09801702-K04863330-777009110-1 Héctor González Medel 9801702-k 200603081637 <table> <tr> <td align='center'> REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE DE LA VI REGIÓN DEL GENERAL LIBERTADOR BERNARDO O"HIGGINS </td> </tr> </table> <TABLE width='350' align=right> <TR><TD>Califica Ambientalmente favorable el proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados "Resolución Exenta Nº 58/2006Rancagua, 8 de Marzo de 2006</TD></TR> </TABLE> VISTOS ESTOS ANTECEDENTES: <blockquote> 1. La Declaración de Impacto Ambiental y Adenda del Proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados", presentada por Cartocor Chile S.A. representada por el Señor Jaime Hernández Meller, con fecha 28 de Diciembre de 2005. 2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos: a. Con relación a la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto Oficio Nº9/2006 de Secretaría Regional Ministerial del Ministerio de Obras Públicas Región del General Libertador Bernardo O'Higgins, oficio Nº025/2006 de Secretaría Regional Ministerial de Planificación y Cooperación VI Región, oficio Nº093/2006 de Secretaría Regional Ministerial de Salud Región del General Libertador Bernardo O'Higgins, oficio Nº023/2006 de Servicio Nacional de Turismo Rancagua, oficio Nº05/2006 de Dirección de Obras Hidráulicas Chimbarongo, oficio Nº27/2006 de Dirección General de Aguas Rancagua, oficio Nº20/2006 de Ilustre Municipalidad de San Francisco de Mostazal, oficio Nº68/2006 de Superintendencia de Servicios Sanitarios, oficio Nº22/2006 de Secretaría Regional Ministerial de Agricultura VI Región, oficio Nº23/2006 de Superintendencia de Electricidad y Combustibles Rancagua. b. Con relación a la Adenda de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto Oficio Nº0234/2006 de Secretaría Regional Ministerial de Salud Región del General Libertador Bernardo O'Higgins, oficio Nº89/2006 de Secretaría Regional Ministerial de Planificación y Cooperación VI Región, oficio Nº053/2006 de Superintendencia de Electricidad y Combustibles Rancagua, oficio Nº08/2006 de Dirección de Obras Hidráulicas Chimbarongo, oficio Nº177/2006 de Superintendencia de Servicios Sanitarios, oficio Nº28/2006 de Secretaría Regional Ministerial del Ministerio de Obras Públicas Región del General Libertador Bernardo O'Higgins, oficio Nº76/2006 de Dirección General de Aguas Rancagua. 3. El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados", de fecha 27 de febrero de 2006. 4. El Acta de la Sesión de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O’Higgins, de fecha 7 de Marzo de 2006. 5. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados". 6. Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2º del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley 19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución Nº 520/96, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución Nº 55/92, ambas de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.</blockquote> CONSIDERANDO: <blockquote> 1. Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O’Higgins debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados". 2. Que, el derecho de Cartocor Chile S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado. 3. Que según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva el proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados" consiste en: 3.1 Descripción del proyecto El objetivo del proyecto es la construcción y puesta en operación de una fábrica de planchas y cajas de cartones corrugados con una producción de 30.000 ton/año para una primera etapa y de 60.000 ton/año para una segunda etapa. El proyecto que fue sometido a evaluación ambiental es por ambas etapas. En el proceso no ocurre ninguna transformación química del papel, se trasforma el rollo de papel a placas de cartón corrugado que luego son impresas, cortadas, troqueladas y dobladas para obtener cajas. El proyecto se ubica en el predio rol de avalúo 134-3 que corresponde a una zona de equipamiento industrial (ZEQ-I), en la intersección sur oriente de la calle las cuatro casas con la caletera oriente de la Ruta 5 Sur. El acceso al predio desde la Ruta 5 Sur, es por el enlace sur a San Francisco de Mostazal. El Km. 62,4 de la Ruta 5 Sur corresponde a un tramo entregado en concesión por el Ministerio de Obras Públicas. Sin embargo, el acceso de los camiones al predio donde se emplaza el proyecto Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados es a través del enlace sur a San Francisco de Mostazal, para luego tomar la caletera oriente de la Ruta 5 y acceder por el camino las 4 casas hasta la entrada al predio. <A name=_Toc123541348>3.1.1 Etapa de Construcción</A></A></A></A> La etapa de construcción que tendrá una duración de 12 meses comprende la realización de las obras que permitan constituir una nave del tipo bodega, donde se realizarán los procesos industriales, se almacenarán las materias primas y los productos terminados en sectores bien definidos y acondicionados. Asimismo, el complejo contará con: - Sector de oficinas administrativas en un edificio separado de la nave principal. - Sector de oficinas operativas y de producción dentro de la nave principal, con todos los requisitos de aireación, iluminación natural, sanitarios y protección exigidas por las reglamentaciones vigentes tanto a nivel nacional como internacional. - Casino en sector convenientemente acondicionado. - Sistema vial para el tránsito interno, estacionamientos, jardines y parques conservando el paisaje de la zona. Consideraciones básicas de construcción: - Se utilizarán materiales estructurales que cumplan las reglamentaciones vigentes respecto de protección antiincendio y resistencia antisísmica, como así también todas las normas de la Ordenanza General de la Ley General de Urbanismo y Construcciones. - Propiciar la máxima iluminación natural para permitir optimizar el consumo de energía. - Lograr ambientación y climatización que permitan un placentero desarrollo de las actividades del personal. - Mínimo impacto ambiental y máxima protección de la naturaleza. Esta actividad comprende la instalación de la infraestructura necesaria para dar inicio a las obras que demanda el proyecto. Se habilitará un sector para descarga de los vehículos de transporte, área de almacenamiento de materiales y combustibles, oficinas, casino, garita de guardia, pañol y talleres, patio de segregación de residuos. 3.1.1.1 <A name=_Toc123541349>Instalación de faenas</A> Esta actividad comprende la instalación de la infraestructura necesaria para dar inicio a las obras que el proyecto demanda. Existirá un área de descarga para los vehículos de transporte. El suministro eléctrico, el sistema de abastecimiento de agua potable, disposición de aguas servidas y manejo de los residuos sólidos, para la etapa de construcción será el siguiente: Suministro eléctrico El suministro de energía eléctrica será proporcionado por la empresa CGE distribuciones. Se requerirán 100 KVA para iluminación, maquinaria y servicios. No obstante, se le solicitará a la empresa constructora que realice las obras para la instalación de grupos electrógenos. Agua potable El agua potable para los trabajadores del comienzo de la etapa de construcción del proyecto será proporcionada en bidones especialmente acondicionados para el consumo de agua potable según lo dispuesto en el D.S. N° 594/99 del Ministerio de Salud, los cuales se protegerán para que no se calienten durante los días calurosos y se mantendrán elevados sobre el terreno para facilitar el uso. Los mismos serán repuestos mediante un camión aljibe distribuidor. Una vez que esté construido el pozo profundo y aprobado el proyecto de captación de aguas ante la Secretaría Regional Ministerial de Salud el agua potable que se le entregará a los trabajadores se obtendrá del pozo. Aguas servidas Las aguas servidas de la etapa de construcción del proyecto corresponderán a los residuos generados producto de la instalación de baños químicos que se dispondrán en cantidad según lo establecido en el D.S. N° 594/99 del Ministerio de Salud para los trabajadores. Estos baños portátiles serán retirados regularmente por una empresa especializada y autorizada por la Autoridad Sanitaria, la cual dispondrá los residuos en lugares autorizados. Residuos sólidos Los residuos sólidos que se generen en esta etapa serán del tipo doméstico y escombros, los primeros generados por los trabajadores, serán retirados por el servicio de aseo municipal de la I. Municipalidad de San Francisco de Mostazal y los escombros generados serán retirados por la empresa contratista encargada de la construcción, quienes los dispondrán en lugares autorizados por la Autoridad Sanitaria. Para tal efecto, se exigirá a la empresa la documentación que asegure la correcta disposición de los residuos en lugares debidamente autorizados fuera del predio. Residuos industriales La ejecución de estas obras no genera residuos líquidos industriales. En caso de producirse, por accidente, un derrame de aceites, grasas, lubricantes o combustibles, éste se contendrá, se recogerá y dispondrá en lugar autorizado. Asimismo, el suelo amagado será evaluado y de ser necesario se extraerá y será despachado a disposición final en un sitio debidamente autorizado. No será permitido a los contratistas o proveedores el recambio de lubricantes de motor, fluidos hidráulicos o la recarga de combustibles en el sitio de las obras. Tampoco se permitirá el lavado de vehículos en la obra. <A name=_Toc123541350>3.1.1.2 Obras y montaje de equipos </A> Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo al proyecto estructural de las fundaciones y al estudio de mecánica de suelos. Cualquier sobre excavación se rellenará con material de aporte. Todas las excavaciones se ejecutarán siguiendo las reglas del buen arte para este tipo de trabajos y se ejecutarán las obras de contención que resulten necesarias en caso que así el terreno y los taludes lo exijan. El fondo será horizontal y plano formando escuadra con los bordes verticales. Cualquier anormalidad del suelo de fundación será comunicada al mecánico de suelos y al ingeniero estructuralista. Se ejecutarán las obras civiles de hormigón armado de las características resultantes de los estudios de suelos y las cargas a soportar. Rellenos, emplantillados, cimientos aislados y continuos, vigas de fundación, etc., se ejecutarán de acuerdo al proyecto estructural de fundaciones, su ingeniería de detalles y especificaciones técnicas particulares. En las fundaciones se dejarán los pasos para tuberías de instalaciones. Las fundaciones y su sello deberán ser aprobados por el ingeniero estructural y el mecánico de suelos. Fundaciones aisladas o continuas, refuerzos de albañilería, pilares premoldeados o ejecutados in situ, muros tabiques, vigas, deslindes, bordes de contención, etc. se ejecutarán de acuerdo al proyecto estructural. El montaje de equipos incluirá las obras de instalación de los elementos, materiales y equipos que intervendrán en el proceso productivo, según lo indicado en el punto 2.2 de la Declaración de Impacto Ambiental. Una vez terminado el montaje de los equipos, se procederá a la puesta en marcha y posteriormente a la etapa de operación. 