VISTOS:

 

1.     Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 9 de marzo de 1994, modificada por la Ley Nº 20.417, que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 26 de Enero de 2010 y en el D.S. Nº 95/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, publicado en el Diario Oficial el 7 de Diciembre de 2002; en la Resolución Nº 1600/08 de la Contraloría General de la República, que fija normas sobre exención del trámite de Toma de Razón; en la Resolución N°40, de fecha 01 de Marzo de 2013 de la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental y en las demás normas jurídicas que rigen la materia.

 

2.     La Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill”, presentada al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental por CENTRAL DE RESTAURANTES-ARAMARK LTDA., con fecha 15 de noviembre de 2012.

 

3.     Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

 

Respecto a la DIA.

 

-        Oficio N°2083 de la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente, Región Metropolitana, de fecha 30/11/2012;

-        Oficio N°1945 la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región Metropolitana, de fecha 07/12/2012;

-        Oficio Nº 11177 de Superintendencia de Electricidad y Combustible, Región Metropolitana, de fecha 07/12/2012;

-        Oficio Nº5425 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo (MINVU), Región Metropolitana, de fecha 10/12/2012;

-        Oficio Nº9108 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, de fecha 11/12/2012;

-        Oficio Nº1000/39/2012 de la Ilustre Municipalidad de Huechuraba, Región Metropolitana, de fecha 12/12/2012;

-        Oficio Nº2897 de la Dirección Regional de Aguas, Región Metropolitana, de fecha 12/12/2012;

-        Oficio Nº1062 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 12/12/2012;

-        Oficio N°9043 de la Secretaria Regional Ministerial de Transporte y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, de fecha 13/12/2012;

-        Oficio Nº5236 de Consejo de Monumentos, Región Metropolitana, de fecha 18/12/2012.

 

Respecto a la Adenda.

 

-        Oficio Nº1413 de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo (MINVU), Región Metropolitana, de fecha 03/04/2013;

-        Oficio N°430 de la Secretaría Regional Ministerial de Medio Ambiente, Región Metropolitana, de fecha 05/04/2013;

-        Oficio N°482 la Dirección Regional de Obras Hidráulicas, Región Metropolitana, de fecha 05/04/2013;

-        Oficio Nº285 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, de fecha 08/04/2013;

-        Oficio Nº1704/04/12/2013 de la Ilustre Municipalidad de Huechuraba, Región Metropolitana, de fecha 09/04/2013;

-        Oficio Nº1210 de Consejo de Monumentos, Región Metropolitana, de fecha 09/04/2013;

-        Oficio N°2396 de la Secretaria Regional Ministerial de Transporte y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, de fecha 09/04/2013;

-        Oficio Nº3056 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, de fecha 08/04/2013.

 

4.      El Acta de Comité Técnico de Evaluación, de fecha 15de abril de 2013.

 

5.     El Informe Consolidado de la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill”.

 

6.     Los demás antecedentes que constan en el expediente de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill".

 

7.     El acuerdo de la sesión ordinaria de la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago, de fecha 18 de abril de 2013.

CONSIDERANDO:

 

1.     Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables a la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill”.

 

 

2.     Que, el derecho de CENTRAL DE RESTAURANTES-ARAMARK LTDA. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

 

3.     Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental, sus Anexos, la Adenda y en el respectivo Informe Consolidado de Evaluación, documentos que forman parte integrante de esta resolución, el proyecto consiste en la regularización del incremento de la potencia instalada de la planta Alpes, asociada a la incorporación de dos estanques de gas para la operación de los equipos de hornos y marmitas de producción y a la instalación de un grupo electrógeno de emergencia de 344 KVA. Además, el proyecto contempla la habilitación de un sitio destinado para el acopio de residuos domésticos y residuos industriales sólidos.

 

A mayor abundamiento, en la siguiente tabla se señala la potencia instalada de la Planta Alpes de 3.920 KVA y el desglose de ésta:

 

Tabla N°01 Potencia instalada de la Planta.

(KVA) INSTALACIÓN	KVA
Subestación Eléctrica (TE1)	950
Instalación Interiores de Gas (TC6)	1.169
GLP (TC2)	1.298
Grupo Electrógeno	344
Marmitas (N° Registro 1849-A, 1848-A, 1893-A)	159
Total declarado	3.920

 

Cabe señalar, que la Planta Alpes se encuentra construida y que la incorporación de los dos estanques de gas para la operación de los equipos de hornos y marmitas de producción, la instalación de un grupo electrógeno de emergencia de 344 KVA y la habilitación de un sitio destinado para el acopio de residuos domésticos y residuos industriales sólidos, fueron realizadas el 12 de enero de 2011. 

 

          I.         Tipología de Proyecto: 

 

El proyecto ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) debido a que cumple con el criterio establecido en el literal h.2.2) del artículo 3 del Decreto Supremo 95/2001, del MINSEGPRES, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el que hace referencia a instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustible, con una potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios- ampere (1.000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.

En consecuencia con lo anterior, el presente proyecto debe presentarse a evaluación ambiental ante el SEIA, a través de una Declaración de Impacto Ambiental, debido a que posee una potencia instalada de 3.920 KVA, conformada según lo señalado en la Tabla N°1 de la presente resolución.

           II.    Vida útil:

 

El proyecto tiene una vida útil de 20 años.

         III.    Superficie:

 

Las superficies asociadas al proyecto se muestran en la siguiente tabla:

 

 

Tabla N°02 Superficies del Proyecto

Tipo de Superficie	Superficie m2
Predial	2.261
Total construida	2.254

 

 

         IV.    Mano de Obra: 

 

La cantidad de mano de obra del proyecto se describe en la siguiente tabla:

 

 

 

Tabla N°03 Mano de Obra

Fase	Mano de Obra
Construcción	No se contempla
Operación	76
Abandono	No se contempla

 

         V.    Horario de Trabajo:

 

El proyecto, funciona actualmente en tres turnos diarios mañana, tarde y noche (7:00 a 14:30 hrs, 14:30 a 22:00 hrs y 22:00 a 7:00 hrs), 6 días a la semana, con un total de 76 trabajadores, de los cuales 10 realizan labores administrativas.

        VI.    Cronograma:

 

 

En términos generales, la descripción cronológica del desarrollo del aumento de la potencia instalada de la Planta Alpes se detalla en el punto 1.9 de la DIA.

 

       VII.    Localización:

 

 

El proyecto se encuentra ubicado al interior de la planta Alpes, la que se emplaza en Los Industriales N° 665, comuna de Huechuraba. 

 

Las coordenadas UTM (WGS 1984 Huso 19), de la ubicación de la Planta Alpes, de los dos estanques GLP, del grupo electrógeno de emergencia y de la sala de basura, son las siguientes:

 

Tabla N° 04 Coordenadas en U.T.M (WGS 1984 Huso 19) de la ubicación de la Plata Alpes.

Vértice	Este	Norte	Descripción
1	347161	6305381	Punto NW
2	347228	6305377	Punto NE
3	347230	6305341	Punto SE
4	347157	6305349	Punto SW

 

                            Tabla N° 05 Coordenadas en U.T.M (WGS 1984 Huso 19) de la ubicación de la Sala de basura.

Vértice	Este	Norte
1	347508	6305402
2	347511	6305401
3	347511	6305398
4	347507	6305398

 

 

Tabla N° 06 Coordenadas en U.T.M (WGS 1984 Huso 19) de la ubicación del Grupo Electrógeno de Emergencia.

Vértice	Este	Norte
V1	347160,57	6305370,70
V2	347162,68	6305370,41
V3	347162,16	6305366,70
V4	347160,05	6305367,00

 

Tabla N° 07 Coordenadas en U.T.M (WGS 1984 Huso 19) de la ubicación de los Estanques de Gas.

Vértice	Este	Norte
V17	34722,88	6305344,97
V18	347228,43	6305344,78
V19	347228,47	6305341,54
V20	34722,77	6305341,74

 

 

De acuerdo al Plan Regulador Comunal de Huechuraba, la Planta se encuentra ubicada en una Zona Industrial (Z-I2) destinada a “Industria Inofensiva”.

 

 

      VIII.    Objetivo:

 

El Proyecto, tiene por objetivo evaluar la modificación de la Planta consistente en la incorporación de dos estanques de gas para la operación de los equipos de hornos y marmitas de producción, sumados a un grupo electrógeno de emergencia, lo que han significado el aumento de la capacidad de potencia instalada hasta un total de 3.920 kVA. Igualmente, se contempla la habilitación de un sitio de acopio de residuos sólidos.

 

3.1.     Fases de proyecto.

 

 

Fase de Construcción.

 

El proyecto no contempla Fase de Construcción.

 

Fase de Operación.

