1.-Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Ampliación Planta de Proceso Lácteos y Energía S.A.".
2.-Que, el derecho de Sociedad Industrial y Comercial Lactosueros Industriales S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3.-Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Ampliación Planta de Proceso Lácteos y Energía S.A." consiste en:
ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO:
- Titular: Sociedad Industrial y Comercial Lactosueros Industriales S.A.
- Rut: 96994510-K
- Domicilio: Arturo Prat s/n sector La Turbina, Purranque
- Representante Legal: Jaime Andrés Andaur Fuentealba
- Rut: 6098985-0
- Domicilio: Casilla N°441, Los Angeles
- Región: Región de Los Lagos
- Comunas: Purranque
- Tipología de Proyecto: l1.-Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificación de productos según tamaño y calidad, tratamiento de deshidratación, congelamiento, empacamiento, transformación biológica, física o química de productos agrícolas, y que tengan capacidad para generar una cantidad total de residuos sólidos igual o superior a ocho toneladas por día (8 t/d), en algún día de la fase de operación del proyecto; o agroindustrias que reúnan los requisitos señalados en los literales h.2. o k.1., según corresponda, ambos del presente artículo
- Monto de Inversión: 3.800.000 de dólares
- Vida útil: 20 años
- Mano de Obra
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Etapa
|
Número de Personas
|
Tiempo
(meses, años)
|
|
Construcción
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10
|
7 meses
|
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Operación
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17
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20 años
|
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Total
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27
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20 años y 7 meses
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- Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas
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Etapa
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Superficie requerida
(m2)
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Construcción
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636
|
|
Operación
|
636
|
|
Abandono
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636
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- Localización: La Planta se ubica en Calle Arturo Prat S/N, sector La Turbina, comuna de Purranque.
El área del proyecto está delimitada por la superficie donde se emplaza la planta deshidratadora de sueros Lácteos y Energía S.A., localizado en una zona de uso industrial en la comuna de Purranque, cuya superficie es de 7.000 metros cuadrados, Rol de Avalúo número 305 - 78, tal como lo expresa el certificado de informaciones previas de acuerdo con el Plan Regular Comunal de la Ilustre Municipalidad de Purranque (Anexo 3 en la DIA, Certificado de Informaciones Previas).
3.1.- Descripción del proyecto:
3.1.1.- Antecedentes generales:
El proyecto trata de la modificación de un proyecto ya existente, y consiste en adquisición de un evaporador y una torre de secado, los cuales apoyarán a los equipos existentes en la línea de producción de deshidratado de suero, aportando una mayor eficiencia al sistema dado sus características tecnológicas. Estas unidades serán instaladas en forma contigua a las estructuras actuales, en un área proyectada para la ampliación de las instalaciones, que en términos prácticos, se ubicarán en la zona media del terreno donde se encuentra la fábrica, predio que cuenta con una superficie total de 7.000 m² (0,7 ha).
Las superficies a construir para la instalación y operación de los equipos serán los siguientes: Torre de secado, un área de construcción de 180 m² (12x15 m). Evaporador, un área de construcción de 96 m² (8x12m). Igualmente, se contemplan obras complementarias como Bodega, con un área de construcción de 300 m² (30x10 m). Además, baños y vestuarios, con una superficie de 60 m² (6x10 m), lo que totaliza una superficie de 636 m².
3.1.2.- Respecto a los Riles
En relación a la generación de residuos líquidos industriales, el Titular del proyecto estima que estos aumentarán en un 15%, debido a la eficiencia de los equipos y al volumen que contendrán cada uno de ellos, lo que permitirá realizar un manejo de los tiempos de operación, que al menos durante el primer año de ejecución, no superarán las 10 horas de producción como promedio al día.
Los caudales estimados como promedio para el proyecto de residuos líquidos industriales fueron del orden de 275,25 m³/día para una jornada laboral de 24 horas, de acuerdo con lo planteado en la RCA N°294 de16 de junio de 2011. Los datos de caudales con la operación del proyecto, a través de los autocontroles mensuales de la calidad del efluente, muestran que el volumen de descarga corresponde a 198,12 m³/día como promedio para una jornada de 24 horas considerando el aumento de caudal en un 15%.
3.1.2.-Etapas del Proyecto
3.1.2.1.-Etapa de Construcción
-Instalación de faenas
Este ítem incluye todas las construcciones proyectadas e instalaciones provisorias necesarias para una normal ejecución de la obra (fig. 3.1 de la DIA). Los servicios y dependencias del personal deberán cumplir con las disposiciones legales vigentes, y asegurar en forma permanente las condiciones sanitarias y de seguridad de éstos.
-Obra Gruesa
a) Replanteo, trazado y niveles.
Para los efectos de los niveles se tomará como cota ±0,00, el nivel de piso terminado indicado en plano de planta de Arquitectura, considerándose en todo caso que todas las cotas verticales deberán coincidir con el proyecto.
Dada la línea principal, ejes principales y niveles de referencia por el arquitecto de la obra, se procederá al replanteo mediante cerquillo nivelado y continuo en todo el perímetro de la futura construcción y con una separación de 1,00 m. como mínimo del borde de las excavaciones. El punto de referencia del terreno se fijará en la misma obra, de acuerdo a los niveles que se presenten.
b) Movimiento de Tierras.
Se hará un escarpe, retirando la capa vegetal, los montículos se desbastarán y las depresiones se rellenarán.
En todo caso se deberán efectuar los movimientos de tierra que se requieran a objeto de lograr una superficie plana que permita ejecutar correctamente el replanteo y colocación de fundaciones, y a su vez cuente con una pendiente adecuada que permita el normal escurrimiento las aguas lluvias.
c) Cimientos.
Se considera fundación en base a zapatas en cada columna y viga de fundación que amarra las zapatas de fundación, de acuerdo a proyecto estructuras.
-Sobrecimientos.
Se ejecutará con hormigón fresco mezclado con hormigonera mecánica o de fábrica armado con cadena de fundación según corresponda.
-Radier
Base terreno natural compactado con placa o con rodillo compactador manual.
Cama de ripio de 0,2 metros mínimo.
Aditivo impermeabilizante si la dosis de cemento es menor a 250 Kg/m³.
Resistencia mínima del hormigón 150 Kg/cm².
Espesor mínimo hormigón 0,15 m.
Tamaño máximo de grava 2,5 cm.
-Estructura de muros.
Se considera estructura metálica en base a perfiles tubulares de acuerdo a proyecto estructuras.
-Pernos de Anclajes:
Los pernos de anclaje y los pernos de unión de planchetas serán de grado 8, se ubicarán de acuerdo a lo establecido en los planos.
-Pletinas:
Los pernos de anclajes serán afianzados a estructura de la fundación mediante pletinas de acero de calidad A-44-28-H, según dimensiones definidas en planos.
-Estructura de Techumbre.
Se considera vigas metálicas de acuerdo a proyecto estructuras. Para soportar cubierta se requieren costaneras metálicas de acuerdo a proyecto estructura.
-Terminaciones
a) Aislación.
Cama de grava bajo radier de 0,2 m de espesor.
Bajo radier sobre la cama de grava se instalara polietileno.
Aislación térmica está incluida en los paneles autosoportantes Isopir de 75 mm de muros y cubiertas.
b) Cubierta.
Se considera panel Pv4 de Zinc Alum de 0,5 mm de espesor.
c) Revestimiento exterior.
Panel autoportante Isopir de 75 mm de espesor.
d) Revestimiento muro interior.
Panel autoportante Isopir de 75 mm de espesor.
e) Revestimiento de Cielo.
En áreas de elaboración el cielo se considera de Panel Isopir de 40 mm.
f) Revestimiento de Alero.
No considera.
g) Revestimiento de Piso.
