07149610-409351493-977009110-1 7149610-4 200409161100 <style type=text/css> </style> <table> <tr> <td align="center"> REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE DE LA X REGIÓN DE LOS LAGOS </td> </tr> </table> <table width="50%" align="right"> <tr> <td> <table align="right"> <tr vAlign="top"> <td align="justify" colSpan="2"> Resolución Exenta Nº 664 </td> </tr> <tr vAlign="top"> <td align="justify"> MAT: </td> <td align="justify"> Califica Ambientalmente Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia". </td> </tr> <tr vAlign="top"> <td align="justify" colSpan="2"> Puerto Montt, 16 de Septiembre de 2004. </td> </tr> </table> </td> </tr> </table> VISTOS ESTOS ANTECEDENTES: <ul type=1> 1. Lo dispuesto en la Ley N° 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente; el D.S N°95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evalaución de Impacto Ambiental y la Resolución 520/96 de la Contraloría General de la República. 2. La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia" de Cartulinas CMPC SA, representado por Washington Williamson Benapres. 3. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: ANTECEDENTES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental. Declaración de Impacto Ambiental (DIA) Publicado por Titular el 3 de Junio de 2004 Carta Presentación DIA Publicado por Titular el 3 de Junio de 2004 Test de Admisión Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 8 de Junio de 2004 Of. Solicitud de Evaluación DIA Nº 843 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 9 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 772 Publicado por Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región el 16 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 1957 Publicado por Consejo de Monumentos Nacionales el 18 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 300 Publicado por Sernatur, X Región de Los Lagos el 21 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones a la DIA Nº 12.000/30 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 23 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones a la DIA Nº 1771 Publicado por Servicio de Salud Valdivia el 25 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones a la DIA Nº 1037 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 25 de Junio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones a la DIA Publicado por Sernapesca, X Región de Los Lagos el 25 de Junio de 2004 Informe Consolidado de Solicitud de Aclaraciones, Rectificaciones y/o Ampliaciones a la DIA (ICSARA) Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 5 de Julio de 2004 Carta Adenda Nº 813 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 5 de Julio de 2004 Adenda Publicado por Titular el 9 de Julio de 2004 Solicitud de Evaluación de Adenda Nº 978 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 13 de Julio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones sobre Adenda Nº 1145 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 15 de Julio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones sobre Adenda Publicado por Sernapesca, X Región de Los Lagos el 16 de Julio de 2004 Of. Pronunciamiento con Observaciones sobre Adenda Nº 2009 Publicado por Servicio de Salud Valdivia el 22 de Julio de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 12.000/35 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 22 de Julio de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 945 Publicado por Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región el 26 de Julio de 2004 Invitación a Reunión Nº 1047 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 27 de Julio de 2004 Carta Invitacion a Reunion Nº 904 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 27 de Julio de 2004 Acta de Reunión Nº 1 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 3 de Agosto de 2004 Informe Consolidado de Solicitud de Aclaraciones, Rectificaciones y/o Ampliaciones a la DIA (ICSARA) Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 3 de Agosto de 2004 Carta Adenda Nº 939 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 3 de Agosto de 2004 Visación de Acta de Reunión Nº 12.000/36 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 3 de Agosto de 2004 Visación de Acta de Reunión Nº 2081 Publicado por Servicio de Salud Valdivia el 4 de Agosto de 2004 Adenda Publicado por Titular el 5 de Agosto de 2004 Visación de Acta de Reunión Nº 1274 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 5 de Agosto de 2004 Resolución de Ampliación de Plazos Nº 579 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 6 de Agosto de 2004 Solicitud de Evaluación de Adenda Nº 1097 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 6 de Agosto de 2004 Carta Ampliación de plazo DIA "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia" Nº 952 Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos el 6 de Agosto de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 12.000/41 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 10 de Agosto de 2004 Of. Pronunciamiento Nº 1315 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 11 de Agosto de 2004 Of. Pronunciamiento Publicado por Sernapesca, X Región de Los Lagos el 11 de Agosto de 2004 Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto. a) Con relación a la DIA del proyecto Oficio Nº 772 Publicado por Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región el 16 de Junio de 2004 Oficio Nº 1957 Publicado por Consejo de Monumentos Nacionales el 18 de Junio de 2004 Oficio Nº 300 Publicado por Sernatur, X Región de Los Lagos el 21 de Junio de 2004 Oficio Nº 12.000/30 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 23 de Junio de 2004 Oficio Nº 1771 Publicado por Servicio de Salud Valdivia el 25 de Junio de 2004 Oficio Nº 1037 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 25 de Junio de 2004 Oficio Publicado por Sernapesca, X Región de Los Lagos el 25 de Junio de 2004 b) Con relación a la ADENDA Nº1 de la DIA del proyecto Oficio Nº 1145 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 15 de Julio de 2004 Oficio Publicado por Sernapesca, X Región de Los Lagos el 16 de Julio de 2004 Oficio Nº 2009 Publicado por Servicio de Salud Valdivia el 22 de Julio de 2004 Oficio Nº 12.000/35 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 22 de Julio de 2004 Oficio Nº 945 Publicado por Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región el 26 de Julio de 2004 c) Con relación a la ADENDA Nº2 de la DIA del proyecto Oficio Nº 12.000/41 Publicado por Gobernación Marítima de Valdivia el 10 de Agosto de 2004 Oficio Nº 1315 Publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios el 11 de Agosto de 2004 Oficio Publicado por Sernapesca, X Región de Los Lagos el 11 de Agosto de 2004 Constitución y funcionamiento del Comité Revisor En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia", han sido invitados a participar, coordinados por la Comisión Regional del Medio Ambiente, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental: Sernapesca, X Región de Los Lagos Sernatur, X Región de Los Lagos Superintendencia de Servicios Sanitarios Consejo de Monumentos Nacionales Dirección Regional de Vialidad, X región Gobernación Marítima de Valdivia Dirección de Obras Hidráulicas, X Región de Los Lagos Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región Superintendencia de Electricidad y Combustibles, X Región Servicio de Salud Valdivia Ilustre Municipalidad de Valdivia 4. El Informe Consolidado de la Evaluación de Impacto Ambiental del Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia". 5. El Acta de Reunión de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Los Lagos de fecha 25 de Agosto de 2004. 6. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia". 7. Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994 y el artículo 2 del Decreto Supremo Nº 95/2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fija texto refundido coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), publicado en el Diario Oficial el 7 de diciembre de 2002. <OL></OL> </ul> CONSIDERANDO: <ul type=1> 1. Que la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Los Lagos debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia". 2. Que el derecho de Cartulinas CMPC SA a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los órganos de la administración del Estado. 