Tabla 1. Antecedentes del titular

Nombre o razón social

INVERSIONES PELICANOS S.A.

RUT

76.299.399-6

Domicilio

Gran Bretaña 955, Talcahuano

Nombre del representante legal

Mark Stengel Uslar

RUT

12.697.837-5

Domicilio del representante legal

O´Higgins N° 420, Oficina 82, Concepción.

Tabla 2. Antecedentes generales del proyecto o actividad

Objetivo general

El proyecto corresponde a la instalación y operación de un centro de cultivo de recursos hidrobiológicos, el cual consiste en cultivar cuatro especies, correspondientes a cojinova del norte, salmónidos, mitílidos y macroalgas, logrando obtener una producción máxima de 1.900, 3.000, 618 y 20 toneladas respectivamente para cada especie, en una superficie de 17,99 hectáreas perteneciente a la concesión de acuicultura. Para esto, se establecen dos alternativas de sistema de cultivo, identificadas en la figura 3 de la DIA.

Para lo anterior, el proyecto contempla la instalación de balsas jaulas circulares, Long-Line dobles y Long-Line simples, una plataforma con habitabilidad, bodega y tecnología de alimentación, entre otros. Se considera además la instalación de una plataforma de mortalidad diseñada para la implementación de un sistema de ensilaje de uso exclusivo del centro de cultivos. De acuerdo a esto, el proyecto contempla instalaciones únicamente en el mar.

Tipología principal, así como las aplicables a sus partes, obras o acciones

Art.3 n) “Proyectos de explotación intensiva, cultivo y plantas procesadoras de recursos hidrobiológicos”.

Vida útil

25 años renovables

Monto de inversión

US$ 2,6 millones de dólares.

Gestión, acto o faena mínima, que da cuenta del inicio de la ejecución del proyecto de modo sistemático y permanente, para efectos de la caducidad de la RCA

De acuerdo a lo señalado por el titular, el acto o faena mínima que da cuenta del inicio de la ejecución del proyecto sería la instalación de los sistemas de fondeos

Proyecto o actividad se desarrolla por etapas

Si

No

[X]

Proyecto o actividad modifica un proyecto o actividad existente

Si

No

[X]

Especies/ Grupo de Especies

Producción Máx. (ton)

Tipo de Estructura

N° de Estructura a Instalar

Dimensiones

Cojinova del Norte

1.900

Balsa Jaulas Circulares

14

30 m diámetro X 18 m Profundidad

Salmónidos

3.000

Mitílidos

618

Long-Line Dobles

14

150 m

Macroalgas (huiro)

20

Long-Line Simple

10

100 m

Sistema de Cultivo

Especies/ Grupo de Especies

Producción Máx. (ton)

Periodo de ciclo productivo

Ciclo productivo a desarrollar*

Sistema de Cultivo A

Cojinova del Norte

1.900

18 meses

1 ciclo

Mitílidos

618

8 meses

2 ciclos

Macroalgas (huiro)

20

7 meses

3 ciclos

Sistema de Cultivo B

Salmónidos

3.000

17 a 21 meses

1 ciclo

Mitílidos

618

8 meses

2 ciclos

Macroalgas (huiro)

20

7 meses

3 ciclos

Tabla 4.2 Partes y obras del proyecto

Nombre

Descripción

Carácter

Fase

Muertos o fondeos de anclaje

Corresponde al sistema de fondeo donde estarán ancladas las estructuras de cultivo, estará compuesto por bloques de cemento de hormigón armado de 12 a 15 toneladas en los cabezales y bloques de hormigón armado de 8 a 10 toneladas en los laterales.

Permanente

Construcción, Operación

Balsas Jaulas

Corresponde a las estructuras necesaria para realizar el cultivo de peces, el proyecto contempla la instalación de un total de 14 balsas jaulas circulares de dimensiones de 30 m de diámetro por 18 m de profundidad.

Permanente  

Construcción, Operación

Redes

En el centro se utilizarán 3 tipos de redes, a saber: Redes Peceras (redes de cultivo para la engorda de peces), Redes Loberas (protección ante depredadores) y Redes Pajareras (protección contra aves y escapes de peces).

Permanente

Construcción, Operación

Plataforma Flotante

La plataforma flotante estará diseñada para el cumplimiento de funciones de habitabilidad, oficina y bodega de insumos

Permanente

Construcción,

Tratamiento de Aguas Sucias

Las aguas sucias se dividen entre aguas sucias y grises. Las aguas grises son las aguas que resultan del uso doméstico, tales como el lavado de utensilios y de ropa así como el baño de las personas y se distinguen de las aguas cloacales contaminadas con desechos del inodoro, llamadas aguas sucias, porque no contienen bacterias como Escherichia coli.

Las aguas sucias generadas durante la etapa de operación del proyecto, se tratarán mediante combustión en una planta destinada para ello, la cual será instalada en la Plataforma Flotante.

Permanente

Construcción, Operación

Estanque de combustible

Contiguo al estanco del generador, se instalará un estanque de combustible con capacidad para 10 m³.

Permanente

Construcción, Operación  

Generadores Eléctricos

Se instalarán generadores bajo cubierta con ventilación y alimentación de combustible.

Permanente

Construcción, Operación

Sistema de detección de alimento

Se instalarán sistemas centralizados automáticos de alimentación para peces

Permanente

Construcción, Operación

Plataforma de Mortalidad de peces

El proyecto contempla la utilización de una plataforma flotante, destinada para el manejo de mortalidad de peces, el cual se instalará un sistema de ensilaje que consiste en una estructura de acero inoxidable y cerrado.

Permanente

Construcción, Operación

long-line doble

Corresponde a la tecnología de cultivo utilizada para los mitílidos, la cual corresponderá al sistema suspendido denominado “long-line doble” o línea madre, este tipo de sistema permite tener una mayor cantidad de cultivo, en menor espacio y costo material.

Permanente

Construcción, Operación

long-line simples

Este sistema será utilizado para el cultivo de macroalga “Huiro” (Macrocystis pyrifera), se utilizará un sistema suspendido denominado “long-line simple”.

Permanente

Construcción, Operación  

Tabla 4.4 Cronología de las fases del proyecto o actividad

4.4.1 Fase de Construcción

Fecha estimada de inicio

Septiembre de 2016, supeditado a la obtención de la RCA favorable.

Parte, obra o acción que establece el inicio

Instalación de los sistemas de fondeos

Fecha estimada de término

Enero de 2017, supeditado a la obtención de la RCA favorable.

Parte, obra o acción que establece el término

Pruebas y puesta en servicio

4.4.2 Fase de Operación

Fecha estimada de inicio

Enero de 2017 supeditado a la obtención de la RCA favorable.

Parte, obra o acción que establece el inicio

Ingreso de peces

Fecha estimada de término

1^er Semestre de 2042

Parte, obra o acción que establece el término

Retiro de peces, algas y mitílidos

4.4.3 Fase de Cierre

Fecha estimada de inicio

1^do semestre de 2042

Parte, obra o acción que establece el inicio

Comunicación escrita a los servicios competentes

Fecha estimada de término

Al final de 4 meses, a partir de la fecha de inicio de la Etapa de Abandono.

Parte, obra o acción que establece el término

Retiro del pontón y estructuras mayores

Tabla 4.5 Mano de obra

Fases

Número máximo de personas

Construcción

10

Operación

12

Cierre

10

Total

32

Tabla 4.6.1.1 Partes y obras

Nombre

Instalación de artefactos de cultivo  

Tabla 4.6.1.2 Acciones

Nombre

Descripción

Instalación de Muertos o fondeos de anclaje

El sistema de fondeo estará compuesto por anclajes o bloques de cemento de hormigón armado de 12 a 15 toneladas en los cabezales y bloques de hormigón armado de 8 a 10 toneladas en los laterales, para la unión se utilizarán cadenas de 32 mm, grilletes de acero galvanizado de 1” y 1 ¼”, adicionalmente se utilizará cabo de polipropileno de 1 ¼” de diámetro y cable de acero de 1”, en las cabeceras irán boyas de 3000 L y en los costados serán de 1500 L. Se hace presente que las medidas descritas son aproximadas y corresponden al estándar de la industria, no obstante, sus dimensiones exactas serán determinadas a través de cálculo de ingeniería de fondeo, el cual considera distintos factores, como el lugar de emplazamiento, estructura a utilizar, profundidad, disposición de los módulos y en general las condiciones oceanográficas de la zona. Sin embargo, el titular en respuesta de la adenda (Anexo I.e de la Adenda) realiza los cálculos de los fondeos a utilizar.

Para la instalación y fondeos de las balsas jaulas, el pontón, long line simples y dobles y plataforma de ensilaje, se contratarán los servicios de proveedores especializados en esta actividad, que cuente con sus permisos y/o autorizaciones vigentes. Asimismo, que garanticen el cumplimiento de todas las normas de seguridad vigentes.

Respecto a la seguridad de los módulos de cultivo y sistema de anclajes, previo al inicio de ingreso de peces, se dispondrá de la ingeniería de fondeo la cual se determinará en función de antecedentes oceanográficos del sector. Las condiciones de seguridad de los módulos de cultivos y su sistema de fondeo, serán certificadas anualmente, por un profesional o entidad debidamente calificado.

Los componentes que se utilizarán en el sistema de fondeo, considerando construcción, traslado e instalación, serán adquiridos a empresas del rubro que cuenten con sus respectivas autorizaciones y certificados vigentes

Instalación de Balsas Jaulas

El proyecto contempla la instalación de un total de 14 balsas jaulas circulares. Dichas estructuras poseen dimensiones de 30 m de diámetro x 18 m de profundidad, que serán adquiridas a empresas del rubro que cuenten con todas las autorizaciones y permisos vigentes y serán trasladas, cumpliendo para estos movimientos con toda la normativa vigente. Este tipo de jaulas utiliza tuberías plásticas (HDPE). El objetivo que persigue este diseño es que la jaula “cabalgue” sobre la ola, adaptándose a la forma de la misma. Lo que, de acuerdo a lo afirmado por el titular, la hace favorable en condiciones de mar abierto, con olas de mayor tamaño, fuertes corrientes y vientos.

Estas estructuras se fondearán a través de cables tensores de acero unidos a un sistema de anclaje de cemento. Estas estructuras llegarán armadas al centro de cultivo, es decir, trasladadas al lugar de operación del proyecto, por vía marítima, previa autorización de la Capitanía de Puerto correspondiente.

Redes

Al respecto el titular indica que se utilizarán 3 tipos de redes, a saber: Redes Peceras (redes de cultivo para la engorda de peces), Redes Loberas (protección ante depredadores) y Redes Pajareras (protección contra aves y escapes de peces).

Redes Peceras.

Este tipo de Jaula de Cultivo utilizará redes peceras metálica compuesta por un alambre con aleación de cobre de 4 mm de diámetro y 40 mm abertura de malla que emplea un alambre diseñado y probado específicamente para ser utilizado para el confinamiento de peces en aguas abiertas y con vida útil de 6 a 8 años y de alta resistencia evitando su rotura por el accionar de los lobos marinos. Al respecto, el titular afirma que los lobos no podrán deformar ni romper la red por tanto, no podrán capturar ningún ejemplar del plantel, asegurándose así el descarte un daño sobre la especie. De esta manera, debido a que la apertura de malla es de 40 mm sin posibilidad a expandirse, se eliminaría la probabilidad de enmalle de lobos marinos y de otros mamíferos marinos.

Redes Loberas.

El titular aclara en la adenda que no pretende utilizar redes loberas, ya que la resistencia de las redes metálicas sería suficiente para evitar el eventual ataque de mamíferos marinos.

Redes Pajareras.

Las redes pajareras corresponderán a mallas que cubren la totalidad de la superficie de las balsas jaulas, poseen 4” de apertura, con una titulación 210/36. La función de esta red será evitar la predación por aves además de evitar el escape de peces por acción del oleaje.

Instalación del pontón o Plataforma Flotante

La plataforma flotante a utilizar, está bajo jurisdicción de la Armada, y cumplirá con la normativa sectorial aplicable, previa a la instalación de la plataforma en el centro de cultivo.

Asimismo, la plataforma flotante estará diseñada para el cumplimiento de funciones de habitabilidad de los operarios del centro de cultivo, oficina y bodega de insumos (Anexo III, letra b de la DIA).

Dimensiones y Características

·                Eslora total 28,8 m

·                Manga total 15 m.

·                Puntal de construcción: 3,6 m.

