REPÚBLICA DE CHILE COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE DE LA X REGIÓN DE LOS LAGOS

VISTOS ESTOS ANTECEDENTES:

1. La Declaración de Impacto Ambiental y su Adenda, del Proyecto "Paneles Polincay La Unión ", presentada por el Señor Horacio Fernández Munizaga en representación de Polincay Export Ltda., con fecha 7 de Diciembre de 2006.

2. Las observaciones y pronunciamientos de los Órganos de la Administración del Estado que, sobre la base de sus facultades legales y atribuciones, participaron en la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental, las cuales se contienen en los siguientes documentos:

2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental.

Declaración de Impacto Ambiental (DIA) S/N
Publicado por Polincay Export Ltda., con fecha 07/12/2006

Test de Admisión S/N
Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos, con fecha 13/12/2006

Of. Solicitud de Evaluacion DIA Nº2119
Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos, con fecha 13/12/2006

Informe Consolidado de Solicitud de Aclaraciones, Rectificaciones y/o Ampliaciones a la DIA (ICSARA) S/N
Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos, con fecha 09/02/2007

Resolución de Ampliación de Plazos Nº167
Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos, con fecha 16/02/2007

Adenda S/N
Publicado por Polincay Export Ltda., con fecha 23/02/2007

Solicitud de Evaluacion de Adenda Nº369
Publicado por CONAMA X, Región de Los Lagos, con fecha 27/02/2007

2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto.

Oficio Nº1156 sobre la DIA, publicado por Servicio Agrícola Y Ganadero, X Región de Los Lagos, con fecha 20/12/2006; Oficio Nº120/2006 sobre la DIA, publicado por SEREMI de Vivienda y Urbanismo, X Región de Los Lagos, con fecha 22/12/2006; Oficio Nº1559 sobre la DIA, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 29/12/2006; Oficio Nº3 sobre la DIA, publicado por Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región, con fecha 02/01/2007; Oficio Nº024 sobre la DIA, publicado por SEREMI de Agricultura, X Región de Los Lagos, con fecha 15/01/2007; Oficio NºL/ 0055 sobre la DIA, publicado por SEREMI de Salud, Región de Los Lagos, con fecha 18/01/2007; Oficio Nº0545 sobre la DIA, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 23/01/2007; Oficio Nº048 sobre la DIA, publicado por Sernatur, X Región de Los Lagos, con fecha 25/01/2007; Oficio Nº181 sobre la Adenda 1, publicado por SEREMI de Agricultura, X Región de Los Lagos, con fecha 02/03/2007; Oficio Nº1287 sobre la Adenda 1, publicado por Consejo de Monumentos Nacionales, con fecha 05/03/2007; Oficio Nº425 sobre la Adenda 1, publicado por Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región, con fecha 09/03/2007; Oficio Nº216 sobre la Adenda 1, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha 12/03/2007; Oficio NºL/ 0202 sobre la Adenda 1, publicado por SEREMI de Salud, Región de Los Lagos, con fecha 16/03/2007; Oficio Nº0164 sobre la Adenda 1, publicado por Servicio Agrícola Y Ganadero, X Región de Los Lagos, con fecha 17/05/2007;

2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor.

En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto 'Paneles Polincay La Unión ', han sido invitados a participar, coordinados por la CONAMA X, Región de Los Lagos, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental:

Dirección General de Aguas Puerto Montt, X Región
Dirección Regional de Vialidad, X región
Ilustre Municipalidad de La Unión
SEREMI de Agricultura, X Región de Los Lagos
SEREMI de Salud, Región de Los Lagos
SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, X Región
SEREMI de Vivienda y Urbanismo, X Región de Los Lagos
SEREMI MOP, Región de los Lagos
Sernatur, X Región de Los Lagos
Servicio Agrícola Y Ganadero, X Región de Los Lagos
Consejo de Monumentos Nacionales
Superintendencia de Servicios Sanitarios

3. El Acta de la Sesión de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos, de fecha 26 de marzo de 2007.

4. Los demás antecedentes que constan en el expediente de evaluación de impacto ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto "Paneles Polincay La Unión ".

5. Lo dispuesto en la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, el artículo 2º del D.S. 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, aprueba el texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental; la Ley 19.880 establece Bases de los Procedimientos Administrativos que rigen los actos de los Órganos de la Administración del Estado; la Resolución Nº 520/96, que fija texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Resolución Nº 55/92, ambas de la Contraloría General de la República; y las demás normas aplicables al proyecto.

CONSIDERANDO:

1. Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Paneles Polincay La Unión ".

2. Que, el derecho de Polincay Export Ltda. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.

3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Paneles Polincay La Unión " consiste en:

3.1. Ubicación

El proyecto se ejecutará en la Región de Los Lagos, en la provincia de Valdivia, comuna de La Unión, específicamente en Ruta T-60, camino Rapaco, Km. 2,5, La Unión.

 Sus coordenadas son:

Norte	Este
5540.75	663.8
5540.5	664.35
5540.1	664.1
5540.4	664.7

3.2. Monto de Inversión

USD 9.000.000

3.3. Vida util

20 años

3.4. Mano de Obra

Etapa	Número de Personas	Tiempo (meses, años)
Construcción	200
Operación	80
Total	280

3.5. Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas

Etapa	Superficie requerida (Has, Km, m2)
Construcción	22333  m2
Operación	22333  m2
Abandono	------

 

 

3.6. Descripción del proyecto

 

El proyecto se emplaza en el interior de las instalaciones de Polincay Export Ltda, ubicada en la ruta T-60, camino Rapaco, Km. 2,5, La Unión, en la X Región de Los Lagos, comuna de La Unión, de la Provincia de Valdivia. La ubicación del proyecto se presenta en el Anexo B de la DIA.

Las coordenadas UTM aproximadas entre las que desarrollará el Proyecto son:

 Coordenadas del Proyecto

Vértice	Coordenadas Sur (Km.)	Coordenadas Este (Km.)
1	5.540,75	663,8
2	5.540,5	664,35
3	5.540,1	664,1
4	5.540,4	664,7

Coordenadas UTM Datum Sudamericano 1956, Huso 18

 

La Planta Polincay Export Ltda. La Unión cuenta con una línea de Aserradero y una línea de Remanufactura de  16.567,98 de superficie edificada en un predio con una superficie total de 11,52 hectáreas.

De acuerdo a la planificación vigente el lugar donde se emplazará el proyecto, se encuentra emplazada en zona rural agrícola, pero se efectuó el cambio de uso suelo correspondiente para el sector calificado como rural, según consta en Resolución Nº 265 de la Secretaria Regional Ministerial de Agricultura. Se adjunta en Anexo C de la DIA los documentos relacionados y el Informe sanitario favorable.

 

DEFINICIÓN DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS

El proyecto consiste en la construcción y operación de una  línea de fabricación de Paneles de MDF, con un consumo de 12 ton fibra/h, lo que equivale a producción entre 80.000 y 150.000 m³ paneles/año dependiendo del mix de productos. Para ello se utiliza como materia prima rollizos, subproductos de aserraderos y remanufacturas, astillas, aserrín y adhesivos principalmente.

Definición del proyecto

Las nuevas instalaciones corresponden a la construcción de una línea completa de producción de paneles MDF de distintas densidades, según muestra en la tabla siguiente . Se estima que la nueva línea será capaz de consumir 12 ton fibra/h transformada en paneles de MDF de distintos espesores y formatos.

 Tipos de paneles MDF fabricados

Tipo de paneles	% de humedad	Espesor (mm)	Densidad Promedio (kg/m3)
Ultraliviano	6	15	550
Liviano	6	15	600
Delgados	6	15	900
Estándar	6	15	750

 

 

La materia prima a utilizar corresponde a rollizos, subproductos de aserraderos y remanufactura, astillas y aserrín, además de adhesivos y otros, según se muestra en tabla siguiente , las cuales pasan por un proceso de astillado y/o cribado si corresponde y son almacenadas en silos separados. Después viene la etapa de desfibrado y a la salida de esta etapa se incorporan los adhesivos y parafina sólida. Luego la fibra es secada, y se forma un manto continuo de material el que es prensado, donde se aplica temperatura y presión para lograr la polimerización del adhesivo y obtener las propiedades de un panel MDF. Después de un periodo de reposo para estabilización, los paneles pueden ser lijados por ambas caras y formateados en el largo y ancho en dimensiones que requiere el cliente.

  Materias Primas

Materia Prima	Consumo estimado (2)
	m3 e/año (3)	Ton S/año
Aserrín	15000	2250
Astilla	45000	7650
Madera Rollizo	75000	33750
Adhesivos	16500	10725
Emulsión de Parafina	165	99

 

Para la elaboración de los paneles de MDF se requiere, entre otros, los siguientes insumos adicionales:

 Insumos y Suministros requeridos

Insumo o Suministro	Unidad	Cantidad requerida
Agua	m3/h	0,13
Energía eléctrica (4)	MW/h año	60,00
Energía térmica (5)	Gcal/año	102.298
Aire comprimido	Nm3/h	31,50
Combustible (biomasa)	Ton/h b.s	3,41

 

             ¹ Considera una producción de 150.000 m³ paneles/año.

⁽²⁾ El consumo estimado se calculo considerando una producción de 150.000³ paneles MDF/año.

⁽³⁾ m³ e/años: metros cúbicos estéreo por año, considera los espacios vacíos que quedan entre medio de la materia prima, según corresponda.

⁽⁴⁾ Se considera la instalación de 3 transformadores con una potencia total de 5 MVA  para el suministro de energía eléctrica.

⁽⁵⁾  El proyecto contempla la instalación de una Planta de Energía Térmica de Generación de Gases calientes, que calentará 80.000 m³/h de aceite térmico, para producir 15 ton/h de vapor y entregar calor a la prensa, además de calentar el aire que se utiliza para secar la fibra. Además de lo anterior, el proyecto contempla la instalación de una Planta Energía Térmica capaz de producir 20 ton/h de vapor y calentar 100 m³/h de aceite térmico que se utiliza en distintos equipos de la línea, una Planta de decantación de aguas y un transformador de 5 MVA para el suministro de energía eléctrica.

 

Descripción de la Etapa de Construcción

 

La fase construcción y montaje tendrá una duración de 6 meses, y será realizado por empresas especializadas contratadas para tales fines. Todos los equipos que serán instalados son del tipo estándar y las partes viene embaladas de origen, por lo que sólo es necesario montarlo y ensamblar en terreno. Además, se construirá un galpón con fundaciones de hormigón, cerchas de acero carbono y revestimiento de instapanel.

La mano de obra no especializada que será contratada por las empresas contratistas provendrá mayoritariamente de las ciudades cercanas, por lo que sólo habrá una instalación de faenas, que se hará dentro de las instalaciones de la Planta Polincay Export Ltda. La Unión.

Durante la etapa de operación la superficie requerida aproximada se estima en 22.333 (m²) equivalentes al área de las nuevas instalaciones comprendidas por las calles y estacionamientos, galpones y estructuras menores, y áreas de acopio, según se señalo en la Tabla siguiente.

           Tabla Superficie en etapa de construcción

Uso	Superficie (m2)
Instalaciones de faenas	1.000
Calles y Estacionamientos	3.000
Galpones producción y bodegas	10.633
Construcciones Menores	600
Áreas de acopio astilla	5.000
Cobertizo acopio combustible	2.100
TOTAL	22.333

 

 

Esta etapa consiste en el desarrollo de las siguientes actividades:

·         Instalación de faenas y preparación terreno

Contempla la instalación de faenas, para lo cual se habilitará un sector para guardar la maquinaria, y se dispondrán oficinas provisorias, taller de mantención, baños y camarines.

·         Obras civiles

Consiste en la construcción de las fundaciones de hormigón armado y los rellenos estructurales, el levantamiento del galpón, las canalizaciones de aguas lluvia y todas las obras estructurales necesarias para albergar los equipos.

