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4.3. PARTES, OBRAS Y ACCIONES QUE COMPONEN EL PROYECTO
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4.3.1. FASE DE CONSTRUCCIÓN
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Antecedentes generales
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El proyecto tendrá una capacidad de inyección a la red de 9 MW de energía alterna mediante una instalación fotovoltaica de 10,752 MWp conformada por 33.600 paneles fotovoltaicos de 320 Wp cada uno, montados sobre estructuras de soporte con seguidores solares a un eje, lo cual permite el aprovechamiento eficiente de la energía solar. Corresponde a un proyecto de generación de energía eléctrica a través de Energías Renovables No Convencionales (ERNC), que producirá energía limpia e inagotable, la cual es transformada por los inversores de corriente continua a corriente alterna. La energía producida será inyectada al Sistema Interconectado Central (SIC).
La potencia total instalada de las unidades generadoras de energía (paneles solares) corresponde a 10.752 MWp, lo cual se sustenta en el desarrollo del proyecto que considera 33.600 unidades de paneles fotovoltaicos, donde cada uno cuenta con una potencia nominal de generación de 320 Wp, sin embargo, se considera una potencia de inyección a la red de 9 MWac.
Normas técnicas utilizadas para el desarrollo del “Parque Solar Mostazal”:
- Norma Técnica de Conexión y Operación de PMGD1 en Media Tensión (NTCO);
- Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio (NTS y CS).
Cabe indicar que la línea de evacuación del Proyecto (Línea Aérea de Media Tensión), se realizará mediante una línea aérea de 15 kV que conectará el punto de evacuación de la planta con el punto de conexión a la red de distribución. Este tendido eléctrico tendrá una longitud aproximada de 1.140 metros y los postes serán simples de hormigón armado de 11,5 m de altura, hasta el punto de conexión con la compañía eléctrica. Las coordenadas UTM en detalle de todas las áreas que contempla el proyecto, se presentan en el Plano General de Instalaciones, adjunto en el Anexo A Planos de la Adenda.
El Proyecto en evaluación se compone principalmente de las siguientes partes:
- 33.600 Paneles solares fotovoltaicos de 320Wp situados sobre estructuras metálicas con seguidores solares.
- Una línea aérea de 15 kV que conectará el punto de evacuación de la planta con el punto de conexión a la red de distribución.
- 5 cabinas eléctricas donde en cada uno se alojará un inversor de 2200 kVA, un transformador elevador 0.385/15 kV de Capacidad 2.000 kVA y una celda de Media Tensión a 15 kV.
- 1 Transformador de servicios auxiliares internos de 150 kVA
- Bodega para insumos y herramientas.
- Adicionalmente contará con oficina modular, instalaciones sanitarias, caminos internos y un cerco perimetral.
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Partes, acciones y obras físicas del Proyecto
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El proyecto “Parque Solar Mostazal” consiste en la construcción y operación de un Parque Solar Fotovoltaico de 10,752 MWp de potencia instalada para inyectar 9 MW de potencia a la red mediante una Línea de media de tensión (15 kV). La energía producida será inyectada al Sistema Interconectado Central (SIC) a través de las instalaciones descritas a continuación.
La energía fotovoltaica es la transformación directa de la radiación solar en electricidad. Esta transformación se produce en unos dispositivos denominados paneles fotovoltaicos. En los paneles fotovoltaicos, la radiación solar excita los electrones de un dispositivo semiconductor generando una pequeña diferencia de potencial.
El Proyecto contempla obras e instalaciones temporales para las fases de construcción y abandono, e instalaciones permanentes para la fase de operación.
En Anexo A del Adenda se presenta Planos “A.-Plano General de Instalaciones”.
La superficie de intervención total del proyecto corresponde a 29,7 hectáreas.
Instalaciones temporales
Las instalaciones temporales del proyecto, corresponden a todas aquellas obras necesarias para la habilitación del parque solar y la línea de media tensión, en la fase de construcción hasta el comienzo de la fase de operación. Tienen la particularidad de ser móviles y desmantelables.
La instalación de faenas no considera campamentos. El personal que no resida en localidades aledañas y que trabaje en la obra provendrá de zonas cercanas como San Francisco de Mostazal y Rancagua.
Estas instalaciones corresponden a:
- Oficina modular
- Bodega
- Servicios sanitarios (Vestidores, comedor, servicios higiénicos)
- Sector de acopio temporal de residuos
- Sector de grupos electrógenos
El lugar de instalación de faenas tendrá un área de al menos 2.500 m2.
Adicionalmente, para la etapa de construcción, se contempla la implementación de frentes de trabajo. Cabe destacar, que donde se emplazarán los frentes de trabajo no se requiere realizar intervención del suelo, solamente se nivela el terreno, en caso de ser necesario, y los frentes de trabajo se desplazan según se va avanzando en la ejecución de labores de construcción y manejo requeridas para las distintas obras del proyecto.
a. Oficina de Administración
Se instalarán 3 contenedores de 20 pies habilitados para oficinas; vestuarios y duchas; y para comedor. Dichos contenedores serán removidos del lugar una vez finalizadas las obras de construcción.
b. Bodega de Insumos
Se habilitará una zona de materiales contigua a la oficina de administración, de superficie 80 m2 aproximadamente, cuyo objetivo será acopiar temporalmente los insumos que se utilicen durante la fase construcción, así como también las herramientas.
Para la fase de operación se habilitará una bodega de insumos y materiales de unos 50 m2, necesarios para la operación y mantención que requiera el Parque Solar. También se dispondrá en la misma aquellos paneles solares en desuso para su posible reciclaje o disposición final en un lugar autorizado.
c. Servicios sanitarios.
Para la fase de construcción se contempla la implementación de servicios sanitarios para atender a la dotación de trabajadores. Estos servicios constarán de vestidores, comedor y servicios higiénicos (baños químicos). Dada la duración de la obra, no se contempla la instalación de una solución sanitaria complementaria para esta etapa del proyecto.
d. Zona de Acopio Temporal de Residuos
Para la disposición de los residuos generados tanto en la fase de construcción como operación del proyecto se habilitará una Zona de Acopio Temporal de Residuos que se ubicará colindante a las oficinas donde se dispondrá transitoriamente de contenedores para luego ser retirados por una empresa autorizada a un sitio de disposición final autorizado sanitariamente.
Esta zona se distribuye en un sector para almacenamiento de Residuos No Peligrosos, segregando estos residuos, teniendo una capacidad máxima de almacenamiento de 50m3. Mientras que se dispondrá de una zona para los Residuos Asimilables a Domiciliarios. Este lugar se cerrará con una malla sobre un terreno compactado colocando una carpeta impermeable, ocupando una superficie de 12x8 m y con una capacidad máxima de almacenamiento de 50m3. Adicionalmente, se dispone de una Zona de Acopio Temporal de Residuos Peligrosos de superficie 9 m2 con base de soleras de hormigón armado, sobre la cual se acopiará este tipo de residuos no más de 6 meses en las instalaciones.
- Zona de acopio de residuos domésticos:
El proyecto contempla un área de acopio temporal de residuos asimilables a domiciliarios, con una capacidad de acopio temporal equivalente a 4 toneladas para la etapa de construcción.
Este sector poseerá contenedores del tipo estanco que estarán localizados en un área definida, que contará con piso sólido, firme y resistente, tendrá contención de derrames, techo, cierre perimetral con ventilación y puerta para control de acceso.
En el caso de los residuos domésticos, el titular se compromete a que estos serán retirados por empresa especializada con una frecuencia de 2 veces por semana con la finalidad de evitar descomposición de los restos de alimentos, y por tanto, generación de malos olores y atracción de vectores sanitarios
- Zona de acopio de residuos peligrosos
En cuanto a la bodega de residuos peligrosos en fase de construcción, esta tendrá una superficie de aproximadamente 9 m2, dentro de un área exclusiva de 81 m2 con cierre perimetral de a lo menos 1,8 m de altura. Esta área contará con un sistema de contención de derrames que cumplirá con lo establecido en el D.S. N° 148/2003 del MINSAL, o sea, con una “capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados”, que en este caso, correspondería a la generación de 30 kg/mes, durante un máximo de 6 meses, almacenados en tambores de 200 litros, por tanto se tendrá un mínimo de capacidad de contención de 0,2 m3. La capacidad máxima de almacenamiento en esta bodega es de 800 litros (4 tambores).
- Zona de acopio de residuos industriales no peligrosos
Por otra parte, los residuos no peligrosos generados en la fase de construcción serán almacenados en contenedores (no bodegas), como se detalla en la DIA y en “Plano D.- Instalaciones de Facilidades Permanentes” y “Plano E Detalles de Instalaciones de Faenas” adjuntos en el Anexo A Planos del Adenda, dentro un área delimitada de aproximadamente 96 m2. Se estima una capacidad de almacenamiento máxima de 112,5 m3.
e. Suministro y almacenamiento de combustible para funcionamiento de equipo y maquinaria:
El proyecto contempla un área de suministro y almacenamiento de combustible para la etapa de construcción del proyecto.
Esta área posee una superficie de 95 m2 y estará dedicada exclusivamente al almacenamiento temporal de combustibles y la carga de equipos y maquinaria. La provisión y surtido de combustible se realizará con una frecuencia de dos veces por semana, por parte de un camión debidamente autorizado, el que ingresará al área definida de 95 m2 para realizar las labores de surtido.
El área contará con impermeabilización y contención de derrames y dará cumplimiento a las disposiciones del D.S. N°160/2009 del Ministerio de Economía.
Dentro de las medidas consideradas en tareas de recepción de combustible, se considera aplicar el siguiente protocolo en la recepción de combustible, con el fin de disminuir focos de ignición y riesgos de incendio:
- Verificaciones previas a la recepción
- Niveles de los estanques para que se compruebe que estos cuentan con la capacidad suficiente para recepcionar el total del combustible contenido en el camión.
- Verificar en terreno en forma visual que bombas, válvulas del sistema de descarga de combustible se encuentren alineadas de acuerdo a procedimientos.
- Revisar que extintores, ubicados en zona de descarga, se encuentren en condiciones de uso y colocar dos de ellos a menos de tres metros de la zona de descarga. (La tarea de revisión de los extintores debe ser periódica)
- Verificar que en la zona de descarga se encuentre habilitado el gabinete con los elementos necesarios para controlar un derrame producido por el camión.
- Verificar que la mesa de descarga se encuentre despejada y limpia para la ubicación de los camiones. Como mangueras se encuentren limpias y conectadas a las líneas de descarga de combustible y que sus coplas y reducciones se encuentren en buen estado.
- Verificar que en portería cuenten con hojas de control de recepción.
Recepción del Camión a Descargar
- El Guardia de porterías deben avisar a sala de control de la llegada del camión y realizar registro (empresa, patente, conductor, hora, fecha, etc.);
- Posterior a respuesta de control de ingreso, permitir el ingreso del camión al área de descarga.
- El Operador de Planta deberá indicar al conductor la ubicación para estacionar el camión cerca de las líneas de descarga. El conductor luego de estacionar el vehículo, debe detener el motor, poner el freno de mano, accionar el corta corriente y apagar el celular.
- El Operador conecta la toma tierra al camión;
- El Encargado de la Recepción y Descarga verifica la detención de toda actividad de mantención en un radio de 7 metros de la zona de descarga de combustible y verifica que no existe fuente de ignición o motores eléctricos o a explosión funcionando en la zona de descarga y almacenamiento de combustible. Asimismo, verificará la colocación del extintor a no más de 3 metros de la faena;
- El Operador delimita el área de trabajo, instalando las barreras indicadoras de Descarga de Combustible a no menos de 7 metros del camión. Se prohíbe la circulación y estacionamiento de vehículos en el área de trabajo y el uso de teléfonos celulares, radios o artefactos electrónicos con baterías removibles durante el procedimiento.
Recepción del Combustible
- En caso de producirse un derrame, se debe suspender inmediatamente la descarga. Proceder de acuerdo a Procedimiento de Control y Derrames de Hidrocarburos;
- Registrar la lectura del totalizador del flujómetro, si fuere aplicable, en la Planilla de Recepción de Combustible, como la lectura inicial;
- Indicar a conductor que conecte las mangueras en la válvula de descarga de los compartimientos de descarga;
- Abrir válvula de entrada de líneas de descarga de combustible conectadas;
- Revisar que no existan filtraciones en acoples de mangueras y/o tubería;
- Colocar en servicio Bomba de descarga seleccionada desde botonera local;
- Verificar que la bomba esté operando correctamente;
- Durante la descarga vigilar permanentemente que no existan filtraciones en la línea;
- Cerrar las válvulas de entrada a la línea de descarga conectada.
- Entregar al conductor copia de Guía de Despacho (cuadruplicado) firmada y timbrada por el Encargado de Recepción y Descarga. Despachar el camión dando aviso a portería que está autorizada la salida del camión.
Comunicación y Registros
- El Encargado de Recepción y Descarga revisa y firma la Planilla de Recepción de Combustible correspondiente y la entrega al Encargado de Servicios Generales, adjuntando las copias de la Guía de Despacho o Factura.
f. Zona de Grupos electrógenos
La instalación de faenas cuenta con dos grupos electrógenos que se encontrarán en un sector contiguo a la entrada de acceso, en una superficie de 3m2. Estos grupos tendrán una potencia de 10 KVA cada uno. Serán suministrados de combustible dos veces por semana de mediante camiones tanque debidamente certificado.
En Anexo A de la Adenda, en el plano “A. Plano General de Instalaciones”, “B. Plano Componentes Ambientales”, “C. Plano Instalaciones de Facilidades Temporales” y “D.-Plano Instalaciones de Facilidades Permanentes” en cual se describen coordenadas geográficas del proyecto.
g. Acceso o portería
La instalación de faenas contará con una portería para controlar el acceso de vehículos y personas al área del proyecto. Esta portería consistirá en una oficina en la que personal del proyecto registrará los ingresos y egresos al sitio de la obra.
h. Vestidores (camarines) y duchas
En Anexo A Planos de la Adenda se presente “Plano Detalle de Instalaciones de Faenas” en el cual que se muestran los vestidores y duchas figura que se contempla para la etapa de construcción del proyecto.
i. Estacionamientos
El proyecto cuenta con un área de estacionamientos de 218 m2 tanto para vehículos livianos como para vehículos pesados que sean necesarios para el desarrollo de las actividades del proyecto.
Cabe mencionar, que también se cuenta con un área de maniobras de aproximadamente 2.000 m2 donde se realizarán las faenas de carga y descarga de vehículos. Si bien este sector no constituye un área de estacionamientos, sí permitirá la estadía temporal de vehículos mientras se procede a su carga y/o descarga.
Instalaciones permanentes
Las instalaciones permanentes que forman parte del Proyecto, corresponden a instalaciones que se mantendrán en la fase de operación del proyecto. También se consideran instalaciones permanentes, aquellas necesarias para la generación y la transmisión de la energía eléctrica fotovoltaica. A continuación se detallan las obras definitivas que tendrá el Proyecto:
- Paneles Solares y sus estructuras soportantes
- Centrales de inversión y elevación de voltaje
- Línea de evacuación
- Estación meteorológica
- Estación de Vigilancia
- Área de control/Fosa séptica
- Cierre Perimetral
a. Paneles Solares
Los paneles solares utilizan la tecnología de células policristalinas. La instalación está conformada por conjuntos de paneles solares (string) conectados mediante circuitos eléctricos (Ver Anexo 10 - Especificaciones Técnicas Paneles Solares). A su vez, cada módulo presenta conexiones entre ellos hasta una caja de conexiones la cual permite obtener un detalle de la corriente generada. Estas cajas se instalarán montadas en la parte posterior de cada conjunto de paneles agrupado por bancadas como se presenta en las Figuras N°7 y N°8 de la DIA, para permitir que quede a la sombra.
Las estructuras de soporte corresponden a columnas de acero que sostienen los seguidores en posición, hincadas en el suelo por las especificaciones y diseño del fabricante. Estas estructuras contarán con un sistema de seguimiento con 0° de ángulo de inclinación, con un rango de rotación de entre -60° y 60°, en la componente este-oeste. Los paneles se montan en las estructuras de forma horizontal, a 1 m del suelo, formando 420 filas con cuatro (4) cadenas cada fila y veinte (20) módulos cada cadena, dejando un espacio de 4 m entre cada fila. Según se detalla en Anexo A Planos, “H.- Plano PAS 160” del Adenda, se presentando en detalle las características de paneles.
b. Centrales de inversión y elevación de voltaje
Cada caja de conexión es conectada a una de las estaciones centrales de 2200 KW, esta es una cabina eléctrica modular metálica, la cual será dispuesta sobre el terreno. Estas cabinas cuentan con un inversor que transforma la corriente continua (CC) generada en los paneles solares a corriente alterna (CA), y luego pasan por transformadores que aumentan la tensión de la electricidad de baja tensión (BT) a media tensión (MT). Adicionalmente en estas cabinas están alojados otros dispositivos para la protección de la red y el sistema eléctrico. Según se muestra en la Figura N°9 de la DIA.
Se contempla implementar un total de 5 Estaciones Centrales, cada una de las cuales contará con 1 inversor y 1 transformador que elevará la tensión a un nivel de 15 Kv.
El funcionamiento de la producción, transformación y distribución de energía eléctrica, empieza cuando el sol tiene contacto con los módulos, que generan energía en forma de corriente directa. Hay veinte (20) módulos conectados en serie para armar cada cadena.
El sistema de cableado consiste en agrupar los cables de toda una cadena, fijados a la estructura del seguidor, hasta juntarlos, en el mismo seguidor, con los cables de las otras cadenas de la misma fila (4 cadenas cada fila y 2 cables cada cadena; 8 cables en total). Los cables bajan juntos desde la estructura del seguidor, en una sola tubería, y se transportan subterráneamente hasta la caja de conexión ubicada en el centro de un grupo de filas (entre 5 a 8 filas). La caja de conexión corresponde a un dispositivo que combina la salida de varias cadenas de módulos fotovoltaicos, para su posterior conexión al inversor, por lo que todas las cadenas se juntan y solo hay una salida desde esta hasta el inversor.
Los cables de las cajas de conexión se juntan en el inversor, convergiendo entre 8 y 12 cajas de conexión en cada inversor. En el inversor la energía se convierte de corriente continua a corriente alterna, saliendo del inversor en una tensión es 385 V nominal, para luego entrar al transformador y salir del mismo en tensión de 15 kV. Desde el transformador la energía entra a una celda de media tensión, la cual se junta en la salida de su propio transformador, de forma subterránea, con la salida de las otras celdas de media tensión del Proyecto (otras cabinas eléctricas). En consecuencia, en cada cabina eléctrica de 20 pies, se instalan e interconectan un (1) inversor, un (1) transformador y una (1) celda de media tensión, habiendo cinco (5) cabinas eléctricas en el Proyecto.
Para la instalación de los cables se hacen zanjas e instalan tuberías enterradas. Desde la última celda de media tensión hasta la punta de conexión de la planta, hay una transición del cable de media tensión desde la parte subterránea hasta la aérea. La línea eléctrica aérea está soportada por postes de concreto de 11,5 m de altura, hasta el punto de conexión con la compañía eléctrica. Cabe destacar que estas obras no consideran atravieso de cauces de agua.
Las cabinas eléctricas son transportadas mediante camiones en un formato idéntico al de un contenedor de 20 pies. La instalación será ejecutada según las especificaciones del fabricante, anclando los puntos de apoyo del contenedor sobre una base de concreto.
El Proyecto considera cinco (5) inversores, con una potencia nominal de cada uno de ellos, en corriente alterna, de 2.200 kVA/2.080 kVA/2.000 kVA (25 °C/40 °C/50 °C; cos ϕ = 1). Se aclara que no se consideran “estaciones conversoras” como tal, sino que cinco (5) estaciones eléctricas que contienen un (1) inversor cada una. Las características eléctricas de cada inversor son las siguientes:
- Max. tensión entrada VCD, max: 1.000 V (1.100 IEC)
- Max. corriente entrada ICD, max (25 °C /50 °C): 4.110 A / 3.960 A
- Max. corriente salida ICA, max: 3.300 A
- Corriente nominal salida ICA, nom: 3.000 A
- Max. distorsión armónica total: <3% de la potencia nominal.
