|
Informe Consolidado de la Evaluación de Impacto Ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Traslado y Modernización Planta de Harina y Aceite de Salmón, Puerto Chacabuco "
CAPÍTULO I. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 1.1. Antecedentes del Titular Titular: Granero S.A. 1.2. Ubicación El proyecto se emplaza cercano al borde costero de Ensenada Baja y en las cercanías de la actual planta de tratamiento de aguas servidas de El acceso al predio se realiza por un camino interior de ripio que nace en la Ruta 240-CH, correspondiente a la ampliación de Sus coordenadas UTM son las siguientes: Norte; 4.963.931 Este; 650.523 1.3. Monto de Inversión Monto aproximado de inversión es de 12 millones de dólares. 1.4. Vida útil Se estima una vida útil de 10 años para los equipos y 20 años para las estructuras e instalaciones en general. En este tiempo sólo se requerirá mantenimiento al actual diseño. 1.5. Mano de Obra
1.6. Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas El terreno donde proyectan las instalaciones es de 1.7 Cronograma del Proyecto
En
1.8. Descripción del proyecto Etapa de Construcción: La clasificación industrial uniforme (CIIU) y giro específico asociado a la generación de residuos líquidos, es el 151210 de producción de harina de pescado para consumo humano, para alimento de animales u otros fines. Obras previas La habilitación del terreno como la nivelación y limpieza del sector donde se desarrollarán los trabajos, con el fin de permitir el acceso y tránsito del personal y equipos requeridos en la etapa de construcción. Al respecto en Adenda N°1 el titular amplía la siguiente información: a. Excavar y retirar el material orgánico del mallín donde se localiza el galpón que albergará las 2 líneas de 20 ton/h cada una, hasta una profundidad aproximada de 4 metros. Este material se redeposita en el interior del predio, conformando un espacio protegido por un pretil de borde, rellenando por capas compactadas. La planicie resultante será empastada y los costados del pretil arborizados. b. Se rellenará la zona excavada, en aproximadamente dos metros. El material que se utilice para ello, provendrá de los cerros intermedios que se localizan en el mismo predio, material que según el estudio de mecánica de suelos, tiene una composición apta para fundar. c. En la zona inferior del predio, se hará el escarpe y nivelación, que por las condiciones de terreno, y las obras a realizar sobre él (galpón de almacenamiento de producto terminado), tendrá un menor aporte de material de escarpe, que se manejará de la misma forma que el anterior. d. El borde intervenido de los cerros hacia el norte, será ataludado en relación 1:3 y protegido con árboles de raíz profunda. El borde de contacto de la plataforma horizontal superior, considera la ejecución de un muro de hormigón armado de un metro de altura, con canal inferior de un metro de ancho y El titular rectifica la información presentada en la DIA indicando que los volúmenes de material a remover se estiman en Los excedentes de material orgánico vegetal, se dejarán a disposición de la Municipalidad de Aysén si es que los requieren, para ser usados en zonas que requieran relleno y zonas de ajardinamiento. Respecto de residuos, estos serán enviados a disposición final a lugar autorizado. Instalación de baños químicos e instalación de contenedores habilitados para comedor y vestidores para el personal: destinado a satisfacer las necesidades de la mano de obra durante el proceso de construcción de la planta. • Mejoramiento y limpieza del terreno a intervenir. • Trazado del terreno. • Excavación del terreno. • Instalación de tubería Área de recepción de materias primas (corresponde a la romana de camiones y a la oficina de pesaje). Al respecto el titular amplía la siguiente información en
Área donde se instalarán los equipos (cocedores, separadores horizontales, separadores de aceite, secadores, enfriadores, molinos, ensacadoras, etc.), Tubo de colección de agua de enfriamiento En el expediente se adjunta plano de ubicación, la concesión esta en tramite y la forma de captación será mediante bomba y su devolución será a través del emisario formando parte del RIL. La concesión marítima de la captación de agua se encuentra en trámite Emisario Submarino Dicho emisario se emplazará dentro de una concesión solicitada para albergarlo, con una extensión suficiente para descargar a una profundidad de La tubería del emisario en el sector del mar, efectivamente es de En la descarga, el emisario llevará un difusor fabricado en tubería de acero de carbono, con cañería comercial de El ducto del emisario en el sector de la tierra tiene un largo de La concesión actualmente en trámite para el emisario considera el punto de vertimiento en la Bahía de Chacabuco, por lo que se ha proyectado su emplazamiento siguiendo una trayectoria a través de la calle pública denominada Alberto Blest Gana (proyectada en plano regulador vigente), siendo necesario solicitar, previo al inicio de obras, los permisos correspondientes tanto al SERVIU como a la Dirección de Obras Municipales de Aysén. No se considera el atravieso a través de terrenos de terceros, por lo que no se considera la solicitud de servidumbres de paso; adicionalmente, del reconocimiento en terreno del sector de emplazamiento, y con relación a cauces de agua superficiales, solamente existe un pequeño desagüe de aguas lluvias, entre el muro de COPEC y el camino. En todo caso, durante la ejecución de la obra y en caso de encontrar cauces subsuperficiales que puedan verse afectados por la trayectoria del ducto, se informará al servicio competente sobre las medidas a tomar para no afectar el cauce, tomándose las medidas necesarias para que el agua mantenga su flujo normal y se evite su contaminación. Por su parte, cabe mencionar que el tubo del emisario tiene un diámetro de Con relación a otras tuberías existentes en la calle pública por donde pasará el ducto, Granero S.A. ya está en contacto con las diferentes empresas del sector para verificar que no existan impedimentos para la instalación del ducto, que se estima irá enterrado