En las aéreas de producción se considera baldosin Gail
En las salas de máquina y accesos se considera radier afinado con endurecedor superficial de cuarzo.
-Hojalatería.
Se considera toda la hojalatería necesaria para el Proyecto en Zin Alum prepintado liso de 0,5mm de espesor. Los caballetes tendrán un desarrollo de 50 cm, de espesor 0.4 mm y se colocarán de igual forma que la cubierta, con traslapo de 20 cm como mínimo; remachados y sellados con Sika Flex.
-Montaje de equipos
Concluidas las obras civiles, se considera un tiempo para la realización de las tareas de montaje de equipos en la superficie proyectada de la ampliación (fig. 3.1 de la DIA), con la provisión de grúas para la descarga y traslado de los equipos en el lugar definitivo. Se contempla además, la limpieza interna y externa de los equipos previo a la iniciación de las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha por parte del fabricante.
3.1.2.2.-Etapa de Operación
La Etapa de operación del proyecto abarcará un periodo de 30 años, el que consistente en el funcionamiento de una serie de unidades operacionales dentro del proceso productivo.
-Antecedentes productivos
Los niveles de producción proyectados para el próximo año están sobre la base de un crecimiento del 5% respecto de los años anteriores.
Tabla 1. Proyección Nivel de Producción año 2014.
|
Mes
|
Suero Procesado (Kilos)
|
WPC (Kilos)
|
Total
|
|
Enero
|
463.943
|
88.775
|
552.718
|
|
Febrero
|
371.997
|
82.075
|
454.072
|
|
Marzo
|
311.743
|
77.050
|
388.793
|
|
Abril
|
428.864
|
73.198
|
502.062
|
|
Mayo
|
336.791
|
69.680
|
406.471
|
|
Junio
|
187.433
|
52.846
|
240.279
|
|
Julio
|
185.635
|
47.905
|
233.540
|
|
Agosto
|
178.909
|
53.935
|
232.844
|
|
Septiembre
|
399.004
|
66.163
|
465.167
|
|
Octubre
|
520.526
|
93.381
|
613.908
|
|
Noviembre
|
443.959
|
105.860
|
549.819
|
|
Diciembre
|
434.083
|
102.175
|
536.258
|
|
Total año
|
4.262.888
|
913.043
|
5.175.930
|
-Proceso productivo
La figura 3.2 de la DIA, muestra el diagrama de flujo del proceso productivo de la planta de procesos de Lácteos y Energía S.A., el que cuenta con 6 silos de acero inoxidable de 50 mil litros donde se recibe el suero líquido proveniente de los proveedores.
Se cuenta además con un equipo de descremado y pasteurización que permite contar con suero higienizado y estandarizado al 5,5% de sólidos aproximadamente para las siguientes etapas.
Posteriormente el concentrado proteico o permeado continúa en dos líneas de producción distintas (WPC y suero en polvo), lo que permite obtener un producto con sólo un 3% de humedad aproximadamente. Lo anterior se realiza con una torre de secado que por medio de aire caliente y vacío, provoca la evaporación de agua a bajas temperaturas.
El envasado se realiza en bolsas de 25 kilos, empacadas con bolsas interior de polietileno y exterior de papel kraft de doble hoja.
-Equipos
1) Evaporador tipo cuádruple efecto de película descendente
Construcción en acero inoxidable, calidad AISI 304, constituido por: calentador diseñado y proyectado de acuerdo con el principio de película descendente (falling film) y separador de vahos de acción ciclónica, de diseño y construcción sanitarios.
Calentador: es de formato cilíndrico vertical, conteniendo tubos de 13 metros de longitud y 1,5 mm de espesor especiales para intercambiadores de calor de acuerdo a norma ASTM A 269 de acero inoxidable calidad AISI 304, soldados sobre placas. Sobre el espejo superior está dispuesta la placa de distribución de líquido, cuya concepción asegura distribución efectiva y uniforme de producto en el interior de los tubos.
El calentador está proyectado para limpieza CIP y posee una bocha de lavado para la placa tubular inferior. Posee además, mirillas de cristal para observación interior y boca de hombre en la parte inferior y tapa de cierre rápido en la superior para facilitar la inspección del haz tubular.
Separador de vahos: de forma cilíndrica vertical, parte superior toriesférica e inferior toriesférica invertida. Posee boca de hombre en el cuerpo cilíndrico para inspección, visor de cristal para verificar el nivel interno de líquido y spray ball para limpieza CIP.
Funcionamiento: la mezcla de vapor y de producto ingresa tangencialmente al cuerpo cilíndrico del separador, siendo lanzado el líquido sobre las paredes del mismo debido al efecto de la fuerza centrífuga. El producto escurre por las paredes hacia el fondo desde donde es conducido por medio de un conducto hacia el fondo del calentador.
Los vapores ascienden para pasar a la parte superior del separador desde donde son tomados por el termocompresor que los envía a la calandria del primer efecto para ser reutilizados.
2) Cámara de Secado Multi-etapa modelo T-8.5
El proceso de secado por atomización en una planta de secado multietapa se basa en el contacto del producto atomizado con una corriente de aire secante a alta temperatura para lograr la evaporación de una fracción del solvente en forma prácticamente instantánea, mientras que el resto de la humedad de la partícula es eliminada en un lecho fluidizado circular instalado en el fondo de la cámara de secado. De esta forma, la humedad superficial es evaporada rápidamente por aire a alta temperatura y la partícula es protegida del exceso de temperatura por dicha evaporación. La humedad residual o ligada es eliminada en el lecho fluidizado por aire a baja temperatura y durante un tiempo prolongado. Esta combinación reduce notablemente la alteración de proteínas y otros constituyentes del producto, lo que permite obtener excelentes índices de recomposición.
Adicionalmente, en estos secaderos el tamaño de la partícula es superior al que se puede obtener en los secaderos convencionales, siendo el producto aglomerado, dust-free y de destacada dispersabilidad.
El producto a ser secado es tomado del tanque de alimentación, filtrado e impulsado por la bomba de alimentación de tipo positiva a pistón. La misma cuenta con un controlador electrónico que regula automáticamente, en función de la temperatura del aire de salida, el caudal de líquido que se envía al secadero, manteniendo constante la humedad del producto terminado. El producto llega por la cañería de alimentación al atomizador el que, por medio de toberas, lo pulveriza en el interior de la cámara de secado y paralelamente lo mezcla y aglomera con los finos que son recirculados.
En la parte superior interna de la cámara de secado se mezcla el producto pulverizado con el aire caliente generado en el calentador tipo indirecto. En este tipo de calentador de aire, los gases de combustión no se mezclan con el aire secante. Como resultado, se produce la evaporación prácticamente instantánea del solvente del producto y las gotitas se convierten en partículas de polvo aglomerado con elevada humedad que caen al lecho fluidizado para el secado final. El aire secante que se inyecta al secadero es previamente filtrado por medio de un filtro de fibra sintética de alta eficiencia tipo multibolsas grado final EU 13, lo que garantiza la calidad bacteriológica del aire que entra en contacto con el producto, fundamentalmente en el lecho estático y vibrante.
El aire sale de la cámara de secado por la parte superior arrastrando polvo y vapores del solvente. En ciclones se produce la captación de las partículas de polvo, y el aire es a continuación aspirado por el ventilador de extracción.
El polvo fino recuperado es reciclado a la cámara de secado para su aglomeración.
El aire sale del ciclón aspirado por el ventilador de extracción y luego de pasar por la chimenea es descargado a la atmósfera.
El producto seco y aglomerado sale por la parte inferior del lecho fluidizado ubicado en el fondo de la cámara de secado a través de una válvula rotativa que permite su salida pero impide la entrada de aire, y pasa al lecho fluidizado vibrante donde es enfriado antes de ser tamizado en una zaranda circular y finalmente embolsado.