3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia" consiste en: Ubicación El proyecto se ejecutará en la Región de Los Lagos, en la Provincia de Valdivia, Comuna de Valdivia, específicamente en Av. Presidente Balmaceda Nº 8.500, terrenos actuales de la Planta Valdivia, perteneciente a CARTULINAS CMPC S.A. El terreno se encuentra dentro del radio urbano de la ciudad de Valdivia. Sus coordenadas son: <TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=1 width=562 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center colSpan=12 height=30> Coordenadas U.T.M. </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="22%" colSpan=4> Punto </TD> <TD vAlign=center width="37%" colSpan=4> Norte (X) </TD> <TD vAlign=center width="41%" colSpan=4> Este (Y) </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="22%" colSpan=4> 1 </TD> <TD vAlign=center width="37%" colSpan=4> 5594387,57 </TD> <TD vAlign=center width="41%" colSpan=4> 655475,69 </TD></TR></TBODY></TABLE>   Monto de Inversión: US$ 8.000.000 Vida Util: 20 años Mano de Obra <TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=1 width=482 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Etapa</TD> <TD vAlign=center width="31%"> Número de Personas</TD> <TD vAlign=center width="37%"> Tiempo (años)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Construcción</TD> <TD vAlign=center width="31%"> 300 </TD> <TD vAlign=center width="37%"> 1</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Operación</TD> <TD vAlign=center width="31%"> 16 </TD> <TD vAlign=center width="37%"> 20</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Total</TD> <TD vAlign=center width="31%"> 316 </TD> <TD vAlign=center width="37%"> </TD></TR></TBODY></TABLE>   Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas <TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=1 width=500 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="31%"> Etapa</TD> <TD vAlign=center width="69%"> Superficie requerida (m^2)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="31%"> Construcción</TD> <TD vAlign=center width="69%"> 5.000</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="31%"> Operación</TD> <TD vAlign=center width="69%"> 2.950</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="31%"> Abandono</TD> <TD vAlign=center width="69%"> </TD></TR></TBODY></TABLE>     DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD La Planta Valdivia de Cartulinas CMPC S.A. ubicada en la comuna de Valdivia, dentro del radio urbano de la ciudad. Fue inaugurada en 1951 y produce Cartulina multicapas estucadas y no estucadas, con una capacidad actual promedio de 45.000 t/año. El proyecto consiste en la ampliación de la Industria para lograr una producción de 70.000 ton/ha realizando las modificaciones y ampliaciones a las actuales instalaciones de la cadena productiva y ampliando la planta de tratamiento de riles. Esta ampliación significará también el aumento de trabajadores en 16 personas y tendrá un costo de 8 millones de dólares. LOCALIZACIÓN El proyecto se ubica en las instalaciones actuales de la empresa CMPC en Calle Balmaceda 8500 en la ciudad de Valdivia. Las coordenadas UTM se indican en el punto 1.2. del Informe Técnico.     LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN El titular no describe la etapa de recopilación ni levantamiento de información.   DEFINICIÓN DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS 3.1.- Características generales de la obra El proyecto consiste en la ampliación de la Industria con el fin de aumentar su producción realizando las modificaciones y ampliaciones a las actuales instalaciones de la cadena productiva y ampliando la planta de tratamiento de riles, incluye también la instalación de una nueva caldera e instalaciones para el acopio de combustible. Todas las obras se realizarán dentro del actual sitio de la empresa Esta ampliación significará el aumento de trabajadores en 16 personas y tendrá un costo de 8 millones de dólares.   3.2.- ETAPA DE CONSTRUCCIÓN El proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia", consiste en el aumento de la capacidad de producción actual de 45.000 t/año promedio a 70.000 t/año promedio de Cartulina multicapas estucadas y no estucadas y considera desarrollar las siguientes actividades para su implementación. <H5 align=justify>3.2.1.-Actividades principales</H5> Las principales actividades que contempla la ampliación de la planta son: A- Adecuación y ampliación de la máquina papelera B.- Aumento capacidad de la Planta de Tratamiento Efluentes C.- Construcción y/o ampliación bodegas existentes D.- Ampliación patio almacenamiento de combustibles E.- Instalación de una caldera para producción de vapor El titular en el anexo 4 de la DIA adjunta plano general con la ubicación de las ampliaciones de la planta y el plano de la reforma de la máquina papelera. <H5 align=justify>A.- Adecuación y ampliación de la máquina papelera.</H5> Las obras necesarias para ampliar y adecuar la máquina papelera a una producción de 70.000 t/año promedio se realizarán básicamente al interior de la nave actualmente existente. Serán principalmente modificaciones en componentes de la máquina y adecuaciones en las instalaciones eléctricas, piping, instrumentación y de electro-control relacionadas con los componentes afectados. El detalle de los componentes que serán intervenidos durante esta fase del proyecto es el siguiente: <H5 align=justify>Máquina papelera:</H5> *Cambio de caja entrada tripa por una de mayor capacidad. *Instalación de un duoformer en mesa tela tripa e instalación de elementos de drenaje nuevos en zona de formación, mesas de telas cara, tripa y reverso. *Cambio de segunda prensa por una de mayor capacidad (cambia de un diámetro de 800 mm a 1.115 mm) *Incremento en la capacidad de secado de 36 a 43 cilindros secadores *Cambio de cilindro monolúcido *Modificación de aerotermias *Modificación de enrolladora de final de máquina *Cambio de bobinadora por una de mayor capacidad y diámetro de bobinado. *Instalación de nueva embaladora de rollos. *Instalación de una máquina cortadora que trasforma los rollos de cartulina en pliego y una máquina embaladora de pilas. *Elevación del techo de la nave existente en 3 m por una longitud de 51 m. Además se contempla un aumento en el ancho de la nave en 3 m por la misma longitud especificada anteriormente. *Construcción de fundaciones y obras civiles para la instalación de  nuevos equipamientos. *Canalizaciones eléctricas de fuerza, control y comunicación para nuevos equipos.  Circuitos de aproximación *Incremento de capacidad de circuitos de aproximación con el objeto de limpiar, clasificar y refinar la fibra de acuerdo a la nueva capacidad de fabricación. <H5 align=justify>Preparación de pastas</H5> *Incremento en la capacidad de disgregación de celulosa y cambio de equipos. *Aumento en la capacidad de fabricación de pulpa mecánica de piedra (SGW), de 50 a 75 t/día promedio, a través del aumento en la potencia de motores de accionamiento de los desfibradores. La potencia aumenta de 1.950 a 3.000 Kw, con tres motores nuevos de igual capacidad. *Adecuación del sistema eléctrico. <H5 align=justify>B.- Aumento capacidad Planta de Tratamiento Efluentes</H5> El proyecto de ampliación de la planta de cartulinas considera ampliar la capacidad de producción de la planta, y por lo tanto implica aumentar el caudal de RILes a tratar, pero no implica un cambio en las características de los RILes. El proceso de fabricación de cartulinas es el mismo, no hay cambio en el uso de materias primas. El aumento de producción de cartulinas implicará que el efluente a tratar aumentará de un caudal medio de 4.320 m3/día a 6.720 m3/día. El caudal máximo también aumentará de 5.616 m3/día a 8.736 m3/día. Por lo anterior el proyecto de modificación de la actual planta de tratamiento de efluentes considera: <H5 align=justify></H5> <H5 align=justify>B1.- Red de canaletas.</H5> La red de canaletas de concreto que comunica los puntos de descarga del proceso con la planta de tratamiento está diseñada para un caudal de 9000 litros/minuto por lo que no requerirán modificación, siendo suficiente la capacidad actual para absorber el aumento de caudal a tratar. B2.- Estación de Bombeo - se aumentará al doble la capacidad actual de recepción en la estación de bombeo, esto es a 16 m3. - Se aumentará al doble la capacidad de bombeo actual de manera de disponer de una capacidad de bombeo de 7.000 l/min (equivalente a 10.080 m3/día), capacidad suficiente para el nuevo caudal máximo de 8.736 m3/día. B3.-Clarificador Se aumentará la capacidad del clarificación de agua desde 3500 litros/minutos a 7000 litros/minutos, lo cual involucra instalar un nuevo clarificador para tratar la cantidad de agua adicional, la separación de los sólidos del agua se realizará por floculación, y la extracción del flotado que se genere se realizará por un elemento mecánico. B4.-Estanques de recolección de material flotado y sedimentado - Se aumentará al doble la capacidad de los estanques de recolección de material flotado y sedimentado, esto es a 24 m3. - La capacidad de almacenamiento del material flotado y sedimentado, se mantendrá la actualmente existente. B5.- Prensa de lodos - Se aumentará al doble la capacidad de prensado, que permita absorber la mayor generación de lodos. La generación actual promedio de lodos (con 50% de humedad) es de 1.250.000 kg/mes. Con el nuevo caudal medio a tratar en la planta de tratamiento de efluentes (6.720 m3/día), se estima que la generación de lodos será de aproximadamente de 1.950.000 kg/mes. Por lo anterior, el aumento al doble de la capacidad de prensado permitirá absorber con holgura el aumento de lodos. B6.- Incorporación de una canaleta con resalto. - El efluente tratado será descargado al río Calle-Calle mediante un emisario sumergido que se introduce en el río Calle-Calle. Para conducir los efluentes hasta el emisario se construirá una canaleta de hormigón con una pendiente de 0,5% que contará con dos gradas que permitirán la formación de resaltos para airear el RIL tratado antes de ser descargado al río, mediante una cámara de descarga ubicada en la ribera del río. <DIV align=justify><PRE></PRE></DIV> <H5 align=justify>B7.