·                Carga total: 240 toneladas

·                Carga de alimento: 240 toneladas

·                Estanque de combustible: 10 m³

·                Estanque para agua dulce: 10 m³.

·                Habitabilidad para 35 personas

La plataforma flotante tendrá un compartimiento estanco, donde se encontrará el sistema de tratamiento de aguas grises y aguas sucias, estanques de almacenamiento de agua potable, comedor, cocina, sala de estar, oficinas, en el plano incluido en Anexo III, letra a) de la DIA se puede visualizar la ubicación estimada de la plataforma flotante dentro de la concesión y sus distancias a los módulos de cultivo.

La estructura contará con los equipos de seguridad que exige la autoridad marítima, de acuerdo a la normativa vigente.

Tratamiento de Aguas Sucias

Las aguas sucias se dividen entre aguas sucias y grises. Las aguas grises son las aguas que resultan del uso doméstico, tales como el lavado de utensilios y de ropa, así como la dicha de las personas y se distinguen de las aguas cloacales contaminadas con desechos del inodoro, llamadas aguas sucias, porque no contienen bacterias como Escherichia coli.

Las aguas sucias generadas durante la etapa de operación del proyecto, se tratarán mediante combustión en una planta destinada para ello, la cual será instalada en la Plataforma Flotante.

Este método se realiza a través de un sistema de combustión de residuos higiénicos y corresponden a sistemas completamente automáticos que incineran aguas residuales (sucias) a partir de un depósito de residuos. A través del proceso de incineración las aguas sucias se queman con uso de combustible diésel y los únicos residuos que se generan corresponden a pequeñas cantidades de ceniza estéril. El mantenimiento y vaciado de cenizas sólo se debe realizar 2 veces en el año.

El peso de los productos de desecho después de la incineración se reduce hasta un 25% del peso original, mientras que el volumen se reduce al menos hasta un 10%. Las especificaciones técnicas se encuentras detalladas en el Anexo III, letra e) de la DIA y en forma resumida en la siguiente tabla.

La planta de incineración de aguas sucias que se plantea implementar no requiere de una aprobación para su uso por la autoridad marítima, dado que su utilización no genera vertimiento alguno al medio marino, tal como lo señala la Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante (D.G.T.M. Y M.M.). Se adjuntó en el Anexo III, letra h) de la DIA, el documento que respalda esta afirmación.

Las aguas grises de igual forma serán incineradas

Estanque de combustible

Contiguo al estanco del generador, se instalará un estanque de combustible con capacidad para 10 m³. El estanque se alimenta desde cubierta por una cañería de admisión de 2" de diámetro, y en términos generales incluye lo siguiente:

§  Indicador de nivel de llenado.

§  Filtro alga-x 400

§  2 filtro tipo Racor con bypass para poder seguir trabajando mientras se cambia el otro.

§  Esquema de pintura exterior epóxica. Interiormente el estanque no se pinta.

El estanque se someterá a inspección técnica previo a su puesta en marcha, además el titular presentará, ante la Autoridad Marítima correspondiente, un plan de contingencia para el control de derrames de hidrocarburos u otras sustancias susceptibles de contaminar, con todas las modificaciones correspondientes, en conformidad a la Circular de la Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante Ordinario A-53/002.

Generadores Eléctricos

Dentro de la Plataforma flotante (Pontón), se instalarán generadores bajo cubierta con ventilación y alimentación de combustible. Lo anterior, dado que la Plataforma flotante (Pontón) será alimentada por un circuito de 220 Volt como sistema normal. También se instalará un sistema de 12 Volt independiente. El circuito de 220 Volt contempla la alimentación de las dependencias, dormitorios, cocina, baño, sala de estar/comedor, oficina, con un centro superior y enchufe de bajo consumo, además se consideran 2 enchufes monofásicos para exteriores, próximos a las salidas de la bodega.

El circuito eléctrico de 12 Volt será para alumbrado nocturno de emergencia, y consiste en cuatro puntos distribuidos en habitabilidad con ampolletas de 5 Watts, un punto en la bodega con una ampolleta de 40 Watts, un punto en la sala de los generadores con una ampolleta de 40 Watts y un arranque triple en la oficina.

Sistema de detección de alimento

Para la alimentación de los peces en cultivo, se instalarán sistemas centralizados automáticos de alimentación (Anexo IV, de la DIA). De acuerdo a esto, el Titular indicó que realizará todos los esfuerzos por optimizar el proceso de alimentación, reduciendo al mínimo las pérdidas por este concepto. En este sentido, durante el proceso de alimentación se activará un sistema de detección de alimento no ingerido, que contará con sensores ubicados en el fondo de cada jaula. Además, se utilizarán cámaras submarinas, que serán instaladas bajo cada balsa jaula.

Plataforma de Mortalidad de peces

El proyecto contempla la utilización de una plataforma flotante, destinada para el manejo de mortalidad de peces, el cual se instalará un sistema de ensilaje que consiste en una estructura de acero inoxidable y cerrado. En la figura 10 de la DIA, se muestra la plataforma del sistema de ensilaje tipo a utilizar.

Respecto de la estructura de la plataforma general de Ensilaje se adjuntó plano general del sistema de ensilaje (Anexo III, letra c) de la DIA). El sistema de fondeo o amarre de esta plataforma contará con 4 “muertos” de 20 toneladas cada uno, con cadena de 32 mm y cable de acero de 11/4”. Se realizarán actividades de mantenimiento que contemplan el chequeo de los fondeos, en el caso que corresponda se realizarán las mantenciones proporcionados, se emitirá un informe y será enviado al Servicio Nacional de Pesca (SERNAPESCA Regional) de acuerdo a lo indicado en el Reglamento Ambiental de la Acuicultura (RAMA).

Una vez fondeada la plataforma de mortalidad, ésta se acreditará ante la Autoridad Marítima local, cumpliendo con los requisitos de flotabilidad, estanqueidad, seguridad y estabilidad. Además, se hace mención que todas las dimensiones anteriormente descritas son aproximadas y corresponden al estándar de la industria, no obstante, las dimensiones exactas serán determinadas a través del cálculo de ingeniería de fondeo.

Respecto de especificaciones técnicas se indica que:

·       Estanque triturador: Estanque de acero inoxidable 700 L.

·       Bomba de Trituración: Centrífuga de rodete abierto tipo Chopper con cuchillos prepicadores. Motor Siemens con 5,5, KW de potencia.

·       Sistema de adición de ácido fórmico: Duplex, modelo Diafragma con sistema de corte Presostato, con una presión de 70 psi y 7,2 lt/min de caudal.

·       Piping del sistema de ensilaje: HDPE PN 10 PE 100 electrofusionado.

·       Bomba de recirculación: Acero inoxidable de 5 paletas abiertas, 7,5 HP de potencia.

·       Estanque o silo de acopio de ensilado: Estanques de plástico de polietileno con 20 m³ de capacidad.

·       Pretil de contención: Pretil de acero diamantados 2 mm, estructurado en planchas de 7.500x4.500x500 mm.

·       Fuente de energía: Generador Diésel de 20 kVA.

Respecto de las características estructurales se adjuntó en Anexo VI c) de la DIA un ejemplo del detalle del Sistema de Ensilaje.

Instalación de long-line doble

La tecnología utilizada para el cultivo de mitílidos corresponderá al sistema suspendido denominado “long-line doble” o línea madre.

En primera parte, para comenzar la instalación de los long-line, se debe trasladar los anclajes utilizando una barcaza que disponga de un huinche hidráulico. Posteriormente, se procede a instalar las líneas madres, las cuales ya se encuentran armadas y unidas a las boyas que permitirán su flotación. Cada línea madre se une mediante cabos de fondeo a un muerto y luego es tensada con una embarcación, para lograr una adecuada disposición de las líneas en el agua.

Ambas opciones de operación del proyecto, consideran la instalación de 14 long-line doble de 150 m de longitud para el cultivo mitílidos. Este sistema consiste en dos líneas madres paralelas a 1 m de separación. Las líneas están conformadas por dos cabos de perlón o nylon de 24 mm de diámetro. Éstas, se suspenden con la ayuda de boyas de un volumen de 350 litros, equidistante 1,88 m aproximadamente y que poseen un asa u “oreja” por la cual se pasa cada cabo de la línea madre (Figura 13 de la DIA). Bajo cada línea madre, se atan las cuerdas o cuelgas de engorda o cultivo mediante un cabo de polipropileno de 8 mm de diámetro, separadas a una distancia de 40 cm.

El sistema de anclaje y fijación de estas estructuras de cultivo, consiste en un cabo de fondeo, que compartirán ambas líneas madres, de polipropileno de 32 mm de diámetro, que une las líneas madre a un fondeo, el cual consiste en un sistema de anclaje de cemento de 12 a 15 toneladas. La unión de fondeos y cabos se realiza mediante un guardacabo y grillete de fierro galvanizado, que se une a un asa que tiene el anclaje de cemento (Figura 13 de la DIA).

Los Long-Line deben estar separados entre sí por 10 m aproximadamente con el fin de permitir la circulación de las embarcaciones de trabajo (Figura 14 de la DIA).

long-line simples

De igual forma que para el cultivo de mitílidos, en ambas opciones de cultivo de peces del proyecto considera el cultivo de la macroalga “Huiro” (Macrocystis pyrifera), para esto, se utilizará un sistema suspendido denominado “long-line simple”.

El proceso de construcción de este sistema debe realizarse en marea alta y consiste en trasladar los anclajes utilizando una embarcación la cual dispone de un huinche hidráulico. Una vez que la marea alta permite que queden suspendidos son trasladados al lugar definitivo. Posteriormente, se procede a instalar una línea madre suspendida con boyas. La línea se une a los cabos de fondeo de cada muerto y luego es tensada con la barcaza, para lograr una adecuada disposición de las líneas en el agua.

El proyecto, considera la instalación de 10 long-line simples de 100 m de longitud para el cultivo macroalgas. Este sistema, consiste en una línea madre. Las líneas están conformadas por un cabo de perlón o nylon de 24 mm de diámetro. Éstas, se suspenden con la ayuda de boyas de PVC de un volumen de 400 litros, equidistante cada 8 m aproximadamente y que poseen un asa u “oreja” por la cual se pasa cada cabo de la línea madre (Figura 15 de la DIA). Bajo cada línea madre, se atan las cuerdas o cuelgas de engorda o cultivo mediante un cabo de polipropileno de 8 mm de diámetro, separadas a una distancia de 40 cm.

El sistema de anclaje y fijación de estas estructuras de cultivo, consiste en un cabo de fondeo, de polipropileno de 32 mm de diámetro, que une la línea madre a un fondeo de cemento de 12 a 15 toneladas. La unión de fondeos y cabos se realiza mediante un guardacabo y grillete de fierro galvanizado, que se une a un asa que tiene el fondeo de concreto (Figura 15 de la DIA). De acuerdo a lo afirmado por el titular, éste exigirá, a la empresa encargada de construir los fondeos, el permiso para la extracción de áridos para la construcción de los fondeos, tramitado ante Dirección General del Territorio Marítimo y Marina Mercante (DGTM y MM) o ante la autoridad competente.

Tabla 4.6.2 Suministros básicos

Nombre

Descripción

Los suministros básicos a requerir por esta etapa del proyecto corresponden a: agua, energía, alimentación, transporte y servicios higiénicos; los cuales, serán abastecidos por una embarcación de servicio, la que estará equipada para que las personas a cargo de esta etapa del proyecto puedan desarrollar su labor en cumplimiento con todas las normas de seguridad.

Tabla 4.6.3 Recursos naturales a extraer, explotar o utilizar

Nombre

Descripción

El desarrollo de este proyecto y en específico en su etapa de construcción, no contempla la extracción ni la explotación de ningún recurso natural.

Tabla 4.6.4.1 Emisiones a la atmósfera

Nombre

Descripción

Gases de combustión

La etapa de construcción considera emisiones provenientes de la combustión de los motores de las embarcaciones.

Tabla 4.6.4.2 Emisiones líquidas

Nombre

Descripción

Aguas servidas

Dada la tipología del proyecto, las aguas servidas de los trabajadores serán manejadas al interior de las embarcaciones contratadas para las labores de construcción

Tabla 4.6.4.3 Ruido

Nombre

Descripción

Ruido

-          Dada la tipología del proyecto, durante la etapa de construcción se emitan ruidos asociados a los motores de las embarcaciones.

Tabla 4.6.4.4 Otras emisiones

Nombre

Descripción

El titular del proyecto no reconoce para la etapa de construcción otro tipo de emisiones distintas a las descritas.

