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4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO.
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Instalaciones y recintos existentes no considerados en la RCA 161/2013.
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El proyecto aprobado mediante la RCA 161/2013, contempló las instalaciones y recintos reconstruidos luego del incendio del año 2002. Sin embargo, en dicha RCA no quedaron identificados los recintos existentes que no fueron alterados por el incendio, por lo cual se incluyeron en la presente evaluación, y se señalan a continuación.
a) Bunker de estanques
Construcción de hormigón armado, de 141 m² que en su interior tiene instalados 3 estanques superficiales verticales, donde se almacenan sustancias clase 3. Corresponde a una Bodega de Sustancias Peligrosas que debe cumplir las exigencias establecidas por el D.S. N° 78/2010 MINSAL. Forma parte de las instalaciones que se encuentran con plazo para realizar ajustes.
b) Edificio administrativo y SS.HH.
Construcción de 4 niveles, con un vacío central hacia el cual se abalconan todos los pisos superiores; fue reacondicionado interiormente para recibir el traslado de las oficinas centrales de Ceresita, por lo que actualmente en este edificio trabajan un total de 115 personas. Los Servicios Higiénicos de operarios y bodegueros se encuentran también en este edificio. También fueron reacondicionados y ampliados en cuanto a cantidad de artefactos, debido a la nueva capacidad de personal de la planta.
c) Casino
Construcción independiente, de un piso, que alberga el casino de la empresa y que cuenta con su respectiva Autorización de funcionamiento (se adjunta copia). El comedor de este Casino tiene una capacidad de atención simultánea para 80 personas, y entrega sólo servicio de almuerzo, en turnos cada ½ hora, desde las 12:00 a las 15:00 hrs.
d) Portería
Recinto de 26 m² aproximados, que cuenta con su propio servicio higiénico, y que incluye a la sala de bombas de la red húmeda perimetral de la planta. Corresponde a la portería original del terreno, que no ha sufrido ninguna modificación en el transcurso del tiempo.
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Instalaciones y recintos posteriores a la RCA 161/2013.
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Instalaciones Planta Productiva.
En este caso, los recintos que se describen fueron ejecutados en forma posterior a la aprobación de la RCA original.
a) Cobertizo de lavatachos.
Los tambores y tachos que se emplean en los procesos de la planta, deben ser lavados con solvente para retirar los restos de pintura y materias primas que pueden quedar adheridos en ellos. Originalmente, esta actividad se desarrollaba al interior del galpón, sin embargo ahora se efectúa en un cobertizo ubicado a un costado del galpón, donde existe instalada maquinaria para ese fin. Es un pequeño recinto abierto de 48 m², tipo cobertizo metálico con radier de hormigón y sistema de contención de derrames mediante canaleta recolectora en su borde exterior. El solvente sucio y los posibles derrames son almacenados en tambores sellados y manejados como un Residuo Peligroso.
b) Cobertizo de compresores y zona carga de baterías.
Existe un segundo cobertizo metálico abierto y adosado al galpón principal, separado en dos sectores mediante una reja. En el primer sector se ubican los compresores, y en el segundo sector la zona de carga de baterías de las grúas y apiladores eléctricos que circulan por la planta. Es un sector bien ventilado y con extintores disponibles en caso de emergencias.
c) Zona de Residuos Peligrosos
En forma posterior a que se obtuviera la RCA favorable para esta planta, entró en vigencia el Decreto N° 148/2003 del Minsal que reglamenta el manejo de residuos peligrosos; por esta razón fue necesario habilitar en esta planta un sector destinado al almacenamiento temporal de los RESPEL que aquí se generan, que no estaba considerado en el proyecto original. Actualmente el pequeño espacio habilitado no tiene la capacidad suficiente para mantener el volumen de RESPEL generado, por lo que se proyecta construir una bodega de RESPEL.
Instalaciones Terreno Las Garzas.
Este terreno se incorporó a la actividad durante el año 2008. Su incorporación permitió liberar espacio en el galpón de producción existente, al poder trasladar la mayor parte de los almacenamientos que se mantenían en su interior. De esta forma fue posible aumentar la capacidad productiva de la planta. Operativamente, ambos terrenos tienen accesos que se enfrentan directamente por calle Las Garzas, y por ahí es donde se efectúan los traspasos de materias primas y envases, diariamente, ya sea en grúa horquilla o en camión ¾. Las construcciones y recintos existentes en el terreno son las siguientes:
a) Bodega de materias primas inocuas
El terreno cuenta con dos galpones empleados en el almacenamiento de materas primas inocuas, denominadas Bodega de Materias Primas N° 1 y Bodega de Materias Primas N° 2. El primero corresponde a uno de los galpones originales de la propiedad y el segundo es un galpón que fue trasladado desde la Casa Matriz de Ceresita, a principios de este año.
En estas bodegas se almacenan las materias primas clasificadas como no peligrosas, como son los cuarzos y otros materiales, mayoritariamente en polvo. El formato de almacenamiento es principalmente sacos de papel o polipropileno de 25 a 50 kg, apilados sobre pallets hasta 3 alturas. Se adjunta como anexo un listado detallado de las sustancias que se mantienen en estas bodegas.
La cantidad máxima de sustancias a mantener almacenadas es de 300 toneladas, de acuerdo a la cabida de las bodegas, sin embargo el consumo habitual de estas materias llega a los 120 ton/mes, por lo que ese stock cubre hasta 2 meses de producción.
b) Bodegas de envases.
En estas bodegas, que corresponden a dos de los galpones originales del terreno Las Garzas, se almacenan todos los envases que se emplean en los productos terminados de la planta; los tipos de envases utilizados son principalmente tambores, tinetas, latas y galones metálicos, que se mantienen almacenados en las bodegas sobre pallets, hasta 4 niveles de altura, empaquetados en papel o film plástico.
c) Oficinas y portería.
Las oficinas existentes en este terreno son utilizados por Industrias Ceresita para su departamento de Informática. Es el mismo edificio aprobado en el Permiso de Edificación original de este terreno, y solo ha sufrido algunas modificaciones internas menores.
