1. Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la II Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte"
2. Que, el derecho de Xstrata Copper Chile S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el objetivo del proyecto “Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte" consistirá en optimizar la eficiencia y productividad de la Fundición, por medio de la eliminación de los riesgos de fallas mayores de equipos que comprometan la producción y confiabilidad de la operación, ampliando el procesamiento de concentrados de cobre desde 816.000 toneladas por año (tpa), a 1.160.000 tpa y la producción de ácido sulfúrico desde 700.000 tpa, a 1.060.000 tpa. El proyecto contemplará una inversión de USD $58.410.000, tendrá una vida útil de 20 años y requerirá de 800 personas en su etapa de construcción y 630 personas para la operación. Los principales antecedentes de éste, se presentan a continuación:
3.1. Descripción del proyecto
3.1.1. Situación operacional actual
En el numeral 1.7.1. del Informe Consolidado de la Evaluación ambiental del proyecto se presenta la actual configuración operacional de la Fundición Altonorte, indicando cada uno de los procesos y equipos con los cuales la Fundición procesa los concentrados de cobre tendiente a la producción de ácido sulfúrico y de ánodos de cobre. A continuación, se presenta la configuración operacional mediante la cual el titular pretende alcanzar el objetivo planteado en el numeral 3 anterior.
3.1.2. Situación con Proyecto
Mediante el presente proyecto, Xstrata Copper Chile S.A contempla incorporar una serie de modificaciones y/o mejoras a los equipos de proceso de Altonorte, con el fin de fortalecer el sistema de control ambiental de la Fundición, lo que se traducirá en una reducción de los actuales niveles de emisión de SO2 del complejo industrial.
El aumento en la eficiencia del sistema de manejo y tratamiento de los gases de la Fundición, permitirá maximizar la operación de los equipos de fusión y conversión, condición que permitiría incrementar la capacidad de procesamiento de concentrados secos de cobre desde las 816.000 toneladas año (aprobadas ambientalmente mediante el Proyecto Expansión Fase III) a 1.160.000 toneladas año.
3.1.3. Definición de las partes, acciones y obras físicas del proyecto
Las modificaciones y/o mejoras a desarrollar mediante la implementación del presente proyecto corresponden a:
- Construcción de una nueva planta de ácido de doble contacto, que reemplazará a la Planta de Ácido Sulfúrico Nº 2 que opera actualmente;
- Reemplazo del sistema de enfriamiento de gases actual (evaporativo) del Reactor, por un sistema de enfriamiento radiativo;
- Instalación de un segundo filtro de mangas en la salida de los gases del Secador Rotatorio;
- Como consecuencia de los puntos anteriores y como efecto secundario, se logrará aumentar el flujo de soplado de aire enriquecido al reactor y eventualmente proceder a soplar de manera simultánea dos (2) convertidores Peirce Smith;
- Instalación de campanas secundarias envolventes a las campanas primarias de los convertidores Peirce Smith Nº 1, Nº 2, Nº 3 y Nº 4;
- Mejoramiento del sistema de ventiladores, ductos y campanas de captación de las emisiones generadas desde la boca y piqueras de sangrado de metal blanco y escoria del reactor;
- Construcción de una planta de tratamiento de gases fugitivos captados en el reactor (boca y piqueras de sangrado de escoria y metal blanco) y en los convertidores Peirce Smith (boca)
- Incremento en la tasa de procesamiento de concentrados secos de cobre de 816.000 tpa a 1.160.000 tpa
Como consecuencia de las modificaciones antes descritas, la condición operacional de las unidades de proceso de Altonorte, serán las siguientes:
3.1.3.1. Recepción y manejo de materias primas e insumos
La mayor tasa de procesamiento de concentrados de cobre que se podría alcanzar, una vez implementado el proyecto, podrá ser manejada en las instalaciones actualmente existentes de Altonorte. No siendo necesario, por ende, efectuar ampliaciones a la Cancha Conjunto.
3.1.3.2. Secado de concentrados
Con el objeto de mejorar la disponibilidad de la unidad de secado, el Proyecto considera la instalación de un segundo filtro de mangas con similares características que el existente. La eficiencia del nuevo filtro de mangas será la misma que posee el que se encuentra actualmente en operación, la que a su vez depende, para una carga de entrada típica, del número de mangas operativas.
En la Tabla Nº 1 del Anexo 1 de la Adenda 3, se presentan las eficiencias medidas para el filtro de mangas en operación luego de un cambio total de mangas del filtro de mangas (990 mangas en total).
Con el presente proyecto, la unidad de secado tendrá 2 filtros de mangas que operarán de manera simultánea.
3.1.3.3. Fusión de concentrado
El titular señala que desde que el Reactor entró en operación, hasta la fecha, se ha podido constatar una disminución significativa en la necesidad de reemplazo de los ladrillos refractarios, respecto a lo definido en las bases de diseño de este equipo. Es así que la frecuencia de mantenimiento inicial de 1 vez por año, se ha reducido a una vez cada 24 meses, pudiéndose proyectar períodos mayores, cercanos a los 36 meses.
Lo anterior, sumado a la experiencia adquirida en el manejo operacional del Reactor, ha redundado en la disminución de paradas en la operación por concepto de fallas y/o mantenimiento. Esta condición posibilita aumentar la disponibilidad del Reactor desde el 85% de disponibilidad nominal a un 93% de disponibilidad real anual (340 días/año), permitiendo con ello procesar mayor cantidad de material que lo originalmente considerado en el Proyecto Fase III (816.000 tpa de concentrado seco).
No obstante la mayor disponibilidad real del Reactor Continuo, la eficiencia de esta unidad de proceso se ve restringida en la actualidad a un flujo de soplado promedio de 56.000 Nm3/h (con un máximo de 66.000 Nm3/h), debido a que las Plantas de Ácido actualmente en operación (Nº 2 y 3) no tienen capacidad para tratar un volumen de gas mayor que el generado a esa tasa de soplado. Esta restricción en el proceso fue identificada a partir de una serie de pruebas de carga y soplado efectuadas al Reactor, donde se observó que éste no presentaba dificultades para procesar una mayor cantidad de material con un aumento en el flujo de soplado hasta 76.000 Nm3/h, no así las Plantas de Ácido, las cuales han ido disminuyendo su eficiencia en el tratamiento de los gases.