- Tensión nominal de CA/rango nominal de voltaje; AC: 385 V / 347-424 V
- Frecuencia de la energía AC: 50 Hz, 60 Hz
- Factor de potencia nominal/desplazamiento ajustable: 1 / 0,8
- Máx. eficiencia / Eficiencia europea/Eficiencia CEC: 98,6%/98,3%/98,0%
- Certificados y aprobaciones: BDEW, EMC FCC Part 15 Clase A, UL 1741, UL 1998, UL 840 Category IV, IEEE 1547, CE.
-
La forma de integración en cada estación corresponde a una conexión del inversor con el transformador, por el lado de baja tensión, para luego conectar el transformador a la celda de media tensión. Todo dentro del mismo contenedor de 20 pies.
El contenido de cada una de las estaciones eléctricas corresponde a un (1) inversor “SMA Sunny Central 2200”, un (1) transformador “MV Transformer 2000KVA” (15 kV) y una (1) celda de media tensión “Schneider MV” (17,5 kV).
La obra de soporte para la instalación de las casetas eléctricas se ejecuta según especificaciones del fabricante, anclando el contenedor de 20 pies sobre una base de concreto, en los puntos de apoyo del contenedor. Todos los elementos del soporte serán de hormigón estructural (barras de refuerzo).
Cabe indicar que el modelo de estaciones eléctricas que serán utilizados en el Parque Solar Mostazal, permitirá alimentar sus propios consumos mediante el transformador de autoalimentación de 8,4 kVA de capacidad, que se encuentra conectado en el lado de baja tensión del transformador. El consumo propio del equipo y sus componentes, a operación nominal, es de un máximo 8,1 kW. Vale destacar que en caso de fallas en la red de media tensión, el Parque Solar se desconecta automáticamente, ya la normativa vigente que rige el funcionamiento de este tipo de centrales (Norma Técnica de Conexión y Operación, NTCO) no permite operación en "modo isla".
Cada módulo solar se conecta a un sistema de puesta a tierra con un cable de cobre que llega a la caja de conexiones. Este cable de puesta a tierra va junto con los cables de las cadenas del seguidor, habiendo un (1) cable de puesta a tierra por cada cadena. En la caja de conexiones, todos los cables de tierra se juntan y un solo cable de puesta a tierra va desde las cajas de conexiones hasta el inversor. En el inversor hay una barra de cobre para hacer las terminaciones de puesta a tierra, la que se conecta a una malla de tierra diseñada por un ingeniero eléctrico bajo normativa aplicable, lo cual toma en consideración la resistividad del suelo. Esta malla de puesta a tierra también se conecta a todos los equipos en las cabinas eléctricas y todos los equipos de la zona electrificada.
c. Línea de evacuación
En Adenda el Titular señala que surgió la necesidad de realizar una extensión del trazado de la línea de transmisión asociada al mismo, puesto que ya no resultaría posible que la compañía distribuidora del sector construyera una extensión de sus servicios hasta el punto de conexión presentado en la DIA, sino que el Titular tendrá que llegar a un punto de conexión ya existente.
Además, la servidumbre del primer tramo de la línea de evacuación de energía, subterráneo, desde la última celda de media tensión hasta la punta de conexión con la línea de transmisión en comento, debió ser modificada en su trazado, para no tener que ejecutar obras de modificación de un cauce artificial.
En la Figura N°2 del Adenda, se presenta trazado definitivo. Dichas figuras incluyen la parte subterránea, luego de la cual puede verse que el primer poste (P01) que se movió al sur del cauce artificial, de modo de pasar sobre este de forma aérea, respecto del trazado presentado en la DIA.
d. Estación Meteorológica
El Titular considera instalar una estación meteorológica en al menos, dos (2) de las estaciones eléctricas, la cual registrará los siguientes parámetros:
- Radiación solar (2 piranómetros);
- Temperatura ambiente (2 sensores de temperatura ambiente);
- Temperatura de la placa posterior del módulo solar (2 sensores de temperatura del módulo); y
- Velocidad y dirección del viento (1 anemómetro)
Esta estación será conectada a la red de comunicación del parque solar, la cual, por su parte, está conectada a Internet y puede transmitir la información instantáneamente a un servidor en la oficina del operador en el sitio y/o afuera del sitio.
e. Sistema de Vigilancia
Aunque el sistema de vigilancia definitivo se determinará una vez que esté cerrada la ingeniería de detalles del proyecto y se asignen los proveedores a los cuáles se contratará, efectivamente se utilizará un sistema de vigilancia remota, con el cual se centralicen los datos de producción e información sobre el estado del parque solar, en tiempo real. Este sistema tendrá acceso vía Internet y se utilizará para la exportación de datos y creación de informes de rendimiento, sumado a un servicio de alarmas y avisos vía SMS y e-mail.
Principalmente, el sistema SCADA ayudará a monitorizar el parque solar, para poder identificar problemas en el sitio, en cualquier equipo, por ejemplo caja de conexiones o cadenas. Con esto, se pueden solucionar los problemas de forma rápida y económica.
f. Área de control
El parque solar contará con un área de control donde se realizarán labores de monitoreo de la operación de la planta. Asimismo, servirá como base para las tareas de mantención que sean necesarias. Esta área contará con las siguientes instalaciones:
- Oficina con servicios sanitarios
- Bodega de insumos, taller y repuestos
- Acopio de residuos no peligrosos
- Acopio de residuos peligrosos
Se instalará una fosa séptica para proveer de solución sanitaria al personal de la etapa de operación del proyecto. Esta consistirá de una fosa convencional tipo monobloque y con drenes de infiltración.
g. Cierre Perimetral temporal
El cerco perimetral del proyecto cada instalación estará constituido por postes en chapa de acero soldado de 60 x 60 mm y de 1,5 mm de espesor, galvanizados y una malla de simple torsión anclada a cada tubo en tres puntos con tres líneas de alambre de acero y con una altura de 2 metros. Contará con 1 puerta de acceso de doble hoja de perfil metálico y pletina de 5 m de ancho.
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Descripción etapa de construcción
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Etapa de construcción
La fase de construcción tendrá una duración de 6 meses, donde se considera la implementación de todas las obras del proyecto tanto temporal como permanente, considerando la planta fotovoltaica y la línea de media tensión eléctrica.
Partes, obras y acciones asociadas a la Etapa de Construcción.
Las acciones asociadas a esta fase consisten en actividades relacionadas con la construcción del proyecto, siendo descritas a continuación:
a. Instalación de cerco perimetral permanente
Como actividad de inicio de la fase de construcción, se instalará cercos perimetrales con objeto de obstaculizar e impedir el acceso a posibles personas ajenas al sector. La malla del cerco perimetral se instalará unos 30 cm bajo el suelo, con el fin de evitar que animales accedan al proyecto por hoyos. Este cerco tendrá una altura de 2 metros.
b. Habilitación de caminos y acceso
En relación a los caminos interiores corresponderán a una superficie de tierra nivelada y compactada, al igual que el camino de acceso a las diferentes zonas del proyecto y a la línea de evacuación. Estos servirán para desplazarse por toda la planta para la fase de construcción y posteriormente fase de operación para el mantenimiento de la planta y traslado de trabajadores, residuos como insumos.
La operación de estabilizado de caminos requiere solo de agua, la cual debe cumplir con estar limpia, libre de aceites, sales, ácidos, azúcares, materiales vegetales o cualquier otra sustancia que deteriore el desempeño del producto y de la operación.
El trabajo consistirá en escarificar toda la superficie de la calzada hasta que se logre eliminar el ahuellamiento y los baches existentes, eliminando de inmediato el sobre tamaño superior a 75 mm, en una profundidad mínima de 15 cm. Luego, se procede a revolver, acordonar y regar el material existente hasta que, debidamente homogeneizado, alcance la humedad óptima de compactación. Enseguida se perfilará y se compactará, con motoniveladora, hasta alcanzar la densidad necesaria (mínimo 95%), consolidando el material desde los bordes de la calzada hacia el eje del camino, de modo de recuperar todo el material granular de los costados y reincorporarlo a la calzada.
c. Movimiento de tierras y Preparación de Terreno
Esta actividad comprende la adecuación de diferencias menores de topografía del terreno a las especificaciones técnicas y constructivas de las obras proyectadas, y la habilitación de las vías de tránsito y áreas de trabajo. En esta etapa se procede a limpiar el terreno y se nivelará cada franja de suelo, donde se desbroza solo la parte de estaciones centrales. Dado que el terreno es completamente plano, se estima que los movimientos de tierra serán despreciables.
Luego se marcará el suelo señalando las distintas líneas paralelas en donde se instalarán los paneles solares, dejando un corredor entre cada línea de paneles, que se aprovechará para tener acceso fácil a los paneles para su instalación y montaje, donde posteriormente se marcarán los puntos en donde se ubicaran los soportes metálicos.
Adicionalmente se contempla la canalización para la línea subterránea de cableado de media tensión (MT), dicha canalización subterránea cumplirá con los requerimientos técnicos establecidos en la regulación aplicable a este tipo de instalaciones.
A continuación, en la siguiente tabla, se presenta la información solicitada sobre volúmenes de movimientos de tierra:
|
OBRAS TEMPORALES
|
CANTIDAD
|
SUPERFICIE (M2)
|
MOVIMIENTO DE TIERRA (M3)
|
|
Sector contenedor de almuerzo + contenedor oficina + vestuarios y WC + portería + bodega
|
1
|
250
|
50
|
|
Estacionamiento de camiones y vehículos livianos
|
2
|
247
|
1,2
|
|
Zona de abastecimiento de combustible
|
1
|
95
|
38
|
|
Área de acopio de residuos no peligrosos
|
1
|
96
|
38,4
|
|
Almacenamiento de materiales
|
1
|
1.057
|
5,3
|
|
Área de acopio de residuos peligrosos
|
1
|
9
|
3,6
|
|
Grupos electrógenos
|
2
|
9
|
3,6
|
|
Almacenamiento de estanque de agua sanitaria
|
1
|
16
|
0,1
|
|
Total Instalaciones Temporales
|
2.500
|
140,2
|
|
OBRAS PERMANENTES
|
CANTIDAD
|
SUPERFICIE (M2)
|
MOVIMIENTO DE TIERRA (M3)
|
|
Superficie ocupada por paneles solares
|
33.600
|
217.355
|
1.086,8
|
|
Superficie cabinas de conversión
|
5
|
74
|
137,5
|
|
Superficie oficinas
|
1
|
15
|
28,1
|
|
Superficie fosa séptica
|
1
|
8
|
15
|
|
Superficie acopio de residuos no peligrosos
|
1
|
30
|
56,1
|
|
Superficie acopio de residuos peligrosos
|
1
|
15
|
28,1
|
|
Superficie bodega de insumos, taller y repuestos
|
1
|
30
|
56,1
|
|
Caminos internos
|
N/A
|
23.140
|
6.942
|
|
Camino de acceso
|
N/A
|
0
|
0
|
|
Superficie línea de MT (servidumbre de 7m x longitud)
|
N/A
|
8.857
|
442,9
|
|
Superficie línea de BT interna de la planta
|
N/A
|
2.100
|
1.890
|
|
Cerca de perímetro
|
N/A
|
160
|
80
|
|
Total Instalaciones Permanentes
|
251.784
|
10.763
|
Fuente: Tabla N°8 Estimación de Movimientos de Tierra Obras Temporales, del Adenda.
Cabe indicar que las superficies de la tabla anterior son meramente indicativas de cada obra o instalación en particular, pero no se representa la superficie total del Proyecto con la simple suma de estas, ya que existen obras que se superponen (por ejemplo, cables subterráneos, paneles en la superficie y cables aéreos) y otras zonas vacías dentro de las áreas totales consideradas por el proyecto.
d. Instalación y Montaje de infraestructura de apoyo para Instalación de faenas
Se habilitará infraestructura de apoyo, considerando la implementación de contenedores, por lo cual, se requerirá su montaje sobre cimientos superficiales tipo poyos de hormigón armado que aseguren la estabilidad de los contenedores, alumbrado, aterrizaje de estructuras y comunicaciones. Dentro de las instalaciones se contempla lo siguientes:
Oficina modular
- Bodega
- Servicios sanitarios (Vestidores, comedor, servicios higiénicos)
- Sector de acopio temporal de residuos
- Sector de grupos electrógenos
Para la instalación de estas dependencias, se procederá a despejar el suelo, instalar los poyos de hormigón para la ubicación de contenedores así como la losa para los sectores de acopio de residuos y la impermeabilización para el área de carga de combustible. Posteriormente, se instalarán las edificaciones tipo contenedor y se demarcarán los demás sectores.
e. Montaje de estructuras metálicas y Módulos Solares
El montaje de las estructuras de los Paneles Solares se llevará a cabo mediante el uso de las máquinas hincadoras que se usarán para clavar los pilares donde van montadas las estructuras soportantes de los paneles solares. Estos pilares serán distribuidos directamente sobre la tierra y respetando una distancia mínima entre los paneles de una estructura con respecto a la otra de manera que eviten sombreado entre ellos. Esto se realizará con la ayuda de camión grúa, lo cual no supondrá ningún peligro para los trabajadores.
f. Conexión y canalización de cables
Posterior al montaje de los paneles solares se procede a realizar la conexión de los mismos en serie para conformar los conjuntos de paneles solares que posteriormente serán conducidos hacia la Estación Central donde se encuentran los inversores y transformadores.
La conducción se realizará tanto por la estructura soportante de los paneles, como por tipo tubería conduit subterránea dispuesta sobre una cama de arena y cubierta por relleno de material excavado, dando pleno cumplimiento a las disposiciones legales aplicables.
Para la excavación de las zanjas se utilizará una retroexcavadora pequeña. Se procederá a excavar la zanja, para posteriormente colocar la cama de arena, los ductos tipo conduit y la cobertura con material natural.
Este tendido eléctrico tendrá una longitud aproximada de 1.140 metros y los postes serán simples de hormigón armado de 11,5 m de altura, hasta el punto de conexión con la compañía eléctrica, estará conformado de 39 postes.
En consecuencia, debido a la extensión de la línea de transmisión, el área del Proyecto, considerando el cierre perimetral del parque solar y la servidumbre de la línea de evacuación eléctrica hasta el punto de conexión con la compañía, quedaría en un total de 29,7 hectáreas.
Se informa que en efecto, existe una línea de alta tensión (220 kV) que pasa por un sector del predio en el cual se desarrollará el proyecto. No obstante, el trazado de esta línea se enmarca en el sector poniente, encontrándose a más de 50 metros de las obras correspondientes al parque solar, lo cual constituye una distancia suficiente para no interferir con las actividades de ninguna de las fases del proyecto.
Por otra parte, el trazado de la línea de media tensión cruza aquel de la línea de alta tensión. Para este caso, se aclara que la empresa contempla la tramitación oportuna de las servidumbres eléctricas para dar cabal cumplimiento a la normativa técnica en dichas materias.
Dado lo anterior no se estima ningún tipo de interferencia o afectación entre la referida línea de alta tensión y las obras de las distintas etapas del proyecto.
g. Instalación Fosa Séptica
Se instalará a un costado de las instalaciones permanentes de la etapa de operación.
La fosa séptica de modelo monoblock hermético, genera un proceso de separación y transformación físico-química de la materia orgánica contenida en esas aguas residuales. El agua tratada se infiltra a través de un sistema de drenaje. Tendrá una capacidad para 1250 litros.
Los lodos y residuos provenientes del parque son evacuados a una cámara desgrasadora posteriormente a una cámara de inspección para verificar el correcto funcionamiento y de esta manera llegar a la fosa séptica donde son separados los lodos debiendo ser retirados cada 6 meses o según se requiera, posteriormente del estanque es evacuado los líquidos a la cámara de distribución la cual se encarga de distribuir los líquidos a los drenes que finalizan el proceso evacuando las aguas tratadas a los respectivos estratos del suelo.
Instalación.
Las dimensiones de las excavaciones serán 20 cm más grandes que las dimensiones de la fosa. La fosa colocará sobre una superficie de arena o gravilla fina de espesor mínimo de 20 cm bien nivelada en el fondo de la excavación. Se llenará la fosa séptica completamente con agua antes de agregar la arena a los costados y encima. Se llenará la excavación con capas sucesivas de 30 cm de altura, adecuadamente compactadas, a mayor abundamiento se entregan en el Capítulo IX del presente ICE, los antecedentes técnicos y formales respecto del permiso ambiental sectorial mixto consagrado en el artículo 138 del D.S. N°40 de 2012 del MMA, Reglamento del SEIA.
Los elevadores de registro necesarios para conservar el acceso a la fosa serán independientes de la losa al intercalar un material que lo aísla del polietileno.
h. Instalación y montaje del estanque para almacenamiento de agua
Para el almacenamiento de agua en las obras temporales del proyecto, se calculó una necesidad de suministro diario de 5 m3/día (100 l/día por persona), en función del período que concentra la mayor dotación de trabajadores, estimados en 50 personas. De acuerdo con este cálculo se dispondrá de 5 contenedores cerrados de polietileno con una capacidad de 2,4 m3 (dimensiones: Altura: 1.550mm, diámetro superior: 1.643 mm, diámetro inferior: 1.250 mm), los que serán rellenados por un camión aljibe autorizado según necesidad, actividad que no superará las 2 veces por semana.
Estos estanques están señalados en el Anexo A de la Adenda, en particular, en Planos “C.-Plano de Instalaciones de Facilidades Temporales”, estanques de agua sanitaria. Para el suministro de agua en terreno, se dispondrá casetas que contendrán botellones con agua potable.
i. Sector de alimentación de los trabajadores
Para la etapa de construcción, el proyecto contempla la instalación de un comedor que contará con todos los requerimientos y condiciones establecidos en la normativa: superficies lavables, refrigeradores para mantención de alimentos y dispositivos para calentamiento de comida. Se contempla que el personal de la empresa lleve su propio alimento a la obra, la ubicación de las instalaciones se presentan en el Anexo A del Adenda, en particular en los Planos, “E.- Plano de Instalación de Faenas” y “A.- Plano General de Instalaciones”.
El terreno no cuenta con factibilidad de agua potable por parte de una empresa sanitaria, por lo que se contempla la provisión de agua potable por parte de empresas proveedoras que cuenten con su respectiva autorización sanitaria. El agua de bebida será provista envasada y el agua para las duchas será provista en camiones aljibe, la que será almacenada temporalmente en estanques de agua sanitaria dispuestos para este fin en la instalación de faenas. Estos estanques contarán con sistema de cloración y decloración para asegurar que el agua provista a las duchas y demás servicios sanitarios cumpla con los requerimientos de calidad establecidos por la normativa. El manejo y mantenimiento de este sistema, así como el transporte y la manipulación de insumos asociados, estarán a cargo de empresa(s) autorizada en el sector.
j. Desmontaje de instalación de faena
Terminadas las obras de construcción y las actividades de prueba y puesta en marcha del proyecto, se procede al desmontaje y retiro de todos los elementos ajenos al terreno que hayan formado parte de las instalaciones de faena para la construcción.
Esto se ejecutará en la última fase de la etapa de construcción del Proyecto y tomará aproximadamente una (1) semana. Esta tarea consistirá, simplemente, en el retiro de todas las instalaciones y movimientos de tierra en el área donde había fundaciones u otras instalaciones, de modo de dejar el terreno de la forma previa a la ejecución del Proyecto.
k. Restauración de Áreas Etapa de Construcción
El área a restaurar una vez terminada la etapa de construcción, es descrita como aquella utilizada por la instalación de faenas.
