1.-Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Modificación Planta Alitec Pargua, Aumento de Producción".
2.-Que, el derecho de ALITEC Pargua S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3.-Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Modificación Planta Alitec Pargua, Aumento de Producción" consiste en:
La Planta Alitec Pargua se localiza en un predio adquirido por la empresa Alitec Pargua S.A., cuyos roles de avalúo son Nº 153-062, Nº 153-063, Nº 153-064, Nº 153-065 y Nº 153-087. Este predio se emplaza en el sector Pargua Alto S/N (Camino Alonso de Ercilla S/N), Chayahué, Comuna de Calbuco, Provincia de Llanquihue, Región de Los Lagos.
La localidad más cercana a la Planta es Pargua, ubicada aproximadamente a 3 kilómetros en línea recta (sin considerar morfología del terreno) al Oeste del área de emplazamiento de la modificación de proyecto.
3.1.- Descripción del proyecto
3.1.1.- Antecedentes Generales
El proyecto original consideró una producción máxima de 150.000 T/año (Fase II), contemplando dos líneas de producción, las cuales fueron aprobadas en la RCA Nº 761/2001 (véase Anexo II de la DIA).
Actualmente, la Planta Alitec Pargua opera con una línea de producción, cuya producción máxima ha sido de 115.000 T/año, pudiendo alcanzar una producción de 140.400 T/año, dado que la máxima producción mensual ha sido de 11.700 toneladas, lo anterior con la potencia instalada de 2.000 KVA asociada a la Fase I del proyecto.
Dadas las buenas condiciones actuales de la industria acuícola, es que la empresa considera instalar la segunda línea de producción en el interior de la Planta, incluida en la evaluación ambiental del proyecto original (Fase II), lo cual NO contemplará construcciones de una nueva nave, quedando todas las obras asociadas a producción dentro del actual galpón principal y de los límites de la Planta.
No obstante, la modificación de proyecto contempla un aumento de la producción de 150.000 T/año a 300.000 T/año, con lo cual NO se superará potencia máxima instalada de 4.000 KVA, que fue lo evaluado ambientalmente y calificado favorablemente (literal 4.3.2.5. de los considerandos de la RCA N° 761/2001).
Además, dentro de los límites definidos del área de influencia directa de la Planta, aprobada ambientalmente, se contemplan unidades de apoyo a la operación de la Fase II de aumento de producción, tales como silos de almacenamiento de materia prima y silos de dosificación.
Asimismo, y sumado a lo anterior, se considera la instalación de una segunda caldera, cuya producción nominal de vapor será de 6,5 T/h. Para la operación de esta nueva caldera se proyecta un consumo de combustible de 3.500 a 4.000 T/año, para lo cual se requiere un estanque aéreo de 50 m3 de Fuel Oil Nº 6, adicional al estanque subterráneo de 50 m3 existente. En tanto, para el grupo generador de electricidad se requiere de un estanque de Petróleo Diesel.
Finalmente, se contempla construir una loza para albergar dos generadores de 1.000 KVA, dejando espacio para instalar a futuro dos generadores más, de igual capacidad; un nuevo sistema de tratamiento de olores; una nueva planta de tratamiento de aguas servidas; y realizar cambios en el área de vestidores, los cuales serán rediseñados de acuerdo a las nuevas necesidades de operación.
3.2.-Definición de sus Partes, Acciones y Obras Físicas
3.2.1.-Levantamiento de Información
La etapa de levantamiento de información incluye la recopilación de los antecedentes de la modificación de proyecto, además de los componentes ambientales del área de emplazamiento de éste, que tal como se señaló anteriormente se insertará en el área de influencia de la Planta Alitec Pargua, aprobada mediante Resolución Exenta Nº 761/2001.
3.2.2.-Etapa de Construcción
Se entenderá por etapa de construcción al proceso de materialización de las obras físicas necesarias para la conformación del espacio físico donde se desarrollarán las actividades de operación de la Planta.
-Descripción de las Obras Asociadas
La modificación de proyecto contempla la instalación de una segunda línea de producción para la elaboración de alimento extruido para peces (Fase II), la cual duplicará la producción actual (150.000 T/año), alcanzando a 300.000 T/año. No obstante, NO se superará la potencia máxima instalada de 4.000 KVA, que fue lo evaluado ambientalmente y calificado favorablemente.
Cabe recalcar que la modificación de proyecto sólo considera instalaciones en tierra, las cuales se construirán en el mismo lugar que el proyecto original. Es decir, la Fase II considera instalar la segunda línea de producción en el interior de la Planta, sin necesidad de construir una nueva nave, quedando todo dentro del actual galpón principal y límites de la Planta.
A continuación, se detallan las obras asociadas a la Fase II:
-Silos de Almacenamiento y de Dosificación
Las materias primas de la Planta corresponden principalmente a harinas de pescado y de trigo y aceites. Actualmente, son almacenadas en 6 silos de 350 m3, que se emplazan al aire libre. Además, la Planta cuenta con 12 silos de dosificación de 40 m3.
Al respecto, y dentro de los límites definidos del área de influencia directa de la Planta pero fuera del área de almacenamiento actual, la modificación de proyecto contempla agregar nuevas unidades de apoyo a la operación de la Fase II de aumento de producción, tales como:
- 8 silos de almacenamiento de materia prima de 350 m3, y
- 12 silos de dosificación de 45 m3.
Estos silos serán instalados fuera del galpón principal, donde actualmente se emplazan los silos existentes.
-Estanques Almacenamiento de Aceites
Actualmente, en la Planta los aceites son almacenados en 6 estanques superficiales y metálicos de distinta capacidad. Estos cuentan con sistema de contención y desagüe en caso de derrames.
La modificación de proyecto contempla agregar 4 estanques de 250 m3, los cuales se instalarán al aire libre, es decir fuera del actual galpón principal.
-Calderas
Hoy en día, la Planta cuenta con una caldera cuya producción nominal de vapor será de 11 T/h, la cual consume 2.000 T/año de Fuel Oil N° 6, valor idéntico a lo declarado en la DIA original. Para la operación de la Fase II, se considera la instalación de una segunda caldera, cuya producción nominal de vapor será de 6,5 T/h, que se sumaría a lo actual. Considerando la incorporación de la segunda caldera, se proyecta un consumo de combustible de 3.500 a 4.000 T/año de Fuel Oil N° 6.
Las dos calderas se utilizarán para producir vapor para el proceso de extruidos y secado.
La nueva caldera se emplazará fuera del galpón principal, en un edificio ubicado inmediatamente al lado del sector que alberga la caldera existente.
La construcción, instalación y mantención de la nueva caldera cumplirá con lo establecido en el D.S. Nº 48/1984 “Reglamento General de Calderas, Generadores a Vapor y Autoclaves” del Ministerio de Salud. Además, la caldera contará con la placa de registro y el libro de vida autorizado. Por otra parte, el operador de la caldera contará con el registro exigido por la Autoridad Sanitaria (Decreto N° 84).
-Estanques de Almacenamiento de Combustibles
Para el abastecimiento de combustible de la Planta, actualmente se cuenta con un estanque subterráneo de 50 m3 de Fuel Oil N° 6, el cual en su momento fue informado a CONAMA, ya que el proyecto original contemplaba dos estanques aéreos de 60 m3 de Fuel Oil N° 6 y un estanque aéreo de 30 m3 de Diesel (véase Anexo II, RCA Nº 761/2001). En el Anexo IV se adjunta Inscripción SEC del estanque subterráneo de Fuel Oil N° 6.
La modificación de proyecto requiere un aumento de la capacidad de almacenamiento de combustible, para lo cual se incluye la instalación de un estanque aéreo de almacenamiento de 50 m3, adicional al estanque subterráneo existente, con pretil de contención.
Es importante destacar que los estanques de combustibles cumplirán con lo establecido en el D.S N° 160/2008 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.
Además, la Planta cuenta con un Experto Profesional en Prevención de Riesgos, encargado de identificar todos aquellos aspectos de riesgo dentro de la Planta.
-Grupo Generador de Energía
El proyecto original contemplaba un grupo generador de energía con una capacidad nominal de 2.000 KVA, en la actualidad dicho generador no se ha instalado, ya que en período de corte de punta se arriendan dos generadores de 1.000 KVA. Sin embargo, la modificación de proyecto contempla construir una loza para albergar dos generadores de 1.000 KVA más. Totalizando 4 generadores de 1.000 KVA cada uno.
Esta central se empleará en casos de corte del suministro de energía eléctrica, para asegurar la continuidad del proceso, complementando el abastecimiento en aquellos sectores que no se dispone de conexión y en horarios de mayor demanda.
-Sistema de Tratamiento de Olores:
La modificación de proyecto utilizará un sistema de tratamiento de olores denominado “Biofiltros”. Esta tecnología se basa en la capacidad que tienen las bacterias oxidadoras aeróbicas de utilizar los compuestos nitrogenados volátiles en suspensión como fuente de energía. Este sistema de tratamiento de tipo biológico consta de una matriz orgánica (la que contiene los microorganismos) y de una unidad difusora del aire a tratar. El sistema difusor consiste en una “piscina” dotada de una cámara de estabilización de presión e inyectores de aire en el fondo de la misma.
La piscina se rellena con “chips” de material leñoso, como corteza o astillas, que sirven de soporte a la matriz oxidativa biológica (bacterias). Las bacterias colonizan la superficie de la capa de “chips”. Su densidad es función de la eficiencia de difusión del aire enriquecido a través de la matriz. El proceso es mediado por la temperatura y la humedad, siendo óptimo en el rango de los 37 a 42ºC.