La mayor disponibilidad real del Reactor permite, por si solo, procesar una cantidad de concentrado de cobre mayor que las 816.000 tpa consideradas originalmente en el proyecto Fase III. Por otra parte, al contar con mayor capacidad de tratamiento de gases (reemplazo Planta de ácido Nº 2), se podrá incrementar el flujo de soplado a 76.000 Nm3/h.
Ambas condiciones (mayor disponibilidad y flujo de soplado) permitirán aumentar la capacidad de procesamiento del Reactor a un promedio anual de 1.160.000 tpa, con un aumento en la generación de metal blanco a 600.000 tpa y de escoria a 908.000 tpa.
Debido a ello se requerirá incorporar a la unidad de fusión, 4 ollas de 7 m3 con capacidad de 30 toneladas cada una.
3.1.3.4. Conversión de metal blanco
Con el objeto de poder procesar el metal blanco adicional que se generará en el Reactor, se ha contemplado el eventual soplado simultáneo de 2 CPS durante un 76% del tiempo de operación de la Fundición. Bajo esta nueva condición de operación cada CPS tendrá un flujo de soplado de 650 Nm3/min, operando en conjunto con un flujo total de 1.300 Nm3/min.
3.1.3.5. Refino y moldeo de ánodos
Las modificaciones incorporadas por el proyecto en esta etapa de proceso se vinculan, específicamente, al aumento de producción de cobre anódico a aproximadamente a 380.000 tpa.
3.1.3.6. Tratamiento de escorias
Como consecuencia del incremento en la tasa de procesamiento de concentrados de cobre secos, se producirá un aumento en la tasa nominal de generación de escoria correspondiente a 908.000 tpa.
La planta de tratamiento de escoria posee actualmente una capacidad de tratamiento de 3.000 t/día, lo que implica una capacidad de 1.095.000 tpa, lo cual cubrirá los mayores requerimientos de tratamiento que implica la ejecución del proyecto. Es por ello, que el titular no contempla realizar cambios tecnológicos ni nuevas inversiones asociadas para aumentar la capacidad de tratamiento de este proceso.
3.1.3.7. Sistema de captación, manejo y tratamiento de gases metalúrgicos
Las principales mejoras y/o modificaciones contempladas por el presente proyecto comprenden, principalmente, las que dicen relación con la incorporación de nuevas tecnologías en el actual sistema de control y manejo de gases metalúrgicos.
A continuación se describe en detalle las mejoras y/o modificaciones contempladas por el proyecto en la unidad de proceso correspondiente al sistema de captación, manejo y tratamiento de gases metalúrgicos.
a) Reemplazo del sistema de enfriamiento de gases actual
El proyecto considera reemplazar el sistema de enfriamiento “evaporativo” de gases del Reactor, por un sistema de enfriamiento “radiativo”. Este sistema consiste básicamente en una serie de ductos dispuestos a modo de serpentín (tipo tubos de órgano) a la salida de la campana del Reactor, el cual baja la temperatura de los gases generados por estas unidades por medio de contacto con el aire ambiente vía radiación – convección.
El reemplazo del sistema de enfriamiento actual de Altonorte responde a las siguientes complicaciones operacionales:
- Producto del lavado de gases, pequeñas partículas de polvo contenidas en el gas se adhieren al vapor de agua generando aerosoles que pasan a ser parte del flujo de gas enfriado. Éstos, al ser transportados a través de la línea de conducción de gases, generan acreciones sulfatadas en la zona de codos de los ductos que reducen su diámetro, y por consiguiente la capacidad de conducción hasta los precipitadores electrostáticos.
- Pérdida significativa de agua debido principalmente a: generación de una gran cantidad de vapor que es liberado a la atmósfera, haciendo necesario la reposición constante de agua fresca al sistema (35 l/s) y, a que el aerosol transportado a través de la línea de conducción de gases, llega hasta las cámaras de lavado de gases de las plantas de ácido, no pudiéndose recuperar el agua contenida ya que pasa a ser parte del la solución ácido débil que es posteriormente tratado por la Planta de Tratamiento de Afluentes Arsenicales de la Fundición.
- La capacidad de enfriamiento del sistema evaporativo no permite que éste, por si solo, lleve la temperatura de los gases desde 1.250 ºC (en la boca del reactor) hasta los 400 ºC, que es la temperatura máxima requerida por los precipitadotes electrostáticos para su operación, razón por la cual en la campana de captación de gases del reactor, la compuerta debe mantenerse abierta para así lograr, mediante dilución, el enfriamiento. Esto significa infiltrar aire de dilución a un nivel superior al 120% de diseño, lo cual implica un mayor volumen de gas a tratar en las plantas de ácido y por consiguiente una menor eficiencia del proceso.
La mejor operación esperada para el sistema de enfriamiento radiativo, permitirá disminuir la infiltración de aire de dilución en las campanas del Reactor al menos a un 80-100%, liberando con ello capacidad para tratar una mayor cantidad de gases emitidos por el Reactor. Como control fino de temperatura el titular considera operar el sistema evaporativo, lo que ahora se realizaría en un muy menor grado.
b) Mejora sistema de ventiladores, ductos y campanas del Reactor Continuo.
Actualmente, y abocado al control de los ambientes laborales de acuerdo al D.S 594, el Reactor continuo se encuentra dotado de campanas de captación de los gases fugitivos en la piquera de sangrado de metal blanco y escoria, las cuales se encuentran conectadas a ductos que conducen los gases directamente a la chimenea de la Fundición, sin tratamiento previo.
El presente proyecto considera perfeccionar el sistema de captación actualmente operativo, mediante la instalación de una nueva red de ductos (la que se detalla en la Figura Nº 1 del Anexo 1 de la Adenda3 ala DIA) y que permitirá redireccionar los gases fugitivos captados, los cuales serán conducidos posteriormente a una planta de lavado de gases, que permitirá tratar los gases previo a su emisión por la chimenea principal de la Fundición.