La instalación cuenta además con dispositivos auxiliares tales como martillos que, golpeando a intervalos regulares las paredes del secadero, favorecen la salida del polvo del interior del mismo; y un sistema de refrigeración que inyecta aire filtrado al atomizador y al techo del secadero.
La cámara cuenta con un dispositivo de seguridad anti –incendio que permite la entrada de agua en caso de elevación anormal de la temperatura de salida y puertas de alivio en caso de exceso de presión interna por explosión.
Desde el tablero eléctrico se comanda el arranque y la parada de los distintos motores eléctricos del secadero y se controla la evolución del proceso de secado por medio de los instrumentos que indican: la temperatura del aire secante proveniente del calentador y la temperatura de la mezcla de aire, polvo y vapores de solvente que sale del secadero hacia los ciclones.
La temperatura de salida es controlada automáticamente por un sistema electrónico compuesto por un sensor de temperatura, un controlador electrónico y un variador de frecuencia, que puede modificar la cantidad de producto que la bomba a pistón alimenta a la cámara. Otro sistema de control automático controla la temperatura del aire inyectado al lecho fluidizado y mantiene constante la humedad del producto terminado.
Para la limpieza del interior de la cámara de secado, se incluye en el suministro un sistema de limpieza compuesto por: un pico rotativo, una bomba centrífuga y tubería, accesorios y bochas de lavado para ser instaladas en los ciclones en el momento de la limpieza.
Para la limpieza de la cañería de alimentación de líquido al atomizador se incluye el retorno de la misma al tanque de alimentación, lo que permite establecer un circuito cerrado de circulación de solución de limpieza por la misma.
3) Materiales y acabado
Todas las partes en contacto con el producto y sus vapores, exceptuando las garnituras y juntas, serán realizados en acero inoxidable AISI 304.
Las superficies internas en contacto con el producto son de calidad 2B y/o pulidas a grano 180.
Las superficies internas que no están en contacto con el producto son brutas
Las superficies externas son brutas de laminaje, con soldaduras pulidas.
4) Pruebas de los Equipos
Equipos trabajando con presiones inferiores a la atmosférica: estos no están sometidos a la legislación de los recipientes a presión y son concebidos y construidos en base a los estándares del fabricante, excluyendo toda otra regulación o código especifico.
Tipo de prueba: según estándares del proveedor.
Equipos a presión: según legislación vigente y pruebas indicadas en los reglamentos.
5) Diseño de los equipos
• Tipo: secadero tipo multietapa con atomizador a toberas y flujo de aire mixto. Lecho fluidizado estático circular en el fondo de la cámara.
• Aplicación: industria alimentaria.
• Material: todas las partes en contacto con el producto en acero inoxidable calidad AISI 304 o materiales inoxidables atóxicos.
•Bomba: tipo sanitaria de desplazamiento positivo a pistón de acero inoxidable. Calidad AISI 304 como alimentación del secadero.
• Ventiladores : tipo centrífugo industrial, con acoplamiento directo o por correas y poleas, construidos en acero carbono y acero inoxidable calidad AISI 304.
• Motores eléctricos: normalizados, protección IP 55.
e) Fuentes generadoras de residuos
Las fuentes generadoras identificadas de la actividad de deshidratado de suero de la planta Lácteos y Energía S.A., comprenden a las generadas en las etapas de ultrafiltración y la etapa de lavado de equipos principalmente estanques de acero inoxidable, además de lavado de pisos (Tabla 2).
El volumen total de ambas etapas es de 247.000 litros al día como volumen máximo y de 185.250 litros al día como volumen medio estimado. El volumen máximo estimado del ril de la etapa de la ultrafiltración es de alrededor de 100.000 litros al día (40,49%). Mientras que el volumen máximo del ril de la etapa de lavado fue estimado en 147.000 litros al día (59,51%).
Otra fuente generadora de residuos líquidos comprende el proceso de lavado de camiones, sin embargo, el volumen es despreciable en comparación con los generados en la planta. La frecuencia de lavado es discontinuo y se efectuará en lugar habilitado para tal efecto, con piso de concreto, desde el cual, estas aguas son dirigidas al sistema de tratamiento.
Tabla 2. Identificación de fuentes generadoras de residuos Industriales líquidos por proceso productivo de la planta Lácteos y Energía S.A.
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Nombre etapa
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Materias primas e insumos
|
Residuos Generados
|
Forma de evacuación
|
Tipo de Residuo
|
|
Nanofiltración
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Suero
|
Agua proceso
|
Esporádica
|
RIL
|
|
Lavado de planta
|
Agua
|
Agua lavado
|
Esporádica
|
RIL
|
3.1.2.3.-Etapa de Abandono
Desde el punto de vista de la evaluación económica del proyecto, el sistema de tratamiento de residuos industriales tiene una vida útil de 30 años, desde el punto de vista técnico, la vida útil del proyecto puede ser mayor, requiriendo sólo la reparación y eventual reemplazo de los equipos utilizados.
En caso de en qué se requiera desmantelar el sistema por término de actividad u otra causa, se considera la demolición de las obras civiles y el retiro de equipos. Los residuos sólidos que se generen corresponderán básicamente a escombros de construcción y serán depositados en un vertedero autorizado u otro, mientras que los distintos equipos, máquinas y materiales serán puestos a la venta.
3.1.3.-Principales emisiones, descargas y residuos
3.1.3.1-Emisiones Atmosféricas
a) Etapa de construcción
Se generarán emisiones a la atmósfera en la etapa de construcción producto de la preparación del terreno que soportarán las nuevas estructuras y equipos. Durante la primera fase de la etapa de construcción se emitirá material particulado proveniente del movimiento de tierra correspondiente a la preparación del terreno y movimientos de maquinarias. Se estima que estas emisiones a la atmósfera serán muy bajas y no producirán un impacto menor en el medio ambiente. En caso de las emisiones a la atmósfera producidas en esta etapa sean elevadas y causen molestias a la comunidad aledaña se procederá a humedecer la superficie del suelo para impedir que se levante material particulado.
Tabla 3. Identificación fuentes de emisiones a la atmósfera
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Identificación de la fuente de emisión
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Tipo de fuente de emisión
|
Duración de la emisión
|
Frecuencia de la emisión
|
Contaminantes
|
|
Construcción e instalación de estructuras y equipos
|
Móviles
|
Ocho horas diarias, mientras dure la construcción e instalación
|
Discontinua de Lunes a Viernes
|
PM10, NOX, CO, COV
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b) Etapa de Operación
En la fase de operación del proyecto las emisiones de gases a la atmósfera como producto del desarrollo de la actividad productiva focalizada principalmente por la combustión de vehículos y de la caldera.
Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión de vehículos, al igual que en la etapa de construcción, los camiones a utilizar para el transporte contarán con revisiones técnicas al día, asegurando de esta manera que la emisión de gases del motor cumplirá con lo establecido en la normativa vigente.
Respecto a la generación de gases asociado a la caldera, éstos provendrán de la combustión de biomasa (leña seca), que se encuentra depositada en estructura techada para tal fin.
Las emisiones de gases generadas del proceso de metanogénesis del tratamiento anaerobio contemplado dentro de la planta de tratamiento, son canalizadas para su aprovechamiento, de acuerdo a lo planteado en la RCA N°294 de fecha 16 de junio de 2011.
Respecto al control de los posibles olores hacia los sectores colindantes se puede acotar los residuos sólidos son retirados por camiones compactadores de propiedad de la Municipalidad de Purranque y son dispuestos el vertedero de la comuna de Osorno con resolución correspondiente (Anexo 7 de la DIA, Documentos Planta de proceso). En tanto, los residuos sólidos de planta de tratamiento son retirados por la empresa DISAL S.A., y traslados a la planta de reconversión de materiales residuales RILESUR LTDA, ubicados en la comuna de Paillaco.