3.1.2 Etapa de Operación En el proceso de producción de planchas y cajas de cartón corrugado no ocurre ninguna transformación química del papel, se trasforma el rollo de papel a placas de cartón corrugado que luego son impresas, cortadas, troqueladas y dobladas para obtener cajas. <A name=_Toc123387796><A name=_Toc123541354>3.1.2.1 Proceso productivo</A></A> <A name=_Toc123541355>Generación de adhesivos</A></A> En esta etapa se genera el adhesivo que permitirá la fabricación de placas de cartón en forma automática a partir de una mezcla en las proporciones adecuadas de almidón, agua, bórax y soda cáustica utilizada para el pegado de cajas. No existe almacenamiento de estos productos químicos, ya que el stock que se contempla es para una semana, luego de la cual se realizará otra compra. Durante este período, los productos permanecerán en los mismos recipientes de fábrica. Las hojas de seguridad de estos productos químicos se presentaron en el Anexo Nº 2 de la Declaración de Impacto Ambiental y en Anexo Nº 3 de la Declaración de Impacto Ambiental se presenta el detalle del proceso de fabricación de adhesivo de almidón. Corrugado La máquina unirá tres hojas de papel por medio de un adhesivo en base a almidón de maíz. La superior e inferior son de papel kraft liner (fibra virgen) o reciclado y la hoja del medio, de papel onda o médiun dando origen al cartón simple faz, que luego es secado y dimensionado. En otra estación similar a la anterior se formará otro cartón simple faz que se va a pegar con el simple faz, formado en la primera instancia y a un papel liner exterior que previamente se calentó, dando origen al cartón doble onda. Este cartón ingresa en la mesa de secado donde se le extrae la humedad sobrante, luego pasa por cuchillas longitudinales donde se da el ancho de la plancha y otra estación de corte donde se da el largo de la plancha para luego ser apiladas y dispuestas en el depósito de semielaborado. En este proceso se producen dos tipos de residuos: líquidos y sólidos. Los residuos líquidos que se generan, corresponden i) al efluente proveniente desde la corrugadora que se descargará en el sistema de desagüe que lo conducirá hasta la planta de tratamiento biológico, filtrándose únicamente las partículas grandes que puedan estar en el fluido y ii) el agua de refrigeración que es enviada a un tanque de agua recuperada depósito para su posterior reutilización en la fabricación de adhesivo. Respecto de los residuos sólidos corresponderán a los sobrantes de papel o cartón que no han cumplido con las exigencias técnicas que requiere el producto para su venta, estos residuos son compactados en fardos de aproximadamente 500 kilos y posteriormente, vendidos a fábricas de papel, para reciclar las fibras de celulosa. <A name=_Toc123541357>Impresión</A> En esta etapa se imprime la plancha con tintas base acuosa, luego se troquela, dando forma a las aletas, se pega con adhesivo vinílico, se dobla, apila y flejan las cajas para ubicarlas en el depósito de producto terminado para posteriormente ser despachadas. Estos equipos trabajan en forma discontinua ya que se detienen en cuanto se termina el pedido indicado en la orden de trabajo, en dicha parada se procederá a preparar la máquina para el próximo pedido, cambiando los sellos de goma, de medidas, de troqueles, de tintas, otros. Las tintas base acuosa, sin solventes y libres de Plomo, Cadmio, Cromo hexavalente y Mercurio, son provistas por terceros. <A name=_Toc123541358>Almacenamiento de producto terminado</A></A> Como última etapa, se palletizará y almacenará el producto terminado a la espera de ser despachado al cliente. La bodega de almacenamiento considera 3.200 m2 y sin rack. Estas bodegas forman parte de la nave productiva, estarán adecuadamente señalizados los sectores de bodegaje, quedando pasillos para la circulación de vehículos y peatones. Además, este sector contará con sistemas de detectores y rociadores automáticos. 3.1.2.2<A name=_Toc123387801><A name=_Toc123541359> Materias primas </A></A> Las principales materias primas a emplear para la producción de planchas o laminas de cartón y para las cajas de cartón corrugado, corresponden a los rollos de papel, junto con el almidón y las tintas que se emplean para la impresión de las cajas. En la siguiente tabla se presenta un listado de las principales materias primas a utilizar.  <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=624 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="58%" height=17 rowSpan=2> Tipo de materia prima</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17 rowSpan=2> Forma de almacenamiento</TD> <TD vAlign=center width="11%" height=17 rowSpan=2> Ton/mes</TD></TR> <TR></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Bobinas de papel de hasta 3.000 kilos y 2,5 metros de longitud.</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Rollos de 2000-3000 Kilos</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 8.000</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Tintas al agua, libres de Cadmio, Plomo, Mercurio y Cromo +6</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Baldes Plásticos de 20 Kilos</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 19,0</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Almidón de maíz, grado alimenticio</TD> <TD vAlign=bottom width="32%" height=17> Sacos de 1.000 Kilos</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 97</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Soda Cáustica </TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Contenedores de 1.000 litros</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 6 </TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Bórax</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Sacos de 50 kg</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 1</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Adhesivo vinílico o similar</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Contenedor de 1000 Kilos</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 3,5</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Sulfato de Aluminio sol. 8% (usado en tratamiento de Efluente)</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Contenedores de 1.000</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 3</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Polímero (usado en tratamiento de Efluentes) </TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Sacos de 25 kg</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 0,015</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Sales (usadas para tratamientos de agua de caldera)</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Sacos de 50 kg</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 0,60</TD></TR> <TR> <TD vAlign=bottom width="58%" height=17> Gas Natural (Generación de vapor)</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Continua por red de gas Metrogas</TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 140,46</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="58%" height=17> Diesel</TD> <TD vAlign=top width="32%" height=17> Estanques </TD> <TD vAlign=bottom width="11%" height=17> 120</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> La bodega de almacenamiento de materias primas, de 4.000 m2 forma parte de la nave productiva. Los sectores de bodegaje estarán adecuadamente señalizados, quedando pasillos para la circulación de vehículos y peatones. Además este sector contará con sistemas de detectores y rociadores automáticos. <A name=_Toc123541360>3.1.2.3 Equipos</A></A></A> Máquina Corrugadora: Está compuesto por introductores de bobinas, porta bobinas, cabezal corrugador, puente de acumulación, precalentadores a vapor, unidades de engomado, empalmadores, mesa de secado a vapor, equipo de corte y apilador de planchas (Placas). Complementan a estos equipos una cortadora transversal auxiliar, guías de entrada de cartón, cortadoras marcadoras, mesa directora, cortadora transversal, apilador de plancha. Impresora troqueladora de varios colores (más de 3 colores): Este equipo esta compuesto por un introductor de planchas, varios cuerpos impresores, un cuerpo que troquela, corta y hace el trazado de la caja y a la salida un cuerpo apilador de cajas terminadas. Máquina pegadora: Esta complementa a la anterior para realizar el plegado y pegado de las cajas producidas anteriormente. Impresora troqueladora, dobladora y pegadora de varios colores (3 colores): Equipo compuesto por introductor, cuerpos impresores, cuchillas, plegadoras, contadores eyectores y computadora. Imprime, corta y marca las planchas de cartón, aplica adhesivo vinílico, dobla y pega obteniendo de esta forma la caja terminada. Planta de preparación de adhesivo con almidón: Está planta genera de forma automática adhesivo a partir de una mezcla de almidón, agua, borax y soda cáustica. Compresores: Los equipos seleccionados serán de tipo rotativo a tornillo asimétrico, de una etapa, aptos para servicios continuos, lubricados y enfriados por aceite, con una capacidad de generación de 16 m3/min y con una presión de trabajo de 7 kg/cm2. De motor trifásico de 125 HP. Para el tratamiento del aire se dispondrá de un enfriador frigorífico encargado de la extracción de agua que contará con un prefiltro a la entrada del mismo y un filtro a la salida. Flejadoras de paquetes y bulto: Equipos automáticos que posicionan el paquete o bulto y lo ciñen alrededor