·         Montaje Mecánico

Considera la instalación y ensamble de los equipos principales, el trabajo de piping y las conexiones eléctricas e instrumentales.

·         Puesta en Marcha

Una vez que se hayan terminado todas las instalaciones asociadas a un buen funcionamiento de los equipos, éstos se prueban con materia prima para hacer los ajustes necesarios hasta lograr el producto final requerido, y solucionar cualquier posible problema que pudiera haberse presentado durante las interconexiones.

Entre las maquinas que se utilizarán  para las etapas mencionadas anteriormente, se encuentran:

-                     Retroexcavadora

-                     Cargador frontal

-                     Rodillo liso

-                     Camiones mixer de concreto

-                     Camiones tolva para transporte de material

-                     Galleteras

-                     Máquinas soldadoras

-                     Grúas

 En cuanto a la superficie de las unidades involucradas en el proyecto, ésta se detalla en la tabla a continuación:

 Tabla Superficie de Construcciones

SUPERFICIES CONSTRUCCIONES ACTUALES Y PROYECTADAS POLINCAY LA UNIÓN
BODEGA 1  ( PRODUCTO TERMINADO )	2.072,00
BODEGA 2  ( GALPON LIJADORA )	5.200,00
BODEGA 3  ( GALPON PRENSA )	3.250,00
BODEGA 4 ( GALPON ACOPIO COMBUSTIBLES )	2.100,00
SUPERFICIE PROYECTO	12.622,00
SUPERFICIE CONSTRUÍDA ASERRADERO  (ACTUAL)	16.567,98
SUBTOTAL CONSTRUCCIONES EXISTENTES	16.567,98
SUBTOTAL CONSTRUIDO CON PROYECTO	29.189,98
SUPERFICIE AUTORIZADA  *	38.016,00
SUPERFICIE DISPONIBLE PARA FUTURAS AMPLIACIONES	8.826,02

 

El flujo máximo de camiones que se estima para esta etapa es de 90 camiones/día, lo que se producirá en el periodo de llegada de los equipos, lo que debiera durar no más de 10 días en tres ocasiones, coincidiendo con la llegada de los embarques.

Algunas de las partes de los equipos que serán montados en terreno tienen sobretamaño, por lo que se solicitará todos los permisos correspondientes a las autoridades en forma oportuna.

 

 

 

Descripción de la Etapa de Operación

              

·         Recepción y tratamiento de materias primas

Retiro de todos los contaminantes y sobre-tamaño de los chips alimentados. Para lograr este propósito se utilizan harneros de tamices y separadores.

Una vez realizada la separación de las astillas, éstas son almacenadas en dos silos que tienen la función de almacenar, permitiendo trabajar en chipiado solo dos turnos, en horas de energía eléctrica mas barata, no punta, y dosificar la entrega de chips.  Desde éste silo se dosificará la cantidad de chips necesaria en función del tipo y espesor de producto a fabricar, el chips pasa a un lavador de astillas con el fin de retirar arena, piedrecillas o tierra.

 

·         Proceso de fabricación

 

a.       Preparación de la fibra

      Una vez lavado el chips es transportado a un silo vaporizador, este silo vaporizador cumple la función de saturar las astillas de agua y retirar todo el aire interno que existe en ellas, para poder lograrlo se le inyecta vapor a muy baja presión 0,1 bares. La temperatura lograda en este silo oscila entre 80 a 90Cº, de esta forma los chips se saturan totalmente en agua caliente. Los chips pasan desde el silo vaporizador a un tornillo cónico con su carcasa perforada, este tornillo cumple con la función de retirar el exceso de agua y uniformar la humedad de los chips antes del digestor, también genera un sello entre la atmósfera y el digestor. Este tornillo genera agua, debido a la extracción del exceso de agua contenido en las astillas y disuelve parte de solubles y taninos propios de la madera que se esté utilizando, esta agua debe ser canalizada y tratada antes de reutilizarla nuevamente en el proceso. El caudal generado dependerá de el flujo de madera que se este utilizando, su humedad y temperatura. Una vez comprimido el chips, éste pasa al digestor, que se encuentra presurizado con vapor de agua a una presión de 8-10 bares, el chips permanecerá unos 4 minutos a esta presión, logrando separar las células de la madera y dejándolas blandas para ser desfribradadas. Desde el digestor los chips son dirigidos por un tornillo de cinta hacia el interior del desfibrador, en este tornillo se agrega parafina en forma de emulsión (1% en peso con respecto a la fibra), con el propósito de lubricar y que ésta penetre en el interior de las fibras.

El desfibrador es un gran molino de disco (como un molino para harina tostada), un disco móvil y el otro fijo, éste con una entrada en su centro para dejar entrar la fibra, una vez dentro del desfribrador, ésta es desfibrada en función de la apertura y diseño de los discos.

La apertura de los discos dependerá del flujo de fibra y tamaño del chip utilizado. Siempre en el refinador es importante mantener una diferencia de presión negativa con respecto al digestor.

 

La fibra es impulsada por fuerza centrífuga y presión a la periferia del desfibrador, éste tiene una salida  (tubo) de unos 100 mm de diámetro, por donde sale a gran velocidad la fibra, esta fibra es canalizada hasta una válvula de direccionamiento, que al momento de partir lo hace hacia un ciclón de partida, con el propósito de ajustar el desfibrador antes de dirigir la fibra al secador. En esta línea de alta velocidad, a la salida del desfibrador se inyecta a presión por medio de una tobera pulverizadora, la resina y el catalizador, la mezcla se logra bastante bien ya que las velocidades que se logran en este tubo son del orden de 300 a 400 m/seg. En forma muy  turbulenta, logrando una dosificación y humectación de resina a toda las fibras. La fibra ya encolada es canalizada por este tubo hacia el secador.

 

b.      Secado de la fibra y Formación del “Manto o Estera”

El secador tiene como función evaporar la mayor parte de la humedad en la fibra desde el desfibrador. La fibra es soplada desde la línea de soplado hacia el tubo de secado rápido del secador por la presión de vapor en el cuerpo del desfibrador.  En el tubo rápido, una corriente de aire caliente seca la fibra hasta un 10-12%. Luego los ciclones separan el vapor de agua de la fibra. A través de un tubo de secado el flujo de fibra es separado en dos, con cada ducto terminado en su propio ciclón. Las fuerzas centrífugas creadas en el ciclón fuerzan la fibra seca a las paredes de los ciclones desde donde caen por  gravedad a la base, que llegan al transportador y en este punto se determina su humedad para tener control del secado.

En la base del ciclón la fibra es recolectada en un alimentador rotatorio que la bota dentro del transportador de descarga. El alimentador rotatorio también  actúa como un sello de aire que fuerza el aire húmedo y vapor a volver hacia la parte superior del ciclón, desde donde es venteado a la atmósfera.

La fibra secada es neumáticamente transportada desde la descarga del tornillo al interior del silo de fibra, que actúa como pulmón entre el desfibrador y la línea de formación que a su vez alimenta la prensa. El silo de fibra ocasionalmente recibe fibra reciclada desde el Mat Eater el cual se encuentra ubicado delante de la prensa.

Un equipo sifter remueve partículas pesadas (Pelotas de cola o grandes motas de fibra ) desde el alimentador de fibra hacia la formadora, esto evita manchas en los paneles o daños en las cintas de acero de la prensa cuando se fabrican espesores delgados de paneles.

La fibra es transportada neumáticamente desde el separador de fibra hasta la parte superior de la formadora, la cual distribuye homogéneamente la fibra en el transportador de malla para formar el colchón de fibra continua a un espesor definido por un equipo Scalper, y peso definido por medio de una balanza y un medidor de humedad, lo que permite el control de la densidad del panel.  A medida que la fibra cae se esparce para cubrir toda el área de formación.

Una vez formado el colchón con los atributos definidos, pasa por una etapa de pre-prensado en frío, lo cual mejora la condición de manta, para luego entrar al prensado, en donde se provoca los cambios químicos, mecánicos y térmicos de manera de formar el panel. (30 kg./cm2 y 200Cº). Esta prensa permite elegir trabajar en función del espesor o presión y fijar los perfiles de densidad requeridos.

c.       Salida prensa o Línea final

 

Saliendo de la prensa, el panel ingresa a un cuarto de sierras dimensionadotas, las cuales poseen un ángulo de 30º y su velocidad está sincronizada con la velocidad de la línea. Existen elementos que miden el largo y controlan las medidas, pero siempre sobredimensionado en un 1% en las medidas para ser nuevamente pasado por la línea de terminación que le da el corte final, lo que se denomina re-formateado. Una etapa de enfriamiento evita posible hidrólisis por alta temperatura, para luego formar un paquete.

El paquete, pasa a una etapa de reposo , para luego ser llevado a lijado en ambas caras y obtener el producto final.

  

d.      Plantas de Apoyo

·         Piscina decantación y recuperación de agua por gravedad

Las aguas de proceso generadas en la etapa de precalentamiento y desfibrado y lavados de equipos en la cocina de cola, son transportadas a una planta de decantación y recuperación, en donde por efecto de la gravedad, los sólidos precipitan en un primera etapa, obteniendo un agua clarificada sobrenadante por rebalse, en una segunda etapa. El lodo es removido de la primera etapa mediante un mecanismos de transporte, y depositado en un estanque para luego ser eliminado en la planta térmica como combustible, es importante mencionar que la proporción de lodo es insignificante en relación al volumen de biomasa a quemar como combustible para la generación de gases calientes. La piscina cuenta con una geomenbrana termofusionada que asegura la impermeabilización y el estancamiento de las aguas.

El detalle de las especificaciones de la piscina de decantación se encuentran en Anexo D de laDIA . Se adjunta en Anexo 1 de la DIA plano piscina decantación que incluye condiciones de contingencia para eventuales rebalses del  sistema.

Característica geomenbrana: La geomenbrana deberá estar compuesta por resina de HDPE de primera calidad, nueva, fabricada y diseñada específicamente para el propósito de contención de líquidos. La geomenbrana deberá ser producida en rollos y no deberá tener orificios, ampollas, materia prima no dispersa, cortes, pliegues, o ninguna otra materia extraña. Cada rollo de geomenbrana deberá ser identificado con una etiqueta que contenga el espesor, largo, ancho, número de rollo y ubicación de la fábrica.

El porcentaje combinado de todos los aditivos incluyendo el negro de humo, antioxidantes y aditivos procesados, deberá ser menor al 3.5 % del peso de la geomenbrana terminada. De este 3.5 %, no más del 1 % corresponderá a aditivos que no sean negro de humo. Todos los aditivos deberán estar dispersados en forma pareja a través de la geomenbrana.

Se adjunta en Anexo 1 de la DIA , Plano piscina decantación que incluye condiciones de contingencia para eventuales rebalses del  sistema, características técnicas de la geomenbrana y mapa hidrológico sobre profundidad y sentido de escurrimiento de la napa subterránea, otorgado por SERNAGEOMIN.

 

No existirán descargas de efluentes de aguas de proceso a cursos de aguas superficiales o subterráneas durante la operación del Proyecto Paneles Polincay La Unión. Esta es reutilizada para riego de trozos de madera.

Las aguas de proceso obedecen a corrientes generadas por, lavado de maderas, reposición y recirculación de corrientes, purgas residuales, que cuentan con la característica de ser aguas limpias y libres de compuestos químico adicionales. Las corrientes de aguas de proceso y su descripción se detallan en la siguiente tabla.

Tabla Caracterización de aguas de proceso.