Complementario a lo anterior, la Fundición contempla instalar una campana secundaria envolvente a la campana primaria del Reactor continuo, la que será conectada a la red de ductos detallada anteriormente, permitiendo conformar un sistema integral de captación de los gases fugitivos provenientes de la operación del Reactor continuo. Según los antecedentes presentados, la eficiencia de captura de esta campana secundaria será de un 90% aproximadamente. Debido a ello, el presente proyecto ha incorporado la campana secundaria en el Reactor continuo como una obra complementaria al sistema de tratamiento de los gases fugitivos propuesto.
c) Instalación campanas secundarias envolvente en convertidores Peirce Smith
Las campanas secundarias refrigeradas de los CPS permitirán captar los gases fugitivos emanados desde las campanas primarias durante la etapa de soplado de los CPS, conjuntamente con aquellos gases generados durante eventos de carguío, vaciado y espera de estos hornos, los cuales se realizarán con las toberas fuera del baño sin soplar, pero con la compuerta abierta de la campana secundaria.
Para cada salida en las campanas secundarias, se disponen ductos independientes que se conectan posteriormente a un manifold proyectado, el cual recibirá la descarga de dos campanas secundarias que captarán los gases fugitivos de sus respectivos CPS en etapa de soplado y de una tercera campana que captará los gases emitidos en la etapa de carguío del tercer CPS (ver Figura Nº 1 del Anexo 1 de la Adenda 3).
Desde el ducto individual de cada CPS donde se recogerán los gases captados por las campanas secundarias, los gases serán dirigidos hacia un ducto matriz, el cual será capaz de manejar los gases fugitivos captados más el aire de dilución, de 3 campanas secundarias en forma simultánea. Los gases fugitivos de las campanas primarias y otros eventos de la operación de los CPS captados de esta manera, serán manejados a través del ducto matriz, que conducirán los gases captados hacia el sistema de limpieza húmeda, (tipo Scrubber o similar), mediante la ayuda de ventiladores de tiro inducido.
Los sistemas de ductos tendrán instalados secciones (dampers) de aislamiento, con lo cual se podrá extraer solamente los gases fugitivos de los 3 CPS que estén en operación, aislando de esta forma el ramal del CPS que se encuentre en mantenimiento o stand-by, reduciendo con ello los flujos de gases a captar, manejar y tratar.
Las eficiencias de captura de las campanas secundarias en los Convertidores Peirce Smith serán de un 90% aproximadamente.
En las Tablas Nº 2.2 y Nº 2.3 del Anexo 1 de la Adenda 3 se detallan, por una parte, las características de los equipos requeridos para el implementar el Sistema de Captación de Gases Fugitivos en los CPSy, por otra, los equipos complementarios a los equipos de captación correspondiente, principalmente, a aquellos relacionados con sistema de enfriamiento de las campanas.
d) Planta de tratamiento de gases fugitivos
Complementario a las mejoras asociadas a la captación de los gases fugitivos antes mencionada, el proyecto contempla la construcción de una planta de lavado de gases, la que permitirá tratar los gases fugitivos captados en el Reactor continuo y convertidores Peirce Smith, antes de ser emitidos por la chimenea principal de la Fundición.
En la Tabla Nº 2.4 del Anexo 1 de la Adenda 3, se presentan las características de los equipos mecánicos del lavador de Gases y Tratamiento de Agua utilizada en Lavado.
El sistema de limpieza húmeda de gases fugitivos, considera tanto el abatimiento del anhídrido sulfuroso como del arsénico, plomo, zinc y del material particulado contenido en los gases fugitivos captados. El sistema en sí consistirá en un ducto matriz central al cual se le irán interconectando las diferentes captaciones de gases fugitivos provenientes del reactor continuo y de los cuatro convertidores Peirce–Smith, para desembocar en un sistema lavador de gases tipo Scrubber o similar mediante la utilización de lechada de cal, hidróxido de sodio u otra solución de carácter básico.
El tratamiento de limpieza húmeda contempla que los gases fugitivos captados se laven en contra corriente con una solución de pH básico, por ejemplo lechada de cal, la cual deberá ser recirculada para aumentar la eficiencia de utilización de ésta. De esta forma se abatirá el SO2, obteniéndose una suspensión de sulfito de calcio con contenido de arsénico, plomo, cobre y zinc, que debe ser sometida a separación sólido/líquido. En forma opcional, se podrá considerar un sistema de inyección de aire en el estanque de recirculación, ubicado en la parte inferior de la torre de lavado, con el objeto de oxidar el sulfito a sulfato (yeso), generando mayor estabilidad. En todo caso, el sólido final resultante, una vez estabilizado, deberá ser confinado en forma segura. Posterior a la separación sólido / líquido, la solución acuosa deberá ser enviada a una torre de enfriamiento para bajar la temperatura de la solución de lavado a un valor no superior a los 50 ºC, para enseguida ajustar su pH en un valor no inferior a 8. Además, para asegurar un buen abatimiento del arsénico contenido en los gases fugitivos captados, los gases ya lavados deberán tener una temperatura no superior a los 65 °C. La eficiencia de abatimiento del arsénico y del SO2 en el lavador de gases será de un 90%.
La suspensión (pulpa) obtenida será enviada, a través de una cañería mediante la ayuda de un sistema de bombeo, hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes de la Planta de Ácido, para ser sometida al tratamiento de estabilización que allí se realiza.
El sistema de limpieza húmeda tendrá capacidad para tratar 600.000 Nm3/h, caudal que se estima se genere como gas fugitivo desde las unidades de fusión y conversión de la fundición.
Los gases limpios finalmente obtenidos, serán emitidos a la atmósfera a través de una chimenea a 30 m, impulsados mediante la operación de los ventiladores de tiro inducido.
Se ha estimado que por la chimenea de la Planta de Lavado se emitirán aproximadamente 286 gr/s de SO2.