de un fleje plástico. El peso y tamaño del bulto o paquete se define según el requerimiento del cliente. Sistemas de traslado de cartón y cajas por medio de rolos: Este sistema esta compuesto por transportadores de correa con rodillos, formadores de bultos y carros de transferencia. Los transportadores permiten el traslado de material semielaborado y elaborado en la salida de corrugadora, las líneas de acumulación y retorno, los conjuntos entrada y salida a troqueladoras e impresores y el transportador general de salida. Sistema de recuperado de refiles: Sistema compuesto por conductos de transporte por aspiración, ventiladores de aspiración y ciclón que retiene el material. El transporte de recortes se realiza mediante la aspiración de los mismos en el lugar de generación, por conductos que llegan hasta los ventiladores aspiradores. La enfardadora, que compacta mediante fuerza hidráulica, forma fardos de 500 kilogramos aproximadamente. El ciclón tiene, según el fabricante una eficiencia en recuperación de polvillo de papel de 98 % para partículas de 70 micrones, 80 % para partículas de 30 micrones y 45 % para partículas de 10 micrones. <A name=_Toc123387803><A name=_Toc123541361>3.1.2.4 Servicios y suministros</A></A> Caldera Se utilizará un equipo tipo dual (Fuel Oil Nº5 y Gas Natural) que generará vapor de 14 kilos por cm2 de presión. La caldera consta de un sistema de purga: - Purga de fondo: 0,250 m3/día - Purga de nivel: 0,600 m3/hora En temporada alta en total serían 9 m3/día y en temporada baja 5 m3/día. Se disminuirá la temperatura del agua antes de ser dispuesta esta en la laguna para mantener el nivel. La caldera operará con gas natural, sin embargo se ha considerado su operación con Diesel en caso de falta de suministro de gas. El almacenamiento de petróleo Fuel Nº 5 que se utilizará para el funcionamiento de la caldera, en caso que falle el suministro de gas natural, será en un estanque. Las características del estanque y las condiciones de almacenamiento serán declaradas a la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, cumpliendo con la reglamentación vigente, en este caso D.S. Nº 379 de 1985 y D.S. Nº 90 de 1996, ambos del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, estableciéndose la responsabilidad legal por la correcta ejecución del almacenamiento. La caldera emitirá Material Particulado Respirable (MP-10), Dióxido de Azufre (SO2) y Óxidos de Nitrógeno (NOx). Las tasas de emisión se han estimado a partir de los factores de emisión de la EPA (AP42), para un consumo máximo 680 L/h Diesel y de 350 m3/h Gas Natural, los valores se presentan en la tabla siguiente: Emisiones de Caldera Dual <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=618 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="16%"> Parámetro</TD> <TD vAlign=center width="17%"> Factor Emisión Diesel (Kg/m3) </TD> <TD vAlign=center width="28%"> Emisiones en m3/año por consumo anual de Diesel 5.385,60 m3/año</TD> <TD vAlign=center width="19%"> Factor Emisión Gas natural (kg/m3)</TD> <TD vAlign=center width="20%"> Emisiones en m3/ año por consumo anual de 350 m3/hr de Gas Natural)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="16%"> PM-10</TD> <TD vAlign=top width="17%"> 0,2397</TD> <TD vAlign=top width="28%"> <DIR> <DIR> 1,291</DIR></DIR></TD> <TD vAlign=top width="19%"> 0,0001217</TD> <TD vAlign=top width="20%"> <DIR> <DIR> 337,4</DIR></DIR></TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="16%"> SO2</TD> <TD vAlign=top width="17%"> 0,0940</TD> <TD vAlign=top width="28%"> <DIR> <DIR> 506</DIR></DIR></TD> <TD vAlign=top width="19%"> 0,0000096</TD> <TD vAlign=top width="20%"> <DIR> <DIR> 26,61</DIR></DIR></TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="16%"> NOX</TD> <TD vAlign=top width="17%"> 2,8300</TD> <TD vAlign=top width="28%"> <DIR> <DIR> 15,241</DIR></DIR></TD> <TD vAlign=top width="19%"> 0,0022400</TD> <TD vAlign=top width="20%"> <DIR> <DIR> 6.209</DIR></DIR></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> Las emisiones de contaminantes gaseosos han sido calculadas en el escenario más desfavorable desde el punto de vista ambiental, esto es que la caldera opere todo el año con diesel, aún así su emisón anual de MP sería de 1,291 m3; 506 m3 de SO2 y 15,241 m3 de NOx por lo que se dará cumplimiento a las normas primarias y secundarias de calidad del aire para estos parámetros. En el anexo Nº 4 de la Declaración de Impacto Ambiental se presenta un catalogo de la caldera a utilizar y un muestreo isocinetico realizado a una caldera de iguales características que opera en Argentina. La caldera que se utilizará en esta planta emitirá una concentración de material particulado promedio de 0,767 kg/hr, 4,442 kg/hr NOx y 12,736 kg/hr SO2. Estas emisiones cumplirán con las normas primarias y secundarias de calidad del aire para estos parámetros. El titular del proyecto tramitará ante la Autoridad Sanitaria la correspondiente inscripción del Equipo Generador de Vapor que se utilizará en la Planta. Considerando el aporte de la caldera y la concentración máxima en el año 2005 definida como línea base, se obtendría en la situación con proyecto, un escenario de concentración de 133,55 µg/m3, lo cual no sobrepasa la norma establecida en el DS 59/98. (anexo Nº 2 de la Adenda del proyecto). Se realizó una modelación con el fin de identificar la zona de máximo impacto de las emisiones de la planta. Como resultado de la modelación, el punto de máximo impacto sería el ubicado en las coordenadas 6238964 N - 342554 E, ubicado a 200 m de la fuente en dirección oeste. La modelación se realizó a través del modelo de dispersión de contaminantes ISCST3 (<A name=ISCST3>Industrial Source Complex-ShortTerm</A>) de la USEPA que entrega las concentraciones horarias, diarias, y anuales de contaminantes emitidos por la caldera en el entorno al sitio del proyecto. La evaluación de la calidad del aire de la zona, se realizó a través de una modelación de dispersión de contaminantes atmosféricos con el fin de evaluar el impacto producto de la operación diaria y continua de la caldera. El impacto sobre la calidad del aire se estimó a través de la modelación de las concentraciones de MP10 en el entorno a la Planta considerando el funcionamiento continuo de ésta con Fuel Oil Nº5. La línea base de concentración de contaminantes del área de estudio se generó a partir de los registros diarios de calidad del aire de la estación de monitoreo San Francisco de Mostazal para el año 2005, entregada por CONAMA VI Región. La línea base meteorológica se obtuvo de los registros de la misma estación y para el mismo periodo señalado anteriormente. Las Figuras 2.2 y 2.3 del Anexo 2 de la Adenda del proyecto muestra las rosas de viento para el mes en que se registraron las máximas concentraciones de MP10 y la acumulada anual, respectivamente, en la estación San Francisco de Mostazal para el año 2005. El viento predominante registrado en la estación, es el que proviene en dirección Sur Este (SSE) y en dirección Norte, según la acumulada mensual. La tabla siguiente muestra la norma que permitirá evaluar los aportes del proyecto en aquellas áreas pobladas que pudiese impactar. Norma primaria de calidad del aire (µg/m3) <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=2 cellPadding=4 width=182 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="30%" rowSpan=2> </TD> <TD vAlign=top width="70%"> MP10</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="70%"> 24-hr</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="30%"> Valor</TD> <TD vAlign=top width="70%"> 150</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> La máxima concentración registrada en la estación monitora resultó ser de 157 µg/m3 de MP10 en el mes de julio. Las concentraciones registradas por la estación, debido a su localización, involucra las emisiones debido al flujo vehicular por ruta 5 Sur, y las emisiones residenciales (combustión de leña) para calefacción y cocina de las casas aledañas a la estación. Se utilizará un equipo tipo dual (Fuel Oil Nº5 y Gas Natural) que generará vapor de 14 kilos por cm2 de presión. La caldera operará con gas natural, sin embargo, se ha considerado su operación con Diesel en caso de falta de suministro de gas. La caldera emitirá Material Particulado Respirable (MP10). La tasa de emisión se ha estimado a partir de los factores de emisión de la EPA (AP42), para un consumo máximo 680 L/h Diesel y de 350 m3/h Gas Natural. Factores y tasas de emisión caldera fábrica de planchas y cartón corrugado <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=603 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="15%"> Contaminante</TD> <TD vAlign=center width="17%"> Factor Emisión Diesel (Kg/m3) </TD> <TD vAlign=center width="28%"> Emisiones en Kg/año por consumo anual de Diesel 5.385,60 m3/año</TD> <TD vAlign=center width="20%"> Factor Emisión Gas natural (kg/m3)</TD> <TD vAlign=center width="20%"> Emisiones en Kg/ año por consumo anual de 350 m3/hr de Gas Natural)</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="15%"> MP-10</TD> <TD vAlign=top width="17%"> 0,2397</TD> <TD vAlign=top width="28%"> 1.291</TD> <TD vAlign=top width="20%"> 0.0001217</TD> <TD vAlign=top width="20%"> 337,4</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> Esta caldera tiene una chimenea con la cual evacua los gases y material particulado hacia la atmósfera. La localización del ducto es 342554E 6239164N y los parámetros de diseño principales son altura de la chimenea, diámetro interno de esta, velocidad y temperatura de salida de los gases. <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=396 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="64%"> Altura chimenea (m)</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 10</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="64%"> Diámetro interno (m)</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 0.4</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="64%"> Velocidad de salida del gas (m/s)</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 8.4</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="64%"> Temperatura de salida del gas (ºK)</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 489</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> Para determinar los puntos de mayor impacto