Aguas de Proceso	Caracterización
Purga generador de vapor	Aguas limpias residuales obtenidas de pozo profundo generadas del proceso de generación de vapor con un delta de temperatura de 50 %u2013 60ºC. El caudal a generar es de 0,5 m3/h.
Tornillo extrusor	Proceso de compresión de astilla por medio de un tornillo, que retira el agua en exceso de las astillas que provienen de lavador de chip, para luego ser ingresadas a el digestor presurizado con vapor.
Lavador de chip	Proceso de saturación en agua a los chip de madera, a objeto de retirar contaminantes sólidos gruesos (áridos, metales, etc.), a manera de lograr una mejor vida útil de los discos refinadores de chip de madera. El caudal máximo de generación de agua es de  6m3/h, cuya característica obedece a  agua subterráneas más los compuestos propios extraíbles solubles de la madera y los contaminantes de sólidos gruesos antes mencionados.
Reposición a piscina decantación	Aguas obtenida de pozo profundo. Caudal de repospón 51, 97 m3/h.
Purga caldera (existente)	Agua obtenida de pozo profundo con un delta de temperatura entre 30 %u2013 40 ºC, que no contiene aditivos químicos. El caudal generado es de 0.023 m3/h.
Recirculación cancha riego trozas	Aguas obtenida de pozo profundo más corrientes de perdidas antes mencionadas. El caudal generado es de 140 m3/h.

Las aguas de procesos serán transportadas en tubos, impulsadas por gravedad hacia la piscina de decantación. Las aguas capturadas del riego de trozos serán transportadas por canales abiertos que tendrán geomenbrana para evitar su perdida, que llegarán a la piscina de decantación por medio de la gravedad.

 

 

El número de circuitos cerrados de recirculación de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla  Circuitos Cerrados de recirculación de aguas

Nº Recirculación	Etapa del proceso	Forma de recirculación Continua, discontinua	Frecuencia h/día
1	Corriente recirculación de lavado de chip	Continua	24 horas/día
2	Enfriamiento de maquinas	Continua	24 horas/día
3	Cocina de cola	Discontinuo	1 hora/día
4	Piscina decantación	Continua	24 horas/día

 

Se adjunta en  Anexo 1 de la DIA el  Balance y Diagrama de Aguas de Proceso.

  

 

 

·         Planta Energía Térmica

Genera toda la energía a partir de biomasa, corteza y polvo de lijado. (entrega energía térmica a: Secador de fibra, Vapor para desfibrador, Calentamiento aceite térmico para prensa, Calentamiento de parafina, Acondicionamiento de fibra, Calentamiento aire planta térmica).

Una cámara de mezcla enfría los gases provenientes de la cámara de combustión a 350-400ºC. El flujo de gases de alrededor de 1000ºC es enfriado mezclándolo con aire ambiente.  De esta manera se maximiza el uso de energía desde el flujo de gases. Unos  multiciclones limpian el suministro de gases que van al secador. Estos consisten en una cantidad de pequeños ciclones conectados en paralelo y un cono para trabajo pesado, de 250mm de  diámetro que permiten separar ceniza de los gases calientes.

Una fracción del flujo de gas desde la cámara de combustión pasa a través de las dos cámaras de radiación (en serie) que calientan el aceite térmico y tres calentadores de convección.  Esto se produce a través de una succión del gas  por medio del calentador por un ventilador de tiro inducido El flujo de aceite luego se recombina y alimenta el colector de suministro de aceite caliente.

Ventiladores

Ventilador Principal: Impulsar los gases de combustión hacia el secador. Este ventilador de tiro inducido saca la mayor parte de los gases a través de la cámara de mezcla y multi-ciclones y los sopla dentro de la cámara de mezclado del secador.

Ventilador Primario: Suministrar oxígeno para la combustión.  El aire es inyectado desde debajo de la parrilla. Este aire es pre-calentado para mejorar el desempeño del quemador.  El calentador de aire está montado en el ducto después del ventilador de aire primario. Un paquete de tubos de aceite térmico, con aletas, conectados al calentador de suministro de aceite térmico proporcionan el calor.  La velocidad del ventilador es regulado por la presión de aire en la cámara de combustión.

Ventilador secundario: Inyectar aire en la zona alta de la caldera para lograr una combustión completa. Las  partículas no quemadas llevadas por el aire primario son quemadas usando el calor generado fuera de la parrilla y el exceso de oxígeno suministrado por el aire secundario. La relación de aire primario a secundario que se alimenta depende del contenido de humedad del combustible.

Ventilador Aceite Térmico: Succionar los gases calientes a través de las cámaras de radiación y convección. La velocidad del ventilador de tiro inducido se ajusta automáticamente para proporcionar la temperatura del aceite caliente a la salida del calentador.

Ventilador aire ambiente: Disminuir la temperatura en la cámara de combustión. Como medida de control más drástico que la inyección del aire que se recircula desde la salida del calentador de aceite térmico, el aire ambiente permite ajustar la temperatura de la cámara por inyección de aire a 30°C aproximadamente.

Ventilador realimentación: Disminuir la temperatura en la cámara de combustión. El bajo grado de humedad del combustible o el polvo de lijado, producen temperaturas de combustión extremadamente altas, por lo que muchas veces se hace necesario recircular el flujo de gases enfriados (a 400°C) dentro de la cámara de combustión desde la salida del calentador de aceite térmico.

e.      Transporte

 

Para el transporte de las materias primas y los productos terminados, se utilizan camiones con la siguiente frecuencia:

 Flujo estimado de camiones para transporte de materias primas y productos terminados

Material Transportado	Flujo (camiones/mes)
Aserrín	16
Astilla	47
Madera rollizo	156
Adhesivos	46
Parafina	6
Paneles MDF	313
Total (camiones/mes)	583
Total (camiones/día)	19

 

Para enfrentar adecuadamente este aumento en el flujo tanto desde el punto de vista de accesos como de circulación interna, se agregará un acceso a Planta y caminos internos, considerando las disposiciones de Layout de las instalaciones.

En Anexo B de la DIA se adjunta Layout general de las instalaciones, donde se encuentran los accesos y los caminos internos.

 

f.        Servicios Básicos

Actualmente el agua potable que provee a la Planta Polincay Export Ltda. La Unión , es provista a través de punteras instaladas dentro del predio, y se considera que su caudal de extracción es suficiente para abastecer las nuevas instalaciones sanitarias.

Las aguas servidas  serán enviadas a  Alcantarillado Particular consistente en una fosa séptica y drenes para disposición final de efluente( en Anexo 2 de Adenda 1 se entrega información sobre especificaciones fosa séptica y sistema de drenaje).

En la actualidad se cuenta con instalaciones de comedores para el personal de planta, se considera que a pesar del aumento de la dotación de personal, estas instalaciones no sufrirán modificación.

El agua industrial a utilizar en el proceso procederá de las actuales punteras instaladas dentro del predio industrial, correspondiente a un flujo aproximado de 0,13 m³/h.

La solicitud de aprovechamientos de aguas subterráneas se encuentra en tramite con la DGA. La tabla siguiente  presenta el actual consumo de aguas y el consumo estimado para la nueva Planta de Paneles.

Estimaciones de consumo de aguas

Actividad	Consumo (m3/h)
Consumo actual	70
Consumo Planta Paneles	0,13
Total consumo instalaciones	70,13

 

Se adjunta en Anexo C de la DIA la solicitud de aprovechamiento de aguas subterráneas a la Dirección General de Aguas, Provincia de Valdivia,, por un caudal de 72 m³/ h (20 L/s). 

El bajo consumo de la Planta de Paneles, obedece al alto factor de recuperación de aguas, producto de la instalación de la piscina de decantación, la cual presenta una capacidad de acumulación de aproximadamente 2.500 m³. Las especificaciones de la Piscina de decantación y recuperación de aguas, se encuentra en Anexo D de la DIA.

Considerando el nuevo consumo de agua, se estima no necesaria la instalación de un nuevo pozo de extracción o la solicitud de un aumento de caudal.

La electricidad será provista por una compañía distribuidora de local de energía. A través de una red dedicada especialmente para la planta, con el objeto de no generar ningún tipo de perturbación al sistema de distribución. La tensión utilizada de la concesionaria eléctrica será de 1000 Volt con una potencia de 7,5 KVA.

EL consumo eléctrico es continuo las 24 h/día durante todo el año.

La tabla siguiente presenta las principales características del transformador.

            Principales características del transformador

Características
Tipo	Transformador Sub estación AT-BT
Normativa aplicable	ICE – 76
Potencia	7,5 KVA
Frecuencia	50 Hz.
Líquido aislante	Aceite mineral (Norma ANSI C57.12.10)
Forma constructiva	IP65 para trabajo a la intemperie
Conexión	Dy-1 (estrella triángulo)

 

En Anexo C de la DIA , se adjunta declaración de instalación eléctrica interior actual.

 

Etapa de Abandono

No esta contemplada una etapa de abandono, ya que la vida útil del proyecto es la misma que la de las instalaciones actuales, pudiendo producirse un mejoramiento en las tecnologías para asegurar la continuidad del proceso de fabricación en el tiempo.

En todo caso, ante la eventualidad de ocurrir un abandono de las instalaciones, al menos seis meses antes de ello se presentará un Plan de Abandono a la Comisión Regional del Medio  para su aprobación.

 

 

 

3.7. Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto. 

3.7.1. Respecto de la generación de residuos líquidos.

.- Etapa de Construcción:

 Aguas servidas de solución sanitaria de baños químicos, que serán instalados y utilizados por las empresas a cargo de las faenas de construcción. Estos residuos serán dispuestos por una empresa autorizada que se contrate para tal fin.

 

.- Etapa de Operación

 

Aguas Servidas de solución sanitaria :

 Se separará la corriente de aguas servidas de las aguas de proceso, las cuales serán dispuesta en fosa séptica. De esta manera los líquidos serán dispuestos en el subsuelo a través de un sistema de drenaje.

 

Aguas de proceso:

No existirán descargas de efluentes de aguas de proceso a cursos de aguas superficiales o subterráneas durante la operación del Proyecto Paneles Polincay La Unión.  Esta es reutilizada para riego de trozos de madera.

 

Las aguas de proceso obedecen a corrientes generadas por, lavado de maderas, reposición y recirculación de corrientes, purgas residuales, que cuentan con la característica de ser aguas limpias y libres de compuestos químico adicionales. Las corrientes de aguas de proceso y su descripción se detallan en la siguiente tabla.

 

Tabla Caracterización de aguas de proceso.

Aguas de Proceso	Caracterización
Purga generador de vapor	Aguas limpias residuales obtenidas de pozo profundo generadas del proceso de generación de vapor con un delta de temperatura de 50 %u2013 60ºC. El caudal a generar es de 0,5 m3/h.
Tornillo extrusor	Proceso de compresión de astilla por medio de un tornillo, que retira el agua en exceso de las astillas que provienen de lavador de chip, para luego ser ingresadas a el digestor presurizado con vapor.
Lavador de chip	Proceso de saturación en agua a los chip de madera, a objeto de retirar contaminantes sólidos gruesos (áridos, metales, etc.), a manera de lograr una mejor vida útil de los discos refinadores de chip de madera. El caudal máximo de generación de agua es de  6m3/h, cuya característica obedece a  agua subterráneas más los compuestos propios extraíbles solubles de la madera y los contaminantes de sólidos gruesos antes mencionados.
Reposición a piscina decantación	Aguas obtenida de pozo profundo. Caudal de repospón 51, 97 m3/h.
Purga caldera (existente)	Agua obtenida de pozo profundo con un delta de temperatura entre 30 %u2013 40 ºC, que no contiene aditivos químicos. El caudal generado es de 0.023 m3/h.
Recirculación cancha riego trozas	Aguas obtenida de pozo profundo más corrientes de perdidas antes mencionadas. El caudal generado es de 140 m3/h.

Las aguas de procesos serán transportadas en tubos, impulsadas por gravedad hacia la piscina de decantación. Las aguas capturadas del riego de trozos serán transportadas por canales abiertos que tendrán geomenbrana para evitar su perdida, que llegarán a la piscina de decantación por medio de la gravedad.