El aire con olores proveniente de la Planta llegará al sistema con temperaturas superiores 60ºC que corresponden a las recomendadas para la operación del biofiltro. Antes de su inyección a la piscina es necesario enfriar el aire en una torre de enfriamiento, la que utiliza agua para el intercambio de calor. Posteriormente, después de alcanzar una temperatura de aproximadamente 45ºC, el aire es conducido por un ducto hacia un sistema de ventilación y humidificación, para finalmente ser inyectado hacia la cama de “chips”. La matriz de corteza se humidifica constantemente con un aspersor de agua, asegurando la humedad necesaria para el desarrollo de las bacterias.
El sistema de tratamiento de olores producirá un percolado líquido, el cual será recogido desde el fondo de la piscina de astillas. La vida útil de las astillas será aproximadamente de 10 años, sólo será necesario girarlas una vez cada dos años para asegurar su óptimo funcionamiento. Al término de su vida útil, las astillas no constituirán un residuo, pues podrán ser utilizadas como abono en las áreas verdes de la Planta.
La selección del sistema de biofiltros para el tratamiento de olores ha respondido a un criterio de seguridad en el resultado. Los biofiltros, si bien más costosos, ofrecen un 95% de eficiencia en el tratamiento, y no presentan riesgos en su operación.
El nuevo sistema se emplazará en el sector oeste de la Planta, cercano a la bodega de residuos peligrosos y bodega de sustancias químicas.
-Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Actualmente, la Planta de Alitec Pargua cuenta con una planta de tratamiento de aguas servidas del tipo lodos activados por aireación extendida, aprobada mediante Ord. N° 1940 del 15 de febrero de 2002 y recepcionada según consta en el Ord. N° 5171 del 26 de diciembre de 2002, por la Autoridad Sanitaria (véase Anexo V de la DIA). Esta planta cubre lo requerido para las 105 personas que actualmente trabajan en la Planta.
No obstante, para la puesta en marcha y operación de la Fase II, se considera contar con un número total de trabajadores de 130 a 140 personas, y según lo indicado en la DIA Original, el número de trabajadores sería de 115 personas, para ambas líneas de producción. Por lo tanto, la presente modificación de proyecto considera un cambio de la capacidad de tratamiento y disposición final de aguas servidas, por lo cual se contempla incorporar una nueva planta de tratamiento de aguas servidas más pequeña para separar toda el área de oficinas, casino y baños (aproximadamente 40 personas); en tanto, la planta de tratamiento actual se dejará sólo para el proceso de la Planta.
-Área de Vestidores
La Planta cuenta con un área de vestidores para los 105 trabajadores, que actualmente operan en ella. En cuanto al número de servicios higiénicos, se cumple con lo establecido en el artículo 23 del D.S. Nº 594/199, y en adecuado estado de limpieza y ventilación. Sin embargo, y considerando el aumento de mano de obra durante la etapa de operación de la Planta (de 130 a 140 personas), se contempla realizar un rediseño del área de vestidores, de acuerdo a las nuevas necesidades de operación.
En resumen, y considerando el proyecto aprobado mediante RCA N° 761/2001, en la siguiente tabla se detallan las diferencias entre el proyecto aprobado y la modificación propuesta:
Identificación del Proyecto y sus Modificaciones (Construcción)
|
Unidad
|
Proyecto Original
|
Instalado/ Operación
|
Modificación de Proyecto
|
|
Silos para materia prima
|
10 de 350 m3
|
6 de 350 m3
|
Agrega 8 de 350 m3
|
|
Silos de dosificación
|
No especificado
|
12 de 40 m3
|
Agrega 12 de 45 m3
|
|
Estanques almacenamiento de aceites
|
No especificado en DIA
|
1 de 2,000 m3, 3 de 250 m3 , 1 de 150 m3 y 1 de 50 m3
|
Agrega 4 de 250 m3
|
|
Calderas (producción nominal de vapor)
|
1 caldera de 8,6 T/h
|
1 caldera de 11 T/h
|
Agrega 1 caldera de 6,5 T/h
|
|
Estanques de almacenamiento combustible
|
Fuel Oil N° 6: 2 estanques aéreo de 60 m3
Diesel: 1 estanque aéreo de 30 m3
|
Fuel Oil N° 6: 1 estanque de 50 m3 subterráneo (informado a CONAMA)
|
Fuel Oil N° 6: 1 estanque aéreo de 50 m3.
Diesel: 1 estanque Diesel aéreo de 10 m3 dentro del área generación (para generadores).
|
|
Grupo generador (capacidad nominal)
|
2.000 KVA
|
No instalado
|
2 generadores de 1.000 KVA, dejando espacio para instalar 2 generadores más de igual capacidad, ya que se requiere una capacidad adicional de 2.000 KVA.
|
|
Sistema de tratamiento de olores
|
Medidas preventivas y de diseño aprobadas en la RCA Nº 761/2001
|
Medidas preventivas y de diseño, aprobadas en la RCA Nº 761/2001
|
Biofiltros
|
|
Planta tratamiento aguas servidas
|
PTAS lodos activados
|
PTAS de lodos activados aprobada y recepcionada por Autoridad Sanitaria
|
Se considera una segunda planta más pequeña para 40 personas de manera de separar las aguas servidas provenientes de oficinas, casino y baños. La planta actual quedaría sólo para proceso de la Planta.
|
|
Área de vestidores
|
750 m2
|
422 m2
|
485 m2
|
-Tránsito
Durante la etapa de construcción de la modificación de proyecto, el tránsito inducido corresponderá a los camiones en los cuales se traerán las piezas y materiales e insumos y la maquinaria, necesaria para el montaje y construcción de las nuevas unidades de la Planta, además de los vehículos de transporte del personal.
-Campamentos
Durante la construcción de la modificación de proyecto, NO se instalarán campamentos, sólo instalaciones de faena.
-Requerimientos de Agua Potable
Durante la etapa de construcción, se contará con agua potable suministrada por el Comité de Agua Potable Rural (APR) Chayahué, cercano al área de emplazamiento de la Planta Alitec Pargua. Actualmente, la empresa cuenta con contrato con el APR Chayahué.
El sistema de cloración de agua se encuentra implementado en la red de Agua Potable Rural de Chayahué.
-Requerimientos Sanitarios
Los requerimientos sanitarios durante la etapa de construcción de la modificación de proyecto contemplan la implementación de baños químicos de uso temporal, que serán proporcionados y manejados por una empresa externa, a la cual se le requerirá una frecuencia constante de limpieza y que cuente con la autorización de la Autoridad Sanitaria correspondiente.
-Requerimientos Energéticos
Actualmente, la Planta Alitec Pargua utiliza electricidad de la red pública. En caso de ser necesario, la energía eléctrica será complementada mediante grupos generadores móviles de Diesel móviles, para equipos de trabajo, iluminación, etc., en los lugares de trabajo donde no sea posible conectarse a la red pública.
3.2.3.-Etapa de Operación
-Modificación de la Producción
Actualmente, la Planta Alitec Pargua opera con una línea de producción, cuya producción máxima ha sido de 115.000 T/año, pudiendo alcanzar una producción de 140.400 T/año, dado que la máxima producción mensual ha sido de 11.700 toneladas, lo anterior con la potencia instalada de 2.000 KVA asociada a la Fase I del proyecto original.
Dada las buenas condiciones actuales de la industria acuícola y los nuevos desafíos de desarrollo productivo de la Planta Alitec Pargua, se requiere incorporar la segunda línea de producción, aprobada mediante RCA Nº 761/2001, y aumentar la capacidad instalada de producción máxima de 150.000 T/año (aprobado para Fase II) a 300.000 T/año.
En la siguiente tabla se presenta un resumen de lo señalado anteriormente:
Detalles del Proyecto Original, Instalado y Modificación de Proyecto
|
Unidad
|
Proyecto Original
|
Instalado/ Operación
|
Modificación de Proyecto
|
|
Producción Máxima (T/año)
|
150.000
|
Hasta 140.400
|
300.000
|
|
Líneas de Producción
|
1 y 2
|
1 línea
|
No se modifica respecto a lo descrito en la DIA original
|
Fuente: Elaboración propia.
Incremento de Materias Primas
La modificación de proyecto requerirá un aumento de las materias primas declarados en el proyecto original. Al respecto, en la siguiente tabla se indican el consumo anual de materias primas declarado para el proyecto original, en operación y para la modificación de proyecto:
Valores Referenciales de Materias Primas e Insumos
|
Materia Prima (T/año)
|
Proyecto Original (150.000 T/año), según RCA Nº 761/2001
|
Instalado/ Operación (140.400 T/año)
|
Modificación de Proyecto
(300.000 T/año)
|
|
Harina de pescado
|
75.000
|
24.000
|
48.000
|
|
Aceite de origen animal
|
37.500
|
12.000
|
24.000
|
|
Aceite de origen vegetal
|
--
|
10.200
|
20.400
|
|
Harina de Soya
|
15.000
|
3.900
|
7.800
|
|
Gluten de maíz
|
3.000
|
8.400
|
16.800
|
|
Trigo y sus subproductos
|
18.000
|
16.800
|
33.600
|
|
Harina de subproductos aviares
|
--
|
16.800
|
33.600
|
|
Aminoácidos sintéticos
|
600
|
600
|
1.200
|
|
Vitamínicas y minerales
|
750
|
408
|
916
|
|
Pigmento
|
150
|
60
|
120
|
Fuente: Elaboración propia.