Esta área corresponde a una superficie de 2.500 m2, la cual se encuentra descrita en el Anexo A del Adenda, en particular en los Planos, “A.- Plano General de Instalaciones y “C.- Plano Instalaciones de Facilidades Temporales”, lo cual corresponde a los siguientes vértices:
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|
COORDENADA ESTE
|
COORDENADA NORTE
|
|
Noreste
|
347786.95
|
6238744.76
|
|
Noroeste
|
347737.45
|
6238744.79
|
|
Suroeste
|
345737.37
|
6238695.49
|
|
Sureste
|
345786.87
|
6238695.46
|
Fuente: Tabla: 12 Coordenadas Polígono Instalación de Faenas Vértice
El plan de rehabilitación del sector contará con los siguientes elementos:
k.1 Descripción de los lugares a rehabilitar
El lugar a ser rehabilitado consiste en el área utilizada por la instalación de faenas, la cual se encuentra descrita en la tabla anterior.
Cabe destacar que área donde se instalaran obras temporales (superficie <1% del total área proyecto), se encuentra dominado completamente por sp. Yuyo (Brassica rapa) una especie herbácea anual, introducida y cosmopolita.
Considerando las labores a realizar en esta área, se desestima realizar labores de descompactación, considerando principalmente que esta especie herbácea crecerá nuevamente en esta área, además de:
- El terreno en condiciones actuales se encuentra altamente intervenido por la actividad agrícola;
- El desarrollo de actividades en esta área no perturbara la vegetación de borde existente, la cual constituye una zona de refugio y corredor para la fauna existente, en particular a reptiles;
- Sobre el levantamiento de información de campo en flora vascular, se concluye que el 75% de riquezas de especies en esta área, corresponde a herbáceas.
No se considera incorporar material orgánico chipeado, principalmente debido a las características de obras, superficie a intervenir, actividades de emparejamiento y que esta área se encuentra dominada por especies herbáceas en un 75% y que para etapa de operación del proyecto no se considera la ocupación de esta área, lo cual beneficiara la restitución del paisaje, en función de la ocupación herbáceas. Además en desarrollo de proyecto se considera el almacenamiento de tierra vegetal, la cual será integrada en área de instalaciones temporales una vez concluidas las actividades de construcción del proyecto.
k.2 Declaración de objetivos y metas acotadas y medibles
El objetivo de la rehabilitación es recuperar las condiciones físicas y químicas del terreno existentes en forma previa a la ejecución de las actividades del proyecto. Para ello se fijan las siguientes metas:
- Eliminación de elementos antrópicos instalados durante la etapa de construcción: instalaciones, fundaciones y demás elementos enterrados en el suelo, cerco perimetral, etc.
- Restauración de los efectos propios de la compactación del terreno producto del tránsito durante la etapa de construcción, mediante el uso de equipamiento agrícola como arado, rastra o similar.
k.3 Descripción de cómo el plan de rehabilitación se inserta en el paisaje:
Como se identificó en el estudio de paisaje presentado en la DIA, el área del proyecto se caracteriza por tener una calidad visual baja por tener una escasa variedad de atributos y una ausencia de elementos singulares. No obstante lo anterior, las actividades de rehabilitación pretenden retornar la condición existente actualmente.
k.4 Presentación de un protocolo de monitoreo para los estándares de desempeño (seguimiento)
Para realizar seguimiento a las actividades de este plan, se contempla la ejecución de inspecciones visuales durante todas las etapas de desarrollo de la fase de construcción. Así, se deberá generar un registro gráfico del área de la instalación de faenas en forma previa a la implementación de dichas instalaciones, así como en forma posterior al término de la fase, una vez que se hayan retirado todos los materiales y se haya restaurado el suelo. Dicho registro se mantendrá en las oficinas del Parque, para fiscalización de la autoridad.
k.5 Además se considera realizar las siguientes acciones:
- Realizar la extracción de todo tipo de superficies impermeables que se hayan desarrollado durante la etapa de construcción del proyecto.
- En caso de afectar características de superficie de área de obras temporales, utilizar maquinaría para realizar obras de emparejamiento del suelo.
- Realizar informe de actividades desarrolladas durante la etapa de rehabilitación de esta área, el cual será contrarrestado con información de línea de base (flora vascular).
- Además se considerará como indicador de cumplimiento de la ejecución de dichas acciones un registro visual por medio de la toma de fotografías, las cuales serán analizadas e incluidas en informe que estará disponibles a la autoridad.
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Requerimiento de maquinaria e insumos
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Materiales, Equipos y Maquinaria a utilizar durante la Etapa de Construcción
Los principales materiales e insumos que se requieren para la construcción se presentan en la siguiente tabla:
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Materiales e Insumos
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Cantidad
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Hormigón
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640 m3
|
|
Estructuras de Acero (postes LMT y Soportes de Paneles)
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5.139 unidades
|
|
Cables
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3.500 metros
|
|
Malla de tierra
|
5 unidades
|
|
Relleno
|
2.250m3
|
La siguiente tabla presenta una síntesis de los equipos considerados a utilizar durante la etapa de construcción, con detalle en las horas de funcionamiento diario y mensual.
Cabe destacar que tanto la maquinaria descrita, como la cantidad de horas de funcionamiento, han sido consideradas para modelación en generación de ruido y de emisiones atmosféricas durante la etapa de construcción del proyecto.
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MAQUINARIA/EQUIPO
|
N°
|
TIEMPO DE OPERACIÓN MÁXIMA (hrs/día)
|
TIEMPO DE OPERACIÓN MÁXIMA (hrs/mes)
|
|
Camión Grúa
|
2
|
9
|
540
|
|
Excavadoras
|
2
|
6
|
360
|
|
Grupo electrógeno 10 KVA Principal
|
1
|
9
|
270
|
|
Grupo electrógeno 10 KVA Emergencia
|
1
|
0
|
0
|
|
Grupo electrógeno móvil 5 KVA
|
5
|
5
|
750
|
|
Camión con brazo hidráulico
|
2
|
5
|
300
|
|
Camión aljibe 20m3
|
1
|
5
|
150
|
|
Cargador Frontal (motocarga)
|
2
|
8
|
480
|
|
Compactadora
|
2
|
7
|
420
|
|
Camión Tolva
|
4
|
4
|
480
|
|
Camión Mixer
|
1
|
6
|
180
|
|
Maquina Hincadora
|
2
|
8
|
480
|
Fuente: Tabla N°9 del Adenda.
El material y maquinaria se colocarán en el área de acopio definida en la instalación de faenas. El desplazamiento de las máquinas considera el traslado hasta la zona de trabajo puntual respectiva.
- Vialidad y Flujos Vehiculares
El acceso de los materiales e insumos requeridos para el desarrollo del proyecto en la etapa de construcción, se detalla a continuación:
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Flujo asociado a
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Flujo vehicular
|
Rutas Vehiculares
|
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Módulos fotovoltaicos
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25 viajes de camión de 16 toneladas, cualquier día de la semana por un periodo de dos semanas
|
Desde el límite regional en Angostura, 7 km por Ruta 5 Sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
|
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Maquinarias y herramientas
|
10 viajes de camión de 16 toneladas, cualquier día de la semana por un periodo de dos semanas
|
Desde el límite regional en Angostura, 7 km por Ruta 5 Sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
|
|
Abastecimiento insumos transformadores, cableado, etc.
|
40 viajes de camiones de 16 toneladas cualquier día de la semana en un periodo seis meses
|
Desde el límite regional en Angostura, 7 km por Ruta 5 Sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
|
|
Acero (estructuras anclajes, estructuras de suspensión, fundaciones, marcos de linea)
|
10 viajes de camión de 16 toneladas cualquier día de la semana por un periodo de tres meses
|
Desde el límite regional en Angostura, 7 km por Ruta 5 Sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
|
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Hormigón.
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90 viajes de camión betonero de 7m3 y 36 toneladas cualquier día de la semana durante tres meses
|
Desde Rancagua hacia el norte, 20 km por Ruta 5 sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
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Residuos domésticos y asimilables.
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24 viajes de camión de 8 toneladas cualquier día de la semana por un periodo de 6 meses.
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Desde el sitio del proyecto, 3 km por camino interno hasta Ruta 5 Sur 28 km hacia el sur hasta cruce con Ruta H35 por la cual se avanza 7 km hasta Relleno Sanitario La Yesca
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Personal
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360 viajes de bus desde Rancagua
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Desde Rancagua hacia el norte, 20 km por Ruta 5 sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
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Agua potable e industrial
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100 camiones aljibe desde Rancagua
|
Desde Rancagua hacia el norte, 20 km por Ruta 5 sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
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Combustible
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48 camiones cisterna desde Rancagua
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Desde Rancagua hacia el norte, 20 km por Ruta 5 sur hasta km. 62,5 saliendo por camino local y recorriendo 3 km de tierra hasta lugar del proyecto
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Residuos industriales no peligrosos
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6 camiones tolva hacia destinos autorizados
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Desde el sitio del proyecto, 3 km por camino interno hasta Ruta 5 Sur 7 km al norte hasta limite regional
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Residuos industriales peligrosos
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1 camión hacia destino autorizado
|
Desde el sitio del proyecto, 3 km por camino interno hasta Ruta 5 Sur 7 km al norte hasta limite regional
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Fuente: Tabla N°4 del Adenda referido a Flujos vehiculares etapa de construcción
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Insumos y Suministros básicos
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a. Agua Potable
Se considera que el suministro de agua potable para consumo humano será a través de agua envasada, y se instalarán en las faenas dispensadores adquiridos de proveedor autorizados. Se dispondrá tener 100 litros por persona de agua, según lo establecido en el DS N° 594/99. A su vez se instalaran baños químicos y los residuos generados por estos serán periódicamente retirados y dispuestos por una empresa debidamente autorizada y contratada para ello.
Con el fin mantener un stock del recurso, se realizara almacenamiento en bodega de insumos del proyecto, donde además de llevará un registro en detalle sobre; proveedor, cantidad, fecha de ingreso, caducidad, entre otros puntos a destacar.
b. Agua industrial
Se contempla el uso de agua industrial para fines de humectación de vías de tránsito y frentes de trabajo, en caso que sea necesario. Esta será adquirida a proveedores que cuenten con los respectivos derechos de aprovechamiento, así como con las respectivas autorizaciones, y será provista mediante camiones aljibe.
Para el caso del agua industrial será provista por camiones aljibes, será adquirida a terceros, donde el proveedor contara con totalidad de permisos para realizar estas actividades, en particular documentación sobre derechos de aprovechamiento de agua (lugar de extracción, caudal, etc.). El agua industrial se considera para labores de humectación de caminos (medidas de abatimiento de material particulado) y para labores de limpieza de paneles fotovoltaicos.
Dentro de las actividades de control para el agua industrial, se destaca contar con registro en portería de cada camión, así como del volumen de agua provista. Finalmente, se exigirá a los proveedores la entrega del registro que acredita que cuenta con su autorización sanitaria.
c. Energía Eléctrica
Para alimentación de energía eléctrica, el proyecto contempla el uso de 2 grupos electrógenos de 10KVA (principal y emergencia); 5 grupos electrógenos móviles de 5 kVA, los cuales suministraran la energía necesaria para las diferentes actividades que lo requieran.
d. Relleno o terraplén
La mayoría del material necesario para relleno de las instalaciones del Proyecto, provendrá de los movimientos de tierra del mismo sitio, aunque se requerirá un adicional de 550 m3 de arena y 1.700 m3 de ripio, para completar los requerimientos. Estos materiales serán obtenidos de proveedores autorizados.
e. Combustible
Se habilitará de una zona de abastecimiento de combustible de superficie 95 m2, será una zona dedicada exclusivamente a la carga de combustible de vehículos, generadores eléctricos y maquinaria empleada en la fase de construcción. Será delimitada y señalizada de acuerdo a lo señalado en el D.S. 160/2009 (Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción).
Se dispondrá de un camión tanque dos veces por semana debidamente certificado por la SEC para su uso en el sitio del proyecto. Se estima un requerimiento del orden de 1.000 litros semanales de combustible para las máquinas y equipos.
f. Hormigón
El hormigón se utilizará en la construcción de fundaciones y será abastecido mediante camiones betoneros provenientes de plantas de fabricación de hormigón de empresas contratistas. Se estima un consumo de 640 m3 de hormigón.
g. Sustancias Peligrosas a Utilizar
La siguiente tabla presenta una memoria descriptiva sobre las sustancias peligrosas a utilizar durante la etapa de construcción del proyecto:
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CANTIDAD
|
UNIDAD
|
FORMA DE PROVISIÓN
|
ACTIVIDAD ASOCIADA
|
|
Lubricante Spray de Zinc (a)
|
0,0071
|
m3
|
Envases Sellados
|
Protección de estructuras metálicas
|
|
Espuma Sellante (b)
|
0,045
|
m3
|
Envases Sellados
|
Sellado de tuberías eléctricas
|
|
Combustible (c)
|
3
|
m3/ sem
|
Camión Tanque
|
Operación de maquinaria y generadores
|
|
Grasas y Lubricantes
|
0,08
|
ton/mes
|
Tambores/Latas
|
Operación de maquinaria/vehículos y generadores
|
(a) Solo para uso en caso de ser necesario. 15 latas de 16 oz (US);
(b) Espuma de poliuretano. 60 tubos de 750 ml. Cada 750 ml tiene una expansión aproximada de 45 l. Se usa para sellar los extremos de los tubos corrugados, los bordes de las entradas de los cables en las cabinas eléctricas;
(c) Consumo máximo estimado para las primeras semanas de construcción, cuando el movimiento de tierra y construcción de caminos sean las tareas principales. Luego de eso, el consumo bajará a <1m3/semana.
*Hojas de Seguridad son incorporadas presentadas en Anexo J del Adenda.
Fuente: Tabla: 11 del Adenda, sobre la Descripción de Sustancias Peligrosas en la Etapa de Construcción.
|
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Recursos naturales renovables
|
Para las actividades de preparación del terreno asociado a la ejecución de la etapa de construcción, se consideran las siguientes acciones:
a. Escarpe o extracción de la capa vegetal
Debido al escarpe, el cual se ejecutará mediante retroexcavadoras, el volumen de la capa vegetal de suelo a extraer será de 2.600 m3, en una superficie de aproximadamente 26.000 m2 (considera corresponde al total de la capa vegetal a extraer en el total de las obras a desarrollar). Estos restos se acopiarán junto al área intervenida, para luego del retiro de las instalaciones (obras temporales), disponer sobre el suelo desnudo para recuperar sus propiedades actuales. Cabe destacar que el proyecto considera un movimiento de tierra general en 10.903 m3 para las etapas de construcción de obras temporales y permanentes, según se describe en tabla anterior del presente ICE.
b. Despeje de vegetación
Cabe señalar que el despeje de vegetación solo contempla un raleo previo al desarrollo de las obras, en caso de ser necesario. Solo para la ubicación de la instalación de faenas (0,25 hectáreas) se contempla un despeje de la vegetación, con lo cual se estima una generación de 0,5 ton de material vegetal el cual será enviado a destinatarios autorizados.
Para la UHV 2 dominada por P. persica se contempla una corta de los ejemplares que se encuentra el ella, para efectos de la instalación de las obras del proyecto. Dada la densidad promedio de la plantación y el tamaño de los árboles, se estima un volumen de madera de durazno equivalente a las 100 toneladas, los cuales serán manejados mediante gestores autorizados.
El despeje de vegetación se realizará en todas las áreas del predio donde se proyecten instalaciones o caminos. Esto se realizará en la época de invierno, durará aproximadamente un (1) mes y los residuos resultantes se llevarán a un vertedero/relleno sanitario que cuenten con todas las autorizaciones respectivas para su operación, para recibir este tipo de residuos.
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Emisiones, residuos y efluentes
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a. Emisiones a la Atmosfera
Para la estimación de las emisiones se han considerado los factores de emisión indicados en la “Guía para la Estimación de Emisiones de Proyectos Inmobiliarios y Constructivos para la Región Metropolitana” elaborada por la sección de Asuntos Atmosféricos de la Seremi de Medio Ambiente R.M. En Anexo B del Adenda Complementaria el Titular presenta en forma actualizada la Memoria de Cálculo Estimación de Emisiones Atmosféricas.
Las principales emisiones atmosféricas asociadas a esta fase corresponden a gases de combustión de los motores de los vehículos y maquinaria necesarios para el desarrollo de proyecto.
Adicionalmente se generarán emisiones difusas producto del tránsito de vehículos y durante los movimientos de tierra para la instalación de las bases de las estructuras, de los paneles y para las canalizaciones de los cableados eléctricos.
Para reducir las emisiones asociadas al tránsito vehicular y de maquinaria las vías de circulación vehicular serán tratadas con camiones aljibes de 20 m3.
Las emisiones que se contempla generar en esta etapa son las siguientes:
a.1 Actividades Susceptibles de Generar Emisiones en la Etapa de Construcción:
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DETALLE DE ACTIVIDADES
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MAQUINARIA
|
DURACIÓN
|
|
MOVIMIENTO DE TIERRA
|
Excavaciones
|
Excavadora-Cargador Frontal
|
2 meses
|
|
Transferencia de material, carguío y volteo de camiones.
|
Cargador frontal-Compactadora
|
|
Acopio de material al interior del terreno
|
Cargador frontal
|
|
Tránsito de vehículos
|
Camiones
|
|
OBRA DE MONTAJE
|
Insumos/materiales
|
Camiones
|
4 meses
|
|
Duración/total
|
6 meses
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Fuente: Tabla N°1 del Anexo N°2 del Adenda Complementaria.
a.2 Estimación de Emisiones de MP10
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ACTIVIDAD
|
FACTOR EMISIÓN
|
PARÁMETROS
(NIVEL DE ACTIVIDAD)
|
EMISIÓN PM10
|
|
Escarpe
|
5,7 kg/há
|
Hectáreas contempladas: 28 Há
|
569,77 kg
|
|
Excavaciones
|
0,609 kg/hr
|
Horas contempladas: 100 hr
|
61 kg
|
|
Acopio de material
|
1,93 kg/Há-día
|
Superficie: 1,0 hectáreas
Duración: 50 días
|
96,90 kg
|
|
Volteo material dentro del terreno, carguío y transferencia material
|
0,003 kg/ton
|
Toneladas material: 10.373 tonA
|
6,14 kg
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Fuente: Tabla N°3 Emisiones Fugitivas Por Preparación Del Terreno, Del Anexo B Del Adenda Complementaria
La siguiente tabla presenta las estimaciones realizadas para las emisiones fugitivas por circulación de vehículos durante las obras de construcción.