3.1.3.8. Plantas de ácido sulfúrico
Como se detalla en la Figura 2.2 del Anexo 1 de la Adenda 3 a la DIA, el proyecto contempla la operación de una nueva Planta de Ácido de Doble Contacto, que permitirá captar los gases provenientes de los Convertidores Peirce Smith, constituyendo una fuente de control de las emisiones de SO2 en la Fundición más eficiente que la otorgada por la operación actual de la Planta de Ácido Sulfúrico Nº 2.
La Planta de Ácido de doble contacto estará dividida en dos secciones; la sección de contacto y la sección de ácido fuerte. La primera sección estará compuesta principalmente por:
- 1 Convertidor de 4 lechos con intercambiador de calor
- 1 torre de secado
- 2 torres de absorción (Intermedia y Final)
- Un set de 4 intercambiadores de calor externos
La sección de ácido fuerte, por su parte, estará compuesta por:
- 5 estanques de almacenamiento de ácido
- 4 enfriadores de ácido
- Un sistema de Bombeo
Los gases provenientes de la Torre de Secado serán acondicionados térmicamente en intercambiadores de calor gas/gas previo ingreso a la Torre de catálisis en donde tiene lugar la transformación del SO2 a SO3, el gas convertido que a pasado por tres lechos será transferido a una torre de absorción intermedia, la cual tendrá como función absorber el SO3 transformándolo en ácido sulfúrico.
El gas residual proveniente de la torre de absorción intermedia será ingresado al cuarto lecho de la Torre de Catálisis, en donde se terminará de convertir la fracción remanente de SO2 a SO3, la que finalmente será absorbida en la Torre de Absorción final.
El proceso descrito anteriormente se denomina de doble absorción y permite aumentar la eficiencia de conversión disminuyendo sustancialmente las emisiones de SO2 por chimenea a rangos entre 400 a 550 ppm.
3.1.3.9. Tratamiento de efluentes arsenicales
Asociado a la incorporación de la nueva línea de captación y tratamiento de los gases fugitivos provenientes del Reactor Continuo y de los CPS, se producirá un incremento en la generación de ácido débil del orden de 200 m³/día.
A este respecto, se espera que en la situación con proyecto (asociado a la incorporación de la nueva línea de captación y tratamiento de los gases fugitivos provenientes del Reactor Continuo y los CPS), la generación de este efluente aumente un 23% respecto de la situación actual, alcanzando una tasa de generación de 850 m3/día. La composición de este efluente se detalla en la Tabla Nº 2.5 del Anexo 1 de la Adenda3 ala DIA.
En dicho sentido cabe señalar que el desarrollo del proyecto no modifica las condiciones del sitio de disposición de residuos industriales líquidos de la planta de tratamiento de los efluentes de las plantas de ácido, ni modifica las condiciones de aprobación del actual Tranque de Yeso N°6. Antes de haber completado la capacidad autorizada de 49.000 m3, Altonorte deberá solicitar autorización para un nuevo sitio de disposición final de estos residuos, acorde a la legislación vigente.
3.1.4. Fase de cierre
El Titular declara que las actividades de cierre y abandono del presente proyecto formarán parte del Plan de Cierre y Abandono global de Fundición Altonorte, cuyo detalle deberá ser informado a esta Comisión, con la debida antelación.
3.1.5. Abastecimiento y suministro de insumos
3.1.5.1. Consumo de agua
El desarrollo del presente proyecto implicará el aumento en la capacidad de procesamiento de materia prima, condición que involucra un requerimiento adicional de agua en algunas unidades de proceso.
El Titular contará con 2 fuentes de agua fresca, correspondiente al suministro de agua industrial proporcionado por Bayesa S.A (agua proveniente de la planta de tratamiento de aguas servidas de Antofagasta) y a la explotación de 2 pozos en el sector denominado Yungay.
En la Adenda Nº 1 ala DIA, el Titular señala que el presente proyecto involucra un consumo de agua fresca del orden de 308.018 m3/mes. A su vez, en la misma Adenda se indica las cantidades de agua (industrial y potable) y su forma de almacenamiento.
3.1.5.2. Consumo de energía eléctrica
La implementación del proyecto requerirá un aumento en el consumo de electricidad en alrededor de un 15%, asociado básicamente al mayor soplado del Reactor. Para el abastecimiento de esta energía, el Titular declara que no será necesario construir, habilitar ni modificar ninguna de las instalaciones del sistema eléctrico actual de Altonorte, por cuanto estas contarían con capacidad para asimilar este aumento.
3.1.5.3. Consumo de combustible
La Fundición utiliza como combustible, gas natural para alimentar al horno secador rotatorio (secado de concentrado) y a los 3 hornos de refino a fuego (refinación y moldeo de ánodos).
El Titular declara que el consumo actual de gas natural es de aproximadamente 33.200.000 Nm3/año, no requiriendo aumentar este consumo producto de la implementación del proyecto, dado que las mejoras operacionales significarán una mayor eficiencia del proceso y por consiguiente una optimización en el consumo de recursos energéticos y otros insumos.
Para estimar las emisiones de SO2 de la Fundición, se consideró el empleo de Gas Natural. Cabe destacar que la Fundición no es una instalación altamente demandante de combustible debido a que gran parte de sus procesos son autógenos, en especial los procesos de fusión, conversión y refino en donde la oxidación del azufre aporta el calor necesario para que ocurra la fusión de los concentrados. En este sentido, el empleo de diesel o algún otro combustible fósil prácticamente no variará el patrón de emisiones de SO2 considerado en las modelaciones. En efecto, en el proyecto “Conversión a Gas Natural de los Procesos de Fundición Altonorte”, aprobado mediante la Resolución Exenta N° 81/2000, señaló las emisiones de ENAP 6, estimándose la emisión de SO2 asociada al empleo de este combustible, lo que equivale a 542,29 toneladas por año, equivalente a un 1,3% de la emisión total de SO2 generada en la Fundición en el año 2005. Por último, el titular indica en la Adenda 4, que ante la ausencia de gas natural, el combustible que se utilizará en la Fundición corresponderá a ENAP 6. En cualquier caso, la evaluación de la utilización de ENAP 6, en términos del impacto en la calidad del aire, cubre una eventual utilización futura de diesel.