Principalmente, las materias primas mencionadas provienen de la zona centro sur de Chile, Perú y Argentina, y son transportadas en camiones hasta el área de estacionamiento de camiones de la Planta.
La recepción de materias primas se realiza en lugares cerrados y provistos de filtros, el producto retenido en los filtros es transportado a los silos de almacenamiento y el transporte de las materias primas se realiza por dispositivos de transporte sellado. Actualmente, en el sector de molienda existe un sistema de mangas.
Cabe destacar que las materias primas que ingresan a la Planta, cumplen con las especificaciones de calidad establecidas por la empresa, para lo cual se implementa un exhaustivo procedimiento de recepción de materias primas e insumos, el que incluye análisis físicos, químicos y bacteriológicos de las mismas.
Requerimiento de Personal
Según lo indicado en la DIA original, el número de trabajadores sería de 115 personas, para ambas líneas de producción. No obstante, para la puesta en marcha y operación de la Fase II se considera un número de trabajadores de 130 a 140 personas.
-Requerimiento de Agua
Consumo de Agua Potable
El consumo de agua potable, para las 130 a 140 personas, que trabajarán en la Fase II, será de 13 a 14 m3 por día, considerando que la dotación por persona y por día es de 100 litros de agua.
El agua potable durante la etapa de operación también será suministrada por el Comité de Agua Potable Rural (APR) Chayahué.
Finalmente, el agua de consumo humano cumplirá con los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos establecidos en la NCh 409 “Requisitos del Agua para Consumo Humano”, según lo establecido en los Artículos 11, 12, 13 y 14 del DS N° 594/99 del Ministerio de Salud. En el Anexo VII de la presente DIA se adjunta Análisis de Agua Potable de la Planta Alitec Pargua.
Consumo de Agua para el Proceso
Los requerimientos de agua en el proceso de elaboración de alimentos para peces durante la Fase II se estiman en 260 litros por minuto, aprobado en RCA Nº 761/2001.
En la siguiente tabla se detalla el consumo de agua por m3 diario para la Fase II del proceso y en función de:
Valores referenciales de consumo de agua para el proceso (Fase II) y modificación de Proyecto
|
Sector
|
Función
|
Consumo (m3/día)
Fase II
(RCA Nº 761/2011)
|
Consumo Actual
|
Modificación de Proyecto
|
|
Acondicionador
|
Suministro al alimento
|
28,2
|
48
|
96
|
|
Extrusora
|
Suministro al alimento
|
14,4
|
20
|
40
|
|
Extrusora
|
Lavado cada vez que se de cambio de dieta
|
9,5
|
N/A
|
N/A
|
|
Extrusora
|
Enfriamiento camisas extrusoras
|
49,5
|
0
|
N/A
|
|
Caldera
|
Generación de vapor
|
282,2
|
282,2
|
432
|
|
|
Total
|
383,9
|
350,2
|
568
|
El agua de proceso será abastecida mediante un pozo a nombre de la empresa, el cual cuenta con un derecho de aprovechamiento consuntivo, de ejercicio permanente y continuo, por un caudal de 8,5 L/s, obtenido mediante Resolución DGA Nº 192 del 2003 (véase Anexo VIII de la presente DIA). No obstante, y en caso que se requiera, se explorará otra alternativa de agua subterránea, con los debidos permisos sectoriales correspondientes.
Cabe indicar que para el enfriamiento de camisas de la extrusora, se instaló un chiller, que consiste en un sistema de circuito cerrado de enfriamiento con lo cual no se consume agua de proceso, ya que se carga con agua especial de tipo comercial anti-incrustante, grado alimenticio. Este sistema se instaló para ahorrar en consumo de agua y optimizar el proceso de extrusión.
Las coordenadas UTM del punto de captación de agua son: 631.076 (E) y 5.373.988 (N).
Cabe señalar que actualmente el agua que proviene del pozo, cuenta con un sistema de cloración, se monitorea internamente el valor del cloro y se realizan análisis en laboratorios externos de acuerdo a la NCh 409.
Requerimientos Energéticos
Actualmente, la Planta cuenta en la Fase I con una potencia instalada de 2.000 KVA, la cual se ampliará al doble (4.000 KVA), cuando se instale la segunda línea de extruidos (Fase II). La energía eléctrica será suministrada desde la red de distribución -de 23 KVA- existente.
Cabe destacar que la modificación de proyecto, con aumento de la producción de 150.000 T/año a 300.000 T/año, NO superará la potencia máxima instalada de 4.000 KVA, que fue lo evaluado ambientalmente y calificado favorablemente (literal 4.3.2.5. de los considerandos de la RCA N° 761/2001).
Finalmente, y tal como se señaló en la etapa de construcción de la presente DIA, se contempla la construcción de una loza adecuada para instalar dos grupos generadores de 1.000 KVA, para poder satisfacer los requerimientos de energía de la segunda línea, en total habrá 4 generadores de 1.000 KVA cada uno.
Combustibles
Para la operación de la Fase II de Planta se requiere de combustible para el funcionamiento de la actual y nueva caldera (Fuel Oil N° 6) y grupo generador (Petróleo Diesel).
Considerando la incorporación de la segunda caldera, se proyecta un consumo de combustible de 3.500 a 4.000 T/año. Tal como se ha indicado, la nueva caldera operará con Fuel Oil N° 6, el cual será adquirido a proveedores que acrediten el cumplimiento de la normativa vigente. Una vez en la Planta, este combustible será almacenado en dos estanques, en el estanque subterráneo existente de 50 m3 y en el nuevo estanque aéreo de 50 m3.
Por su parte, el grupo generador operará con Petróleo Diesel y se estima que el consumo alcanzará a 250 L/h, según lo aprobado en la RCA Nº 761/2001. El Petróleo Diesel será almacenado en un estanque aéreo de 10 m3, que se ubicará cercano a la planta generadora de electricidad.
Requerimientos Viales
En cuanto al flujo de camiones, actualmente se movilizan 640 camiones al mes, considerando entrada y salida de la Planta y en un período de 14 horas diarias, equivalente a 2 camiones por hora.
La operación de una nueva línea de producción duplicará el flujo de camiones, llegando a 1.280 camiones mensuales, lo que equivale a casi 4 camiones por hora, lo que está contenido en la DIA Original para la Fase II.
Los flujos de transporte en la etapa de operación, están asociados principalmente al transporte de materias primas y producto terminado. Las materias primas provienen principalmente de la zona centro sur de Chile, Perú y Argentina, mientras que el destino principal del producto terminado corresponde al área de Puerto Montt y Calbuco (70%), y el restante va hacia Castro y Quellón (30%). Al respecto, las vías a utilizar corresponden a la Ruta 5 Sur, Camino Vecinal Santa Rosa (tramo de 600 metros medidos desde su intersección con la Ruta 5 Sur) y Camino Alonso de Ercilla (tramo de 400 metros).
En la actualidad, la Planta cuenta con camino de acceso, caminos interiores y área de estacionamientos.
Dado que la operación de la segunda línea de producción duplicará el flujo de camiones, sólo se contempla pavimentar dicho sector y realizar una buena logística para que lleguen insumos en camiones tolva de preferencia. Al respecto, cabe indicar que la modificación de proyecto NO requiere ampliar esta área, ya que con lo que se cuenta hoy en día es suficiente.
Se implementarán las condiciones de seguridad de tránsito necesarias para conceder seguridad a los usuarios de dichas vías, especialmente al momento de ingreso y egreso de vehículos de transporte de carga. Además, se asegurará el libre y adecuado acceso de los recursos y servicios a los habitantes del sector.
Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas
Tal como se indicó en la etapa de construcción, la modificación de proyecto contempla incorporar una nueva planta de tratamiento de aguas servidas del tipo lodos activados, de menor capacidad para uso exclusivo de oficinas, casino y baños, complementando la ya existente, que sólo quedaría para uso de la Planta propiamente tal, debido que para la puesta en marcha y operación de la Fase II, se considera un número de trabajadores de 130 a 140 personas.
La disposición final de las aguas servidas se realizará mediante drenes de infiltración, dando pleno cumplimiento al D.S. N° 46/2002 que “Establece Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Subterráneas”, adoptando todas las medidas necesarias para no sobrepasar los límites establecidos en dicha norma.
En resumen, la etapa de operación de la modificación de proyecto considera principalmente las siguientes actividades:
Identificación del Proyecto y sus Modificaciones (Operación)
|
Unidad
|
Proyecto Original
|
Instalado/ Operación
|
Modificación de Proyecto
|
|
Número de trabajadores
|
115
|
105
|
130 a 140
|
|
Consumo de agua potable (personal)
|
17 m3/día
|
15 m3/día
|
Se llega a 21 m3/día
|
|
Consumo de agua proceso
|
260 L/min
|
166 L/min
|
No aumenta
|
|
Potencia instalada
|
4.000 KVA
|
2.000 KVA
|
No se modifica respecto a lo descrito en la Fase II de la DIA Original
|
|
Consumo Fuel Oil N° 6
|
2.000 T/año
|
2.000 T/año
|
3.500 a 4.000 T/año
|
|
Flujo de camiones (entrada + salida)
|
1.300 al mes
|
640 al mes
|
No se modifica respecto a lo descrito en la Fase II de la DIA Original
|
Fuente: Elaboración propia.
Planes de Emergencias
Actualmente, la Planta Alitec Pargua cuenta con Planes de Emergencias que tienen por objetivo establecer las acciones a seguir al producirse una emergencia con riesgos a la salud y seguridad ocupacional asociados a estas acciones cuando se tiene un escenario que corresponda a incendio, explosiones, sismos y tsunamis en la Planta u otras dependencias; y en caso de derrames de hidrocarburos, aceites de pescado o vegetal y fuga de gas.