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ACTIVIDAD
|
CONDICIÓN
|
TRÁFICO
|
TRAMO
|
FACTORES DE EMISIÓN (G/KM)
|
PARÁMETROS
(NIVEL DE ACTIVIDAD)
|
EMISIÓN PM10
(KG)
|
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Módulos
|
Camino Pavimentado
|
Vías con flujo entre 500 y 10.000 vehículos/día
|
Ida
|
3,73
|
Km: 7
Viajes:25
|
0,65
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km: 7
Viajes:25
|
0,65
|
|
Maquinaria y herramientas
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes:10
|
0,26
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:7
Viajes:10
|
0,26
|
|
Insumos, transformadores, cableado
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes:40
|
1,04
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:7
Viajes:40
|
1,04
|
|
Hormigón
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 90
|
6,72
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 90
|
6,72
|
|
Acero
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes: 10
|
0,26
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:7
Viajes: 10
|
0,26
|
|
Combustible
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 48
|
3,58
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 48
|
3,58
|
|
Agua
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 100
|
7,47
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 100
|
7,47
|
|
Personal
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 360
|
26,91
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 360
|
26,91
|
|
Residuos asimilables
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:35
Viajes:24
|
3,13
|
|
Vuelta
|
3,73
|
Km:35
Viajes:24
|
3,13
|
|
Residuos no peligrosos
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes:6
|
0,15
|
|
Vuelta
|
3,73
|
Km:7
Viajes:6
|
0,15
|
|
Residuos peligrosos
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes:1
|
0,02
|
|
Vuelta
|
3,73
|
Km:7
Viajes:1
|
0,02
|
|
Tránsito de vehículosA)
|
Camino no pavimentado, con medidas de mitigación
|
Tránsito
|
278
|
Km: 3
Viajes: 1.428
|
1.193
|
|
Tránsito de vehículosB)
|
Camino no pavimentado sin medidas de mitigación
|
Tránsito
|
556
|
Km: 3
Viajes: 1.428
|
2.386
|
|
NOTA:
|
|
A) Resultados de modelación según formulas establecidas en Tabla N°2 (ver punto 2.2), considera el desarrollo de medidas para control y disminución de emisiones de material particulado desde caminos no pavimentados, por acción de medidas de humectación periódica y/o además el desarrollo de otras alternativas, como aplicación de bischofita.
|
|
B) Resultados de modelación según formulas establecidas en Tabla N°2 (ver punto 2.2), la cual no considera desarrollo de medidas para supresión de material particulado en caminos no pavimentados. Cabe destacar que este desarrollo de estimaciones, se realiza en virtud de requerimiento de autoridad en ICSARA N°1, dado que el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas considera el desarrollo de medidas tendientes al control de caminos no pavimentados, para así disminuir considerablemente la generación de material particulado.
|
Fuente: Tabla N°4 Emisiones Fugitivas por Circulación de Vehículos Obra Construcción
a.3 Estimación de Gases y PM10 por maquinarias y equipos Etapa Construcción
La siguiente tabla presenta la cuantificación de emisiones para las maquinarias consideradas a utilizar en el desarrollo del proyecto.
|
FUENTE EMISORA
|
VARIABLES
|
VALORES
|
FE (KG/DÍA)
|
|
CO
|
HC
|
NOX
|
MP
|
CO
|
HC
|
NOX
|
MP
|
|
Excavadora
|
FP*
|
3,76
|
1,72
|
14,36
|
1,23
|
3,69
|
1,69
|
14,13
|
1,21
|
|
t (horas)
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
82
|
82
|
82
|
82
|
|
Cargador Frontal (Motocarga)
|
FP*
|
5,06
|
2,33
|
14,36
|
1,51
|
4,85
|
2,23
|
13,78
|
1,44
|
|
t (horas)
|
8
|
8
|
8
|
8
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
60
|
60
|
60
|
60
|
|
Compactadora
|
FP*
|
8,38
|
3,87
|
14,36
|
2,22
|
8,24
|
3,80
|
14,13
|
2,18
|
|
t (horas)
|
7
|
7
|
7
|
7
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
7
|
7
|
7
|
7
|
|
Maquina Hincadora
|
FP*
|
6,43
|
2,96
|
14,36
|
1,81
|
6,32
|
2,91
|
14,13
|
1,78
|
|
t (horas)
|
8
|
8
|
8
|
8
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
24
|
24
|
24
|
24
|
Fuente: Tabla N°6 del Anexo B del Adenda Complementaria
La siguiente tabla presenta los resultados de las emisiones de material particulado y gases para los vehículos y maquinarias utilizados en el proyecto durante toda la fase de construcción. La referencia de los kilómetros a recorrer durante la ejecución de proyecto corresponde a los indicados a continuación.
|
VEHÍCULO/ MÁQUINA
|
FACTOR DE EMISIÓN
(kg/día)
|
PARÁMETROS
(Nivel Actividad)
|
EMISIÓN
(Kg/ Etapa)
|
|
Traslado módulos
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto:
350 km
|
CO
|
0,257
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,260
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
1,316
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,087
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Maquinaria y herramientas
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 140 km
|
CO
|
0,103
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,104
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
0,526
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,035
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Insumos, transformadores, cableado
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 560 km
|
CO
|
0,411
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,417
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
2,105
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,139
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,002
|
|
Traslado de hormigón
|
CO
|
53,09
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 3.600 km
|
CO
|
191,146
|
|
HC
|
2,00
|
HC
|
7,232
|
|
NOX
|
5,58
|
NOx
|
20,099
|
|
PM
|
23,93
|
PM
|
86,165
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,014
|
|
Acero
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 140 km
|
CO
|
0,103
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,104
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
0,526
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,035
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Combustible
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 1.920 km
|
CO
|
1,410
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
1,429
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
7,219
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,477
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,008
|
|
Agua
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 4.000 km
|
CO
|
2,938
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
2,977
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
15,039
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,994
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,016
|
|
Transporte personal
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 14.400 km
|
CO
|
10,578
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
10,717
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
54,139
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
3,577
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,058
|
|
Transporte residuos asimilables
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 1.680 km
|
CO
|
1,234
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
1,250
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
6,316
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,417
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,007
|
|
Transporte residuos no peligrosos
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 84 km
|
CO
|
0,062
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,063
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
0,316
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,021
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,000
|
|
Transporte residuos peligrosos
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 14 km
|
CO
|
0,010
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,010
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
0,053
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,003
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,000
|
|
Transporte por caminos no pavimentados
|
CO
|
0,96
|
Velocidad: 20 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 4.284 km
|
CO
|
4,128
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
3,188
|
|
NOX
|
3,83
|
NOx
|
16,445
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
1,064
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,017
|
|
Excavadora
|
CO
|
2,46
|
Nº Excavadora: 2 unidades
Hrs. Operación:6 hr/día
Días de actividad: 12 días/totales
|
CO
|
44,3
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
20,3
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
169,56
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
14,52
|
|
Cargador frontal (Motocarga)
|
CO
|
2,46
|
Nº Cargador frontal: 2 unidades
Hrs. Operación: 8 hr/diarias
Días de actividad: 30 días/totales
|
CO
|
145,72
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
67,10
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
413,56
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
43,48
|
|
Compactadora
|
CO
|
2,46
|
Nº Placa Compactadora: 2 unidad
Hrs. Operación: 7 hr/día
Días de actividad: 30 días/totales
|
CO
|
247,37
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
114,24
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
423,90
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
65,53
|
|
Maquina Hincadora
|
CO
|
2,46
|
Nº Maquina Hincadora: 2 unidad
Hrs. Operación:8 hr/día
Días de actividad: 30 días/totales
|
CO
|
189,81
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
87,37
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
423,90
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
53,43
|
|
Generadores de 5 KW
|
CO
|
|
Nº de generadores: 5
Horas totales de operación: 5.280
|
CO
|
107
|
|
HC
|
|
HC
|
40
|
|
NOX
|
|
NOx
|
497
|
|
PM
|
|
PM
|
35
|
|
Generadores de 10 KW
|
CO
|
|
Nº de generadores: 2
Horas totales de operación: 1.056
|
CO
|
43
|
|
HC
|
|
HC
|
16
|
|
NOX
|
|
NOx
|
199
|
|
PM
|
|
PM
|
14
|
Fuente: Tabla N°7 del Anexo B del Adenda Complementaria
A continuación se detalla un resumen de la estimación de emisiones para la etapa de construcción del proyecto, sin y con medidas de abatimiento:
|
CONTAMINANTE
|
EMISIONES (TON/AÑO)A)
|
EMISIONES (TON/AÑO)B)
|
|
Aplicación medidas de abatimiento MP
|
Sin aplicación medidas de abatimiento MP
|
|
CONSTRUCCIÓN
|
CO
|
0,947
|
0,947
|
|
HC
|
0,356
|
0,356
|
|
NOx
|
2,052
|
2,052
|
|
PM10 (E. Fugitivas + E. Motores)
|
2,302
|
3,526
|
|
SOX
|
0,0001
|
0,0001
|
Fuente: Tabla N°1 del Adenda Complementaria.
El porcentaje corresponde al 34% de abatimiento propuesto por la aplicación de medidas de control de material particulado, corresponde a la aplicación de bischofita en la supresión de material particulado en el acondicionamiento de caminos como: estabilizados o control de polvo, según se detalla en particular, Tabla N°21de la Adenda Complementaria.
En Anexo B Memoria de Calculo Estimación de Emisiones a la Atmosfera, se describe los porcentajes de abatimiento de material particulado debido a la aplicación de Cloruro de Magnesio (Bischofita), resultados que indican un porcentaje de abatimiento en la generación de material particulado de un 97% en un periodo de cuatro meses (en obras que consideran aplicación de producto en estabilizado de caminos) y con una efectividad en un 95% como material de control de polvo (aplicación directa sobre superficie de camino, sin preparación de estabilizado) durante el mismo periodo descrito (punto 3.2.2.3 de apéndice A, Anexo B del citado documento).
b. Ruido
Las actividades serán de corta duración y se enmarcarán dentro del predio establecido para el proyecto. Por otra parte, los receptores más cercanos se encuentran a más de 1 km lo que aminora y disipa cualquier emisión acústica que puedan generar las actividades de la etapa, según se muestra en Estudio Acústico en Anexo N°9 de la DIA.
Los puntos de evaluación fueron seleccionados de acuerdo a su cercanía con las futuras fuentes generadoras de ruido y vibraciones del Proyecto, para las fases de construcción y operación, se detallan a continuación:
|
Punto
|
Descripción
|
Altura receptor [m]
|
Uso efectivo
|
Coordenadas UTM
|
|
Este
|
Norte
|
|
1
|
Agrícola “Santa Luz” de 1 piso ubicada a un costado de camino interior, norponiente del Proyecto.
|
1.5
|
Industrial
|
343.844
|
6.238.726
|
|
2
|
Planta de Aves “Agrosuper” de 1 piso, ubicado cercano a fundo “San Pedro”.
|
1.5
|
Industrial
|
344.667
|
6.238.851
|
|
3
|
Vivienda de 1 piso ubicada en sector fundo “San Pedro/fundo San Antonio” (Parcela 25).
|
1.5
|
Residencial
|
345.037
|
6.238.787
|
|
4
|
Vivienda de 1 piso ubicada en sector San Pedro.
|
1.5
|
Residencial
|
345.482
|
6.238.877
|
|
5
|
Vivienda de 1 piso, Crianza “Broiler Las Cucas”¨
|
1.5
|
Residencial
|
345.767
|
6.238.268
|
|
6
|
Vivienda de 1 pisos ubicada en sector El Arrayan Parcela N°7.
|
1.5
|
Residencial
|
345.049
|
6.237.864
|
|
7
|
Vivienda de 1 piso ubicada en Parcela N°24, sector San Pedro.
|
1.5
|
Residencial
|
345.109
|
6.238.421
|
Fuente: Tabla N°4 Ubicación y descripción de puntos de evaluación, del Anexo N°9 de la DIA.
Todos los puntos de medición se encuentran fuera del Plano Regulador Comunal (en adelante “PRC”) de San Francisco de Mostazal, por lo que los receptores se homologan a Zona Rural según el D.S Nº 38 de 2011 del Ministerio de Medio Ambiente.
El análisis consideró la maquinaria de mayor emisión con la finalidad de representar y evaluar el cumplimiento normativo para un escenario crítico. Además, la distancia Fuente – Receptor correspondió a la separación mínima entre la ubicación del punto de evaluación y el punto más cercano posible a la extensión de las faenas constructivas.
La evaluación de cumplimiento se presenta únicamente para el periodo diurno, puesto que no se proyectan faenas durante horario nocturno.
|
Punto
|
NPSeq modelado
[dB(A)]
|
Máximo permitido
[dB(A)]
|
Evaluación
|
|
1
|
35
|
54
|
Cumple
|
|
2
|
41
|
55
|
Cumple
|
|
3
|
47
|
50
|
Cumple
|
|
4
|
49
|
47
|
Excede en 2 [dB]
|
|
5
|
59
|
53
|
Excede en 6 [dB]
|
|
6
|
46
|
45
|
Excede en 1 [dB]
|
|
7
|
58
|
53
|
Excede en 5 [dB]
|
Fuente: Tabla N°17: Evaluación de cumplimiento D.S. Nº38/11 del MMA. Fase de construcción, periodo diurno, del Anexo N°9 de la DIA.
Se verifica en la evaluación anterior que las faenas de construcción generan excesos al máximo que establece la normativa en los puntos 4 al 7 en hasta 6 [dB], lo que conlleva la determinación de medidas de control que permitan acceder al cumplimiento del D.S. Nº 38 del 2011 del MMA.
Las medidas de control de ruido consisten en la instalación de barreras acústicas.
Se especifican barreras acústicas cuya materialidad tenga densidad superficial igual o superior a 10 [kg/m2] (o algún elemento equivalente en masa), lo cual es posible conseguir mediante madera tipo OSB de espesor 18 [mm] o superior. De esta forma, se asegura que el elemento se comporta como barrera acústica de acuerdo a lo establecido en la normativa ISO 9613–2.
Las condiciones técnicas requeridas para obtener el % de eficiencia esperado al implementar las barreras acústicas, a continuación se presenta un resumen de éstas incorporando información complementaria:
- Utilizar una materialidad para las barreras que tenga una densidad superficial no menor a 10 [Kg/m2];
- Se deberán respetar estrictamente las longitudes y alturas de las barreras propuestas, cuyos detalles se indican en la tabla 22 del estudio acústico;
- Al igual que en el punto anterior, se deberá cumplir con la ubicación en planta propuesta para cada barrera;
- Las barreras deberán instalarse en orientación perpendicular y sujeta al piso, procurando que no existan vanos que permitan la propagación sonora por debajo de éstas;
- Para las uniones entre los paneles que conformar los muros se deberá tener especial cuidado en no dejar vanos que permitan las fugas acústicas y reduzcan la eficiencia de la solución;
- Se debe tener presente que las atenuaciones obtenidas a partir de las modelaciones al implementar las barreras acústicas son representativas de un modelo configurado de manera conservadora y bajo condiciones de distribución homogénea de fuentes sonoras al interior del área del proyecto, cuya emisión acústica declarada.
Estas pantallas se utilizarán durante las obras de construcción, evitando aberturas en la unión de paneles y abarcando el perímetro del sitio de faenas de cada estructura, a fin de obstaculizar la radiación directa de la onda sonora hacia los receptores.
|
Barreras acústicas
|
Ubicación
|
Configuración
de barreras acústicas
|
|
Barrera 1
|
Barrera norponiente
|
Altura inicial: 4.8 [m]
Longitud: 135 m
|
|
Barrera 2
|
Barrera nororiente
|
Altura inicial: 3.6 [m]
Longitud: 205 m
|
|
Barrera 3
|
Barrera suroriente
|
Altura inicial: 4.8 [m]
Longitud: 150 m
|
|
Barrera 4
|
Barrera surponiente
|
Altura inicial: 3.6 [m]
Longitud: 190 m
|
Fuente: Tabla N°22 Medidas de control de ruido para fase de construcción, del Anexo N°9 de la DIA
Se presentan a continuación el nivel de inmisión acústica estimado para la fase de construcción, considerando las medidas de control planteadas:
|
Punto
|
NPSeq modelado
[dB(A)]*
|
Máximo permitido
[dB(A)]
|
Evaluación
|
|
1
|
35
|
54
|
Cumple
|
|
2
|
41
|
55
|
Cumple
|
|
3
|
46
|
50
|
Cumple
|
|
4
|
47
|
47
|
Cumple
|
|
5
|
53
|
53
|
Cumple
|
|
6
|
45
|
45
|
Cumple
|
|
7
|
51
|
53
|
Cumple
|
Fuente: Tabla N°23 Evaluación de cumplimiento D.S. Nº38/11 del MMA. Fase de construcción con medidas de control, periodo diurno, del Anexo N°9 de la DIA.
Conclusiones: Para el análisis acústico del Proyecto se utilizó un modelo de ruido asistido por el software SoundPLAN v7.4, el cual permitió estimar el nivel de ruido generado por la maquinaria involucrada en las fases de construcción y operación del Proyecto.
Los niveles de presión acústica obtenidos fueron evaluados de acuerdo al máximo permitido por el D.S. N° 38/11 del MMA, verificando que el Proyecto no excederá los máximos establecidos por dicha normativa en sus distintas fases. No obstante lo anterior, esta condición queda sujeta a la instalación de barreras acústicas cercanas a los puntos 4, 5, 6 y 7 durante la fase de construcción.
El plan de seguimiento de ruido a ejecutar durante la ejecución de las fases de construcción y operación del Proyecto. Este documento tiene en consideración las instrucciones generales dispuestas en la Resolución Exenta N°223 de la Superintendencia del Medio Ambiente.
Metodología
Para el monitoreo de ruido se utilizará la metodología establecida por el D.S. 38 de 2011 del MMA o la normativa que la reemplace, contemplando lo indicado en su procedimiento de medición con respecto a las características técnicas y la ubicación del equipo de medición, además de los procedimientos asociados y las consideraciones relevantes para la medición.
Los contenidos mínimos del informe serán:
- Fecha, hora e identificación del lugar de medición con descripción, fotografía, y coordenada UTM en Datum WGS-84 o equivalente;
- Identificación del tipo de ruido en el momento de la medición, tanto perteneciente a la faena a evaluar o ajenas a ella;
- Valores de NPSeq, NPSmín y NPSmáx, con ponderación en frecuencia A, para periodos diurno y nocturno;
- Certificado de calibración de instrumental utilizado;
- Identificación de persona que realiza la medición.
El criterio de evaluación y verificación de cumplimiento a utilizar consiste en la no superación de los máximos permitidos definidos en el estudio acústico inicial. Con esto se verifica además la correcta implementación de las medidas de control propuestas para ambas fases.
Puntos de medición y periodicidad
Fases de construcción y cierre
Para las fases de construcción y cierre del Proyecto, tanto para la Planta solar como para la LTE, la periodicidad del monitoreo será cada 3 meses, realizando el primer monitoreo durante el segundo mes una vez iniciada las faenas. Se deberá medir como mínimo en todos los receptores que requieren medidas de control según lo indicado en el estudio acústico (puntos del 2 al 7). El registro se realizará exclusivamente en el periodo diurno dado que las faenas se proyectan únicamente para este periodo.
Criterio de verificación de cumplimiento
El criterio de evaluación y verificación de cumplimiento a utilizar consiste en la no superación de los máximos permitidos definidos en el estudio acústico inicial. Con esto se verifica además la correcta implementación de las medidas de control propuestas para las fases de construcción y cierre.
La información de los resultados y su verificación del cumplimiento de normativa serán enviada a la SMA, en el marco del seguimiento y fiscalización del proyecto.
c. Vibraciones
Para la evaluación del impacto vibratorio que pueden generar las faenas que contempla el Proyecto, se utiliza el estándar norteamericano “Transit Noise and vibration Impact Assessment”, elaborado por la Federal Transit Administration (FTA).
Los indicadores de evaluación se basan en la velocidad de vibración RMS, la cual ha mostrado una mejor correlación respecto a la sensibilidad de la vibración en el cuerpo humano. Los niveles de velocidad de vibración Lv son expresados en unidades de decibeles [dB] referenciados a 1 [μpulg/s] o con una V antepuesta a dB [VdB]. En general, el umbral de perceptibilidad humana es 65 [VdB].
El Estudio de Vibraciones se encuentra en Anexo N°9 de la DIA del proyecto.
Se realizaron mediciones de vibraciones en los mismos puntos propuestos para ruido, correspondiente a un total de siete (7) puntos cercanos al emplazamiento y trazado del proyecto.
|
Punto
|
Descripción
|
Altura receptor [m]
|
Uso efectivo
|
Coordenadas UTM
|
|
Este
|
Norte
|
|
1
|
Agrícola “Santa Luz” de 1 piso ubicada a un costado de camino interior, norponiente del Proyecto.
|
1.5
|
Industrial
|
343.844
|
6.238.726
|
|
2
|
Planta de Aves “Agrosuper” de 1 piso, ubicado cercano a fundo “San Pedro”.
|
1.5
|
Industrial
|
344.667
|
6.238.851
|
|
3
|
Vivienda de 1 piso ubicada en sector fundo “San Pedro/fundo San Antonio” (Parcela 25).
|
1.5
|
Residencial
|
345.037
|
6.238.787
|
|
4
|
Vivienda de 1 piso ubicada en sector San Pedro.
|
1.5
|
Residencial
|
345.482
|
6.238.877
|
|
5
|
Vivienda de 1 piso, Crianza “Broiler Las Cucas”¨
|
1.5
|
Residencial
|
345.767
|
6.238.268
|
|
6
|
Vivienda de 1 pisos ubicada en sector El Arrayan Parcela N°7.
|
1.5
|
Residencial
|
345.049
|
6.237.864
|
|
7
|
Vivienda de 1 piso ubicada en Parcela N°24, sector San Pedro.
|
1.5
|
Residencial
|
345.109
|
6.238.421
|
Fuente: Tabla N°4 Ubicación y descripción de puntos de evaluación, del Anexo N°9 de la DIA.