Estos residuos estarán confinados en una área especial en donde se encontrarán los recipientes que momentáneamente los acumulan hasta su envió al vertedero.
c) Etapa de Abandono
Se estima que las actividades de abandono del proyecto provocarán bajas emisiones a la atmósfera por cuanto estas tendrán que ver con el desmantelamiento de obras civiles y el retiro de equipos. En ese contexto, se considera las mismas emisiones atmosféricas generadas en la etapa de construcción en un lapso de tiempo menor.
Los residuos sólidos que se generen corresponderán básicamente a escombros de construcción y serán depositados en un vertedero autorizado u otro, mientras que los distintos equipos, máquinas y materiales serán puestos a la venta.
3.1.3.2.-Emisiones Líquidas
a) Etapa de construcción
En la etapa de construcción se generarán residuos líquidos domésticos, provenientes de la actividad de las personas que trabajen en labores propias de las faenas de construcción, las que se dispondrán en baños químicos, cuyo número estará de acuerdo a lo establecido en el Art. 24 del D.S. Nº 594/99 del MINSAL.
En esta etapa, no se descargará ningún tipo de residuos a aguas superficiales ni subterráneas. La disposición final de los efluentes se realizará en cámaras de alcantarillado aprobadas por la autoridad sanitaria. Se exigirá que la empresa prestadora de este tipo de servicios cuente con todos los permisos exigidos por la autoridad y la normativa vigente.
b) Etapa de Operación
Como consecuencia de la actividad productiva se generarán dos tipos de efluentes: aguas domésticas y aguas residuales.
Las aguas domésticas de la planta de proceso y del área administrativa son enviados al sistema de alcantarillado público tratados por la planta de aguas servidas de la empresa de Servicios Sanitarios de los Lagos (ESSAL S.A.).
Las aguas residuales, mientras tanto, tendrán dos fuentes de origen que comprenden el permeado generado por la ultrafiltración de suero de leche y el ril generado en el lavado equipos.
b.1) Tratamiento del agua residual con generación de biogás
La planta de proceso de alimentos cuenta con una planta de tratamiento con generación de biogás proyectada para recibir los residuos líquidos industriales producidos por la propia planta de deshidratado de sueros Lácteos y Energía S.A., y además, un volumen adicional de riles provenientes de otras plantas del mismo rubro lechero como un servicio a terceros y como una oportunidad de negocio, de acuerdo con la RCA N°294 de fecha 16 de noviembre de 2011 del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de los Lagos.
La planta de tratamiento consiste fundamentalmente en un tratamiento biológico que tiene como objetivo la degradación de la materia orgánica presente en el agua residual, lo que genera gases como subproductos, tales como metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O).
La degradación de la materia orgánica se realiza por medio de una digestión anaerobia en el interior de un reactor de manto de lodos de flujo ascendente UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), en ausencia de oxígeno molecular como aceptor de electrones.
Las unidades que componen la planta de tratamiento comprenden las siguientes unidades:
○ Desgrasador
○ Estanque ecualizador (450 m3)
○ Intercambiador de Calor
○ Estanque acondicionador
○ Reactor Anaerobio UASB (396 m³)
○ Gasómetro
○ Antorcha
○ Sedimentador (37,7 m³)
○ Filtro Percolador
○ Desinfección (Ozono)
b.2) Eficiencia de las unidades
La eficiencia de las distintas unidades varía de acuerdo a la naturaleza del agua residual o actividad productiva que la genere. El porcentaje de eficiencia está dado por valores empíricos que la empresa proveedora ha comprobado en distintos rubros que se desarrollan en nuestro país.
Los valores porcentuales de eficiencia de las unidades de tratamiento para la empresa Lácteos y Energía S.A., son más bien conservadores como evaluación en un escenario más bien desfavorable para el tratamiento del agua residual. El valor empírico en términos porcentuales se encuentra la tabla comparativa 4.
La Planta de Tratamiento tiene un plan de mantención inmerso en el plan de mantención de la Planta de producción, y considera la revisión mensual de los equipos que componen la el sistema de tratamiento de riles.
Tabla 4. Eficiencia porcentual de las unidades de tratamiento.
|
|
Eficiencia (%)
|
|
Parámetro
|
Desgrasador
|
Tratamiento Anaerobio
|
Tratamiento Aerobio
|
|
DBO5
|
20
|
86
|
95
|
|
Aceites y Grasas
|
40
|
80
|
85
|
|
Sólidos Suspendidos Totales
|
30
|
80
|
85
|
|
Nitrógeno total
|
-
|
40
|
70
|
b.3) Volumen de descarga diario
El volumen de descarga medio diario (VDMD) proyectado para la planta de deshidratado de sueros Lácteos y Energía S.A fue de 275,25 m³/día. Mientras que el volumen de descarga máximo proyectado fue de 367 m³/día (tabla 3.5), de acuerdo con la mencionado en la RCA N°294 de fecha 16 de junio de 2011 (Anexo 6. Resolución de Calificación Ambiental N°294). Con estos volúmenes fue dimensionada la planta de tratamiento de aguas residuales que se encuentra actualmente en operación.
Tabla 5. Volumen total de aguas residuales planta Lácteos y Energía S.A., mencionada en la RCA N°294 de fecha 16 de junio de 2011.
|
|
Volumen medio generado (m3)
|
Volumen medio descargado (m3)
|
Volumen máximo generado (m3)
|
Volumen máximo descargado (m3)
|
|
Año
|
99.090
|
99.090
|
132.120
|
132.120
|
|
Mes
|
8.257,5
|
8.257,5
|
11.010
|
11.010
|
|
Día
|
275,25
|
275,25
|
367
|
367
|
No obstante lo anterior, los controles diarios de los volúmenes de descarga registrados a través del programa de monitoreo de la calidad del efluente mostraron que el volumen de descarga medio diario monitoreado entre los meses de marzo de 2012 a marzo de 2013 corresponde a 172,28 m³/día. Mientras que el valor máximo fue de 228,58 m³/día, en tanto, el valor mínimo fue de 111,23 m³/día, es decir, por debajo de los volúmenes de diseño.
El Titular del proyecto ha contemplado ampliar la capacidad de producción con la integración de un evaporador y una torre de secado de mayor tecnología y por tanto, más eficientes permitiendo mejorar las características del producto final. En ese marco, el Titular ha estimado que producto de lo anterior se generará un aumento de un 15% en los volúmenes de aguas residuales, es decir, 198,12 m³/día como promedio, respecto del volumen de descarga diario medio de los valores registrados en el intervalo de tiempo señalado en el párrafo anterior.
b.4) Características del efluente
El programa de monitoreo de la calidad del efluente ha permitido realizar un seguimiento a la concentración de los distintos parámetros fijados por la Resolución de la Superintendencia de Servicios Sanitarios, Resolución SISS N°1.292 de fecha 02 de abril de 2008 y que controla la concentración de Aceites y grasas, cloruros, DBO5, Fósforo, Nitrógeno Total Kjeldahl, Poder espumógeno, Sólidos Suspendidos Totales, pH y Temperatura. La tabla 3.6., muestra la concentración de los distintos contaminantes mencionados durante los autocontroles registrados en el intervalo de tiempo comprendido entre marzo de 2012 y marzo de 2013 (Anexo 4 Certificados de ingreso de resultados de autocontrol del efluente a la SISS).
Los resultados mostraron que la concentración de DBO5 excede el límite máximo permitido de 35 mg/L, excepto el mes de julio de 2012 (3 mg/L). En tanto, los resultados de pH mostraron que durante los meses de mayo, julio, septiembre y noviembre de 2012, se excede el límite inferior de 6 (unidades de pH) del rango fijado por la norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de Residuos Líquidos a aguas marinas y continentales superficiales y la citada resolución SISS N°1.292.