Los Planes de Emergencias serán distribuidos a todo el personal de la Planta, el que además será instruido respecto al equipamiento e instalaciones de protección contra incendio y capacitado para su uso, según corresponda.
Para mayores detalles, en el Anexo IX de la DIA se adjuntan dichos Planes de Emergencias.
Medidas de Control de Vectores
Con el objeto de evitar la atracción y proliferación de vectores (roedores e insectos), en la Planta se implementan las siguientes medidas de control de vectores:
Utilización de basureros con tapa hermética, instalados a una distancia no menor a 50 metros de las instalaciones de la Planta y en lugares habilitados para tal fin;
Limpieza y sanitización constante de las instalaciones;
Contratación de servicios a empresas externas autorizadas o capacitación de personal de la Planta para instalar regularmente cebaderas en el cierre perimetral de la Planta y en los alrededores de las instalaciones. Actualmente, existe un contrato con la empresa Wellhome, autorizada mediante Resolución N° 1623 del 22 de octubre de 2004, con quienes existe registros de desratización quincenal;
En los jardines del interior de la Planta se cortará el pasto y los arbustos en forma periódica;
No se apilarán residuos sólidos de origen industrial en el interior de la Planta.
3.2.4.-Etapa de Abandono:
Se contempla una etapa de abandono de la Planta Alitec Pargua, genérica, la cual contempla la reutilización de materiales mediante obras de ingeniería.
Por otra parte, se contempla la remodelación de instalaciones con el propósito de incorporar nuevas alternativas tecnológicas que signifiquen una mejora desde un punto de vista del proceso de producción y ambiental.
3.3.-Principales Emisiones, Descargas y Residuos Del Proyecto
3.3.1.-Emisiones Atmosféricas
-Etapa de Construcción
Las principales emisiones que generará la modificación de proyecto en la etapa de construcción corresponden a:
-Material particulado asociado al transporte y acopio de material durante la etapa de construcción.
-Gases, generados de la combustión y movimiento de vehículos pesados.
-Ruido.
Material Particulado
Las emisiones de material particulado durante la etapa de construcción se producirán debido al levantamiento de polvo por el tránsito de vehículos y descarga de materiales. Dado las condiciones de alta pluviometría del área de emplazamiento de la Planta, se estima que dichas emisiones no serán significativas. Además, cabe considerar que la población más cercana a la Planta se ubica a 3 kilómetros (Pargua).
Sin embargo, se implementarán una serie de medidas tendientes a minimizar las emisiones a la atmósfera provenientes de las acciones asociadas a la modificación de proyecto, tales como estabilización de accesos, riego de zonas de remoción de tierras, sellado de carrocerías que transportan materiales, uso de contenedores para recibir y acopiar escombros y reciclado de materiales de construcción.
Adicionalmente, se cumplirá con las medidas de minimización establecidas en el Art. 5.8.3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Asimismo, se impedirá que dentro de la obra, se ejecuten quemas de cualquier tipo de materiales combustibles.
Emisión de Gases
Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión de vehículos, se destaca que la maquinaria a utilizar para efectos de transporte contará con revisión técnica al día, cumpliendo con el D.S. 55/94, que contiene la “Norma de Emisión Aplicable a Vehículos Motorizados Pesados”, el cual establece los valores máximos de gases y partículas, que un motor o vehículo puede emitir bajo condiciones normalizadas, a través del tubo de escape o por evaporación.
Ruido
Las principales fuentes de emisión en la etapa de construcción de la modificación de proyecto comprende la instalación de faenas, movimiento de tierra, excavaciones menores, flujo de camiones por entrega de materiales y otras. Sin embargo, estas condiciones se mantendrán sólo por un período acotado de tiempo (aproximadamente 12 meses).
Mediante la utilización de equipo de buena calidad y en correcto estado de mantenimiento, se generará el menor ruido posible durante el desarrollo de las obras, con el fin de evitar molestias a los vecinos. Además, se adoptarán las siguientes medidas:
· Las labores de construcción se restringirán a horarios diurnos durante los días hábiles y si fuese necesario fines de semanas y festivos.
· El tránsito de camiones destinados a descarga de materiales estará limitado a sector Noreste de la Planta.
· Habilitación de bodegas de materiales, oficinas de faenas, talleres, etc. y todo tipo de instalación requerida en la planificación de obras, se emplazará en sector Sudoeste de la Planta.
· Se limitará la velocidad máxima de tránsito de vehículos pesados a 30 km/h a lo menos 200 m en cercanía de límite predial Noroeste de la Planta. En tanto, que al interior de la Planta el límite de velocidad será de 20 km/h.
· Evitar al interior de la Planta puesta en marcha de vehículos y maquinaria en circunstancias de inmovilidad y aceleraciones innecesarias. Además, de prohibición de toque de bocina a excepción de emergencia y mantener un control sobre el buen estado de silenciadores de los vehículos que prestarán servicios, además de la firmeza de su carrocería.
· Se exigirá que los camiones Mixer emitan ruido sólo al momento de descargar por lo que constituye una fuente emisora esporádica y no fija.
· Permanencia de barreras acústicas.
Adicionalmente en Adenda 2 se expone las siguientes medidas:
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Etapa
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Equipo y/o Instalación
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Medidas Consideradas
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Construcción
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Fuentes móviles (maquinarias y vehículos) y Planta funcionando, sin control de ruido.
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a) Barrera acústica temporal de 3 m de altura con cumbrera de 1 metro, en el límite Oeste de la Planta.
b) Silenciadores en chimeneas, válvulas de seguridad y desgasificadores.
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Generadores.
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a) Barrera de 2 m por sobre los generadores, y 1 m más larga y ancha que los encierros de los generadores.
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Etapa de Operación
En la etapa de operación las principales emisiones atmosféricas son:
· Emisiones de material particulado.
· Emisiones de gases.
· Ruido.
· Olores.
Emisiones de Material Particulado:
Durante la etapa de operación de la Planta, las emisiones de material particulado provendrán del funcionamiento de las calderas y del proceso productivo (principalmente, en la etapa de llenado de silos, molienda, mezclado, dosificación) debido a la presencia de partículas de polvo provenientes de las materias primas; además, del tránsito de vehículos pesados.
La emisión de la nueva caldera ha sido calculada en función del consumo de combustible y el factor de emisión establecido por Enviromental Protection Agency (EPA) para el combustible Fuel Oil N° 6, que corresponde a 1,1135 g/kg de combustible.
Emisión de Material Particulado (PM10)
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Fase Proyecto
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Emisión Caldera
g/hr
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Emisión Caldera
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Limite Aplicación
Norma Suiza
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Fase I
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251,5 g/hr
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6,6 kg/día
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500 g/hr
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Fase II
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502,9 g/hr
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13,2 kg/día.
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500 g/hr
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Fuente: DIA Original.
En la Región de Los Lagos no existen normas de emisión de material particulado, a modo de referencia se ha considerado la Norma Suiza, de acuerdo a ello, el nivel de material particulado generado por las dos calderas estaría dentro de los rangos establecidos en dicha norma. Cabe destacar que los niveles han sido sobreestimados, para representar la condición más desfavorable.
El polvo generado del proceso será captado por filtros, que retendrán sobre el 90% de este polvo y lo devolverán a la etapa de pesaje de los insumos sólidos, reincorporándolos nuevamente al proceso, reduciendo de esta manera las emisiones a la atmósfera.
Respecto a la generación de material particulado producto del transporte, se prevé que estas serán mínimas considerando las condiciones climáticas del sector y que las vías a utilizar son en su mayoría pavimentadas.
Emisión de Gases
Durante la operación de la Fase II, las emisiones de gases provendrán principalmente de la combustión de vehículos y de la caldera.
Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión de vehículos, al igual que en la etapa de construcción, los camiones a utilizar para el transporte contarán con revisiones técnicas al día, asegurando de esta manera que la emisión de gases del motor cumplirá con lo establecido en la normativa vigente.
Respecto a la generación de gases asociado a la caldera, en la siguiente tabla se indican las emisiones estimadas en cada Fase del proyecto original:
Emisiones Gaseosas de la Caldera
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Contaminante
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Factor de Emisión EPA
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Emisión Caldera Fase I g/hora
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Emisión Caldera Fase II g/hora
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Límite Aplicación Norma Suiza
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Oxido de Nitrógeno (como NO2)
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5,1908 g/kg
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1.175,8 g/h
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2.351,6 g/h
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2.500 g/h
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Monóxido de Carbono (CO)
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0,6083 g/kg
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137,8 g/h
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275,6 g/h
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---
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Óxido de Azufre (SO2)
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25,78 g/kg
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5.840 g/h
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11.680 g/h
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2.500 g/h
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Fuente: DIA Original.
Debido a que la caldera utiliza menos de 5 MW de calor generado por el consumo de Fuel Oil Nº 6, se aplica lo dispuesto en Anexo 1 de la Norma de la Confederación Suiza, la que define límites de aplicación de la norma, según sea la tasa de emisión horaria.
De esta manera la modificación de proyecto cumple con lo dispuesto en la Norma de Referencia de la Confederación Suiza, en lo que respecta a las emisiones de NO2, debido a que sus tasas de emisión son inferiores al límite de aplicación de la norma. Respecto a SO2 los valores están sobre la Norma Suiza, sin embargo éstos son sólo referenciales.