Para registrar los niveles de vibración existentes en los puntos antes señalados, se realizó una medición por un periodo continuo de entre 10 a 30 minutos, obteniéndose un promedio representativo de las características vibratorias de cada sector.
Los registros obtenidos corresponden a valores de Velocidad Vertical de Partícula (VVP) en [mm/s], los cuales pueden ser utilizados como referencia en casos de futuras evaluaciones con normativas como la alemana DIN 4150 u otras que utilicen métrica similar.
Los puntos de medición se ubicaron al exterior de las edificaciones identificadas como receptores sensibles. En los casos donde existieron puntos de apoyo naturales en las inmediaciones del receptor evaluado, se midió sobre estos mismos mediante la aplicación de cera al soporte respectivo. Por otro lado, en los casos que no se contaba con un apoyo natural, el transductor se instaló en un montante imantado sobre una estaca metálica insertada en la tierra.
Para los registros se utilizó un analizador en tiempo real marca Svantek modelo Svan 958A en conjunto con un kit de medición de vibraciones. En el Anexo II del Anexo N°9 de la DIA se entregan los certificados de calibración de cada equipo utilizado.
c.1 Proyección de vibraciones
Las faenas con maquinaria pesada generan ondas vibratorias que disminuyen en intensidad a medida que aumenta la distancia entre la actividad emisora y el receptor. Las edificaciones cercanas a estas actividades pueden verse afectadas por vibraciones, cuyos efectos varían desde niveles casi imperceptibles, como ruido de baja frecuencia con percepción moderada, hasta efectos relevantes en las estructuras o en alguna parte de éstas.
Generalmente estas actividades no suelen causar deterioro en las estructuras, sin embargo, pueden alcanzar rangos audibles y sensitivos en sectores con edificaciones cercanas al sitio de faenas.
El método de estimación de velocidad vibratoria está basado en la normativa “Transit Noise and Vibration Impact Assessment”.
|
Indicadores de vibración de distintas maquinarias, medidos a 25 pies de distancia. Velocidad peak de partícula y niveles de vibración
|
|
Maquinaria
|
PPV [in/s] a 25 [ft]
|
Lv [VdB] a 25 pies [ft]
|
|
Hincado de pilotes
|
1.518
|
112
|
|
Rodillo vibratorio
|
0.210
|
94
|
|
Martillo percutor en excavadora
|
0.089
|
87
|
|
Bulldozer grande
|
0.089
|
87
|
|
Perforadora
|
0.089
|
87
|
|
Camión pesado
|
0.076
|
86
|
|
Kango
|
0.035
|
79
|
Fuente: Tabla N°7 del Anexo N°9 de la DIA
El análisis consideró la maquinaria de mayor emisión con la finalidad de representar y evaluar el cumplimiento normativo para un escenario crítico. Además, la distancia Fuente – Receptor correspondió a la separación mínima entre la ubicación del punto de evaluación y el punto más cercano posible a la extensión de las faenas constructivas.
En la siguiente Tabla se presentan los valores de vibraciones obtenidos en cada punto, asociado a receptores sensibles, en periodo diurno y nocturno. Los resultados obtenidos muestran el Nivel de Velocidad (Lv) y la Velocidad Vertical de Partícula (VVP). En el anexo I se entregan las fichas de medición de vibraciones.
|
Punto
|
Periodo diurno
|
Periodo nocturno
|
|
VVP [mm/s]
|
Lv [VdB]
|
VVP [mm/s]
|
Lv [VdB]
|
|
1
|
1.41E-02
|
54.9
|
1.25E-02
|
53.8
|
|
2
|
1.51E-02
|
55.5
|
1.26E-02
|
53.9
|
|
3
|
1.53E-02
|
55.6
|
1.25E-02
|
53.8
|
|
4
|
1.99E-02
|
57.9
|
1.31E-02
|
54.2
|
|
5
|
1.84E-02
|
57.2
|
1.32E-02
|
54.3
|
|
6
|
1.31E-02
|
54.2
|
1.40E-02
|
54.9
|
|
7
|
1.40E-02
|
54.8
|
1.24E-02
|
53.8
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fuente: Tabla N°13 del Anexo N°9 de la DIA
En la tabla anterior se aprecia que los valores varían entre 54.2 y 57.9 [VdB] para el periodo diurno y entre 53.8 y 54.9 [VdB] para el periodo nocturno, donde todos los valores obtenidos corresponden a las vibraciones naturales del suelo en cada sector, no existiendo fuentes identificadas que puedan afectar los registros. Por otro lado, se puede determinar que para todos los puntos los valores registrados se encuentran por debajo del umbral de percepción definido en la normativa FTA-VA—90-1003-06, el cual es de 65 [VdB].
c.2 Proyección de vibraciones Etapa de Construcción
En la siguiente Tabla se presentan los valores de velocidad vibratoria (PPV) y nivel de vibración (LV) obtenidos para la fase de construcción.
|
Punto
|
Distancia mínima
a faenas [m]
|
PPV [in/s]
|
Lv [VdB]
|
|
1
|
1293
|
0.001
|
45
|
|
2
|
635
|
0.002
|
54
|
|
3
|
421
|
0.004
|
60
|
|
4
|
384
|
0.004
|
61
|
|
5
|
42
|
0.117
|
90
|
|
6
|
252
|
0.008
|
66
|
|
7
|
34
|
0.161
|
93
|
Fuente: Tabla N°16 Valores de velocidad de partículas y nivel de velocidad para fase de construcción, del Anexo N°9 de la DIA
A continuación se muestra la evaluación de las emisiones vibratorias asociadas a la fase de construcción, considerando los criterios de molestia en los receptores y daño sobre estructuras:
|
Punto
|
Lv Proyectado
[VdB]
|
Umbral de molestia
[VdB]
|
Evaluación
|
|
1
|
45
|
80
|
Bajo Criterio
|
|
2
|
54
|
80
|
Bajo Criterio
|
|
3
|
60
|
80
|
Bajo Criterio
|
|
4
|
61
|
80
|
Bajo Criterio
|
|
5
|
90
|
80
|
Supera
|
|
6
|
66
|
80
|
Bajo Criterio
|
|
7
|
93
|
80
|
Supera
|
Fuente: Tabla N°19 Evaluación de cumplimiento fase de construcción. Criterio de molestia, del Anexo N°9 de la DIA.
Criterio de daño sobre estructuras
|
Punto
|
PPV Proyectado
[in/s]
|
Umbral de daño
[in/s]
|
Evaluación
|
|
1
|
0.001
|
0.12
|
Bajo Criterio
|
|
2
|
0.002
|
0.12
|
Bajo Criterio
|
|
3
|
0.004
|
0.12
|
Bajo Criterio
|
|
4
|
0.004
|
0.12
|
Bajo Criterio
|
|
5
|
0.117
|
0.12
|
Bajo Criterio
|
|
6
|
0.008
|
0.12
|
Bajo Criterio
|
|
7
|
0.161
|
0.12
|
Supera
|
Fuente: Tabla N°20 Evaluación de cumplimiento fase de construcción. Criterio de daño, del Anexo N°9 de la DIA.
La evaluación efectuada señala que en el punto 5 se superan los criterios de molestia, mientas que en el punto 7 se superan los criterios de molestia y de daño en estructuras, lo que conlleva la determinación de medidas de control.
La evaluación para la componente vibraciones señala que, en el punto 7 se presentarán superaciones de los umbrales de molestia y daño estructural que define el estándar de la FTA.
Esta situación se atribuye a la cercanía de las actividades de construcción con dicho punto de evaluación, dado que este último es el más cercano al proyecto.
Debido a lo anterior se establece como medida de manejo la delimitación de dos áreas de protección o zonas “buffer”, teniendo en consideración que al interior no se deber utilizar maquinaria pesada (según se presenta en Figura N°11 del Anexo N°9 de la DIA), área color rojo achurado).
Para la definición de esta zona se consideraron las distancias para las cuales se da cumplimiento a los umbrales de referencia de vibraciones. De acuerdo al análisis efectuado, las distancias asociadas a los umbrales de molestia (80 [VdB]) y daño estructural (0.12 [in/s]) corresponden a 90 [m] y 42 [m] respectivamente (Ilustración 11).
|
|
Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
|
a. Residuos Líquidos
Durante la fase de construcción se generarán únicamente aguas servidas provenientes de los baños químicos y duchas, las cuales serán retiradas por empresas autorizadas.
Se estima un máximo de 50 trabajadores, lo que en un escenario conservador, con una dotación de 100 l/día por persona, de acuerdo al D.S. Nº 594 de 1999 del Ministerio de Salud (en adelante MINSAL) Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo y un coeficiente de recuperación de 100%, da un caudal a tratar de aproximadamente 5 m3/día.
El proyecto nos considera segregación de aguas servidas (aguas grises), por lo que la totalidad de las aguas servidas serán manejadas, retiradas, transportadas y provistas de tratamiento final, por empresa autorizada por Autoridad Sanitaria para tales funciones.
La siguiente Tabla presenta las estimaciones en materia de generación de aguas servidas durante la etapa de construcción, cabe destacar que el proyecto no considera segregación de aguas servidas. La totalidad de las aguas servidas serán manejadas, retiradas, transportadas y provistas de tratamiento final, por empresa autorizada por Autoridad Sanitaria.
|
FASE
|
MANO DE OBRA MÁXIMA
|
CONSUMO (M3/DÍA)
|
FACTOR DE RECUPERACIÓN
|
AGUA SERVIDA GENERADA Y/O AGUAS GRISES (M3/DÍA)
|
TIPO DE TRATAMIENTO O DESTINO FINAL
|
|
Construcción
|
50 personas
|
0,1
|
0
|
5
|
Empresa autorizada en tratamiento y disposición final, por autoridad sanitaria.
|
Fuente: Tabla N°24 del Adenda.
Titular se compromete a contar con empresas contratistas que se encuentren autorizada por Autoridad Sanitaria. Con lo cual se contara con las respectivas resoluciones de operación y contratos con empresas para disposición final de residuos sólidos y efluentes.
b. Residuos Sólidos a generar durante la Etapa de Construcción
Durante la fase de construcción del proyecto se generarán residuos sólidos asimilables a domiciliarios (RSA), residuos industriales sólidos no peligrosos y residuos industriales sólidos peligrosos.
En términos generales, los residuos serán almacenados temporalmente, de forma segregada y en condiciones adecuadas al tipo de residuos, en un espacio claramente delimitado y segregado.
El detalle de las cantidades generadas, manejo y disposición final de estos residuos se describe a continuación.
b.1 Residuos Sólidos Asimilables a domiciliarios
Los residuos domésticos generados durante la construcción del proyecto serán originados principalmente por el consumo de alimentos, restos de envoltorios de papel, bolsas de plástico, madera y cartón. Se estima que en la etapa de construcción, se generará 1,5 tonelada mensual de basura doméstica aproximadamente. Para todo el período de construcción (6 meses), la generación de basura se estima en 9 toneladas.
Estos residuos serán dispuestos en bolsas de basura y éstas en contenedores estancos con capacidad adecuada y tapa ubicados en la instalación de faena, siendo su retiro y disposición final realizada por una empresa externa especializada en recolección y transporte de residuos domésticos. Los residuos serán transportados a un vertedero autorizado por Autoridad Sanitaria dos veces por semana.
b.2 Residuos industriales sólidos no peligrosos
Los residuos industriales sólidos no peligrosos generados en esta etapa corresponderán, principalmente, a restos de materiales de la construcción y embalajes, restos de acero, restos de cables. Se estima una generación de 1 tonelada mensual de este tipo de residuos.
Corresponderán, principalmente, a residuos de materiales de la construcción y embalajes, residuos de acero y de cables. Se estima una generación de 1 tonelada mensual de este tipo de residuos. Estos serán clasificados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en forma temporal en un sitio especialmente habilitado para este tipo de residuo, el cual se encuentra, en el sector de oficinas, que contará con un cerco perimetral, puerta para restringir el acceso y extintor polvo seco ABC de 10 kg. Adicionalmente se contará con contenedores en los distintos “Frentes de trabajo” para la clasificación primaria de los residuos. Estos residuos serán transportados por empresa autorizada a destino que cuente con autorización sanitaria.
Cabe destacar que no se consideran materiales de rechazo de construcción, solo se considera generación de residuos de construcción.
Estimación de residuos sólidos industriales no peligrosos.
|
Residuos No Peligrosos
|
Cantidad (Ton/Mes)
|
Capacidad máxima de almacenamiento según la infraestructura considera para este efecto
|
Forma de almacenamiento temporal (características constructivas del sitio de almacenamiento y medidas de protección de condiciones ambientales)
|
Tiempo esperado de almacenamiento temporal
|
|
Hormigón
|
0,1
|
Caja hook lift de 12m3 a 25 m3
|
Área segregada al interior de instalaciones temporales, la cual contara con instalación de cercos perimetrales, señalización, superficie de 96m2, donde se instalaran cajas hook lift, equipas con control de derrame, extintores, etc.
|
Se estima una frecuencia de disposición final de una vez por mes o según requerimiento.
|
|
Restos de cables, tornillos, clavos, alambres
|
0,05
|
|
Restos de embalaje, envases de plástico
|
0,39
|
|
Elementos de Protección Personal
|
0,01
|
|
Maderas y otros
|
0,45
|
|
Total
|
1
|
Fuente. Tabla N°27 del Adenda.
b.3 Residuos industriales sólidos peligrosos
Para la fase de construcción se estima una generación de 30kg /mes de residuos peligrosos, originados en los distintos insumos empleados por las labores de construcción. El almacenamiento ser realizará según tipo de residuo en contenedores cerrados estancos e identificados como residuos peligrosos cuyas características estarán acorde a lo determinado en el D.S. Nº 148 del 2003 del MINSAL, contando con piso de sólido, techo, cierre perimetral de malla acma y enlatado, con acceso restringido, señalética según NCh N° 2190/1993 e identificado como “Bodega de Residuos Peligrosos”, hasta ser retirados en un máximo de 6 meses por la empresa autorizada y disponer de este un lugar autorizado.
En el caso de los Paneles Solares en desuso se almacenaran temporalmente en contenedores estancos dentro la zona de almacenamiento destinada para este fin, donde serán retirados por el proveedor para su envío a programas de reciclaje. El sitio dará cumplimiento al D.S N°148, pese a que su almacenaje no implica emanaciones de ningún tipo de residuo debido a su composición y características de fábrica. El proveedor deberá contar con todas lo permisos para su traslado y disposición final en un sitio autorizado.
En caso que ocurra alguna contingencia durante el transporte de materiales e insumos al lugar del proyecto, se contempla dar aviso por parte del transportista al responsable del proyecto así como a Carabineros y las autoridades municipales dependiendo del lugar de ocurrencia.
A continuación se detalla la Estimación de Residuos Industriales Peligrosos:
|
Residuos Peligrosos, Según Su Tipo.
|
Cantidad (Ton/Mes)
|
Capacidad Máxima De Almacenamiento Según La Infraestructura Considera Para Este Efecto
|
Forma De Almacenamiento Temporal (Características Constructivas Del Sitio De Almacenamiento Y Medidas De Protección De Condiciones Ambientales)
|
Tiempo Esperado De Almacenamiento Temporal
|
|
Tóner de impresoras
|
0,05
|
Se considera un área segregada al interior de instalaciones temporales, cercada de 81m2, dentro de la cual se instalara bodega de superficie de 9m2 de características según DS 148, la cual será equipada con ocho (8) tambores de capacidad 200L, lo cual describe una capacidad de contención de derrames de 0,2m3.
|
El almacenamiento se realizara en contenedores estanco y herméticos, las condiciones constructivas y protección serán realizada bajo los estándares establecidos en el D.S. N°148 del 2003 del MINSAL.
|
El tiempo de almacenamiento temporal no será superior a 6 meses.
|
|
Aceites usados
|
5
|
|
Filtro de aceite usados
|
5
|
|
Envases de pinturas, solventes y barnices
|
7
|
|
Envases de aerosoles usados
|
3
|
|
Arena o aserrín para captación de eventuales derrames de aceites
|
5
|
|
Paños contaminados
|
5
|
|
Total
|
30,05
|
Fuente: Tabla N°28 del Adenda
b.4 La siguiente Tabla presenta una estimación para la etapa de construcción del proyecto, las cuales son estimadas en función de la cantidad de residuos generados por etapa y según cantidad de personal que opera en la misma.
|
RESIDUOS SÓLIDOS
|
RESIDUOS SÓLIDOS DOMESTICOS Y ASIMILABLES
|
RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS
|
RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS
|
|
GENERACIÓN
|
9.000 (kg/año)
|
6.000 (kg año)
|
180 kg/año
|
|
CONDICIÓN ALMACENAMIENTO
|
Contenedores estancos, ubicados en área segregada en patio operación, obras temporales
|
Contenedores estancos y/o cajas hook lift, ubicados en área segregada en patio operación, obras temporales
|
contenedores cerrados estancos e identificados como residuos peligrosos cuyas características estarán acorde a lo determinado en el D.S. Nº 148/03 contando con piso de sólido, techo, cierre perimetral de malla acma y enlatado, con acceso restringido, señalética según NCh N° 2190/1993 e identificado como “Bodega de Residuos Peligrosos”
|
|
TIEMPO ALMACENAMIENTO
|
3,5 días
|
7 días o según generación
|
No superior a 6 meses
|
|
FRECUENCIA RETIRO
|
2 veces por semana
|
Cada 30 días o según requerimiento
|
No superior a 6 meses o según generación.
|
|
FORMA DE REGISTRO
|
Bitácora para control generación Residuos sólidos Domiciliarios y Asimilables
|
Bitácora para control generación Residuos sólidos Industriales No Peligrosos
|
Bitácora para control generación Residuos Peligrosos.
|
|
SEGUIMIENTO (ORIGEN/DESTINO FINAL)
|
-Autorización sanitaria operación para entidades de transporte, manejo y disposición final;
-Contratos entre empresas transporte, manejo y disposición final y Titular;
-Recopilación en bitacora de bouchet transporte, manejo y disposición final de cada carga;
-Registro de vehículos de transporte por patente y conductor y hora servicio, cantidad de contendores u otro (m3, kg, etc.), descripción residuo, responsable acción planta.
|
-Autorización sanitaria operación para entidades de transporte, manejo y disposición final;
-Contratos entre empresas transporte, manejo y disposición final y Titular;
-Recopilación en bitacora de bouchet transporte, manejo y disposición final de cada carga;
-Registro de vehículos de transporte por patente y conductor y hora servicio, cantidad de contendores u otro (m3, kg, etc.), descripción residuo, responsable acción planta.
|
-Autorización sanitaria operación para entidades de transporte, manejo y disposición final;
-Contratos entre empresas transporte, manejo y disposición final y Titular;
-Recopilación en bitacora de bouchet transporte, manejo y disposición final de cada carga;
-Registro de vehículos de transporte por patente y conductor y hora servicio, cantidad de contendores u otro (m3, kg, etc.), descripción residuo, responsable acción planta.
|
Fuente: Consolidado de Tabla N°26 y N°27 del Adenda
|
|
Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
|
Capítulo 2 de la DIA, Anexos N°s 9, 10,11 y 14 de la DIA.