La portería es un recinto nuevo, construido recientemente en el acceso posterior, para mantener control sobre los vehículos de carga que ingresan al terreno, y sobre los vehículos particulares que ingresan al estacionamiento. Esta portería incorporó dos servicios higiénicos con ducha para dar cumplimiento a la distancia de 75 m desde cualquier punto de trabajo.
d) Servicios higiénicos.
El terreno de Las Garzas cuenta con servicios higiénicos para los operarios de las bodegas y el personal administrativo que labora en sus dependencias. Existe una batería de baños ubicada a un costado de las oficinas administrativas, acondicionado para un máximo de 40 operarios, sólo hombres.
En la nueva portería se han agregado 2 baños completos que sirven hasta 20 operarios más. Además, en sector de oficinas, existen 2 baños sin duchas. Todos los servicios higiénicos descritos, se encuentran graficados en plano layout adjunto en el Anexo 6 de la DIA Actualmente, estos servicios descargan hacia un sistema particular de alcantarillado que consta de fosa séptica y drenes de infiltración, sin embargo se encuentra en proceso la aprobación de una nueva unión domiciliaria, para conectar estos baños al sistema público en un plazo no superior a 6 meses.
e) Taller de mantención.
La Planta original no consideró un recinto específico para las actividades de mantención, pues se realizaban directamente al interior del galpón productivo; sin embargo con el nuevo layout se hizo necesario contar con un recinto específico para estas actividades.
Actualmente el taller se ubica en el terreno de Las Garzas y el recinto que utiliza corresponde a una de las construcciones originales del terreno. Es un galpón cerrado y pavimentado, abierto hacia un patio “posterior” que sirve de ampliación a las actividades de mantención, y donde existen algunos cobertizos que cubren almacenamientos.
En la zona interior del taller se ubican dos contenedores de oficinas, un pañol o anaquel donde se almacenan los principales insumos (que se está ampliando), dos zonas de trabajo para soldadores y un área de reparaciones mecánicas. Existe en su interior, extintores y plaza de control de derrames.
En la zona exterior del taller se ubican anaqueles destinados a almacenar los equipos y/o piezas que deben ser reparados o darles mantención. Además existe una caseta para gases, que se ubica en un extremo del patio.
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4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN.
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Primera etapa: Construcción nueva bodega RESPEL.
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La única nueva construcción contemplada será la bodega RESPEL, a ubicarse en el terreno de la Planta productiva. El recinto se ha proyectado en albañilería estucada, con una imagen similar a las bodegas existentes en la planta.
En razón de lo anterior, las faenas constructivas a ejecutar serán las siguientes:
· Excavaciones: Serán las necesarias para la correcta construcción de las fundaciones de los muros; se considera excavación para fundación corrida, de mínimo 0,4 m de ancho y 0,8 m de profundidad.
· Cimientos y sobrecimientos: Primero se ejecutará un emplantillado de hormigón en obra y luego se rellenará la excavación con hormigón predosificado y bolón desplazador limpio en un máximo de 20%. Sobre el cimento se instalará armadura y moldajes para efectuar los sobrecimientos que funcionarán también de pretil de contención.
· Radier: sólo se contempla la reparación de radieres en los sectores que se vean afectados por la ejecución de las excavaciones, por tanto no serán necesarios estabilizados o grandes paños.
· Contención de derrames: Los sobrecimientos harán las veces de pretil de contención de derrames, elevándose 10 cm sobre el nivel de piso. En el portón se considera un lomo-toro con pendiente de 10% hacia ambos lados, para salvar la altura de acceso.
· Ejecución de muros: Desde los sobrecimientos, se instalarán hiladas de ladrillos cerámicos unidos con mortero de cemento, hasta alcanzar la altura requerida, sobre la cual se ejecutará una cadena de hormigón armado. El muro debe ser humedecido durante al menos 7 días.
· Techumbre y cubiertas: La estructura del techo serán cerchas metálicas reticuladas, ejecutadas en obras, que se apernarán a los muros estructurales. Sobre las cerchas se instalarán costaneras de perfil metálico simple sobre los que se fijarán las planchas metálicas y/o traslúcidas del techo.
· Ventilaciones: Se contempla dejar vanos de ventilación en el muro poniente de la bodega, de 60 x 60 cm protegidos con malla metálica. En la techumbre se instalarán 2 extractores eólicos para permitir una renovación de aire mínima de 6 veces/hora.
· Detección automática de incendio: Se contempla la instalación de 3 detectores de humo y/o temperatura, bajo la cubierta de la bodega, conectados a panel central existente, con pulsador manual y alarma visual y sonora.
· Puerta y portón: Estos elementos llegarán a la obra listos para ser instalados, con todas sus partes y accesorios incorporados. Sólo existirá 1 portón de corredera, y 1 puerta de escape con manilla antipánico.
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Segunda etapa: Obras en bodegas existentes
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Corresponden a las faenas ejecutadas, principalmente en las bodegas de Inflamables, para cumplir todos los requerimientos establecidos por el D.S. N° 78/2010 MINSAL. Las faenas serán las siguientes:
· Aberturas de ventilación: En bodegas N°1 y N°2 de inflamables se ejecutarán aberturas en la parte baja de los muros por un total de 6,24 y de 9,36 m² respectivamente, para provocar la renovación de aire exigida actualmente por el D.S. N°78/2010 MINSAL (12 renov/hora), de acuerdo a lo calculado en memoria de ventilación, adjunta. En el bunker se requerirán 1,33 m² de aberturas más de las ya existentes.
En la bodega de SUSPEL ya fueron ejecutados los vanos de ventilación calculados, donde antiguamente existían ventanas. El resto de cada ventana fue cerrado con albañilería para cumplir RF-120.
· Nuevos extractores: En bodega SUSPEL y bodega N°2 de inflamables se instalarán nuevos extractores eólicos en las techumbres, para generar el tiraje necesario de salida al aire y así cumplir las 12 renov/hora requeridas de acuerdo a la memoria de ventilación adjunta.
· Contención de derrames: En nueva bodega SUSPEL, ya fue ejecutada una canaleta contenedora en el acceso de la bodega, que descarga hacia una nueva cámara exterior, de hormigón y estanca de 1,1 m³. Las bodegas de inflamables cuentan con estas canaletas y cámaras desde el origen.