3.1.5.4. Servicios básicos
Durante las fases de construcción y operación, se utilizarán las instalaciones sanitarias y de servicios auxiliares existentes en la Fundición, incluyendo: abastecimiento de agua potable, servicios sanitarios, casino y casa de cambio, instalaciones que tendrían capacidad suficiente para absorber la demanda del presente proyecto y cuentan con autorización sanitaria.
El detalle del nuevo consumo de insumos y materia primas, así como las nuevas tasas de generación de productos (ánodos de cobre y ácido sulfúrico), se presenta en la página 2 de la Adenda 1 a la DIA.
3.2. Principales emisiones, residuos y descargas del Proyecto.
A continuación se describen y caracterizan las emisiones, descargas y residuos generados en las fases de construcción y operación del proyecto.
3.2.1. Emisiones atmosféricas
3.2.1.1. Fase de Construcción
Para la construcción de la nueva planta de ácido, se efectuarán movimientos de tierra requeridos para las fundaciones y cimientos de la infraestructura de la planta, actividad que implicará la generación de material particulado a la atmósfera.
En la Adenda Nº 1 a la DIA, el Titular estima las emisiones de material particulado asociado a la construcción de la nueva Planta de Ácido, en 66,7 kg/día. Este aspecto, declara, será controlado por medio del humedecimiento de la tierra en el frente de trabajo y la cobertura del material transportado por los camiones.
Las emisiones gaseosas asociadas al tránsito de maquinaria y otros vehículos involucrados en la faena de construcción, serán controladas exigiendo a todo vehículo el Certificado de Emisiones Contaminantes y la Revisión Técnica al día.
3.2.1.2. Fase de Operación
a) Arsénico
La estimación de las principales emisiones asociadas a la ejecución del presente proyecto, son presentadas por el Titular, en los Anexos D y E de la Adenda Nº 1 ala DIA. Respecto de esto, señala que las emisiones de As corresponderán a 126 ton/año.
b) Dióxido de azufre(SO2)
En el Anexo 2 de la Adenda N°3 a la DIA, se entrega el Inventario de Emisiones de SO2 de la Fundición, para la Situación Base Año 2005 y para la Situación con Proyecto.
En base a dicho inventario se ha efectuado una estimación de las concentraciones de SO2 esperadas en las estaciones Norte, Sur y Coviefi y en el punto de máxima concentración para cada uno de los siguientes escenarios:
b.1) Situación Base Fase III: Escenario definido en base a las tasas de emisión declaradas en la evaluación ambiental del Proyecto “Expansión Fase III”,
b.2) Situación Fase III + Proyectos Aprobados: Escenario que contempla la adición a las emisiones estimadas en el Escenario 3 (Fase III) de las emisiones estimadas para los proyectos “Fundición de Materias Primas e Insumos Alternativos” y “Conversión a Gas Natural de los procesos de Fundición Altonorte”,
b.3) Situación con Proyecto Mejoramiento Operacional: Escenario que contempla las emisiones que se estima se producirán una vez que estén implementadas las medidas de control definidas en el presente proyecto,
b.4) Situación con Proyecto Mejoramiento Operacional + Otros Proyectos Aprobados: Escenario que contempla la adición a las emisiones estimadas en el Escenario 5 (Mejoramiento Operacional) de las emisiones estimadas para los proyectos “Fundición de Materias Primas e Insumos Alternativos” y “Conversión a Gas Natural de los procesos de Fundición Altonorte”.
Las tasas de emisión de SO2 estimadas para cada uno de estos escenarios se detallan en la Tabla siguiente:
Tabla Nº 1. Tasa de Emisión SO2 según escenarios de modelación (ton/año).
| Fuentes | Fase III | Fase III + Proyectos Aprobados | Mejoramiento Operacional | Mejoramiento Operacional + Proyectos Aprobados |
| Planta de Ácido Nueva | 0 | 0 | 2761 | 2996 |
| Planta de Ácido Nº 2 | 4524 | 4906 | 0 | 0 |
| Planta de Ácido Nº 3 | 4524 | 4906 | 14923 | 16157 |
| Chimenea Sangrado Escoria | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Chimenea Sangrado Metal Blanco | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Hornos de Refinación | 353 | 382 | 646 | 705 |
| Chimenea Principal | 9342 | 10105 | 0 | 0 |
| Chimenea Tratamiento gases fugitivos | 0 | 0 | 8402 | 9107 |
| Fugitivas Reactor | 5217 | 5640 | 18 | 29 |
| 88 | 88 |
| 259 | 294 |
| 326 | 353 |
| Fugitivas CPS | 10229 | 11075 | 79 | 88 |
| 185 | 206 |
| 778 | 852 |
| 702 | 764 |
| Emisión Total | 34.188 | 37.014 | 29.167 | 31.638 |
Al comparar la emisión total de SO2 generada en cada escenario, se aprecia que la Situación con Proyecto será la que tenga una menor emisión de SO2 respecto de cualquiera de los otros escenarios base. Aún cuando se opera de forma conjunta los Proyectos “Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte” y “Fundición de Materias Primas e Insumos Alternativos”, y se opere con petróleo diesel, la emisión resultante total será menor que la emisión de SO2 que se ha declarado en la evaluación ambiental del Proyecto “Expansión Fase III”, el que corresponde al escenario que representa la situación base con menos emisiones.