Tabla 4.6.5.1 Residuos no peligrosos

Nombre

Descripción

Se generarán residuos domiciliarios, los que serán almacenados y dispuestos en el relleno sanitario autorizado. En caso de sufrir algún desprendimiento del ensamble de los módulos se actuará según el Plan de contingencia establecido para ello (Anexo V de la DIA).

En la fase de construcción, el Titular contratará los servicios de terceros, quienes se ocuparán de entregar las balsas y las líneas de cultivo armadas para su posterior traslado al centro. Las balsas jaulas, líneas de cultivo (sistema suspendidos) y las estructuras flotantes contempladas en este proyecto, arribarán a la concesión pre-fabricadas y pre-armadas, serán remolcadas por una embarcación que ejecutará el fondeo en el área solicitada en concesión en el sector. Por lo tanto, producto de esta actividad no se generarán residuos sólidos en el área de concesión. No obstante, cualquier material sobrante en la faena será retirado por la misma empresa que desarrolle el fondeo, para cuyos efectos el Titular se hace responsable de exigir el cumplimiento de la normativa ambiental no eximiéndose por ello de su correspondiente responsabilidad.

Tabla 4.6.5.2 Residuos peligrosos

Nombre

Descripción

Dada la tipología del proyecto y que todas las partes llegarán pre armadas al área de emplazamiento, el titular ha señalado durante el proceso de evaluación ambiental que no se generaran residuos peligrosos.

Tabla 4.6.5.3 Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente

Nombre

Descripción

De acuerdo a lo señalado por el titular en el proceso de evaluación ambiental que, el proyecto no considera uso y manejo de productos químicos durante la etapa de construcción.

Tabla 4.7.1.1 Partes y obras

Nombre

Cultivo de peces (Cojinova del Norte o Salmonidos)

Cultivo de Mitílidos

Cultivo de Macroalgas

Tabla 4.7.1.2 Acciones

Nombre

Descripción

Ingreso de peces.

Cojinova del Norte - Sistema de Cultivo A

El primer ciclo productivo del proyecto incluirá el ingreso de Cojinova del Norte, el número de individuos jueveniles determinados tendrán un peso inicial promedio de 250 gramos aprox. provenientes de establecimientos o instituciones que cuenten con la tecnología de producción de juveniles. Cabe decir, que el número de individuos ingresado en cada ciclo productivo no superarán en ningún caso la máxima capacidad solicitada en el Proyecto Técnico.

El traslado hasta el centro de cultivo de los peces, se realizará por vía marítima, transportados a través de welboat o una embaración que presente similares características (provista de estanques), este servicio podrá ser encargado a terceros, que cuenten con embarcaciones que cumplan la legislación vigente, y con un protocolo de desinfección así como certificados de desinfección previos al minuto de prestar el servicio, para así corroborar que cumplan con la normativa de tipo sanitaria, ambiental y marítima.

Cada movimiento de peces hasta el centro de cultivo será respaldado por registros internos del centro (bitácora, software de producción), autorizaciones de traslado, track de navegación, certificados sanitarios de movimiento y guías visadas de Sernapesca.

Número y Biomasa de peces ingresados por ciclo productivo.

Salmónidos - Sistema de Cultivo B

Una vez finalizado el primer ciclo productivo se procederá a un descanso sanitario de tres meses para luego ingresar una cantidad determinada de smolts (salmónidos) de un peso inicial promedio de 100 gramos aprox. provenientes de centros de smoltificación o pisciculturas. El número de smolts (salmónidos) ingresado en cada ciclo no superarán en ningún caso la máxima capacidad solicitada en el Proyecto Técnico.

El traslado de los peces hasta el centro de cultivo, será el mismo descrito en Cojinova del Norte. De la misma manera, cada movimiento de peces hasta el centro de cultivo será respaldado por registros internos del centro (bitácora, software de producción), autorizaciones de traslado, track de navegación, certificados sanitarios de movimiento y guías visadas de Sernapesca.

Número y Biomasa de peces ingresados por ciclo productivo.

Engorda de peces

En esta etapa se busca que los peces incrementen su peso en forma homogénea. El detalle, de la producción de peces encuentra descrito en la siguiente tabla:

Variables de producción de peces

Ya sea durante el ciclo productivo de Cojinova del Norte o durante el ciclo productivo de salmónidos, se realizarán monitoreos mensuales de los peces, evaluando la calidad en las distintas balsas jaulas, y registrando parámetros como peso y talla. Esta información permitirá optimizar la entrega de alimento en tamaño, cantidad y valores nutricionales.

Los peces se alimentarán en forma intensiva utilizando alimento especialmente fabricado para cubrir las necesidades nutricionales específicas de éstos. El alimento será suministrado a través de alimentadores automáticos, se instalará en las balsas jaulas cámaras submarinas que monitorearán en cada momento el consumo de alimento por parte de los peces, de esta manera, el operador podrá detener la entrega de alimento una vez que comience a visualizar que éste no es consumido. Con esta tecnología se permite reducir los desechos sólidos (alimento no consumido) al medio marino.

Alimentación

En términos generales, los peces de ambos sistemas de cultivo, se alimentarán en forma intensiva utilizando alimento especialmente preparado para cubrir las necesidades nutricionales específicas de ellos, a través de alimentadores automáticos, el cual por sus características contribuye a obtener mejores tasas de conversión y maximiza la eficiencia del alimento.

Respecto al tipo de alimento que se proporcionará a los peces en cultivo, deberemos distinguir entre alimento “normal” y “medicado”, ya que existirán diferentes procedimientos en su solicitud, recepción, entrega y almacenaje.

Se hace presente, que la Cojinova del norte, perteneciente al Sistema de Cultivo A no contempla bajo ninguna circunstancia el uso de alimento medicado.

Métodos de alimentación

Para realizar la alimentación de los peces, se utilizará un sistema automático centralizado de alimentación, el cual se basa en el suministro de pienso a las jaulas a través de tuberías, impulsado por aire desde un lugar centralizado, donde se ubican los silos de pienso, controlados de forma automática desde un computador.

El alimento será almacenado en la plataforma flotante en 8 silos de 30 toneladas c/u y su suministro estará controlado por cámaras de video, al menos 3 por jaula, una en superficie y 2 bajo el agua.

El sistema es utilizado en conjunto con sensores y cámaras submarinas, de corriente, temperatura y oxígeno, dicho sistema proporciona la correcta cantidad de alimento, a la tasa de alimentación óptima, en el momento preciso, todo el tiempo (características generales en el Anexo IV de la DIA), cuenta con dispersores y con un Software que controla diariamente los regímenes de alimentación. Entre sus principales características se encuentran:

a)   Sensores ambientales totalmente integrados (temperatura, oxígeno y correntómetro).

b)   Sensor de pellet Doppler e infrarrojo IR completamente integrados;

c)    Función de alarmas;

d)   Integración total en una base de datos

Con la implementación de este sistema, los peces no serán alimentados en exceso, por lo que el alimento que se pierde y termina en el fondo marino será menor que con el sistema manual.

Los distintos componentes del sistema (soplantes, válvulas dosificadoras y revólveres selectores, entre otros), están diseñados y fabricados para ofrecer la máxima fiabilidad y cuidado del alimento. Con la implementación de este sistema el alimento que se pierde por una baja apetencia será mínimo. Además, con las cámaras submarinas se monitoreará el comportamiento diario de los peces y las condiciones de las redes y anclajes. El porcentaje de pérdida que presenta este sistema no debiera superar el 5%, de acuerdo a lo señalado por el titular.

Alimento Normal

Existen dos tipos de presentación del alimento, cada uno adecuado a la forma de entrega, la que puede ser manual, transportadores mecánicos o mediante alimentadores automáticos. El alimento para entrega manual se presenta en bolsas plásticas de 25 Kg. El alimento para sistemas automáticos se presenta en bolsas reutilizables de 1.250 Kg. (Maxi sacos).

Las bolsas de 25 Kg. se transportan sobre pallet en número de 50, formando unidades de 1.250 Kg., que se acopian en la bodega del pontón. El alimento en maxi sacos es descargado directamente en los silos de almacenamiento en la bodega flotante, mediante grúas.

Alimento medicado

Alimento medicado para el Sistema de Cultivo B

Los procedimientos mencionados a continuación, se llevarán a cabo solo al momento de operar el Sistema de Cultivo B, es decir para el cultivo de salmónidos.

Diagnóstico Veterinario

Cualquier tratamiento a través de alimento medicado, se realizará con el diagnóstico del médico veterinario a cargo, el cual es responsable de realizar la solicitud de alimento, como también de la selección del medicamento, dosis y duración del tratamiento.

Prescripción médico veterinaria (PMV)

El veterinario de la empresa emite una Prescripción Médico Veterinaria (PMV) indica jaula(s) a tratar, medicamento usado, dosis a administrar, fecha de inicio y término de tratamiento y período de resguardo proyectado recomendado para ese fármaco en particular y con la temperatura promedio del agua. Esta PMV llegará al centro de cultivo que se medicará. Este documento foliado permanecerá en el centro como antecedente de verificación, además para posteriores inspecciones de Sernapesca y una copia quedará en el archivo veterinario.

Tratamientos Terapéuticos y Sanitarios

Tratamientos para la Cojinova del norte - Sistema de Cultivo A

El titular señala que ante la eventualidad de observar síntomas en la especie Cojinova del norte de alguna de las enfermedades registradas conocidas en el cultivo de salmónidos, se procederá según lo establecido en el Reglamento de Medidas de Protección, Control y Erradicación de Enfermedades de Alto Riesgo Sanitario para las especies hidrobiológicas (RESA), Artículo 86, Ley General de Pesca y Acuicultura.

Tratamientos para el Salmónidos - Sistema de Cultivo B

Las siguientes medidas, están establecidas solo para el cultivo de salmónidos.

Muestreos

Se realizará un muestreo mensual para constatar calidad, peso y talla de los peces, en cada una de las balsas-jaulas. Esta información permitirá proyectar crecimiento, suministro de alimento, condición sanitaria de los peces y cosecha.

Manejo Sanitario

Existirá un trabajo preventivo y de control de enfermedades, de manera de minimizar al máximo el empleo de antibióticos en el centro. Entendiendo que los brotes de enfermedades están fuertemente ligados al estrés del confinamiento, a las condiciones biológicas de los peces, a las condiciones oceanográficas y a la presencia de depredadores.

Medidas preventivas

Con el objeto que los peces lleguen a la etapa de engorda, en las mejores condiciones sanitarias posibles, se tomarán ciertas precauciones:

·           La composición del alimento estará calculada con los requerimientos ideales para los peces. Se incluirán vitaminas en la dieta, la cual mejoran la inmunología contra enfermedades.

·           Se minimizará manipulación de los peces, para evitar el estrés fisiológico y los riesgos de una alteración en el sistema inmunológico.

·           Se realizará necropsia de mortalidades frescas, al menos 3 veces por semana, de ser necesario se extraerán muestras y se derivarán al laboratorio.

·           Existirán barreras sanitarias en el centro de cultivo, como pediluvios y maniluvios.

·           Los utensilios serán exclusivos por balsas jaulas, posterior a su uso, se mantendrán en una solución desinfectante.

·           El ingreso de personas a los módulos de cultivo, será con botas previo paso por pediluvios. Las soluciones desinfectantes serán inactivadas.

Se contará con la visita de un médico veterinario al menos 4 veces al mes, la cual será registrada en el libro de visitas del centro de cultivo y las actividades realizadas por el médico veterinario en el centro de cultivo quedarán registradas en la Bitácora de Visitas Veterinarias del centro de cultivo.

·           Después de cada manipulación con mortalidad o con peces mórbidos se procederá a desinfectar la quecha, botas y manos. El desinfectante utilizado para los maniluvios será un desinfectante biodegradable que se encuentre autorizado por la Autoridad Marítima. Para el pediluvio se utilizará un desinfectante, tipo pediluvio, en el cual, se utilizará un desinfectante, que no genere daños al medio ambiente, no sea corrosivo de materiales, no polimerice, no sea cancerígeno, no sea ecotóxico, no emane vapores, no presente olor, tenga pH neutro, posea una eficacia comprobada contra ISAv y además deberá estar autorizado por la Autoridad Marítima. Los pediluvios son utilizados o consumidos por el tráfico normal de las personas que entran y salen del centro de cultivo, producto del paso de las botas.

Tratamientos terapéuticos y uso de antibióticos.

Estos tratamientos corresponden a tratamientos orales y/o inyectables con fármacos autorizados por la autoridad competente.