- Laguna pulmón (piscina de emergencia)</H5> La planta de tratamiento dispone de una laguna pulmón, que no sufrirá modificaciones y que permite enviar los RILes a los siguientes destinos: · Si la cantidad de agua que llega a la planta de tratamiento en un determinado instante sobrepasa su capacidad, el exceso por rebalse pasa a otra canaleta que la conduce a la laguna pulmón. · Cuando el agua no cumple con los parámetros físico químicos exigidos por la norma, el agua que sale del clarificador es desviada a la laguna pulmón, se toman las acciones para corregir el tratamiento, cuando el agua que sale del clarificador cumple con los valores exigidos, ésta es enviada al río. · Cuando la planta de efluentes tiene alguna falla o debe entrar en mantención. · Cuando existe una caída del suministro de energía de la planta tratamiento riles o corte de energía eléctrica general de planta Cartulinas Valdivia, el agua que llega por la canaleta de alimentación es desviada a la laguna pulmón La laguna pulmón, posee una canal que permite tomar el agua que por rebalse llega a ella, de la canal de alimentación principal. Mediante una estación de bombeo se deposita el agua en laguna pulmón con capacidad de 1300 m3, cuando el flujo de llegada a la planta de efluentes está por bajo la capacidad de tratamiento, el agua acumulada en la laguna pulmón, se vierte nuevamente en la canaleta de alimentación de planta de efluentes por desnivel. <DIV align=justify><PRE></PRE></DIV> B8.- Punto de Descarga.- El punto de descarga de la planta de tratamiento será trasladado según el plano que se adjunta en el addenda Nº 2. Las coordenadas de las instalaciones donde se instalará el ducto son: <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=245 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> Vértice</TD> <TD vAlign=top width="38%"> N</TD> <TD vAlign=top width="38%"> E</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> A</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 5594387.579</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 655475.694</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> B</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 5594387.237</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 655477.353</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> C</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 5594379.548</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 655476.245</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> D</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 5594379.886</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 655474.824</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> E</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 5594371.889</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 655473.710</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="23%"> F</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 5594371.547</TD> <TD vAlign=top width="38%"> 655475.369</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>   En el plano adjunto al addenda 2 se detalla el diseño y las dimensiones de las instalaciones asociadas al ducto, esto es: canaleta, resaltos, cámaras, muelle, tubo, difusor y el emplazamiento de las instalaciones. En el anexo 2 del addenda se detallan los cálculos asociados a los diseños y el área del ducto que llegaría al río que sería de 12". El titular no retirará las instalaciones actuales de descarga, por las cuales está realizando el trámite de concesión. A continuación se presenta la carta Gantt del proyecto de ampliación de la planta de tratamiento de riles. <DIR> <DIR> </DIR></DIR> <TABLE cellSpacing=1 width=527 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="24%" height=18> Actividad</TD> <TD vAlign=center width="6%" colSpan=2 height=18> Mes 1</TD> <TD vAlign=center width="6%" colSpan=2 height=18> Mes 2</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 3</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 4</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 5</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 6</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 7</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 8</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 9</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 10 </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 11</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 12</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18> Mes 13</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Ingeniería Básica y de detalle</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  X</TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Preparación de terrenos</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Montaje  civil</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construcción de estanques clarificador</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Costrucción estanque normalización</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X   </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construcción estanque acumulacion lodos mas  flotado</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construcción de fundaciones de bombas</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construcción de fundaciones de prensado lodos</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construcción de canaletas</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construcción de canaleta a rio</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Construción sala eléctrica</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> <H6>Montaje mecánico</H6></TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Montaje de clarificador</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Montaje de harnero</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Montaje de prensado de lodos</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Montaje de bombas</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Montaje de piping</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> <H6>Montaje eléctrico</H6></TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Canalizaciones de fuerza</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17> X </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17> Canalizaciones  de inst. y control</TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=17>  </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="25%" colSpan=2 height=18> <H6>Pruebas y puesta en marcha</H6></TD> <TD vAlign=center width="5%" colSpan=2 height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="5%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>  </TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>   X</TD> <TD vAlign=center width="6%" height=18>   X</TD></TR></TBODY></TABLE>   C.- Construcción y/o ampliación bodegas existentes Construcción de nueva nave destinada al alojamiento de nueva línea de conversión y almacenamiento de productos terminados de 2400 m2. <H5 align=justify>D.- Ampliación patio almacenamiento de combustibles</H5> Se contempla la ampliación en 400 m2 del patio de almacenamiento de combustibles. Este patio estará techado y tendrá radier en el suelo, para proteger contra la humedad. E.-Instalación de una caldera para producción de vapor. El Proyecto considera la instalación de una caldera similar a las existentes, de 10 toneladas/hora, con una presión de trabajo de 12 bar, la cual operará en forma continua. Combustibles a utilizar Los combustibles a utilizar por la caldera nueva serán: Combustible principal: <DIR> <DIR> Chips combustibles Aserrín Corteza Lodos planta de tratamiento de efluentes</DIR></DIR> Combustible alternativo: <DIR> <DIR> Carbón mineral (solo para mejorar la combustión en caso de demandas peack de vapor) en un porcentaje máximo de 2 a 3 %.</DIR></DIR> Las principales características de la caldera nueva a instalar son las siguientes: Identificación del producto: Vapor saturado Capacidad de producción de la caldera (diseño): 10 t/h Presión de trabajo: 12 bar Temperatura de vapor: 190º C Combustible principal: Desechos húmedos de madera, lodos Combustible alternativo: carbón La caldera contará con una chimenea de una altura de 30 metros desde el suelo y diámetro de 1 m en su base y de 1 m en su extremo superior. La caldera se instalará al costado de la Planta Térmica actual, involucrando un área de 150 m2 aproximadamente. <H5 align=justify>3.2.2.-Descripción de la Etapa de Construcción </H5> Las principales actividades consideradas en la etapa de construcción del Proyecto consisten en: A.-Preparación de terreno. B.-Obras civiles (instalaciones). C.-Montaje de equipos. D.-Pruebas y puesta en marcha. A.- Preparación del Terreno Las principales actividades que se desarrollarán en esta etapa son las siguientes: *Excavaciones. *Demoliciones y re-ruteos puntuales de las canalizaciones subterráneas existentes. *Habilitación de los accesos provisorios. *Instalación de oficinas y bodegas provisorias para el desarrollo de las faenas. *Escarpe de terreno. *Nivelación de terreno con material existente o de relleno. *Disposición de una capa de estabilizado compactado. B.- Obras Civiles (Instalaciones) Se prevé la construcción de fundaciones de hormigón armado y rellenos estructurales, además de la construcción de las salas que contendrán el sistema eléctrico. La construcción de las instalaciones considera: *Fundaciones de hormigón armado y rellenos estructurales. *Estructuras de acero y techumbres. *Sistema de evacuación de aguas lluvia conectado a los colectores existentes en la Planta. *Sistema de protección contra incendio (el que incluye, gabinetes de mangueras y grifos) conectado al sistema de protección de incendios y alarmas existentes en la Planta. *Radieres para protección de derrames y canaletas conductoras a planta de tratamiento. <H5 align=justify>C.- Montaje de Equipos</H5> Se realizarán las siguientes actividades menores: *Montaje de equipos principales. *Trabajos de piping para modificar los circuitos existentes de pulpas, agua y vapor *Trabajos para alimentar eléctricamente los equipos. *Trabajos de instrumentación. *Soplado de la caldera. D.