La tabla 3.7 de la DIA, muestra la concentración ponderada de los distintos parámetros del efluente para el periodo de tiempo señalado anteriormente considerando las cargas contaminantes de cada uno de los meses registrados y el volumen de descarga promedio diario, mencionado en el literal anterior (Volumen de descarga diario), que alcanzó a 172,28 m³/día., en el intervalo de tiempo entre los meses de marzo de 2012 y marzo de 2013.
La comparación de las características del efluente final, mostró que la DBO5 alcanzó un valor de 234,53 mg/L, excediendo el límite máximo permisible de 35 mg/L, fijado por la Resolución SISS N°1.292 de fecha 02 de abril de 2008, en correspondencia con la tabla N°1 que fija los límites máximos permitidos para la descarga de residuos líquidos a cuerpo de agua fluviales contenido en la norma de emisión para regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales (D.S. N°90/00 MINSEGPRES).
Tabla 3.6. de la DIA muestra los resultados de las distintos parámetros monitoreados a través del programa de monitoreo de la calidad del efluente fijados por Resolución SISS N°1.992 de fecha 02 de abril de 2008 de la empresa Lácteos y Energía S.A. durante los autocontroles mensuales de marzo de 2012 y marzo de 2013.
Al igual que el escenario sin proyecto (VDMD=172,28 m³/día), la comparación de las características del efluente final, mostró que la DBO5 alcanzó un valor de 234,53 mg/L, excediendo el límite máximo permisible de 35 mg/L, fijado por la Resolución SISS N°1.292 de fecha 02 de abril de 2008, pues la concentración del efluente se mantiene aun cuando experimente un aumento en el VDMD.
Asimismo, la comparación de las características del efluente final, considerando un aumento del 15% en el VDMD, mostró que la DBO5 (234,53 mg/L), excediendo el límite máximo permisible de 68,8 mg/L, de acuerdo con la mencionado por la norma de emisión para regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales (D.S. N°90/00 MINSEGPRES), respecto de los límites máximos en cuerpo de agua con capacidad de dilución.
b.5) Concentración máxima permitida de descarga
La tabla 3.9 de la DIA, muestra la concentración ponderada del efluente como resultados del cálculo de las distintas cargas contaminantes en el intervalo de tiempo señalado y los volúmenes de descarga medio diario correspondiente a cada uno de los 13 meses examinados y que considera el la concentración de los distintos parámetros en relación con el volumen de descarga medio diario en el escenario sin aumento de caudal y con aumento del 15% del caudal.
Para el cálculo de la tasa de dilución (d) se ha considerado el caudal disponible del cuerpo receptor de 3 L/s determinado por la Dirección General de Aguas y el caudal medio del efluente de 198,12 m3/día, tal como lo expresa la definición de Tasa de dilución del efluente vertido en el numeral tres de la norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales (D.S. Nº90/00 MINSEGPRES), lo que arroja como resultado una tasa de dilución de 1,31.
De acuerdo con lo establecido por la norma de emisión mencionada anteriormente, las fuentes emisoras podrán aprovechar la capacidad de dilución del cuerpo receptor, incrementando las concentraciones límites establecidas en la tabla Nº1, considerando la siguiente relación:
Ci = Tli × (1 + d)
Dónde:
Ci = Límite máximo permitido para el contamínate i.
Tli = Límite máximo permitido establecido en la Tabla Nº1 para el contamínate i.
d = Tasa de dilución del efluente vertido.
Si “Ci” es superior a lo establecido en la tabla Nº2, entonces el límite máximo permitido para el contaminante “i”, será lo indicado en la tabla 9, con lo cual se obtiene que los límites máximos de descarga del proyecto son:
Tabla 9. Límite máximo permisible aplicable al efluente del proyecto.
|
|
|
|
|
Límite
|
|
|
|
|
|
|
máximo
|
|
|
|
|
Tabla N°1
|
Concentración
|
Estero Futa
|
Tabla N°2
|
|
Parámetros
|
Unidad
|
D.S.N°90/00
|
Efluente
|
Llay-Llay
|
D.S.N°90/00
|
|
Aceites y Grasas
|
(mg/L)
|
20
|
6.76
|
46,17
|
50
|
|
Cloruros
|
(mg/L)
|
400
|
26.33
|
923,32
|
2000
|
|
DBO5
|
(mg/L)
|
35
|
234.53
|
80,79
|
300
|
|
Fósforo
|
(mg/L)
|
10
|
3.07
|
15
|
15
|
|
Nitrógeno Total Kjeldahl
|
(mg/L)
|
50
|
17.20
|
75
|
75
|
|
pH
|
Unidad
|
6,0-8,5
|
6.26
|
6,0 - 8,5
|
6,0 - 8,5
|
|
Poder espumógeno
|
(mg/L)
|
7
|
5.00
|
7
|
7
|
|
Sólidos Suspendidos Totales
|
(mg/L)
|
80
|
34.66
|
184,66
|
300
|
|
Temperatura
|
°C
|
35
|
19.64
|
40
|
40
|
b.5) Seguimiento de la calidad del efluente
El Titular del proyecto cuenta con un programa de monitoreo mensual de la calidad del efluente que consiste en el seguimiento de indicadores físicos- químicos, establecido por Resolución SISS N°1.292 de fecha 02 de abril de 2008, que fija la concentración máxima permisible para los parámetros de interés como son: Aceites y grasas, cloruros, DBO5, Fósforo, Nitrógeno Total Kjeldahl, Poder espumógeno, Sólidos Suspendidos Totales, pH y Temperatura.
El análisis de los distintos parámetros es ejecutado por un laboratorio acreditado ante la SISS que extrae las muestras puntuales y compuestas desde la cámara del muestreo habilitada para tal efecto, antes de la descarga por gravedad en cuerpo receptor, de acuerdo con lo señalado en el punto 6 “Condiciones específicas para el monitoreo”, particularmente en el numeral 6.3.3., en relación a que las muestras deben cumplir con lo establecido en la norma chilena 411, parte 2 y 3/Of 1996, referida a “Calidad de Agua – Muestreo – Guía sobre técnicas de muestreo y la Guía sobre la preservación y manejo de las muestras”. La metodología de análisis de los parámetros señalados se encuentra establecida en las Normas Chilenas Oficializadas serie NCh 2313, “Aguas Residuales – Métodos de Análisis”, del Instituto Nacional de Normalización (INN)”, realizada por laboratorios debidamente acreditados.
Tabla 10. Características plan de monitoreo de la calidad del efluente de la planta de procesos de Lácteos y Energía S.A.
|
Parámetro
|
Unidad
|
Límite Máximo
|
Tipo de Muestra
|
Frecuencia
|
Registro
|
Destino Informe
|
|
pH
|
Unidad
|
6,0 – 8,5
|
Puntual
|
Diario
|
Planilla
|
SISS
|
|
Temperatura
|
ºC
|
35
|
Puntual
|
Diario
|
Planilla
|
SISS
|
|
Caudal
|
m3/día
|
-
|
Puntual
|
Diario
|
Planilla
|
SISS
|
|
Aceites y Grasas
|
mg/L
|
20
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
|
Cloruros
|
mg/L
|
400
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
|
DBO5
|
mg/L
|
35
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
|
Fósforo
|
mg/L
|
10
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
|
Nitrógeno Total Kjeldahl
|
mg/L
|
75
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
|
Poder Espumógeno
|
mm
|
7
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
|
Sólidos Suspendidos Totales
|
mg/L
|
155,3
|
Compuesta
|
Mensual
|
Inf ensayo
|
SISS
|
b.6) Disposición final del efluente
La disposición final del efluente generado en la planta de proceso será al cuerpo de agua continental superficial (estero Futa Llay Llay), cuyo punto de descarga se encuentra a una distancia de 80 metros desde la planta, dentro del terreno propiedad de la empresa, con las siguientes coordenadas planas UTM referidas al Datum Provisorio Sudamericano de 1956 (PSAD 56) y al Datum del Sistema Geodésico Mundial de 1984 (WGS 84).
|
|
WGS 84
|
|
Vértice
|
Este (m)
|
Norte (m)
|
|
Punto Descarga
|
654.338
|
5.468.461
|
Además, el Titular del proyecto implementó una obra a través de una escalera de descarga del efluente, el que fuera instalado en la línea final del predio que colinda con el estero Futa Llay Llay con el objetivo de disminuir la fuerza de la descarga producto de la diferencia de cota, y además, oxigenar y por lo tanto, oxidar cualquier partícula orgánica contenida en el ril (figuras 3.4 y 3.5).