Los tratamientos terapéuticos que sean aplicados a los peces en cultivos serán prescritos por el Médico Veterinario quien dará curso a un tratamiento terapéutico cuando se determine que es necesario aplicar algún fármaco para controlar un problema sanitario, y cuyo diagnóstico se encuentre confirmado mediante un informe de laboratorio que confirme el diagnóstico clínico que haya realizado el Médico Veterinario en sus visitas al centro de cultivo. Una vez que se tenga el informe de laboratorio que diagnostica el agente causal de la enfermedad, el Médico Veterinario procederá a emitir una Prescripción Médico Veterinario foliada donde se establece por escrito las indicaciones del tratamiento en particular; tales como fármaco a aplicar, dosificaciones del fármaco, duración del tratamiento, aplicación de tratamiento ya por vía oral con el alimento o inyectable. Mensualmente el Médico Veterinario informará al Servicio Nacional de Pesca los tratamientos aplicados en el centro de cultivo, consignado el diagnóstico, fármaco aplicado, número de prescripción médico veterinaria, dosificación y duración del tratamiento terapéutico.

Tratamiento Oral

Consiste en incorporar un medicamento al alimento a consumir por una población a tratar en la dosis recomendada por el veterinario.

Cuidados con el alimento medicado:

a)    Se procurará que el consumo de alimento medicado sea según el peso cuerpo establecido para la alimentación de manera de alcanzar la dosificación y duración requerida de este.

b)    Por ningún motivo se interrumpirá o se alterará la duración de un tratamiento.

Junto con la partida de alimento medicado que recepcione el centro proveniente desde la planta de alimento, también deberá recepcionar los informes de control de calidad del alimento medicado realizados en planta, en el cual se verifica el fármaco indicado en la prescripción y la concentración del antibiótico en el alimento con lo cual se corrobora la dosificación a tratar por kilos de peces en cultivo.

Se llevará registro diario de la alimentación entregada por jaula, lote de alimento y kilos entregados y consumido por los peces. Dichos registros serán en papel y en el software de producción.

Se controlará la identificación de bolsas con alimento medicado, las cuales vienen diferenciadas desde la planta productora del alimento, con el fin de evitar:

§  Que se mezclen con las bolsas de alimento normal (sin medicamento).

§  Entregar alimento medicado a jaulas con peces que no lo necesiten, para ello se identificara con un banderín las jaulas que se encuentre en tratamiento.

Tratamiento inyectable

Este tratamiento se desarrollará ante los siguientes factores:

·                Grupo de peces que han sido tratados mediante alimento medicado, no responde en forma satisfactoria, continuando la patología presente.

·                Los medicamentos inyectables serán prescritos por el médico veterinario. El periodo de carencia o resguardo comenzará una vez terminada la inyección del último de los peces involucrados en el tratamiento y las unidades térmicas estarán determinadas por el tipo de antibiótico a utilizar. El encargado del centro, registrará diariamente en bitácora, el número de peces inyectados por día. El veterinario revisará la información y firmará la bitácora.

·                Se realizará el control de la anestesia y el recambio de aguja durante la faena de inyección a intervalos regulares.

Drogas a Usar

Consiste en el uso de fármacos y antiparasitarios para el control de problemas bacterianos y de parásitos que afectan a los peces. Los fármacos y antiparasitarios que se usan en los peces deberán contar con registro en el SAG y estar autorizados por la autoridad competente en la materia.

Los productos disponibles, sus dosis y concentraciones comerciales habituales son los que se indican en la tabla Nº 23 de la DIA.

Manejo de Mortalidad

Se considerará la mortalidad generada por los peces, ya sea durante la operación del Sistema de Cultivo A o Sistema de Cultivo B, esto debido a que no se considera manejo de la mortalidad de mitílidos, a menos que se produzca un desprendimiento de cuelgas o frondas de huiro, evento cuyo manejo se detalló en Anexo V letra j) de la DIA.

De esta manera, la mortalidad producida durante el cultivo de cojinova del norte o salmónidos, en sus respectivos Sistemas de Cultivo, que se encuentre en operación será tratada mediante un sistema de ensilaje, ubicado en la plataforma flotante según lo descrito en el punto 5.1.1.5 de la DIA.

La mortalidad de peces, ya sea Cojinova del norte o en su defecto salmónidos, será retirada desde las jaulas de cultivo en forma diaria para posteriormente ser procesadas mediante el Sistema de Ensilaje, el cual según establece la autoridad competente, consiste en el procedimiento de transformación de la mortalidad mediante una molienda y adición de ácido fórmico hasta reducir y mantener un pH igual o menor de 4, y convertirlo en una mezcla homogénea, denominada Silo. Este sistema permite un manejo sanitario de la mortalidad, transformándola en una materia inocua libre de bacterias y virus, debido al descenso del pH con la adición del ácido fórmico. Además, este sistema detiene el proceso natural de la descomposición, por lo que no produce olor.

El Silo - denominación que se la da la pasta producida por la molienda de la mortalidad y la adición de ácido fórmico - será retirado una vez alcanzado el 85% de la capacidad del estanque de acopio del sistema de ensilaje. El retiro se llevará a cabo mediante un sistema de bombeo desde el sistema de ensilaje. Dicha actividad la realizarán empresas contratadas para este servicio, además, se informará semanalmente al Servicio Nacional de Pesca la cantidad de mortalidad debidamente clasificada según su causa de desceso.

La recolección de mortalidad se realizará diariamente mediante un sistema “lift-up” que se dispondrá en cada una de las jaulas de cultivo de que consiste en un sistema automatizado para recolección de mortalidad operado en forma automática, esto permite recolectar mortalidad en cualquier momento del día y en condiciones oceanográficas adversas. (ver respuesta Nº 18 de la adenda complementaria)

Entre sus principales ventajas está la disminución del buceo en la extracción de mortalidad; permite la extracción de altos volúmenes de biomasa en caso de mortalidad masiva y mejora la condición sanitaria al extraer mortalidad fresca.

El Manual del Sistema de Ensilaje adjunto (Ver Anexo VI, letra a) de la DIA), explica el uso del Sistema de Ensilaje, además, en dicho anexo, se da a conocer las formas de manipulación segura del medio acidificante para la reducción de pH a valores <4,0. El manual y las recomendaciones directas están asociadas tanto en la operación del triturador, como en la adición de sustancias químicas y la generación de agentes naturales. Ante lo cual se presenta un manual de manejo para sustancias químicas, que describe los procedimientos para el correcto manejo de productos químicos relacionados a las actividades del Sistema de Ensilaje (Anexo VI, letra g) de la DIA) y un plan de contingencia ante derrames de ácido fórmico (ver Anexo V, letra h2) de la DIA).

La Plataforma de Ensilaje contará con un pretil antiderrame que será capaz de contener, en el caso de un posible derrame, el 110% del volumen de almacenamiento del estanque de ácido y de la máquina de molienda. El estanque de acumulación del ensilado irá bajo cubierta, en el caso de un posible derrame, éste quedará contenido en el estanco que supera el 110% exigido. Adicionalmente, la plataforma contará con un pretil de acero inoxidable específico para el ácido, con el objeto de facilitar su neutralización y recuperación en el menor tiempo posible, mediante materiales y equipos dispuestos para esto. Para mayores antecedentes sobre las características del sistema de ensilaje ver documentos en Anexo VI de la DIA.

El equipo de ensilaje contemplará el uso de ácido fórmico al 85 %, por lo cual el personal del centro de cultivo estará capacitado para el uso y manejo de este químico, informando los riesgos y medidas de seguridad recomendadas por el proveedor para un correcto uso de este químico. Se adjunta Manual de Manejo y almacenamiento de ácido fórmico en el documento Anexo VI, letra f) de la DIA.

En el caso que por algún motivo oceanográfico y/o biológico se produzcan mortalidades masivas de peces, la empresa contará con una lista de contactos de proveedores de servicio de cosecha, retiro de mortalidad o de ensilado, y de personal para las maniobras requeridas, medidas descritas en el Plan de Contingencia Ante Mortalidades Masivas, adjunto en el documento Anexo V, letra a) de la DIA y complementado en la adenda y adenda complementaria.

Se implementarán además los planes de contingencia ante eventuales, derrames y/o salpicaduras accidentales de ácido fórmico, no factibilidad de ensilaje. Estos Planes se presentaron en los Anexo V de la DIA.

El titular señala en la siguiente tabla, un resumen de la cantidad de mortalidad (kg) que generará en un ciclo productivo de cultivo de Cojinova del Norte y en un ciclo productivo de salmónidos:

Mortalidades generadas durante los ciclos productivos de ambos Sistemas de Cultivo.

Considerando que:

·                1 kg de mortalidad + 3.5% acido = 1 litro de ensilado

·                La capacidad del estanque triturador es de aproximadamente 500 kg.

·                Que el silo de acopio posee una capacidad de 20 m³.

Considerando el peor de los casos, es decir, el Sistema de Cultivo con mayor mortalidad de peces (Sistema de Cultivo B, por la mortalidad de salmónidos), el retiro se realizará con una frecuencia aproximada de 3 meses dado que los 17 m³ de capacidad del silo (85% de los 20 m³ de capacidad total) alcanzarán aproximadamente al mes 9 del ciclo (de no realizarse ningún retiro anterior), a partir del segundo año (mes 12) los retiros se realizarán cada 2 meses, a partir del mes 16 los retiros tendrán una frecuencia mensual, para finalizar con retiros cada 20 o 15 días. Cabe hacer presente, que eventualmente al término del ciclo (últimos 15 días) el material ensilado, sea retirado semanalmente.

Cosecha

Cuando los peces, ya sea Cojinova del Norte o salmónidos, alcancen un peso promedio (talla comercial) de 1,5 y 4,5 Kg, respectivamente, entrarán a la etapa final de producción. Considerando de tres a cinco días de ayuno previos a la cosecha. Esta actividad consistirá en lo siguiente:

Una vez alcanzada la talla comercial de los peces, la empresa realizará la cosecha, para la cual contratará los servicios de embarcaciones tipo Wellboat o embarcación que cumpla las características similares, la que trasladará los peces vivos al centro de acopio (vivero). Luego los peces serán descargados desde los estancos del Wellboat (o embarcación con similares características) por medio de una tubería directo a una jaula previamente coordinada.

§  En el centro de acopio se le entregará al encargado, toda la documentación de traslado desde el centro de cultivo. Una vez descargados los peces, los estanques del Wellboat o embarcaciones que presenten similares características serán lavados y desinfectados por parte de los prestadores del servicio que velará por el cabal cumplimiento a las normativas sanitarias específicas.

§  Desde el vivero, los peces son ingresados a una planta de proceso a través de un salmo-ducto que llega directo a la sala de matanza, comenzando así el proceso de manufactura de productos derivados de los peces. El titular se compromete a trasladar los peces a plantas autorizadas.

Los traslados se realizarán en base a lo establecido en la Resolución Nº 64 del año 2003 por el Servicio Nacional de Pesca y Acuicultura, “Programa Sanitario General de procedimientos de Transporte”. El titular mantendrá registros de cosecha y traslado respectivamente.

Actividades de Mantención

Mantención de Redes.

Cabe destacar, que el titular se compromete al uso de nuevas tecnologías a fin de prevenir los escapes, específicamente, con el uso de redes metálicas (Anexo IIa de la adenda), las cuales reducen la posibilidad de escapes de peces, teniendo además en cuenta que, tanto éstas como todos sus componentes se encontrarán bajo control permanente mediante la utilización de robot submarinos (Anexo Vc de la adenda) el cual realiza tareas de búsqueda e inspección submarina.

Mantención de Motores y Generador.

El manejo de residuos se efectuará cumpliendo el D.S. N° 148/2003 “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos” (Ministerio de Salud).

Producto de la utilización de lubricantes para motores, se generarán residuos, los que serán almacenados en recipientes cerrados, debidamente identificados y etiquetados ubicados en un lugar apropiado, tomándose todas las medidas necesarias para prevenir la inflamación o reacción de estos, entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos, según lo establece Artículos 4 a 9 del D.S. N° 148/03.

Alternativamente, para la mantención de motores y generador se contratará a una empresa externa, se le exigirá al proveedor que los residuos generados del proceso de mantención sean manejados según normativa vigente (D.S. N° 148/03 y D.S. N° 78/2010) y entregados a una empresa autorizada para el tratamiento de este tipo de residuos. El transporte de residuos se documentará con doble guía.