 

El número de circuitos cerrados de recirculación de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla  Circuitos Cerrados de recirculación de aguas

Nº Recirculación	Etapa del proceso	Forma de recirculación Continua, discontinua	Frecuencia h/día
1	Corriente recirculación de lavado de chip	Continua	24 horas/día
2	Enfriamiento de maquinas	Continua	24 horas/día
3	Cocina de cola	Discontinuo	1 hora/día
4	Piscina decantación	Continua	24 horas/día

 

Se adjunta en  Anexo 1 de la DIA el  Balance y Diagrama de Aguas de Proceso.

 

 

 

 

3.7.2. Respecto de la generación de residuos sólidos.

Etapa de Construcción:

Durante la etapa de construcción se producirán desechos producto de los materiales de construcción, desembalaje de los equipos, etc., los que serán debidamente acumulados para ser posteriormente dispuestos en lugares autorizados. Además, se generarán desechos sólidos a raíz de la instalación de faenas. Los tipos de desechos a generar en la etapa de construcción son los siguientes:

 

a.       Desechos de construcción 

Como resultado de las faenas de preparación del terreno, se extraerán cerca de 7.056 m³ de tierra que serán dispuestos dentro la misma propiedad de Polincay Export Ltda. La Unión.

Además, se descartarán: papel, madera y plásticos de embalaje de los equipos durante el transporte; materiales de empaque; restos de cerchas de acero de carbono, paneles, etc.,  los cuales serán dispuestos en un lugar autorizado, privilegiando el reciclaje.

Todos los residuos sólidos generados durante la etapa de construcción serán transportados por una empresa autorizada por la autoridad sanitaria correspondiente, disponiéndose en un vertedero autorizado.

En el caso de los equipos contenidos en embalajes de madera, se solicitará a los proveedores el cumplimiento de la Resolución Exenta Nº 1826/1994 de manera tal que estén libres de corteza, de insectos y de daños producidos por estos. Para dar cumplimiento a lo anterior, se dará aviso a la oficina del SAG de la jurisdicción correspondiente a la llegada de los materiales y equipos.

 

b.       Desechos del área de faenas

 

Estos serán almacenados en contenedores, para posteriormente ser trasladados por una empresa autorizada a un vertedero autorizado. Se estima que la cantidad de desechos a eliminar es de 0,5 kg/persona/día.

En cuanto a los residuos sólidos producto de la mantención de maquinas, estos corresponde principalmente a repuestos que deben ser cambiados durante el periodo de construcción. Estos cambios se harán en las mismas condiciones mencionadas para el caso de los residuos líquidos, recolectándose en contenedores para evitar mezclas con residuos domésticos, y dispuestos en un lugar autorizado.

La basura doméstica será dispuesta en contenedores para que pueda ser retirada por empresas de recolección autorizadas y serán dispuestas en lugares autorizadas para dicho fin.

 

Etapa de Operación:

• Basura Doméstica:    La basura doméstica será dispuesta en contenedores para que pueda ser retirada por empresas de recolección autorizadas y serán dispuestas en lugares autorizadas para dicho fin.
• Lodos sépticos    :     Serán dispuesto a través de camión de limpieza de fosas en vertedero sanitario autorizado para residuos orgánicos. El programa de retiro de lodos sépticos así como la memoria de calculo de la fosa séptica y el sistema de drenaje, se adjunta en Anexo 2.
• Residuos sólidos del proceso:

          Para la etapa de operación el proyecto genera 4 familias de residuos sólidos peligros:

1. Aceites usados
2. Envases vacíos de productos químicos
3. Elementos contaminados con residuos de aceites y químicos peligrosos
4. Baterías residuales, tubos fluorescentes, partes y piezas de computación.

A continuación, se detalla el manejo intermedio de cada uno de los residuos peligrosos declarados según D.S Nº 148/2003, lo cual complementa el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y No Peligrosos, entregado en Anexo D de la Declaración de Impacto Ambiental:

Tabla Manejo intermedio residuo peligroso:

Aceites Usados

Residuo	Aceites Usados
Recolección	Generación Fija: la recolección se realiza a través de tambores o recipientes plásticos, para realizar su traslado directamente a la bodega de acopio transitorio.   Generación Variable: generación de pequeñas cantidades, se realizara en recipientes de 20 L, al terminar la jornada serán vaciados en recipientes de mayor capacidad (tambores de 200 L) que estarán disponibles en la bodega de acopio transitorio.
Traslado	Copada la capacidad del tambor, se debe cerrar, retirar y derivar a la bodega de acopio transitorio, por medio de un carro manual o a través de la grúa horquilla.
Almacenamiento	El encargado de bodega, recepcionará el residuo, dejando registro de su fecha de llegada, lugar de origen, asegurando que se encuentre bien cerrado y sin fugas.
Rotulado	El encargado de bodega, será responsable de identificar el residuo acopiado, adhiriendo en el recipiente una etiqueta con la siguiente información: Datos empresa (nombre, dirección y fono) Nombre del Residuo Peligroso Característica de Peligrosidad Peso (kg) Fecha de envasado:
Disposición Final	Todos los recipientes a utilizar, deberán estar en buenas condiciones físicas, de manera de evitar derrames y fugas. El encargado ambiental será responsable de gestionar el envío a disposición final, cumpliendo con el máximo de acopio de 6 meses. Para el envío, se completará el formulario de "Declaración  y Seguimiento de ResPel", según DS Nº 148.

 

Tabla Manejo intermedio residuo peligroso:

Envases Productos Químicos

Residuo	Envases vacíos de Productos Químicos
Recolección	En los puntos de generación se dispondrá de recipientes de 200 L, debidamente identificados.
Traslado	Copada la capacidad del tambor, se debe cerrar, retirar y derivar a la bodega de acopio transitorio, por medio de un carro manual o a través de la grúa horquilla.
Almacenamiento	El encargado de bodega, recepcionará el residuo, dejando registro de su fecha de llegada, lugar de origen, asegurando que se encuentre bien cerrado y sin fugas.
Rotulado	El encargado de bodega, será responsable de identificar el residuo acopiado, adhiriendo en el recipiente una etiqueta con la siguiente información: Datos empresa (nombre, dirección y fono) Nombre del Residuo Peligroso Característica de Peligrosidad Peso (kg) Fecha de envasado:
Disposición Final	Todos los recipientes a utilizar, deberán estar en buenas condiciones físicas, de manera de evitar derrames y fugas. El encargado ambiental será responsable de gestionar el envío a disposición final, cumpliendo con el máximo de acopio de 6 meses. Para el envío, se completará el formulario de "Declaración  y Seguimiento de ResPel", según DS Nº 148.

 

Tabla Manejo intermedio residuo peligroso:

Materiales Contaminados

Residuo	Materiales Contaminados
Recolección	En los puntos de generación se dispondrá de recipientes de 200 L, debidamente identificados.
Traslado	Copada la capacidad del tambor, personal de aseo industrial lo retirara de su lugar de generación de origen, y lo trasladara por medio de un carro manual hacia la bodega de acopio transitorio, en donde lo trasvasijara en contenedor de mayor capacidad  (10 m3 aprox.) metálico sellado, debidamente identificado, para luego devolver el tambos a su lugar de origen.
Almacenamiento	El encargado de bodega, recepcionará el residuo, dejando registro de su fecha de llegada, hora y lugar de origen.
Rotulado	El encargado de bodega, será responsable de identificar el contenedor de mayor capacidad, adhiriendo en el recipiente una etiqueta al momento de trasvasijar el primer tambor con residuos, con la siguiente información: Datos empresa (nombre, dirección y fono) Nombre del Residuo Peligroso Característica de Peligrosidad Peso (kg) Fecha de envasado:
Disposición Final	Todos los recipientes a utilizar, deberán estar en buenas condiciones físicas, de manera de evitar derrames y fugas. El encargado ambiental será responsable de gestionar el envío a disposición final, cumpliendo con el máximo de acopio de 6 meses. Para el envío, se completará el formulario de "Declaración  y Seguimiento de ResPel" según DS Nº 148.

 

Tabla Manejo intermedio residuo peligroso:

Baterías, tubos fluorescentes, partes y piezas de computación

Residuo	Baterías, tubos fluorescentes, partes y piezas de computación
Recolección	Solo en Bodega de Materiales existirá recipiente de 200 L debidamente identificado.  Pilas y Baterías: Entrega por reposición en Bodega de Materiales para los diferentes usuarios. %u2022 Tubo Fluorescentes: Personal de mantención planta entrega en Bodega de Materiales los tubos dañados (por reposición). %u2022 Partes y Piezas computacional: Entrega por reposición en Bodega de Materiales para los diferentes usuarios.
Traslado	Cada usuario llevara hacia bodega de materiales su residuo generado. Una vez colmada la capacidad de los recipientes encontrados en bodega de materiales, el encargado de bodega de materiales, le solicitará a personal de aseo industrial su traslado hacia bodega de residuo peligrosos, por medio de un carro manual, trasvasjando su contenido en un contenedor de mayor capacidad, debidamente identificado.
Almacenamiento	El encargado de bodega de ResPel, recepcionará el residuo, dejando registro de su fecha de llegada, hora y lugar de origen.
Rotulado	El encargado de bodega, será responsable de identificar el contenedor de mayor capacidad, adhiriendo en el recipiente una etiqueta al momento de trasvasijar el primer tambor con residuos, con la siguiente información: Datos empresa (nombre, dirección y fono) Nombre del Residuo Peligroso Característica de Peligrosidad Peso (kg) Fecha de envasado:
Disposición Final	Todos los recipientes a utilizar, deberán estar en buenas condiciones físicas, de manera de evitar derrames y fugas. El encargado ambiental será responsable de gestionar el envío a disposición final, cumpliendo con el máximo de acopio de 6 meses. Para el envío, se completará el formulario de "Declaración  y Seguimiento de ResPel" según DS Nº 148.

 

 

 

Resumen de volumenes de los residuos sólidos que se generarán:

Tabla Residuos sólidos generados y destino final

RESIDUO	Cantidad	Clasificación	Almacenamiento temporal	Destino Final
Domésticos y asimilables a domésticos	500 (kg/mes)	No peligroso	Contenedor	Vertedero Municipal
Papeles y Cartones	1.000 (kg/mes)	No peligroso	Contenedor	Donación o venta a tercero
Metales	10.000 (kg/mes)	No peligroso	Bodega de residuos	Donación o venta a tercero
Rechazo de fibra de madera.	Esporádico	No peligroso	No hay	Combustible a Planta generadora de gases caliente
Áridos de etapa de lavado, escorias y cenizas de Planta generado de gases caliente.	30 (m3/mes)	No peligroso	No hay	Aridos a relleno para calles y estacionamiento dentro del predio Escorias y cenizas serán dispuestos en disposición final de residuos sólidos industriales autorizado
Lodos Planta Tratamiento de agua servidas	2 (m3/mes)	No peligroso	No hay	Vertedero de Residuos autorizado
Strech film, lijas y zunchos	4.000 (kg/mes)	No peligrosos	Contenedor	Donación, venta o disposición en vertedero autorizado
Aceites usados	100 (kg/mes)	Peligroso	Bodega de residuos peligros	Tratamiento en Bravo Energy u otra empresa autorizada, o disposición en Relleno sanitario autorizado.
Envases vacíos de productos químicos o productos químicos vencidos	100 (kg/mes)	Peligroso	Bodega de residuos peligrosos	Devolución al proveedor o disposición en relleno sanitario autorizado
Elementos contaminados con líquidos lubricantes, aceites y grasas ,  productos químicos.	500 (kg/mes)	Peligrosos	Bodega de residuos peligrosos	Relleno sanitario autorizado
Pilas, baterías, partes y piezas computacionales, tubos fluorescentes.	150 (kg/mes)	Peligroso	Bodega de residuos peligrosos	Relleno sanitario autorizado

 

Los residuos decantados de la Planta de tratamiento primario para las aguas de proceso, serán mezclados y utilizados como combustible para la Planta térmica, equivalentes al 1,5% del total de combustible.