· Modificación sistema de extinción automática de Incendios: Ya se amplió la cantidad de sprinklers no sólo al techo de las bodegas de Inflamables, sino que también a los racks; se instaló un nuevo estanque de espuma de mayor capacidad y se ejecutó el cruce de la nueva red que se abastece desde la laguna de acumulación ubicada en el Centro de Distribución; por lo que ya se encuentran intercomunicadas ambas redes (la de la Planta con la del C.D.) con lo cual la autonomía de operación de los sistemas supera los 60 minutos.
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Tercera etapa: Instalación de estanques enterrados
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Se contempla la instalación de 4 nuevos estanques de solventes, enterrados, con sus respectivos piping y todas las medidas de control exigidas por el D.S. N°78/2010 MINSAL. Las faenas contempladas en este caso serán las siguientes:
· Excavación: Será la necesaria para poder construir la “piscina” de hormigón dentro de la cual se instalarán los estanques. La tierra removida será aprovechada en parte como relleno y estabilizado, y el resto será dispuesto en lugar autorizado.
· Ejecución obra civil (piscina hormigón): será ejecutada en obra, empleando moldajes metálicos, hormigón premezclado y enfierraduras respectivas. Se mantendrá el fraguado y curado del hormigón por al menos 7 días para que alcance la resistencia necesaria, antes de proceder a los rellenos.
· Instalación de estanques y relleno de arena: los estanques serán metálicos, y llegarán de proveedor listos para ser instalados. Dentro de la piscina se procederá a realizar una cama de arena de al menos 30 cm, sobre la cual se ubicarán los estanques distanciados 1 metro, entre si y a los bordes de la piscina de hormigón. Una vez ubicados, los distanciamientos se rellenarán con arena hasta cubrir por completo los estanques.
· Ejecución de cámaras/tanque: sobre la tapa de cada estanque se ejecutará una cámara cúbica, de albañilería de ladrillo y mortero de pega de cemento/arena, coronada por cadenas de refuerzo de hormigón armado que lleguen hasta el nivel de piso terminado. Estas cámaras permitirán el acceso a las tapas e interior de los estanques.
· Instalación de ventilaciones y pipings: previo al estabilizado superior se deben dejar instaladas todas las tuberías que permitan la ventilación de los estanques y la conexión a las bombas de distribución hacia producción.
· Estabilizado y compactado superior: todo el volumen libre sobre los estanques hasta el nivel de piso, será rellenado con estabilizado y compactado para construir encima la losa superior que dará el nivel de piso terminado. La distancia a rellenar (entre la parte superior de los estanques y la losa) será de mínimo 60 cm.
· Losa superior: sobre el estabilizado anterior, se ejecutará una losa de hormigón armado que cubrirá toda la piscina, dejando únicamente las aberturas necesarias de las tapas/cámara para cada estanque. En este caso el hormigón también llegará predosificado, instalando en obra sólo las enfierraduras. Se dejará un rebaje con pretil de contención en el sector de la losa donde se instalarán las bombas (cargas remotas).
· Instalación de bombas: una vez finiquitada la losa de piso, se instalarán las bombas correspondientes a cada estanque, incluyendo las conexiones eléctricas necesarias para su funcionamiento.
· Distribución hacia producción: en paralelo con las obras civiles, se podrá trabajar en la instalación de las tuberías necesarias para distribuir el solvente desde los estanques hasta los sectores de producción que los requieren. El trazado se realizará a la vista, en altura, bordeando la bodega de Inflamables N°1 para cruzar hacia el galpón de producción sobre el primer portón de acceso.
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Provisión de Suministros Básicos.
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a) Agua Potable y Alcantarillado (servicios higiénicos)
El terreno de la Planta cuenta con servicios higiénicos existentes, conectados a la red pública de Aguas Andinas, por lo tanto quienes trabajen en las faenas de construcción podrán utilizar esas mismas instalaciones. En terreno de Las Garzas no se contemplan nuevas construcciones o faenas.
b) Electricidad y gas.
Ambos terrenos cuentan con electricidad proporcionada por Chilectra. Los equipos de construcción que requieran de electricidad para funcionar, podrán obtenerla de las instalaciones existentes. En cuanto a otros combustibles, en la Planta existe un estanque de gas licuado de 4 m³ para uso doméstico para uso doméstico, que abastece a calefón y cocina, de servicios higiénicos y casino.
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Extracción, explotación o utilización de recursos naturales renovables para la Fase de Construcción.
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Las faenas de construcción no intervendrán ningún recurso natural renovable, ya que los sectores donde se realizarán las modificaciones proyectadas se encuentran intervenidos con anterioridad con radieres y con otras instalaciones. Se procurará que las áreas verdes y especies vegetales existentes en la Planta no se vean afectadas por ninguna faena constructiva.
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Emisiones y efluentes.
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Emisiones atmosféricas: En el Anexo 4 de la Adenda se presenta la “Estimación de Emisiones” para la fase de construcción.
A continuación, en las siguientes tablas se presenta el resumen del total de las emisiones durante la fase de construcción.
Tabla 4: Resumen de emisiones fase de construcción.
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FASE DEL PROYECTO
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EMISIÓN EN Ton/año
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MP
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CO
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HC
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NOx
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SOx
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CONSTRUCCIÓN
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0,10
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0,3290
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0,1536
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0,9372
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0,0309
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Fuente: Cuadros 6.1 y 6.2 del Anexo 4 de la Adenda, “Estimación de Emisiones”
Considerando la tabla anterior, respecto del artículo 98 del D.S. N° 66/09 del MINSEGPRES, se concluye que el proyecto no debe realizar compensación de emisiones.
Ruido: En el Anexo 5 de la DIA se adjunta la “Evaluación de impacto acústico” en el cual se evalúa la caracterización acústica del entorno más cercano a la planta identificado como área de influencia directa, para luego a través de modelación de ruido proyectar los niveles de emisión de la planta y de sus nuevas instalaciones hacia los receptores más cercanos verificando el cumplimiento del D.S. Nº 38/11 del Ministerio del Medio Ambiente.