Respuestas N°s 1 a la 50 del Adenda. Anexoa: A, B, C, E, H, I, J, Y k DEL Adenda.
Respuestas N°s, 1 a la 10 del Adenda Complementaria. Anexos: A y B del Adenda Complementaria.
Capítulos 1, 3, 4, 5 y 6 del ICE.
|
|
4.3.2. FASE DE OPERACIÓN
|
|
Antecedentes generales
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Etapa de Operación
El proyecto Parque Solar Mostazal, considera para su etapa de operaciones los siguientes elementos:
Unidad de generación de energía
El proyecto tendrá una capacidad nominal de 9 MWac a inyectar al Sistema Interconectado Central (SIC), mediante una instalación fotovoltaica de 10,752 MWp conformada por 33.600 módulos de 320 Wp (dc), cada uno, montados sobre estructuras de soporte metálico con seguidores solares a un (1) eje, lo cual permite el aprovechamiento eficiente de la energía solar. Con dicha instalación, la energía a generar se estima en 19.440 MWh al año.
Los paneles solares utilizan la tecnología de células policristalinas y su instalación está conformada por conjuntos de paneles solares (string) conectados mediante circuitos eléctricos.
Tipo de estructura soporte e inclinación
En cuanto a las estructuras de soporte, estas corresponden a columnas de acero que sostienen los seguidores en posición, hincadas en el suelo por las especificaciones y diseño del fabricante. Estas estructuras contarán con un sistema de seguimiento con 0° de ángulo de inclinación, con un rango de rotación de entre -60° y 60°, en la componente este-oeste. Los paneles se montan en las estructuras de forma horizontal, a 1 m del suelo.
Sistema de conexión, conversión y transformación:
Los cables provenientes de los paneles-cadenas-filas (mayores detalles en respuesta a pregunta 9) bajan juntos desde la estructura del seguidor, en una sola tubería, y se transportan subterráneamente hasta la caja de conexión ubicada en el centro de un grupo de filas (entre 5 a 8 filas). La caja de conexión corresponde a un dispositivo que combina la salida de varias cadenas de módulos fotovoltaicos, para su posterior conexión al inversor. Los cables de las cajas de conexión se juntan en el inversor, convergiendo entre 8 y 12 cajas de conexión en cada inversor. En el inversor la energía se convierte de corriente continua a corriente alterna, saliendo del inversor en una tensión es 385 V nominal, para luego entrar al transformador, dispositivo para elevar la tensión eléctrica, y salir del mismo en tensión de 15 kV.
Desde el transformador, la energía entra a una celda de media tensión, la cual se junta en la salida de su propio transformador, de forma subterránea, con la salida de las otras celdas de media tensión del Proyecto (otras cabinas eléctricas). En consecuencia, en cada cabina eléctrica de 20 pies, se instalan e interconectan un (1) inversor, un (1) transformador y una (1) celda de media tensión, habiendo cinco (5) cabinas eléctricas en el Proyecto.
Desde la última celda de media tensión hasta la punta de conexión de la planta, hay una transición del cable de media tensión desde la parte subterránea hasta la aérea. La línea eléctrica aérea está soportada por postes de concreto de 11,5 m de altura, hasta el punto de conexión con la compañía eléctrica.
La potencia máxima a generar por el Parque Solar Mostazal será limitada por el controlador del Inversor. El proveedor de los equipos ajustará cada uno de los Inversores de modo tal que el Parque Solar Mostazal no supere los 9 MW de inyección. Adicionalmente, se instalará un medidor de energía modelo Power Logic ION8650 marca Schneider Electric, el cual será monitoreado por la distribuidora y por el CDEC-SIC con el fin de verificar la energía eléctrica generada en tiempo real.
Se contemplan actividades propias de la operación y mantenimiento del parque fotovoltaico y demás instalaciones del proyecto. Estas actividades se realizarán periódicamente y tendrán por objeto la revisión, mantención y limpieza de las instalaciones, estas últimas son básicamente el lavado de paneles solares y corte de maleza y/o vegetación, y será realizada por personal de la empresa o subcontratos para esta actividad.
En la etapa de operación se tendrán lugar las siguientes actividades:
- Pruebas y Puesta en Marcha.
- Operación y supervisión de equipos.
- Labores de mantenimiento.
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Partes, obras y acciones
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a. Pruebas de energización y puesta en marcha
La fase de operación comienza con la conexión de todos los equipos. Para probar su funcionamiento y lograr una conexión exitosa, se consideran tres niveles de pruebas:
a.1 Pruebas de Equipos
Estas pruebas serán todas pruebas locales, realizadas precisamente a “pie de equipo”. Ello significa segregar funcionalmente el equipo del sistema al que pertenece para poder considerarlo como un sub-sistema o unidad de ensayo totalmente independiente en sí misma.
Tienen por objeto:
- Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la documentación técnica del proyecto, a las instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.
- Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante los controles indicados en las normas respectivas, manual del fabricante y cualquier otra especificación especial previamente señalada.
a.2 Pruebas de sistemas
En estas pruebas la unidad de ensayo comprenderá a sistemas, sub-sistemas y/o conjuntos de equipos, con sus correspondientes cables de interconexión, todos los cuales deberán constituir unidades funcionales diferenciadas y sustanciales completas en sí misma. Estas unidades se consideran como un todo indivisible a los efectos de las pruebas.
Para cada una de éstas existen protocolos de ensayos respectivos, con las inspecciones relativas a cada función.
a.3 Pruebas conjuntas
Estas pruebas comprenderán al funcionamiento del conjunto de los sistemas, interactuando simultáneamente. Un listado resumido de ellos es el siguiente:
- Limpieza de paneles solares, equipos, etc.
- Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones de operación nominal y normal.
- Revisión final de toda la instalación.
- Verificación, por simulación, de distintas maniobras para la energización.
a.4 Inspecciones periódicas
Las inspecciones periódicas consisten en la visita de un operario cada seis meses con el fin de realizar una labor de inspección visual de las instalaciones.
b. Operación y supervisión de equipos
Los elementos eléctricos que requieren mantención son los siguientes:
- Cables y conexiones. Se realizarán revisiones del estado e integridad de los cables y conexiones en la planta solar. En caso de detectarse alguna deficiencia, se procederá a la reparación de la misma, o bien al reemplazo del cable o conector. Para la reparación de este tipo de elementos, se contempla el uso de herramientas manuales y materiales eléctricos y aislantes, ninguno de los cuales es sustancia o material peligroso.
- Inversores. Se realizarán revisiones periódicas del funcionamiento de los inversores. En caso de mal funcionamiento, se procederá a realizar el mantenimiento correspondiente el que consiste básicamente en reparación electrónica y de programación o bien al reemplazo de algún componente eléctrico menor. Cabe mencionar que ninguno de los componentes que poseen los inversores corresponde a una sustancia o material peligroso.
- Transformadores. El proyecto contempla el uso de transformadores sellados libres de mantención. Esta tecnología asegura una operación del transformador durante toda la vida útil del proyecto sin necesidad de realizar cambios del líquido refrigerante del mismo. Considerando esto, la mantención que se prevé que requiera el transformador se relacionará con los sistemas eléctricos y de aislación los cuales no involucran ningún tipo de sustancia ni material peligroso.
- Fosa Séptica: Para una operación eficiente de la fosa se dispone de las Especificaciones técnicas de uso y funcionamiento.
Los equipos y/o dispositivos eléctricos que serán sujetos a revisión durante la fase de pruebas de energización y puesta en marcha serán los siguientes:
- Paneles Solares;
- Estructuras metálicas soportantes;
- Estaciones Centrales;
- Inversor;
- Transformador elevador de voltaje;
- Interruptores de Media Tensión;
- Línea de evacuación (línea de distribución eléctrica de Media Tensión a 15 kV);
- Área de control;
- Sistema de Monitoreo.
c. Labores de mantenimiento
Las actividades de mantención que se ejecutaran en el proyecto Parque Solar Mostazal, se clasifican de la siguiente manera:
c.1 Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo de la planta será realizado por 2 a 4 trabajadores, por lapsos variables de 3 a 5 días, con una frecuencia mensual.
La mantención de los paneles fotovoltaicos se realizará por medio de recorridos pedestres para la inspección visual de los paneles, las estructuras, los equipos y los conductores. Estos tienen por objetivo detectar posibles fallas en los materiales que pudiesen afectar la seguridad, estabilidad y continuidad del servicio. Asimismo, contempla principalmente el chequeo y la limpieza de los sistemas eléctricos; incluyendo el conjunto de inspecciones, pruebas y medidas que se efectúan para mantener el estado de los paneles, estructuras y equipos.
También incluye acciones correctivas menores, periódicas y programables tales como el reapriete de conexiones.
Respecto de los caminos internos y de acceso a la planta, el personal a cargo del funcionamiento normal de la instalación fotovoltaica se hará cargo de éstos con el fin de evitar cualquier tipo de inestabilidad y asegurar un tránsito seguro a través de dichos caminos. Las principales actividades asociadas a la mantención de dichos caminos son: revisión, corrección de desniveles y mantención de señalizaciones.
En estas inspecciones sólo se utiliza equipamiento menor. Eventualmente, se emplearán herramientas de mano y equipos de medición a distancia, como pirómetro y cámara termográfica (termovisor). Las inspecciones de los paneles se realizarán de acuerdo a lo que establezca el fabricante. Cabe señalar que en caso de ser necesario realizar cualquier de las actividades señaladas, todos los insumos y residuos asociados a éstas, serán trasladados y retirados durante su desarrollo, no existiendo acopio temporal de ellos al interior de la planta. Asimismo, el traslado del personal asociado se realizará de forma diaria desde las ciudades más cercanas, según corresponda.
No se contempla ninguna mantención del cable de poder subterráneo de distribución; salvo en caso de falla.
c.2 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo considera reparaciones derivadas de fallas detectadas en el sistema, en cualquiera de sus fases (producción, conversión, transformación, conducción). Su envergadura dependerá de la magnitud de la falla o de la anomalía que exista. Las acciones correctivas más habituales son:
- Sustitución de fusibles de los circuitos de corriente continua;
- Reseteo de equipos de control de motores;
- Reseteo de inversores;
- Sustitución de tarjetas electrónicas de comunicación y/o control;
- Sustitución de paneles fotovoltaicos;
- Reapriete de cables y conectores.
Respecto de la periodicidad de estas mantenciones, se estima una visita cada 6 meses. Cabe señalar que para la implementación de estas mantenciones todos los insumos y residuos asociados, serán trasladados y retirados durante su desarrollo, no existiendo acopio temporal de ellos al interior de la planta. Asimismo, el traslado del personal asociado se realizará de forma diaria desde las ciudades más cercanas, según corresponda.
c.3 Mantenimiento de Emergencia
Finalmente la reparación de emergencia corresponde a las reparaciones no programadas, producto de daños cometidos por personas, a consecuencia de accidentes o provocados por fenómenos naturales. No son predecibles. Estas reparaciones pueden requerir el uso de equipo mayor y de personal especializado para la ejecución de las distintas maniobras que sea necesario realizar para reestablecer el servicio.
Respecto de la periodicidad de las reparaciones de emergencia, puesto que no son predecibles, no es posible establecerla. Cabe señalar que en caso de ser necesario la reparación de equipos, todos los insumos y residuos asociados a éstas, serán trasladados y retirados durante su desarrollo, no existiendo acopio temporal de ellos al interior de la planta. Asimismo, el traslado del personal asociado se realizará de forma diaria desde las ciudades más cercanas, según corresponda, asociado al evento de reparación puntual.
En el Anexo C Programa de Mantención del Adenda, se adjunta el Programa de Mantención de equipos del Proyecto, detallando la periodicidad y el tipo de actividad de mantención a realizar, en cada caso.
c.4 Control de Malezas del predio durante la operación del Proyecto
Se proponen las actividades de corte de maleza y hierbas, la cual se realizara durante la estación seca 1-2 veces por año.
c.5 Limpieza de paneles solares
Se contempla una limpieza de los paneles solares con frecuencia estimada de tres veces al año, mediante el uso de un sistema de hidrolavado de alta presión que utilizan agua sin aditivos (desionizada).
El agua desionizada será adquirida de proveedores que cuenten con los correspondientes derechos de aprovechamiento de agua. Se contempla un consumo de 20 m3 de agua anual.
Cabe mencionar que el sistema de limpieza contemplado, requiere el uso de agua sin ningún tipo de aditivos ni detergentes (agua desionizada). Asimismo, dado que se utilizarán sistemas de agua a alta presión se contempla que aproximadamente el 50% del agua se evaporará en el proceso, mientras que el 50% restante caerá junto con el polvo de los paneles al suelo debajo de los mismos.
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Requerimiento de maquinaria
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Vialidad y Flujos Vehiculares:
El acceso de los materiales e insumos requeridos para el desarrollo del proyecto en la etapa de construcción.
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Flujo asociado a
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Flujo vehicular
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Rutas Vehiculares
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Agua desionizada para limpieza paneles
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Camión Aljibe de 20 m3. 3 veces al año.
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Desde San Felipe, Ruta E-71, 3Km.
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Mantención fosa séptica,
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Camión tolva de 16 toneladas 2 veces al año.
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Relleno Sanitario La Hormiga de la comuna de San Felipe 30 Km
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Residuos Sólidos Peligrosos
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Camión tolva de 16 ton, 2 veces al año.
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Desde la planta solar al lugar autorizado por el D.S 148/03. 29 km.
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Residuos Industriales
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Camión tolva de 16 ton, 6 veces al año.
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Relleno Sanitario La Hormiga de la comuna de San Felipe 30 Km
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Residuos asimilables a Domiciliarios
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Camión tolva de 16 ton, 2 veces por semana.
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Relleno Sanitario La Hormiga de la comuna de San Felipe 30 Km
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Personal de la planta Solar
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Camioneta del personal de la planta, 5 veces por semana
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Desde San Felipe, Ruta E-71, 3Km.
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Abastecimiento insumos, comida y agua potable
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Camión de 16 toneladas, 80 viajes anuales.
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Desde San Felipe, Ruta E-71, 3Km.
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Fuente: Tabla N°7 de la DIA.
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Suministros de insumos
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a. Agua
Agua potable: El agua potable será requerida sólo para el consumo del equipo de operadores y técnicos de mantención. Se estima unos 100 litros/persona al día, lo que considerando un total de 1 trabadores, genera un requerimiento de 100 litros/diarios de este insumo. Ésta será provista en la oficina de control mediante proveedores debidamente autorizados.
Para manejo de aguas servidas se considera la instalación de una fosa séptica que genera un proceso de separación y transformación físico-química de la materia orgánica contenida en esas aguas residuales. Se infiltra el agua tratada a través de un sistema de drenaje.
Esta solución será debidamente autorizada por la Autoridad Sanitaria. Para más detalle se solicita Permiso Ambiental Sectorial 138 en el capítulo 4 de la presente Declaración.
La limpieza de los paneles solares consiste en agregar vapor de agua desionizada sin detergentes y aditivos, de manera uniforme, a una temperatura y presión adecuadas. Este proceso será realizado por una máquina especialmente diseñada para ello, al menos 3 veces al año, y que consiste básicamente en un vehículo con un sistema de aproximación, de funcionamiento completamente autónomo (permite el movimiento del vehículo y una aproximación a lo largo de las estructuras) y que contiene elementos blandos en la herramienta de limpieza (para evitar el deterioro de las estructuras).
Respecto al consumo de agua estimado para la limpieza de los paneles solares, esta es de 20 m3 de agua anual. Cabe señalar, que el agua requerida para el proceso antes descrito, se obtendrá mediante la compra a una empresa autorizada. Es importante destacar que no se generarán efluentes producto de la limpieza de los paneles, el agua utilizada se evaporará desde la superficie de cada estructura o en su defecto, ésta caerá a la superficie del terreno y será absorbida. Dicha agua (que se absorberá) presenta características similares a las de agua lluvia, puesto que sólo contiene restos de polvo, no presenta contaminantes que puedan afectar la calidad del suelo y/o cursos superficiales o subterráneos.
b. Energía eléctrica
La energía eléctrica será abastecida desde la misma planta solar.
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Recursos naturales renovables
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El proyecto contempla la utilización de la energía solar para generar electricidad, conocido como energía solar fotovoltaica.
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Residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.
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a. Residuos Solidos
a.1 Residuos Domiciliarios y Asimilables a Domésticos
Durante esta fase se generarán residuos asimilables a domiciliarios como son envoltorios de papel y plástico provenientes de alimentos y servicios higiénicos estimados en 0,36 ton anuales.
a.2 Residuos Industriales No peligrosos
Así mismo se generarán residuos industriales sólidos no peligrosos al momento de realizarse las mantenciones. Estos residuos se almacenarán en sectores establecidos y demarcados los cuales serán retirados por gestores autorizados al finalizar las labores de mantención. Los residuos se dispondrán en destinos autorizados.
Los residuos industriales no peligrosos se generan en la fase de operación en bajas cantidades, aproximadamente 50 Kg mensuales.
Al igual que en la fase de construcción, los residuos serán clasificados de acuerdo a su naturaleza y dispuestos en forma temporal en un sitio especialmente habilitado para este tipo de residuo, en el sector de oficinas, el cual contará con un perímetro cercado, puerta para restringir el acceso y extintor polvo seco ABC de 10 kg. Posteriormente será retirados cada dos meses y dispuestos en un sitio autorizado de San Felipe. A su vez, para el caso de lodos provenientes de la fosa séptica son retirados por una empresa autorizada, la cual los dispondrán en un sitio sanitario autorizado.
Adicionalmente se contará con contenedores en los distintos frentes de trabajo para la clasificación primaria de los residuos.
a.3 Residuos Peligrosos
Se estima para la fase de operación la generación de 20 kg/año totales de residuos peligrosos, los cuales son originados producto de las actividades mantención de maquinaria, también se considera los paneles solares en desuso en esta categoría de residuos, por tanto se seguirá las indicaciones del Plan de reemplazo y sustitución de paneles solares (según se presenta en Anexo 8 de la DIA), estimándose la generación de 25 kg /año, considerando un panel anual.
Estos serán almacenados según tipo de residuo en contenedores estancos, cerrados e identificados como residuos peligrosos, los cuales se dispondrán temporalmente en un lugar especialmente habilitado para este fin cuyas características estarán acorde a lo determinado en el D.S. Nº 148/03 contando con piso de sólido, techo y protegido de condiciones ambientales, cierre perimetral de malla acma y enlatado con al menos 1,8 metros de altura, con acceso restringido y contará con medidas de seguridad como equipamiento contra incendios, señalética según NCh N° 2190 of 2003 e identificado como “Bodega de Residuos Peligrosos”, hasta ser retirados en un máximo de 6 meses por la empresa autorizada y disponer de este un lugar autorizado.
En el caso de los Paneles Solares en desuso se almacenaran temporalmente en contenedores estancos dentro de la Zona de Almacenamiento de insumos, donde serán retirados por el proveedor o reutilizados partes de sus estructuras. El sitio dará cumplimiento al D.S N°148/03, pese a que su almacenaje no implica emanaciones de ningún tipo de residuo debido a su composición y características de fábrica. El proveedor deberá contar con todas lo permisos para su traslado y disposición final en un sitio a destino autorizado.
Respecto a la bodega de residuos peligrosos en fase de operación, esta tendrá una superficie de aproximadamente 15 m2. Esta bodega contará con un sistema de contención de derrames que cumplirá con lo establecido en el D.S. N° 148/2003 del MINSAL, o sea, con una “capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados”, que en este caso, correspondería a la generación de 20 kg/mes, durante un máximo de 6 meses, almacenados en tambores de 200 litros, por tanto se tendrá un mínimo de capacidad de contención de 0,2 m3. La capacidad máxima de almacenamiento en esta bodega es de 800 litros, considerando en dicha estimación los paneles en desuso, para lo cual se considera una generación de apenas 25 kg/año (un módulo fotovoltaico).