Periodo de Descanso y Desinfección

Con el fin de dar a conocer con mayor detalle la forma de operación del centro, específicamente respecto de los periodos de descanso, se indica que una vez finalizada la cosecha, durante ambos Sistemas de Cultivo se efectuará un descanso sanitario, y durante ese período se desarrollará el aseo, desinfección y mantención del centro; referido básicamente a una mantención general de las estructuras instaladas, siguiendo las disposiciones del D.S. Nº 320/01.

A su vez en este periodo de descanso se realizará la mantención de la plataforma flotante (pontón), la cual será realizada por la empresa fabricante.

Se hace presente, que el cultivo de macroalgas tendrá un descanso sanitario solo cada vez que se termine el Sistema de Cultivo B.

Monitoreos Ambientales

Se realizarán los monitoreos ambientales indicados por la autoridad según el calendario que corresponda de acuerdo a su ciclo productivo.

Mantención Sistema de tratamiento de Aguas Grises

El sistema de tratamiento, se someterá a un mantenimiento 1 vez al año o según requerimientos técnicos, este procedimiento será realizado por parte del proveedor o empresa que cumpla con el personal calificado.

Mantención Sistema de Ensilaje

El sistema de ensilaje, con un período de operación de unas 3 veces por semana; debe ser detenido cada 1 año para inspección y revisión general.

La mantención realizada al sistema de ensilaje, será efectuada según las especificaciones técnicas y/o mantenciones periódicas que indica el proveedor (Anexo VI, letra e) de la DIA), y su ejecución será de responsabilidad del personal calificado para esta función.

Mantención Planta de Incineración.

La planta de incineración de aguas sucias se someterá a un mantenimiento y vaciado de cenizas 2 veces en el año o según requerimientos técnicos, este procedimiento será realizado por parte del proveedor o empresa que cumpla con el personal calificado.

La mantención realizada a la planta incineradora, será efectuada según las especificaciones técnicas y/o mantenciones periódicas que indica el proveedor (Anexo III, letra g) de la DIA), y su ejecución será de responsabilidad del personal calificado para esta función.

En primera instancia se debe mantener la superficie exterior limpia, lo cual se puede realizar con una toalla húmeda y usar un detergente o limpiador suave. La mantención se realizará a las siguientes partes de la planta:

a)    Mantenimiento de la Boquilla

Se debe inspeccionar el adaptador de la boquilla antes de ser reemplazada por otra nueva, en esta inspección se debe verificar que el sellado es estriado o rayado, para realizar el reemplazo de la línea de montaje de la boquilla, se acuerdo a las especificaciones técnicas del proveedor.

b)    Mantenimiento de encendedor

El conjunto de encendido no requiere ningún ajuste más allá de asegurarse de que los muelles y las barras de electrodos quemador hacen contacto sólido cuando el dispositivo de ignición está en la posición cerrada. Las superficies de sellado de las juntas deben ser revisados y reemplazados en los primeros signos de cualquier daño o deterioro.

c)    Mantenimiento de la Línea de Montaje de la Boquilla

·         Antes de continuar, apague el quemador.

·         Desconecte el tubo conector de aceite de la línea de boquillas.

·         Afloje los dos tornillos que fijan el encendedor ganchos de retención y gire los dos clips para liberar la placa base del encendedor. Luego incline el dispositivo de encendido de nuevo en su bisagra.

·         Retire la tuerca ranurada.

·         Retire el conjunto de la línea de la boquilla del quemador, con cuidado de no dañar los electrodos o aislantes durante la manipulación. Para facilitar la extracción de las asambleas largas (más de 9 pulgadas), girar el conjunto de 180 grados de la posición instalada después de tirar parcialmente fuera del tubo.

·         Para volver a colocar la línea de montaje de la boquilla, invierta los pasos anteriores.

d)         Mantenimiento de la Bomba

La Bomba debe ser instalada, ajustada y puesto en marcha sólo por un servicio técnico o personal calificado, que es el responsable de la instalación y ajuste del equipo.

Obtención de semillas de Mitílidos

Se considera la compra de semillas a centros de captación tradicionales ubicados en la Región del Biobío. El titular se compromete a cumplir con el Reglamento Plagas Hidrobiológicas (REPLA), de acuerdo a los dispuesto en el D.S. N° 345/2005 (MINECOM), con el fin de evitar cualquier eventual traslado de plagas desde el lugar de origen de las semillas. La semilla se comprará después que ha sido fijada, cuando haya alcanzado un tamaño de 1 mm o luego de criada por 3-6 semanas, es decir, cuando alcancen un tamaño de 2-3 mm. Al mismo tiempo, cumplirá con todas las autorizaciones necesarias para su transporte hasta el centro de cultivo.

Encordado y siembra de Mitílidos

Una vez que las semillas alcancen el tamaño o “calibre” adecuado, se procederá al encordado en el centro de cultivo. Se utilizará el sistema de siembra chileno (también llamado francés- modificado) o español. Para el encordado se utilizará una manga de algodón que envuelve la semilla de chorito rodeando la cuelga de crecimiento, y que posteriormente será suspendida en “long-line doble” (Figura 19 de la DIA).

El encordado puede ser manual o con encordadora semi-automática o automática, aunque también se puede manejar con el sistema español, donde la semilla es encordada en cuerdas hechas de red, utilizando generalmente una máquina hidráulica instalada en una plataforma o barcaza. Cada 20 a 30 cm se intercalan, en forma perpendicular a la cuelga de cultivo, unos palillos plásticos para evitar el desprendimiento, ya que ésta es una cuelga con el doble del peso y diámetro que la cuelga chilena (Figura 20 de la DIA).

Una vez formada la cuerda, ésta se instala en los Long-Line, en donde comenzará el proceso de engorda.

Engorda de Mitílidos

Con el paso del tiempo y la acción del agua, la calceta o malla se deshace y sólo quedan los choritos que se van fijando a la cuelga, este proceso es denominado “engorda” que finalizará cuando la cuerda de crecimiento - engorda alcance un peso aproximado que oscila entre 45 a 70 Kg, pudiendo alcanzar incluso los 160 Kg, dependiendo de las condiciones ambientales de la zona.

Cosecha de Mitílidos

Dependiendo de la fecha de siembra y del tamaño de la semilla utilizada, se pueden cosechar individuos de talla comercial (mayor a 5 cm) (ver Anexo II letra e) de la DIA) desde el octavo mes realizada la siembra.

Este sistema de producción no contempla manejos adicionales entre siembra y engorda, pues las cuerdas son sembradas para llegar a la cosecha sin necesidad de posteriores raleos o desdobles, con la finalidad de optimizar el crecimiento y evitar desprendimientos de semilla inherentes a cualquier faena de manipulación de las cuerdas.

Las cosechas, de acuerdo al periodo de siembra, podrán iniciarse ocho meses después, y continuar durante ocho seguidos, existiendo para esta operación sistemas manuales y mecanizados.

Cuando la cosecha se desarrolla manualmente, es realizada por un grupo de personas o cuadrilla sobre una plataforma de trabajo en el agua. No obstante, varias empresas del rubro han incorporado a su cultivo un sistema mecanizado de cosecha que permite levantar la línea y desgranar las cuelgas de crecimiento, lo que además permite cosechar en malla o bins, aumentar y mejorar sus tiempos de cosecha, clasificar su producción por calibre y entregar a la planta un chorito más homogéneo.

Una vez en puerto, la carga es depositada en camiones cerrados, que llevan el producto  hasta la planta de procesamiento.

Actividades de Mantención del cultivo de Mitílidos

Mantención de las Líneas de Cultivo

El personal se encontrará capacitado para realizar el reflote de los Long-Line que eventualmente se hayan hundido total o parcialmente debido a alguna pérdida de unidad de flotación (boyas), corte de cabos, o desplazamientos, producto de temporales, crecimiento excesivo del peso sobre las cuelgas, o por robo de flotadores. Ante esto, se procederá a reponer la unidad de flotación que falte, teniendo en cuenta que el centro siempre contará con boyas de repuesto. En el potencial caso, de que no existan boyas de reemplazo, se procederá distribuir homogéneamente el peso de las cuelgas de cultivo, verificando periódicamente la capacidad de carga de las estructuras y sistemas de cultivo.

Acciones a Implementar ante contingencias

Con el fin de dar cumplimiento a los artículos N° 4, 5, 6, 9 y 12 del D.S. N° 320 del 2001, se efectuarán los siguientes procedimientos ante cada una de las contingencias que se presentan a continuación y detallados en el Anexo V de la DIA y complementado en la adenda y adenda complementaria:

o                    Desprendimiento de semillas

El titular en la adenda amplía información e indica que la limpieza del fondo marino y la recolección de artefactos de cultivo que pudiesen caer al mar serán recolectado de la siguiente manera:

Se utilizará un robot submarino implementado con brazos, pinzas y dotado de dos motores de propulsión, iluminación, cámara HD y GPS con una precisión de +/- 5 metros. Su capacidad de hundimiento está dentro del rango de los 200 a 300 metros (Anexo Vc de la adenda). Con este Robot se realizará la búsqueda de la estructura desprendida dentro del área señalada en superficie y desde ese punto de partida se comienza a cuadricular la zona de evaluación, hasta encontrar el artefacto caído, dichos cuadrantes serán marcadas mediante el uso de su GPS, una vez encontrada la estructura se procederá a registrar su ubicación con el GPS y a balizar la estructura con un cabo guía, luego se sube a superficie para ir en búsqueda del cabo apropiado y realizar la captura y levantamiento de la estructura.

La participación de buzos en este tipo de maniobras generalmente esta relacionadas con el control del robot desde superficie, ya que éstos conocen al detalle la distribución submarina de las estructuras, además existen algunos eventos donde el robot pudiera enredarse y los buzos podrían destrabarlos dependiendo de la profundidad del enredo. Sin perjuicio de lo anterior el titular considera que, dado la profundidad, existe la factibilidad de que sea un segundo robot submarino el que realice dicha maniobra.

La tecnología en robot submarino cada vez avanza, dotando a estas naves con mayor precisión de navegación, movimientos y accesorios que permiten maniobras más rápidas y precisas.

Hundimiento de Long-Line

En caso de hundimiento de las estructuras se procederá a su reflotación y fijación reforzada a la línea de cultivo. En caso de ser necesario, se procederá a aumentar la resistencia de las líneas, boyas y cabos de fondeo (ver Anexo V, letra j) de la DIA).

Desprendimiento o rotura de unidades de cultivo

Si por consecuencias de mal tiempo, o por efecto de las mareas y el oleaje, hubiera desprendimiento de las estructuras o de las unidades de fijación, se procederá inmediatamente a su reparación, reflotación y reforzamiento de los sistemas de uniones y anclajes (ver Anexo V, letra j) de la DIA).

Obtención de Plántulas y siembra de Macroalgas

Los microtalos o plántulas ya inoculados o encordados en cuerdas de 2 m, serán obtenidos de establecimientos, instituciones externas que posean la tecnología necesaria para su producción. Sin perjuicio de lo anterior, el titular no descarta la posibilidad de adoptar las tecnologías necesarias para la producción de las plántulas en establecimientos propios de la empresa. Teniendo en cuenta el ciclo biológico de la especie, se contempla obtener plántulas todos los años.

Crecimiento de macroalgas

Una vez obtenidas las cuerdas o cuelgas con las plántulas inoculadas, se dará inicio al cultivo en el Long-Line adaptado para ello. La siembra, comenzará una vez que se hayan seleccionado y clasificado las cuelgas de crecimiento. En esta etapa se pondrá especial cuidado en la selección y adecuada distribución de las plántulas de Macrocystis sp. en las cuerdas, resguardando que cada cuerda posea la cantidad justa y necesaria de plántulas para su normal crecimiento, con el fin de evitar eventuales contingencias de mortalidades indeseadas.

El titular hace presente, que el sistema de producción no contempla manejos adicionales durante el crecimiento de las plántulas en las cuerdas, es decir, desde que ya han sido sembradas hasta la cosecha, ya que el sistema de cultivo no requiere de posteriores raleos o desdobles. De esta manera, se intenta hacer la menor manipulación posible de las cuerdas para así ayudar a evitar desprendimientos de las plántulas.

Cosecha de macroalgas

Aproximadamente 7 meses después de la siembra, los individuos alcanzan a medir sobre los 6 m. La operación de cosecha se realiza una vez que las algas alcancen un largo de entre 8 y 10 m y la cuerda de crecimiento tenga un peso aproximado de 20 Kg, procediendo a realizar la cosecha. Ésta, se realizará desde una embarcación que deberá contar con una grúa hidráulica para levantar los Long-Line y las cuelgas de crecimiento sobre la superficie de la embarcación, donde se procederá, a desgarrar o desprender las frondas de las cuelgas. Posteriormente, se trasladarán a contenedores herméticamente sellados o bins hasta su descarga, en el Puerto de Talcahuano, para ser trasladados desde allí a una planta de proceso o secado.