 

La planta Alpes tiene como actividad principal la elaboración de platos preparados, con una producción de alimentos basada en la técnica Cook and Chill, (Cocinar y Enfriar), y en el envasado en frío en atmósfera modificada, obteniendo productos terminados envasados a granel.

 

Este tipo de proceso productivo permite diariamente la elaboración simultánea de mayores cantidades de alimentos, reduciendo los tiempos de preparación y aumentando su vida útil. La producción de la planta se estima en 150.000 kg/mes de producto terminado envasado, manteniendo almacenado un promedio de 5.000 kg/día.

 

La Planta Alpes cuenta con Autorización Sanitaria emitida por la Seremi de Salud, Región Metropolitana, en la cual autoriza a Central de Restaurantes ARAMARK Ltda. su funcionamiento como Elaboradora de platos preparados, en envases unitarios, sellados y rotulados, para llevar. Se adjunta Resolución Exenta N° 53825 del 20/10/10 en el Anexo N° 3 de la DIA.

 

Al respecto, el área de producción de la Planta, se encuentra dividida en dos grandes zonas de acuerdo al flujo de las materias primas y productos terminados. (Zona Blanca y Zona Gris).

 

Los equipos asociados a la incorporación de dos estanques de gas para la operación de la planta (equipos de hornos y marmitas de producción, pertenecientes al área de proceso de cocina caliente), sumados a un grupo electrógeno de emergencia, se definen como partes de la Zona Blanca del área de producción. Por su parte, el lugar destinado al acopio de residuos sólidos se define como Sala de Basura, dentro de la misma Zona Blanca.

 

3.1.1 Primer Piso

 

a)     Zona Gris

 

En esta Zona, se realiza la Recepción y el Almacenamiento de materias primas, la que se explica a continuación:

 

Recepción y almacenamiento de materias primas: en esta área se recepcionan las materias primas e insumos necesarios para la producción, tales como verduras procesadas, productos cárnicos, abarrotes, material de envasado, implementos de aseo y productos químicos, los cuales son almacenados en bodegas y cámaras, correspondientes a cada tipo de producto. Asimismo, previo al almacenamiento de las materias primas, se realiza el correspondiente control de ingreso, verificando calidad y cantidad de las materias primas solicitadas.

 

Esta área cuenta con dos cámaras de refrigeración de 39, 90 m², cada una (0 a 5°C), una de congelación de 72,64 m² (-18 a -15ºC), y con 4 bodegas, (abarrotes de 45,64 m², material de envasado de 3,79 m², no alimenticios de 3,40 m² y productos químicos de 18,63 m²).

 

En uno de los extremos de esta Zona, se encuentra el área de almacenamiento de basuras, la cual cuenta con un acceso interno hacia la planta, y uno externo, que corresponde al acceso para camiones de retiro y transporte de residuos. Esta área posee ambiente frío controlado, para mantener acotado los procesos de descomposición y consecuente generación de olores.

 

Los equipos de frío del área gris, como los de la totalidad de la planta, cuentan con una mantención preventiva trimestral, realizada por una empresa externa (como por ejmplo Raltec), encargada de la instalación de los equipos.

 

 

b)    Área Traspaso.

 

Corresponde a un área intermedia (Traspaso), de las materias primas hacia el área productiva. En esta área se realiza la conexión entre las dos Zonas (Gris y Blanca).

 

 

c)     Zona Blanca.

 

 

En esta zona se realiza el proceso productivo como tal, lo que incluye el descongelamiento, porcionado, cocción, enfriamiento, envasado y almacenamiento del producto terminado.

 

Incluye las siguientes áreas de trabajo:

 

Preliminares carnes y Preliminares verduras: en esta área se realizan los procesos de descongelación, picado, montaje y mezcla de las materias primas que lo requieran. Ambas salas de trabajo se encuentran ambientadas entre 5 a 10 ºC, y cada una cuenta con cámara de refrigeración independiente, las que trabajan entre 0 a 5 º C.

 

El área de preliminares Carnes, cuenta con una picadora de carne de uso esporádico.

 

Cocina Caliente: en esta área se realiza la cocción de los alimentos, para lo cual se utilizan diversos equipos, tales como; cocina industrial de seis platos a gas, tres sartenes basculantes a gas, tres marmitas a gas y cuatro hornos convectores (2 eléctricos y dos a gas). De igual forma, esta área cuenta con tres campanas de extracción, que permiten cubrir la totalidad de los equipos de cocción.

 

Área de Abatimiento: en esta área se realiza el enfriamiento rápido (o abatimiento) de los productos ya cocinados, dispuestos en bandejas de acero inoxidable. Estas bandejas  ingresan desde la cocina caliente a algunos de los 5 abatidores de temperatura o bien a túnel de congelación.

 

Cocina Fría (área de corte): para el caso de las carnes cocinadas en pieza, una vez enfriadas, son ingresadas a equipos porcionadora de carnes, en donde la pieza es cortada en porciones, según las especificaciones solicitadas por el operador. Una vez porcionado, ingresa a cámara Buffer y continúa flujo normal.

 

Esta área se cuenta con ambiente controlado entre 0 - 5 ºC de temperatura.

 

Cámara Buffer: los productos una vez enfriados, son ingresados en cámara Buffer (0- 5°C), manteniendo así su temperatura, hasta ser retirados para su envasado, respetando el orden FIFO (First in First Out).

 

Área de envasado, sellado, etiquetado: en esta área se realiza el envasado y sellado de los productos ya enfriados. Dichos productos son retirados de la cámara Buffer, utilizando para ello un equipo de envasado al vacío y a Atmósfera Modificada (ATM), de doble campana. Este equipo, tiene una capacidad de sellado de cuatro bolsas a la vez, de aproximadamente 3 kilos c/u. Posteriormente, las bolsas selladas, son transportadas por cinta, ingresando al equipo de detector de metales.

 

Los productos envasados que no presentan defectos, son posteriormente etiquetados al final de la línea, utilizando para ello tres etiquetadoras eléctricas de mesón. El producto envasado, sellado y etiquetado, recibe un control de calidad para el sellado y etiquetado. Posteriormente es almacenado en cajas plásticas de 30 kilos de capacidad, las que son apiladas para su liberación hacia la cámara de almacenamiento de producto terminado.

 

El área de envasado/sellado y etiquetado, cuenta con ambiente controlado entre 5-10 ºC.

 

Área de almacenamiento de productos terminados: en esta área se realiza el almacenamiento, pesaje y armado de canastas para su posterior distribución. Cuenta con una balanza, báscula, dos cámaras de refrigeración que se mantienen entre 0-5 ºC, y un andén de despacho con ambiente controlado, entre 5-10 ºC. Este último, cuenta con el correspondiente acceso exclusivo de vehículos de carga.

 

Área de lavado: en esta área se realiza el lavado de utensilios del área productiva y el almacenamiento de utensilios limpios. Cuenta con equipo lavavajillas y equipo pre-wash, ambos eléctricos e incorporados en mantención preventiva trimestral, por empresa externa proveedora.

 

La planta cuenta además con equipo ablandador de agua, para abastecer de agua blanda a los hornos convectores de cocina caliente y maquina lavavajillas.

 

d)    Equipos del área de procesos de la Planta.

 

El detalle de los equipos (eléctrico y/o combustible) se menciona en la siguiente Tabla.

                           TablaN°08 Descripción de Equipos de Áreas de Procesos (Zona Blanca)

 

Equipo	Cantidad	Capacidad	Marca/modelo	Energía de Funcionamiento	Área de instalación
Balanza Digital portátil de mesón	3	15 K	Pesamatic	Eléctrico	Preliminares Carnes
Picadora de carnes	1	1000 K/h	Rühle	Eléctrico
Balanza Digital portátil de mesón	3	15 K	Pesamatic	Eléctrico	Preliminares Verduras
Campana de extracción	3		Imahe	Eléctrico	Cocina Caliente
Marmita	2	600 L.	Usinox Vapor autogen.	Gas licuado
	1	250 L.	Biggi	Gas Licuado
Cocina Industrial	1	6 platos	Biggi	Gas Licuado
Sartén basculante	2	180 L.	Biggi/GMI	Gas Licuado
	1	120 L.	Ozti
Horno Convector	2	180 K.	Electrolux	Eléctrico
	2	180 K	Electrolux	Gas Licuado
Abatidor de Temperatura	5	180 K.	Electrolux	Eléctrico	Área abatimiento
Túnel de Enfriamiento	1	300 K.	Irinox	Eléctrico
Porcionadora de carnes	1	1 L/seg	Tref	Eléctrico	Cocina fría (área corte)
Envasadora	2	1 bolsa (3K)	Multivac C-200	Eléctrico
	1	4 bolsas (12 K)	Multivac C-500	Eléctrico
Etiquetadora	3	15 K	Bizerba BSH 800	Eléctrico
Detector de metales	1		KD 812AW/ Anriton	Eléctrico
Balanza portatil	1	150 K	Pesamatic	Eléctrico
Balanza Digital portátil de mesón	1	15 K	Pesamatic	Eléctrico
Balanza báscula	2	1200 K	Cóndor Pesamatic	Eléctrico	Despacho, recepción materias primas
Cortina de aire	6	1,5 mt/s		Eléctrico	Cocina Caliente, Área Abatimiento, Envasado
Ablandador de Agua Duplex	1	5000 LT/HR	Cotaco	Eléctrico	Patio trasero

*Gas licuado corresponde a sustancia peligrosa Clase 2: gases, de acuerdo a Nch 2120/2004.