Ruido
Según la DIA Original, las fuentes de ruido más significativas al exterior de la Planta, lo constituye el flujo de vehículos pesados y el sistema de extracción de aire, el que según el diseño de proyecto original emite 52 dBA en el punto más cercano, valor que está dentro del rango permisible. Respecto al flujo vehicular, se estimó que el lugar de entrada a la Planta representaría un punto crítico en la emisión de ruido.
Al respecto, cabe destacar que en el curso del presente año, la empresa Alitec Pargua S.A. ha realizado gestiones e implementación de mejoras relacionadas con la emisión de ruido, tendientes a dar cumplimiento cabal al compromiso ambiental contraído en la evaluación, del proyecto “Alitec – Pargua” (RCA Nº 761/2001).
Dicha RCA fue otorgada considerando el cumplimiento del D.S. N° 146/97 del Ministerio de Salud, durante toda la etapa de ejecución del proyecto, que en caso de realizar mediciones de ruido se mantiene un registro con los antecedentes recopilados y que se implementan las medidas de mitigación establecidas en la DIA Original.
Para la etapa de operación, las medidas de mitigación indicadas en la DIA Original, se orientaron por un lado en el control del tránsito de vehículos pesados específicamente en:
· Limitar velocidad máxima;
· Evitar la puesta en marcha de vehículos en circunstancias de inmovilidad y aceleraciones innecesaria;
· Mantener en buen estado los silenciadores;
· Uso de bocina sólo en caso de emergencia; y
· La ubicación de un de reductor de velocidad próximo a treinta metros en dirección Oeste – Este, con su respectivo aviso preventivo de existencia.
Por otra parte, y tal como se indicó en la etapa de construcción de la presente modificación de proyecto, se estableció como medida de control, la permanencia de barreras acústicas, en puntos receptores señalados en la DIA Original (números 1,2,3 y 6), consistentes en:
· Una barrera o cortina continua de zinc, madera u otro material de similar característica en límite predial del terreno de emplazamiento y en dirección al punto Nº 1, de 3,5 m de altura, con una extensión de a lo menos 10 m por sobre la extensión visual de la casa habitación desde el punto de labor constructiva más cercano al límite del terreno de la Planta.
· Otra barrera o cortina continua de zinc, madera u otro material de similar característica en límite predial del terreno de emplazamiento y en dirección al punto Nº 2 y N º3, de 3,2 m de altura, con un ancho de a lo menos de 60 m considerado desde el vértice Sudoeste del predio de emplazamiento de la Planta.
· Una tercera barrera o cortina continua de zinc, madera u otro material de similar característica en límite predial del terreno de emplazamiento y en dirección al punto Nº 6 de 3,5 m de altura con un ancho mínimo de 10 m por sobre la extensión visual de la casa habitación desde el punto de labor constructiva más cercano al límite del terreno de la Planta.
En relación a las medidas de mitigación propuestas para el control de tránsito de vehículos pesados, se implementó la señalización con los límites máximos de velocidad, la prohibición del uso de bocina y la revisión del estado de mantención de los servicios de transporte. Acerca de las barreras acústicas, no fueron implementadas debido a que no hubo acuerdo con los vecinos, quienes no deseaban su instalación.
Con el fin de mantener una relación cordial con los vecinos y cumplir con los límites máximos permisibles, en junio del 2011 Alitec Pargua S.A., contrató los servicios de un estudio acústico con el objetivo de identificar las fuentes fijas emisoras de ruido y proponer medidas de mitigación.
De dicho estudio se obtuvo como medida de control para las fuentes de emisión Chimenea, válvulas de seguridad y desgasificadores, modificar la ubicación quedando lo más alejada posible de los receptores, además de incorporar silenciadores pasivos. En el caso de las correas transportadoras de los silos, se realizó una completa lubricación de las partes móviles. Por último, se identificó como fuente las aberturas de los galpones a lo cual en el estudio se recomendó el sellado hermético. Dichas medidas fueron implementadas.
Para evaluar la efectividad de las acciones tomadas, se realizó una nueva medición de ruido el 24 de Octubre de 2011, que concluyó que la Planta Alitec Pargua se encuentra ubicada en zona rural y que según D.S. Nº 146/97 MINSEGPRES, los niveles de presión sonora corregidos de ruido NPC en este tipo de zona no deberán superar en 10 dB(A) o más el ruido de fondo en el mismo lugar. Por lo tanto, los niveles obtenidos en los puntos de medición cumplen con los límites establecidos para esta zona del Plano Regulador de Calbuco.
En el Anexo X de la DIA se adjuntan el informe de la última medición de ruido mencionada.
Finalmente, cabe indicar que durante la etapa de operación de la Fase II, todos los trabajadores dispondrán de protectores auditivos, al igual como ocurre en la actualidad.
En Adenda 2 se expone también:
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Etapa
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Equipo y/o Instalación
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Medidas Consideradas
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Operación
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Chimeneas.
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a) Silenciadores (pasivos o reactivos).
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Válvulas de seguridad y desgasificadores.
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a) Modificación de su ubicación, alejándolas de los receptores externos cercanos, utilizando la misma construcción o edificio como barrera.
b) Silenciador pasivo.
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Paredes y encierros.
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a) Mejoramiento del aislamiento de las paredes existentes y/o construcción de paredes aislantes para nuevas fuentes en los sectores que están próximos a los receptores cercanos externos a la Planta.
b) Instalación de planchas de volcanita de 15 mm de espesor acompañada de lana mineral en paredes y/o techos interiores de las construcciones con fuentes de ruido significativas:
- Lado oeste de edificio principal, solo en paredes, no en techos;
- Sala de caldera: paredes y techo;
- Parte superior de silos (encierro);
- Bombas y ventiladores para tratamiento de aguas (encierro).
c) Correcto sellado entre paneles, bloques, planchas, pilares, etc., evitando la existencia de rendijas o aberturas innecesarias, aplicando algún sellante.
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Silos.
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a) Instalar un encierro en la parte superior de los silos, con las mismas características de aislación que para los edificios.
b) Mantener el sistema de correas transportadoras de los silos con una buena y constante lubricación de las partes móviles.
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Aberturas y celosías.
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a) En el caso de aberturas, sellado hermético, evitando orificios, ranuras y filtraciones.
b) Para las necesarias entradas y salidas de aire del edificio se instalarán silenciadores del tipo resistivo (tipo splitter).
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Olores
Las plantas de alimento para peces tienen diferentes fuentes potenciales de generación de olores, los cuales son los siguientes:
-Vahos provenientes de los acondicionadores y extrusoras;
-Aire utilizado para enfriamiento y secado del producto;
-Aire utilizado para la molienda;
-Olores en los edificios por difusión de olores causados por las otras fuentes.
En las plantas de fabricación de alimentos para peces, los principales componentes odoríferos se producen durante el secado del extruido, principalmente de la harina de pescado, la cual es procesada a una tasa de 121 ton/día en la Fase I y será procesada en 242 ton/día en la Fase II. Estos componentes corresponden al Ácido Sulfhídrico [H2S] y el compuesto Trimetil Amina [(CH3)3N], cuyas emisiones se basan en los factores de emisión estipulados en el documento AP-42 de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US/EPA) para este tipo de plantas y son presentadas en la tabla siguiente:
Emisiones Gaseosas del Secador
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Compuesto
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Factor EPA
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Emisión Secado Fase I (g/hr)
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Emisión Secado Fase II (g/hr)
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Ácido Sulhídrico (H2S)
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0,005 g/kg
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27
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54
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Trimetil Amina (CH3)3N
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0,15 g/kg
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810
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1.620
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Fuente: DIA Original.
Las características de cada una de estas fuentes son distintas en cuanto a su temperatura, contenido de humedad y cantidad de partículas en suspensión, no teniendo todos ellos las características para ser tratados directamente en biofiltros, teniéndose que acondicionar antes de tomar contacto con el sustrato en donde se encuentran las bacterias.
Con respecto a los vahos provenientes de los acondicionadores y extrusoras, y el aire utilizado para el enfriamiento y secado del producto, tienen alta temperatura, alta humedad y contenido de partículas en suspensión, situación que implica un acondicionamiento para su tratamiento. El primer paso será retirar las partículas, para lo cual se saturará el aire de agua y luego se separará el agua del aire en un hidrociclón, recuperando los nutrientes y reincorporándolos al proceso. El segundo paso será enfriar el aire a una temperatura de entre 20ºC a 30ºC, para lo cual se utilizará agua fría, la cual se recirculará a un reservorio abierto al medio ambiente, que permite la disipación de calor contenida en el agua, o a una torre de enfriamiento. El aire utilizado en la molienda, aunque traerá material particulado, no tendrá una elevada humedad ni alta temperatura, lo cual permitirá mezclarlo con los vahos y aire de enfriamiento y secado, permitiendo enfriar la mezcla, para luego pasar por el mismo proceso. La aspiración de aire de los edificios no contiene material particulado pudiendo entrar directamente al enfriamiento. Normalmente la aspiración de aire en los edificios se utiliza también como enfriador del ambiente, ya que las succiones se ubican en las zonas más altas, aspirando el aire caliente, permitiendo una renovación de aire frío a los edificios.