De acuerdo a lo señalado en las tabla 13, 14 y 15 del Anexo 5 de la DIA, “Evaluación de impacto acústico”, se cumple con los límites máximos establecido en el D.S N° 38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente.
Cabe señalar, que la SEREMI de Salud en su Ord. N° 4638 de fecha 22 de julio de 2015 señaló:
“a) Durante la etapa de construcción, se deberá levantar un cierre perimetral acústico de madera tipo OSB de 2.5 [m] de altura, que cumpla con las exigencias de densidad superficial establecidas en la norma ISO 9613 para barreras u obstáculos. La barrera deberá instalarse en el sector definido en la figura “Croquis 3D de la etapa de excavación y preparación de terreno” del informe de evaluación acústica contenido en el Anexo Nº 5 de la DIA.
b) La operación y construcción del proyecto deberá efectuarse exclusivamente durante el periodo diurno (07:00 a 21:00 hrs).
c) Se deberá dar cumplimiento en todo momento a los límites máximos permisibles de ruido establecidos en el D.S. N° 38/2011 del MMA “Norma de emisión de ruidos generados por fuentes que indica”, o el que lo reemplace.”
Efluentes líquidos: Respecto de las posibles aguas residuales de faenas constructivas, se establece que todos los elementos de hormigón serán ejecutados con material premezclado, sin que exista ejecución de mezcla en terreno, por lo tanto sólo se empleará agua en el curado de morteros y del hormigón, que se consume íntegramente en la actividad. Las demás faenas de obra gruesa se refieren básicamente a armado y montaje de estructuras o piezas, principalmente metálicas, y que no requieren uso de agua.
Se debe precisar por último, que no se efectuará ningún tipo de mantención a maquinarias o camiones de construcción en terreno, por tanto no existirá generación de riles por este concepto. Además, todas las vías de circulación interiores se encuentran pavimentadas por lo que no será necesario realizar lavado de ruedas a los camiones.
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Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
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a) Residuos Sólidos Domésticos (RSD).
Los residuos domésticos a generar por quienes ejecuten la construcción serán manejados junto con los RSD habituales de la planta, para lo cual se cuenta con contenedores metálicos tipo tolva ubicados en cada terreno, que son retirados semanalmente por empresa autorizada. Se estima un máximo de 6 operarios en obra; cada trabajador genera un promedio de ½ kilo de residuo por día trabajado, de lunes a viernes se tiene que:
0,5 kg/persona/día x 6 trabajadores x 22 días = 66 kg/mes
b) Residuos de Construcción.
A continuación se estiman los tipos y cantidad de residuos a generar en cada una de las etapas de construcción contempladas por este proyecto.
Tabla 5: Estimación residuos construcción 1ª Etapa (ejecución bodega Respel)
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TIPO DE RESIDUO
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CARACTERIZACION
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PARAMETROS DE CALCULO
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TOTAL ESTIMADO
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Nivel I: Residuos de excavaciones.
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Tierra y escombros inertes.
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- 24,1 ml de cimientos corridos, sección mínima 0,4 x 0,8
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7,7 + 1,2 = 8,9 m3
x 1,7 ton/m3 =
15,1 ton
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Nivel II: Total de residuos en una construcción nueva.
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Estimación total de residuos a generar, y por porcentaje, cantidad según tipo.
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- Mezcla total de residuos por cada m2 a construir (76 m²); se calculará 12 cms por cada m².
- Densidad tipo 0,9 ton/m3.
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76 m2 x 0,12 m =
9,12 m3
x 0,9 ton/m3 = 8,2 ton
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Fuente: Tabla 4 de la DIA
Tabla 6: Estimación residuos construcción 2ª Etapa (modificaciones a bodegas existentes)
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TIPO DE RESIDUO
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CARACTERIZACION
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PARAMETROS DE CALCULO
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TOTAL ESTIMADO
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De modificación
constructiva
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Escombros de hormigón y ladrillo por abertura en muros
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Aberturas de 100 x 52 en muros de 20 cms (12 en bod N°1 y 18 en bod N°2); y de 60 x 60, 4 en bunker.
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0,104 m³ x 30 un + 0,072 m³ x 6 un = 3,55 m³
x 2,5ton/m³ = 8,88 ton
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Despuntes y restos metálicos por instalación de extractores
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2 kg de residuo por c/extractor a instalar (2 en bodega 1, 3 en bodega 2, 2 en bodega suspel)
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2 kg x 7 un = 14 kg
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Perdidas generales
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Desechos menores no recuperables y/o asimilables a domésticos.
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Estimado 5% del total a generar
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11,96 ton * 0,05 =
0,6 ton
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Fuente: Tabla 5 de la DIA
Tabla 7: Estimación residuos construcción 3ª etapa (instalación estanques enterrados)
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TIPO DE RESIDUO
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CARACTERIZACION
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PARAMETROS DE CALCULO
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TOTAL ESTIMADO
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Nivel I: Residuos de excavaciones.
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Tierra y excavaciones inertes.
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- Volumen total de la piscina:
12,6 x 6,85 x 3 mts
Densidad tipo 1,7 ton/m3.
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259 m³
x 1,7 ton/m3 =
440,3 ton
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Nivel II: Total de residuos construcción
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Estimación global y, por porcentaje, cantidad según tipo.
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- Mezcla de residuos por m2 a intervenir (87 m²); se contempla en este caso 7cms por cada m².
- Densidad tipo 0,9 ton/m3.
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87 m2 x 0,07 m =
6,09 m3
x 0,9ton/m3 = 5,5 ton
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Fuente: Tabla 6 de la DIA
Se mantendrá un registro en obra del transporte y disposición final del material y/o escombros de las distintas faenas de construcción a ejecutar durante un período de 2 años, para acreditar la disposición final en destinatario autorizado por la Autoridad competente.
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Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
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Capítulo IV del ICE.
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4.3.2. FASE DE OPERACIÓN.
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Proceso Productivo.