Contrastando las concentraciones esperadas de SO2 en las estaciones de monitoreo, para cada uno de los escenarios de modelación considerados, se presenta una situación similar, de acuerdo a lo que refleja la Tabla siguiente:
Tabla Nº 2. Concentraciones de SO2 estimadas para cada Escenario de Modelación en las estaciones Norte, Sur y Coviefi
| Escenario de Modelación | Estación NORTE | Estación SUR | Estación COVIEFI |
| Prom. Anual | Percentil 99 de las concent. en 24 Horas | Prom. Anual | Percentil 99 de las concent. en 24 Horas | Prom. Anual | Percentil 99 de las concent. en 24 Horas |
| Situación Base - Fase III | 17 | 179 | 197 | 625 | 5 | 52 |
| Situación Base - Fase III + Proyectos Aprobados | 19 | 183 | 211 | 669 | 5 | 53 |
| Situación con Proyecto - Mejoramiento Operacional | 11 | 159 | 57 | 135 | 3 | 46 |
| Situación con Proyecto - Mejoramiento Operacional + Proyectos Aprobados | 12 | 162 | 62 | 144 | 3 | 47 |
Al igual que con las emisiones netas de SO2, de los Gráficos N°2 y 3 de la Adenda N°3, se puede apreciar una disminución de las concentraciones de SO2 esperada en la situación con Proyecto, respecto de las situaciones base consideradas, lo cual permite que se estimen concentraciones menores al límite máximo establecido como norma de calidad primaria de SO2 en el D.S. N° 113, tanto para el promedio anual como para el percentil 99 de las concentraciones en 24 horas.
Similar situación ocurre con los demás contaminantes normados (NO2, PM10 y Plomo), cuyas estimaciones de concentración en la Situación con Proyecto se muestran en el Anexo 3 de la Adenda N°3.
En la Tabla Nº 1 del Anexo 2 de la Adenda 3, el Titular entrega las emisiones en términos de (g/s) y de manera anexa, en dicha Adenda entrega los respaldos electrónicos de los archivos de entrada y salida del ISCST3.0 empleados para esta modelación. En el apéndice 1 del Anexo 3, se entrega la determinación del punto de máximo impacto y la estimación de concentraciones de SO2 esperadas en dicho punto.
c) Material Particulado Respirable (PM10):
La estimación de las emisiones de PM10 se presenta en el Capítulo D.3.1 de la Adenda Nº 2 ala DIA. Respecto de esta, para el escenario futuro el Titular considera que la emisión de PM10 para cada fuente aumenta en un 42% (equivalente al aumento de concentrado de cobre a procesar). En las Tablas B.3.1 y B.3.2 de dicha Adenda, el Titular presenta la estimación de las emisiones de MP10, para las fuentes puntuales y areales, señalando que la emisión definida para el reactor considera las medidas de captación de fuentes fugitivas, las cuales estima tienen una eficiencia de un 75%, de modo que la nueva tasa de emisión para el Reactor será de 5,2 g/s.
En el Anexo 3 de la Adenda3 ala DIA, se presenta la estimación de las Concentraciones de PM10 en las Estaciones Norte, Coviefi y Sur, (µg/Nm³).
d) Plomo (Pb):
La estimación de las emisiones de Pb se presenta en el Capítulo B.4.1 de la Adenda Nº 2 a la DIA. Para el escenario futuro, el Titular considera que la emisión de Plomo aumenta en un 42% (equivalente al aumento de concentrado de cobre a procesar), presentando la estimación de dichas emisiones en la Tabla B.4.1. Entre las fuentes de plomo, no contempla emisiones fugitivas desde el reactor, de modo que las nuevas medidas de mitigación, no tendrían efecto en la reducción de la emisión de plomo.
La estimación de las concentraciones de Plomo en el área de influencia del proyecto será la siguiente: 0,055 µg/m³N en la estación Norte, 0,05 µg/m³N en la estación Sur y 0,025 µg/m³N en la estación Coviefi (ver detalle en el Anexo 3 de la Adenda3 ala DIA).
e) Dióxido de Nitrógeno (NO2):
El consumo de gas natural como combustible en los procesos de Fundición Altonorte generará emisiones de NO2, es por ello que en el Anexo B de la Adenda Nº 2, el Titular estima las emisiones producto del uso de este insumo, y evalúa su efecto en la calidad del aire en las estaciones cercanas.
En EIA “Fundición de Materias Primas e Insumos Alternativos” se estableció una tasa de emisión de 8.8 g/s de NO2 producto de la combustión del gas natural utilizado en la operación de la fundición, considerando el caso base de 816.000 tpa cuyo consumo correspondía a 25.783.422 Nm3 por año. Considerando que el consumo futuro de gas natural será de 33.200.000 Nm3 por año, la nueva emisión corresponderá a 11.33 g/s NO2, la cual para efectos de modelación se concentrará exclusivamente en la fuente areal Reactor.
Por otra parte, al reemplazar el consumo de gas natural por su combustible de respaldo, Petróleo diesel, se tiene una emisión de 2.93 g/s, para determinar esta tasa de emisión se consideró la siguiente base de cálculo:
Tabla Nº 3. Base de cálculo
Ítem Valor Unidad
Gas natural 33.200.000 Nm3/año
Poder calorífico de GN 9.500 Kcal/Nm3
Poder calorífico de Diesel 13.000 Kcal/Kg
Densidad Diesel 0,81 Kg/L
Consumo de Diesel 29.951.852 L/año
Tasa de emisión EPA(*) 2,88 g NO2/L Diesel
Año 340 Días
(*) Quemadores industriales que utilizan Petróleo Diesel como combustible.
Para efectos de la modelación, se utilizó el escenario más desfavorable, correspondiente al uso exclusivo de gas natural con una emisión de NO2 de 11.33 g/s.
Se debe considerar que las nuevas medidas de mitigación presentan una eficiencia de 90%, de modo que la emisión final de NO2 será de 1,13 g/s. Finalmente, la modelación estimó que la concentración de NO2 en ninguna de las estaciones sobrepasa el 80 % de la concentración máxima establecida por el D.S 114/02 y que corresponde al valor que determina zona de latencia por dicho contaminante. Los resultados de la modelación se entregan en las Tablas 5.2 y 5.3 del Anexo 3 de la Adenda3 ala DIA. El titular indica en la Adenda 4, que ante la ausencia de gas natural, el combustible que se utilizará en la Fundición corresponderá a ENAP 6. En cualquier caso, la evaluación de la utilización de ENAP 6, en términos del impacto en la calidad del aire, cubre una eventual utilización futura de diesel.