Las dimensiones de la escalera de descarga son las siguientes:
- Largo : 9.500 mm
- Ancho : 1.006 mm
- Alto : 3.480 mm
- Tiempo de retención : Aprox. 45 Seg.
- Aumento de retención : Aprox. 1000%
b.7) Seguimiento ambiental del cuerpo receptor
El Titular del proyecto lleva a cabo un seguimiento del cuerpo receptor Estero Futa Llay Llay desde el año 2011 en dos matrices como son columna de agua y comunidad bentónica completando tres campañas hasta la fecha El monitoreo tiene una frecuencia semestral, donde se obtienen muestras de tres estaciones para ambas matrices con una disposición espacial en forma longitudinal al curso del estero.
Las variables analizadas en la matriz columna de agua son: aceites y grasas, coliformes totales y fecales, demanda biológica de oxígeno, fósforo total, nitrógeno total, oxígeno disuelto, sólidos suspendidos totales, pH y temperatura. En tanto, en la matriz ecológica, las variables analizadas corresponden a la composición taxonómica, abundancia y biomasa, curvas ABC y parámetros comunitarios (tabla 3.11 de la DIA).
3.1.3.3.-Emisiones Sólidas
a) Etapa de Construcción
En la etapa de construcción de generarán residuos sólidos producto de las actividades de albañilería y carpintería metálica en la obras de construcción de la ampliación de la planta de proceso e instalación de equipos.
Los residuos sólidos consistirán principalmente materiales de madera utilizada en moldes, despuntes de madera y metal, restos de material pétreo. Todos estos materiales serán acumulados en contenedor dispuesto en el área de construcción y trasladados por empresa constructora o de servicio para disponerlos en vertedero autorizado por la autoridad competente.
b) Etapa de Operación
En la etapa de operación de la planta de proceso se generan residuos sólidos en las siguientes cantidades:
• Residuos varios de operación, 20 m³ mensuales.
• Lodos orgánicos de línea de proceso, 10 m³ mensuales.
En tanto, la planta de tratamiento en sus fases aerobia y anaerobia, genera un lodo inerte. La humedad del lodo crudo oscila alrededor del 70%. El contenido de humedad del lodo deshidratado desde el área de filtrado, ha sido estimada en un 55%. La cantidad de lodo deshidratado generado se estima en seis toneladas al mes (6 ton/mes), los cuales serán dispuestos en contenedores cerrados herméticamente con el fin de no rehidratar el lodo y emisión de olores; almacenamiento momentáneo dentro del área de tratamiento y alejado de la circulación normal de vehículos para posteriormente ser retirado y traslado por empresa de servicios que se contratará debidamente autorizado en una periodicidad que la generación del residuos lo establezca y dispuesto finalmente en un lugar debidamente autorizado.
El almacenamiento de los residuos sólidos se lleva a cabo en contenedores de estructura metálica de 20 m³ de capacidad con ventanillas con tapas, emplazado en un área debidamente señalizado dentro del emplazamiento de la planta de proceso y alejado de la circulación normal de vehículos. El retiro y traslado es realizado por la empresa DISAL S.A., con quien el Titular mantiene un convenio de servicios.
La empresa de servicios dispone los residuos sólidos en la Planta de Reconversión de materiales Residuales, ubicado Parcela 4, Lote 4-C El Llolly, en la Comuna de Paillaco, en la Región de Los Ríos con Resolución de calificación Ambiental N°005 de fecha 07 de enero de 2009 y Resolución Sanitaria N°383 de fecha 26 de febrero de 2009, del Servicio de Salud. La frecuencia de retiro está en concordancia con la generación de los residuos y la capacidad del contenedor dispuesto en el lugar. Se tendrá registro de todos los retiros de residuos sólidos a disposición de los servicios fiscalizadores, conjuntamente con la caracterización de los lodos.
Tabla 12. Identificación fuentes de residuos sólidos.
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Identificación de la fuente de emisión
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Tipo de fuente de emisión
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Etapa del proyecto
|
Duración de la emisión
|
Frecuencia de la emisión
|
|
Planta de tratamiento (Aerobia y anaerobia)
|
Fija
|
Operación
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24 horas diarias, mientras dure la operación de la planta de tratamiento
|
Discontinua de Lunes a Domingo
|
c) Etapa de Abandono
Se estima que las actividades de abandono del proyecto generarán residuos sólidos producto del desmantelamiento de obras civiles y el retiro de equipos. Los residuos sólidos que se generen corresponderán básicamente a escombros de construcción, los cuales serán dispuestos en vertedero autorizado u otro, mientras que los distintos equipos, máquinas y materiales serán puestos a la venta, almacenado dentro de las mismas instalaciones o traslados hasta otro punto de venta para su comercialización.
3.1.3.4. Ruidos y/o vibraciones
a) Etapa de construcción
Las principales fuentes de emisión en la etapa de construcción están constituidas por la instalación de faenas, movimiento de tierra, excavaciones menores, flujo de camiones por entrega de materiales y otras. Sin embargo, estas condiciones se mantendrán sólo por un período acotado de tiempo (aproximadamente 7 meses).
El proyecto cumplirá con un nivel de ruido menor a lo establecido en el D.S. N°38/11 (MMA), Norma de emisión de ruidos generados por fuentes fijas, según lo expuesto en modelación presentada en Adenda 1.
En todo caso se adoptarán las siguientes medidas:
- Limitar faenas en que participen fuentes de emisión descritas a horario diurno comprendido entre 07:00 h y 21:00 horas, evitando a su vez realizar faenas en horario de 13:00 h a 14:30 horas considerado en general como rango de descanso comunitario.
- Levante, solo si es necesario, de pantalla acústica de tipo temporal en sector Sudoeste del terreno de emplazamiento del Proyecto en dirección a punto receptor con una altura mínima de 2,4 metros de tipología constructiva tablero OSB o similar.
b) Etapa de Operación
Durante la fase de operación del proyecto se emitirán ruidos como consecuencia de la operación de la actividad productiva y en el sistema de tratamiento como consecuencia de la elevación del ril desde la piscina de acumulación hacia la cámara desgrasadora.
Los niveles de la presión sonora para ambos casos se encontrarán por debajo del límite permisible de acuerdo lo señalado en D.S. N°38/11 (MMA), Norma de emisión de ruidos generados por fuentes que indica.
La planta de proceso se encuentra dentro del área urbana alejada de casas particulares puesto que se encuentra en una zona industrial de acuerdo al plan regulador de la comuna de Purranque, el cual señala que los usos permitidos para aquellas áreas serán destinada exclusivamente a industrias y similares y a locales de almacenamiento o comercio, con la exclusión de las industrias peligrosas.