Actividades de Mantención macroalgas

Mantención de Líneas de Cultivo

El personal se encontrará capacitado para realizar el reflote de los Long-Line que eventualmente se hayan hundido total o parcialmente debido a alguna pérdida de unidad de flotación (boyas), corte de cabos, o desplazamientos, producto de temporales, crecimiento excesivo del peso sobre las cuelgas, o por robo de flotadores. Ante esto, se procederá a reponer la unidad de flotación que falte, teniendo en cuenta que el centro siempre contará con boyas de repuesto. En el potencial caso, de que no existan boyas de reemplazo, se procederá distribuir homogéneamente el peso de las cuelgas de cultivo, verificando periódicamente la capacidad de carga de las estructuras y sistemas de cultivo.

Limpieza del Área

Se recogerá todas aquellas materias o elementos que constituyan basura, causen contaminación, o impacten negativamente el entorno donde se ubica el proyecto. Para ello se dispondrá un contenedor plástico con tapa hermética de 500 L, que ira adosado firmemente a un pescante o en su defecto a otra extensión mecánica presente en la plataforma, dicho contenedor se localizará de tal forma de no obstruir el libre tránsito del personal, como las operaciones propias del centro de cultivo. Cuando se tenga información de la presencia de mal tiempo, se procederá a retirar la basura o en su defecto retirar el contenedor de la plataforma.

Los desechos serán retirados con una frecuencia de dos veces por semana (dependiendo de su cantidad), por empresas debidamente certificadas, que prestan el servicio de retiro y disposición final de residuos industriales, quienes se encargarán de dar una disposición final. En el Anexo VII letras i) y j) de la DIA, se describe los métodos para el Manejo de Residuos.

Limpieza del Borde Costero

La metodología para la limpieza de playas consta de lo siguiente:

1.       El Plan de Limpieza de playas tendrá una frecuencia mensual.

2.       En primera instancia se realizará una inspección aérea de 1,5 km del borde costero paralelo a la concesión, mediante una cámara tipo “Droms” (ver Anexo Vb de la adenda) el cual consta de una cámara aérea que puede realizar un seguimiento inteligente de objetos. Evaluada la zona según los registros de video y fotográficos del “Droms” y evidenciando que el residuo o los residuos provengan del proyecto o de toda actividad acuícola, se procederá a programar la actividad de limpieza de playa con el equipamiento apropiado para una limpieza rápida y eficiente del área afectada.

3.       Al mismo tiempo, y de acuerdo al área de influencia y la dinámica oceanográfica      de la zona de emplazamiento del proyecto estipulado mediante la Caracterización Oceanográfica del sector mediante modelación ROMs para determinar la deriva de desechos sólidos (Anexos Id.a y Id.b de la adenda), el titular cuenta con una zona definida como el área potencial a ser afectada por la deriva de  los desechos provenientes del centro de cultivo. Para obtenerla se ha aplicado de forma específica el modelo tridimensional hidrodinámico ROMS – AGRIF, con su módulo floats, el cual se basa en la aproximación Boussines y en el balance hidrostático resolviendo las ecuaciones del océano mediante el método split – explicit, con un sistema de 4 mayas anidadas para obtener una mayor resolución.

Para determinar la dispersión de los residuos sólidos se procedió a modelar derivadores con movimiento geopotencial, es decir, su movimiento se produce a una profundidad constante. La duración de la modelización es de un año, analizando la trayectoria de los mismos durante 3 días desde su liberación.

El detalle de la metodología y resultados se encuentran en el Anexo Id.a. de la adenda. Los resultados obtenidos muestran que la totalidad de los derivadores, independientemente del mes del año y de la profundidad de liberación, tienen una direccionalidad muy marcada en el eje Norte – Sur y paralelo a la costa.

De esta forma, en superficie, la mayor dispersión se produce durante el mes de Febrero, mientras que la menor se registró en Octubre. Los meses en los que los derivadores más se aproximan a la costa, en ningún caso la tocan, son los de Agosto y Marzo, y cuya distancia al punto más cercano a la playa es de 70 m y 480 m respectivamente.

Para los derivadores liberados a una profundidad intermedia, la mayor dispersión se produce durante el mes de Febrero, mientras que la menor se registra en Junio. Los meses en los que los derivadores más se aproximan a la costa, en ningún caso la tocan, son los de Mayo y Septiembre, y cuya distancia al punto más cercano a la playa es de 140 m y 370 m respectivamente.

Sin perjuicio de lo anterior, aun de no existir evidencia de residuos provenientes de la actividad acuícola, de igual manera se procederá a realizar una inspección aérea y por ende una limpieza dirigida a la dirección de dispersión de los residuos, considerando el sector frente a la localidad de Pullay, hasta el límite sur con la siguiente concesión a solicitar. En el eventual caso de registrarse basura, ésta se cuantificará y clasificará, para luego ser dispuesto en los rellenos sanitarios autorizados o enviados a centros de reciclaje según corresponda. Dichos registros estarán disponibles para consulta de ciudadanía o cualquier autoridad que lo solicite. De esta forma, se dará cabal cumplimento al Art. 4 a) del Reglamento Ambiental para la Acuicultura (RAMA).

Tabla 4.7.2 Suministros básicos

Nombre

Descripción

Uso de Desinfectantes

Durante ambos Sistemas de cultivo de peces se utilizará alcohol gel para la sanitización de las manos del personal. El resumen de los desinfectantes que se utilizarán en el centro de cultivo, su principio activo y su dosis, se detallan en la siguiente tabla:

Desinfectantes utilizados.

El centro contará con sectores de desinfección obligatoria o barreras sanitarias. Estas estarán debidamente designadas y señaladas con carteles. Serán ubicadas en cada acceso del módulo de cultivo, en el acceso al pontón flotante, sistema de mortalidad y embarcación del centro. Cada barrera sanitaria consistirá en una bandeja de plástico duro, de 10 L, de volumen. La solución desinfectante será de 4 L, y estará compuesta por agua y amonio cuaternario, en una proporción de 1:200. Este desinfectante está compuesto mayoritariamente por amonios cuaternarios. Durante la ejecución del proyecto, estos productos serán del tipo espumante o aquellos que permitan su aplicación por asperción por lo que no se generarán residuos de este tipo. La frecuencia de cambio del producto es de 2 veces por semana.

Adicionalmente, el titular declara explícitamente que utilizará como desinfectantes para estructuras, redes y artefactos mayores, solamente productos que cuenten con la debida autorización para su uso en el medio marino.

Se señala expresamente, que sólo se utilizarán detergentes y desinfectantes autorizados por la DIRECTEMAR, de la misma forma, la aplicación de estos químicos será realizada por empresas autorizadas.

Los desinfectantes se almacenan en una bodega destinada especialmente para estos fines y aislados de otros insumos y/o productos a utilizar por el centro. Esta bodega se encuentra dentro de las instalaciones del pontón.

Combustibles y Lubricantes

Se estima que los volúmenes semanales de petróleo diésel y gasolina a usar por el proyecto serán:

Volúmenes semanales de combustibles a utilizar.

Frecuencia: Se abastecerán los estanques de acopio según la demanda.

·            Sistema de Abastecimiento: El abastecimiento de los centros transportará los estanques desde el Puerto de Talcahuano.

·            Proveedores: Bombas de servicio autorizadas.

Se indica, además que una vez iniciada la operación del centro se presentará a la autoridad correspondiente el Plan de Emergencia y Contingencias contra derrames de hidrocarburos y sustancias nocivas líquidas, según lo establecido en la circular D.G.T.M. Y M.M. A-53/002 del 05 de febrero de 2003. Que establece las pautas para la elaboración del plan de contingencia ante derrames de hidrocarburos. Dicho plan de contingencia será presentado a la Autoridad Marítima para su aprobación antes del inicio de operación del pontón en el centro de cultivo.

Respecto a la operación de abastecimiento y manejo de combustible, el Jefe de Centro tendrá la responsabilidad y autoridad de coordinar la recepción de combustible. Para prevenir incidentes deberá asegurarse que el surtidor esté bien insertado en la entrada del estanque y que las mangueras se encuentren bien conectadas.

Por otra parte, el transporte de combustibles sólo se realizará en estanques aprobados por la Autoridad Competente de acuerdo a los considerandos establecidos en la Resolución D.G.T.M. y M.M. ORD. Nº 12.600/2545 de fecha 28 de octubre de 2002.

Agua potable

El agua potable provendrá del pontón. El cual contará con una planta desalinizadora cuyos detalles, especificaciones técnicas y uso se especifican en el Anexo II.a) de la Adenda complementaria. Por otro lado, las embarcaciones prestadoras de servicios poseerán sus propias reservas de agua potable tal como lo exige la autoridad marítima.

Servicios Higiénicos

Los servicios higiénicos se ubicarán en el pontón destinado para el presente proyecto. Para el tratamiento de las aguas sucias producidas en los servicios higiénicos se dispondrá de una planta destinada para ello (Incinerador), la cual será instalada en uno de los estancos del Pontón.

Energía

Plataforma flotante (Pontón) será alimentada por un circuito de 220 Volt como sistema normal. También se instalará un sistema de 12 Volt independiente. El circuito de 220 Volt contempla la alimentación de las dependencias, dormitorios, cocina, baño, sala de estar/comedor, oficina, con un centro superior y enchufe de bajo consumo, además se consideran 2 enchufes monofásicos para exteriores, próximos a las salidas de la bodega.

Alimentación y alojamiento

Teniendo en consideración la posibilidad de que todos los técnicos y operarios que trabajen en el proyecto provengan de centros poblados lejanos a la concesión, todos los trabajadores que desempeñen sus labores en el centro de cultivo estarán alojados en el Pontón habitable que estará diseñado para soportar la cantidad de trabajadores suficiente que requiera la operación del centro. Respecto a las provisiones estas serán suministradas a través de vía marítima.

Transporte

Para el transporte del personal que trabajen en el centro de cultivo, el titular dispone por una parte de embarcaciones rápidas que pueden navegar en pocas horas desde el Puerto de Talcahuano además, pretende contratar servicios con empresas de transporte de personal para disponer semanalmente de viajes desde centros urbanos hasta los distintos centros de cultivo del titular.

Tabla 4.7.3 Productos generados

Nombre

Descripción

Recursos hidrobiológicos. (Peces, moluscos y algas)

La producción máxima total, según Proyecto Técnico incluye:

·         3000 toneladas de salmones (aproximadamente 666.666 ejemplares) o en su defecto 1.900 toneladas de Cojinova del norte (aproximadamente 1.266.666 ejemplares),

·         618 toneladas de mitílidos; y

·         20 toneladas de huiro.

Los que se cosecharán siguiendo los procedimientos antes descritos.

Tabla 4.7.4 Recursos naturales a extraer, explotar o utilizar

Nombre

Descripción

El desarrollo de este proyecto y en específico en su etapa de operación, no contempla la extracción ni la explotación de ningún recurso natural, distintos a los objeto del cultivo.

Tabla 4.7.5.1 Emisiones a la atmósfera

Nombre

Descripción

Gases de combustión de motores

Los gases emitidos por la operación del proyecto, tendrán origen producto de la combustión, tanto en los generadores, como en los motores fuera de borda y planta de incineración de aguas sucias. Las emisiones de los motores fuera de borda tendrán una duración de 8 horas diarias, están condicionadas al uso intermitente de los mismos, de acuerdo a los requerimientos de traslado del personal e insumos del centro de cultivos, mientras que los generadores será una fuente fija, pero de manera eventual y discontinua. Se tendrá especial cuidado en la mantención de estos equipos para mantener la eficiencia de consumo y así permitir una combustión óptima (minimizando la cantidad de gases emitidos), tanto en los generadores como en los motores fuera de borda. En relación a los gases del incinerador, este será inocuo y está sujeta a un uso intermitente de la planta.

Sin embargo, el titular en la adenda señala lo siguiente:

Motor de embarcaciones a gas catalítico: El proyecto no considera emanaciones atmosféricas producto de motores fuera de borda a petróleo o gasolina ya que el titular se compromete a la utilización de gas catalítico para sus embarcaciones, evitando así efectos sobre el medio ambiente.