- Pruebas y Puesta en Marcha Para la puesta en marcha se realizarán pruebas en los sistemas los que serán energizados por primera vez. Una vez energizados sin inconvenientes se procede a efectuar pruebas sin carga y luego con carga. <H5 align=justify>3.2.3.- Servicios durante la Etapa de Construcción y Mano de Obra</H5> Durante el montaje de los equipos se utilizarán recursos de la Planta de Cartulinas CMPC Valdivia, en cuanto a energía eléctrica, agua y sistemas contra incendio. <H5 align=justify>3.2.4.- Estructura Vial Interna y Estacionamientos</H5> Dado que el proyecto se instalará en las dependencias actuales de la empresa, se ocupará la misma estructura vial y de estacionamientos existente. <H5 align=justify>3.2.5.- Sistema de Áreas Verdes y Paisajismo</H5> Este Proyecto se desarrolla en los mismos terrenos que la empresa tiene en la actualidad, por lo que no se verán afectadas áreas verdes ni tampoco el paisaje actual. <H5 align=justify>3.2.6.- Ocupación y Empleo</H5> Durante la etapa de construcción se emplearán alrededor de 300 personas en el peack de la obra. En caso de que éstos sean externos, se alojarán y alimentarán en Valdivia en pensiones y restaurantes establecidos. 3.3.- Etapa de Operación.- El proyecto es la ampliación del  volumen de producción del producto que actualmente la industria hace, por lo tanto la operación de la planta no se modifica  por lo que la descripción de la operación se basa en el actual funcionamiento de la planta. 3.3.1.-Producción de cartulinas. Los procesos básicos para la fabricación de cartulinas son: *Formación de la hoja en la máquina papelera, que es un sistema de extracción de agua constituido por tres cajones de alimentación, la sección de telas, la sección de prensas y la sección de secado. *La sección de estucado al agua, que se encarga de aplicar una fina capa, básicamente de carbonato de calcio y caolín a la superficie o cara. *Enrollado final en formatos de 1,5 m de diámetro y 2,48 m de ancho. *Rebobinado para obtener los formatos de producto terminado o semielaborado que se desee. Las mesas de formación tienen una configuración tal que permiten que la cara se adhiera primero a la hoja de la tripa y posteriormente la tripa se une al reverso. Esta unión entre las hojas se consigue a una humedad determinada, que permite que se establezcan enlaces entre las fibras de ambas hojas, logrando tener así una hoja de cartulina bien cohesionada. La hoja de cartulina sale de las mesas de formación con una humedad aproximada del 78%. Enseguida, ingresa a la sección prensas, en donde la hoja pasa a través de rodillos de gran diámetro, que están sometidos a una presión mecánica tal que retira toda el agua posible por estos medios, sin deteriorar la cartulina. De esta sección, la cartulina sale con una humedad del 52% aproximadamente. <DIV align=justify><PRE> </PRE></DIV> A continuación, la hoja ingresa a la sección de secado, provista de cilindros secadores calentados con vapor, siendo aprisionada contra la superficie del cilindro por telas plásticas, y asegurando, de esta forma, la máxima transferencia de calor. El secado de la cartulina se hace siguiendo una gradiente térmica preestablecida utilizando los cilindros secadores para ello y con circulación de aire caliente que permite remover el vapor de agua generado hasta lograr un contenido de humedad final de 7,5%. <H5 align=justify>3.3.2.- Preparación salsa de estuco.</H5> La salsa de estuco son cargas minerales inertes como caolín y carbonato de calcio mezcladas con látex. Para la preparación, se cuenta con dispersores, en los cuales se mezcla el caolín con agua y el carbonato de calcio con agua. Estas dispersiones se mezclan con látex, en proporciones predeterminadas, para obtener la salsa de estuco. <H5 align=justify>3.3.3.- Estucado de la cartulina.</H5> La cartulina una vez que sale de la sección de secado ingresa a la sección de estucado, encontrándose la cara con un rodillo aplicador de salsa de estuco y una barra, que permite distribuir y dosificar homogéneamente a lo ancho de la hoja. Continúa secándose en capotas con aire caliente. Posteriormente, la cara se encuentra con un segundo rodillo aplicador de salsa de estuco y una cuchilla flexible, para distribuir y dosificar homogéneamente sobre la primera aplicación, con un buen acabado superficial. Enseguida viene el proceso de secado con capotas de aire caliente. A continuación, el reverso se encuentra con una configuración similar a la descrita para la cara, que cuenta con aplicación de calor a través de una batería de calefactores infrarrojos y secado con capotas de aire caliente. Todo el sector de aplicación de estuco en la máquina y en la planta de preparación de salsa de estuco tiene las canaletas del piso orientadas hacia un pozo que permite su acumulación. Los desechos del estuco son reutilizados en la capa intermedia, devueltos por camión a Planta Cartulinas Maule, a OMYA Chile ubicada en Maule o dispuestos en vertedero autorizado. Así se obtiene, al final de la máquina una cartulina estucada con un 7,5% de humedad, en forma de rollos de 1,5 m de diámetro por 2,48 m de ancho. 3.3.4.- Rebobinado. Los rollos de cartulina ya producidos se transforman a otros formatos en cuanto a diámetro y ancho en la rebobinadora que está en línea con la máquina papelera. El 40% de estos rollos son destinados en forma directa a clientes y el 60% se clasifican como productos semielaborados y se envían a la Planta Maule de CMPC para ser transformados en pilas (pliegos cortados en diversos tamaños). 3.3.5.- Insumos básicos y combustibles Los requerimientos básicos de insumos y combustibles para la situación actual y con proyecto se muestran en la en la siguiente tabla. Tabla. Insumos y servicios Planta Cartulinas Valdivia. Situación actual y futura (con proyecto) <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 width=627 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="32%" rowSpan=2> Ítem</TD> <TD vAlign=center width="30%" colSpan=3> Consumo promedio mensual</TD> <TD vAlign=center width="38%" rowSpan=2> Fuente/Origen</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="15%"> Situación sin proyecto</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> Situación con proyecto</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Agua (no consuntiva)</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 125.000 m3</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 183.000 m3</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Río Calle-Calle</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Combustible: - Chips combustibles - Lodos - Carbón Mineral</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 1.267 BDMT 1.000 t 32 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 1.958 BDMT 1.550 t 48 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Desechos de madera, lodos y eventualmente un 2-3% carbón mineral.</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Celulosa</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 833 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 1.333 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Madera (pulpable) en rollizos</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 3.917 m3ssc</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 5.840 m3ssc</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Pulpa BTMP y TMP</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 1.250 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 2.000 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Planta Cartulinas Maule</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Descartes de conversión cartulina (Duplex 1)</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 350 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 550 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Látex</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 59 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 92 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Importación</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Caolín</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 63 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 98 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Carbonatos</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 300 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 466 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Almidones</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 102 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 159 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Otros aditivos</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 151 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 235 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Suministro nacional</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Potencia eléctrica instalada Planta</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 11 MW</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 15 MW</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Subestación eléctrica conectada al Sistema Interconectado Central</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Potencia contratada</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 7 MW</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 10,5 MW</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Endesa</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Consumo de energía</TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 3.750 MWh</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 5.833 MWh</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Endesa</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> Vapor </TD> <TD vAlign=center width="15%" colSpan=2> 9.200 t</TD> <TD vAlign=center width="15%"> 13.333 t</TD> <TD vAlign=center width="38%"> Calderas </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="32%"> </TD> <TD vAlign=center width="15%"> </TD> <TD vAlign=center width=0%> </TD> <TD vAlign=center width="15%"> </TD> <TD vAlign=center width="38%"> </TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> Fuente: Planta Valdivia de Cartulinas CMPC.   <H5 align=justify>3.3.6.- Agua potable y aguas servidas del proyecto.</H5> El sistema de abastecimiento de agua potable y de disposición de las aguas servidas del Proyecto será el mismo que el utilizado actualmente. <H5 align=justify>3.3.7.- Abastecimiento de Electricidad.</H5> La operación del Proyecto requiere de potencia adicional contratada de 3,5 MW que será abastecida por el SIC. Las obras de instalación eléctrica para el Proyecto se ejecutarán de acuerdo a los planos y documentos del proyecto eléctrico respectivo. Este Proyecto cumplirá con todas las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). 3.3.8.- Ocupación y Empleo. El Proyecto generará aproximadamente 16 puestos adicionales de trabajo durante la etapa de operación. Los trabajadores se movilizarán en buses contratados por la empresa. 3.4.- PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 3.4.1.-En la Etapa de Construcción 3.4.1.1.- Emisiones Atmosféricas Las emisiones en la etapa de construcción corresponden a aquellas que típicamente suceden en obras de construcción donde se emite principalmente material particulado en los movimientos de tierra, transporte de materiales, limpieza y despeje, además de gases (CO, NOx y HC) y material particulado provenientes de los tubos de escape de la maquinaria utilizada. EL titular adoptará las siguientes medidas tendientes a disminuir las emisiones que afecten la calidad del aire: *Sellado de tolva de camiones que transportan materiales y limpieza de ruedas y chasis cuando salgan de la Planta. *Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo. *Uso de contenedores para recibir y acopiar los escombros, el reciclado de materiales de construcción. *Los movimientos de tierra se realizarán humedeciendo previamente la superficie del suelo cuando sea necesario. *No se permitirán las quemas de ningún tipo salvo las exigidas por la legislación (envases de madera importados). *Las emisiones de la maquinaria utilizada estarán conforme a la normativa existente, para esto la empresa se compromete a usar sólo maquinaria en buen estado. 3.4.1.2.- Residuos Industriales Líquidos. Durante la etapa de construcción sólo se producirán aguas servidas. Se contará con baños químicos, además de las instalaciones propias de la empresa. El titular exigirá a la empresa contratista encargada de las obras la limpieza de los baños químicos y la adecuada disposición de sus desechos en lugares autorizados por el Servicio de Salud de Valdivia. 3.4.1.3.- Residuos Sólidos. Se generarán restos de materiales de montaje y construcción y embalajes que serán retirados por los contratistas y dispuestos de alguna de las siguientes maneras: reciclados o dispuestos en vertedero autorizado. 3.4.1.4.- Ruido Los niveles de ruido durante esta etapa serán temporales y limitados a la fase en la cual se ejecutará la obra gruesa, montaje, fijación de estructuras y elementos fabricados en taller. Para la etapa de la construcción las actividades generadoras de ruido estarán constituidas por la ampliación de la Planta (construcción de bodegas y nave de producción y las modificaciones a realizar en la máquina papelera) y el tráfico de vehículos para el transporte de materiales e construcción y áridos. Con el fin de minimizar los efectos del ruido en esta etapa el titular considera implementar las siguientes medidas: *Durante la etapa de construcción se utilizará sólo la maquinaria mínima requerida para cada fase (obras civiles y el montaje mecánico). *Se evaluarán medidas tendientes a mejorar el aislamiento acústico del Sector denominado Población Nº1 existente al interior de la planta, incrementando el aislamiento en, por lo menos, 14 dB (A). Para esto se estudiará las actuales condiciones de los edificios (puertas, ventanas, fachadas, etc.) *La planificación de las actividades de construcción considerará que la gran mayoría de las acciones, salvo en aquellos casos en que se requiera trabajo continuo, se desarrollen durante horario laboral diurno (entre las 8:00 y las 18:00 hrs). *Se exigirá a las empresas contratistas la revisión de las máquinas utilizadas en las faenas para observar desperfectos mecánicos que pudieran alterar los niveles de ruido estándar. *De ser posible se utilizará maquinaria moderna de bajos índices de emisión acústica. *Se prohibirá el uso de sirenas en la faena que señalen el fin de los turnos de trabajo. *Se evitará el contacto de la sonda vibrador de inmersión con enfierraduras. *Se privilegiará toda vez que ello sea posible, realizar las actividades que provocan ruido en un recinto cerrado. *Se prohibirá que los camiones estacionados en obra mantengan encendido el motor. *No se realizará arreglo de maquinaria de construcción en la obra. El titular presentó estudio de ruidos en anexo 8 el cual demuestra que no se sobrepasarán los niveles permitidos para la zona donde se ubica el proyecto. El titular se comprometió a seguir las recomendaciones hechas en el estudio, específicamente las relacionadas con el punto tres. 3.4.1.5.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarán ruido por el uso de explosivos?. No se generará este tipo de ruidos. 3.4.1.6.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán formas de energía? No se generarán formas de energía. <DIV align=justify><PRE></PRE></DIV> <H5 align=justify>3.4.2.-En la Etapa de Operación.</H5> <H5 align=justify>3.4.2.1.- Emisiones a la Atmósfera.</H5> En la actualidad las emisiones de contaminantes a la atmósfera provienen de las dos chimeneas de las calderas existentes productoras de vapor que operan con desechos húmedos de madera, lodos de la planta de tratamiento y eventualmente carbón mineral (máximo un 2 a 3%). Los contaminantes emitidos corresponden a: material particulado (MP), NOx, SO2 y CO. El proyecto incorporará una caldera adicional similar a las existentes, por lo que el tipo de emisiones no variará. Para evaluar el cumplimiento de la normativa de calidad del aire el titular utilizó el modelo SCREEN 3 de la USEPA, que permite estimar, bajo el peor escenario posible, los impactos en la calidad del aire de las emisiones de las fuentes fijas. Los resultados de la modelación se cotejaron con las normas de calidad del aire vigentes en el país. A continuación se presentan los aportes de las dos fuentes existentes  y el aporte de la caldera nueva. EL total  son las emisiones al momento de entrar  a operar el proyecto con las tres calderas. <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=0 width=652 border=0> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center colSpan=7> Concentraciones en PMI con Estabilidad A y viento 2,5 m/s</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="27%" colSpan=2 rowSpan=2> </TD> <TD vAlign=center width="11%"> Distancia</TD> <TD vAlign=center width="17%"> Máxima Horaria</TD> <TD vAlign=center width="16%"> Máximo de 8 hr</TD> <TD vAlign=center width="14%"> Máximo Diario</TD> <TD vAlign=center width="14%"> Promedio Anual</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="11%"> (m)</TD> <TD vAlign=center width="17%"> (µg/m3)</TD> <TD vAlign=center width="16%"> (µg/m3)</TD> <TD vAlign=center width="14%"> (µg/m3)</TD> <TD vAlign=center width="14%"> (µg/m3)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="19%" rowSpan=4> Caldera 4</TD> <TD vAlign=center width="8%"> MP</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 331</TD> <TD vAlign=center width="17%"> </TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 3,77</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,75</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> SO2</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 331</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 27,10</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 10,84</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 2,17</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> Nox</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 331</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 3,25</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,26</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> CO</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 331</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 48,38</TD> <TD vAlign=center width="16%"> 33,87</TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="19%" rowSpan=4> Caldera 3</TD> <TD vAlign=center width="8%"> MP</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 336</TD> <TD vAlign=center width="17%"> </TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 8,59</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 1,72</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> SO2</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 336</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 8,54</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 3,42</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,68</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> Nox</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 336</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 2,58</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,21</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> CO</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 