En resumen, el sistema de tratamiento de olores de la Planta Alitec Pargua consistirá en que el aire proveniente de cada etapa del proceso podría contener componentes odoríferos derivados del Nitrógeno. Este aire será enviado, mediante una red de ductos, al sistema de filtros. Una vez en la batería de filtros, el aire pasará inicialmente por una serie de ciclones donde será liberado de partículas de polvo, para posteriormente ser conducido al sistema de tratamiento de olores (Biofiltros). Asimismo y en forma paralela, se considerará que para evitar las emisiones de material particulado y olores molestos del proceso, la implementación de tecnología limpias, como el uso de materias primas frescas, implementación de una zona de descarga en lugar cerrado y con presión negativa, y un sistema de limpieza de aire que permite la recuperación de partículas aéreas, por medio de filtros y ciclones.
En cuanto a las medidas de prevención y/o mitigación de olores se considera implementar las siguientes:
Medidas Preventivas
· Se consideraran exigentes criterios para la adquisición de los insumos, en los que destaca la frescura de la pesca y por ende de la harina, lo cual minimiza, durante la operación, la generación de estos productos volátiles causantes de los olores.
· La recepción de los insumos se realizará en recintos cerrados y provistos de filtros para retener las partículas en suspensión de estos insumos. El producto retenido por los filtros será transportado a los silos de almacenamiento o tolvas de dosificación.
· El transporte de las materias primas se hará por dispositivos sellados y provistos de unidades de filtros que retendrán en el sistema las partículas en suspensión. Con esto, se minimizará la cantidad de partículas en suspensión ocasionada por el transporte.
· La molienda será el punto de generación de polvo en suspensión, el cual será retenido por un sistema de filtros de mangas, que retendrán partículas hasta aproximadamente 10 micras.
Medidas de Diseño
· En el diseño se considerará contar con zonas aisladas para evitar contaminación por material en suspensión y derrames. Los procesos de dosificación, pesaje, molienda y mezclado, se realizarán en una zona aislada, sometida a una presión negativa. De esta manera, en caso de generarse material en suspensión, éste quedará contenido en esta zona sin dispersarse a otras zonas de la planta, las cuales estarán a una presión normal.
· En el caso del secador, por consideraciones de ahorro de energía, se favorecerá la recirculación de aire, disminuyendo la liberación de aire hacia los ciclones, y por consiguiente la cantidad de material en suspensión. El aire de salida del secador será conducido a un ciclón para recuperar el material particulado en suspensión.
La planta contará con un sistema de limpieza de aire que consistirá en una batería de ciclones por los cuales se hace pasar el aire y capturar el polvo en suspensión, el cual será reincorporado en la zona de pesaje.
3.3.2.-Efluentes Líquidos
-Etapa de Construcción
Durante la etapa de construcción de la modificación de proyecto, se generará solamente:
Residuos líquidos domésticos.
En la etapa de construcción de la modificación de proyecto se generarán residuos líquidos domésticos, provenientes de la actividad de las personas que trabajen en labores propias de las faenas de construcción, las que se dispondrán en baños químicos, cuyo número estará de acuerdo a lo establecido en el Art. 23 del D.S. Nº 594/99 del MINSAL.
La disposición final de los efluentes se realizará en cámaras de alcantarillado aprobadas por la Autoridad Sanitaria. Se exigirá que la empresa prestadora de este tipo de servicios cuente con todos los permisos exigidos por la autoridad y la normativa vigente.
-Etapa de Operación
En la etapa de operación de la modificación de proyecto, se identifican dos tipos de residuos líquidos:
Efluentes líquidos originados en el proceso.
Aguas servidas o residuos líquidos domésticos originados en los servicios higiénicos para los trabajadores de la empresa.
Efluentes Líquidos del Proceso
El proceso de elaboración de alimento para peces NO genera efluentes líquidos, puesto que se considera un proceso seco. El agua, aceite de pescados y otros líquidos que ingresan al proceso productivo son incorporados al producto, o bien son reutilizados en el proceso (aguas de enfriamiento).
Actualmente, el único efluente líquido generado de la operación de la Planta corresponde al agua proveniente de la purga de las calderas. Al respecto, cabe señalar que se realizó una mejora para evacuar el agua a temperatura ambiente y pH regulado para dar cumplimiento al Decreto 1333 (Agua de Riego).
Al respecto, y de acuerdo a lo aprobado en la RCA Nº 761/2001, las aguas provenientes de la purga pasarán por un estanque de retención de capacidad de 2,8 m3, las cuales se mantendrán por un tiempo de 24 horas, lo que permite decantar las sales y llevar las aguas a temperatura ambiente. Luego las aguas de purga pasarán a ser infiltradas posteriormente al estanque de decantación, sin que ingresen a la planta de tratamiento de aguas servidas del tipo lodos activados. Actualmente, en la Planta existen dos estanques (ablandadores) para la decantación de las aguas de purga.
En la siguiente tabla se indica la cantidad estimada y caracterización del efluente:
Cantidad Estimada y Caracterización de los Efluentes
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Origen
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Fase I (m3/día)
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Fase II (m3/día)
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Características
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Purga de la caldera
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1,80
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2,60
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Agua Limpia con sales. Tº aprox. 100ºC y pH cercano a 11
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Fuente: Antecedentes aportados por proveedores, indicados en DIA Original.
De acuerdo a la tabla anterior, la cantidad de efluente líquido es bastante baja.
Aguas Servidas Domésticas
Las aguas servidas que se generen en el período de operación de la Fase II, corresponden a las generadas en las distintas instalaciones sanitarias y casino de la Planta, las cuales equivalen a 13 0 14 m3/día.
La disposición final de las aguas servidas se realizará mediante drenes de infiltración. Al respecto, y considerando la carga diaria, la Planta no sería fuente emisora, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 46/2002 que “Establece Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Subterráneas”.
Considerando que el sector donde se emplaza la Planta Alitec Pargua no cuenta con red pública de alcantarillado, el agua servida será tratada en una planta de tratamiento de lodos activados y posteriormente infiltradas en el terreno mediante drenes (aprobado por RCA Nº 761/2001), dando pleno cumplimiento a la normativa vigente.
3.3.3.-Residuos Sólidos
-Etapa de Construcción
Los residuos sólidos generados en la etapa de construcción de la Fase II, consistirán básicamente en:
-Desechos de la construcción.
-Residuos sólidos domésticos.
Residuos de Construcción
Se considera que la generación de desechos de construcciones, tales como escarpe, escombros, hormigón y fierro, será baja, puesto que la mayoría de las estructuras a instalar vienen prefabricadas. Además, se procurará que dichos desechos sean recuperados para su reciclaje o reutilización, el excedente será retirado por contratista para ser dispuesto en el vertedero autorizado más cercano.
Residuos Sólidos Domésticos
En el caso de los residuos domésticos, tales como restos de comida, papeles y cartones, se estima una producción diaria de 30 kg/día, cantidad indicada en la DIA Original, lo cual cubre la ampliación actual. Estos residuos serán acopiados en contenedores debidamente clasificados, para ser retirados por el sistema municipal de recolección de basura.
-Etapa de Operación
En la etapa de operación de la Fase II, los residuos sólidos consisten básicamente en:
Residuos sólidos domésticos.
Residuos sólidos industriales.
Lodos.
Aceites.
Residuos Sólidos Domésticos
Los residuos sólidos domésticos corresponden a basura como restos orgánicos de comida del casino de los trabajadores y otros como papeles, plásticos, cartones y envases en general, generados en las oficinas.
Según el proyecto original, la cantidad generada de residuos sólidos domésticas alcanzaría a 57 kg/día en la Fase II. No obstante, actualmente en la Planta se generan 50 kg/día. Por su parte, la modificación de proyecta estima un aumento de dicha cantidad en 70 kg/día.
Cada área de la Planta contará con basureros para el acopio temporal, ya que diariamente será recolectada por el servicio de aseo y almacenada en contenedores con tapa ubicadas en la Planta, para posteriormente ser retirada en forma periódica por un servicio de recolección de basura autorizado, y ser dispuesta finalmente en un lugar autorizado de Calbuco.
Al respecto, se considerará sólo la contratación de empresas que cuenten con autorización sanitaria y cumplan con la normativa vigente, para la disposición de los residuos sólidos domésticos.
Para el manejo adecuado de residuos, en la Planta existe un registro o bitácora con la entrega de residuos sólidos domésticos (compromiso RCA Nº 761/2001).
Residuos Sólidos Industriales
De la operación de la Fase II de la Planta, se generarán fundamentalmente restos de envases, bolsas, restos de ballet, cartones, entre otros, los cuales serán almacenados transitoriamente en bodega autorizada mediante Resolución Nº 1331 del 08 de julio del 2010 de la Autoridad Sanitaria (véase Anexo XII), para luego ser enviados a lugar autorizado.
Al respecto, cabe destacar que la Planta cuenta con factibilidad para recepción de estos residuos por la empresa Rexin Ltda.
Por lo demás, la empresa considerará sólo la contratación de empresas que cuenten con autorización sanitaria y cumplan con la normativa vigente, para la disposición de los residuos industriales.
Al igual como se señaló en el manejo de residuos sólidos domésticos, en la Planta existe un registro o bitácora con la entrega de residuos sólidos industriales (compromiso RCA Nº 761/2001).
Finalmente, y tal como se planteó en el proyecto original, durante la operación de la Fase II, los residuos sólidos industriales que se pudiesen llegar a producir serán devueltos a la línea de producción, es decir serán reutilizados.
Lodos
Al igual que en la Fase I, los lodos de tipo orgánico generados en la planta de tratamiento de aguas servidas durante la operación de la Fase II, serán almacenados transitoriamente (véase Anexo XII) y luego serán retirados por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria (actualmente, Floka), para finalmente ser dispuestos en un lugar de disposición autorizado para tales fines.