3.2.2. Ruido
3.2.2.1. Fase de Construcción
El Titular declara que durante la fase de construcción, se generarán emisiones de ruido asociadas principalmente al montaje de infraestructura y equipos de la planta de ácido que será instalada por el proyecto, las cuales serán de corta duración; estos niveles no serán significativos (no superarán los 80 a 90 dB) dado que las faenas de construcción se efectuarán dentro del área de la Fundición, que genera niveles de ruido que constituyen el nivel de fondo.
Por otra parte, en la medida que se requiera, los trabajadores serán equipados con sistemas de protección personal, de acuerdo a lo que establece la normativa vigente (D.S. Nº 594/00 del Ministerio de Salud).
3.2.2.1. Fase de Operación
La fase de operación generará emisiones de ruido producto del funcionamiento de los sistemas y equipos que constituyen el proceso de la Fundición. El Titular declara que estos niveles no variarán respecto a la situación actual.
3.2.3. Efluentes Líquidos
3.2.3.1. Fase de Construcción
El Titular declara que el proyecto no generará residuos industriales líquidos durante las actividades de montaje de equipos e infraestructura asociados a las mejoras operacionales a implementar. La limpieza y mantención de los equipos y maquinarias empleados en la construcción se realizará fuera de planta, en un lugar autorizado para ello.
A su vez, declara que las aguas servidas generadas por el personal de construcción se dispondrán en instalaciones sanitarias existentes que cuentan con aprobación sanitaria, estimándose una generación entre 60 a 80 m³/día (según mano de obra) de metros cúbicos por día (considerando una tasa de 100 L/persona/día).
3.2.3.2. Fase de Operación
Los distintos efluentes generados en la operación del proyecto (provenientes de las plantas de Agua Potable, de Aguas Servidas y de las Plantas de Ácido), así como su forma de tratamiento, son especificados en la página 13 de la Adenda Nº 1.
En particular, en relación al efluente generado en las plantas de ácido, señala que su tasa de generación disminuirá debido a la eliminación del Sistema Sonic, cuyo sistema evaporativo aportaba agua a la corriente de gases, la cual luego era condensada en la etapa de limpieza de la planta de ácido, pasando con ello a formar parte del efluente “ácido débil” generado en dicha planta.
Respecto de la nueva tasa de relaves que será conducido hacia el tranque (786.000 tpa en base seca), el Titular declara que este aumento no tendrá implicancias en la infraestructura de transporte, ya que en la actualidad cuenta con dos ductos de conducción y dos bombas Geho de impulsión que proveen de capacidad suficiente para la operación del Proyecto. En caso de eventos de emergencia en la conducción, los relaves serán dispuestos de forma temporal en el tranque de purga de relaves existente, construido en hormigón, y autorizado para este efecto por SERNAGEOMIN a través de la Resolución 1786 del 9 de agosto del 2005.
Finalmente, el aumento de la tasa de disposición de relaves producirá una disminución de la vida útil del tranque de relave. La disminución será proporcional al aumento en la tasa de generación de escoria con respecto a la situación base. Dado que el incremento en la tasa de generación de escoria ha sido estimado por el Titular, en un 30%, la vida útil del tranque se reducirá a 16 años, con respecto a los 32,5 años autorizados mediante Resolución N°1811 de SERNAGEOMIN (Ver Anexo G de la Adenda Nº 1 a la DIA).
Las aguas servidas del personal de operación se dispondrán en instalaciones sanitarias existentes que cuentan con aprobación sanitaria, estimando una generación de 0,6 metros cúbicos por día (considerando una tasa de 100 L/persona/día).
3.2.4. Residuos sólidos
3.2.4.1. Fase de Construcción
El Titular declara que los residuos sólidos que se generarán en esta etapa, corresponden principalmente a materiales inertes de construcción, restos de embalaje, despuntes de fierro, etc., los que serán manejados y dispuestos según el sistema de manejo de residuos autorizado que posee el Titular en sus instalaciones.
Los residuos peligrosos que se generen durante la fase de construcción del proyecto (aceites usados, materiales contaminados, etc.) serán recolectados de acuerdo a los procedimientos establecidos al respecto en Altonorte y almacenados en el Patio Transitorio de Residuos Peligrosos existente, el cual fue autorizado por la SEREMI de Salud de Antofagasta, mediante Resolución Nº 5043 del 7 de noviembre de 2003.
Los residuos domésticos generados se estiman entre 300 a 400 kg/día (según mano de obra), lo que equivale aproximadamente a una generación total de 179 ton durante el tiempo que dure la fase de construcción. El Titular declara que todos los residuos serán manejados en los sistemas autorizados que dispone la Fundición Altonorte.
3.2.4.2. Fase de Operación
El proyecto no generará residuos sólidos distintos o en mayor cantidad que la generada por la Fundición en las actuales condiciones de operación, manteniéndose las instalaciones de manejo de residuos hoy operativas y debidamente autorizadas.
La Fundición cuenta con un patio de residuos peligrosos en tránsito, aprobado mediante Resolución N°5043/03 de la Autoridad Sanitaria, donde se autoriza el funcionamiento de los patios de almacenamiento de residuos industriales, perteneciente a la Fundición Altonorte. En función de lo dispuesto en el D.S 148/04, estos residuos no permanecerán por un período superior a los 6 meses en la Fundición, considerando su disposición final en centros autorizados. En las páginas 15 y 16 de la Adenda Nº 1, se presentan los distintos tipos de residuos peligrosos generados por el proyecto, sus cantidades y forma de manejo.
Los residuos sólidos generados en el proceso de tratamiento de efluentes son dispuestos actualmente en el Tranque de Yeso Nº 6 que cuenta con autorización sanitaria a través de la Resolución 495 del 28/02/05, la que se incluye en el Anexo G de la Adenda Nº 1.
4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte" cumple con la siguiente normativa:
4.1. Normas de emisión y otras normas ambientales:
4.1.1. Decreto Supremo Nº 144/61. Ministerio de Salud. Norma para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.
4.1.2. Decreto Supremo Nº 47/92 y sus modificaciones. Artículo 5.8.3. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Ordenanza señala que con el objeto de mitigar el impacto de las emisiones de polvo y material, el responsable de la ejecución de dichas obras deberá implementar las medidas indicadas.