336</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 30,36</TD> <TD vAlign=center width="16%"> 21,25</TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="19%" rowSpan=4> Cald nueva</TD> <TD vAlign=center width="8%"> MP</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> </TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 3,70</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,74</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> SO2</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 8,67</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 3,47</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,69</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> Nox</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 2,62</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,21</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> CO</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 30,82</TD> <TD vAlign=center width="16%"> 21,57</TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="19%" rowSpan=4> TOTAL</TD> <TD vAlign=center width="8%"> MP</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> </TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 16,06</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 3,21</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> SO2</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 44,31</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 17,72</TD> <TD vAlign=center width="14%"> 3,54</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> Nox</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 8,45</TD> <TD vAlign=center width="16%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> 0,68</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="8%"> CO</TD> <TD vAlign=center width="11%"> 334</TD> <TD vAlign=center width="17%"> 109,56</TD> <TD vAlign=center width="16%"> 76,69</TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD> <TD vAlign=center width="14%"> </TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>   3.4.2.2.- Emisiones de RILes En la actualidad los RILes generados en la Planta Valdivia son tratados en la Planta de Tratamiento de Efluentes autorizada mediante Decreto Exento Nº 105/2001 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Los contaminantes asociados a la descarga son: DBO5, sólidos sedimentables, sólidos suspendidos, cromo y cobre. Asimismo se controla temperatura y pH. El Decreto 105/2001 permite descargar un caudal medio de efluentes tratados de 4.320.000 l/día y un caudal máximo de 5.616.000 l/día. El aumento de producción de 45.000 ton/año a 70.000 ton/año, requerirá ampliar la capacidad de tratamiento de la planta de efluentes, a un caudal medio de 6.720.000 l/día con un caudal máximo de 8.736.000 l/día. El sistema y operación de la planta de tratamiento utilizado actualmente se mantendrá, debido a que el proyecto no afectará las características de los riles a tratar. 3.4.2.3.-¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarán residuos sólidos? El tipo de residuos sólidos que generará la planta con proyecto no variará con respecto a la situación actual. En la tabla siguiente se muestra los residuos sólidos en la situación actual y con proyecto. Residuos sólidos de la situación actual y con proyecto <CENTER> <TABLE cellSpacing=1 width=580 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Residuo no peligroso</TD> <TD vAlign=top width="29%"> Situación actual Promedio mes</TD> <TD vAlign=top width="31%"> Situación con proyecto Promedio mes</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Papeles y Cartones (desechos de oficina)</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 80 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 80 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Residuos de Casino</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 500 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 500 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Paños y Telas</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 2 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 2,5 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Sacas Almidón, Carbonato y Caolín</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 1.200 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 2.000 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Filtros de aire</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 2 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 4 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Alambres </TD> <TD vAlign=top width="29%"> 3.600 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 5.600 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Desechos férricos</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 20.000 kg cada 6 meses</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 24.000 kg cada 6 meses</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Lodos (50% humedad)</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 250.100 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 389.000 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Desechos de Estuco</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 50.000</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 70.000</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Cenizas y escorias</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 66.417 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 103.250 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Desechos (corteza, restos de cartón, piedras, barro, plástico, etc.)</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 258.000 kg</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 400.000 kg</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Residuos Peligrosos</TD> <TD vAlign=top width="29%"> </TD> <TD vAlign=top width="31%"> </TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Baterías, cartrigde, pilas, toner</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 50 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 50 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Brochas Pintura</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 15 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 18 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Envases Spray</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 10 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 10 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Latas de Pintura</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 20 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 20 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Mangueras hidráulicas</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 10 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 10 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Empaquetaduras, Correas y Gomas</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 5 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 5 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Huaipes Usados y elementos contaminados con aceites</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 1 tambor cada 2 meses</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 1 tambor cada 2 meses</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Filtros de Aceite Usados</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 2 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 2 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Filtros de Petróleo</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 3 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 3 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Aceites y Grasas usados</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 2.000 lt cada 2 meses</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 2.500 lt cada 2 meses</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Tubos Fluorescentes</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 15 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 17 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Maderas Cajones Importados</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 3 unidades</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 5 unidades</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Residuos de Policlínico</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 2 unidades cada 3 meses</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 2 unidades cada 3 meses</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Resinas de Intercambio Iónico</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 1 kg/año</TD> <TD vAlign=top width="31%"> 1 kg/año</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Residuos Radiactivos</TD> <TD vAlign=top width="29%"> NO</TD> <TD vAlign=top width="31%"> NO</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="40%"> Envases de productos Químicos.</TD> <TD vAlign=top width="29%"> 30 tambores </TD> <TD vAlign=top width="31%"> 47 tambores</TD></TR></TBODY></TABLE></CENTER> El destinos de los residuos se indican en la tabla 1 de la DIA y pueden ser reciclados, reutilizados o dispuestos en vertederos autorizados. El titular posee una bodega para almacenamiento transitorios de algunos residuos que son devueltos a los proveedores como son los envases de productos químicos. 3.4.4. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarán ruido? Las actividades del proyecto que generarán ruido adicional al existente serán: *Aumento de la capacidad de producción de pulpa mecánica *Cambio de partes en la máquina papelera *Aumento en la generación de vapor, incluye el efecto de la nueva caldera con capacidad de 10 t/hr a 12 bar. *Uso de descortezador durante todo el día. La Tabla siguiente se muestra el Nivel de Presión Sonora para cada uno de los 3 puntos considerados en el estudio acústico. Resultados del cálculo de NPS producido por la etapa de operación. <CENTER> <TABLE cellSpacing=1 width=603 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="9%" rowSpan=2> Punto</TD> <TD vAlign=center width="11%" rowSpan=2> Nivel basal en dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="65%" colSpan=4> Fuentes y efectos en dB(A)</TD> <TD vAlign=center width="14%" rowSpan=2> Leq estimado en dB(A)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="16%"> Cambio de partes en máquina papelera</TD> <TD vAlign=top width="18%"> Aumento capacidad de producción en pulpa mecánica</TD> <TD vAlign=top width="16%"> Aumento generación de vapor y caldera</TD> <TD vAlign=top width="16%"> Efecto del uso continuo del descortezador</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="9%"> 1</TD> <TD vAlign=top width="11%"> 51.4</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 0</TD> <TD vAlign=top width="18%"> 54.4 dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 39.5 dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 65.3</TD> <TD vAlign=top width="14%"> 65.6 dB(A)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="9%"> 2</TD> <TD vAlign=top width="11%"> 54.5</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 0</TD> <TD vAlign=top width="18%"> 57.5 dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 42.6 dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 64.9</TD> <TD vAlign=top width="14%"> 65.7 dB(A)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="9%"> 3</TD> <TD vAlign=top width="11%"> 59.6</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 0</TD> <TD vAlign=top width="18%"> 62.6 dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 48.2 dB(A)</TD> <TD vAlign=top width="16%"> 65.8</TD> <TD vAlign=top width="14%"> 67.5 dB(A)</TD></TR></TBODY></TABLE></CENTER> Se concluye que para la etapa de operación (situación con proyecto) los niveles de ruido estarán dentro de lo especificado por el D.S. 146 (que permite 70 dB(A) en cualquier horario). El criterio establecido en la Norma Chilena NCh. 1619, el cual valora el ruido en relación con la reacción de la comunidad, no es aplicable a los Puntos 1 y 2, debido al tipo de zona en que se encuentra ubicada la Planta. El efecto de un incremento de 8 dB(A) en el Punto 3 podrá generar una respuesta pequeña a media, reflejándose en algunas quejas esporádicas de parte del sector denominado Población Nº1. Cabe señalar que este Sector está ubicado al interior de la Planta y hay dos casas habitadas. Planta Cartulinas Valdivia, aún cuando la operación de la planta cumple con lo establecido en el D.S. 146/98, estudiará medidas tendientes a mejorar el aislamiento acústico de las dos casas habitadas. Se realizará un control de ruido ambiental una vez que el proyecto esté en operación, con mediciones realizadas por especialistas en los puntos extremos del predio y en las distintas unidades de la Planta, de manera de acreditar el cumplimiento de la norma de emisión de ruido. En Anexo 8 se adjunta el Estudio de Impacto Acústico. 3.4.5.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarán ruido por el uso de explosivos?. No se generará este tipo de ruidos. 3.4.6.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán formas de energía? El Proyecto considera la instalación de una caldera similar a las existentes, de 10 toneladas/hora, con una presión de trabajo de 12 bar, la cual operará en forma continua. Las principales características de la caldera nueva a instalar son las siguientes: <CENTER> <TABLE cellSpacing=1 width=529 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="54%"> Identificación del producto</TD> <TD vAlign=center width="4%"> :</TD> <TD vAlign=center width="42%"> Vapor saturado</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="54%"> Capacidad de producción de la caldera (diseño)</TD> <TD vAlign=center width="4%"> :</TD> <TD vAlign=center width="42%"> 10 t/h</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="54%"> Presión de trabajo</TD> <TD vAlign=center width="4%"> :</TD> <TD vAlign=center width="42%"> 12 bar</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="54%"> Temperatura de vapor</TD> <TD vAlign=center width="4%"> :</TD> <TD vAlign=center width="42%"> 190º C</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="54%"> Combustible principal</TD> <TD vAlign=center width="4%"> :</TD> <TD vAlign=center width="42%"> Desechos húmedos de madera, lodos</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="54%"> Combustible alternativo</TD> <TD vAlign=center width="4%"> :</TD> <TD vAlign=center width="42%"> carbón</TD></TR></TBODY></TABLE></CENTER> 3.5.- PLAN DE CONTINGENCIA. El titular presenta en el anexo el sistema de prevención y control de emergencias que cuenta con elementos y una brigada capacitada para asumir principalmente incendios. Presenta también un anexo con las hojas de seguridad para las sustancias peligrosas y el anexo E con el manual de procedimiento que incluye responsables de distintas funciones, equipos y materiales. Los procedimientos están desarrollados para las siguientes situaciones: *Control de derrame de productos químicos *Incendios *Desastre *Evacuación Personal y/o materiales El titular además ha presentado el siguiente plan de contingencia en el Addenda Nº 1 de la planta de tratamiento de Riles, que se hace cargo de las siguientes situaciones: <DIV align=justify><PRE></PRE></DIV> Falla de equipos críticos de la Planta de Tratamiento de RILes Ante la falla de algún equipo de la Planta de Tratamiento de RILes que no permita tener agua clarificada que cumpla con la normativa medioambiental vigente, todo el efluente sin tratamiento es desviado hacia la piscina de emergencia hasta superar el problema. Cuando la piscina de emergencia copa su capacidad, la Planta Cartulinas Valdivia detiene todas sus operaciones.<PRE></PRE> Corte del suministro de energía eléctrica solo en la Planta de Tratamiento de RILes Se aplica procedimiento relacionado a la utilización de una motobomba diesel dispuesta para ello. Corte del suministro de energía eléctrica general en Planta Cartulinas Valdivia. En esta situación se detienen las operaciones de la Planta Cartulinas Valdivia dejando de existir efluente desde todos sus orígenes y entra en servicio el grupo electrógeno que, entre otras, alimenta de energía eléctrica a las bombas de recirculación a la piscina de emergencia con lo cual se aplica lo indicado en el punto 5.2.1. del anexo 2 de la Addenda Nº 1 para eliminar el residuo de efluente sin tratamiento de la canaleta de entrada a la Planta de Tratamiento de RILes. <H5>3.6.- Etapa de Abandono</H5> El titular no describe etapa de abandono, por las características del proyecto este sería de carácter indefinido.   4. Que la Declaración de Impacto Ambiental ha señalado los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar el cumplimiento del permiso ambiental sectorial 73, 90 y 94 del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, relativo a :   Indicación de los Permisos Contenidos en el Título VII D.S. Nº95/2001 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia que modifica el Reglamento del S.E.I.A., asociados al Proyecto. El titular a entregado los antecedentes a través de la Declaración de Impacto Ambiental , la Adendnda Nº 1 y 2 que acreditan el cumplimiento de los requisitos y contenidos de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos del Título VII del Reglamento del SEIA: <TABLE borderColor=#808080 cellSpacing=1 cellPadding=4 width=640 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="17%" height=28> Art. N° Reglamento SEIA</TD> <TD vAlign=top width="39%" height=28> Causas</TD> <TD vAlign=top width="25%" height=28> Cuerpo Legal</TD> <TD vAlign=top width="19%" height=28> Institución Relacionada</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="17%"> Art. 73 del D.S. N° 95/01</TD> <TD vAlign=top width="39%"> Introducir o descargar en aguas sometidas a la jurisdicción nacional, materias, energías o sustancias nocivas o peligrosas. </TD> <TD vAlign=top width="25%"> D.S. 1/92 Artículo 140 Reglamento para el Control de Contaminación Acuática </TD> <TD vAlign=top width="19%"> Ministerio de Defensa Nacional </TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="17%"> Art. 90 del D.S. N° 95/01</TD> <TD vAlign=top width="39%"> Construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada al tratamiento y disposición final de residuos industriales </TD> <TD vAlign=top width="25%"> D.F.L. 725/67 Cód. Sanitario Art. 71 letra b del Servicio de Salud.</TD> <TD vAlign=top width="19%"> Servicio de Salud</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="17%"> Art. 94 del D.S. N° 95/01</TD> <TD vAlign=top width="39%"> En la Calificación de los establecimientos industriales o bodegaje a que se refiere el Art. 4.14.2. del D.S. Nº 47/92</TD> <TD vAlign=top width="25%"> D.S. 47/92 del Ministerio de la Vivienda y Urbanismo</TD> <TD vAlign=top width="19%"> Servicio de Salud</TD></TR></TBODY></TABLE> En relación al artículo 73: El titular ha entregado los antecedentes del cumplimiento del Decreto 90, tabla Nº 2. En relación al artículo 90.- El titular ha entregado los antecedentes de la ampliación de la actual planta de tratamiento de riles mediante el anexo 5 de la DIA y complementos de esta información mediante el addenda 1 y addenda 2. En relación al Artículo 94.