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El proceso productivo se encuentra en funcionamiento, y no ha variado en su descripción general respecto de lo establecido en la RCA N°161/2003 original, sino más bien en la cantidad de maquinaria empleada y en los volúmenes de producción y de almacenamiento. El proceso de elaboración de pinturas es básicamente un proceso de mezclado y homogeneización de sustancias que pertenecen principalmente a las categorías: solventes, pigmentos, aglutinantes y aditivos.
Las pinturas que se fabrican en esta planta son líquidas a base de solventes (sustancias clase 3, según NCh382.Of.2004).
a) Ingreso y almacenamiento de materias primas.
El proceso requiere de materias primas líquidas (solventes), semilíquidas (resinas) y sólidas (resinas, pigmentos, etc.) las cuales llegan a la planta y son enviadas a la bodega que le corresponde según el tipo de sustancia, donde son revisadas y recepcionadas. Desde allí son transportadas al área de producción, donde se fraccionan y se envían a la máquina que las procesará. La cantidad de materias primas a utilizar dependerá de los tamaños de batch a fabricar.
La mayor parte de las materias primas que se emplean en la elaboración de pinturas, corresponden a sustancias químicas con distintos grados de peligrosidad. Como ya se explicó, para su almacenamiento se cuenta con varios recintos destinados específicamente a ese fin, a saber:
o Bunker de estanques: Bodega donde se ubican 3 estanques superficiales para el almacenamiento de sustancias inflamables clase 3 que llegan a granel desde proveedores. Son dos estanques de 30 m³ y uno de 18 m³, y las sustancias a almacenar son Xilol y Aguarrás.
Pese a no corresponder a combustibles sino que a materias primas, en la RCA original quedó establecido que estos estanques de almacenamiento debían certificarse y autorizarse, de acuerdo a lo establecido por el Dto. MINECON N°379/1986. Dicha certificación se acredita mediante Declaración S.E.C. N°345 de fecha 12 de Mayo de 2005, adjunta en el Anexo 2 de la DIA.
o Bodegas de inflamables (N° 1 y N° 2): estos recintos corresponden a una sola edificación, dividida en dos bodegas adyacentes, por un muro de albañilería estucada RF-180, donde se almacenan todas las sustancias peligrosas calificadas como inflamables, que llegan envasadas en distintos formatos a la planta, principalmente en tambores metálicos de 200 litros.
o Bodega de SUSPEL no inflamables: En esta bodega se almacenarán todas las materias primas que califican como sustancias peligrosas que no son inflamables: tóxicos (clase 6), corrosivos (clase 8) y sustancias peligrosas varias (clase 9), las cuales llegan principalmente desde proveedores en formato de tambor 200 litros.
o Futuros estanques enterrados: Serán 4 unidades de 10 m3, cada uno dividido en 2, con lo que se tendrán 8 compartimientos de 5 m3. Se instalarán a un costado de la bodega de inflamables existente en la planta.
o Bodegas de Materias Primas Inofensivas: Corresponden a dos bodegas ubicadas en terreno de Las Garzas donde se almacenan talcos o cargas inofensivas, en formato de sacos o big-bags a piso o en pallets, en pilas paralelas a los muros longitudinales con un pasillo central de ancho mínimo 3,5 metros; y un apilamiento máximo de 3 alturas.
o Gases de mantención: Los gases utilizados en mantención se almacenan en cilindros; el oxígeno se mantiene en un sector señalizado, bajo cubierta, con cilindro siempre ubicados en posición vertical, amarrados a pared, y separados llenos de vacíos.
Los gases inflamables cuentan con su propia “bodega” que es un nicho exclusivo para estos gases, adosado al muro de una de las bodegas de mm.pp, a 6 metros de la línea de cierro de la propiedad y a más de 3 metros del cobertizo más cercano, separado por muro de albañilería (RF-120) que sobrepasa al cilindro más alto en 50 cms. Allí los gases se mantienen en posición vertical, encadenados a muro, y separados llenos de vacíos. Se mantendrá en stock un máximo de 2 cilindros de GLP industrial y 2 de argón.
El total de materias primas e insumos a almacenar en la planta
Tabla 8: Total de materias primas e insumos a almacenar.
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Recinto
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Tipo y clase de materias primas o insumos
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Almacenamientos
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Capacidad máxima
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Forma
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Envase de recepción
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Terreno de Planta Productiva
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Bodegas de Inflamables N°1
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Líquidos y sólidos inflamables (clase 3, clase 4.1 – 4.2)
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312 ton
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Palletizado, dentro de Rack metálico hasta 4 alturas
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Bidones metálicos, 25 / 50 lts
Tambores metálicos,100 / 200 lts
Bombonas metálicas 1.000 lts
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Bodegas de Inflamables N°2
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480 ton
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Bodega de Suspel no inflamables
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Líquidos y sólidos (clase 6, 8, 9)
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56 ton
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Palletizado, dentro de Rack metálico hasta 3 alturas
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Tambores PEAD, 200 lts
Sacos papel o poliprop. 25/50 kg
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Bunker de estanques
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Xilol
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27 ton (30 m³)
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Estanque superficial
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Xilol
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27 ton (30 m³)
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Estanque superficial
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Aguarras
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16 ton (18 m³)
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Estanque superficial
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Batería de estanques proyectados
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Solvesso 100
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4,5 ton (5 m3)
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Estanque enterrado
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Acetato de butilo
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4,5 ton (5 m3)
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MEK
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4,5 ton (5 m3)
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Estanque enterrado
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Acetato de etilo
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4,5 ton (5 m3)
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Butilsellosolve
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4,5 ton (5 m3)
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Estanque enterrado
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Dowanol PMA
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4,5 ton (5 m3)
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Butanol
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4,5 ton (5 m3)
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Estanque enterrado
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Isobutanol
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4,5 ton (5 m3)
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Terreno Las Garzas
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Bodega de inofensivos N°1
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Sustancias no peligrosas e inocuas
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150 ton
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Palletizados, apilados hasta 3 alturas desde piso.
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Sacos papel o poliprop. 25/50 kg
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Bodega de inofensivos N°2
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150 ton
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Maxisacos o big-bags 1.000 kg.
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Bodegas envases
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Envases metálicos y plásticos.