Por otro lado, los residuos no peligrosos generados en la fase de operación serán almacenados en una bodega de 30 m2, como se detalla en la DIA y en el “Plano D.- Instalaciones de Facilidades Permanentes” adjunto en el Anexo A Planos de la presente Adenda, la cual tendrá una capacidad de almacenamiento máxima de aproximadamente 97 m3.
El Titular considera mantener Hojas de Datos de Seguridad de los residuos peligrosos a almacenar en la bodega destinada para tal efecto, con lo cual se podrá verificar compatibilidad de almacenamiento con otros residuos.
Estimación de residuos a generar durante la etapa de operación
A continuación, se resumen la estimación según tipo de residuo a generar por el proyecto para la etapa de operación.
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RESIDUO
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FASE DE OPERACIÓN
(Kg/año)
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Doméstico
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10.800
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Industrial no peligroso
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18.000
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Peligroso
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7.200
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Paneles fotovoltaicos dañados
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25
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Fuente: Tabla N°26 del Adenda
Se mantendrá para cada etapa de operación del proyecto, con una bitácora que dé cuenta de registros de mantención y disposición final de los residuos generados por el proyecto, con lo cual se mantendrá información sobre cantidad de unidades, fechas de retiro/mantención, cantidad de residuos generados y sobre el tratamiento y disposición final.
El Titular se compromete a contar con empresas contratistas que se encuentren autorizados por Autoridad Sanitaria. Con lo cual se contara con las respectivas resoluciones de operación y contratos con empresas para disposición final de residuos sólidos y efluentes.
b. Residuos Líquidos
El proyecto nos considera segregación de aguas servidas (aguas grises), por lo que la totalidad de las aguas servidas serán manejadas, retiradas, transportadas y provista de tratamiento final, por empresa autorizada por Autoridad Sanitaria para tales funciones.
c. Aguas Servidas
El proyecto generará aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos las cuales serán tratadas en una fosa séptica.
Se estima una generación de 0,1 m3/día de aguas servidas, considerando 1 trabajador y una generación de 100 litros/día/persona.
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Emisiones, residuos y efluentes
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a. Emisiones a la Atmosfera
Durante la fase de operación del proyecto “Parque Solar Mostazal” las principales emisiones atmosféricas generadas se deben a:
- Emisiones fugitivas de material particulado debido a la resuspensión que genera el tránsito de vehículos sobre los caminos debido al tráfico vehicular.
- Emisión de gases de escape de los motores de combustión interna de los vehículos.
Considerando que el proyecto, para su fase operativa contempla un horario de funcionamiento de lunes a domingo para un tipo de flujo vehicular asociado principalmente al ingreso de personal para operación y mantención. En el cálculo de las emisiones atmosféricas se consideraron los flujos vehiculares y el tipo de transporte utilizado para llevar a cabo las operaciones propias de la empresa.
a.1 Emisiones de Material Particulado PM10
La siguiente tabla presenta los valores obtenidos de material particulado por la influencia del tránsito vehicular anual.
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ACTIVIDAD
|
km/año
(total vehículos)
|
FACTOR EMISIÓN
(g/km)
|
EMISIÓN MP (kg/año)
|
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Insumos
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3.200
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
11,96
|
|
Agua industrial
|
600
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
2,24
|
|
Mantención fosa séptica
|
140
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
0,52
|
|
Personal
|
10.400
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
38,8
|
|
Residuos asimilables a domiciliarios
|
7.280
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
27,2
|
|
Residuos no peligrosos
|
84
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
0,31
|
|
Residuos peligrosos
|
28
|
Ida: 3,73
Vuelta: 3,73
|
0,1
|
|
Traslados por caminos no pavimentados (interior área del proyecto)
|
2.814
|
278
|
783,67A)
|
|
Traslados por caminos no pavimentados (interior área del proyecto)
|
2.814
|
556
|
1.567,35B)
|
|
NOTA:
A) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), considera el desarrollo de medidas para control y disminución de emisiones de material particulado desde caminos no pavimentados, por acción de medidas de humectación periódica y/o además el desarrollo de otras alternativas, como aplicación de bischofita.
B) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), la cual no considera desarrollo de medidas para supresión de material particulado en caminos no pavimentados. Cabe destacar que este desarrollo de estimaciones, se realiza en virtud de requerimiento de autoridad en ICSARA N°1, dado que el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas considera el desarrollo de medidas tendientes al control de caminos no pavimentados, para así disminuir considerablemente la generación de material particulado.
|
Fuente: Tabla N°10 del Anexo B del Adenda Complementaria
Emisiones fugitivas de material particulado debido a la resuspensión que genera el tránsito de vehículos sobre los caminos.
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CONTAMINANTE
|
EMISIÓNA)
(ton/año)
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EMISIÓNB)
(ton/año)
|
|
MP
|
0,864
|
1,648
|
NOTA:
A) Estimación considera la implementación de medidas de control en la generación de material particulado para la Etapa de Operación del Proyecto.
B) Estimación NO considera la implementación de medidas de control en la generación de material particulado para la Etapa de Operación del Proyecto, estimación se realiza en virtud de requerimiento de ICSARA N°1.
Fuente: Tabla N°11 del Anexo B del Adenda Complementaria
En relación a las emisiones proveniente de la combustión interna de los vehículos, para la fase de operación del presente proyecto, se detallan mediante la siguiente tabla:
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CONTAMINANTE
|
EMISIÓN
(kg/año)
|
|
CO
|
18,67
|
|
HC
|
18,27
|
|
NOx
|
92,51
|
|
MP
|
6,10
|
|
SOx
|
0,10
|
Fuente: Tabla N°12 del Anexo B del Adenda Complementaria
La siguiente tabla presenta las estimaciones realizadas para el periodo de operación, presentadas sobre la generación anual.
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CONTAMINANTE
|
EMISIONES (TON/AÑO)A)
|
EMISIONES (TON/AÑO)B)
|
|
CO
|
0,019
|
0,019
|
|
HC
|
0,018
|
0,018
|
|
NOx
|
0,093
|
0,093
|
|
PM10 (E. Fugitivas + E. Motores)
|
0,871A)
|
1,655B)
|
|
SOx
|
0,0001
|
0,0001
|
|
NOTA:
A) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), considera el desarrollo de medidas para control y disminución de emisiones de material particulado desde caminos no pavimentados, por acción de medidas de humectación periódica y/o además el desarrollo de otras alternativas, como aplicación de bischofita.
B) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), la cual no considera desarrollo de medidas para supresión de material particulado en caminos no pavimentados. Cabe destacar que este desarrollo de estimaciones, se realiza en virtud de requerimiento de autoridad en ICSARA N°1, dado que el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas considera el desarrollo de medidas tendientes al control de caminos no pavimentados, para así disminuir considerablemente la generación de material particulado.
|
Fuente: Tabla N°13 del Anexo B del Adenda Complementaria
b. Emisiones de Ruido
Los puntos de evaluación fueron seleccionados de acuerdo a su cercanía con las futuras fuentes generadoras de ruido y vibraciones del Proyecto, para las fases de construcción y operación, se detallan a continuación:
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Punto
|
Descripción
|
Altura receptor [m]
|
Uso efectivo
|
Coordenadas UTM
|
|
Este
|
Norte
|
|
1
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Agrícola “Santa Luz” de 1 piso ubicada a un costado de camino interior, norponiente del Proyecto.
|
1.5
|
Industrial
|
343.844
|
6.238.726
|
|
2
|
Planta de Aves “Agrosuper” de 1 piso, ubicado cercano a fundo “San Pedro”.
|
1.5
|
Industrial
|
344.667
|
6.238.851
|
|
3
|
Vivienda de 1 piso ubicada en sector fundo “San Pedro/fundo San Antonio” (Parcela 25).
|
1.5
|
Residencial
|
345.037
|
6.238.787
|
|
4
|
Vivienda de 1 piso ubicada en sector San Pedro.
|
1.5
|
Residencial
|
345.482
|
6.238.877
|
|
5
|
Vivienda de 1 piso, Crianza “Broiler Las Cucas”¨
|
1.5
|
Residencial
|
345.767
|
6.238.268
|
|
6
|
Vivienda de 1 pisos ubicada en sector El Arrayan Parcela N°7.
|
1.5
|
Residencial
|
345.049
|
6.237.864
|
|
7
|
Vivienda de 1 piso ubicada en Parcela N°24, sector San Pedro.
|
1.5
|
Residencial
|
345.109
|
6.238.421
|
Fuente: Tabla N°4 Ubicación y descripción de puntos de evaluación, del Anexo N°9 de la DIA.
Todos los puntos de medición se encuentran fuera del Plano Regulador Comunal (en adelante “PRC”) de San Francisco de Mostazal, por lo que los receptores se homologan a Zona Rural según el D.S Nº 38 de 2011 del Ministerio de Medio Ambiente.
La principal fuente de ruido para efectos del análisis acústico de la fase de operación del proyecto corresponde a los transformadores de poder, dentro de los cuales se proyecta q en cada una de las 5 cabinas (2.220 KVA) y uno de servicios auxiliares (150 KVA). Para determinar su nivel de potencia acústica (Lw) se utilizó la herramienta de predicción ENC2.
La evaluación de cumplimiento se presenta para los periodos diurno y nocturno en las siguientes Tablas, respectivamente.
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Periodo Diurno
|
|
Punto
|
NPSeq modelado
[dB(A)]
|
Máximo permitido
[dB(A)]
|
Evaluación
|
|
1
|
12
|
54
|
Cumple
|
|
2
|
18
|
55
|
Cumple
|
|
3
|
24
|
50
|
Cumple
|
|
4
|
27
|
47
|
Cumple
|
|
5
|
30
|
53
|
Cumple
|
|
6
|
22
|
45
|
Cumple
|
|
7
|
27
|
53
|
Cumple
|
Fuente: Tabla N°18 del Anexo N°9 de la DIA.
|
Periodo Nocturno
|
|
Punto
|
NPSeq modelado
[dB(A)]
|
Máximo permitido
[dB(A)]
|
Evaluación
|
|
1
|
12
|
50
|
Cumple
|
|
2
|
18
|
47
|
Cumple
|
|
3
|
24
|
45
|
Cumple
|
|
4
|
27
|
44
|
Cumple
|
|
5
|
30
|
48
|
Cumple
|
|
6
|
22
|
47
|
Cumple
|
|
7
|
27
|
45
|
Cumple
|
Fuente: Tabla N°19 del Anexo N°9 de la DIA.
Se puede observar de las tablas anteriores que los niveles modelados para la fase de operación se encuentran por debajo de los máximos permitidos, tanto para el periodo diurno como nocturno, por lo que se establece que la operación del Proyecto no genera un impacto acústico negativo en la comunidad cercana.
En relación al ruido generado por una LTE, éste se considera despreciable bajo condiciones normales de humedad y temperatura, sin embargo, en situaciones climáticas determinadas como alta humedad, nubosidad baja, etc., se produce el denominado “efecto corona”. Este fenómeno consiste en la ionización del aire que rodea a los conductores de alta tensión, y tiene lugar cuando el gradiente eléctrico supera la rigidez dieléctrica del aire (cerca de 21 [kV/cm rms] bajo condiciones estándar)[1], manifestándose en forma de pequeñas chispas o descargas a escasos centímetros de los cables, lo que tiene como consecuencia la emisión de energía acústica o “ruido audible” (RA).
Algunos de los parámetros que influyen en la magnitud del gradiente de campo electromagnético son, entre otros, tensión de operación, separación de fases, número y diámetro de subconductores, separación entre subconductores y condiciones climatológicas. El siguiente gráfico presenta valores de gradiente de campo electromagnético para distintas tensiones de operación y número de subconductores, donde es posible apreciar que para líneas de transmisión de 110 [kV] no se supera los 7 [kV/cm].
Monitoreo de Ruido
A continuación se detalla el plan de seguimiento de ruido a ejecutar durante la ejecución de las fases de construcción y operación del Proyecto. Este documento tiene en consideración las instrucciones generales dispuestas en la Resolución Exenta N°223 de la Superintendencia del Medio Ambiente.
- Metodología
Para el monitoreo de ruido se utilizará la metodología establecida por el D.S. 38/2011 del MMA o la normativa que la reemplace, contemplando lo indicado en su procedimiento de medición con respecto a las características técnicas y la ubicación del equipo de medición, además de los procedimientos asociados y las consideraciones relevantes para la medición.
Los contenidos mínimos del informe serán:
- Fecha, hora e identificación del lugar de medición con descripción, fotografía, y coordenada UTM en Datum WGS-84 o equivalente;
- Identificación del tipo de ruido en el momento de la medición, tanto perteneciente a la faena a evaluar o ajenas a ella;
- Valores de NPSeq, NPSmín y NPSmáx, con ponderación en frecuencia A, para periodos diurno y nocturno;
- Certificado de calibración de instrumental utilizado;
- Identificación de persona que realiza la medición.
El criterio de evaluación y verificación de cumplimiento a utilizar consiste en la no superación de los máximos permitidos definidos en el estudio acústico inicial. Con esto se verifica además la correcta implementación de las medidas de control propuestas para ambas fases.
Puntos de medición y periodicidad
para la fase de operación del Proyecto, el seguimiento se llevará a cabo mediante registros de ruido tanto en periodo diurno como nocturno, al menos una vez iniciada la operación del parque solar fotovoltaico y en todos los puntos de evaluación considerados en el estudio acústico. Se deberá comenzar durante el primer año de entrada en operación el Proyecto.
Criterio de verificación de cumplimiento
El criterio de evaluación y verificación de cumplimiento a utilizar consiste en la no superación de los máximos permitidos definidos en el estudio acústico inicial.
c. Vibraciones
Dada la naturaleza de las actividades que serán ejecutadas durante esta fase, se asume que éstas no generarán emisiones vibratorias de relevancia.
|
|
Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
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Capítulo 2 de la DIA, Anexos N°s 9, 10,11 y 14 de la DIA.
Respuestas N°s 1 a la 50 del Adenda. Anexoa: A, B, C, E, H, I, J, Y k DEL Adenda.
Respuestas N°s, 1 a la 10 del Adenda Complementaria. Anexos: A y B del Adenda Complementaria.
Capítulos 1, 3, 4, 5 y 6 del ICE.
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4.3.3. FASE DE CIERRE
|
|
Descripción General
|
No se contempla el cierre o abandono de las instalaciones del proyecto, debido a las mejoras tecnológicas que se pudiesen implementar reemplazando los equipos existentes. Sin embargo, ante una eventual fase de cierre del Proyecto, las actividades a realizar serían el desmantelamiento de las instalaciones y retiro de los equipos asociados al parque fotovoltaico.
Esta faena tendrá una duración estimada de 2 meses e implicará el uso de mano obra equivalente a 10 personas. Se implementarán los servicios higiénicos correspondientes de acuerdo a lo establecido en el DS 594 y no se contempla la instalación de campamento ya que el personal será trasladado diariamente desde localidades cercanas.
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|
Partes, obras y acciones
|
Desmantelar o asegurar la estabilidad de la infraestructura utilizada por el Proyecto
A continuación se describen las operaciones a realizar para el desmantelamiento del Parque Solar, una vez que el mismo haya concluido su vida útil (30 años), de forma y manera que se restituyan los terrenos a las condiciones anteriores a la construcción del Parque, minimizando así la afección al medio ambiente.
Las características de la vegetación, el suelo y la topografía permitirán todo el terreno quede disponible, tal como se encuentra en la actualidad.
Una vez haya concluido la vida útil del Parque, las acciones a ejecutar serán las siguientes:
a. Desmantelamiento de las Instalaciones
Retirada de los paneles: En primer lugar se realizará la desconexión de los paneles. Posteriormente, y sin otro medio que el manual, se desmontarán los paneles y células fotovoltaicas. Se retirarán siguiendo el Plan de Reemplazo, Sustitución y Reciclaje de Módulos (Anexo 8 de la DIA).
Desmontaje de estructuras portantes de los paneles solares: El desmontaje consiste básicamente en el desensamblaje de las estructuras que unen los paneles. Luego, se retirarán las estructuras y se apilarán en un lugar destinado para ello desde el cual serán cargadas a un camión para su transporte definitivo.
Desmontaje del Cabinas eléctricas y Celdas de Media Tensión: Se procederá a la desconexión, desmontaje y retirada de los inversores y el trasformador. Finalmente los restos de estos equipos se transportarán a un gestor para su tratamiento y reutilización.
b. Desmontaje de la Línea de distribución
Desconexión de línea de distribución y equipos: Se procederá a desenergizar la línea de distribución conectada al SIC y los equipos; para realizar estas maniobras es necesario tomar todos los resguardos necesarios para la protección de las personas que participen en la actividad de retiro de éstas.
Desmontaje de los equipos y estructuras: Se desmontarán equipos y estructuras. Los equipos que puedan ser reutilizados serán embalados y guardados en lugares de acopio en el sitio hasta que estos puedan ser enviados a los lugares de disposición definitiva. Los equipos que no son reciclables serán llevados lugares debidamente autorizados para ello.
c. Retiro de obras civiles y restitución del terreno:
Las condiciones del terreno serán restaurados a su estado original mediante el uso de carpetas de suelo.
En resumen, la desconexión de todos los equipos eléctricos se hará manualmente, junto con el desmontaje de los componentes, apilamiento y carga de las piezas a camiones.
Cabe destacar que el método o planificación de trabajo consiste en términos generales en reutilizar todo material reciclable que se encuentre en el parque, es decir: reutilización de paneles solares que aún estén en condiciones de operar y generar energía; reciclaje total de los componentes de los paneles que ya no estén en condiciones de generar energía; reciclaje y reutilización de todo el equipamiento eléctrico que esté en condiciones de seguir operando; y reciclaje de este mismo tipo de material que ya no esté apto según su vida útil.
d. Edificio de Oficinas e Instalaciones Sanitarias
Se utilizará el edificio de operaciones, con sus instalaciones sanitarias, sectores de residuos para la etapa de abandono. Se habilitará un comedor provisorio para esa etapa.
e. Restaurar la geoforma o morfología, vegetación y cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del proyecto.
El proyecto no considera acciones de restauración de la geoforma o morfología, ya que no se realizaran grandes modificaciones a la morfología en el área durante las etapas de construcción y operación del proyecto.
En el caso de los movimientos de tierra menores y excavaciones que se realizarán, se contempla la restitución del lugar en las mismas condiciones en que se encontraba antes, lo cual se realizará retirando la estructuras de los paneles fotovoltaicos, el sistema de cableado, línea de media tensión, bodega, oficina. Además, se retirarán todos los elementos de desecho y se enviarán a un lugar autorizado para reciclaje o disposición final, según corresponda.
En caso que haya remoción de capa superficial del terreno, esta se nivelará y vuelve a cubrir las zanjas y excavaciones con la misma tierra extraída, dejando todo en las mismas condiciones originales.
f. Prevenir futuras emisiones desde la ubicación del proyecto, para evitar la afectación del ecosistema, incluido el aire, suelo y agua.
Una vez cerrado el Proyecto, no se prevén fuentes de emisiones que sean necesarias prevenir.