Se adjunta Hoja de Seguridad de Gas Licuado en el Anexo N° 5 de la DIA.

 

Respecto a los equipos Generadores de Vapor (Marmitas) instalados en el área de cocina caliente, cuentan con N° de Registro emitido por la en SEREMI de Salud de la Región Metropolitana, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 4º del D.S. Nº 48/84 sobre “Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor”.

 

                                   Tabla N°09: Número de Registro de Generadores de Vapor. 

Equipo	Fabricante	Nº de registro	Nº Resolución
Autoclave (Tipo Marmita) 600 LT.	Usinox	1849-A	106452
Autoclave (Tipo Marmita) 600 LT.	Usinox	1848-A	106451
Autoclave (Tipo Marmita) 250 LT.	Biggi	1893-A	015221

 

Se adjuntan en el Anexo N° 6 de la DIA Resoluciones de Registro de Autoclave (tipo Marmita), y los Certificados de Competencia de sus operadores.

 

 

e)     Características de construcción de las Instalaciones.

 

1. Área producción: Tipo de estructura soporte: Acero, tipo de piso Loseta industrial abrasiva, Baldosas en pasillo central y zona de materias primas, tipos de Muros de la construcción: Tabique de estructura vulcometal de piso a cielo, tipo de muro de deslinde Termopanel de 80 mm poliestireno, Muro Norte Cocina Caliente: Revestimiento cerámico de piso a h: 200 cm, tipo de techumbre: Cielo raso en vulcometal y pintura lavable, tipo de carpeta de la zona de carga, descarga: Concreto en zona de arrivo de materias primas.
2. Área preliminares, cocina fría, lavado utensilios: Tipo de estructura de soporte: acero, tipo de piso: loseta industrial, tipo de muro: tabiquería en instapanel, tipo de techumbre: cielo raso en vulcometal y pintura lavable. No mantiene zona de carga y descarga.
3. Área cámaras de tránsito, despacho: Tipo de estructura de soporte: acero, tipo de piso: pavimento baldosa, tipo de muro: tabiquería en instapanel, tipo de techumbre: cielo raso en vulcometal y pintura lavable, tipo de carpeta de zona de carga y descarga: concreto en zona de despacho de productos.
4. Área producción, cámaras frigoríficas: Tipo de estructura de soporte: pilares metálicos, tipo de piso: hormigón con baldosa, tipo de muro: tabiquería en instapanel, tipo de techumbre: tabiquería en instapanel, tipo de carpeta de zona de carga y descarga: No mantiene zona de carga y descarga.
5. Sala de basura: Tipo de estructura de soporte: pilares metálicos, tipo de piso: hormigón con baldosa, con canaleta, tipo de muro: tabiquería en instapanel, tipo de techumbre: tabiquería en instapanel, tipo de carpeta de zona de carga y descarga: concreto.
6. Bodega común (productos químicos, limpieza y sanitización): Tipo de estructura de soporte: pilares metálicos, tipo de piso: hormigón con baldosa, tipo de muro:  lbañilería, tipo de techumbre planchas de volcanita, tipo de carpeta de zona de carga y descarga: no mantiene zona de carga y descarga.
7. Gas clase 2.2 (mezcla de gas inerte CO2/N2): deberá mantener un distanciamiento al muro medianero o deslinde del sitio y a cualquier otra construcción al interior del sitio de 5 m, con un distanciamiento entre estanques de la mitad de la suma de los diámetros de los estanques adyacentes con un mínimo de 0.5 m. Contar con barreras físicas.

 

f)      Mantención.

 

La mantención de los equipos de cocina caliente, es realizada por empresa externa correspondiente a cada proveedor de los equipos, y su frecuencia responde a la siguiente tabla:

 

Tabla N°10: Mantención Equipos de Cocina Caliente

Descripción de equipo	Nº equipos	Proveedor	Frecuencia de mantención
Cocina industrial	1	Ozti	Bimensual
Sartenes Basculante	3
Marmita 600 L.	2	Usinox
Marmita 250 L.		Biggi
Horno Convector eléctrico	2	Imega	Mensual
Horno convector a gas	2		Mensual
Campanas de extracción	5	CTI	Trimestral
Motores de Sistema de inyección de aire	5	CTI	Trimestral

 

 

Por otra parte, la mantención de los equipos, en el área de abatimiento, es realizada mensualmente, por una empresa externa, proveedora de los equipos. En el caso específico del túnel de enfriamiento, la mantención es trimestral.

 

En el área de Cocina Fría (área de corte), se le realiza mantención al equipo porcionador. La mantención preventiva interna es efectuada semanalmente (engrase de piezas móviles), mientras que la mantención preventiva es cometida por una empresa externa proveedora del servicio, cada tres meses (Mantención preventiva visual y chequeo de parámetros).

 

Todas las balanzas y básculas utilizadas en la planta de producción, cuentan con una mantención preventiva bimensual, por empresa externa proveedora.

 

La mantención de las cámaras de frío así como de las áreas de proceso con Tº ambiente controlado, son realizados según programa de mantención, bimensualmente.

 

Asimismo, los equipos compresores de las cámaras de frío, son mantenidos semestralmente y el equipo ablandador cuenta con mantención preventiva semestral.

 

 

g)    Grupo Electrógeno.

 

La Planta, cuenta en la actualidad con un grupo electrógeno de emergencia, el que tiene las siguientes características:

 

• Marca (Cummins).
• Modelo (MTAAII-G3).
• N° Fabricante (41156368).
• Año Fabricación (2011).
• Potencia: 344 KVA.

 

Se adjunta en el Anexo N° 13 de la DIA, la “Solicitud de registro para fuente tipo proceso”, de la Seremi de Salud Región Metropolitana, para el registro del grupo electrógeno.

 

h)    Sustancias Peligrosas.

 

En la tabla siguiente se indican las sustancias peligrosas que se utilizan en el proceso productivo de la Planta Alpes.

 

 

 

 Tabla N°11Sustancias Peligrosas a manejar (Maquinarias y Equipos) 

Tipo de Sustancia	Cantidad	Tipo de Almacenamiento o Disposición final	Descripción
Gas Licuado de Petróleo	6.800 L/Mes	2 estanques de 4 m3 c/u	El Gas Licuado de Petróleo será suministrado por una empresa externa y es almacenado en dos estanques de 4000 L. c/u de capacidad. Esta empresa suministra los estanques de almacenamiento de la Planta periódicamente, por medio de camión cisterna para combustible. La carga de los estanques, depende de la demanda y uso de hornos y marmitas de producción.
Petróleo Diesel	80 L/Mes	1 estanque de 2 m3	El proyecto, incorpora Petróleo Diesel en la operación del grupo electrógeno, el que es suministrado por una empresa externa, a través de camión cisterna. Este será almacenado en un estanque protegido al interior de la caseta contenedora del grupo electrógeno, destinado especialmente para dichos efectos. El estanque es de 2000 L. de capacidad.
Gas de Envasado (Gas Clase 2.2)	360 m3 (en PTN) (Mes)	9 estanques de 20 m3	El Gas de Envasado, corresponde a una mezcla de gas inerte (CO2/N2) utilizado para recambiar el aire ambiental del interior de las bolsas con alimentos, las que posteriormente serán selladas y distribuidas a destino final (Grado alimenticio). Este gas, llega al equipo envasador por medio de cañerías. Los estanques se encuentran localizados al costado de los estacionamientos de la Planta, en rejilla contenedora.
Refrigerante R-507	Reposición de acuerdo al gasto o en caso de fugas	A cargo empresa contratista Cold Tech Ltda.	El refrigerante corresponde al Tipo R-507, que es utilizado en los equipos de frío de cámaras y salas de proceso. Se mantiene en el circuito del equipo de refrigeración, localizado en la sala de máquinas. Este Refrigerante, es manipulado por la empresa contratista, quien cuenta con “Procedimiento de Seguridad” para su manipulación, disponible en la Planta, que incluye los siguientes puntos: Identificación del producto químico; Identificación de Riesgos; Medidas de primeros auxilios; Medidas de combate contra incendios; Medidas en caso de fugas accidentales; Manejo y almacenamiento; Control por exposición/Protección personal; Propiedades Físicas químicas; Estabilidad y Reactividad; Información toxicológica; Información ecológicas; Información sobre desechos; Información sobre transporte.
Grasas	0.15 kg/día	Sitio autorizado, a cargo de empresa contratista	Las grasas solidificadas, son almacenadas en bidones de 80 litros (kilos), en sala de basura climatizada. Ésta es posteriormente retirada por una empresa externa, (División residuos no peligrosos), por un camión cisterna, una vez por semana, retirándose en promedio 1.900 kilos de grasa al mes.
Aceites Usados (Lubricantes)	0.15 kg/día	Sitio autorizado, a cargo de empresa contratista	En el caso de aceites, lubricantes de recambio y grasas, una empresa contratista proporcionará los productos necesarios para efectuar la mantención de los equipos. Es importante señalar que ésta empresa contratista se hará cargo de la disposición final de dichos residuos.