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340 m³
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Palletizados, apilados hasta 4 alturas desde piso.
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Palletizados y envueltos con papel o film plástico.
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Taller de mantención
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Oxigeno (clase 2.2)
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40,5 kg (30 m³)
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En cobertizo exterior, señalizado y ventilado, en posición vertical y encadenados a muro.
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Cilindro de 13,5 kg. (10 m³)
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Aceite lubricante
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50 lts
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En pañol interior
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Bidón 5 lts
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Nicho para gases (patio de mantención)
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GLP (clase 2.1)
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90 kg
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En posición vertical y encadenados a muro.
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Cilindros de 45 kg
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Argón (clase 2.1)
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30 kg (18 m³)
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Cilindro de 15 kg (9 m³)
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Fuente: Tabla 11 de la DIA.
b) Molienda y Dispersión.
Dependiendo del tipo de carga o pigmento de cada fórmula, hay productos que se pueden fabricar por simple mezcla o por dispersión directa en una máquina agitadora, y otros que necesitan pasar por un proceso de molienda, a saber:
b.1.Dispersión directa: Se utiliza para la fabricación de pinturas tipo látex. En este proceso se utilizan dispersadoras tipo Cowles, en las cuales se mezclan los pigmentos en el vehículo líquido hasta lograr el grado de dispersión necesario. La pintura se termina in situ y se envía a la etapa de ajuste de color.
b.2. Molino a micromolturadores: Se utiliza para la fabricación de pinturas tipo esmalte u óleos. En este caso la dispersión o premezcla se realiza en forma similar a la dispersión directa, pero sin llegar a lograr la textura necesaria; luego se ajusta la viscosidad para que el material pueda ser bombeado al molino. El molino está conectado a un estanque que recibe el material que va pasando a través de él y que permite dar varias pasadas de molienda a la pintura hasta lograr las características requeridas. Una vez terminada esta operación se envía el producto a dilución y ajuste de color.
c) Terminación, ajustes de color y Control de Calidad.
Este proceso se ejecuta en máquinas revolvedoras y consiste en ajustar la viscosidad y dar la tonalidad de color exigida a la pintura que se está fabricando, mediante concentrados de color. En el laboratorio de control de calidad (existente en galpón de producción) se ejecutan las pruebas de secado, molienda, viscosidad, color, etc. que necesita cada producto.
d) Envasado y etiquetado.
Luego de las operaciones de terminación de las pinturas, y una vez aprobado el producto por control de calidad, se procede a la filtración mediante mallas, nylon o cartuchos. y posteriormente al envasado. Este último proceso es automático para envases pequeños (hasta 1 galón) y manual para envases mayores a 1 galón.
Cada producto terminado lleva en la etiqueta o el envase un número de producción, lo que permite identificarlo si existe alguna disconformidad de los clientes. Los productos son envasados en formatos de ¼, 1 y 5 galones de capacidad, y ocasionalmente en tambores de 200 litros.
En el punto 4.2 de la DIA, se presenta el “Diagrama de Flujo del Proceso”.
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Actividades de Mantención y Conservación.
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En este ítem se consideran los recursos dedicados a atender las necesidades de mantenimiento preventivo y correctivo de maquinarias y equipos que se utilizan en la Planta productiva. Para desarrollar estas actividades se cuenta con un taller de mantención que ya se describió, ubicado en terreno de Las Garzas.
El Taller de mantención realiza principalmente labores de reparaciones mecánicas y soldadura. Tiene un pañol interior (estantería) para materiales e insumos, además de una zona exterior de contratistas, con cobertizos exteriores, donde también se efectúa soldadura en menor medida y principalmente almacenamientos.
Las actividades específicas de mantención que se realizan y seguirán realizándose, tanto en el taller como directamente en la Planta cuando corresponde, son las siguientes:
- Reparaciones mecánicas y soldaduras.
- Reparaciones y cambio de piezas menores, ocasional.
- Cambio de aceite y lubricantes para los equipos mecánicos que lo requieren, semanal.
- Limpieza y aseo general de equipos, diario.
- Revisión de las instalaciones interiores de la planta: instalaciones eléctricas, sanitarias, y de seguridad, trimestral.
- Revisión y mantención a los sistemas de detección y extinción de incendios, trimestral.
Los gases de repuesto que se utilizan en las actividades de soldadura, corresponden a 3 cilindros de oxígeno, 2 de Argón, y 3 de GLP: Los primeros se mantienen almacenados en un sector del cobertizo exterior de mantención, debidamente señalizados, pues su cantidad se puede considerar un almacenamiento menor.
Para los gases inflamables, por no existir en este terreno una bodega de Sustancias peligrosas donde almacenarlos, se habilitó en el patio de mantención una caseta especial, acorde a los requerimientos del D.S. N°78/2010 MINSAL para un almacenamiento menor a 200 kg, a saber:
- Cerrada en su perímetro por reja incombustible, optimizando la ventilación.
- Ubicada a más de 6 metros del deslinde.
- Adyacente a bodega de materias primas a través de un muro RF-180.
- A más de 3 metros del cobertizo de mantención, separada por muro RF-120.
- Cubierta con techo liviano.
- Señalizada de acuerdo a Nch 2190 of 03.
- Cilindros llenos separados de los vacíos y señalizados.
- Todos los cilindros en vertical, encadenados a pared.
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Provisión de Suministros Básicos
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a) Agua Potable y Alcantarillado.
En la Planta el abastecimiento de agua potable y alcantarillado es a través del sistema público de Aguas Andinas, como se declaró ya en la fase de construcción. Se adjunta copia del Certificado de Factibilidad original y de la aprobación del proyecto de ampliación de la Red, del año 2008.
En terreno de Las Garzas se cuenta con agua potable y alcantarillado particular, aprobados y autorizados para un total de 15 a 20 operarios. Como ya se indicó también, se cuenta con posibilidad de conexión a la nueva Unión Domiciliaria que se ejecutó para el Centro de Distribución.
El titular presentará los proyectos ampliados de agua y de alcantarillado para ser aprobados por la empresa sanitaria; se graficarán todas las instalaciones existentes en su situación definitiva, y así se podrá solicitar los correspondientes Certificados de Dotación actualizados de ambas propiedades.
b) Electricidad.