producido por la fuente puntual, se definió una grilla de receptores, la cual fue distribuida en forma polar, situando el centro de ellos en la localización de la fuente a evaluar. Se generó una red de 180 puntos, además de 6 puntos de control con representatividad poblacional, definidas para evaluar el impacto sobre la población de las emisiones atmosféricas del proyecto. La distribución de estos puntos se realizó en cinco anillos a distancias discretas de 50, 100, 200, 300, y 500 metros desde la localización de la fuente, y un incremento angular de 10 grados entre puntos. La Tabla V.1 de la Adenda muestra las concentraciones máximas registradas en 15 puntos de la red de puntos receptores y los 6 puntos de control definidos como representativos para evaluar el impacto en la población cercana a la fábrica; además se muestra las concentraciones de estos puntos considerando el peor escenario de la línea base. El máximo valor de concentración, sin considerar la línea de base, se registró el día 8 de febrero del año 2005 con un valor de 5,55 μg/m3. La caldera emite un total de 1.291 Kg/año de PM10 producto de su operación de 9 horas diarias continuas entre los días lunes y viernes. La caldera utilizará preferentemente como combustible gas natural, salvo en eventos de corte del suministro de tal combustible, en tal caso se utilizará Fuel Oil Nº5. Para el caso de la evaluación de este proyecto, se consideró que la Planta sólo operará con la caldera Fuel Oil Nº5. Al considerar el resultado de la modelación en el punto de máximo impacto, el aporte de la Caldera es de 5,55 µg/m3, ubicado en las coordenadas 6238964 N 342554 E a 200 m de la fuente en dirección oeste. Considerando el aporte de la caldera y la concentración máxima en el año 2005 definida como línea de base, se obtendría en la situación con proyecto, un escenario de concentración de 133,55 µg/m3, este valor no sobrepasa la norma establecida en el DS 59/98. Transformadores de energía eléctrica La planta contará con una subestación trasformadora que albergará dos transformadores de 1.000 KVA cada uno en la primera etapa. En la segunda etapa se incorporará un tercer transformador de 1000 KVA, por lo que la potencia instalada final será de 3000 KVA.. Los transformadores serán de tipo seco. Consumo de agua El consumo de agua para el proceso se estima en 4 m3/hora (1,1 l/s), y se obtendrá desde un pozo profundo 2 m3 /hora y el resto corresponderá a agua que se estará recirculando al proceso. En caso de no lograr constituir los derechos de agua subterránea que se requieren para la operación normal del proyecto, se utilizará agua del canal Lucano. En el caso que no se pueda acceder a constituir los derechos de aprovechamiento de agua ante la Dirección General de Aguas, el titular del proyecto se compromete a llevar agua al predio desde otro punto. La planta contará con una reserva de agua para incendio en un espejo de agua, con capacidad de almacenamiento mínimo de 3.000 m3, la alimentación para este espejo de agua se realizará desde el canal Lucano. Para bombear el agua proveniente del canal Lucano, se contará con una sala de bombeo provista de una electrobomba principal de carcasa partida con un caudal de 471 m3/h a 7 kg/cm2 de presión. Una electro bomba tipo Jockey con caudal de 10 m3/h a 3 kg/cm2 de presión, un sistema de automatización constituido por un prensostato, colectores de succión, de impulsión, válvulas de medición de caudales. La planta estará dotada de un anillo perimetral con hidrantes equipados con mangueras y lanzas. Para el ataque al fuego, se instalarán sistemas de rociadores automáticos y estaciones de control y alarmas en los sectores de bodegaje de papel y productos terminados. 3.1.2.5 Planta de tratamiento de residuos industriales líquidos (RILES) En la planta se generarán tres efluentes líquidos que corresponde a: - Efluente Corrugadora: Efluente generado por la limpieza de partes en la máquina corrugadora. El efluente proveniente desde la corrugadora, se descargará en el sistema de desagüe que lo conducirá hasta la planta de tratamiento biológico, filtrándose únicamente las partículas grandes que puedan estar en el fluido. La planta corrugadora genera un efluente que está constituido por agua del sistema de refrigeración de adhesivo y por el generado en las tareas de limpieza de partes de la máquina, este efluente posee una carga orgánica y es direccionado a la planta de tratamiento biológico (0,5 m3/h). El efluente proveniente del sistema de refrigeración de adhesivo en la corrugadora será enviado a un tanque de agua recuperada depósito para su posterior reutilización en la fabricación de adhesivo. - Efluente Terminadora: Este efluente es generado en las impresoras o terminadoras durante el proceso de limpieza de los circuitos de impresión. Este ril se genera en los procesos de lavado de las máquinas (tinta, agua, almidón líquido) y será destinado a la planta de tratamiento de riles del tipo Beckart, con capacidad para procesar 10.000 litros automatizada con controlador lógico programable (PLC). Las especificaciones técnicas se detallan en el Anexo Nº 5 de la Declaración de Impacto Ambiental. Esta planta funcionará en forma automática, tratando los riles por lotes (Batch). Una vez lleno el estanque, se inicia la etapa de adición de productos químicos (Sulfato de Aluminio y polímero) y agitación. La mezcla generada, a un pH determinado se deja sedimentar para obtener dos fases; la fase superior, líquida, totalmente clarificada se descarga por una válvula superior y la otra fase, sólida, se ingresa a un filtro prensa que separa sólidos, estos últimos serán enviados a disposición final a un relleno para este tipo de residuo industrial autorizado. En Anexo Nº 6 de la Declaración de Impacto Ambiental se adjuntaron certificados de caracterización de estos riles y del lodo de una planta similar que opera en Argentina. El caudal de entrada al sistema de tratamiento de la planta de riles es de 0,5 m3/h. Este ril es generado en la preparación de las tintas y por el proceso de limpieza (lavado con agua a presión) de los circuitos de impresión en las plantas terminadoras (impresoras) y es realizado cada vez que comienza una nueva orden de trabajo. El preparado de tintas es de tipo batch, esto es, hasta que no se complete un batch de 10 m3 no se comienza con un nuevo preparado de tintas. El tiempo que se demora un preparado es de aproximadamente 2 horas 30 minutos, contando desde que se llena el tanque de tratamiento, por lo que los flujos no son constantes. El ril tratado (1 m3/h) ingresa a un tanque de agua recuperada donde se almacena hasta ser reutilizada en las cantidades que requiera (0,75 m3/h) para el proceso de preparación de adhesivo. La capacidad del tanque de agua recuperada es de 10 m3 y el sistema de impermeabilización será de fibra de vidrio. El adhesivo que requiere la planta corrugadora es de alrededor de 1,34 m3/h. En la figura Nº 2 de la Adenda 1, se presenta un diagrama de flujo donde se muestra el diagrama de flujo de los efluentes de la planta. Los lodos generados serán del tipo industrial, proveniente del filtro de prensa y en la planta de tratamiento biológico. Los primeros serán dispuestos en lugares autorizados por la Autoridad Sanitaria para este tipo de residuos industriales y, los segundos serán dispuestos en un relleno sanitario autorizado, cuando contengan un 60 % de humedad en base seca. 3.1.2.6 Planta de tratamiento de aguas servidas La planta de tratamiento biológico recibe las aguas provenientes del sistema sanitario (3 m3/h) y adicionalmente parte del efluente de la corrugadora pretratado(0,5 m3/h). El diseño de la planta considera tratar un caudal promedio de 3 m3/hora. La caracterización físico química y bacteriológica del efluente tratado a descargar se presentó en el Anexo Nº 7 de la Declaración de Impacto Ambiental. La caracterización presentada muestra valores que cumplen con la normativa argentina, el titular se compromete a dar cumplimiento a los valores establecidos por la normativa vigente y presentar los resultados de los monitoreos realizados al efluente a la Autoridad Competente (Secretaría Regional Ministerial de Salud VI Región, Servicio Agrícola y Ganadero, Comisión Nacional del Medio Ambiente VI Región), dejándolos disponibles además en visitas de los organismos fiscalizadores. <A name=_Toc123541362>Las aguas provenientes del tratamiento biológico serán destinadas a riego de las áreas verdes al interior del terreno del proyecto. Para esto se cumplirá con el Decreto 867/78 MOP Norma Chilena Oficial NCh 1333 Of 78. que establece los requisitos de calidad del agua para regadío, los cuales se detallan en las siguientes tablas Estándares para aguas de riego <DIV align=justify> <TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=1 cellPadding=1 width=243 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Indicador</TD> <TD vAlign=center width="32%"> Unidad</TD> <TD vAlign=center width="23%"> Estándar</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Aluminio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 5,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Arsénico</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,10</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Bario</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 4,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Berilio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,10</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Boro</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,75</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Cadmio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,01</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Carbaril</TD> <TD vAlign=center width="32%"> ug/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 70,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Cianuro</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,20</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Cloruros</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 200,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Cobalto</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,05</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Cobre</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,20</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Coliformes