 

 

 

Los productos catalogados como sustancias peligrosas, son almacenados en la bodega de químicos de aseo, los cuales se detallan en la siguiente Tabla.

 

                                    Tabla N°12 Sustancias Peligrosas.

Nombre Comercial	Nombre Químico	Clasificación NCh 382	Número UN	Cantidad Máxima a Almacenar
Endure 300 5 x 950 ml Caja	Etanol	3	1170	24 unidades
Grease Cutter Plus	Líquido Alcalino Caustico                                                                                                                                                                                            (Mezcla de Hidróxido de Sodio 4.5% + Etanolamina 3%)	8	1719	26 baldes de 20 lts.
Limea Way	Ácido Fosfórico en Solución 30%	8	1805	4 baldes de 20 lts.
Quick Fill 38	Líquido Corrosivo n.e.p.                                                                                                                                                                                                  (Mezcla Hidróxido de Sodio < 2% + 2'Butoxietanol 6% +                                                                                                           Tripolifosfato de sodio 2%)	8	1760	12 baldes de 20 lts.
Quick Fill 540	Líquido Corrosivo n.e.p.                                                                                                                                                                                           (Hidróxido de sodio 5% + Hipoclorito de sodio 4 a 5%)	8	1760	4 baldes de 20 lts./ 3 bidones de 220 lts.
Sanitizante Peracetico Vortex	Peróxido Orgánico Liquido Tipo F  - (Ácido Acético 24 a 35 % + Peróxido de hidrógeno 5 a 10% + Acido octanoico <5%)+ Mezcla de Peróxidos Orgánicos	5.2 / 8	3109	3 baldes de 20 lts.
Solid Power Plus	Solido Corrosivo n.e.p.                                                                                                                                                        (Dicloroisocianurato de sodio 1-5% + Hidróxido de sodio 40 - 50%)	8	1759	3 cajas (cada caja contiene 4 capsulas de 4,1 Kg)
Absorbit	Trioxosilicato de disodio	8	3253	19 baldes de 5 lts.
Block Whintener	Líquido Corrosivo n.e.p.                                                                                                                                                                                     (Hidróxido de sodio 1-5% + Hipoclorito de sodio 1-5%)	8	1760	1 caja (cada caja contiene 2 bidones de 3.4 Kg)

 

Se adjunta en el Anexo N° 16 de la Adenda, “ECC Bodegas”, Memoria de Cálculo de Densidad Carga Combustible, para Bodega de Químicos de Aseo.

 

Se adjuntan en el Anexo N° 18 de la Adenda, las “Hojas de Seguridad (HDS)”, para las sustancias peligrosas manejadas en planta Alpes, utilizadas como productos químicos de aseo de la planta.

 

i)      Insumos Fase de Operación.

 

La demanda y abastecimiento de los insumos utilizados durante el proceso productivo, son reflejados en la siguiente tabla:

 

          Tabla N°13: Insumos de Operación

Insumo	Consumo promedio mensual	Proveedor
Agua potable	1300 m3	Aguas Andinas
Electricidad	85.000 KWh /DM 440 KW	Chilectra
Gas Licuado de petróleo	6.800 L	Lipigas
Petróleo	80 L/mes	Copec
Gas de envasado	360 m3 (en PTN)	AGA S.A.

 

 

Se adjuntan Facturas Electrónicas de las empresas que abastecen de estos insumos a la planta en el Anexo N° 8 de la DIA.

 

j)      Aguas lluvias.

 

En el punto 12 de la Adenda, el titular adjunta en el Anexo N° 9 “Proyecto de solución de aguas lluvias”, el cual incorpora:

 

            i.    Medidas y obras consideradas para el saneamiento pluvial en la planta Alpes.

           ii.    Solución de la evacuación y drenaje de las aguas lluvias (características del sitio de emplazamiento, y la solución adoptada).

         iii.    Parámetros y tormenta de diseño establecida en el Plan Maestro de Evacuación y Drenaje de Aguas Lluvia del Gran Santiago, de acuerdo a las indicaciones técnicas del SERVIU Metropolitano.

         iv.    Programa de mantenimiento permanente, acorde a la vida útil del proyecto.

j)      Medidas de control de incendios y de Control de Riesgo.

 

Los sistemas implementados están enfocados principalmente en el riesgo por corte circuito que pudiesen ocasionar las instalaciones eléctricas que posee toda la Planta. Éstos han sido re diseñados en consideración del cumplimiento de normativa NFPA (National Fire Protection Association de USA) y la reglamentación Chilena vigente.

 

Los sistemas implementados son los siguientes:

 

1. Detección de Incendio: se considera un sistema de detección global de incendios en el proyecto el cual tiene como objetivo principal dar aviso de algún principio de incendio, de modo de permitir una acción precoz que resguarde la integridad física de las personas, la protección de los bienes y equipos de la empresa. La planta cuenta con un sistema basado en detectores de humo inteligente, (DSW928N), (Smoke Alarm Using Instruction), del tipo fotoeléctrico, es decir, cuando detecta humo dos veces, envía una señal de salida de forma inmediata y desencadena la unidad conectada para operar. Todo el sistema de detección y operación estará de acuerdo a lo indicado en el estándar NFPA 72, National Fire Alarm Code®. Estos detectores de humo se encuentran localizados en zonas específicas al interior de la planta.
2. Operativo de Alarma de Incendio: se considera un operativo de alarma contra incendios, con sonidos o mensajes automáticos específicos, dirigidos hacia las áreas afectadas por un siniestro, a través de sirenas o parlantes dedicados, para permitir una evacuación segura, la que será apoyada por la correspondiente señalética de vías de evacuación, cumpliéndose así con las normas para la evacuación de personas con capacidad auditiva reducida. Todo estará de acuerdo en lo indicado en el estándar NFPA 72, National Fire Alarm Code®
3. Combate contra incendio: se proyectarán y ubicarán los extintores manuales, (PQS ABC y CO2 BC), en número, cantidad y características adecuadas a las necesidades de cada recinto por proteger y en consideración que se realizará un ataque en una etapa incipiente del incendio. Todo será de acuerdo a lo exigido en D.S. 594 del MINSAL, sobre “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo” Extintores: en la Planta es posible encontrar dos tipos de extintores correspondientes a extintores manuales, (PQS), en número, cantidad y características adecuadas a las necesidades de cada recinto por proteger. La cantidad de extintores proyectados son 11 extintores PQS de 6 kg y 9 extintores de 5 Kg de CO2.

 

Las medidas de control de riesgo, son las siguientes:

 

1. Refrigerante R 507: cuenta con “Procedimiento de Seguridad” para su manipulación, disponible en la Planta, que incluye los siguientes puntos: Identificación del producto químico, identificación de Riesgos, medidas de primeros auxilios, medidas de combate contra incendios, medidas en caso de fugas accidentales, manejo y almacenamiento, control por exposición/Protección personal, propiedades Físicas químicas, estabilidad y reactividad, información toxicológica, información ecológica, información sobre desechos, información sobre transporte.

 

2. Planta Alpes, cuenta en la actualidad con un “Instructivo de Plan de Emergencia”, que incorpora los procedimientos de emergencia, para puntos críticos identificados en la Planta, entre los que se señalan: Llave de corte general de gas licuado, (ubicado acceso a estacionamiento Planta), llave de Corte general de Gas Licuado Cocina Caliente (Ubicado al interior Planta al costado del acceso a Cocina Caliente por su interior), llave Corte General de Gas MAP (Ubicado en el exterior frente de la sección Lavado de Utensilios).

 

3. Equipos de protección personal: se proporcionará la vestimenta y equipos de protección personal (EPP) apropiados al riesgo y mantendrá un estricto control en el uso de éstos.

    k)   Vialidad.

 En el punto 17 de la Adenda, el titular aclara que el proyecto no aumentará la dotación y frecuencia de camiones que operarán en el proyecto. Además, adjunta en dicho punto, una tabla que da cuenta del flujo vehicular.

 

En el punto 18 de la Adenda, el titular aclara las maniobras de ingreso a la planta, dado que el titular en la DIA declara que no contará con estacionamiento para camiones.