La electricidad es abastecida por Chilectra. En la Planta la capacidad instalada es de 600 KVA, pues al trasformador de 300 KVA original se agregó un 2º transformador de la misma capacidad. Todas las modificaciones internas de trazados y nuevos equipos fueron realizadas por instaladores autorizados y han sido declaradas ante la Superintendencia de Electricidad y combustibles, tal como se acredita con los anexos eléctricos existentes, adjuntos.
Vale precisar en este punto que la potencia de fuerza declarada en el último documento de la planta (TE1 N°529.267 del 2011) más que duplica a la capacidad de las subestaciones; esto ocurre porque la planta en período de operación normal, utiliza alrededor del 50% de los equipos instalados porque el 50% restante corresponde a equipos de emergencia y/o respaldo que nunca operan en forma simultánea.
En el terreno de Las Garzas existe un transformador de 75 KVA instalado. Éste será remplazado por uno de 150 KVA, lo cual será realizado por personal autorizado y certificado por la SEC.
c) Gas licuado
En la planta productiva sólo existe instalado un estanque de gas licuado de 4 m³ para uso doméstico, que abastece a los calefón de los servicios higiénicos y cocinas del casino. Esta instalación se encuentra declarada ante la SEC mediante Anexo N°1210 adjunto, del año 2000 y con sello verde de fecha 22.03.2000; ambos documentos adjuntos.
En terreno de Las Garzas se utiliza gas licuado de cilindro, para el funcionamiento de los calefont de los servicios higiénicos. Existe instalación para cilindro de 45 kg, y su respectivo repuesto.
Por último, las grúas horquilla que operan a gas, se abastecen a través de cilindros portátiles de 11 kg, c/u que son almacenados en el Bunker de estanques (bodega exclusiva de inflamables), manteniendo un máximo de 5 unidades tal como lo permite el D.S. N°78/2010 MINSAL para gases clase 2.1 envasados, en bodegas de sustancias peligrosas.
d) Petróleo.
Solo dos equipos de la planta utilizan petróleo como combustible: El grupo electrógeno de emergencia (fuente fija que se describe en otro ítem), y la bomba diesel de la red húmeda. En ambos casos, el petróleo se almacena en estanques portátiles incorporados a cada equipo, de 115 litros cada uno, por tanto no requieren certificado de instalación para ser usados.
En función de lo descrito previamente, a continuación se sintetiza la información del total de potencia energética instalada de la planta:
Tabla 9: Potencia total instalada.
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Terreno
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Tipo de Energía
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Documentación
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Observaciones
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KVA
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Planta Productiva
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Eléctrica
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Existente con Declaración
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2 transformadores de 300 kva c/u
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600
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Gas Licuado
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Anexo C N°1.210 del 27.02.2000
Sello verde N°116 del 22.03.2000
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1 cocina industrial, 1 cocina doméstica, 5 calefont
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192
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Petróleo
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1 Grupo electrógeno emergencia
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60
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Subtotal planta
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852
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Las Garzas
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Eléctrica
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Proyectado definitivo
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1 transformador de 150 kva
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150
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Sumatoria Total
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902
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Fuente: Tabla 7 de la DIA
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Cuantificación y Forma de Manejo de Productos Generados, Incluyendo Transporte.
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El 100% de los productos terminados de esta planta corresponden a sustancias clase 3 según la NCh382.Of2004, es decir son Líquidos Inflamables, por tanto su manejo se realiza cumpliendo los mismos requerimientos establecidos para las materias primas.
La producción mensual se estimó en 400 ton, por lo que la producción diaria máxima se establece en 20 ton/día. Todo el stock producido es enviado de inmediato hacia el Centro de Distribución de Ceresita, que se ubica atravesando el Camino Lo Echevers, con un recorrido máximo de 500 metros entre la zona de carga del camión en esta planta y la zona de descarga en el Centro de Distribución.
Mientras los productos esperan a ser subidos a camión, se mantienen en una “zona de carga” especialmente habilitada para ese fin, y que cumple todas las exigencias establecidas por el actual D.S. N° 78/2010 del MINSAL, a saber:
- Es una zona pavimentada con radier de hormigón.
- Se encuentra cubierta por un alero metálico.
Para control de derrames cuenta con un kit compuesto de balde de arena, pala y tambor.
- Cuenta con un extintor PQS de 10 kg.
- Se encuentra señalizada.
- El sector permite bajo cubierta hasta 32 posiciones (32 ton) a la espera de ser cargadas.
De acuerdo a las condiciones anteriores, se puede indicar que el flujo de salida de camiones con producto terminado será de 1 camión rampa diario, de 25 ton.
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Extracción, explotación o utilización de recursos naturales renovables para la fase de operación.
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En las actividades de esta planta productiva no es necesaria la explotación ni extracción de ningún recurso natural renovable, solo se trabajan con materias primas que llegan de proveedores externos. La única salvedad es que en cada uno de los terrenos del proyecto existe un pozo de agua. En la Planta originalmente el pozo era utilizado para el abastecimiento doméstico y red húmeda asociada, sin embargo, en la actualidad se utiliza únicamente para el riego de las áreas verdes, haciendo pasar el agua por los estanques de red húmeda, dándole así flujo a esa agua.
En el caso del terreno de Las Garzas, el pozo de agua es aún utilizado para abastecer el sistema de agua potable doméstico interior del terreno, pero pronto dejará de utilizarse ya que se solicitará en breve factibilidad de conexión a la red pública mediante la Unión Domiciliaria ya aprobada.
En ambos casos, el uso que se le da a las aguas es de carácter doméstico, en ningún caso se emplea en procesos industriales, por lo que no procede constituir derechos sobre ellas pues el uso doméstico de aguas corresponde a un derecho inherente a cada terreno.
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Emisiones y efluentes.
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Emisiones atmosféricas: En el Anexo 4 de la Adenda se presenta la “Estimación de Emisiones” para la fase de construcción.
A continuación, en las siguientes tablas se presenta el resumen del total de las emisiones durante la fase de construcción.