3.7.3 . Respecto de la generación de emisiones atmosféricas.

Las fuentes de emisión se presentan en tabla siguiente:

           Etapa de construcción

Durante esta etapa habrá emisiones a la atmósfera producto del movimiento de tierras que se producirá en el área de la construcción, que considera principalmente en material particulado durante la extracción y transporte del material, y los gases de combustión de la maquinaria.  Estas emisiones no serán significativas en cuanto a su calidad ni composición, ya que están limitadas al área de trabajo.

Para disminuir esta emisiones se adoptarán al menos las siguientes medidas mitigatorias:

·         Se sellarán las tolvas de los camiones que transporten materiales.

·         Las áreas donde se extraiga material y los caminos de tierra por los que circulan los camiones se mantendrán  permanentemente húmedos.

·         Se chequeará que las empresas contratistas de maquinarias cuenten con las autorizaciones y revisiones al día. Esto último será responsabilidad de la empresa contratista.

Etapa de operación

Los principales puntos de emisiones a la atmósfera  cuentan con sistema reductores, tales como filtros de manga y circuitos cerrados de transporte neumático.

Todo los transportes de madera húmeda se harán en forma cerrada y mecanizada; y todas las áreas donde se genera una alta cantidad de polvo, como las lijadoras, sierras y etapa de formación contarán con ventiladores que tiene una capacidad adicional de extracción a la requerida.

 Por lo anterior, sólo se producirán emisiones provenientes principalmente de los dos ciclones de secado, los filtros de manga, los extractores de vahos de la prensa y la planta de energía térmica, siendo el material particulado el contaminante más significativo, en las cantidades que se mencionan en la Tabla siguiente. En el Anexo B de la DIAse individualizan estas emisiones según el origen.

 Tabla Estimación de emisiones a la Atmósfera

	MP (kg/día)	NOx (kg/día)	CO2 (kg/día)
Etapa de Operación	138,9	36	342

 

A través de los extractores de vahos se producirá, a su vez, la liberación al ambiente de formaldehído que ha sido captado en la etapa de prensado. Se estima que en promedio se emitirá una concentración 0,22 mg/L de este compuesto. Al hacer una estimación de la concentración de formaldehído en el ambiente producto de esta emisión, ésta llegaría a ser en el punto de mayor impacto de 0,002 ppm.

El D.S Nº 594/2000 del Ministerio de Salud exige una concentración de formaldehído en ambientes de trabajo inferior a 0,3 ppm o 0,37 mg/m³. Al hacer la comparación con la estimación de la concentración de este compuesto en el aire, se ve que es inferior a dicho valor, por lo que no producirá daño a las personas ni al entorno.

 

  

Tabla Descripción de fuentes de emisión

Fuente	Descripción
Ciclones secado de fibra	Equipo de separación mecánica de partículas en suspensión, es decir, se produce la separación de la fibra de madera de la mezcla aire-vapor caliente (T 110ºC) que lo transporta, por medio de la fuerza centrifuga. De esta manera, se emite a la atmósfera vapor de agua y aire caliente, a un volumen de 200.000 m3, con temperatura salida de 70º. Estas bajas temperaturas de secado, no generan humus azules, debido a que no se provoca la pirolización de la resina de la fibra de madera, por lo tanto, la dispersión del vapor de salida se disipa de forma inmediata, no produciéndose la pluma característica de los secadores de madera convencionales. El tiempo de permanencia de la fibra de madera dentro del sistema de secado es de solo 4 sg. La eficiencia teórica del equipo es de 25 mg/m3N, lo cual produce una emisión a la atmósfera de MP de aproximadamente 120 Kg/día.
Chimenea calentador	Para generar la energía térmica que permite el calentar aceite térmico requerido para la planta, se contara con una cámara de combustión de biomasa que genera una energía máxima de 17,5 Gcal./h. La temperatura de combustión se encuentra entre 850º a 1100ºC. Los gases de combustión pasan a través de dos limpiadores de gases (equipo dust scrubber), que luego son emitidos a la atmósfera por medio de una chimenea de 36 m de alto. Los componentes de estos gases son MP= 14, NOx= 36 y CO2=342 kg/día respectivamente. No emite humo.
Extractores Vahos (Prensa)	Equipo de extracción de vapor del prensado del manto de fibra. Los gases emitidos a la atmósfera están compuesto de aire, vapor de agua, partículas de fibra y formaldehído.
Filtro Lijado	Equipo de separación de polvo de madera del aire, por medio de filtros de manga. De esta manera se libera a la atmósfera aire limpio.

 

Tabla Aporte de MP10 y NO2 del proyecto obtenidos en la modelación

Parámetro	Aporte Proyecto	Punto de Interés			Limite normado
		La Unión	Rapaco	PMIf
MP 10	Promedio del periodo	3,1	0,0	3,1	50g
	Máximo diario	7.9	0,1	8,2	150
NO2	Promedio del periodo	0,3	0,0	0,4	100
	Máximo horario	6,5	0,3	29,0	400

 

3.7.4. Respecto de la generación de formas de energía.

 No se generarán formas de energía.

 

 

3.7.5. Respecto de la generación de ruidos.

 

Etapa de Construcción:

En esta etapa el proyecto se generarán emisiones de ruido cuyos niveles dependen del número de maquinarias que se encuentren operando en el sector de construcción y del tiempo en que cada una de ellas efectivamente opere.

La estimación del impacto acústico de la etapa de construcción se muestra en la Tabla a continuación:

Tabla Predicción de niveles de ruido en Etapa de Construcción

Eventos	Fuentes	Nivel a 40 m dB(A)
Preparación de terreno y Excavaciones	Retroexcavadoras	69
	Cargador frontal
	Camión tolva
	Compactadora
Obra Gruesa	Camión Mixer	73
	Esmeril Angular
	Sierra eléctrica
	Impacto de materiales
	Martillo Eléctrico
	Grúa
Instalaciones y Terminaciones	Grúa	60 (incluye una atenuación de 10 dB (A) por efecto de barrera de galpón)
	Esmeril Angular
	Taladro Eléctrico
	Impacto de materiales

 

En la actualidad los niveles de ruido de acuerdo al D.S Nº 146/1997 (línea base acústica) cumplen con los niveles máximos, a excepción del punto de medición 2 ( en informe en en Anexo D de la DIA) horario nocturno, en donde para horario nocturno supera el máximo en 4,2 dB(A).

A continuación se presentan las tabla resumen de resultado de medición para horario diurno y nocturno:

Resultado Medición Ruido de Fondo y NPC

Horario 07:00 a 21:00 hrs.

Posición	Tipo Zona	Ruido de Fondo dB(A)	NPC Permitido dB(A)	NPC Obtenido dB(A)
1	Rural	43,2	53,2	50,6
2	II	43,5	60,0	59,3
3	II	43,1	60,0	54,1
4	Rural	43,5	53,5	51,7

 Tabla Resultado Medición Ruido de Fondo y NPC

Horario 21:00 a 07:00 hrs.

Posición	Tipo Zona	Ruido de Fondo dB(A)	NPC Permitido dB(A)	NPC Obtenido dB(A)
1	Rural	41,2	51,2	41,4
2	II	42,8	50,0	54,2
3	II	43,0	50,0	49,5
4	Rural	41,1	51,1	47,7

 

En Anexo D de la DIA , se adjunta informe de evaluación de ruido ambiental de acuerdo a D.S Nº 146.

 La fuente de influencia en Punto 2 de medición, corresponde a los ventiladores (ciclones) de extracción de polvo de madera, los cuales causan el valor excedido en horario nocturno. Por tal razón, se contempla la instalación de 5 paneles atenuadores de ruido. En Anexo D de la DIA , se adjunta antecedentes técnicos de la propuesta.

Respecto del funcionamiento de los paneles atenuadores de ruido al inicio en la etapa de operación , se volverá a realizar una medición de ruido ambiental.

 

 

 

Etapa de Operación:

Las fuentes principales se señalan en la siguiente tabla

 Tabla Fuentes de emisión de ruido, etapa de operación

Fuente Fija	Descripción
Astillador (chipeador)	Equipo de astillado de madera, modelo tambor BX 2113-13 de operación continua. Este equipo estará ubicado en patio exterior de la planta a: 50 m de la nave principal; 195 metros del limite OESTE; 160 metros del límite ESTE; 372 metros del limite SUR; 30 metros del límite NORTE. De acuerdo a diseño el equipo genera 90dB(A) con una frecuencia base de 40 Hz. El equipo se encontrará 2 m bajo el radier de superficie, lo cual atenúa la emisión de ruido en el área de trabajo.
Ventiladores	Estos consideran en su diseño la minimización del ruido. Se utilizan para sistemas de transporte y todos sus descargas llegan a un filtro de manga, por lo cual, no son liberadas a atmósfera de madera abierta. De acuerdo a diseño el equipo genera 60 dB(A).
Desfibrador	Equipo refinador de fibra mecánica a partir de chip ablandado con vapor. Se encontrará ubicado al interior de un edificio cerrado en cuatro costado, detrás de la nave principal.  De acuerdo a diseño el equipo genera 60 dB(A) y se encuentra confinado en un edificio de recubrimiento metálico, por tal razón la emisión de ruido perimetral es mínima.
Interior Operación (lijado, sierra dimensionadora)	El nivel general de ruido al interior de la Planta, es generado principalmente por el equipo de lijado y las sierras dimensionadoras, alcanzan un nivel de ruido menor a 85 dB(A). La nave metálica confina los equipos, atenuando la emisión de ruido perimetral.

  

3.8 Planes de Contingencia 

En Anexo D de la Declaración de Impacto Ambiental y Adenda a la Declaración de Impacto Ambiental se contienen los planes de contingencia y las respectivas  medidas a implementar.

4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Paneles Polincay La Unión " y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Paneles Polincay La Unión " cumple con:

4.1 Normas de emisión y otras normas ambientales:

Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad.

 

Texto Legal	Ley Nº 19.300/1994, Ministerio General de la Presidencia de la República, “Bases Generales del Medio Ambiente” y su reglamento. Decreto Supremo Nº 95/2001, Ministerio General de la Presidencia de la República, que modifica “Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental”.
Materia Regulada	Aspectos básicos relativos al medio ambiente y a su protección y preservación. Entrega los instrumentos de gestión ambiental, entre ellos, el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Todas sus fases
Relación con el proyecto	Las disposiciones referidas son aplicables a cualquier proyecto o modificación de una actividad existente, que se desarrolle dentro del territorio de la República. Regula los proyectos que deben ingresar al SEIA, los criterios para decidir entre estudio o declaración de impacto ambiental, los plazos y procedimientos
Forma de Cumplimiento	El proyecto se somete al SEIA y dará cumplimiento a las obligaciones que emanen del procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental.

 

 

Texto Legal	Decreto con Fuerza de Ley Nº 725/1967, Ministerio de Salud; Código Sanitario
Materia Regulada	El código sanitario rige todas las cuestiones relacionadas con el fomento, protección y recuperación de la salud de los habitantes de la República, salvo aquellas sometidas a otras leyes.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción y Operación
Relación con el proyecto	Las disposiciones referidas son aplicables a cualquier proyecto o modificación de una actividad existente, que se desarrolle dentro del territorio de la República. Regula los proyectos que deben ingresar al SEIA, los criterios para decidir entre estudio o declaración de impacto ambiental, los plazos y procedimientos
Forma de cumplimiento	El proyecto dará cumplimiento a lo establecido en el reglamento Decreto Nº 594/2000, Ministerio de Salud, “Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo” y sus modificaciones.