 

l)      Efluentes Líquidos.

 

La Planta genera 0,54 l/s de efluentes líquidos, provenientes de toda el área productiva, casino y servicios higiénicos, que son descargados en forma continua a través de una unión domiciliaria de 110 mm de diámetro que empalma al colector público de Alcantarillado de Aguas Andinas. Previo a la descarga, los efluentes son dirigidos a una cámara decantadora.

 

A mayor abundamiento, el titular da cuenta en el muestreo adjunto en el Anexo N° 10 de la Adenda “Muestreos RILes planta Alpes”, que el único parámetro respecto del cual se supera actualmente el límite establecido en la norma D.S. N° 609/98, del Ministerio de Obras Públicas, es la concentración media diaria de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO₅). Sin embargo, a fin de dar cumplimiento al referido D.S. N° 609/98, el Titular celebró un convenio con la empresa ECORILES S.A. para el tratamiento de los excedentes de carga orgánica, tal como lo permite el numeral 4.4. del D.S. en comento.

 

Por lo anterior, el Titular aclara que, actualmente, los Riles asociados a su actividad no superan los límites establecidos para los restantes parámetros respectivos del D.S. N° 609/98, del Ministerio de Obras Públicas.

 

Sin perjuicio de lo anterior, el Titular indica que, además, ha implementado medidas de buenas prácticas aplicadas en el control de los parámetros medibles relacionados con RILES, estableciendo una serie de actividades sobre la base de la difusión, monitoreo y control entre las que se señalan:

Descripción de actividades preventivas:

 

       i.         Implementar Procedimientos de control: Se debe implementar en todas las áreas de la planta el procedimiento de percolado de la materia orgánica, apoyado con algún sistema de filtración (coladores), evitando con esto la eliminación de materia orgánica al sistema de alcantarillado.

     ii.         Cartelería: Elaboración de afichería que apoye la difusión de temas relacionados con la optimización en el uso de los recursos en el casino.

    iii.         Programa de Capacitación: Estructurar capacitación sobre RILES para Jefes de Turnos y personalde área de lavado.

    iv.         Monitoreo: Programación de medición de RILES. Con la finalidad de mantener el control de las descargas generadas, técnicamente se recomienda mantener una verificación de los parámetros muestreados.

a.     Convenio Sanitario Aguas Andinas.

b.     Monitoreo con Laboratorio de Análisis Ambientales.

c.     Nuevo convenio con empresa sanitaria (por ejemplo ECORILES).

     v.         Limpieza de Cámaras: Mantener frecuencia de limpieza en planta.

    vi.         Sistema de Evaluación: Se incorpora en las evaluaciones periódicas realizadas durante las visitas de ECORILES, en la verificación de cumplimiento de los parámetros relacionados con RILES.

Por otra parte, el titular aclara en el punto 13 de la Adenda, que los equipos condensadores de los sistemas de enfriamiento, no generan líquidos, y se encuentran sobre la superficie del techo de la instalación y sala de máquinas. Los únicos líquidos generados por los equipos de frío, corresponden al agua de condensación (agua presente en el aire), generados en los equipos evaporadores que se encuentran expuestos en las salas de proceso, las cuales cuentan con tuberías de desagüe, que son descargadas directamente al alcantarillado.

 

Cabe señalar, que la solución de aguas servidaspara la Planta Alpes es atendida por Aguas Andinas.

 

3.1.2 Segundo Piso.

 

En el segundo piso se encuentra las oficinas, las áreas de Servicios de Personal (Baños y Lockers), la sala de máquinas, áreas sin uso, casino del personal.

 

Se adjunta en el Anexo N° 7 de la DIA, la Resolución Exenta N° 13254 del 18/03/11 emitida por la Seremi de Salud, Región Metropolitana, autorizando el funcionamiento del casino. 

 

3.1.3 Caracterización y Cuantificación de los Residuos en Fase de Operación.

 

Para la fase de operación los residuos sólidos que se generan se describen a continuación:

 

                            Tabla N°14 Residuos Sólidos Fase Operación

TIPO DE RESIDUO		CANTIDAD (Kg o Ton)	ALMACENAMIENTO	FRECUENCIA	TRANSPORTE AUTORIZADO	DESTINATARIO AUTORIZADO
Residuos Sólidos Domésticos	Papel	50 kg	Contenedores de plástico lavable de 90, 120 y 240 Litros.	Mensual	Papel: Donación   Cartón: Alejandro Carrasco. Caconchi 660, la Reina, Rut: 9.918.607-0   Basura: Disal Chile Ltda., Av. Las torres 6108, Peñalolén.	Fundación san José
	Cartón	820 kg		Semanal		Sorepa S.A. Venecia 2300, San Joaquín. Rut: 86.359.300-K [1]
	Envases y botellas plásticas	800 kg		Diarios		KDM S.A. (Estación de transferencia), ubicada en Alcalde Guzman 180, Quilicura. Rut: 77.750.920-9
	Despunte de verduras, carnes y pescados	800 kg		Diarios
	Residuo Casino	25 kg		Diarios
Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos	Grasas Cámara (Borras)	8.000 kg	Los residuos industriales no peligrosos, corresponden a las grasas retenidas en la cámara de decantación, en la que convergen los riles generados en la planta.	Trimestral	Mister Rooter Chile Ltda. (Residuos Industriales DISAL), ubicada en Sta. Rosa S/N Parcela 4 Lampa, Rut: 78.721.260-3	Reciclajes Industriales S.A. (Armony), rut: 96.834.390-8, Av. Lo Boza S/N Km 4 ½. Pudahuel
	Aceites y grasas reciclables (Residuo Animal/Vegetal)	4.000 kg	Correspondientes a grasas y aceites solidificados, provenientes de desconche y cocción, que son almacenados en forma temporal en tambores de 90 a 120 Lts. hasta su retiro por empresa autorizada, por el servicio de Salud, Región Metropolitana.	Mensual
Residuos Peligrosos	Corresponden principalmente a envases de plásticos derivados del uso de químicos de aseo	42 kg	Bodega de químicos de aseo (Sector específicamente determinado a este residuo).	Mensual	El manejo y disposición de estos residuos se realizará por un contratista externo que está autorizado sanitariamente. Basura: Disal Chile Ltda., Av. Las torres 6108, Peñalolén.
	Tubos fluorescentes	4 Kg	Almacenados en forma temporal en tambores de 90 a 120 Lts. hasta su retiro por empresa autorizada, por el servicio de Salud, Región Metropolitana	Mensual
	Toner Impresoras	6 Toner (Equivalente a 3 Kg aprox.)	Reunidos y trasladados en cajas de carton  hacia la sala de basura, donde será retirado periódicamente por una empresa especializada en el reciclaje para este tipo de productos.	Mensual

---

 

 

a)     Manejo de residuos generados dentro de la planta.

 

La Planta Alpes, cuenta con un “Procedimiento de manejo y Disposición de Desechos” que comprende la generación, acopio, transporte y eliminación de los residuos sólidos industriales.

 

Procedimiento Interno para el Retiro de Residuos

       i.         Las empresas contratadas para retirar basura destinada a vertederos cumplen con el procedimiento de pesajes, establecidos en el PAC 3-4, con el requisito adicional de ser acompañado por un guardia de seguridad, para observar el estricto cumplimiento del proceso de su retiro.

     ii.         El retiro de basuras se realizará en horario de 8:00 a 15:00 horas, de lunes a viernes.

 

Emisión de documentos

       i.         Con el ticket de pesaje se completa el formulario del Seremi de Salud “Declaración de Desechos Sólidos Industriales”.

     ii.         La empresa de transporte extiende el formulario foliado “Retiro”, el cual será firmado por el Jefe de Recepción y Tráfico y el Encargado de Romana.

    iii.         La información se mantiene en Romana.

    iv.         Se tiene un registro en planilla electrónica, declarando los desechos sólidos industriales, el ticket de pesaje y retiro de transportador.

     v.         Se completa un formulario “Consolidado Mensual Generador”.

    vi.         Este formulario es remitido a SEREMI de Salud.

 

Los vehículos utilizados para el retiro de estos residuos, corresponden a camión fosa, dotado con un estanque hermético e higiénico. Estos equipos cuentan con un sistema de presión y succión, de 10 m³ de capacidad. El transporte de los residuos sólidos es realizado por empresas debidamente autorizadas.

 

Por otra parte, el titular incorpora en el Anexo N° 6 de la Adenda, “Procedimientos manipulación y manejo de derrames de sustancias peligrosas”, al interior de la planta Alpes. Se adjunta en el Anexo N° 7 de la Adenda, “Procedimiento eliminación de Residuos Peligrosos”, el cual considera el manejo de los residuos generados en el procedimiento de la planta.