fecales</TD> <TD vAlign=center width="32%"> NMP/100 ml</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 1000</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Cromo</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,10 </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Fierro</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 5,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Fluoruros</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 1,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Litio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 2,50</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Litio (cítricos)</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,075</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Manganeso</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,20</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Mercurio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,001</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Molibdeno</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,01</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Níquel</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,20</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> pH</TD> <TD vAlign=center width="32%"> </TD> <TD vAlign=center width="23%"> 5,5-9,0</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Plata</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,20</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Plomo</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 5,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Selenio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,02</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Sodio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> %</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 35,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Sulfatos</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 250,00</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Vanadio</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 0,10</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="45%"> Zinc</TD> <TD vAlign=center width="32%"> mg/l</TD> <TD vAlign=center width="23%"> 2,00</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>   <DIV align=justify> <TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=1 cellPadding=1 width=603 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=center width="36%"> Clasificación</TD> <TD vAlign=center width="30%"> Conductividad Específica (c) umhos/cm a 25ºC</TD> <TD vAlign=center width="34%"> Sólidos Disueltos Totales (s) mg/l a 105ºC</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="36%"> Agua con la cual generalmente no se observarán efectos perjudiciales</TD> <TD vAlign=center width="30%"> c < 750 </TD> <TD vAlign=center width="34%"> s < 500 </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="36%"> Agua que puede tener efectos perjudiciales en cultivos sensibles</TD> <TD vAlign=center width="30%"> 750 < 1500 </TD> <TD vAlign=center width="34%"> 500 < s < 1000</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="36%"> Agua que puede tener efectos adversos en muchos cultivos y necesita de métodos de manejo cuidadosos</TD> <TD vAlign=center width="30%"> 1500 < c < 3000 </TD> <TD vAlign=center width="34%"> 1000 < s < 2000 </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="36%"> Agua que puede ser usada para plantas tolerantes en suelos permeables con métodos de manejo cuidadosos</TD> <TD vAlign=center width="30%"> 3000 < c < 7500 </TD> <TD vAlign=center width="34%"> 2000 < s < 5000 </TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> En caso de no poder ser dispuestos en riego, los efluentes de la planta de tratamiento serán dispuestos en el espejo de agua, reserva de agua para incendio con capacidad de almacenamiento mínimo de 3.000 m3. 3.1.2.7 Plan de emergencias</A> En caso de fallas del suministro eléctrico, la planta de tintas se detiene hasta que se retome el mismo. En el caso de existir fallas en los tratamientos, el batch se reprocesa, es decir, se vuelve a realizar el tratamiento en ciclos más cortos. Mientras el ril generado se almacena en la cámara de recolección. Dadas las características del proceso productivo y ante situaciones que se puedan producir a partir de la ocurrencia de un accidente que ocasione daños o pérdidas a personas, equipos, instalaciones y/o al ambiente, la planta contará con un Plan de Emergencia. En la Figura Nº 4 de la Declaración de Impacto Ambiental se presenta un diagrama del procedimiento general del Plan de Emergencia y en el Anexo Nº 8 de la Declaración de Impacto Ambiental se presenta el detalle de dicho Plan. El plan de emergencias incluye la consideración de aviso en un plazo de 15 días a la Autoridad Sanitaria señalando el detalle de las causas de la emergencia producida, las medidas de mitigación adoptadas y/o de compensación que corresponden realizar. En la Figura N° 1 de la Adenda 1 se presenta el organigrama de responsabilidades frente a una situación de emergencia. El nombre de la persona responsable de la ejecución del Plan será definido en la puesta en marcha de la Fábrica y se informará de su designación a la Autoridad Competente. 3.1.2.8 Flujo vehicular En las tablas Nºs 1 y 2 de la Adenda 1 se presenta el detalle del flujo vehicular, características y capacidad de carga de los camiones para la etapa de operación del proyecto. 3.1.3 Etapa de Abandono Las obras de construcción se realizarán durante un período de 12 meses aproximadamente, para la primera etapa y se estima que las obras para realizar la segunda etapa tendrán un período de 6 meses, este no comienza inmediatamente finalizada la primera etapa sino a fines de 2007. La vida útil del proyecto se considera indefinida. 3.1.4<A name=_Toc499693654><A name=_Toc123387805><A name=_Toc123541364> Emisiones, descargas y efluentes</A></A></A> <A name=_Toc123387806><A name=_Toc123387856><A name=_Toc123541365> 3.1.4.1 Etapa de Construcción</A></A></A> <A name=_Toc451183933><A name=_Toc451184097><A name=_Toc451184149><A name=_Toc451189291><A name=_Toc451175166><A name=_Toc451178142><A name=_Toc451305478><A name=_Toc451305529><A name=_Toc452199705><A name=_Toc452202414><A name=_Toc452203086><A name=_Toc452203264><A name=_Toc452438356><A name=_Toc46810485><A name=_Toc123541366> Emisiones atmosféricas</A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=628 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Emisión</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Manejo</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Material particulado (polvo) debido a excavaciones y actividades constructivas </TD> <TD vAlign=top width="74%"> Se evitará el levantamiento de polvo con un adecuado humedecimiento de la superficie a intervenir. Se tomarán en consideración todas las medidas indicadas en el Instructivo para Construcciones de marzo de 1998 y el Programa de Fiscalización "Constructoras año 1998" elaborados por el Programa Medicina del Trabajo del SESMA-RM.</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="26%"> Ruido</TD> <TD vAlign=top width="74%"> De acuerdo a lo indicado en el Anexo Nº 9 de la Declaración de Impacto Ambiental, las actividades propias de construcción no modificarán perceptiblemente el ruido de fondo que hoy existe en el área del proyecto. Las tareas más ruidosas se restringirán a horarios diurnos durante los días hábiles y sábados en la mañana. Los camiones que transporten materiales de construcción emitirán ruido sólo al momento de descargar, por lo que constituye una fuente emisora esporádica y no fija. Se privilegiará la utilización de maquinaria de baja emisión sonora, de acuerdo a la tecnología disponible en el país. Se controlará la emisión de ruidos innecesarios, en especial en las actividades de carga y descarga de materiales.</TD></TR></TBODY></TABLE> <A name=_Toc451183935><A name=_Toc451184099><A name=_Toc451184151><A name=_Toc451189293><A name=_Toc451175167><A name=_Toc451178143><A name=_Toc451305479><A name=_Toc451305530><A name=_Toc452199706><A name=_Toc452202415><A name=_Toc452203087><A name=_Toc452203265><A name=_Toc452438357><A name=_Toc46810486><A name=_Toc123541367>Residuos sólidos</A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=628 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Residuos</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Manejo</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Domésticos.</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Acopio temporal en el patio de la planta, por el tiempo y la forma que la normativa lo permite, de acuerdo a D.S. 594/99 Ministerio de Salud y retiro por el municipio. </TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Escombros</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Acopio temporal en el patio de la planta, por el tiempo y la forma que la normativa lo permite (D.S. 594/99 Ministerio de Salud), retiro por empresa autorizadas y disposición en lugares autorizados.</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Industriales </TD> <TD vAlign=top width="74%"> Se prevé que se generarán sólo en caso de derrame de aceites de la maquinaria a utilizar. Serán confinas y dispuestos en lugares autorizados para este tipo de residuos.</TD></TR></TBODY></TABLE> <A name=_Toc451184100><A name=_Toc451184152><A name=_Toc451189294><A name=_Toc451175168><A name=_Toc451178144><A name=_Toc451305480><A name=_Toc451305531><A name=_Toc452199707><A name=_Toc452202416><A name=_Toc452203088><A name=_Toc452203266><A name=_Toc452438358><A name=_Toc46810487><A name=_Toc123541368> Efluentes líquidos</A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A></A> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=636 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="24%"> Efluente</TD> <TD vAlign=top width="76%"> Manejo</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="24%"> Aguas servidas de los trabajadores</TD> <TD vAlign=top width="76%"> Se utilizarán baños químicos y duchas de acuerdo a lo establecido en D.S. 594/99 del Ministerio de Salud. Las aguas servidas serán retiradas por empresas autorizadas y dispuestas en lugares autorizados en la red pública de alcantarillado.