Sin embargo en Adenda 1, se expone estudio de ruidos el cual expone que se realizará un seguimiento en la etapa de operación para corroborar los supuestos expuestos en el Estudio, en este caso se prevén medidas como instalación de dispositivos de control de ruido como muffler acústicos de ser necesario para cumplir con la normativa.
c) Etapa de Abandono
Se estima que las actividades de abandono del proyecto generarán residuos sólidos producto del desmantelamiento de obras civiles y el retiro de equipos. Los residuos sólidos que se generen corresponderán básicamente a escombros de construcción, los cuales serán depositados en un vertedero autorizado u otro, mientras que los distintos equipos, máquinas y materiales serán puestos a la venta.
El Titular del proyecto tomará las mismas medidas mencionas en la fase de construcción del proyecto plantado en el literal a de este mismo ítem.
3.1.3.5. Formas de Energía y Radiación
Etapa de Construcción
Durante la fase de construcción del proyecto no se generará energía o radiación, sino más bien se utilizará energía a través de combustible Diseel y bencina para alimentar los vehículos menores y de carga la movilizar y remover materiales. El combustible será obtenido en establecimientos de expendio de combustibles debidamente instalados y autorizados.
Para el armado y montaje de los equipos será requerido energía eléctrica en cantidad y calidad especificada por el fabricante en cada una de las fases de instalación y pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.
Etapa de Operación
La etapa de operación la planta de proceso genera energía calórica para la actividad productiva a través de una caldera que utiliza como combustible biomasa vegetal (leña).
Por otro lado, el biogás producido en el reactor UASB, es dirigido a un gasómetro, previa medición del caudal.
Según sea la operación el biogás almacenado en el gasómetro puede ser dirigido hacia una antorcha atmosférica con control automático de llama, como también puede ser inyectado hacia un sistema de generación de energía, que para el proyecto consiste en un motor CHP.
La unidad CHP (del inglés: Combined Heat and Power), es un motor ciclo otto en donde eventualmente se utilizará el biogás producido en el reactor anaerobio, como combustible para generar energía eléctrica y el calor requerido para calefaccionar el tratamiento anaerobio. Como se mencionó esta unidad genera dos tipos de energía: Electricidad y Agua Caliente:
○ Agua Caliente: El sistema extrae calor del motor y de la recuperación de calor de los gases emitidos (el 50% de la energía disponible). Dicha agua caliente es utilizada para calentar el digestor del tratamiento anaerobio, el sobrante (si es que lo hay) se puede utilizar para calentar equipos u otro proceso que lo requiera.
○ Electricidad: Por medio de la combustión se genera energía (30 a 40% de la energía disponible) con una capacidad de 350 KWe, que puede ser para consumo de la misma planta de biogás u otros consumos de la planta.
Etapa de Abandono
Se estima que las actividades de abandono del proyecto no generarán formas de energía o radiación.
3.1.3.6. Daños a la Vegetación y erosión del suelo
Etapa de Construcción
La planta de proceso se encuentra emplazada en un área con intervención humana consolidada, por lo tanto, la vegetación y el suelo han sido intervenidos con reemplazo de praderas (jardines) o cubiertas con obras civiles (radieres o caminos).
Las actividades en la etapa de construcción, estarán concentradas en superficies donde se ubica la planta de proceso, y que corresponde a una zona industrial destinada exclusivamente a industrias y similares y a locales de almacenamiento o comercio (Anexo 3 Certificado de Informaciones Previas).
Etapa de Operación
La etapa de operación del proyecto, no se contempla actividades que provoquen daño a la vegetación o erosión al suelo, pues se trata de un área ya intervenida con actividades antrópicas.
Etapa de Abandono
Se estima que las actividades de abandono del proyecto no provocarán perjuicios a la vegetación o erosión al suelo, pues se trata de un área ya intervenida con actividades antrópicas.
3.1.3.7.-Efectos derivados de la combinación o de la interacción de contaminantes
Etapa de Construcción
Se estima que las actividades de construcción del proyecto no provocarán efectos derivados de la combinación o de la interacción de contaminantes, pues éstas generarán emisiones, líquidas y sólidas, que con los manejos expuestos serán dispuestos en lugares autorizados por la autoridad competente.
Etapa de Operación
Se estima que las actividades producto de la operación del proyecto no provocarán efectos derivados de la combinación o de la interacción de contaminantes, pues éstas generarán emisiones, líquidas y sólidas, que tendrán manejos independientes, lo que permitirá disponer de ellos en cantidad y calidad de acuerdo a que establece la normativa vigente.
Etapa de Abandono
Se estima que las actividades de abandono del proyecto no provocarán efectos derivados de la combinación o de la interacción de contaminantes, pues éstas generarán en mayor proporción residuos sólidos, producto del desmantelamiento de las obras civiles, los cuales serán dispuestos en lugares permitidos por la autoridad competente.
3.1.4.- Otros Antecedentes
3.1.4.1 Plan de Contingencia
Se adjunta en Adenda 1, Plan de Contingencia corregido relativo al componente ambiental “Agua”.
4.-Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Ampliación Planta de Proceso Lácteos y Energía S.A." y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Ampliación Planta de Proceso Lácteos y Energía S.A." cumple con:
4.1 Normas de emisión y otras normas ambientales:
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Materia Regulada
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Texto Normativo
|
Cumplimiento
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Etapa
|
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Medio Ambiente Libre de Contaminación
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Art. 19 Nº 8 Constitución Política de la República
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Integro
Sienta las bases de la protección ambiental.
Cumplimiento
Cumplimiento de normativa ambiental vigente.
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Etapa de Construcción y Operación
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Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
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Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambientemodificada por Ley Nº 20.417 que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente
Secretaría General de la República, D.O. 26.01.10
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Integro
Crea y desarrolla los siguientes instrumentos de gestión ambiental aplicables a la modificación de proyecto: Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, normas de calidad ambiental, normas de emisión, etc.
Cumplimiento
Se presenta a tramitación Declaración de Impacto Ambiental (DIA).
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Etapa de Construcción y Operación
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Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
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D.S. Nº 95/2001 Ministerio Secretaría General de la República
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
D.O. 07.12.02
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Integro
Establece normas y procedimientos a que debe sujetarse el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Asimismo, indica los requisitos de las Declaraciones de Impacto Ambiental.
Cumplimiento
Se presenta a tramitación DIA para su calificación ambiental, presentando los antecedentes que dan cuenta que no requiere de un Estudio de Impacto Ambiental, del cumplimiento de las normas ambientales y de los permisos ambientales aplicables.
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Etapa de Construcción y Operación
|
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Salud Ocupacional, Condiciones Ambientales y Sanitarias en los Lugares de Trabajo
|
D.S. Nº 594/1999 del Ministerio de Salud
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales de los Lugares de Trabajo
D.O. 29.04.00
|
Establece normas sobre condiciones ambientales y sanitarias básicas en los lugares de trabajo y de salud ocupacional, tanto en materia de ruido como de manejo de residuos, entre otras.
Cumplimiento
Se presentan los antecedentes que dan cuenta del cumplimiento a esta normativa.
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Etapa de Construcción y Operación
|
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Emisión de Ruido
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D.S. Nº 38/2012
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Integro
Establece los niveles máximos de presión sonora corregidos de emisión de fuentes fijas, de acuerdo a cada zona homologada.
Cumplimiento
El Titular adjunta antecedentes en DIA, Adenda 1 que dan cuenta del cumplimiento de esta Normativa.
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Etapa de Construcción y Operación
|
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Patrimonio Cultural
|
Ley Nº 17.288 sobre Monumentos Nacionales
D.O. 04.02.70.