 

Además, en el punto 10 de la Adenda, aclara que por su proceso productivo, principalmente en el proceso de cocción, genera aguas residuales debido a la liberación de agua ligada al alimento. Estas aguas pueden contener materia grasa desprendidas de carnes, pollos, pescados, hamburguesas, entre otros,  así como el aceite, adicionado en el proceso culinario propiamente tal, el cual se mezcla a las aguas de cocción, las que posterior al enfriamiento, son separadas del alimento a envasar.

 

Estos aceites y grasas reciclables, son recolectados en contenedores especiales, para el posterior retiro. Asimismo, algunas de estas grasas y aceites que son parcialmente solidificadas por el proceso de enfriamiento, quedan adheridas a las superficies de los utensilios de trabajo (ollas, bandejas de acero inoxidables, sartenes basculantes) y deben ser arrastradas y retiradas manualmente en el proceso de desconche, previo al lavado de equipos y utensilios, para ser depositadas directamente en los contenedores especiales, anteriormente mencionados.

 

Con la finalidad de dar cumplimiento al D.S. MOP N° 609/98, “Norma de Emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado”, el Proyecto considera medidas de manejo ambiental, previo a la descarga final de los RILes al alcantarillado público, de manera que su composición, de cumplimiento a la Normativa vigente.

 

Estas medidas, consisten principalmente en:

 

1. Correcto procedimiento de desconche.
2. Retiro manual de grasas solidificadas de superficies de trabajo y piso, las que son depositas en tambor de 120 Litros ubicadas en el área de lavado (proceso de desconche), para su posterior traslado al área de basura.
3. Los aceites y grasas generados en los procesos de cocción, son sometidos a enfriamiento y posteriormente trasvasijados en fondos, los que son trasladados al área de lavado, en donde se disponen en tambor de uso exclusivo para su almacenamiento temporal (capacidad de 120 Litros), el que una vez completa su capacidad, es trasladado al área de basura, para luego ser retirados por empresa externa autorizada, por la Seremi de Salud, Región Metropolitana. No son vertidas al alcantarillado.

 

Además en el punto 11 de la Adenda, precisa que los residuos orgánicos de aceites y grasas que ingresan a la cámara en forma líquida y que se solidifican en la superficie, son retirados cada tres o cuatro meses por una empresa externa autorizada, la cual retira, transporta y destina los residuos, dando cumplimiento a lo dispuesto en la Resolución Nº 5081 de 1993 del Servicio de Salud del Ambiente de la Región Metropolitana, que establece el “Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales”, a través de la implementación del “Documento de declaración” de los desechos sólidos industriales que abandonan la planta, hasta su destino final (los cuales se documentan en triplicado y foliados). Este documento contiene información específica respecto de los desechos sólidos industriales generados, como también de antecedentes identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.

 

Los sólidos del sistema (Grasas y aceites) se removerán periódicamente y se enviarán a la Sala de Basura donde serán almacenados en forma temporal, en tambores exclusivos y correctamente rotulados, para luego ser retirados y dispuestos por un tercero, previamente autorizado.

 

3.1.4 Almacenamiento de Residuos sólidos en la Fase de Operación.

 

a)         Aspectos Generales:

 

a.1.      Definición del tipo de tratamiento.

 

El proceso consiste en el almacenamiento temporal de residuos domésticos, residuos industriales sólidos y residuos peligrosos. Estos residuos quedarán debidamente confinados, segregados e identificados, para posteriormente ser recolectados, transportados y depositados por una empresa contratista que los llevará a un lugar autorizado.

 

 La Planta Alpes, cuenta con una Sala de Basura destinada al acopio temporal de sus residuos domésticos e industriales sólidos, los cuales son:

 

1. Cartón.
2. Papel.
3. Envases y botellas plásticas.
4. Residuos domésticos de casino.
5. Residuos orgánicos de despunte de verduras, carnes y pescados.
6. Grasas.
7. Borras.

Respecto a los residuos peligrosos, los que corresponden principalmente a envases vacíos derivados del uso de químicos de aseo para la planta, se almacenarán en forma temporal en la bodega de químicos de aseo que posee la planta.

 

La disposición y manejo al interior de la planta, de los Residuos Sólidos se realiza de acuerdo al procedimiento interno de manejo de residuos, según las condiciones establecidas en su “Procedimiento de Manejo y Disposición de Desechos”, adjunto en el Anexo N° 17 de la Adenda. Se adjunta en el mismos Anexo el “Procedimiento de eliminación de Residuos peligrosos”.

 

La Planta dispone de sus RISES, según las condiciones establecidas en la Resolución Nº 5081 de 1993, del Servicio de Salud del Ambiente de la Región Metropolitana, que establece el “Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales”, a través de la implementación del “Documento de declaración” de los desechos sólidos industriales que abandonan la planta, hasta su destino final. Este documento contiene información específica respecto de los desechos sólidos industriales generados, como también de antecedentes identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.

 

El proyecto, cuenta con Declaración de Residuos vigente, (Resolución Exenta N° 20801 del 15 abril del 2011 de la SEREMI de Salud Región Metropolitana), que autoriza la disposición final de los residuos identificados, a destinos autorizados. Se adjunta Resolución Exenta en el Anexo N° 17 de la Adenda. En este proceso de evaluación, Planta Alpes incorpora, la descripción de los Residuos actualmente generados en la Planta.

 

a.2.      Localización y características del terreno.

 

La ubicación de la sala de basura y de la bodega de químicos, se señala en la figura N°1 del Anexo N°17 de la Adenda.

 

a.3.      Obras civiles proyectadas y existentes.

 

Sala de Basura:

La disposición y manejo al interior de la planta de los residuos sólidos se realiza de acuerdo al procedimiento interno de Manejo y Disposición de Desechos.

 

El acopio de los residuos domésticos y residuos industriales sólidos, se realiza en contenedores plásticos lavables de 90, 120 y 240 Litros, los que una vez completada ¾ de su capacidad, se trasladan y mantienen en sala de basura (en un extremo de zona gris), hasta su retiro.

 

Esta sala, cuenta con piso y muros lavables, mantenida en ambiente frío bajo 10 ºC. 

 

                                      Tabla N°15: Características Sala de Basura

Área	Productos	Superficie
Sala de Basura	Contenedores de basura con RIS, excepto cartones*.	17,6 m2

* Los cartones son acopiados ordenadamente en contenedores especiales, en zona demarcada de patio lateral.

Lo residuos Sólidos Peligrosos identificados en planta, corresponden principalmente a envases plásticos derivados el uso de productos químicos utilizados para aseo de la planta, los que permanecerán en forma temporal en la bodega de químicos de aseo, hasta su retiro por empresa autorizada.

 

Se adjunta en el Anexo N° 16 de la Adenda “Estudio de Carga Combustible para la bodega de Químicos de Aseo”.

 

Para el caso de Tubos fluorescentes, serán almacenados en forma temporal en tambores de 90 a 120 Lts. hasta su retiro por empresa autorizada, por el servicio de Salud, Región Metropolitana.

 

Los Toner de Impresoras, serán reunidos y trasladados en cajas de cartón hacia la sala de basura, donde serán retirados periódicamente por una empresa especializada en el reciclaje para este tipo de productos.

 

 

a.4.      Formas de control y manejo de material particulado, de las emisiones gaseosas, de las partículas de los caminos de acceso e internos que se pretenda implementar, y de olores, ruidos, emisiones líquidas y vectores.

 

Debido al tipo de materiales almacenados, tiempo de almacenamiento de los residuos y características del lugar de acopio temporal, no se requerirá de otras formas especiales de control o manejo.

 

Material Partículado

El almacenamiento temporal de residuos domésticos, industriales y peligrosos no genera emisiones de material partículado.

 

Emisiones Gaseosas

El almacenamiento temporal de los Residuos generados por la Planta no genera emisiones gaseosas de ningún tipo.

 

Emisiones Liquidas

Para el control de las emisiones líquidas, se cuenta con contenedores, debidamente sellados y con tapa, de esta forma no se generará residuos industriales líquidos de ningún tipo. Sin embargo, en caso de emergencia la planta cuenta con “Procedimientos de Manipulación y Manejo de derrames de sustancias peligrosas”, adjunto en el Anexo N° 6 de la Adenda.

 

Ruidos

Los ruidos generados en la sala de basura, corresponden a la entrada y salida de camiones de transporte de desechos, por lo cual no se generarán mayores niveles de ruido que puedan afectar a población cercana (40 mts.de distancia). 

 

Control de olores

El almacenamiento temporal de residuos domésticos y residuos industriales sólidos, no deberá generar malos olores. El acopio de los residuos domésticos y residuos industriales sólidos, se realiza en contenedores plásticos lavables de 90, 120 y 240 Litros, los que una vez completada ¾ de su capacidad, se trasladan y mantienen en sala de basura. Para el caso de los residuos peligrosos correspondientes a envases plásticos derivados de los productos químicos de aseo, serán almacenados de manera temporal (Según disposiciones establecidas en el D.S. 148/2003 del MINSAL sobre “Manejo de Residuos Peligrosos”), en la bodega de químicos de aseo, hasta disposición final en sitio autorizado por la Autoridad Sanitaria.