</TD></TR></TBODY></TABLE> <A name=_Toc123387807><A name=_Toc123387857> 3.1.4.2 Etapa de Operación </A></A> <A name=_Toc123541370>Emisiones atmosféricas</A> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=628 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Emisión</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Manejo</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="26%"> Material Particulado, SO2 y NOx </TD> <TD vAlign=top width="74%"> Para la generación de vapor, se utilizará una caldera nueva dual (Gas Natural  Fuel Oil Nº5) que generará vapor de 14 kg/cm2 de presión, en el Anexo Nº4 de la Declaración de Impacto Ambiental se presentan sus especificaciones técnicas y un muestreo isocinético realizado a una caldera igual que opera en una planta en Argentina. La caldera que se utilizará en esta planta emitirá una concentración de material particulado promedio de 0,767 kg/hr, 4,442 kg/hr NOx y 12,736 kg/hr SO2. Las emisiones cumplirán con las normas primarias y secundarias de calidad del aire para estos parámetros (PM-10, SO2 y NOx). Considerando el aporte de la caldera y la concentración máxima en el año 2005 definida como línea de base, se obtendría en la situación con proyecto, un escenario de concentración de 133,55 µg/m3, valor que cumple la norma establecida en el DS 59/98. En el anexo Nº 2 de la Adenda se presenta la modelación de la evaluación del impacto sobre la calidad del aire. Como resultado de la modelación, el punto de máximo impacto sería el ubicado en las coordenadas 6238964 N - 342554 E, ubicado a 200 m de la fuente en dirección oeste. </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="26%"> Ruido</TD> <TD vAlign=top width="74%"> De acuerdo a lo indicado en el anexo Nº 9 de la Declaración de Impacto Ambiental, en la etapa de operación del proyecto las emisiones de niveles de ruido no se verán aumentadas, cumpliendo así con lo estipulado en el D.S. 146/97 de MINSEGPRES.</TD></TR></TBODY></TABLE> <A name=_Toc123541371> Residuos sólidos</A> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=628 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Residuos</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Manejo</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="26%"> Domésticos</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Los residuos sólidos domésticos serán mayoritariamente los generados en oficinas y el casino. Estos residuos serán recolectados por el servicio de aseo municipal y dispuesto en el relleno sanitario. </TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="26%"> Lodos planta de tratamiento de aguas servidas.</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas servidas contendrán un 60% de humedad en base seca y serán dispuesto en un relleno autorizado por la Autoridad Sanitaria.</TD></TR> <TR> <TD vAlign=center width="26%"> Residuos Industriales</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Los residuos industriales que se generarán son lodos provenientes de la planta de tratamiento de riles, se generarán 5 ton/mes y serán dispuestos en lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria. Las características de estos residuos industriales se presentaron en el Anexo Nº 6 de la Declaración de Impacto Ambiental. Otros residuos serán envases de insumos, los que serán devueltos a su proveedor</TD></TR></TBODY></TABLE> <A name=_Toc123541372>Efluentes líquidos</A> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=636 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Efluente</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Manejo</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Aguas servidas </TD> <TD vAlign=top width="74%"> Las aguas servidas serán tratadas en una planta de tratamiento para aguas servidas con un caudal de 3 m3/hora y el efluente será utilizado en el riego de las áreas verdes ubicadas en la fábrica. En caso de no ser dispuestas en riego de las áreas verdes las aguas servidas tratadas serán adicionadas al espejo de agua existente en el predio del proyecto y que servirá de reserva de agua en caso de incendios.</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="26%"> Residuos Industriales Líquidos</TD> <TD vAlign=top width="74%"> Los riles generados producto del proceso de lavado de las máquinas (tinta, agua, almidón líquido), serán tratados en una planta de tratamiento de Riles del tipo Beckart. El efluente de la planta de tratamiento de Riles ( 1 m3/h) será utilizado en el proceso.</TD></TR></TBODY></TABLE> 4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados" cumple con: 4.1 Normativa Ambiental 4.1.1 Calidad del Aire - Decreto Supremo Nº 144 de 1961, Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes de Cualquier Naturaleza, Art. 1º El artículo 1º del Decreto Supremo 144/61 del Ministerio de Salud dispone que "los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen, peligros daños o molestias al vecindario." Cumplimiento Para la operación del Proyecto se contará con una caldera dual. El titular tomará todas las medidas indicadas en el punto 3.2.1 de la Declaración de Impacto Ambiental, con el objeto de asegurar su cumplimiento. Considerando el aporte de la caldera y la concentración máxima en el año 2005 definida como línea de base, se obtendría en la situación con proyecto, un escenario de concentración de 133,55 µg/m3, lo cual no sobrepasa la norma establecida en el DS 59/98. (Ver anexo Nº 2 de la Adenda del proyecto). De acuerdo a la modelación realizada el punto de máximo impacto sería el ubicado en las coordenadas 6238964 N 342554 E, a 200 m de la fuente en dirección oeste. El titular del proyecto tramitará ante la Autoridad Sanitaria la correspondiente inscripción del Equipo Generador de Vapor que se utilizará en la Planta. - Resolución 1.215/78 del Ministerio de Salud sobre Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica. Según el dictamen de la Contraloría General de la República N° 37.841 del 17 de noviembre de 1997, la única materia que en la actualidad se encuentra vigente de esta resolución es aquella que se refiere a normas de calidad, reguladas en los números 3, 4 y 5 de la misma. Las normas más relevantes para este Proyecto, contenidas en dicha resolución, son aquellas que establecen normas de calidad Ambiental para NO2, puesto las normas relativas a PM-10 y S02, han sido posteriormente modificadas por otros cuerpos legales. Cumplimiento. Para la operación del Proyecto se contará con una caldera dual. De acuerdo a los valores indicados en la Adenda del proyecto, considerando el aporte de la caldera y la concentración máxima en el año 2005 definida como línea de base, se obtendría en la situación con proyecto, un escenario de concentración de 133,55 µg/m3, lo cual no sobrepasa la norma establecida en el DS 59/98. El titular del proyecto tramitará ante la Autoridad Sanitaria la correspondiente inscripción del Equipo Generador de Vapor que se utilizará en la Planta. - Decreto Supremo N° 185 del Ministerio de Minería del año 1991, que establece normas primarias de calidad ambiental para S02. Establece norma de calidad ambiental primaria para S02. Respecto de PM 10, y aspectos relativos a planes de Descontaminación, esta normativa ha sido modificada por normas posteriores Cumplimiento. Para la operación del Proyecto se contará con una caldera dual, que generará 506 m3/año SO2 cuando opere con Diesel. El proyecto no representa riesgo para las personas dado que sus emisiones son controladas adecuadamente y no superan la norma de S02. - Decreto Supremo N° 59 de 1998 Norma de Calidad Primaria para Material Particulado respirable MP10. Establece norma para calidad primaria de material particulado respirable (PM10), en especial, los valores que definen situaciones de emergencia. Cumplimiento Para la operación del Proyecto se contará con una caldera dual, que generará 1.291 m3 cuando opere con Diesel y 337,4 m3 cuando opere con gas natural. Se cumplirá con los límites impuestos por esta normativa. El titular del proyecto tramitará ante la Autoridad Sanitaria la correspondiente inscripción del Equipo Generador de Vapor que se utilizará en la Planta. 4.1.2 Ruido - Decreto Supremo Nº 146 de 1997, Reglamento sobre Niveles Máximos Permisibles de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. Establece los niveles máximos permisibles de presión sonora continuos equivalentes y los criterios técnicos para evaluar y calificar la emisión de ruidos molestos generados en la comunidad por las fuentes fijas. Los niveles de presión sonora establecidos en este decreto rigen en el radio urbano de una comuna, aplicándose el estándar de calidad sonora de la zona afectada por los ruidos molestos, de acuerdo al uso de suelo fijado por el plan regulador comunal. <DIV align=justify> <TABLE cellSpacing=1 cellPadding=4 width=434 border=1> <TBODY> <TR> <TD vAlign=top width="29%"> Zona / Horario</TD> <TD vAlign=top width="36%"> De 7 a 21 horas</TD> <TD vAlign=top width="35%"> de 21 a 7 horas</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="29%"> I</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 55</TD> <TD vAlign=top width="35%"> 45</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="29%"> II</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 60</TD> <TD vAlign=top width="35%"> 50</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="29%"> III</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 65</TD> <TD vAlign=top width="35%"> 55</TD></TR> <TR> <TD vAlign=top width="29%"> IV</TD> <TD vAlign=top width="36%"> 70</TD> <TD vAlign=top width="35%"> 70</TD></TR></TBODY></TABLE></DIV> Cumplimiento El proyecto se emplaza en una zona de equipamiento industrial, de acuerdo al Plan Regulador Intercomunal de Rancagua. En la etapa de operación, tanto las distancias entre la planta, así como las bajas emisiones de ruido de la nave de procesos y equipos externos, contribuyen a que el nivel de ruido no represente impacto acústico sobre los receptores sensibles del sector. El proyecto mantendrá un estándar de condiciones constructivas de uso común en naves industriales, materializando la nave en cierres de plancha de acero de 0,5 mm de espesor (típico panel PV4 o PV6 o equivalente técnico), logrando reducir las emisiones sonoras hasta en 16 dB(A), incluso considerando los portones existentes. 