Con la modificación de proyecto, se estima que se generarán aproximadamente 14,3 a 15,4 L/día de lodos producto del funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas servidas domésticas, esto en función de un parámetro estimado de 0,11 Litros lodo/día por trabajador (máximo 140 personas en etapa de operación).
Aceites y Lubricantes
Por su parte, durante la Fase II, se generarán aceites y lubricantes, los que serán utilizados en la operación de las maquinarias. Estos residuos serán almacenados en un lugar transitorio destinado y adecuado para tal fin (véase Anexo XII) hasta ser devueltos al proveedor ó bien comercializados.
En lo que respecta a la mantención de los equipos y maquinarias, se les exigirá a las empresas contratistas realizarla fuera de las instalaciones de la planta.
3.3.4.-Otras Emisiones
La modificación de proyecto, en todas sus etapas, no generará formas de energía, radiaciones o vibraciones que representen un peligro para la población, ni tampoco genera efectos de la combinación y/o interacción de los contaminantes emitidos o generados por ésta.
3.4.- Otros Antecedentes:
3.4.1.- Medidas de Contingencias en caso de Fallas del Sistema de Tratamiento de Olores ( Expuesto en Andeda 1)
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Evento
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Nivel de Contingencia
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Equipo Afectado
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Acción
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Responsables
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Pérdida de eficiencia de una o más celdas por colmatación (máximo 4).
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Nivel II
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Celda
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Se sacan de servicio y se sigue operando con los módulos restantes hasta que se hayan recuperado los módulos con problema.
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Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento,
Jefe de Planta
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Un biofiltro completo fuera de funcionamiento por problema colmatación de celdas hasta un período de 15 días.
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Nivel III
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Celda
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La Planta sigue operando. Los gases a tratar de ambas líneas se derivan al biofiltro que está operativo.
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Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento,
Jefe de Planta
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Un biofiltro completo fuera de funcionamiento por colmatación de sus celdas por un tiempo prolongado, sobre 15 días.
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Nivel IV
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Celda
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Se detiene una línea de producción y se continúa trabajando solamente con una línea y, por ende, con un biofiltro, a fin de no disminuir su eficiencia y de manera que no alcance a afectar la performance del sistema.
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Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento,
Jefe de Planta,
Gerente Producción y Operaciones
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Falla mecánica mayor en alguno de los equipos del sistema complementario de uno de los biofiltros, hasta un mes.
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Nivel III
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- Ventiladores
- Sensores del acondicionador de temperatura
- Sistema de control
- Motores
- Bombas
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La Planta sigue operando. Los gases a tratar de ambas líneas se derivan al biofiltro cuyos equipos complementarios no tienen problemas.
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Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento,
Supervisor de Mantenimiento Mecánico,
Jefe de Planta
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Falla del suministro eléctrico proveniente del sistema interconectado central o generadores.
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Nivel I
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Sistema interconectado central o generadores.
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Los biofiltros operan con energía proveniente del sistema de generación propio de la Planta, de igual forma que las líneas de proceso.
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Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento,
Supervisor de Mantenimiento Eléctrico
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Falla de los grupos generadores sumada al corte suministro eléctrico del interconectado central.
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Nivel IV
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Sistema interconectado central y generadores.
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La Planta detiene sus operaciones, incluyendo la operación de los biofiltros.
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Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento,
Jefe de Planta,
Gerente Producción y Operaciones
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Sobrecarga de aguas lluvia.
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Nivel I
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Capacidad del biofiltro.
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El agua se deriva a los dos estanques de almacenamiento de 30 m3, instalado para estos fines, y se reutiliza para humectar posteriormente el sustrato y/o como agua de riego dependiendo de la cantidad o necesidad de vaciado de estos estanques.
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Operador de Turno de los Biofiltros,
Jefe de Producción,
Jefe de Mantenimiento.
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Cabe indicar que una vez que se disponga del sistema de tratamiento de olores en la Planta Alitec Pargua, se contará con un plan de contingencia documentado dentro del SIG, el cual tendrá los siguientes objetivos:
- Mantener un procedimiento documentado, debidamente difundido al Jefe de Planta, Jefe de Proceso, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Producción, Supervisores de Mantenimiento Eléctrico y Mecánico, Jefes de Turno y Operador del Biofiltro, de manera que puedan enfrentar una condición de contingencia, cualquiera sea su nivel, en forma oportuna y eficiente.
- Contar con un equipo dentro de la organización, que promueva la comunicación según el canal establecido y que lidere la toma de decisiones en forma eficaz y coordinada durante los cuatro niveles de contingencia establecidos.
- Mantener personal operativo altamente capacitado para operar los sistemas de olores bajo cualquier condición de falla.
- Reducir el impacto de olores adversos en la comunidad vecina a la Planta, cada vez que se genere la falla total o parcial de los biofiltros.
- Minimizar los tiempos improductivos por detención total de la Planta, en caso de una falla total de los sistemas de tratamiento de olores.
3.4.2.- Elementos de seguridad de muevo estanque de almacenamiento de combustible.
De acuerdo a lo establecido en el “Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción, Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos” (Decreto Supremo Nº 160 del 26 de mayo de 2008 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción), los nuevos estanques de almacenamiento de combustible, estanque aéreo de 50 m3 (Fuel Oil N° 6) y estanque aéreo de 10 m3 (Diesel), contarán con los siguientes elementos de seguridad:
- Pretiles de Contención: específicamente, el estanque superficial de 50 m3 (Fuel Oil N° 6) contará con un sistema de contención de derrames mediante pretil de hormigón armado con una capacidad total de 78 m3. Los pretiles de contención, después de cada suministro de combustible, deberán quedar sin combustible; además, constantemente deberán revisarse que se encuentren sin agua.
- Extintores de Incendio: los estanques contarán con un número suficiente de extintores de incendio ubicados en las cercanías de estos, de tal manera que puedan ser alcanzados fácilmente por el personal para apagar cualquier fuego que ocurra accidentalmente. Todos los extintores estarán en correctas condiciones de operación y certificados.
- Recipientes con Arena (Tambor y Baldes): para controlar y absorber posibles derrames de combustible, se deberá contar con un tambor de almacenamiento de arena y con baldes al costado de cada estanque, los que deberán permanecer llenos con arena para ser utilizados de inmediato en caso de emergencia.
- Motobomba.
- Red húmeda.
Cabe indicar que al momento de suministro de combustible, se instalarán conos de seguridad y/o barreras para impedir el ingreso de vehículos alrededor de la ventilación, camión estanque y caño de carga de cada estanque mientras dura la descarga. Además, como una señal de advertencia para evitar la aproximación de personas.
La ubicación de los estanques al interior de la Planta será segura y se encontrará debidamente señalizada. Además, se velará porque se mantenga el lugar limpio, ordenado y en condiciones ambientales adecuadas; además, se controlará el uso de vestuario y equipos de protección personal adecuados. Por lo demás, los trabajadores que operen dichos estanques estarán capacitados teórica y prácticamente en el manejo de extintores y control de incendios. La Planta considera un experto en Prevención de Riesgos.
Finalmente, el nuevo estanque aéreo de 50 m3 (Fuel Oil N° 6) cuenta con Certificado SEC Nº 076 del 20 de julio de 2012, adjunto en Anexo VI de la presente Adenda. En relación al estanque aéreo de 10 m3 (Diesel), este será instalado cuando la segunda línea de producción entre en funcionamiento.
3.4.3.- Respecto a la operación del biofiltro, en Adenda 2 se menciona:
Una vez que el biofiltro se implemente y entre en operación, el titular encargará, se verifique la emisión de olor, a la salida del biofiltro. Para ello, se muestreará y obtendrá la tasa de emisión de olores en base a la Norma Chilena 3190:2010. El objeto será validar lo modelado dentro del proceso de evaluación ambiental de este proyecto y enviar a la autoridad ambiental los resultados obtenidos.
En cuanto al seguimiento, se establece el monitoreo anual del biofiltro. Con ello se busca establecer y corroborar anualmente el que se emita como máximo lo que arrojó el modelo, es decir, el límite que se estableció en 19.746 OUE/s, para cumplir con el criterio de molestia de máximo 5 [OU/m3] en receptores sensibles.
4.-Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Modificación Planta Alitec Pargua, Aumento de Producción" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Modificación Planta Alitec Pargua, Aumento de Producción" cumple con:
5.-Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Modificación Planta Alitec Pargua, Aumento de Producción" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias. Lo anterior en consideración a los siguientes antecedentes:
a) Riesgos para la salud de la población, debido a la calidad y cantidad de efluentes, emisiones o residuos.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que el proyecto no generará Riesgos para la salud de la población, debido a la calidad y cantidad de efluentes, emisiones o residuos en consideración a:
En Adenda 1 se expone que en Anexo IX se adjunta Estudio de Impacto Odorante de la Planta Alitec Pargua, realizado por la empresa Ecometrika, especializada en la materia.
Cabe mencionar que la modelación se realizó en el escenario más desfavorable, es decir, por un lado incluyendo factores de seguridad a la tasa de emisión de olores además de considerar la menor eficiencia en el sistema de remoción de olores; biofiltro (considera 95% de remoción).
Para la proyección de la Tasa de Emisión Odorante (TEO) se realizaron muestreos en una planta vecina con operación equivalente, de condiciones de producción y funcionamiento similares a los proyectados para Alitec Pargua. Sobre esa medición se proyectó el doble de emisión de olor por línea, debido a que la fuente muestreada tiene una capacidad de proceso de 54% respecto del proyecto o líneas de Alitec Pargua. Al valor ya duplicado se aplicó un factor de seguridad de un 30% (o sobre-estimación).