 

Control de vectores sanitarios

Para el control de vectores sanitarios, se cuenta con contenedores, sellados y con tapa, almacenados hasta que sean retirados por las empresas pertinentes en la sala de basura, cerrada completamente, por lo cual no estará expuesto a vectores.

 

Planta Alpes implementa el “Programa Integral de Prevención y Control de vectores sanitarios” en forma mensual, para lo cual contrata los servicios de una empresa autorizada por la Seremi de Salud R.M.

 

a.5.      Manejo de residuos generados dentro de la planta.

 

Se señala en el punto 3.1.3 literal a) del presente documento.

 

b)      Características de Construcción de la Sala de Basura.

 

Las características del recinto se describen en la siguiente tabla:

 

                                Tabla N°16: Estructura Sala de Basura de Residuos Domésticos y Residuos Industriales Sólidos

Aspecto	Detalle
Tipo de Construcción	Antigua
Tipo de estructura soporte	Pilares de metálicos (material de fierro)
Tipo de piso	El piso del recinto es de hormigón, con baldosas en su totalidad, también posee una canaleta, donde circula el agua que ha sido utilizada para limpieza del suelo.
Tipos de Muros de la construcción y deslindes y características de los mismos	Tabiquería en panel isopur (instapanel) de espesor 80 mm. Revestimiento de color blanco. (poliuretano).
Tipo de techumbre	El techo posee panel isopur (instapanel) de espesor 80 mm. Revestimiento de color blanco. (poliuretano).
Tipo de carpeta de la zona de carga, descarga	Concreto
Superficie	17,6 m2
Tipo Almacenamiento	Contenedores de basura con RIS, excepto cartones.

       * Los cartones son acopiados ordenadamente en contenedores especiales, en zona demarcada de patio lateral.

* Para el caso de los residuos peligrosos correspondientes a envases plásticos derivados de los productos químicos de aseo, serán almacenados de manera temporal (Según disposiciones establecidas en el D.S. 148 del MINSAL sobre “Manejo de Residuos Peligrosos”), en la bodega de químicos de aseo, hasta disposición final en sitio autorizado.

 

Fase de Abandono

 

La vida útil del proyecto es de 20 años, y está determinada por la obsolescencia tecnológica más que por el deterioro de las instalaciones y equipos, los que serán sometidos a inspección y mantención periódica, por lo que no se prevé una fase de abandono del proyecto.

 

4.     Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental y en su Adenda, en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, y en el Informe Consolidado de Evaluación, se concluye que el proyecto genera impactos en los siguientes componentes ambientales: Aire (emisiones atmosféricas y ruido), Suelo (residuos sólidos), Agua (Efluentes líquidos, Agua Potable, Aguas lluvias), Patrimonio Arqueológico y Vialidad Adyacente.

 

5.     Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los impactos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para acreditar el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al proyecto:

 

5.1 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidos a las Emisiones Atmosféricas, el titular no requiere presentar un Plan de Compensación de Emisiones según la estimación de emisiones presentada en el Estudio de Emisiones Atmosféricas en el Anexo N°9 de la DIA y complementadas con las aclaraciones indicadas en el Anexo N°13 de la Adenda  y se obliga a lo siguiente:

 

 

5.1.1      Dar cumplimiento a lo señalado en el D.S. N°66 de 2009 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, sobre Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica (PPDA) de la Región Metropolitana o el que lo reemplace.

5.1.2      Dar cumplimiento a lo señalado en el D.S. Nº 144 de 1961, del Ministerio de Salud, que “Normas para evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de cualquier naturaleza” o el que lo reemplace.

5.1.3      Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. Nº 75 de 1987, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, o el que lo reemplace, que “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica”.

5.1.4      Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. Nº18 de 2001 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones que “Prohíbe la Circulación de Vehículos de Carga por Vías que Indica”, o aquel que lo reemplace, en el sentido de que los camiones y vehículos de carga que trasladen residuos e insumos desde y hacia el proyecto, no circularán por las vías ubicadas al interior del Anillo Américo Vespucio.

5.1.5      Dar cumplimiento al D. S. Nº 48 de 1984, del Ministerio de Salud, que establece “Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor” o el que lo reemplace.

5.1.6      Dar cumplimiento al D.S. Nº 4, de 1992, del Ministerio de Salud, que Establece Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales.

 

5.2         Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a Emisiones de Ruido, el titular se obliga:

 

5.2.1      Cumplir en todo momento los límites máximos permisibles establecidos por el D.S. N° 38 de 2011 del MMA, “Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica, Elaborada a Partir de la Revisión del Decreto Nº 146, de 1997, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia”, o el que lo reemplace, medidos en el lugar donde se encuentra el receptor susceptible del ruido (comunidad vecina).

 

5.3     Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, por generación de residuos sólidos, el titular se compromete en todas las fases con lo siguiente:

 

5.3.1      Dar cumplimiento a lo establecido en D.S. Nº 148 de 2003 del MINSAL que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, o el que lo reemplace.

5.3.2      Dar cumplimiento a lo establecido en D.S. Nº 594 de 1999 del MINSAL, que aprueba Reglamento Sobre "Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo", o el que lo reemplace.

5.3.3      Dar cumplimiento al D.F.L. Nº 725 de 1967 Código Sanitario del Ministerio de Salud, respecto a la “Disposición Residuos Sólidos” o el que lo reemplace.

5.3.4      El manejo de residuos es de exclusiva responsabilidad del generador de los mismos.

5.3.5      Dará cumplimiento a la Resolución N°5081 de 1993 del Ministerio de Salud, que establece el “Sistema de Declaración y Seguimiento de Desechos Sólidos Industriales”.

5.3.6      Dar cumplimiento a lo indicado en el Anexo N°7 de la Adenda “Procedimiento eliminación de Residuos Peligrosos”, que incorpora las directrices establecidas en el D.S. 148/2003 “Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos” relativas a su almacenamiento, transporte y eliminación.

5.3.7      Dar cumplimiento a lo siguiente:

 

                 i.         Correcto procedimiento de desconche.

                ii.         Retiro manual de grasas solidificadas de superficies de trabajo y piso, las que son depositas en tambor de 120 Litros ubicadas en el área de lavado (proceso de desconche), para su posterior traslado al área de basura.

              iii.         Los aceites y grasas generados en los procesos de cocción, son sometidos a enfriamiento y posteriormente trasvasijados en fondos, los que son trasladados al área de lavado, en donde se disponen en tambor de uso exclusivo para su almacenamiento temporal (capacidad de 120 Litros), el que una vez completa su capacidad, es trasladado al área de basura, para luego ser retirados por empresa externa autorizada, por la Seremi de Salud, Región Metropolitana. No son vertidas al alcantarillado.

5.3.8      Dar cumplimiento a lo señalado en el Anexo N° 6 de la Adenda, “Procedimientos manipulación y manejo de derrames de sustancias peligrosas”, al interior de la planta Alpes.

 

 

5.4     Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, referido a Efluentes líquidos, el titular se obliga:

 

5.4.1                  Dar cumplimiento al Decreto Supremo N°594 de 1999 del Ministerio de Salud, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

5.4.2      Dar cumplimiento a la Tabla N°4 del D.S. 609/98 del Ministerio de Obras Públicas, Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Líquidos a Sistemas de Alcantarillado”.

5.4.3      Dar cumplimiento:

                 i.         Implementar Procedimientos de control: Se debe implementar en todas las áreas de la planta el procedimiento de percolado de la materia orgánica, apoyado con algún sistema de filtración (coladores), evitando con esto la eliminación de materia orgánica al sistema de alcantarillado.

                ii.         Cartelería: Elaboración de afichería que apoye la difusión de temas relacionados con la optimización en el uso de los recursos en el casino.

              iii.         Programa de Capacitación: Estructurar capacitación sobre RILES para Jefes de Turnos y personalde área de lavado.

              iv.         Monitoreo: Programación de medición de RILES. Con la finalidad de mantener el control de las descargas generadas, técnicamente se recomienda mantener una verificación de los parámetros muestreados.

a.     Convenio Sanitario Aguas Andinas.

b.     Monitoreo con Laboratorio de Análisis Ambientales.

c.     Nuevo convenio con empresa sanitaria (por ejemplo ECORILES).

               v.         Limpieza de Cámaras: Mantener frecuencia de limpieza en planta.

              vi.         Sistema de Evaluación: Se incorpora en las evaluaciones periódicas realizadas durante las visitas de ECORILES u otra empresa autorizada, en la verificación de cumplimiento de los parámetros relacionados con RILES.