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 146/1997, Ministerio Secretaria General de la Presidencia, “Norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas”.
Materia Regulada	Ruido
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción y Operación
Relación con el proyecto	Regula la emisión de ruidos molestos generados durante la construcción de la obra y operación de las instalaciones.
Forma de cumplimiento	Se considera que la faena de construcción es una fuente fija para efectos del cumplimiento de este Decreto. Durante la fase de construcción no se emitirán ruidos molestos fuera del área de faenas, por sobre lo establecido en la presente norma y se tomarán todos los resguardos para cumplir con esto. Por otro lado, durante la etapa de operación, la emisión de ruidos se limitará sólo al área en la que se ubicarán las instalaciones, cumpliéndose con la Norma en lo referentes a zonas rurales, ya que los equipos que emitan mayores niveles de ruido estarán dentro de cabinas acústicas, o bien, serán apantallados. Se realizará además un muestreo de ruido perimetral una vez que el proyecto esté en operación.

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 594/2000, Ministerio de Salud, “Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”.
Materia Regulada	Condiciones sanitarias básicas en los lugares de trabajo. Residuos Sólidos.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción y Operación
Relación con el proyecto	Establece que el transporte, tratamiento y disposición final de residuos sólidos industriales dentro o fuera del predio debe hacerse con empresas autorizadas por la Autoridad Sanitaria; además, se debe presentar a dicha autoridad una declaración en la que conste la cantidad y calidad de estos residuos.
Forma de cumplimiento	Todos los residuos industriales serán  transportados por empresas autorizadas por la autoridad sanitaria, lo mismo para su tratamiento y su disposición final.

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 594/2000, Ministerio de Salud, “Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”.
Materia Regulada	Condiciones sanitarias básicas en los lugares de trabajo. Agua potable, Servicios higiénicos y aguas servidas.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción y Operación
Relación con el proyecto	Reglamenta los aspectos relacionados con la provisión de agua potable, servicios higiénicos, evacuación de aguas servidas, exposición al ruido y vibraciones.
Forma de cumplimiento	El proyecto se ajustará a las disposiciones contenidas en este reglamento. Además, se supervisará que los trabajadores del contratista usen los elementos de protección que se requieran.

 

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 144/1961, Ministerio de Salud, “Normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza”
Materia Regulada	Emisiones a  la atmósfera de contaminantes
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción y Operación
Relación con el proyecto	Regula las emanaciones de gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo. Dispone que éstos deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen daños o molestias al vecindario.
Forma de cumplimiento	Durante la etapa de construcción se adoptarán las medidas necesarias par evitar el levantamiento de polvo durante las faenas de construcción, especialmente en la etapa de extracción de material. En la etapa de operación, todo el polvo generado en las áreas de proceso será captado en el origen y tratado por un sistema de ciclones y filtros que disminuyen su emisión al ambiente.

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 48/1984, Ministro de Salud, “Reglamento para Calderas y Generadores de Vapor”
Materia Regulada	Requisitos para Calderas y Generadores de Vapor
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	Establece las condiciones generales de construcción, instalación, mantención, operación y seguridad que deben tener las calderas en que se generan fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmósfera, ya sean móviles o estacionarias.
Forma de cumplimiento	El generador de vapor que forma parte de la Planta de Energía Térmica cumplirá con lo contemplado en esta reglamentación y se solicitarán todas las autorizaciones correspondientes a los organismos pertinentes.

 

 

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 185/1991, Ministerio de Minería, “Reglamenta el Funcionamiento de Establecimiento Emisores de Anhídrido Sulfuroso, material Particulado y Arsénico en todo el Territorio Nacional”, modificado por el Decreto Supremo Nº 59/1998, Ministerio Secretaria General de la Presidencia, “Norma de calidad primaria para material particulado respirable MP 10, en especial de los valores que definen situaciones de emergencia”.
Materia Regulada	Regula a los establecimientos industriales que emitan más de 1 ton/día de MP y 3 ton/día de Anhídrido Sulfuroso, y establece la Norma de Calidad del Aire para MP, e particular para la definición de situaciones emergencia.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	Establece que cualquier establecimiento que emita más de 1 ton/día de material particulado deberá cumplir con las normas de calidad del aire que se apliquen en dicha zona, en el punto de máximo impacto.
Forma de cumplimiento	Las emisiones del Proyecto sumadas a las emisiones actuales de MP de las instalaciones de Polincay Export son inferiores a 1 ton/día. De igual manera, se realizará un monitoreo de emisiones, una vez realizada la puesta en marcha de las instalaciones, durante los primeros seis meses posteriores.

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 114/2002 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República, “Norma de Calidad Primaria de Aire para Dióxido de Nitrógeno (NO2)”
Materia Regulada	Límites de concentración de NO2 en el aire
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	El objetivo de esta norma es proteger la salud de la población de aquellos efectos agudos y crónicos generados por la exposición a niveles de concentración de dióxido de nitrógeno en el aire.
Forma de cumplimiento	Dentro del programa de monitoreo a establecer, se considerará la medición de NOx en el aire para verificar el cumplimiento con esta normativa.

 

Texto Legal	Resolución Nº 1215/1978, Ministerio de Salud, “Normas sanitarias mínimas destinadas a prevenir y controlar la contaminación atmosférica”.
Materia Regulada	Provee a los diversos niveles de salud, los fundamentos técnicos y administrativos del sistema de prevención y control de la contaminación atmosférica
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción  y Operación
Relación con el proyecto	El proyecto genera emisiones a la atmósfera principalmente de material particulado.
Forma de cumplimiento	Todo el polvo generado en las áreas de proceso será captado en el origen y tratado por un sistema de ciclones y filtro que disminuyan su emisión al ambiente. La tecnología a utilizar será la apropiada para disminuir la emisión de material particulado y así no causar daño al medio ambiente.

 

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 148/2003, Ministerio de Salud, “Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos” y Resolución Nº 292/2005, Ministerio de Salud, “Fija las metodologías de Caracterización de Residuos Peligrosos”.
Materia Regulada	Residuos Peligrosos
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la generación, tenencia, almacenamiento, transporte, tratamiento, reuso, reciclaje, disposición final y otras formas de eliminación de los residuos peligrosos.
Forma de cumplimiento	Se adjunta en anexo a la DIA
Forma de cumplimiento	Se elaborará un Plan de manejo de Residuos Peligrosos, que será sometido a aprobación por la Autoridad Sanitaria.

 

Texto Legal	Decreto  Fuerza de Ley Nº 1/1998, Ministerio de Salud, “Determina Materia que Requieren Autorización Sanitaria Expresa”.
Materia Regulada	Equipos Radiactivos
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	Establece que toda Operación de instalaciones radiactivas 2da y 3ra categoría; Operación de equipos generadores de radiaciones ionizantes móviles; Personas que se desempeñen en instalaciones radiactivas o equipos generadores de radiación ionizantes; Importación, exportación, venta, distribución, almacenamiento y abandono o desecho de sustancias radiactivas, requieren autorización sanitaria expresa.
Forma de cumplimiento	Se solicitarán las autorizaciones correspondientes a la Autoridad Sanitaria, para todos los equipos radioactivos o generadores de radiación ionizante, las personas que los operen y el transporte de las sustancias radiactivas requeridas.
Texto Legal	Decreto Supremo Nº 298/94, ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, “Reglamenta Transporte de Cargas Peligrosas por las Calles y Caminos”. Decreto Supremo Nº 94/2001, Ministerio Transporte y Telecomunicaciones”, “Establece Condiciones para el transporte de productos Forestales que indica”, y Decreto Supremo Nº 75/1987, Ministerio de Transporte y telecomunicaciones, “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica”.
Materia Regulada	Transporte de Sustancias Peligrosas y productos Forestales.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	Establecen las condiciones, normas y procedimientos aplicables al transporte de carga, por calles y caminos, de sustancias o productos que por sus características, sean peligrosas o representen riesgo para la salud de las personas, para la seguridad pública o el medio ambiente, y las condiciones de transporte de materias primas y productos de la industria forestal.
Forma de cumplimiento	El transporte de cualquier materia prima, producto terminado o sustancia peligrosa desde o hacia las instalaciones de Polincay Export deberá cumplir con estas normativas según corresponda.

 

 

Texto Legal	Decreto Supremo Nº 47/1992, Ministerio de Vivienda y Urbanismo, “Ordenanza General de la ley General de urbanismo y Construcción”, y sus modificaciones.
Materia Regulada	Regula el procedimiento administrativo, el proceso de planificación urbana el proceso de urbanización, el proceso de construcción, y los estándares técnicos de diseño y de construcción exigibles en los dos últimos.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Operación
Relación con el proyecto	Establece las normas de planificación, urbanización y construcciones. Además, define la clasificación de las industrias en inofensiva, molesta o peligrosas pro la Autoridad Sanitaria respectiva.
Forma de cumplimiento	La empresa ya cuenta con una clasificación del establecimiento industrial, correspondiente a actividades productivas de Aserradero y Elaboración de Madera , según consta en el certificado otorgado por la Autoridad Sanitaria que se entrega en Anexo C de la DIA. En la presente DIA se entregan los antecedentes necesarios para la re-calificación de las instalaciones en función del nuevo proyecto.

 

Texto Legal	Resolución Exenta Nº 1826/1994, Ministerio de Agricultura, Servicio Agrícola y Ganadero, “Establece Regulaciones Cuarentenarias par el Ingreso de Embalajes de Madera, Control de plagas, Plaga Forestal, Prevención, Embalaje, Madera, Prohibición”.
Materia Regulada	Regula el ingreso de embalajes de madera, estableciendo una cuarentena el control de plagas y otras materias.
Ámbito de Aplicación	Nacional
Fase del Proyecto	Construcción
Relación con el proyecto	Reglamenta la internación de embalajes de madera, su periodo de cuarentena y disposición.
Forma de cumplimiento	El proyecto se ajustará  a las disposiciones contenidas en esta resolución.

 

4.2 Permisos ambientales sectoriales:

Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Paneles Polincay La Unión " requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 91, 94 y 96  del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

 

Artículo 96: Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales, de equipamiento a que se refiere el D.S. 485/75 Ley General de Urbanismo y construcciones Art. 55 incisos 3º, 4º. Al respecto el Titular entrega los siguientes antecedentes:

 

La Planta de Paneles de Madera Elaborada tiene CUS en Res. Nº 265 del 12 de Noviembre 2004. Por  Resolución Nº 111 del 10 de Mayo 2006 es   modificada la  Res. Nº 265 del 12 de Noviembre 2004, en que los  los índices de constructibilidad y ocupación de suelo son respectivamente 0,33  y 38.016 metros cuadrados.

De acuerdo a tabla siguiente, el proyecto Paneles Polincay La Unión, no requiere superficie adicional ya que solo utilizará 12.622,00 m2, los cuales sumados a la superficie actual construida de 16.567,98 m2, no supera lo autorizado.

 Tabla Superficie de Construcciones

SUPERFICIES CONSTRUCCIONES ACTUALES Y PROYECTADAS POLINCAY LA UNIÓN
BODEGA 1  ( PRODUCTO TERMINADO )	2.072,00
BODEGA 2  ( GALPON LIJADORA )	5.200,00
BODEGA 3  ( GALPON PRENSA )	3.250,00
BODEGA 4 ( GALPON ACOPIO COMBUSTIBLES )	2.100,00
SUPERFICIE PROYECTO	12.622,00
SUPERFICIE CONSTRUÍDA ASERRADERO  (ACTUAL)	16.567,98
SUBTOTAL CONSTRUCCIONES EXISTENTES	16.567,98
SUBTOTAL CONSTRUIDO CON PROYECTO	29.189,98
SUPERFICIE AUTORIZADA  *	38.016,00
SUPERFICIE DISPONIBLE PARA FUTURAS AMPLIACIONES	8.826,02

   Se adjunta en anexo 6 de Adenda la RESL. N° 111/10.05.2006 y plano de superficie del proyecto.