Tabla 10: Resumen de emisiones de los trabajos de potenciación de la línea.
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FASE DEL PROYECTO
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EMISIÓN en Ton/año
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MP
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CO
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HC
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NOX
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SOX
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OPERACIÓN
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0,41
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0,1996
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0,0625
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1,1519
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2,0065
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Fuente: Cuadros 6.1 y 6.2 del Anexo 4 de la Adenda, “Estimación de Emisiones”
Considerando la tabla anterior, respecto del artículo 98 del D.S. N° 66/09 del MINSEGPRES, se concluye que el proyecto no debe realizar compensación de emisiones.
Ruido: Para la operación, de acuerdo a lo señalado en la Tabla 12 del Anexo 5 de la DIA, “Evaluación de impacto acústico”, el proyecto cumple con los límites máximos establecidos D.S N° 38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente.
Cabe señalar, que la SEREMI de Salud en su Ord. N° 4638 de fecha 22 de julio de 2015 señaló:
“… b) La operación y construcción del proyecto deberá efectuarse exclusivamente durante el periodo diurno (07:00 a 21:00 hrs)
c) Se deberá dar cumplimiento en todo momento a los límites máximos permisibles de ruido establecidos en el D.S. N° 38/2011 del MMA “Norma de emisión de ruidos generados por fuentes que indica”, o el que lo reemplace.”
Efluentes líquidos: No se generan residuos líquidos provenientes de procesos productivos, ni de lavado o limpieza de equipos de ningún tipo, tampoco de pisos, pues todas esas limpiezas se realizan en seco.
Los tachos y otros elementos que se emplean en la fabricación de pinturas, se limpian o “lavan” con solvente; el residuo resultante no corresponde a un RIL sino que a un Residuo Peligroso (RESPEL) y de esa forma es manejado, tal como se describe en el punto siguiente.
Los únicos residuos líquidos generados, corresponden a las aguas servidas. Para calcular el volumen de aguas servidas a generar se debe considerar el total de trabajadores de cada terreno que corresponderá a: 40 operarios en terreno de Las Garzas, 60 operarios en la planta productiva y 115 administrativos también en Planta.
Como parámetro de cálculo se ha utilizado la dotación referida por el D.S. N° 50 (RIDAA) para trabajadores de industrias, que es de 150 lts/día/persona, aplicándole un factor de reducción de 0,8 por el agua consumida que no es descargada, entonces se tiene que:
Tabla 11: Aguas servidas.
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Terreno
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Parámetros de cálculo
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Volumen estimado de aguas servidas
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Disposición final
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Planta Productiva (lo Echevers N°801)
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150 lts/pers/día
175 personas
(80% del total)
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21.000 lts/día
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Alcantarillado público de la concesionaria Aguas Andinas
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Terreno Las Garzas}
(lo Echevers N°851)
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150 lts/pers/día
40 personas
(80% del total)
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4.800 lts/día
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Drenes de infiltración, autorizados como parte del sistema particular (Res. 20.517 del 10.09.1999)
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Fuente: Adenda
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Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
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a) Residuos domésticos
En todas las instalaciones trabajan un total de 215 personas, de lunes a viernes; si cada una genera un promedio de 0,5 kg/día de residuos, se tiene que la cantidad mensual estimada de este tipo de residuos será de: 215 personas * 0,5 kg/pers/día * 22 día/mes = 2.365 kg/mes
El manejo de estos residuos se efectúa mediante contrato con empresa MARSIN S.A., esta empresa aporta dos contenedores tipo tolva (uno por cada terreno) para acumular los residuos y los retira en forma mensual para destinarlos a Estación de Transferencia Puerta Sur del Consorcio Santa Marta.
b) Residuos industriales no peligrosos.
Esta planta genera los siguientes tipos y cantidades de residuos industriales no peligrosos, que sólo por sus volúmenes no son asimilables a domiciliarios:
Tabla 12: Estimación de RIS no peligroso, operación definitiva
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Tipo de Residuos
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Cantidad/mes
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Envases (tambores) usados de sustancias no peligrosas
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1.500 kg
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Cartón, papel y plásticos sin contaminación
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400 kg
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Madera (pallets) sin contaminación
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4.000 Kg
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Total mensual a generar
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5.900 kg
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Fuente: Tabla 9, punto 1.10 de la Adenda.
c) Residuos industriales peligrosos.
Los residuos propios de la operación de esta planta, son los que se generan en los procedimientos de elaboración de las pinturas, mayoritariamente peligrosos. Estos son y serán destinados como residuos RESPEL y serán almacenados en bodega correspondiente
Tabla 13: Estimación de Residuos Peligrosos, operación definitiva.
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Descripción del Residuo
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Clasificación según D.S 148/2003 del Minsal
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Cantidad/mes máxima a generar (kg/mes)
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Artículo 11
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Artículo 90
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Solventes sucio
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Inflamable
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A 3140
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9.000
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Borras
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Inflamable
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A 4070
|
6.000
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Arena de Contención
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Tóxico/Inflamable
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A 4130-A 4070
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1.320
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Envases de Inflamables y suspel
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Tóxico/Inflamable
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A 4130-A 4070
|
4.000
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Baterias y Pilas
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Tóxico Crónico/corrosivo
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A 1170
|
2
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Tubos fluorescentes
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Tóxico Crónico
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A 1030
|
3
|
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Toner y cartridge de tintas
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Tóxico Extrínseco
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A 4070
|
2
|
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Huaipes y EPP contaminados
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Tóxico Extrínseco
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A 3140-A 4070-A 3020-A4060
|
200
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Aceites y Grasas
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Tóxico Extrínseco
|
A 3020
|
50
|
|
Polvo de extractor
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Tóxico Extrínseco
|
A 3140-A4070
|
200
|
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Total RESPEL mensual a generar
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20.777
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Fuente: Tabla 10, punto 1.10 de la Adenda.
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Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
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Capítulo IV del ICE.
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4.3.3. FASE DE CIERRE.
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Conforme a lo señalado en el punto 2.6 de la DIA, no se contempla fase de abandono para este proyecto.
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