 

5.5         Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, referido a Agua Potable, el titular se obliga:

 

5.5.1      Dar cumplimiento en todo momento al D.S. N° 735 de 1969, que establece el “Reglamento de los Servicios de Agua Destinados al Consumo Humano” y sus modificaciones según D.S. Nº 131 de 2006 y D.S. N° 76 de 2009, el D.S. 594 de 1999, del MINSAL y el Código Sanitario.

 

5.6     Respecto de los impactos ocasionados sobre el Agua, referido a Aguas Lluvia, el titular se obliga a:

 

5.6.1       Dar cumplimiento a la Ley N°19.525 de 1997 del Ministerio De Obras Públicas, que Regula el Sistema de Evacuación y Drenaje de Aguas Lluvias.

5.6.2      La solución a la evacuación y drenaje de las aguas lluvias, considerará las características del sitio de emplazamiento, y cumplirá con los parámetros y la tormenta de diseño establecida en el Plan Maestro de Evacuación y Drenaje de Aguas Lluvia del Gran Santiago, y de acuerdo a las indicaciones técnicas del SERVIU Metropolitano.

 

 

5.7     Respecto de los impactos ocasionados sobre el Patrimonio Arqueológico, el titular se obliga a:

 

5.7.1      En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico deberá proceder según lo establecido en los Artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación será efectuada por el titular del proyecto.

 

 

5.8     Respecto de los impactos ocasionados sobre la Vialidad Adyacente, el titular se obliga a:

 

5.8.1      Considerar la frecuencia de camiones indicada en la Adenda Nº1, capitulo “Vialidad” punto 17, que considera un máximo de 32 camiones (ingresos/salidas semanal) y un promedio de 5 camiones diarios (ingresos/salidas de la instalación). Asimismo deberá respetar las rutas indicadas en Anexo Nº12 y Anexo Nº8 de la Adenda.

5.8.2      El Titular no podrá mantener camiones del proyecto estacionados en la vía pública.

5.8.3      El Proyecto no contará con estacionamientos para camiones.

5.8.4      El proyecto establece 6 estacionamientos para vehículos livianos, incluidos dos para personas con movilidad reducida.

5.8.5      Mantener en el proyecto un registro de carácter permanente sobre los camiones que entran y salen del proyecto, en el que se indique la actividad y la frecuencia de dichos camiones.

5.8.6      Considerar para el traslado de materiales de los camiones, el operar con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el Decreto N° 158/80 del MOP.

5.8.7      Considerar las restricciones horarias que exige la correspondiente Municipalidad por la circulación de los vehículos.

 

 

5.9           Otras consideraciones relacionadas con el Proceso de Evaluación de Impacto Ambiental del proyecto.

 

5.9.1 Respecto a la Electricidad y Combustible, el titular dará cumplimiento a lo siguiente:

 

 

5.9.1.1 La incorporación de dos (2) tanques de gas licuado de petróleo, en adelante GLP, para la operación de los equipos de hornos y marmitas de producción, deberán contar con su correspondiente Certificado de Fabricación o de Inspección, dependiendo si éstos son nuevos o usados, según el Protocolo de Análisis y/o Ensayos de Productos de Gas PC SEC N° 59 “Estanques de Almacenamiento para Gases Licuados de Petróleo” o NCh2427.Of2004 MOD.2005 “Gases licuados de petróleo - Tanques estacionarios de presión para el almacenamiento de GLP - Inspección periódica, reparación y modificación”, respectivamente, certificados que deben ser emitidos, según corresponda, por un Organismo de Certificación y/o Inspección, autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustible.

5.9.1.2 Dar Cumplimiento al Decreto Supremo N° 66, de 2007, Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de Instalaciones Interiores y de Medidores de Gas” y la R.E. 1250/2009, de SEC, “Establece procedimiento para la autorización y control de entidades de certificación de instalaciones interiores de gas y procedimientos de certificación, inspección y verificación de la conversión de instalaciones interiores”, instalaciones que deben ser declaradas ante la Superintendencia de Electricidad y Combustible, mediante Instaladores de Gas, de la Clase correspondiente, autorizado por ésta, según lo establecido en el D.S. 191, de 1996, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Aprueba Reglamento de Instaladores de Gas”, de acuerdo al procedimiento establecido en la Resolución Exenta SEC N° 1128, de 2006, “Establece Procedimientos y Plazos de Tramitación para la presentación de las Declaraciones que indica, deja sin efecto Resolución Exenta Nº 2082, del 15 de Diciembre de 2005, y Modifica Resolución Exenta Nº 796 del 02 de Junio de 2006, ambas de esta Superintendencia” y el Trámite de Combustibles TC2 “Central de GLP y red de Distribución de GLP en Media Presión” y TC7 Declaración de Instalaciones Interiores Industriales, según corresponda.

5.9.1.3  Deberán ser declaradas ante la Superintendencia de Electricidad y Combustible, las instalaciones eléctricas, mediante un instalador eléctrico de la Clase correspondiente, autorizado por ésta, según lo establecido en el D.S 92, de 1983, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, “Reglamento de Instaladores Eléctricos y de Electricistas de recintos de espectáculos públicos” de acuerdo al procedimiento establecido en la citada precedentemente Resolución Exenta SEC N° 1128, de 2006, y el Trámite Eléctrico TE1 “Declaración de Instalación Eléctrica Interior”.

 

6.       En relación al análisis de los artículos 68 al 106 del Título VII del Decreto Supremo Nº 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, se indica que el proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill” requiere la obtención de los siguientes Permisos Ambientales Sectoriales establecidos en dicho Reglamento:

 

6.1 El Permiso Ambiental Sectorial contenido en el Artículo N°93 del DS Nº 95/2001, relacionado con la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase a que se refieren los artículos 79 y 80 del DFL Nº 725/67, Código Sanitario, que corresponde otorgar para el almacenamiento de residuos generados.

 

6.1.1.   Al respecto, el titular presentó los antecedentes técnicos y formales en la DIA y su Adenda, pronunciándose conforme la Secretaría Regional Ministerial de Salud, Región Metropolitana, a través delOficio Nº3056 de fecha 08 de abril de 2013 otorgando dicho Permiso Ambiental Sectorial para la bodega de residuos peligrosos y para la sala de basura.

 

6.2 Respecto del permiso contenido en el artículo 94 del DS 95/2001 del MINSEGPRES, relacionado con la Calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el art. 4.14.2 del D.S. 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismos, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Se informa al titular que, la SEREMI de Salud RM, mediante el Ord. N° 3056 de fecha 08 de abril de 2013, no presenta observaciones, otorgando dicho Permiso Ambiental Sectorial, calificando el proyecto como actividad INOFENSIVA.

 

 

7.     Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización en cada una de las fases del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes, cuando se lo soliciten y facilitando la información y documentación que se requiera para el buen desempeño de dichas actividades.

 

8.     Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N°844 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013, o aquella que la reemplace.

 

9.    Que, el titular del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill” deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.

 

10. Que, el titular del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill” deberá comunicar inmediatamente y por escrito, al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o del representante legal.

 

11. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de un tercero.

 

 

12. Que, el proyecto deberá dar cumplimiento a toda la normativa ambiental vigente, y aquella que la modifique, reemplace o derogue, en los casos que corresponda.

 

13. Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill”, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente, y que el proyecto no genera, ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N° 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.

 

14. Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago.

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RESUELVE:

 

RESUELVE:

 

 

1.     Calificar ambientalmente favorable el Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill”, cuyo titular es CENTRAL DE RESTAURANTES-ARAMARK LTDA.

 

2.     Declarar que para que el proyecto pueda ejecutarse, deberá darse cabal cumplimiento a todas las exigencias, compromiso, medidas y disposiciones establecidas en los Considerandos de la presente Resolución.

 

3.     Dichos compromisos ambientales deberán ser ingresados por el Titular al Sistema de Carga de Compromisos Ambientales de la Superintendencia del Medio Ambiente (www.compromisos-ambientales.cl), en un plazo no superior a seis meses contados desde la fecha de notificación de la RCA; de notificación de la resolución que resuelve la reclamación administrativa o, en su caso, desde que quede firme y ejecutoriada la sentencia judicial, según corresponda.

 

4.     Certificar que el Proyecto “Instalación de Estanques de Gas, Planta Alpes Cook & Chill” cumple con la normativa de carácter ambiental; que requiere de los Permisos Ambientales Sectoriales contenidos en los artículos N°93 y N°94  del Título VII del D.S. N° 95/2001, del MINSEGPRES, los que se otorgan; y que no genera ni presenta alguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N° 19.300.

 

5.     Se hace presente que procede en contra de la presente Resolución, el recurso de reclamación ante la Dirección Ejecutiva del Servicio de Evaluación Ambiental. El plazo para interponer este recurso es de 30 días contados desde la notificación del presente acto. Lo anterior, sin perjuicio de la interposición de cualquier otro recurso que se estime oportuno.