Por la naturaleza del Proyecto, no se consideran implementar actividades de mantención ya que no se consideran obras remanentes, así como tampoco actividades de conservación y supervisión posterior a las actividades de cierre.
|
|
Equipos, maquinarias, servicios en la fase de cierre
|
a. Se estima la utilización de los siguientes equipos y maquinaria a utilizar durante la etapa de cierre:
|
MAQUINARIA/EQUIPO
|
CANTIDAD
|
TIEMPO DE OPERACIÓN MÁXIMO (HORAS AL DÍA)
|
TIEMPO DE OPERACIÓN MÁXIMO (HORAS AL MES)
|
|
Camión Grúa
|
2
|
7
|
420
|
|
Excavadoras
|
3
|
5
|
300
|
|
Grupo electrógeno móvil 5 KVA
|
3
|
5
|
450
|
|
Camión con brazo hidráulico
|
2
|
7
|
420
|
|
Camión aljibe 20m3
|
1
|
4
|
120
|
|
Cargador Frontal (motocarga)
|
2
|
8
|
480
|
|
Compactadora
|
2
|
7
|
420
|
|
Camión Tolva
|
4
|
6
|
720
|
|
Motoniveladora
|
2
|
6
|
360
|
Fuente: Tabla N°13 del Adenda
|
|
Suministros de insumos
|
Dentro de los insumos considerados a utilizar durante la fase de cierre, se destacan los siguientes:
Combustible:
En la fase de cierre, como en la de construcción, se requerirá de petróleo diésel sólo para los generadores y para la maquinaria en terreno; por lo tanto para su funcionamiento se contará con el suministro de combustible cuando se considere necesario en camiones tanque, por empresas debidamente autorizadas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
Suministro de Agua:
El consumo de agua de esta etapa es el siguiente:
Agua industrial: Solo se considera el uso de agua industrial para efectos de humectación de las áreas de trabajo y caminos no pavimentados. Se estima un consumo de 40 m3 mensuales durante esta etapa.
Agua potable: El agua a utilizar será para consumo humano y para uso sanitario, y estará determinado según lo señalado en el D.S. Nº 594/1999 del Ministerio de Salud (100 litros por persona). El titular será responsable de que el suministro de agua potable se realice en camiones aljibe y en dispensadores de agua purificada, cumpliendo con todos los requerimientos fisicoquímicos, radioactivos y bacteriológicos establecidos en la reglamentación vigente correspondiente.
En base a lo anterior, y considerando que en la etapa de abandono se estima una dotación de aproximadamente 10 personas, los requerimientos de agua potable se estiman en 1 m³ diarios, los que serán provistos por una empresa local debidamente certificada.
Se estima una generación equivalente de efluentes líquidos consistentes en aguas servidas las que serán eliminadas a través de proveedores autorizados.
Suministro de energía:
La energía requerida para el funcionamiento de las instalaciones (oficinas, otros) será obtenida mediante 3 grupos electrógenos móviles de 5 kVA y/o por medio la alimentación de la compañía de distribución eléctrica de la zona.
Servicios higiénicos:
En la instalación de faenas, se dispondrá de baños químicos en cantidades establecidas en los artículos 23 y 24 del D.S. Nº 594/1999 del Ministerio de Salud. El servicio de instalación y mantención de los baños químicos será contratado a empresas autorizadas por las SEREMI de Salud. Del mismo modo, se instalará duchas.
|
|
Emisiones descargas y Efluentes
|
Emisiones del proyecto y formas de abatimiento y control contempladas, para la Etapa de Cierre.
a. Emisiones atmosféricas
a.1 Estimación de PM 10
La estimación de Material Particulado 10µ (PM10) son descritas en las siguientes tablas, donde se presentan la estimación de las emisiones de material particulado determinadas para el proyecto.
|
ACTIVIDAD
|
FACTOR EMISIÓN
|
PARÁMETROS
(NIVEL DE ACTIVIDAD)
|
EMISIÓN PM10
|
|
Escarpe
|
5,7 kg/há
|
Hectáreas contempladas: 28 Há
|
569,77 kg
|
|
Excavaciones
|
0,609 kg/hr
|
Horas contempladas: 100 hr
|
61 kg
|
|
Volteo material dentro del terreno, carguío y transferencia material
|
0,003 kg/ton
|
Toneladas material: 19.373,4A ton
|
6,06 kg
|
NOTA A: se considera densidad de suelo de 1,8 m3/Ton, para un movimiento de 10.763 m3 de tierra.
Fuente: Tabla N°15 del Anexo B del Adenda Complementaria
La siguiente tabla presenta las estimaciones realizadas para las emisiones fugitivas por circulación de vehículos durante las obras de cierre.
|
ACTIVIDAD
|
CONDICIÓN
|
TRÁFICO
|
TRAMO
|
FACTORES DE EMISIÓN (G/KM)
|
PARÁMETROS
(NIVEL DE ACTIVIDAD)
|
EMISIÓN PM10
(KG)
|
|
Traslado Módulos y Otros
|
Camino Pavimentado
|
Vías con flujo entre 500 y 10.000 vehículos/día
|
Ida
|
3,73
|
Km: 7
Viajes:25
|
0,65
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km: 7
Viajes:25
|
0,65
|
|
Maquinaria y herramientas
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes:10
|
0,26
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:7
Viajes:10
|
0,26
|
|
Traslados insumos, transformadores.
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes:60
|
1,5
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:7
Viajes:60
|
1,5
|
|
Combustible
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 8
|
0,59
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 8
|
0,59
|
|
Agua
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 8
|
0,59
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 8
|
O,59
|
|
Transporte Personal
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 80
|
5,9
|
|
Regreso
|
3,73
|
Km:20
Viajes: 80
|
5,9
|
|
Transporte Residuos Asimilables
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:35
Viajes:24
|
3,13
|
|
Vuelta
|
3,73
|
Km:35
Viajes:24
|
3,13
|
|
Transporte Residuos No Peligrosos
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes: 96
|
7,17
|
|
Vuelta
|
3,73
|
Km:7
Viajes: 96
|
7,17
|
|
Transporte Residuos Peligrosos
|
Camino Pavimentado
|
Ida
|
3,73
|
Km:7
Viajes: 1
|
0,02
|
|
Vuelta
|
3,73
|
Km:7
Viajes: 1
|
0,02
|
|
Tránsito de vehículosA)
|
Camino no pavimentado
|
Tránsito
|
278
|
Km: 3
Viajes: 624
|
521,38
|
|
Tránsito de vehículosB)
|
Camino no pavimentado
|
Tránsito
|
556
|
Km: 3
Viajes: 624
|
1.042,67
|
|
NOTA:
|
|
A) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver Punto 2.2), considera el desarrollo de medidas para control y disminución de emisiones de material particulado desde caminos no pavimentados, por acción de medidas de humectación periódica y/o además el desarrollo de otras alternativas, como aplicación de bischofita.
|
|
B) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), la cual no considera desarrollo de medidas para supresión de material particulado en caminos no pavimentados. Cabe destacar que este desarrollo de estimaciones, se realiza en virtud de requerimiento de autoridad en ICSARA N°1, dado que el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas considera el desarrollo de medidas tendientes al control de caminos no pavimentados, para así disminuir considerablemente la generación de material particulado.
|
Fuente: Tabla N°16 del Anexo B del Adenda Complementaria
El total de material particulado generado por emisiones fugitivas para la totalidad de meses que contempla el periodo de cierre del proyecto es de 1.198 kg/total o 1,19 toneladas en total.
a.2 Estimación de emisión de gases y material particulado por motores de combustión interna.
La siguiente tabla contiene los factores de emisión determinados conforme a las características de los equipos, vehículos y maquinarias que serán empleadas en el proyecto.
|
FUENTE EMISORA
|
VARIABLES
|
VALORES
|
FE (KG/DÍA)
|
|
CO
|
HC
|
NOX
|
MP
|
CO
|
HC
|
NOX
|
MP
|
|
Excavadora
|
FP*
|
3,76
|
1,72
|
14,36
|
1,23
|
4,62
|
2,11
|
17,66
|
1,51
|
|
t (horas)
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
82
|
82
|
82
|
82
|
|
Cargador Frontal
|
FP*
|
5,06
|
2,33
|
14,36
|
1,51
|
4,85
|
2,23
|
13,78
|
1,44
|
|
t (horas)
|
8
|
8
|
8
|
8
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
60
|
60
|
60
|
60
|
|
Compactadora
|
FP*
|
8,38
|
3,87
|
14,36
|
2,22
|
6,87
|
3,17
|
11,77
|
1,82
|
|
t (horas)
|
7
|
7
|
7
|
7
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
7
|
7
|
7
|
7
|
|
Motoniveladora
|
FP*
|
3,76
|
1,72
|
14,36
|
1,23
|
3,08
|
1,41
|
11,77
|
1,01
|
|
t (horas)
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
C (%)
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
P (kW)
|
24
|
24
|
24
|
24
|
Fuente: Tabla N°18 del Anexo B del Adenda Complementaria
La siguiente tabla presenta los resultados de las emisiones de material particulado y gases para los vehículos y maquinarias utilizados en el proyecto durante toda la fase de cierre. La referencia de los kilómetros a recorrer durante la ejecución de proyecto corresponde a los indicados a continuación.
|
VEHÍCULO/ MÁQUINA
|
FACTOR DE EMISIÓN
(kg/día)
|
PARÁMETROS
(Nivel Actividad)
|
EMISIÓN
(Kg/ Etapa)
|
|
Traslado módulos y Otros
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto:
350 km
|
CO
|
0,257
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,260
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
1,316
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,087
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Traslado Maquinaria y herramientas
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 140 km
|
CO
|
0,103
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,104
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
0,526
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,035
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Traslados Insumos, transformadores
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 560 km
|
CO
|
0,617
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,625
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
3,158
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,209
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,003
|
|
Combustible
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 1.920 km
|
CO
|
0,235
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,238
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
1,203
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,079
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Agua
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 4.000 km
|
CO
|
0,235
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,238
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
1,203
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,079
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,001
|
|
Transporte personal
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 14.400 km
|
CO
|
2,351
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
2,382
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
12,031
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,795
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,013
|
|
Transporte residuos asimilables
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 1.680 km
|
CO
|
1,234
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
1,250
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
6,316
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,417
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,007
|
|
Transporte residuos no peligrosos
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 84 km
|
CO
|
2,281
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
2,858
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
14,437
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,954
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,015
|
|
Transporte residuos peligrosos
|
CO
|
0,73
|
Velocidad: 80 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 14 km
|
CO
|
0,010
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
0,010
|
|
NOX
|
3,75
|
NOx
|
0,053
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,003
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,000
|
|
Transporte por caminos no pavimentados
|
CO
|
0,96
|
Velocidad: 20 Km/hr
Km recorridos total proyecto: 4.284 km
|
CO
|
1,804
|
|
HC
|
0,74
|
HC
|
1,393
|
|
NOX
|
3,83
|
NOx
|
7,186
|
|
PM
|
0,24
|
PM
|
0,465
|
|
SOX
|
0,004
|
SOX
|
0,007
|
|
Excavadora
|
CO
|
2,46
|
Nº Excavadora: 3 unidades
Hrs. Operación:5 hr/día
Días de actividad: 12 días/totales
|
CO
|
55,49
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
25,38
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
211,95
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
18,15
|
|
Cargador frontal
|
CO
|
2,46
|
Nº Cargador frontal: 2 unidades
Hrs. Operación: 8 hr/diarias
Días de actividad: 30 días/totales
|
CO
|
145,72
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
67,10
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
413,56
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
43,48
|
|
Compactadora
|
CO
|
2,46
|
Nº Compactadora: 2 unidad
Hrs. Operación: 7 hr/día
Días de actividad: 30 días/totales
|
CO
|
206,14
|
|
HC
|
1,12
|
HC
|
95,20
|
|
NOX
|
9,42
|
NOx
|
353,25
|
|
PM
|
0,81
|
PM
|
54,61
|
|
Motoniveladora
|
CO
|
3,76
|
Nº Motoniveladora: 2 unidad
Hrs. Operación: 6 hr/día
Días de actividad: 30 días/totales
|
CO
|
92,49
|
|
HC
|
1,72
|
HC
|
42,13
|
|
NOX
|
14,36
|
NOx
|
353,25
|
|
PM
|
1,23
|
PM
|
30,25
|
|
Generadores de 5 KW
|
CO
|
|
Nº de generadores: 3
Horas totales de operación: 4.500
|
CO
|
18,25
|
|
HC
|
|
HC
|
6,74
|
|
NOX
|
|
NOx
|
84,71
|
|
PM
|
|
PM
|
6,012
|
Fuente: Tabla N°19 del Anexo B del Adenda Complementaria
A continuación mediante la siguiente tabla se presentan los valores estimados para el periodo de cierre, el cual se contempla durante un periodo de 2 meses.
|
CONTAMINANTE
|
EMISIONES (TON/AÑO)A)
|
EMISIONES (TON/AÑO)B)
|
|
CO
|
0,528
|
0,528
|
|
HC
|
0,246
|
0,246
|
|
NOx
|
1,464
|
1,464
|
|
PM10 (E. Fugitivas + E. Motores)
|
1,354A)
|
1,875B)
|
|
SOx
|
0,0001
|
0,0001
|
|
NOTA:
A) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), considera el desarrollo de medidas para control y disminución de emisiones de material particulado desde caminos no pavimentados, por acción de medidas de humectación periódica y/o además el desarrollo de otras alternativas, como aplicación de bischofita.
B) Resultados de modelación según formulas establecidas en TABLA N°2 (ver punto 2.2), la cual no considera desarrollo de medidas para supresión de material particulado en caminos no pavimentados. Cabe destacar que este desarrollo de estimaciones, se realiza en virtud de requerimiento de autoridad en ICSARA N°1, dado que el desarrollo del proyecto en sus distintas etapas considera el desarrollo de medidas tendientes al control de caminos no pavimentados, para así disminuir considerablemente la generación de material particulado.
|
Fuente: Tabla N°20 del Anexo B del Adenda Complementari
b. Ruido
Para la fase de cierre se realizará principalmente el desmantelamiento de las construcciones permanentes, desarme y retiro de estructuras y equipos, levantamiento de radieres y concretos superficiales, restauración del terreno, entre otros.
Para ello, se utilizará, en igual o menor cantidad, maquinaria similar a la utilizada en la fase de construcción, por lo que no existirá una mayor emisión de ruido, siendo sólo necesario evaluar el caso crítico dado por la construcción.
No obstante lo anterior, las medidas de control de ruido asociadas a un caso de incumplimiento para la fase de construcción, se deberán aplicar de igual forma para la fase de cierre y/o abandono.”
Cabe destacar que en el Anexo N°9 de la DIA, “Estudio de Impacto Acústico y Vibratorio”, se presentan las modelaciones de generación de ruido para el periodo de cierre del proyecto.
A continuación se detallan los NPSeq EN [dB(A)] en los receptores identificados en Anexo N°9 de la DIA para la etapa de cierre.
|
PUNTO
|
NPSEQ MODELADO [DB(A)]
|
|
| |
|
1
|
35
|
|
|
2
|
40
|
|
|
3
|
47
|
|
|
4
|
49
|
|
|
5
|
60
|
|
|
6
|
46
|
|
|
7
|
58
|
|
Nota: Valores aproximados al entero más cercano.
Fuente: Tabla N°23 de la Adenda Complementaria
A continuación se detalla el plan de seguimiento de ruido a ejecutar durante la ejecución de las fases de construcción y operación del Proyecto. Este documento tiene en consideración las instrucciones generales dispuestas en la Resolución Exenta N°223 de la Superintendencia del Medio Ambiente.
Metodología
Para el monitoreo de ruido se utilizará la metodología establecida por el D.S. 38/2011 del MMA o la normativa que la reemplace, contemplando lo indicado en su procedimiento de medición con respecto a las características técnicas y la ubicación del equipo de medición, además de los procedimientos asociados y las consideraciones relevantes para la medición.
Los contenidos mínimos del informe serán:
Fecha, hora e identificación del lugar de medición con descripción, fotografía, y coordenada UTM en Datum WGS-84 o equivalente;
Identificación del tipo de ruido en el momento de la medición, tanto perteneciente a la faena a evaluar o ajenas a ella;
Valores de NPSeq, NPSmín y NPSmáx, con ponderación en frecuencia A, para periodos diurno y nocturno;
Certificado de calibración de instrumental utilizado;
Identificación de persona que realiza la medición.
El criterio de evaluación y verificación de cumplimiento a utilizar consiste en la no superación de los máximos permitidos definidos en el estudio acústico inicial. Con esto se verifica además la correcta implementación de las medidas de control propuestas para ambas fases.
Puntos de medición y periodicidad
Fases de construcción y cierre
Para las fases de construcción y cierre del Proyecto, tanto para la Planta solar como para la LTE, la periodicidad del monitoreo será cada 3 meses, realizando el primer monitoreo durante el segundo mes una vez iniciada las faenas. Se deberá medir como mínimo en todos los receptores que requieren medidas de control según lo indicado en el estudio acústico (puntos del 2 al 7). El registro se realizará exclusivamente en el periodo diurno dado que las faenas se proyectan únicamente para este periodo.
|
|
Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente
|
Para la etapa de cierre, se contempla la generación de residuos asimilables a domiciliarios equivalentes a 0,5 toneladas en toda la etapa.
Adicionalmente, se estima la generación de residuos industriales no peligrosos consistentes principalmente en chatarra metálica proveniente de las instalaciones. Se estima una generación de 3.000 toneladas de residuos los que serán destinados a reciclaje
Asimismo, se generarán residuos peligrosos consistentes principalmente en aceites en desuso los que se estiman en 5 toneladas. También se generarán 33.600 módulos en desuso los que serán enviados a programas internacionales de recuperación de módulos.
A continuación se detalla la estimación de residuos a generar durante la etapa de cierre.
|
Tipo de Residuo
|
Clasificación
|
Cantidad Mensual
|
Manejo y Disposición
|
|
Sólidos domésticos
|
Restos de alimentos.
|
300 kg
|
Al igual que la fase de construcción y operación, los residuos domésticos generados en la fase de cierre serán almacenados en bolsas plásticas en contenedores cerrados herméticos en cada puntos de generación para luego disponer en la Zona de Residuos hasta su traslado por un camión recolector de basura municipal con un frecuencia de dos veces por semana para ser llevados al sitio de disposición final autorizado por la autoridad sanitaria.
|
|
Industriales no peligrosos
|
Bolsas de papel, envases, plástico, cartones de embalaje, bolsas plásticas, y/o, restos de materiales de la construcción
|
1.000 kg
|
Dependiendo de las condiciones en que se encuentren estos serán vendidos para ser reutilizados o reciclados. Por el contrario, todo el material de desecho será debidamente almacenado y dispuesto en un sitio de disposición final, según los la normativa vigente.
|
|
Industriales peligrosos
|
Pilas, envases de refrigerantes usados, paños contaminados, filtros de aire, chatarra electrónica, aceites usados, pc, impresora, restos de equipos con aceites, tambores de combustibles, arena y aserrín contaminado.
|
80 kg
|
Los residuos peligrosos serán colocados en tambores de 200 L, diferenciados según contenido y señalética indicando clase de residuo. Estos serán almacenados adecuadamente por compatibilidad en una bodega de Residuos Peligrosos que cumple con el D.S 148, por un periodo que no superara los 6 meses, para su posterior retiro por una empresa autorizada a un sitio de disposición final que cuente con los permisos sanitarios respectivos.
|
|
Paneles solares en desuso
|
16.800 unidad/año
|
Los paneles solares en desuso serán dispuestos en la Zona de Almacenamiento de Paneles Solares. Una vez al mes el proveedor será quien se encargará del retiro de los paneles solares para posterior proceso de reciclaje por una empresa autorizada o disposición final en un sitio autorizado.
|
Fuente: Tabla de la DIA
|
RESIDUO
|
FASE CIERRE
(Kg/año)
|
|
Doméstico
|
500
|
|
Industrial no peligroso
|
3.000
|
|
Peligroso
|
5.000
|
|
Paneles fotovoltaicos dañados
|
33.600 Unidades
|
Fuente: Tabla N°26 del Adenda
|
|
Referencia al ICE para mayores detalles sobre esta fase.
|
Capítulo 2 de la DIA, Anexos N°s 9, 10,11 y 14 de la DIA.
Respuestas N°s 1 a la 50 del Adenda. Anexoa: A, B, C, E, H, I, J, Y k DEL Adenda.
Respuestas N°s, 1 a la 10 del Adenda Complementaria. Anexos: A y B del Adenda Complementaria.
Capítulos 1, 3, 4, 5 y 6 del ICE.
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