4.1.3 Residuos sólidos - D.F.L. Nº 725 de 1967, Código Sanitario El artículo 80 dispone que "Corresponde al Servicio Nacional de Salud autorizar la instalación y vigilar el funcionamiento de todo lugar destinado a la acumulación de basuras y desperdicios de cualquier clase. Al otorgar esta autorización, el Servicio Nacional de Salud determinará las condiciones sanitarias y de seguridad que deben cumplirse para evitar molestia o peligro para la salud de la comunidad o del personal que trabaje en estas faenas." Cumplimiento Los Residuos Sólidos Domiciliarios serán retirados por el servicio de aseo municipal y dispuestos en el relleno sanitario, al igual que los lodos que se generen de la planta de tratamiento de aguas servidas serán dispuestos en lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria, para ello los lodos contendrán un 60 % de humedad en base seca. Respecto de los lodos generados en la planta de tratamiento de riles, estos serán dispuestos en lugares autorizados por la Autoridad Sanitaria. 4.1.4 Aguas servidas - Decreto Supremo Nº 594 de 1999, Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. El artículo 24 señala que en aquellas faenas temporales en que por su naturaleza no sea materialmente posible instalar servicios higiénicos conectados a una red de alcantarillado, el empleador deberá proveer como mínimo una letrina sanitaria o baño químico, cuyo número total se calculará dividiendo por dos la cantidad de excusados indicados en el inciso primero del artículo 23. El transporte, habilitación y limpieza de éstos será responsabilidad del empleador. Una vez finalizada la faena temporal, el empleador será responsable de reacondicionar sanitariamente el lugar que ocupaba la letrina o baño químico, evitando la proliferación de vectores, los malos olores, la contaminación ambiental y la ocurrencia de accidentes causados por la instalación. Cumplimiento Las aguas servidas generadas durante la construcción se enviarán a baños químicos y luego dispuestos en puntos de descarga autorizados de la red de alcantarillado. Durante la etapa de operación del proyecto se considerara el tratamiento en la planta de aguas servidas y luego se dará cumplimiento a la norma de riego para regar las áreas verdes dentro del predio de la fábrica. La limpieza de los baños químicos se llevará a cabo por empresas especializadas, las descargas de residuos líquidos se realizarán en puntos autorizados de la red de alcantarillado. El proyecto de aguas servidas será autorizado por la Secretaría Regional Ministerial de Salud. 4.1.5 Uso de suelo - Decreto con Fuerza de Ley Nº 458, Ley General de Urbanismo y Construcciones La Ley General de Urbanismo y Construcciones contempla disposiciones relativas a la planificación urbana, urbanización y construcción. Considera los principios, atribuciones, potestades, facultades, responsabilidades, derechos, sanciones y demás normas que rigen a los funcionarios, profesionales y particulares, en las acciones de planificación urbana, urbanización y construcción. Cumplimiento El Proyecto contempla la ejecución de obras de construcción durante un período de 12 meses. El Proyecto cumplirá con las disposiciones de la Ley General de Urbanismo y Construcciones y su Ordenanza y obtener los permisos respectivos. - Decreto Supremo Nº 47, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones La Ordenanza General, contiene las disposiciones reglamentarias de la Ley General de Urbanismo y Construcciones y regula el proceso de planificación urbana, la urbanización y construcción, y los estándares técnicos de diseño y de construcción exigibles. Cumplimiento El Proyecto contempla construcciones dentro del territorio del Plan Regulador Intercomunal de la I. Municipalidad de San Francisco de Mostazal. El Proyecto se emplaza en una zona de equipamiento Industrial y se ajustará a todas las disposiciones indicadas en el Plan Regulador Intercomunal. 4.1.6 Decreto Supremo Nº 138/05 del Ministerio de Salud Los titulares de fuentes fijas de emisión de contaminantes atmosféricos que se establecen en el presente D.S. deben entregar los antecedentes necesarios para estimar las emisiones provenientes de cada una de sus fuentes. Cumplimiento El titular del proyecto dará cumplimiento y entregará a la Secretaría Regional Ministerial de Salud, los antecedentes necesarios para estimar las emisiones provenientes de cada una de sus fuentes. 4.1.7 Ley 18.092/1990 Sobre Residuos Industriales Líquidos Cumplimiento El ril tratado (1 m3/h) ingresa a un tanque de agua recuperada donde se almacena hasta ser reutilizada en las cantidades que requiera (0,75 m3/h) para el proceso de preparación de adhesivo. 4.1.8 D.S. 594/00 Reglamento sobre las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. Cumplimiento El titular cuenta con un Departamento de Medio Ambiente Higiene y Protección Industrial, (MAHPI) que se hará cargo de dar cumplimiento a la legislación vigente. La construcción considerará propiciar la máxima iluminación natural para permitir optimizar el consumo de energía, lograr ambientación y climatización que permitan un placentero desarrollo de las actividades del personal. 4.1.9 Decreto 867/78 MOP Norma Chilena Oficial NCh 1333 Of 78. Cumplimiento Las aguas provenientes del tratamiento biológico serán destinadas a riego de las áreas verdes al interior del terreno del proyecto. Para esto se cumplirá con la Norma Chilena Oficial NCh 1333 Of 78. que establece los requisitos de calidad del agua para regadío. 4.2 Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del Proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados" requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 90, 91 y 94 del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Artículo 90 Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario. a) Caracterización físico química y microbiológica correspondiente al residuo industrial de que se trate En el Anexo Nº 6 de la Declaración de Impacto Ambiental se presenta una caracterización realizada al efluente de una planta de tratamiento de riles ubicada en Argentina. Dicha planta es igual a la que se instalará en el Proyecto. b) La cuantificación del caudal a tratar El caudal a tratar será el que se indica a continuación y básicamente se genera en los procesos de lavado de las máquinas (tinta, agua, almidón líquido.) - Lavado de máquinas impresoras 500 /litros/hora (máximo) - Lavado de corrugadora 500 litros /hora c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales El afluente que ingresará a la planta de tratamiento de riles del tipo Beckart (especificaciones técnicas de la planta en el Anexo Nº 5 de la Declaración de Impacto Ambiental) con capacidad para procesar 10.000 litros, automatizada con Controlador Lógico Programable (PLC). La Planta trata los Riles por lotes (Batch). Una vez lleno el estanque, se inicia la etapa de adición de productos químicos (Sulfato de Aluminio y polímero) y agitación. La mezcla generada, a un pH determinado se deja sedimentar para obtener dos fases; la fase superior, líquida, totalmente clarificada se descarga por una válvula superior y la otra fase, sólida, se ingresa a un filtro prensa que separa sólidos, estos últimos serán enviados a disposición final a un relleno para este tipo de residuo industrial autorizado. El agua clarificada que sale por el drenaje superior será reutilizada en la preparación del adhesivo de almidón para la corrugadora. El excedente de agua clarificada será 1,1 m3/hora se enviará a la planta de tratamiento biológico. d) La evacuación y disposición final de los residuos industriales, considerando, entre otros, los olores No se generarán olores ya que todo el sistema es cerrado y no se dispondrán los riles ya que se recirculan al Proceso ( Figura Nº 3 de la Declaración de Impacto Ambiental). e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor No existe descarga a un curso receptor. f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-química y microbiológica Los lodos provenientes de la planta de tratamiento de riles se han estimado en 5 ton/mes. Las características de estos residuos industriales se presentaron en el Anexo Nº 6 de la Declaración de Impacto Ambiental. g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos. Los lodos serán dispuestos en lugares autorizados para residuos industriales por la Autoridad Sanitaria. Artículo 91 Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario. Los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, se indican a continuación: c) En casos de plantas de tratamiento de aguas servidas: c.1. La caracterización físico - química y microbiológica del caudal a tratar. La caracterización físico química y microbiológica del efluente del caudal a tratar se presenta en el anexo Nº 7 de la Declaración de Impacto Ambiental. Esta caracterización fue realizada al caudal de una planta de tratamiento de riles ubicada en Argentina. Dicha planta es igual a la que se instalará en el proyecto. c.2 El caudal a tratar El caudal a tratar es de 3 m3/hora. c.3. Caracterización físico - química y bacteriológica del efluente tratado a descargar al cuerpo o curso receptor. La caracterización físico química y microbiológica del efluente tratado se presentó en el Anexo Nº 7 de la Declaración de Impacto Ambiental. El efluente de la planta de tratamiento no será descargado a un cuerpo o curso receptor. c.4.La caracterización y forma de manejo y disposición de los lodos generados por la planta. Los lodos generados corresponderán a 75 kg/día y serán dispuesto en un lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria una vez que se logre el 60 % de humedad en base seca. Artículo 94 En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. a) Memoria técnica de características de construcción La memoria técnica de la planta se presenta en el anexo Nº 11 de la Declaración de Impacto Ambiental. b) Plano de planta El plano de Planta se presentó en el Plano Nº 1 de la Declaración de Impacto Ambiental c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma Generación de adhesivos: En esta etapa se genera el adhesivo que permitirá la fabricación de placas de cartón en forma automática a partir de una mezcla en las proporciones adecuadas de almidón, agua, bórax y soda cáustica utilizada para el pegado de cajas. No existe almacenamiento de estos productos químicos, ya que el stock que se contempla es