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Cumplimiento
En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico deberá proceder según lo establecido en los artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales, para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada por el titular del proyecto.
|
Etapa de Construcción y Operación
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Residuos Sólidos
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Código Sanitario D.F.L N° 725 del Ministerio de Salud
D.O. 31.01.68
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Artículo 78 y 80
Regula condiciones de acumulación, industrialización, selección, comercio, disposición o transporte de desperdicios y basuras.
Cumplimiento
Todos los residuos sólidos generados por la modificación de proyecto serán manejados y transportados de acuerdo a la normativa vigente y dispuestos en lugar autorizado.
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Etapa de Construcción y Operación
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Reglamento de Residuos Peligrosos
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D.S. N° 148/2003
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Integro
Establece condiciones para el manejo y tratamiento de residuos peligrosos.
Cumplimiento
Se adoptarán medidas que sugieran un correcto manejo y disposición final de residuos peligrosos.
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Etapa de Construcción y Operación
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Emisiones de Calderas y otros al atmosfera
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Decreto Nº 144 del Ministerio de Salud
D.O. 12.05.1984
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Integro
Reglamento para evitar emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza.
Cumplimiento
Se realizarán revisiones y mantenciones periódicas de todas las maquinarias y camiones.
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Etapa de Construcción y Operación
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Residuos Líquidos
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DS 90/2000
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Establece la Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.
Se presentan los antecedentes que con aumento de un 15 % de los Riles a disponer en Estero Futa Llay Llay se cumple con esta normativa (tabla 2). Así mismo se continuara realizando el monitoreo dispuesto por la autoridad competente.
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Construcción y operación
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4.2 Permisos ambientales sectoriales:
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Ampliación Planta de Proceso Lácteos y Energía S.A." requiere del permiso ambiental sectorial del artículo 94 del reglamento del SEIA, Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Antecedentes específicos del permiso que aplica:
Artículo 94.- En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.
En el Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, según sea el caso, se deberán señalar las características del establecimiento, en consideración a:
- Memoria técnica de características de construcción y ampliación;
- Plano de planta;
- Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;
- Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química;
- Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar;
- Medidas de control de riesgos a la comunidad.
Los proyectos o actividades que requieren esta calificación, deberán acompañar, junto a la Declaración o el Estudio de Impacto Ambiental, según corresponda, el anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidente y control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la calificación integral del establecimiento.
Antecedentes del permiso:
En Anexo 4 de la Adenda 1, se expone lo siguiente:
a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación
El Anexo 1 presenta la memoria técnica de las características de construcción de la ampliación de la planta de Lácteos y Energía S.A.
b) Plano de Planta
El Anexo 2 presenta el plano de planta de la ampliación del establecimiento industrial de Lácteos y energía S.A.
c) Memoria técnica de los procesos productivos y flujograma
La figura 1, muestra el diagrama de flujo del proceso productivo de la planta de procesos de Lácteos y Energía S.A., el que cuenta con 6 silos de acero inoxidable de 50 mil litros donde se recibe el suero líquido proveniente de los proveedores.
Se cuenta además con un equipo de descremado y pasteurización que permite contar con suero higienizado y estandarizado al 5,5% de sólidos aproximadamente para las siguientes etapas.
Posteriormente el concentrado proteico o permeado continúa en dos líneas de producción distintas (WPC y suero en polvo), lo que permite obtener un producto con sólo un 3% de humedad aproximadamente. Lo anterior se realiza con una torre de secado que por medio de aire caliente y vacío, provoca la evaporación de agua a bajas temperaturas.
El envasado se realiza en bolsas de 25 kilos, empacadas con bolsas interior de polietileno y exterior de papel kraft de doble hoja.
Finalmente la Autoridad Sanitaria en su Oficio N°725 del 4 de Octubre de 2013, da su conformidad al proyecto y otorga la calificación de “Molesta”.
5.-Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Ampliación Planta de Proceso Lácteos y Energía S.A." no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias. Lo anterior en consideración a los siguientes antecedentes:
a) Riesgos para la salud de la población, debido a la calidad y cantidad de efluentes, emisiones o residuos.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que el proyecto no generará Riesgos para la salud de la población, debido a la calidad y cantidad de efluentes, emisiones o residuos en consideración a:
b) Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que el proyecto no provocará efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.
Con la ejecución del proyecto se prevé un aumento en un 15% de los riles a descargar al estero Futa Llayllay, en este sentido el proyecto contempla un sistema de tratamiento que es capaz de absorber este crecimiento cumpliendo la tabla 2 del DS 90/2000. Respecto al seguimiento se tiene contemplado un plan de monitoreo el cual se mantiene como Programa de Vigilancia Ambiental según lo resuelto en la RCA N°294 del 16 de Junio de 2011.
c) Reasentamientos de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que el proyecto no provocará reasentamientos de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
d) Localización próxima a población, recursos y áreas protegidas susceptible de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que no se localizará próximo a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.
e) Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que no habrá alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.
f) Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental no habrá alteración significativa de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
En todo caso se establece que el Titular deberá dar aviso a las autoridades competentes ante el hallazgo de restos arqueológicos, dando cuenta de cualquier hallazgo arqueológico a las autoridades competentes, cumpliendo así con lo establecido en los artículos 26º y 27º de la Ley 17.288 de Monumentos Nacionales y en los artículos 20º y 23º de su Reglamento sobre Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas. Además deberá informar de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, todos los cuales deberán ser implementados por el proponente.
6.-Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:
- Según lo expuesto en el Adenda 1
El Titular del proyecto se compromete realizar la caracterización físico-química y microbiológica de los lodos la cual será informada a la autoridad competente, esto será antes de iniciar la construcción de la ampliación de la planta.
7.-Que según lo expuesto en Adenda 1, el titular informa que continuará realizando Programa de Vigilancia Ambiental comprometido en la Resolución de Calificación Ambiental 294 del 16 de Junio de 2011, que califica favorablemente el proyecto "Modificación Planta de Tratamiento con Producción de Biogás, Comuna de Purranque. Provincia de Osorno", de acuerdo a los plazos y parámetros ya establecidos en ese documento.
8.-Que, para que el proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
9.-Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
10.-Que, en virtud de lo instruido por Resolución Exenta N° 844 de 14 de Diciembre de 2012 de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicado en el Diario Oficial de 2 de enero de 2013, la información relativa a monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios auditorias, cumplimiento de metas, o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto, deberá ser entregada por el Titular a la Superintendencia del Medio Ambiente dentro de los plazos y con la frecuencia establecidas en la presente Resolución, ingresándola al Sistema de Seguimiento Ambiental de dicha Superintendencia al cual se accede a través de la página web http://www.sma.gob.cl Una vez ingresada dicha información, una copia impresa del comprobante, debidamente firmada por el Titular o su representante legal, deberá remitirse a la oficina de partes de la Superintendencia del Medio Ambiente ubicada en calle Miraflores N°178, piso 7 , comuna y ciudad de Santiago. El incumplimiento de la obligación a que se refiere el presente numeral, configurará la infracción de las letras a) y e) del artículo 35 de la Ley Orgánica de la Superintendencia del Medio Ambiente.
11.-Que, en caso de emergencias producidas por materiales o sustancia peligrosas, o que puedan afectar, pudiendo ser o no alguna de las establecidas en los planes de contingencia, el Titular dará aviso al Cuerpo de Bomberos y Carabineros de Chile, más cercano al lugar, a la Autoridad Sanitaria, y a la Superintendencia de Medio Ambiente. De igual forma se dará acceso expedito al área del incidente a los servicios señalados precedentemente y facilitar las labores de estos a objeto de controlar dicha emergencia.
12.-Que, el Titular del proyecto debe informar inmediatamente a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
13.-Que, el Titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia de Medio Ambiente, la individualización de cambios de titularidad y/o de representación legal.
14.-Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
15.-Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Los Lagos