Tabla 4.7.5.2 Emisiones líquidas

Nombre

Descripción

Efluente líquido proveniente de la plataforma flotante.

El titular en la respuesta Nº 18 de la adenda, aclara que de acuerdo a la D.I.M y M.A.A. ORD. Nª 12600/05/759/INT. de Valparaíso 10 de julio del 2012 (Anexo IIb.d), el sistema de incineración de aguas sucias, las cuales incluyen las aguas grises, no realiza descarga alguna en el medio marino, por lo cual no corresponde solicitar exigencias ambientales para la aprobación de sistema de tratamientos de aguas sucias de conformidad con lo dispuesto en el Título II, Capítulo 5ª, del Reglamento para el Control de la Contaminación Acuática.

Residuos de pediluvios y maniluvios para ambos Sistemas de Cultivo.

Ya sea si se encuentra en operación el Sistema de Cultivo A o el Sistema de Cultivo B, mensualmente se utilizarán 60 Litros aproximadamente de desinfectante Amonio Cuaternario, el cual no contiene sustancias orgánicas persistentes ni tóxicas. Además, no genera daños al medio ambiente y al poseer pH neutro no es ecotóxico. Además, dentro de sus cualidades más importantes es que posee un amplio espectro contra patógenos de eficacia comprobada contra ISAv, no presenta vapores y es prácticamente inodoro, puede ser vertido al mar, previa neutralización y además deberá ser autorizado por la Autoridad Marítima.

El otro desinfectante a utilizar, específicamente en los maniluvios corresponde al alcohol gel, el cual elimina hasta un 99,9% los gérmenes, no requiere enjuague, es un producto antiséptico germicida, no es corrosivo, es ampliamente usado en la industria de producción de alimento, posee una solubilidad total, por lo cual no se generan desechos o residuos líquidos. La cantidad a utilizar en este producto de forma mensual es de 4 litros aproximadamente.

Resumen de los residuos líquidos en la etapa de operación. Estimado para ambos Sistemas de Cultivos (A y B).

Tabla 4.7.5.3 Ruido

Nombre

Descripción

Ruidos

Las emisiones de ruido provienen fundamentalmente de los motores fuera de borda, los generadores y sistema de alimentación de peces.

Los motores fuera de borda de 50 HP, generarán un nivel de ruido del orden de los 85 dbA, los que se producirán durante la actividad diurna principalmente y en forma intermitente. Además, éstos motores combustionan Gas Licuado de Petróleo (GPL) lo que hace que funcionen en forma más silenciosa, reduciendo significativamente las emisiones de ruido. También estos cuentan con una carcasa protectora lo que no intervendría ni impactaría la componente ecosistema/paisaje/turismo.

Los generadores se ubicarán en estancos especialmente diseñados para que las emisiones de ruido no se exterioricen y se mantengan contenidas dentro del lugar de emisión y del Pontón. Con esto, se logra reducir la emisión de ruido que se emitirá y percibirá en el ambiente circundante al desarrollo del presente proyecto. Los valores de emisión de ruido corresponden a mediciones realizadas a 3 m de distancia de la fuente emisora, distancia a la cual los operarios no se ubicarán en forma habitual. Al interior del pontón o artefacto naval se dará cumplimiento Art. 74 del D.S. N° 594/99, respecto de las emisiones de ruido y los trabajadores contarán con protecciones auditivas.

Las emisiones de ruido del sistema de alimentación ocurren durante unas pocas horas, y se debe principalmente al contacto de los pellets con las paredes de los tubos de alimentación, siendo un ruido escasamente detectable a unos 50 m. de distancia de la fuente de emisión. El sector donde se emplazará la unidad emisora de ruido, i.e. generador de electricidad, se ubicará en un área aislada del artefacto naval (Plataforma flotante (pontón)) en un sector bajo la cubierta principal, por lo que las emisiones de ruido quedan confinadas dentro de estas cámaras llamadas estancos. Además, estos equipos sólo funcionaran durante la jornada diurna, cuando los peces son alimentados y, por consiguiente, el ruido generado no es emitido hacia el medio circundante.

Se puede deducir de esta evaluación, que los puntos de mayor NPS (NIVEL PRESIÓN SONORA), se producen al interior del pontón, los estancos permiten reducir el NPS a 74,2 en lado embarque, es decir, el ruido que se percibe en el exterior, y este nivel no tiene efecto dañino según el D.S. N° 594/99. Además, en ningún caso se exceden los valores permitidos de permanecía de exposición.

Respecto de la generación de ruidos, sobre la base del proceso productivo de la actividad no se generarían ruidos significativos en ninguna sus etapas

Tabla 4.7.6.1 Residuos no peligrosos

Nombre

Descripción

Bolsas de alimento y materiales de cultivo

Durante el cultivo de peces, ya sea salmones o Cojinova del norte, se utilizarán bolsas de 1.250 Kg. Las bolsas de alimento vacías serán retiradas por las empresas fabricantes y distribuidoras de alimento. Entre los retiros, las bolsas se juntarán en fundas plásticas para evitar pérdidas al ambiente. En caso de usar bolsas de 25 Kg, están tendrán el mismo destino que las anteriores.

Por su parte, durante el cultivo de mitílidos y de Huiro (M. pyrifera), se generarán residuos como boyas, cuerdas, trozos de mallas, los cuales se pretenden reciclar. Sin embargo, el primer año se estima poco probable el deterioro de los sistemas ya que serán nuevos y tienen una vida útil de 5 años. No obstante, para no generar riesgos para la salud de la población, y no afectar negativamente los recursos del entorno en donde se ubicará el centro de cultivo, se retiraran y colocaran todos aquellos residuos o elementos que constituyan basura, ya sea del centro de cultivo o de la playa, en un contenedor plástico con tapa que estará habilitado en un costado de la plataforma de trabajo, dicha labor será realizada por 1 persona, durante dos veces por semana, para el destino final de los desechos se contratará los servicios externos para el tratamiento y disposición de estos residuos de un establecimiento autorizado.

De esta manera, el titular cumplirá con lo dispuesto en el D.S. N° 320/2001 y que establece en su artículo 4, letra b) Mantener la limpieza de las playas y terrenos de playa aledaños al centro de cultivo de todo residuo sólido generado por la Acuicultura.

Mortalidad

Respecto de las mortalidades de peces generadas en el proyecto, el titular contempla la instalación de un sistema de ensilaje para la disposición de las mortalidades generadas en el centro de cultivo, de esta forma, la mortalidad generada en cada una de las unidades de cultivo será retirada diariamente y transportada a la plataforma en la que se ubica el sistema de ensilaje, al interior de contenedores cerrados y con bolsa interna desechable.

Se estima una mortalidad máxima por ciclo productivo de un 5% para la especie Cojinova del Norte durante la operación del Sistema de Cultivo A. Por otra parte, durante la operación del Sistema de Cultivo B, se estima un 15% de mortalidad de salmónidos dentro de su ciclo productivo.

En cuanto a mortalidad de mitílidos y Huiro, no se estiman, a menos que exista un desprendimiento accidental de cuelgas, ante lo cual el titular cuenta con un Plan de contingencia ante desprendimiento de cuelgas u organismos de mitílidos y/o frondas de huiro (Anexo V, letra j) de la DIA).

El siguiente cuadro, se presenta una estimación de la mortalidad por ciclo productivo hasta la máxima producción para cada una de los de Sistemas de Cultivo.

Estimación de la mortalidad por ciclo.

Residuos domiciliarios

El residuo domiciliario o basura (definida en el Art. 27° del “Reglamento para el Control de la Contaminación Acuática” como toda clase de restos de comida, así como residuos resultantes de las faenas domésticas y trabajos rutinarios del artefacto naval, en condiciones normales de servicio) que se produzca será almacenado en tachos herméticos debidamente rotulado, con bolsas de plástico en su interior y retirado por una empresas autorizada que cuenten con todos sus permisos ambientales vigentes, la cual llevará estos residuos para su disposición final a un establecimiento previamente autorizado. Asimismo, el titular se compromete a llevar un control, mediante el sistema de doble guía, y retirar mencionados residuos cada 7 días con el objeto de prevenir la formación de focos de insalubridad. De igual modo, los desechos generados por la operación de los equipos electrógenos serán mantenidos en recipientes cerrados para su posterior disposición en un relleno sanitario industrial autorizado.

Cenizas

Se estiman que anualmente se producirá un máximo de 90 Kg. de cenizas, producto de la incineración de las aguas sucias provenientes exclusivamente de los inodoros (WC) emplazados en el Pontón y que en la fase de operación de este proyecto dará habitabilidad entre 10 personas promedio.

Las cenizas generadas en la planta de incineración son inertes y se almacenarán en bidones herméticos hasta su retiro por alguna de las empresas que realizan este tipo de trabajo y que cuenten con todos los permisos ambientales vigentes, trasladando estos residuos a un relleno sanitario autorizado. En cuanto a la limpieza y mantención del sistema de incineración, se realizará cada 6 meses por parte de la empresa fabricante u otra debidamente calificada y que cumpla la normativa nacional.

Alimento no consumido y fecas de peces

La cantidad de alimento sedimentable, depende de varios factores tales como; del vector y velocidad de la corriente, la profundidad de la columna de agua, además de las características físicas del alimento utilizado y del tiempo de residencia en el agua de mar.

Según Philips (1986) la pérdida de alimento al fondo marino varía en un rango de 5% a un 40% del total de alimento suministrado y según un estudio realizado por González (1997) representaría el 80% de los sólidos sedimentados bajo la balsa-jaula. La cantidad de pérdida de alimento dependería de factores como las corrientes, profundidad y grado de exposición del lugar, así como de la especie, cepa o grupo, calidad del alimento y por sobre todo del método de alimentación. Cabe decir, que en la época de Philips (1986) los métodos de alimentación eran manuales, actualmente, la industria del cultivo de peces se ha actualizado y utiliza métodos automáticos. Según los proveedores de alimentadores automáticos la pérdida de alimento no debiera ser mayor al 1-2% del total de alimento entregado, siempre que se utilice bajo las recomendaciones del fabricante.

De esta manera, el titular se comprometió a utilizar el alimento de alta calidad, métodos de alimentación probados, con cámaras y sistemas automatizados, los cuales homogenizan la distribución de alimentos en las jaulas y regula la actividad de alimentación, contrarrestando los peaks de corrientes. Además, a través del uso de cámaras submarinas se puede determinar la pronta detección de la disminución del consumo de alimento por parte de los peces, lo que producirá una disminución del impacto ambiental en el fondo marino generado por el alimento no consumido. Por otra parte, el titular se compromete a ir adquiriendo grupos de peces que presenten mejores resultados productivos.

Respecto de la cantidad de fecas que se generará durante la etapa de operación de cualquiera de los Sistemas de Cultivo, tiene relación con la digestibilidad del alimento, la productividad del grupo o cepa y el factor de conversión. Asumiendo que los factores de conversión para Cojinova del Norte y salmónidos son de 1,25 y 2,01 (peor escenario), respectivamente, según González (1997) el porcentaje de fecas sedimentada bajo una balsa-jaula en el fondo marino correspondería a un 20% del total del alimento no convertido o perdido. Según los datos aportados por EWOS, proveedor de alimentos, la digestibilidad del alimento que se encuentra en los mercados actualmente alcanza un 92%, por lo que un 8% correspondería a fecas, por lo cual el titular indica que en el caso del proyecto un 10 % del alimento que se digiere es eliminado como fecas

Considerando lo señalado por los autores antes mencionados y el uso de técnicas automatizadas para alimentar a los peces,el titular estimó que el 5 % del alimento suministrado se pierde.

Respecto de los residuos sólidos generados, en la siguiente tabla se estima la cantidad de alimento no consumido y fecas que se generaría en un ciclo de máxima producción:

Estimación de alimento no consumido y fecas para ambos Sistema de Cultivo, en un ciclo de máxima producción.

Dispersión y sedimentación de sólidos (fecas y alimento no consumido por peces).

Para el cálculo la dispersión y concentración de las fecas y del alimento no consumido, el titular utilizó el software “DEPOMOD”, el cual según lo indicado por el titular, está basado en un modelo que ha sido validado en gran parte de los países del hemisferio norte. Al respecto cabe indicar que el modelo está validado para ambientes protegidos, como los fiordos escoceses, de acuerdo a los propios autores del modelo, y no para mar abierto según se detalla en el capítulo 6 del presente Informe.

La modelación se realizó considerando un 5% de pérdida de alimento, otorgando el peor escenario de acuerdo a lo indicado por el titular.