para una semana, luego de la cual se realizará otra compra. Durante este período, los productos permanecerán en los mismos recipientes de fábrica. Las hojas de seguridad de estos productos químicos se presentaron en el Anexo Nº 2 de la Declaración de Impacto Ambiental y en Anexo Nº 3 de la Declaración de Impacto Ambiental se presenta el detalle del proceso de fabricación de adhesivo de almidón. Corrugado: La máquina unirá tres hojas de papel por medio de un adhesivo en base a almidón de maíz. La superior e inferior son de papel kraft liner (fibra virgen) o reciclado y la hoja del medio, de papel onda o médiun dando origen al cartón simple faz, que luego es secado y dimensionado. En otra estación similar a la anterior se formará otro cartón simple faz que se va a pegar con el simple faz, formado en la primera instancia y a un papel liner exterior que previamente se calentó, dando origen al cartón doble onda. Este cartón ingresa en la mesa de secado donde se le extrae la humedad sobrante, luego pasa por cuchillas longitudinales donde se da el ancho de la plancha y otra estación de corte donde se da el largo de la plancha para luego ser apiladas y dispuestas en el depósito de semielaborado. Impresión: En esta etapa se imprime la plancha con tintas base acuosa, luego se troquela, dando forma a las aletas, se pega con adhesivo vinílico, se dobla, apila y flejan las cajas para ubicarlas en el depósito de producto terminado para posteriormente ser despachadas. Estos equipos trabajan en forma discontinua ya que se detienen en cuanto se termina el pedido indicado en la orden de trabajo, en dicha parada se procederá a preparar la máquina para el próximo pedido, cambiando los sellos de goma, de medidas, de troqueles, de tintas, otros. Las tintas base acuosa, sin solventes y libres de Plomo, Cadmio, Cromo hexavalente y Mercurio, son provistas por terceros. Almacenamiento de producto terminado: Como última etapa, se palletizará y almacenará el producto terminado a la espera de ser despachado al cliente. La bodega de almacenamiento considera 3.200 m2 y sin rack. Estas bodegas forman parte de la nave productiva, estarán adecuadamente señalizados los sectores de bodegaje, quedando pasillos para la circulación de vehículos y peatones. Además, este sector contará con sistemas de detectores y rociadores automáticos. Los procesos productivos de la planta se presentaron en el punto 2.2.1 de la Declaración de Impacto Ambiental y el Diagrama de flujo de los proceso se presentó en la Figura Nº 2 de la Declaración de Impacto Ambiental. d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química Dada las características del Proyecto y el manejo, no aplica. e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar No existe almacenamiento de estos productos químicos, ya que, el stock que se contempla es para una semana, luego de la cual se realiza otra compra. Durante este período, los productos permanecen en los mimos recipientes que vienen de fábrica. Las hojas de seguridad de estos productos químicos se reportaron en el Anexo Nº 2 de la Declaración de Impacto Ambiental. f) Medidas de control de riesgos a la comunidad La operación de la Planta contará con un plan de emergencia que se presentó en el anexo Nº 8 de la Declaración Ambiental y en la Adenda del Proyecto. Con respecto a las medidas de control de riesgos de accidente y control de enfermedades ocupacionales, el establecimiento contará con un Departamento de Medio Ambiente Higiene y Protección Industrial (MAHPI) integrado por profesionales especializados en estas materias. Este departamento será responsable de aplicar, controlar y evaluar sistemáticamente el cumplimiento de normas legales y de la corporación, esta actividad comenzará durante las obras y el montaje de la planta. 5. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados " no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias. 6. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O’Higgins, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones. 7. Que, para que el proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables. 8. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O’Higgins, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos. 9. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O’Higgins, la individualización de cambios de titularidad. 10. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero. 11. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O’Higgins</blockquote> RESUELVE: <blockquote> 1. CALIFICAR FAVORABLEMENTE el proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados". 2. CERTIFICAR que se cumplen con todos los requisitos ambientales aplicables, y que el proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados" cumple con la normativa de carácter ambiental, incluidos los requisitos de carácter ambiental contenidos en los permisos ambientales sectoriales que se señalan en los artículos 90, 91 y 94 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. </blockquote> <center>Notifíquese y Archívese</center> <div align=center> Juan Ramon Nuñez Valenzuela Intendente Presidente Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O"Higgins </div> <div align=center> Héctor González Medel Director Secretario Comisión Regional del Medio Ambiente de la VI Región del General Libertador Bernardo O"Higgins </div> <div> JMV/HGM/JLC/caf</div> <div> Distribución: <ul style='margin-top: 0px'> <li>Jaime Hernández Meller</li> <li>Dirección de Obras Hidráulicas - Chimbarongo</li> <li>Dirección de Vialidad - Rancagua</li> <li>Dirección General de Aguas - Rancagua</li> <li>Ilustre Municipalidad de Mostazal</li> <li>SAG - Rancagua</li> <li>SEC - Rancagua</li> <li>SEREMI Agricultura, VI Región</li> <li>SEREMI de Planificación y Cooperación, VI Región</li> <li>SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, VI Región</li> <li>SEREMI de Vivienda y Urbanismo, VI Región</li> <li>SEREMI MOP, Región del General Libertador Bernardo O'higgins</li> <li>SEREMI Salud, Región del General Libertador Bernardo O´Higgins </li> <li>SERNATUR - Rancagua</li> <li>Superintendencia de Servicios Sanitarios</li> </ul> </div> <div> C/c: <ul style='margin-top: 0px'> <li>Expediente del Proyecto "Fábrica de Planchas y Cajas de Cartón Corrugados "</li> <li>Archivo CONAMA VI, Región del General Libertador Bernardo O´Higgins</li> </ul> </div> kpJ9vj1u6y3aggOnakBXZFvoj98=eBdHB8Iv/f5kKS5+ocUHh0JToW15ue+QoiXj8+RDbk9RopnbTnHLXvvwiFQcMVZ98w2iDYmquOWT geX+Xte4DGGx4RXjhE3ax72dMsA1x/WzhnbBzkIbyASy8jqme7iBvaUQ13cCQRIcxT864f9Tyk9v KTAYNt8rVkEwOegmYNE=zmg8/bx1vRnY2D+V36VTXZDRC1x0p4tnopyu1WhvGSQhVbkYvjnwQRKfv9jtG1y5BYZBn1OPGPWA sslxaWjPjm4CWw8iN6icCD/7PIomqi0BHu0l+JOya/DeRYrz3KI69sAu1ziBfmPQMHYCXs+5D8UV 5+MCt5VTwaQP0qVdRu8=AIPDOw==MIIEoTCCBAqgAwIBAgIEAQAOETANBgkqhkiG9w0BAQUFADCBtTELMAkGA1UEBhMCQ0wxHTAbBgNV BAgUFFJlZ2lvbiBNZXRyb3BvbGl0YW5hMREwDwYDVQQHFAhTYW50aWFnbzEUMBIGA1UEChQLRS1D RVJUQ0hJTEUxIDAeBgNVBAsUF0F1dG9yaWRhZCBDZXJ0aWZpY2Fkb3JhMRcwFQYDVQQDFA5FLUNF UlRDSElMRSBDQTEjMCEGCSqGSIb3DQEJARYUZW1haWxAZS1jZXJ0Y2hpbGUuY2wwHhcNMDUwOTEz MjA0NjEzWhcNMDYwOTEzMDAwMDAwWjCBkDELMAkGA1UEBhMCQ0wxCzAJBgNVBAgUAlZJMREwDwYD VQQHFAhSYW5jYWd1YTEPMA0GA1UEChQGQ09OQU1BMQowCAYDVQQLFAEqMR4wHAYDVQQDFBVI6WN0 b3IgR29ueuFsZXogTWVkZWwxJDAiBgkqhkiG9w0BCQEWFWhnb256YWxlei42QGNvbmFtYS5jbDCB oDANBgkqhkiG9w0BAQEFAAOBjgAwgYoCgYEAzmg8/bx1vRnY2D+V36VTXZDRC1x0p4tnopyu1Whv GSQhVbkYvjnwQRKfv9jtG1y5BYZBn1OPGPWAsslxaWjPjm4CWw8iN6icCD/7PIomqi0BHu0l+JOy a/DeRYrz3KI69sAu1ziBfmPQMHYCXs+5D8UV5+MCt5VTwaQP0qVdRu8CBACDwzujggHeMIIB2jAj BgNVHREEHDAaoBgGCCsGAQQBwQEBoAwWCjA5ODAxNzAyLUswCQYDVR0TBAIwADA8BgNVHR8ENTAz MDGgL6AthitodHRwOi8vY3JsLmUtY2VydGNoaWxlLmNsL2UtY2VydGNoaWxlY2EuY3JsMCMGA1Ud EgQcMBqgGAYIKwYBBAHBAQKgDBYKOTY5MjgxODAtNTAfBgNVHSMEGDAWgBTgKP3S4GBPs0brGsz1 CJEHcjodCDCCARUGA1UdIASCAQwwggEIMIIBBAYIKwYBBAHDUgUwgfcwNgYIKwYBBQUHAgEWKmh0 dHA6Ly93d3cuZS1jZXJ0Y2hpbGUuY2wvcG9saXRpY2EvY3BzLmh0bTCBvAYIKwYBBQUHAgIwga8a gaxDZXJ0aWZpY2FkbyBlbWl0aWRvIHBhcmEgRmlybWEgRWxlY3Ryb25pY2EgQXZhbnphZGEuIFBT QyBhY3JlZGl0YWRvIHBvciBSZXNvbHVjaW9uIEFkbWluaXN0cmF0aXZhIEV4ZW50YSBOcm8uIDMx NyBkZWwgMTQgZGUgYWdvc3RvIGRlbCAyMDAzIGRlIGxhIFN1YnNlY3JldGFyaWEgZGUgRWNvbm9t aWEuMAsGA1UdDwQEAwIE8DANBgkqhkiG9w0BAQUFAAOBgQCsEIKe89CcV6zWrAZ+3WBAFE+izIcj QXP371yqH//iKCYhvpN0UUmP1dqPUMSWeTDQ1JNXttYUpvnbpn2bRNHMmDImHXFT0fcU4VaI48wk UoAzbW5f5xO/3WLr0FMRZ8Hg4WbVdyGalfCrnRa3fLxbnch//YukDb18ZtAf4t66Lw== kpJ9vj1u6y3aggOnakBXZFvoj98=eHaWOHABwjDvojMa4MRDfz5yZaugtYbmZtWoJzVwI++C3wI+JxHQQkTjqUp1w+BtsT3eHIk5WmfB jibYAv0F37kImQsWamFhnf90w2qLLFDv+p0eZevfyyIVoH7esBR0JrrAWFPhnLaariXd/JJaMiWp EAMTkPcfGpKbL766UvM=26/ls5mh1e1iCU9KwEgjttZDvhYpbLluFBHZzOdDvhgzvkHn45oIB36sMeBme3zASY85v3jlMR1S CGQSJ7sbcrdGILp0ExeLViFNXV0dRiqfwOL8TGLC7VCpMkjDd2nnkMo2mFe1iY5a00R4xZH3jExs /JrPBj9PaaeY44dVPbc=AQABMIIEpzCCBBCgAwIBAgIEAQAPMjANBgkqhkiG9w0BAQUFADCBtTELMAkGA1UEBhMCQ0wxHTAbBgNV BAgUFFJlZ2lvbiBNZXRyb3BvbGl0YW5hMREwDwYDVQQHFAhTYW50aWFnbzEUMBIGA1UEChQLRS1D RVJUQ0hJTEUxIDAeBgNVBAsUF0F1dG9yaWRhZCBDZXJ0aWZpY2Fkb3JhMRcwFQYDVQQDFA5FLUNF UlRDSElMRSBDQTEjMCEGCSqGSIb3DQEJARYUZW1haWxAZS1jZXJ0Y2hpbGUuY2wwHhcNMDUxMDI1 MTI1NzAxWhcNMDYxMDI1MDEwMDAwWjCBlzELMAkGA1UEBhMCQ0wxCzAJBgNVBAgUAlZJMREwDwYD VQQHFAhSYW5jYWd1YTEPMA0GA1UEChQGQ09OQU1BMQowCAYDVQQLFAEqMSQwIgYDVQQDFBtKdWFu IFJhbW9uIE518WV6IFZhbGVuenVlbGExJTAjBgkqhkiG9w0BCQEWFmpudW5lekBpbnRlcmlvci5n b3YuY2wwgZ8wDQYJKoZIhvcNAQEBBQADgY0AMIGJAoGBANuv5bOZodXtYglPSsBII7bWQ74WKWy5 bhQR2cznQ74YM75B5+OaCAd+rDHgZnt8wEmPOb945TEdUghkEie7G3K3RiC6dBMXi1YhTV1dHUYq n8Di/Exiwu1QqTJIw3dp55DKNphXtYmOWtNEeMWR94xMbPyazwY/T2mnmOOHVT23AgMBAAGjggHe MIIB2jAjBgNVHREEHDAaoBgGCCsGAQQBwQEBoAwWCjA0ODYzMzMwLTcwCQYDVR0TBAIwADA8BgNV HR8ENTAzMDGgL6AthitodHRwOi8vY3JsLmUtY2VydGNoaWxlLmNsL2UtY2VydGNoaWxlY2EuY3Js MCMGA1UdEgQcMBqgGAYIKwYBBAHBAQKgDBYKOTY5MjgxODAtNTAfBgNVHSMEGDAWgBTgKP3S4GBP s0brGsz1CJEHcjodCDCCARUGA1UdIASCAQwwggEIMIIBBAYIKwYBBAHDUgUwgfcwNgYIKwYBBQUH AgEWKmh0dHA6Ly93d3cuZS1jZXJ0Y2hpbGUuY2wvcG9saXRpY2EvY3BzLmh0bTCBvAYIKwYBBQUH AgIwga8agaxDZXJ0aWZpY2FkbyBlbWl0aWRvIHBhcmEgRmlybWEgRWxlY3Ryb25pY2EgQXZhbnph ZGEuIFBTQyBhY3JlZGl0YWRvIHBvciBSZXNvbHVjaW9uIEFkbWluaXN0cmF0aXZhIEV4ZW50YSBO cm8uIDMxNyBkZWwgMTQgZGUgYWdvc3RvIGRlbCAyMDAzIGRlIGxhIFN1YnNlY3JldGFyaWEgZGUg RWNvbm9taWEuMAsGA1UdDwQEAwIE8DANBgkqhkiG9w0BAQUFAAOBgQBKrp0pj21sfqVxh4n7oNXq WFK+nAQdyLEvGFVq/wZSOrYDBSeGETjJmhv9j/DV1WhydQPpH/mJ4E0nZgHjQ54nUqir480h2Wkm ceRLGSNhYoKQ1fBTyOxuEt/ErtP8ZTOrJ3ZzLMdFTH4rxCiddOcB0MhNw+j4a1+53TSCr/A75Q==