 Artículo 91: Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario. Al respecto, y dado que el proyecto contempla infiltrar las aguas servidas posterior a su tratamiento el Titular entrega los siguientes antecedentes:

 

 

 

a. En caso de disposición de las aguas por infiltración:

 

a.1.- La profundidad de la napa en su nivel máximo de agua, desde el fondo del pozo filtrante.

De acuerdo a antecedentes entregados por Estudio hidrogeológico del SERNAGEOMIN (ver Anexo 1), la profundidad de la napa en su nivel máxima se encuentra a 16 metros.

 

a.2.- La calidad del terreno para efectos de determinar el índice de absorción.

La calidad del terreno, corresponderá a áridos compactados, que corresponde l utilizado para el mejoramiento del área donde se construirán los drenes. El coeficiente de absorción del terreno es de 35 L/m²/día.

 

a.3.- La cantidad de terreno necesario para filtrar.

Se requiere de una superficie de 480 m².

 

a.4.- La caracterización físico %u2013 química y microbiológica de las aguas.

 

Las aguas servidas proyectadas para el proyecto, generadas por las instalaciones sanitarias, obedece a las caracterizada por el D.S Nº 609 "Caracterización de aguas servidas domésticas correspondientes a 100 habitantes.

 

Parámetros	Valor Característico (mg/L)	Carga Contaminante (g/día)
Aceites y grasas	60	960
Aluminio	1	16
Arsénico	0.05	0.8
Boro	0.75	12.8
Cadmio	0.01	0.16
Cianuro	0.2	3.2
Cobre	1	16
Cromo total	0.1	1.6
Cromo hexavalente	0.05	0.8
DBO5	250	4000
Fósforo	5	80
Hidrocarburo totales	10	160
Manganeso	0.3	4.8
Mercurio	0.001	0.02
Níquel	0.1	1.6
Nitrógeno amoniacal	50	800
pH	6 %u2013 8	6 %u2013 8
Plomo	0.2	3.2
Poder espumógeno	5 mm	5
Sólidos sedimentables	6 ml/L 1 H	6
Sólidos suspendidos totales	220	3520
Sulfatos (disueltos)	300	4800
Sulfuro	3	48
Temperatura	20 ºC	20
Zinc	1	16

 

 

 

 En Anexo 2, se entrega especificaciones del proyecto sistema particular de alcantarillado (memoria de calculo),  sistema de drenaje y plano de emplazamiento, instalaciones sanitarias y la estratificación de suelo. 

 

 

 

Artículo 94: Calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Si, se requiere este permiso. El Proyecto contempla la tramitación de la Calificación de Industria, a la que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Al respecto, el Titular presentó los siguientes antecedentes.

  

.- Memoria Técnica de Características de Construcción y Ampliación

Áreas de acopio, almacenamiento o bodegaje de materias primas, insumos, productos y residuos industriales.

Las áreas de acopio, almacenamiento y bodegaje de materias primas, insumos y productos se muestran en el Plano Layout General de las Instalaciones en Anexo B. Por otro lado, el almacenamiento y destino final de los residuos industriales es el siguiente:

Tabla D.1: Almacenamiento y Destino Final de Residuos

RESIDUO	Cantidad	Clasificación	Almacenamiento temporal	Destino Final
Domésticos y asimilables a domésticos	500 (kg/mes)	No peligroso	Contenedor	Vertedero Municipal
Papeles y Cartones	1.000 (kg/mes)	No peligroso	Contenedor	Donación o venta a tercero
Metales	10.000 (kg/mes)	No peligroso	Bodega de residuos	Donación o venta a tercero
Rechazo de fibra de madera.	Esporádico	No peligroso	No hay	Combustible a Planta generadora de gases caliente
Áridos de etapa de lavado, escorias y cenizas de Planta generado de gases caliente.	30 (m3/mes)	No peligroso	No hay	Aridos a Relleno para calles y estacionamiento dentro del predio Escorias y cenizas a vertedero industrial autorizado
Lodos Planta Tratamiento de agua servidas	2 (m3/mes)	No peligroso	No hay	Vertedero de Residuos autorizado
Strech film, lijas y zunchos	4.000 (kg/mes)	No peligrosos	Contenedor	Donación, venta o disposición en vertedero autorizado
Aceites usados	100 (kg/mes)	Peligroso	Bodega de residuos peligros	Tratamiento en Bravo Energy u otra empresa autorizada, o disposición en Relleno sanitario autorizado.
Envases vacíos de productos químicos o productos químicos vencidos	100 (kg/mes)	Peligroso	Bodega de residuos peligrosos	Devolución al proveedor o disposición en relleno sanitario autorizado
Elementos contaminados con líquidos lubricantes, aceites y grasas ,  productos químicos.	500 (kg/mes)	Peligrosos	Bodega de residuos peligrosos	Relleno sanitario autorizado
Pilas, baterías, partes y piezas computacionales, tubos fluorescentes.	150 (kg/mes)	Peligroso	Bodega de residuos peligrosos	Relleno sanitario autorizado

Para el caso de los Residuos Peligrosos, se estableció un programa para el desarrollo, implementación y capacitación de un Plan de Manejo de Residuos, de acuerdo a lo exigido por el D.S. Nº 148/2003, del Ministerio de Salud. Durante el primer semestre de la puesta en marcha del proyecto se hará entrega el procedimiento definitivo a la autoridad sanitaria para luego comenzar con su implementación y programa de capacitación.

 

Documentos procedentes de otros organismos

 

·         Certificado de Uso de Suelo

La Planta Industrial Polincay La Unión se encuentra emplazada en zona rural agrícola según planificación de la dirección de obras Municipales, por la anterior razón se solicito el respectivo cambio de uso suelo al organismo competente.

En el Anexo C se adjunta Resolución favorable cambio de uso de suelo, otorgado por Ministerio de Agricultura.

·         Certificado de la Autoridad Sanitaria correspondiente al sistema de agua, alcantarillado y tratamiento de aguas servidas actual, propio de las instalaciones de Polincay.

 

En el Anexo C se adjunta Informe Sanitario y Recepción definitiva de obras de alcantarillado y planta tratamiento de aguas servidas, así como la solicitud de aprovechamiento de aguas subterráneas.

.- Plano de Planta

 

En Anexo B se muestra el plano que contiene el Layout de la planta de paneles, con la distribución espacial de los principales equipos del proyecto, respecto de las instalaciones actuales.

 

.- Flujograma del proceso productivo

 En apartado 2.3.3 de la declaración de impacto ambiental, se describe la etapa de operación,  la cual entrega la siguiente información:

·         Descripción del Proceso productivo

·         Plantas de apoyo a la producción

·         Transporte

·         Servicios básicos

Además en Anexo B se adjunta flujograma del proceso productivo señalando las emisiones, descargas y residuos.

 

.- Medidas de Control de Contaminación biológica, Física y Química

 

En la siguiente tabla se especifican las medidas de control de la contaminación física y química y riesgos asociados al proyecto. Es necesario recalcar que no hay contaminación biológica asociada al proyecto, dada la naturaleza de éste.

Además, se utilizaran planes de contingencia ante situaciones de emergencias que se han desarrollado para este tipo de instalación industrial, y que se encuentran en Anexo D.

 

Tabla Medidas de Control

Identificación del Riesgo	Medidas de Control
CONTAMINACIÓN FÍSICA
Aumento de los niveles de ruido excediendo los límites máximos permitidos en áreas de proceso.	Se exigirá a todos los trabajadores el uso de protección auditiva en las áreas de proceso y en aquellas en que se excedan los límites máximos permitidos. Adicionalmente, se realizará un programa de monitoreo perimetral de ruido, una vez que el proyecto entre en operación para confirmar que se cumple con la normativa.
CONTAMINACIÓN QUÍMICA
Derrames de productos químicos	En el caso de ocurrir derrames en los estanques que almacenan productos químicos, se contarán con un sistema de captación y contención para darles un tratamiento adecuado.
Emisiones de gases de combustión.	Se utilizaran equipos cuya tecnología minimiza la emisión a la atmósfera, tales como ciclones y filtros.
Contaminación por incendio y/o explosiones	Todas las áreas de las nuevas instalaciones contarán con los elementos necesarios para combatir incendios. Se contará además con una brigada interna de emergencia, instrumentos de detección temprana y equipos de combate de incendio. Por otro lado, la Planta de Energía Térmica y equipos generadores de vapor serán inscritos y declarados, cumpliendo con la normativa vigente. Además, se aplicaran Planes de contingencia, que se adjunta en Anexo D.
Contaminación por aguas de descarte	Todas las aguas de descarte producto del proceso, serán captadas en su origen y conducidos hacia una planta decantación, para su reutilización, los lodos generados serán quemados en la Planta de Energía Térmica, por lo que no habrá liberación al ambiente.

 

.- Caracterización Cualitativa y Cuantitativa de las sustancias peligrosas a Manejar

No hay sustancias peligrosas asociadas al proceso.

.- Medidas de Control de Riesgo a la Comunidad

·         Plano de ubicación de la industria

EL predio industrial se encuentra situado a las fueras del radio urbano. En la cercanía, a unos 500 metros de las instalaciones, como punto más cercano, solo se encuentra casa habitación aislada.

Por otro lado, no hay establecimientos educacionales, asistenciales, de elaboración de alimentos, oleoductos o gasoductos y estaciones de servicio en los alrededores.

No existen cuerpos de aguas superficiales en la cercanía.

·         Análisis de riesgo ante situaciones de emergencia

En el Anexo D se entrega el Plan de Contingencia ante Situaciones de Emergencia que incluyen medidas de control y/o prevención, de manera de dar respuesta eficaz a eventos potenciales, que pudiesen ocasionar peligro a la comunidad

·         Medidas de Control de Riesgos de Accidentes y Control de Enfermedades Ocupacionales

Se construirá Procedimiento de Identificación de Peligros y Evaluación de riesgos  asociadas a la nueva línea de MDF y sus distintos puestos de trabajo, de esta manera se tendrá una matriz de significancia que permita realizar gestión para la minimización de los peligros o su eliminación.

5. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Paneles Polincay La Unión " no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.

 Conclusiones respecto a los efectos, características y circunstancias establecidos en el artículo 11 de la ley 19.300.

5.1. "Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos".

De acuerdo a los antecedentes presentados para emisiones sonoras y emisiones atmosferícas y analizados por la Autoridad competente, el proyecto no representá riesgo para la salud de la población. 

Los antecedentes presentados  corresponden a :

Emisiones atmosfericas 

Tabla Descripción de fuentes de emisión

Fuente	Descripción
Ciclones secado de fibra	Equipo de separación mecánica de partículas en suspensión, es decir, se produce la separación de la fibra de madera de la mezcla aire-vapor caliente (T 110ºC) que lo transporta, por medio de la fuerza centrifuga. De esta manera, se emite a la atmósfera vapor de agua y aire caliente, a un volumen de 200.000 m3, con temperatura salida de 70º. Estas bajas temperaturas de secado, no generan humus azules, debido a que no se provoca la pirolización de la resina de la fibra de madera, por lo tanto, la dispersión del vapor de salida se disipa de forma inmediata, no produciéndose la pluma característica de los secadores de madera convencionales. El tiempo de permanencia de la fibra de madera dentro del sistema de secado es de solo 4 sg. La eficiencia teórica del equipo es de 25 mg/m3N, lo cual produce una emisión a la atmósfera de MP de aproximadamente 120 Kg/día.
Chimenea calentador	Para generar la energía térmica que permite el calentar aceite térmico requerido para la planta, se contara con una cámara de combustión de biomasa que genera una energía máxima de 17,5 Gcal./h. La temperatura de combustión se encuentra entre 850º a 1100ºC. Los gases de combustión pasan a través de dos limpiadores de gases (equipo dust scrubber), que luego son emitidos a la atmósfera por medio de una chimenea de 36 m de alto. Los componentes de estos gases son MP= 14, NOx= 36 y CO2=342 kg/día respectivamente. No emite humo.
Extractores Vahos (Prensa)	Equipo de extracción de vapor del prensado del manto de fibra. Los gases emitidos a la atmósfera están compuesto de aire, vapor de agua, partículas de fibra y formaldehído.
Filtro Lijado	Equipo de separación de polvo de madera del aire, por medio de filtros de manga. De esta manera se libera a la atmósfera aire limpio.