En la actualidad Alitec Pargua tiene más de una descarga de gases, y en el proyecto se canalizará al biofiltro. Será el único punto de emisión al ambiente y así fue considerado en la modelación de dispersión de olores y estimación de la molestia.
Entre otras metodologías se aplicaron la VDI 3880:2009 y NCh 3190:2010, para el muestreo y cuantificación del olor, respectivamente.
El programa de modelación de dispersión atmosférica de olores utilizado corresponde al software Calpuff View 4.0.0, recomendado por la Environmental Protection Agency, el que como datos de entrada considera la tasa de emisión de olores, que como se describió en el párrafo anterior, se obtuvo de una planta equivalente que posee todos los vahos canalizados a un ducto que ingresa al biofiltro, tal como se proyecta en cada línea en Alitec Pargua, además de datos de topografía de la zona y antecedentes de meteorología MM5 del año calendario completo (2011).
Bajo este escenario hipotético y sobrestimado, tal como se describió y que puede apreciar en el informe que se adjunta a esta Adenda, los receptores sensibles son alcanzados en una frecuencia menor al 2% P98 – 1 h= 5 [ouE/m3]. En 2 receptores muy próximos a la planta, un 2% de horas del año, es decir, existe baja probabilidad de percepción.
En Adenda 2 se menciona además que una vez que el biofiltro se implemente y entre en operación, el titular encargará, se verifique la emisión de olor, a la salida del biofiltro. Para ello, se muestreará y obtendrá la tasa de emisión de olores en base a la Norma Chilena 3190:2010. El objeto será validar lo modelado dentro del proceso de evaluación ambiental de este proyecto y enviar a la autoridad ambiental los resultados obtenidos.
b) Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que el proyecto no provocará efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.
Al igual que el proyecto original, las emisiones a la atmósfera generadas durante la modificación de proyecto corresponden a material particulado y gases producto del movimiento de camiones tanto en la etapa de construcción como en la de operación. También las emisiones producto de la operación de la nueva caldera, las que se encuentran dentro de los rangos establecidos en la legislación vigente.
Con respecto al ruido generado por la modificación de proyecto no será significativo, se generarán mayoritariamente en la etapa de construcción de la modificación de proyecto y su causa fundamental corresponde a motores de combustión de vehículos pesados. Durante la etapa de operación, se contemplan las mismas medidas aprobadas en el proyecto original.
En cuanto a los olores generados, la Planta contará con un nuevo sistema de tratamiento mediante biofiltros, e cual se ha detallado en la descripción del proyecto, y antecedentes expuestos en el literal anterior.
El proyecto no producirá efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad del recurso agua.
El proyecto no producirá efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad del recurso suelo.
c) Reasentamientos de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
La modificación de proyecto se localiza en el área de emplazamiento de la Planta Alitec Pargua, es decir en un sector netamente rural, en la localidad de Pargua, Comuna de Calbuco, Provincia de Llanquihue, Región de Los Lagos. Sin embargo existen diversas viviendas dispersas en los alrededores de la planta.
El aumento de producción de la Planta no contempla programas de desplazamiento y reubicación de personas que vivan los alrededores, ya que las actividades asociadas se realizarán al interior de la Planta.
Además, no contempla la incorporación, remoción o movilización de población, por ello es que no genera cambios en índices de población total, ni en la distribución urbano rural, como tampoco en la distribución por edades y sexo.
Tampoco afectará negativamente el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamiento básico y no afectará negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a recursos naturales.
En relación a la normativa vigente respecto al medio humano, específicamente los artículos 8 y 9 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, la implementación del proyecto no implica reasentamiento de la población ni obstruiría el acceso a los recursos o los sitios de importancia cultural para los actores sociales del sector. Respecto a este último ámbito, se observa que algunas de las manifestaciones culturales presentes en Pargua Alto, y sitios de significancia cultural, como el caso del Nguillatuwe y Ruca – Museo, perteneciente a la Comunidad Indígena Quechalen Aitue, son posteriores a la implementación del primer proyecto implementado en Pargua, el año 2001, el cual contemplaba la construcción de infraestructura.
En tanto, el actual proyecto en evaluación tendría sólo modificaciones dentro de los límites de la planta, donde aquello que podría generar efectos en la calidad de vida de los actores sociales de la localidad son las emisiones de olor. Sin embargo, el proyecto incorpora mejoras en el manejo de sus emisiones de olores (Biofiltro).
Por lo que se concluye que según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que el proyecto no provocará reasentamientos de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.
d) Localización próxima a población, recursos y áreas protegidas susceptible de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.
Se expone en la Adenda 1 que en el área de influencia del proyecto existen 2 comunidades indígenas, Quechalen Aitue y Pepiukelén, cuya población y territorios están protegidos bajo la Ley Indígena Nº 19.253.
Por lo anterior, se realizó una descripción etnográfica de la población, indígena y no indígena, emplazada en el área de influencia del proyecto, caracterizando elementos tales como distribución de la población, infraestructura presente en el área, familias que componen la comunidad, actividades económicas y culturales existentes, es decir, aquello que involucra a las esferas demográficas, socioculturales y socioeconómicas.
El énfasis de dicha caracterización se centra en la descripción del Grupo Humano indígena presente en la localidad, asimismo, las comunidades indígenas existentes, distinguiendo la presencia o no de elementos tales como modos de subsistencia tradicional, uso de los recursos naturales, ceremonias u otras manifestaciones propias de la cultura Mapuche Huilliche, actividades de rescate cultural, identificando aquellos sitios y/o elementos con significancia cultural, y cómo viven y significan tales manifestaciones y usos, los diferentes actores locales indígenas, a nivel personal y de comunidad.
Para mayor detalle, en el Anexo X de la Adenda 1 se adjunta Informe Antropológico, donde se entregan los resultados y conclusiones de dicha caracterización etnográfica del área del proyecto.
Por lo tanto, se considera que en el ámbito sociocultural, no existirían efectos significativos en el desarrollo, rescate o revitalización de la cultura mapuche ni en las manifestaciones y/o sitios de significancia cultural presentes en el sector.
Se concluye entonces que según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que no se localizará próximo a población, recursos y áreas protegidas respecto de los que exista susceptiilidad de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.
e) Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental se concluye que no habrá alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona.
f) Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
Según los antecedentes presentados en el proceso de evaluación de impacto ambiental no habrá alteración significativa de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
En todo caso se establece que el Titular deberá dar aviso a las autoridades competentes ante el hallazgo de restos arqueológicos, dando cuenta de cualquier hallazgo arqueológico a las autoridades competentes, cumpliendo así con lo establecido en los artículos 26º y 27º de la Ley 17.288 de Monumentos Nacionales y en los artículos 20º y 23º de su Reglamento sobre Excavaciones y/o Prospecciones Arqueológicas, Antropológicas y Paleontológicas. Además deberá informar de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, todos los cuales deberán ser implementados por el proponente.
6.-Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:
En la etapa de construcción, se realizarán charlas de inducción sobre el componente arqueológico, por un arqueólogo o licenciado en arqueología. Al respecto, mediante un breve informe se remitirán los contenidos de la inducción realizada y la constancia de asistentes a la misma.
7.- Que respecto a los planes de contingencia y medidas de seguridad del centro, se debe llevar un registro de las medidas propuestas y un registro de la aplicación del plan de seguimiento ambiental, en caso que corresponda. No obstante, en caso de los Planes de Contingencia, previo a su aplicación, debe notificar a la autoridad competente.
8.- Que en caso de emergencias producidas por materiales o sustancias peligrosas, o que puedan afectar, pudiendo ser o no alguna de las establecidas en los planes de contingencia, el Titular dará aviso al Cuerpo de Bomberos y Carabineros de Chile, más cercano al lugar, a la Autoridad Sanitaria, y a la Superintendencia de Medio Ambiente. De igual forma se dará acceso expedito al área del incidente a los Servicios señalados precedentemente y facilitar las labores de estos a objeto de controlar dicha emergencia.
9. Que, para que el proyecto pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
10. Que, el Titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia de Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
11.- Que, el Titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia de Medio Ambiente, la individualización de cambios de Titularidad.
12. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
13. Que, en virtud de lo instruido por Resolución Exenta N° 844 de 14 de Diciembre de 2012 de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicado en el Diario Oficial de 2 de enero de 2013, la información relativa a monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios auditorias, cumplimiento de metas, o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto, deberá ser entregada por el Titular a la Superintendencia del Medio Ambiente dentro de los plazos y con la frecuencia establecidas en la presente Resolución, ingresándola al Sistema de Seguimiento Ambiental de dicha Superintendencia al cual se accede a través de la página web http:// www.sma.gob.cl . Una vez ingresada dicha información, una copia impresa del comprobante, debidamente firmada por el Titular o su representante legal, deberá remitirse a la oficina de partes de la Superintendencia del Medio Ambiente ubicada en calle Miraflores N°178, piso 7, comuna y ciudad de Santiago. El incumplimiento de la obligación a que se refiere el presente numeral, configurará la infracción de las letras a) y e) del artículo 35 de la Ley Orgánica de la Superintendencia del Medio Ambiente.
14.- Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del Titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
15.- Que, se incluye a la presente resolución como parte complementaria, todos los documentos del expediente y la Declaración de Impacto Ambiental, incluida sus adendas, e Informe Consolidado de Evaluación Ambiental del proyecto.
16.-Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Los Lagos