De esta manera, los input para la Modelación Depomod utilizados por el titular se presentan en el Anexo  Ib.a, de la Adenda.

El modelo consideró la carga acumulada por el proyecto, durante un ciclo productivo de producción máxima y considerando la producción que se pretende implementar en el caso de cultivo de salmónidos (3.000 toneladas por ciclo productivo), esto, debido a que una mayor producción, considera una mayor cantidad de fecas y mayor cantidad de pérdida de alimento.

De acuerdo a lo indicado por el titular, la dispersión de las partículas sólidas conforma un área que se ubica en el eje Norte - Sur y bajo la posición propuesta para los módulos de cultivo, influenciado principalmente por las corrientes y batimetrías del sector, encontrándose valores que varían entre los 5,978 kg de sólidos/m^²/año hacia el centro del área de dispersión, y 0,365 kg de sólidos/m²/año hacia los extremos de ella (figura 21 de la DIA).

Los resultados presentados por el titular indican que el área total de sedimentación de las partículas sólidas sería de aproximadamente 259062 m² y la afectación a los sedimentos marinos estaría dada de la siguiente forma:

TEMPERATURA, PH Y POTENCIAL REDOX EN SEDIMENTO

De las variables registradas in situ, se observa en general que la temperatura y potencial redox de la campaña de primavera-verano registró valores superiores a los datos registrados en la campaña de otoño-invierno.

Los valores del potencial redox corregido de Primavera-verano oscilaron entre los +386 y los +469 Eh (NHE). Por su parte, los valores de pH variaron entre los 7,1 y 7,2, Los valores de temperatura en sedimento fluctuaron entre los 13,3 y los 13,7 ªC.

Los datos de otoño para el parámetro potencial redox corregido fluctuaron entre los +344 y los +380 Eh(NHE). Los valores de pH variaron entre los 7,2 y los 7,3, mientras que los valores de temperatura en sedimento fluctuaron entre los 12,4 y los 12,8 ªC.

MATERIA ORGÁNICA Y GRANULOMETRÍA

En general el porcentaje de materia orgánica en los sedimentos registró valores superiores en la campaña de otoño que en la de Primavera-verano. El valor mínimo registrado en la campaña de Primavera-verano fue de 0,45% en la estación 6 (E6), mientras que el valor máximo registrado fue de 0,82% en la estación 2 (E2). La campaña de otoño por su parte, registró el valor mínimo en la estación 4 (E4) con un valor de 0,74% y el valor máximo fue de 0,87% en la estación 2 y 5 (E2 y E5)

Por otro lado, los análisis de la granulometría indicaron que en otoño la fracción granulométrica predominante fue “Arena muy fina” con un promedio de 48,79%, seguido por “Arena fina” con un promedio de 47,03%. Mientras que para la campaña de Primavera-verano la fracción predominante fue “Arena fina” con un 67,44%, seguida de “Arena muy fina” con sólo un 12,04%. (Respuesta Nº 4 de la adenda)

o          Dispersión y sedimentación de sólidos (fecas de Mitílidos).

En el caso del cultivo de mitílidos, el titular consideró otra metodología puesto que el software DEPOMOD no permite modelar este grupo de especies. La biología de este grupo muestra que parte del alimento puede permanecer en tejidos vitales de dichos animales, a diferencia del de salmónidos que se alimentan en regímenes de saciedad digiriendo total o parcialmente el alimento. Esto hace que la producción de fecas no sea constante y dependa tanto de la disponibilidad de los alimentos en el medio, el tamaño del molusco y la temperatura del medio entre otros, siendo estos los principales. Otro factor importante es que parte de las biodeposiciones pueden ser reutilizadas nuevamente por los propios organismos o por otros detritívoros, (Navarro, 1993). De igual forma, este autor indica que la variabilidad de la oferta alimentaria, en términos cualitativos y cuantitativos, es fundamental para la determinación de biodepósitos. Así, determina que el 75% de la composición de las fecas se corresponde con fracción inorgánica y el resto de fracción orgánica, siendo la tasa de deposición diaria de 0,02194% del peso del animal con un tamaño de 5 cm, correspondiéndose aproximadamente con el 27% del alimento digerido y disponible en el medio.

Los inputs para los cálculos con mitílidos son:

·              Producción máxima: 618,0 toneladas.

·              Peso promedio: 25 gr (5 cm).

·              Nº Líneas: 14 de 150 m.

·              Rango de profundidades zona cultivo: mínima 46 m; máxima 52 m.

·              Rango de velocidad más frecuente: 0,051 m/s a 0,1 m/s. (71,3%).

Los resultados de dispersión de fecas y pseudofecas varían entre los 2.685 m y los 5.952 m según los valores de velocidades iniciales y la batimetría de la zona de cultivo.

Considerando el peor de los casos, es adecuado utilizar el mínimo rango de dispersión, es decir, 2.685 m obteniéndose un área de sedimentación de 19.015,980 m² (Figura 22 de la DIA).

La tasa de biodepósitos da, para una producción de 618.000 kg de choritos un total de 136 kg de fecas, con lo que se obtiene un valor de Carbono Orgánico Total de 2,69 kg de carbono/año con una concentración final de 0,000000141 kg de carbono/m²/año.

En definitiva, el cultivo de mitílidos no aporta una cantidad significativa de concentración de Carbono Orgánico Total, por lo que su aporte al depositado por un eventual engorda de salmónidos no es de significancia respecto al generado por los peces.

Tabla 4.7.6.2 Residuos peligrosos

Nombre

Descripción

Residuos Peligrosos generados en el pontón

Durante la operación se generarán residuos considerados peligrosos, tales como, pilas, cartridges, tonners, tubos fluorescentes, lubricantes, entre otros, en general artículos que se utilizan en el pontón. La estructura flotante contará con áreas determinadas para el acopio y disposición de combustibles y lubricantes, los cuales se mantendrán en recipientes herméticamente cerrados y debidamente rotulados, así mismo los residuos de lubricantes que se generarán de motores y/o compresores se almacenarán en recipientes herméticamente sellados en un área especialmente destinada para esta función, debidamente identificados según lo indica la NCh 2.190 of 93. Se tomarán todas las precauciones necesarias para prevenir su inflamación o reacción, entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos, según se establece en los Artículos 4 y 6 del N° 148/03 del Ministerio de Salud. Es importante destacar que el área en donde se almacenen dichos residuos se encontrará debidamente señalizada y tendrá acceso restringido.

Además, quedará prohibida en cualquier etapa del manejo de residuos la mezcla entre los residuos o con otras sustancias a fin de disminuir o diluir su concentración. Los contenedores de residuos peligrosos cumplirán con las disposiciones siguientes:

a)   Tendrán un espesor adecuado y estarán construidos con materiales que serán resistentes al residuo almacenado y a prueba de filtraciones.

b)   Estarán diseñados para ser capaces de resistir esfuerzos producidos durante su manipulación, así como durante la carga y descarga, además del traslado de los residuos, garantizando en todo momento que no serán derramados.

c)    Estarán en todo momento en buenas condiciones, y se reemplazarán los contenedores que muestren deterioro de su capacidad de contención.

d)   Estarán rotulados indicando en forma clara y visible las características de su peligrosidad de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93, en el proceso en que se originó el residuo, el código de identificación y la fecha de su ubicación en el sitio de almacenamiento.

El retiro de dichos residuos se realizará de forma periódica y serán trasladado por empresa que cuente con las autorizaciones y procedimientos para su manejo y disposición final de dichos residuos, tales como por ejemplo Vía Limpia, empresa creada Copec S.A, la cual cuenta con una red nacional y cuyo servicio está dirigido a todos los generadores de Aceite Usado y de otro tipo de residuos peligros, Vía Limpia efectúa la recolección y disposición apropiada de estos, para lo cual ha diseñado un sistema de administración, transporte y destino final debidamente autorizados, para que la empresa emisora de cumplimiento efectivo y expedito al Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos (Decreto Supremo Nº148/2003).

Se empleará una doble guía de despacho y recepción, las que se encontrarán en el centro y las cuales darán cuenta del movimiento de todos los residuos generados por el centro de cultivo. El titular se compromete a que antes de iniciar la etapa de operación del proyecto acreditará mediante certificado otorgado por la autoridad marítima ante el Servicio de Evaluación Ambiental, que se dará cumplimiento a las condiciones sanitarias, ambientales y de seguridad básicas en los lugares de trabajo exigidas.

Para cualquier otro residuo peligroso se establece que serán almacenados en recipientes herméticamente sellados en un área destinada para esta función. Estos se almacenaran la bodega perteneciente al centro de cultivo que contempla el proyecto, desde donde se procederá a su retiro en forma semanal (cada 7 días) o dependiendo de su necesidad, por una empresa autorizada que cuente con todos sus permisos ambientales vigentes, para su posterior disposición en un relleno sanitario industrial autorizado.

Tabla 4.7.6.3 Productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente

Nombre

Descripción

Combustibles y lubricantes

Debido al volumen de combustible a mantener en los estanques de acopio, se dará cumplimiento a lo dispuesto en el Decreto N° 379 del año 1986, de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), que establece los requisitos mínimos para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios, de los cuales tanto para los combustible como los lubricantes se mantendrán en recipientes herméticamente cerrados y debidamente rotulados, así mismo los residuos de lubricantes se almacenarán en recipientes herméticamente sellados en un área especialmente destinada para esta función, debidamente identificados según lo indica la Nch 2.190 of 93. Es importante destacar que el área donde se almacenen dichos residuos se encontrará debidamente señalizada y tendrá acceso restringido. El retiro de dichos residuos se realizará de forma periódica y será trasladado mediante transporte marítimos debidamente autorizados hacia Talcahuano, donde posteriormente será retirado por una empresa que cuente con las autorizaciones y procedimientos para su manejo y disposición final, ya que dentro de los tipos de residuos autorizados por Seremi de salud de la región del Biobío para el retiro, transporte y acopio.

Se cumplirá con los siguientes requisitos mínimos de seguridad:

·            El sector de almacenamiento del combustible será en una sección de la bodega especialmente habilitado, rotulado con: “producto inflamable”, “área restringida” y señales de “prohibido fumar”.

·            El sector de carga de combustible, contará con bandejas anti-derrame bajo todas las válvulas y niveles del circuito.

·            El ingreso estará permitido solo a personal capacitado.

·            Se cumplirá con la normativa vigente referida al volumen de acopio.

·            La persona responsable del material combustible se encargará de suministrar las cantidades requeridas para las distintas operaciones del centro.

·            Los estanques de acopio, estarán provistos con válvulas de desnivel para el llenado de los estanques de los motores fuera de borda; operación que será realizada solo por personal capacitado. Además, los estanques de acopio, serán certificados por empresas autorizadas y registradas en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

·            En cada centro se contará con un extintor de 10 L., de dióxido de carbono, rejas de seguridad y los estanques se atrincaran con cabos para evitar su volcamiento en caso de temporales. Además, frente a emergencias se implementará un plan de contingencia frente a derrame de hidrocarburo.

·            Se indica además, que en caso de ocurrir un derrame, todos los elementos usados en la contención y limpieza, serán dispuestos en bins herméticos, y trasladados al relleno sanitario de seguridad para residuos peligrosos autorizados.

·            Se estima que los volúmenes semanales de petróleo diésel y gasolina a usar por el proyecto serán:

Los lubricantes serán almacenados en recipientes cerrados, debidamente identificados y etiquetados, tomándose todas las medidas necesarias para prevenir la inflamación o reacción de estos, entre ellas su separación y protección, frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos, según lo establece artículo 4 a 9 del D.S. MINSAL Nº 148 de 2003. Los residuos generados serán manejados según normativa vigente (D.S. MINSAL Nº 148 de 2003). Cabe mencionar, que los hidrocarburos serán mantenidos en recipientes de acero y su reabastecimiento se realizará resguardando todas las medidas de seguridad para evitar derrames, además el centro contará con la cantidad mínima de material de contención de derrames (paños absorbentes, boas y aserrín).

Respecto a la operación de abastecimiento y manejo de combustible, el Jefe de Centro tendrá la responsabilidad y autoridad de coordinar la recepción de combustible. Para prevenir incidentes deberá asegurarse que el surtidor esté bien insertado en la entrada del estanque y que las mangueras se encuentren bien conectadas.

Por otra parte, el transporte de combustibles sólo se realizará en estanques aprobados por la Autoridad Competente de acuerdo a los considerandos establecidos en la Resolución D.G.T.M. y M.M. ORD. Nº 12.600/2545 de fecha 28 de octubre de 2002.