4.1.3. Decreto Supremo Nº 75/87. Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que indica.
4.1.4. Decreto Supremo Nº 165/98. Ministerio de Salud. Norma de emisión para la regulación del contaminante arsénico emitido al aire.
4.1.5. Decreto Supremo Nº 146/98. Ministerio Secretaría General de la Presidencia. Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados Por Fuentes Fijas.
4.1.6. Decreto Supremo Nº 594/00, modificado por el D.S. Nº 57/03. Ministerio de Salud. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
4.1.7. Decreto Supremo Nº 686/99. Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Norma de emisión para la regulación de la contaminación Lumínica.
4.1.8. Decreto con Fuerza de Ley Nº 725/68. Ministerio de Justicia. Código Sanitario.
4.1.9. Decreto Supremo Nº 148/04. Ministerio de Salud. Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
4.1.10. Decreto Supremo Nº 298/95. Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Reglamenta transporte de camiones de cargas peligrosas por calles y caminos.
4.1.11. Decreto Supremo Nº 90/96. Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Reglamento de Seguridad para el almacenamiento, refinación y transporte de combustibles líquidos derivados del petróleo.
4.1.12. Decreto Supremo Nº 379/85. Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento de Combustibles Líquidos derivados del Petróleo destinado a consumo propio.
4.1.13. Ley Nº 17.288/70. Ministerio de Educación. Ley Sobre Monumentos Naturales.
4.1.14. Resolución Nº 1/95. Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones Establece dimensiones máximas a vehículos que indica.
4.1.15. Decreto Supremo Nº 158/80. Ministerio de Obras Públicas. Fija el Peso Máximo de los Vehículos que pueden Circular por Caminos Públicos.
4.1.16.Decreto Supremo Nº 138/05. Ministerio de Salud. Establece la obligación de declarar emisiones provenientes de fuentes fijas.
4.1.17. Resolución Nº 1001/97, SEREMI de Salud. Informar derrame de sustancias químicas.
El detalle de la forma de cumplimiento de cada una de estas normativas puede verse en el Capítulo 3 de la DIA y en las sucesivas Adendas a ésta.
4.2 Permisos ambientales sectoriales:
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte" requiere del permiso ambiental sectorial contemplado en el artículo 94 del D.S. Nº 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. El detalle de los contenidos técnicos y formales de este permiso se encuentra descrito en el Capítulo IV del Informe Consolidado de Evaluación ambiental del proyecto.
Al respecto, la SEREMI de Salud, mediante su Oficio Ordinario Nº 105/2007, de fecha 20 de Junio de 2007, manifiesta su conformidad sobre los antecedentes presentados por el titular para acreditar el cumplimiento de los requisitos ambientales aplicables a este permiso ambiental sectorial.
5. Que, durante el proceso de evaluación ambiental, el titular se ha comprometido a lo siguiente:
5.1. El titular se compromete a monitorear de manera continua la concentración de SO2 en el gas de cola de la chimenea de la nueva planta de tratamiento de gases fugitivos de la Fundición (descrito en detalle en el Anexo A de la Adenda Nº 2). Al conocer esta emisión, y considerando las demás emisiones monitoreadas por la Fundición (gases de cola de Planta de Ácido), determinará, mediante la realización de un balance de masa, la eficiencia del sistema de captación de gases, lo que será informado a esta Comisión. Antes del comienzo de la operación del Proyecto, el Titular propondrá a la Secretaría de COREMA, una metodología de estimación de la eficiencia de captación de gases fugitivos de acuerdo a lo planteado en el párrafo anterior, y en concordancia con lo establecido en el D.S. N° 138/2005, de MINSAL.
5.2. El titular se compromete a no procesar a la tasa estimada por el presente proyecto (equivalente a 1.160.000 toneladas anuales), mientras la totalidad de las medidas de control y tratamiento de emisiones fugitivas mencionadas no se encuentren implementadas.
5.3. El titular indica que la Planta de Ácido Sulfúrico Nº 2 existente quedará fuera de operación y será clausurada de manera que no represente una condición de inseguridad para el personal que labora en la planta, mientras se evalúa el estado de cada uno de sus equipos para decidir si es factible recuperar alguno de ellos para utilización futura. Al respecto, se compromete a informar oportunamente a la Autoridad Sanitaria, en caso que algún equipo o pieza de dicha planta de ácido sea reutilizado en alguna otra instalación de Altonorte.
5.4. En la Tabla Nº 1 de la Adenda N°4, se indican las tasas de emisión estimadas para la Situación con Proyecto (expresadas en toneladas por año). Sin perjuicio del cumplimiento del D.S. Nº 138/05, y para acreditar que las emisiones del Proyecto se mantendrán de acuerdo a lo establecido en la Tabla Nº 1, Altonorte se compromete a remitir a la SEREMI Salud IIª Región de Antofagasta un informe anual, que dará cuenta en detalle de las tasas de emisión asociadas a las fuentes emisoras de SO2 existentes en Altonorte, bajo la configuración operacional establecida por el presente Proyecto. Para los efectos anteriores, Altonorte se compromete a presentar una metodología y un programa auditable, dentro del plazo de 6 meses contados desde la notificación de la Resolución que califique al presente Proyecto. Dentro del mismo plazo, Altonorte presentará una terna de consultores (con experiencia en balance de masas en fundiciones) en base a la cual la Autoridad escogerá un equipo que auditará la metodología de estimación de emisiones y los resultados obtenidos en la aplicación de esta metodología para el año 2007, con el objeto de verificar que se cumplen los niveles de emisión de SO2 señalados en la Tabla Nº 1 de la Adenda N°4. El Titular deberá asumir lo recomendado por la Autoridad para la aprobación de la metodología de estimación de emisiones para el año 2007.
6. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
7. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la II Región de Antofagasta, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
8. Que, para que el proyecto "Mejoramiento Operacional Fundición Altonorte" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
9. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la II Región de Antofagasta, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
10. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la II Región de Antofagasta, la individualización de cambios de titularidad.
11. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
12. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la II Región de Antofagasta;