 

Modelación de emisiones:  se realiza modelación de la dispersión atmosférica de las emisiones de material particulado respirable y dióxido de nitrógeno, proveniente del proyecto.

Para tales efectos, se aplico el modelo de dispersión atmosférica “Industrial Source Complex Model, Short Term 3” (ISC-ST3), desarrollado por la agencia EPA para simular la dispersión de emisiones provenientes de complejos industriales y datos obtenidos por medio de una instalación in situ de vientos predominantes, velocidades y sentido.

Los puntos de interés (críticos) evaluados, desde el punto de vista de comunidades humanas, fueron las localidades de La Unión y Rapaco.

De acuerdo a lo anterior, se obtiene que el sentido de los vientos durante el tiempo de monitoreo viajan de NNE – NE hacia SSO –SO, es decir hacia la Localidad de La Unión, que sería la condición mas desfavorable.

La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos en la modelación:

Tabla Aporte de MP10 y NO2 del proyecto obtenidos en la modelación

Parámetro	Aporte Proyecto	Punto de Interés			Limite normado
		La Unión	Rapaco	PMIf
MP 10	Promedio del periodo	3,1	0,0	3,1	50g
	Máximo diario	7.9	0,1	8,2	150
NO2	Promedio del periodo	0,3	0,0	0,4	100
	Máximo horario	6,5	0,3	29,0	400

^f  punto de máximo impacto

^g aplicable al promedio anual, usado como referencia

Los limites normativos citados se refieren a  las normas de calidad de aire chilenas, es decir, los cuerpos legales; DS Nº 45/02, DS Nº 59/98 y  DS Nº 114/02  todos del MINSEGPRES.

Según lo expuesto anteriormente, se desprende que el Proyecto no provocará efectos adversos significativos sobre la calidad del aire de su entorno.

Sistema de Monitoreo: El titular del proyecto se compromete a realizar una nueva modelación de la dispersión de emisiones, realizando una segunda toma de datos in situ sobre los vientos predominantes y mediciones de emisiones reales una vez en operación la planta, para entregar nuevo informe a fines del año 2007.

En tabla a continuación se presenta programa de mediciones para el sistema de monitoreo:

Tabla Carta Gantt Programa de Monitoreo

Actividad	Año 2007
	JUL	AGO	SEP	OCT	NOV	DIC
Monitorio vientos
Medición de emisiones
Informe final

 

Se adjunta en Anexo 4, informe sobre modelación de la dispersión de las emisiones atmosféricas.

Emisiones sonoras

Etapa de Construcción:

En esta etapa el proyecto se generarán emisiones de ruido cuyos niveles dependen del número de maquinarias que se encuentren operando en el sector de construcción y del tiempo en que cada una de ellas efectivamente opere.

La estimación del impacto acústico de la etapa de construcción se muestra en la Tabla a continuación:

Tabla Predicción de niveles de ruido en Etapa de Construcción

Eventos	Fuentes	Nivel a 40 m dB(A)
Preparación de terreno y Excavaciones	Retroexcavadoras	69
	Cargador frontal
	Camión tolva
	Compactadora
Obra Gruesa	Camión Mixer	73
	Esmeril Angular
	Sierra eléctrica
	Impacto de materiales
	Martillo Eléctrico
	Grúa
Instalaciones y Terminaciones	Grúa	60 (incluye una atenuación de 10 dB (A) por efecto de barrera de galpón)
	Esmeril Angular
	Taladro Eléctrico
	Impacto de materiales

En la actualidad los niveles de ruido de acuerdo al D.S Nº 146/1997 (línea base acústica) cumplen con los niveles máximos, a excepción del punto de medición 2 ( en informe en en Anexo D de la DIA) horario nocturno, en donde para horario nocturno supera el máximo en 4,2 dB(A).

A continuación se presentan las tabla resumen de resultado de medición para horario diurno y nocturno:

Resultado Medición Ruido de Fondo y NPC

Horario 07:00 a 21:00 hrs.

Posición	Tipo Zona	Ruido de Fondo dB(A)	NPC Permitido dB(A)	NPC Obtenido dB(A)
1	Rural	43,2	53,2	50,6
2	II	43,5	60,0	59,3
3	II	43,1	60,0	54,1
4	Rural	43,5	53,5	51,7

 Tabla Resultado Medición Ruido de Fondo y NPC

Horario 21:00 a 07:00 hrs.

Posición	Tipo Zona	Ruido de Fondo dB(A)	NPC Permitido dB(A)	NPC Obtenido dB(A)
1	Rural	41,2	51,2	41,4
2	II	42,8	50,0	54,2
3	II	43,0	50,0	49,5
4	Rural	41,1	51,1	47,7

En Anexo D de la DIA , se adjunta informe de evaluación de ruido ambiental de acuerdo a D.S Nº 146.

 La fuente de influencia en Punto 2 de medición, corresponde a los ventiladores (ciclones) de extracción de polvo de madera, los cuales causan el valor excedido en horario nocturno. Por tal razón, se contempla la instalación de 5 paneles atenuadores de ruido. En Anexo D de la DIA , se adjunta antecedentes técnicos de la propuesta.

Respecto del funcionamiento de los paneles atenuadores de ruido al inicio en la etapa de operación , se volverá a realizar una medición de ruido ambiental.

Etapa de Operación:

Las fuentes principales se señalan en la siguiente tabla

 Tabla Fuentes de emisión de ruido, etapa de operación

Fuente Fija	Descripción
Astillador (chipeador)	Equipo de astillado de madera, modelo tambor BX 2113-13 de operación continua. Este equipo estará ubicado en patio exterior de la planta a: 50 m de la nave principal; 195 metros del limite OESTE; 160 metros del límite ESTE; 372 metros del limite SUR; 30 metros del límite NORTE. De acuerdo a diseño el equipo genera 90dB(A) con una frecuencia base de 40 Hz. El equipo se encontrará 2 m bajo el radier de superficie, lo cual atenúa la emisión de ruido en el área de trabajo.
Ventiladores	Estos consideran en su diseño la minimización del ruido. Se utilizan para sistemas de transporte y todos sus descargas llegan a un filtro de manga, por lo cual, no son liberadas a atmósfera de madera abierta. De acuerdo a diseño el equipo genera 60 dB(A).
Desfibrador	Equipo refinador de fibra mecánica a partir de chip ablandado con vapor. Se encontrará ubicado al interior de un edificio cerrado en cuatro costado, detrás de la nave principal.  De acuerdo a diseño el equipo genera 60 dB(A) y se encuentra confinado en un edificio de recubrimiento metálico, por tal razón la emisión de ruido perimetral es mínima.
Interior Operación (lijado, sierra dimensionadora)	El nivel general de ruido al interior de la Planta, es generado principalmente por el equipo de lijado y las sierras dimensionadoras, alcanzan un nivel de ruido menor a 85 dB(A). La nave metálica confina los equipos, atenuando la emisión de ruido perimetral.

 

5.2. Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire". 

De acuerdo a los antecedentes presentados, el proyecto no generará ninguno de los efectos, características o circunstancias indicadas en este punto.

5.3. "Reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos":

El proyecto no contempla el reasentamiento de comunidades humanas.

5.4."Localización próxima a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar":

El proyecto no estará localizado próximo a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados.

5.5. "Alteración significativa, en términos de magnitud o duración del valor paisajístico o turístico de una zona": 

No alterará significativamente el valor paisajístico o turístico de una zona.

5.6. "Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural":  

  De acuerdo a los antecedentes presentados, el proyecto no generará ninguno de los efectos, características o circunstancias indicadas en este punto.

Se presenta estudio de arqueología para la superficie de emplazamiento del Proyecto Paneles Polincay La Unión, al cual la autoridad competente observa conformidad.

El  informe determina que no se evidenciaron restos cerámicos, lítico u otros ya sea como hallazgos aislados o que correspondiesen a sitios arqueológicos ni históricos que pudieran representar concretamente la presencia de materiales culturales con valor patrimonial en todo el perímetro. En el lugar de impacto directo no se encontró ningún indicio arqueológico no patrimonial visible, lo que es avalado por la inexistencia de antecedentes entregados por las investigaciones arqueológicas de la zona.

En anexo 4, se adjunta “Estudio de Declaración de Impacto Ambiental en el Ámbito del Patrimonio Cultural”.

 En caso de hallazgos o presencia de Patrimonio Cultural Subacuático protegido genéricamente como Monumento Histórico (D.E. MINEDUC Nº 311 del 08.10.1999) se deberá proceder según lo establecido en los Artículos N° 26 y 27 de la Ley  N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas. Además deberá informar de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, con copia informativa a CONAMA. 

6. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:

Sistema de Monitoreo: El titular del proyecto se compromete a realizar una nueva modelación de la dispersión de emisiones, realizando una segunda toma de datos in situ sobre los vientos predominantes y mediciones de emisiones reales una vez en operación la planta, para entregar nuevo informe a fines del año 2007.

En tabla a continuación se presenta programa de mediciones para el sistema de monitoreo:

 

Tabla Carta Gantt Programa de Monitoreo

Actividad	Año 2007
	JUL	AGO	SEP	OCT	NOV	DIC
Monitorio vientos
Medición de emisiones
Informe final

 

Emisión de ruido:Respecto del funcionamiento de los paneles atenuadores de ruido al inicio en la etapa de operación , se volverá a realizar una medición de ruido ambiental.

 

7. Antes de iniciar la etapa de operación del proyecto el Titular deberá acreditar la recepción y autorización del sistema de tratamiento de aguas servidas por la Autoridad Sanitaria Regional.

8. Los residuos sólidos que genere el proyecto, solo podrán disponerse en vertederos autorizados, para lo cual deberá llevarse un control y registro actualizado de ello.

9. El titular debe avisar a la Superintendencia de Servicios Sanitarios el inicio de operación de los sistemas de recirculación, con 30 días de anticipación, de acuerdo al formato establecido en www.siss.cl; de modo que el organismo fiscalice dicho sistema y verifique que no existan descargas de efluentes a aguas superficiales ni subterráneas.

10. Que, se incluye a la presente resolución como parte complementaria al proyecto, todos los informes generados durante el proceso de evaluación ambiental, incluida su adenda e Informe Consolidado de Evaluación (ICE) ambiental.

 

 

11.  Que, respecto al Plan de Contingencias y Medidas de Seguridad, el titular  llevará un registro de las medidas propuestas y un registro de la aplicación del Plan, el cual estará en el lugar del Proyecto a objeto del Plan de Seguimiento ambiental correspondiente.

 

12. Que, en caso de emergencias producida por materiales o sustancias peligrosas, o que las puedan afectar, pudiendo ser o no, alguna de las establecidas en los planes de contingencia del proyecto, el titular dará aviso además de las autoridades competentes, como son la Autoridad Sanitaria y  Dirección Regional de CONAMA, al cuerpo de Bomberos y Carabineros de Chile, más cercano del lugar . De igual forma se dará acceso expedito al área del incidente a los servicios señalados precedentemente y facilitar las labores de éstos a objeto de controlar dicha emergencia.

13. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.

14. Que, para que el proyecto "Paneles Polincay La Unión " pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.

15. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.

16. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos, la individualización de cambios de titularidad.

17. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.

18. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la X Región de Los Lagos