- El titular presenta los antecedentes relacionados a este permiso en el anexo 7. Actualmente la empresa cuenta con autorización de funcionamiento del Servicio de Salud mediante el Informe Sanitario Nº 11 del 13 de febrero de 1996.   5. Que el titular ha asumido los siguientes compromisos ambientales voluntarios: El titular mediante la presente declaración ha asumido los siguientes compromisos voluntarios: a.-El titular efectuará mediciones isocinéticas con una frecuencia bi-anual las cuales serán informadas al Servicio de Salud de Valdivia, al segundo años de implmentado el Proyecto. Después de 3 años, se evaluará la pertinencia de continuar con esa frecuencia de monitoreo. Esto de acuerdo a los resultados del informe de calidad del aire. b.- El titular seguirá las recomendaciones realizadas a través del Estudio de Impacto Acústico, siendo una de las principales el control de ruido ambiental una vez que el proyecto esté en operación, con mediciones realizadas por especialistas en los puntos extremos del predio y en las distintas unidades de la Planta, con el finde acreditar el cumplimiento de la norma de emisión de ruido.   6. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a esta Comisión, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas de construcción y operación. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones. 7. Que para que el proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables, además de las de carácter ambiental. 8. Que el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Los Lagos, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y mitigarlos. 9. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero. 10. Se debera dar cumplimiento al D.S. 90/2000. El Titular deberá con al menos 90 días de anticipación a la operación del sistema de tratamiento dar aviso por escrito a la Superintendencia de Servicios Sanitarios, con la finalidad que este Organismo fije mediante Resolución el plan de monitoreo e informes respectivos al fiscalizador. El titular deberá enviar una copia del plan de monitoreo a CONAMA Región de los Lagos.   11. En lo que respecta al manejo de residuos sólidos domésticos e industriales que genere el proyecto, solo podrán disponerse en vertederos previamente autorizados, debiendo llevar el titular un control actualizado de estas disposiciones. 12. Que, se incluye a esta Resolución todos los documentos del expediente y la Declaración de Impacto Ambiental, incluida sus Adendas, del Proyecto: "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia"  . 13. En caso que el proyecto cambie de titularidad se deberá comunicar por escrito a CONAMA Región de Los Lagos. 14. Que, en caso de emergencias producida por materiales o sustancias peligrosas, o que las puedan afectar, pudiendo ser o no, algunas de las establecidas en los planes de contingencia del proyecto, el titular deberá dar aviso inmediato (es decir en el momento mismo en que se tome conocimiento del incidente) a la autoridad competente (DGA, SAG, etc), al Cuerpo de Bomberos y Carabineros de Chile, mas cercano del lugar, al Servicio de Salud correspondiente y a la Dirección Regional de CONAMA. De igual forma se deberá dar acceso expedito al área del incidente, a los servicios señalados precedentemente y facilitar las labores de estos a objeto de controlar dicha emergencia. 15. Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia" se ajustan a la normativa ambiental vigente, y que éste no genera ni presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11º de la Ley N° 19.300. 16. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Los Lagos. </ul> SE RESUELVE: <ul type=1> <OL> <LI class=texto> CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia" de Cartulinas CMPC SA, representado por Washington Williamson Benapres. <LI class=texto> CERTIFICAR que el Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia", cuyo Titular es Cartulinas CMPC SA, representado por Washington Williamson Benapres, cumple con todos los requisitos ambientales aplicables, con la normativa de carácter ambiental, que requiere los permisos ambientales señalados en los artículos 73, 90 y 94   del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y, que no amerita presentar un Estudio de Impacto Ambiental, en virtud que no se generan los efectos, características y circunstancias establecidas en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300. <LI class=texto>A si mismo, los Organos de la Administración del Estado con competencia ambiental en las materias, relativas al respectivo proyecto actividad, quedarán obligados a otorgar las correspondientes autorizaciones o permisos ambientales.</LI></OL> </ul> Anótese, notifíquese al titular y archívese, Patricio Vallespín López Presidente Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos Raúl Arteaga Montesinos Secretario Comisión Regional del Medio Ambiente RAM/GKS Distribución: <li>Washington Williamson Benapres</li><li> Consejo de Monumentos Nacionales <li> Dirección de Obras Hidráulicas, X Región de Los Lagos <li> Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región <li> Dirección Regional de Vialidad, X región <li> Gobernación Marítima de Valdivia <li> Ilustre Municipalidad de Valdivia <li> Sernapesca, X Región de Los Lagos <li> Sernatur, X Región de Los Lagos <li> Servicio de Salud Valdivia <li> Superintendencia de Electricidad y Combustibles, X Región <li> Superintendencia de Servicios Sanitarios C/c: <li> Expediente del Proyecto "Ampliación Planta Cartulinas Valdivia"</li> <li> Archivo Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Los Lagos</li> zfOqUYcc5iM+AuuDvmhxl98QCDs=qcIKJf10Fgrh/b8whsN2NUgNqekjZsl3eZiXisIjqPo8zWnQr97QxywNdRpQYIK2BUvsBcY1Da0x pyQkS0weR5bWd5CO1GsLktQumi7LN4Jwd9M0UWuL1WPgFDmnCRbP+nzBd5G2wzvvNKCBhqmhnAMd 7pZnW9Nx0osMeqtMiEk=1pKCDRObM3i4HOUk1KHOpuDQgMpivOkFW68StRb8os01XWYQ7DX05WEUFZYKoC1AOahHgXTi2qnN b4nFq1wQ0gHNF9mlnqTtUwI+RcvsrH5+cf6yQGOX1E6GuoY1Z/ThTNR7Q0zZREnnDxpiV9cckC1n o0Qp5RE1giu3i4XfOlU=AQABMIIEtzCCBCCgAwIBAgIEAQAAlDANBgkqhkiG9w0BAQUFADCBtTELMAkGA1UEBhMCQ0wxHTAbBgNV BAgUFFJlZ2lvbiBNZXRyb3BvbGl0YW5hMREwDwYDVQQHFAhTYW50aWFnbzEUMBIGA1UEChQLRS1D RVJUQ0hJTEUxIDAeBgNVBAsUF0F1dG9yaWRhZCBDZXJ0aWZpY2Fkb3JhMRcwFQYDVQQDFA5FLUNF UlRDSElMRSBDQTEjMCEGCSqGSIb3DQEJARYUZW1haWxAZS1jZXJ0Y2hpbGUuY2wwHhcNMDMwOTIz MTgzMzU4WhcNMDQwOTIyMDAwMDAwWjCBpzELMAkGA1UEBhMCQ0wxCjAIBgNVBAgUAVgxFTATBgNV BAcUDFB1ZXJ0byBNb250dDERMA8GA1UEChQIQ09OQU1BIFgxGjAYBgNVBAsUEURpcmVjdG9yIFJl Z2lvbmFsMSAwHgYDVQQDFBdSYXVsIEFydGVhZ2EgTW9udGVzaW5vczEkMCIGCSqGSIb3DQEJARYV cmFydGVhZ2EuMTBAY29uYW1hLmNsMIGfMA0GCSqGSIb3DQEBAQUAA4GNADCBiQKBgQDWkoINE5sz eLgc5STUoc6m4NCAymK86QVbrxK1FvyizTVdZhDsNfTlYRQVlgqgLUA5qEeBdOLaqc1vicWrXBDS Ac0X2aWepO1TAj5Fy+ysfn5x/rJAY5fUToa6hjVn9OFM1HtDTNlESecPGmJX1xyQLWejRCnlETWC K7eLhd86VQIDAQABo4IB3jCCAdowIwYDVR0RBBwwGqAYBggrBgEEAcEBAaAMFgowNzE0OTYxMC00 MAkGA1UdEwQCMAAwPAYDVR0fBDUwMzAxoC+gLYYraHR0cDovL2NybC5lLWNlcnRjaGlsZS5jbC9l LWNlcnRjaGlsZWNhLmNybDAjBgNVHRIEHDAaoBgGCCsGAQQBwQECoAwWCjk2OTI4MTgwLTUwHwYD VR0jBBgwFoAU4Cj90uBgT7NG6xrM9QiRB3I6HQgwggEVBgNVHSAEggEMMIIBCDCCAQQGCCsGAQQB w1IFMIH3MDYGCCsGAQUFBwIBFipodHRwOi8vd3d3LmUtY2VydGNoaWxlLmNsL3BvbGl0aWNhL2Nw cy5odG0wgbwGCCsGAQUFBwICMIGvGoGsQ2VydGlmaWNhZG8gZW1pdGlkbyBwYXJhIEZpcm1hIEVs ZWN0cm9uaWNhIEF2YW56YWRhLiBQU0MgYWNyZWRpdGFkbyBwb3IgUmVzb2x1Y2lvbiBBZG1pbmlz dHJhdGl2YSBFeGVudGEgTnJvLiAzMTcgZGVsIDE0IGRlIGFnb3N0byBkZWwgMjAwMyBkZSBsYSBT dWJzZWNyZXRhcmlhIGRlIEVjb25vbWlhLjALBgNVHQ8EBAMCBPAwDQYJKoZIhvcNAQEFBQADgYEA RZgyrOXOT4sMfDNQ4O/pez/Qdof3xRTDZqiS9JuZVxYdsBxtMcJEXNSN6dxsxtwxfnVHH4MVfXkY Wy6UsGmvZGKxLJWCa/HMbN1WQG0XqQ3bcnf1UG5Nmx9fJzn8GdoYwcLAa2WqgkjUdxxAKZHxJ2we IQMVldP+NdPUGLQbXqM= zfOqUYcc5iM+AuuDvmhxl98QCDs=GYtb6/3G+3zWLAM8lN//ZM/5yOzOoh1+IR5TfHCwCQycVNg/pNK+v+1stCichp2iiNXvB7Z8avS+ J0lWJbS9nfc0/NgIOQVkQuLAdaRrTjDvy0F36p0cpeuox/+amuWbeJm1GknMrFxC8oBcF6yyg8S4 DCwncWBysXQMeUCq+D8=2jLeKqlf3AU6pCTR4Q4vwlvglPxU3lZAZbdUuYwn3X7A8nKWZxCEWNOkl6rwXQkNPh1qfQx58o6k yToD6cUNSqKd2LRVftLJO2VF9Fxd1wo9xb4b6pTrQ4w/lTW1shOEZGTcISpay1NpVtkWuVNTIiPN JQL2deapQ0pEMSWKFZU=AMkOjQ==MIIE9DCCBF2gAwIBAgIEAQAFHDANBgkqhkiG9w0BAQUFADCBtTELMAkGA1UEBhMCQ0wxHTAbBgNV BAgUFFJlZ2lvbiBNZXRyb3BvbGl0YW5hMREwDwYDVQQHFAhTYW50aWFnbzEUMBIGA1UEChQLRS1D RVJUQ0hJTEUxIDAeBgNVBAsUF0F1dG9yaWRhZCBDZXJ0aWZpY2Fkb3JhMRcwFQYDVQQDFA5FLUNF UlRDSElMRSBDQTEjMCEGCSqGSIb3DQEJARYUZW1haWxAZS1jZXJ0Y2hpbGUuY2wwHhcNMDQwOTE1 MTQ0OTU3WhcNMDUwOTE1MDAwMDAwWjCB4zELMAkGA1UEBhMCQ0wxHjAcBgNVBAgUFVggUmVnafNu IGRlIExvcyBMYWdvczEVMBMGA1UEBxQMUHVlcnRvIE1vbnR0MTgwNgYDVQQKFC9JbnRlbmRlbmNp YSBSZWdpb25hbCBEZWNpbWEgUmVnaW9uIGRlIExvcyBMYWdvczEUMBIGA1UECxQLSW50ZW5kZW5j aWExITAfBgNVBAMUGFBhdHJpY2lvIFZhbGxlc3BpbiBMb3BlejEqMCgGCSqGSIb3DQEJARYbcHZh bGxlc3BpbmxAaW50ZXJpb3IuZ292LmNsMIGgMA0GCSqGSIb3DQEBAQUAA4GOADCBigKBgQDaMt4q qV/cBTqkJNHhDi/CW+CU/FTeVkBlt1S5jCfdfsDycpZnEIRY06SXqvBdCQ0+HWp9DHnyjqTJOgPp xQ1Kop3YtFV+0sk7ZUX0XF3XCj3FvhvqlOtDjD+VNbWyE4RkZNwhKlrLU2lW2Ra5U1MiI80lAvZ1 5qlDSkQxJYoVlQIEAMkOjaOCAd4wggHaMCMGA1UdEQQcMBqgGAYIKwYBBAHBAQGgDBYKMDkzNTE0 OTMtOTAJBgNVHRMEAjAAMDwGA1UdHwQ1MDMwMaAvoC2GK2h0dHA6Ly9jcmwuZS1jZXJ0Y2hpbGUu Y2wvZS1jZXJ0Y2hpbGVjYS5jcmwwIwYDVR0SBBwwGqAYBggrBgEEAcEBAqAMFgo5NjkyODE4MC01 MB8GA1UdIwQYMBaAFOAo/dLgYE+zRusazPUIkQdyOh0IMIIBFQYDVR0gBIIBDDCCAQgwggEEBggr BgEEAcNSBTCB9zA2BggrBgEFBQcCARYqaHR0cDovL3d3dy5lLWNlcnRjaGlsZS5jbC9wb2xpdGlj YS9jcHMuaHRtMIG8BggrBgEFBQcCAjCBrxqBrENlcnRpZmljYWRvIGVtaXRpZG8gcGFyYSBGaXJt YSBFbGVjdHJvbmljYSBBdmFuemFkYS4gUFNDIGFjcmVkaXRhZG8gcG9yIFJlc29sdWNpb24gQWRt aW5pc3RyYXRpdmEgRXhlbnRhIE5yby4gMzE3IGRlbCAxNCBkZSBhZ29zdG8gZGVsIDIwMDMgZGUg bGEgU3Vic2VjcmV0YXJpYSBkZSBFY29ub21pYS4wCwYDVR0PBAQDAgTwMA0GCSqGSIb3DQEBBQUA A4GBAClH3IqMacRKXSvFsHmovd/P395j8EBRRn2U03011H6YwvUblr3pl4SjZX4rANsDfrgb5p5W aex8olMbzpkNfZitKioTws7Xvo19IJIr8DBQXo9zKyECD3xvvb/Tk4dIHn4HTE7Z9medO5sj1J6A ghBQz+tFeokf6cugpbAgP5iA