a una profundidad promedio de Para la impulsión se considera dos bombas sumergibles y un sistema de control de nivel con alarmas. Las bombas sumergibles son una alternativa de la otra – como medida de seguridad – y son energizadas a través de variadores de frecuencia. Área de oficinas y servicios Se construirán servicios para el personal, laboratorio, vestidores y los servicios higiénicos. Sala de calderas En su totalidad, el proyecto utilizará tres calderas, cada una con una capacidad de generación de vapor de 12,5 kg/hr y un consumo de 800 litros/hora de petróleo Bunker (Ful Oil Nº6). Estas cumplirán con los requerimientos operacionales de la planta. La construcción, instalación y mantención de las calderas cumplirán con lo establecido en el Decreto N° 48, Ministerio de Salud. Planta generadora de electricidad Se instalaran tres grupos generadores diesel marca CATERPILLAR modelo 3512B TA, cada uno de 1.360 KVA. El consumo teórico de petróleo para cada Kwh es de Estanques de almacenamiento de combustibles Para el abastecimiento se considera lo siguiente: Combustible a utilizar y las dimensiones de los estanques de almacenamiento
Se construirán cuatro estanques de petróleo para almacenamiento de petróleo. Los estanques se instalarán por parte de empresa Proveedora del petróleo, por lo que se cumplirán las normas D.S. N°379 y N°90, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, y las especificaciones para su construcción de manera que aseguran la hermeticidad de los mismos. Siendo responsable el titular y velando que los terceros involucrados cumplan con al normativa aplicable. Estas instalaciones serán presentadas para su inscripción ante el SEC. Por otra parte, se realiza un control diario del nivel de los estanques de petróleo, de manera de comparar con los consumos diarios que se han tenido y de esa forma también se detectaría una eventual pérdida de petróleo. Tratamiento de aguas servidas La disposición de las aguas servidas domiciliarias del presente proyecto, se contempla en el sistema de alcantarillado público con disposición final en la planta de tratamiento de Aguas Patagonia de Aysén ubicada a un costado de la planta de harina y aceite de salmón. Se consideró además, la incorporación de una cámara desgrasadora en la salida de la cocina. Tipos y cantidad de equipos Se presenta a continuación una tabla resumen con las diferentes unidades incluidas en cada uno de las etapas de producción: Equipos
Materiales e insumos para la construcción Respecto de la Fuente, lugar y volúmenes de material de empréstito el titular aclara lo siguiente en Adenda N°1. El material de relleno será obtenido desde el mismo predio, donde tal como se señala en la respuesta anterior, se nivelará la terraza superior que albergará el galpón de las líneas de proceso, implicando el desmonte de los cerros que se localizan hacia la parte baja del terreno, material que según estudios de suelo, fue validado para fundar sobre ellos. Solo en caso de requerirse mayor aporte de material de relleno, se ocupará proveedores de material de empréstito y/o áridos que cuenten con las autorizaciones respectivas vigentes y se mantendrá toda la documentación necesaria para acreditar que la empresa proveedora cuenta con los permiso vigentes (facturas u otro documento legal que lo acrediten). El volumen requerido para los rellenos se estima en aproximadamente Tanto las fundaciones como los radieres, serán en base a hormigón premezclado, que será comprado en empresas existentes en la zona y con sus autorizaciones respectivas. A su vez las estructuras del galpón de proceso corresponden a estructuras prefabricadas de hormigón pretensado, y estructuras metálicas de acero galvanizado. Respecto del lugar y condiciones de almacenamiento de insumos, materiales el titular aclara y amplia la siguiente información: Para la construcción del proyecto se considera uso de hormigón premezclado, el cual es disponible en la zona de Aysén. Respecto a otros insumos como acero y otros materiales, además del equipamiento de la planta, éstos serán adquiridos en empresa especializadas en zonas tales como Santiago y Concepción, y enviados vía terrestre y marítima a la zona del proyecto, sin descartar la alternativa de ubicar o adquirir algunos insumos en Para el uso de estos insumos en la construcción, de acuerdo a Al igual que en la etapa de operación los excedentes serán enviados para reciclaje o a disposición final en lugares autorizados tales como vertederos según el tipo de material de descarte. Por su parte, e independiente que Granero S.A. es el responsable del proyecto frente a las autoridades, se les exigirá mediante cláusulas de contrato a los contratistas la obligación y responsabilidad de retirar todos los residuos y desechos generados por la obra, según su condición y naturaleza y disponerlos en lugares autorizados fuera del recinto de Granero S.A., y cumpliendo con todas las normas y legislación que sobre ésta materia existe, debiendo dejar el área de trabajo libre de ellos. 1.8.2.- Etapa de Operación Producción El titular aclara la información presentada en el plano anexado a la DIA, debido a que la etapa 3 que se señala en él, corresponde a la continuación de este proyecto el cual cabe la posibilidad que en un futuro se materialice, el cual no está contemplado dentro de la evaluación de esta DIA. Y En caso que el titular decida aumentar la capacidad de proceso de la planta (más de 52 ton/h), se ingresará como corresponde a la CONAMA para su evaluación ambiental al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. El proyecto contempla mantener la actual línea de producción que es capaz de procesar 12 ton/hora de materia prima y además poner en marcha paulatinamente dos líneas de proceso nuevas, podrán procesar en conjunto 40 ton de materia prima por hora, completando por ende 52 ton/hora, sumando una capacidad, proyectada de procesamiento de 343.200 ton/año (52 ton/hr x 22 hrs/día x 300 días) de materia prima. De acuerdo a lo anterior el proyecto considera generar como producto terminado la elaboración de aproximadamente 70.158 ton/año de harina de salmón y de 50.622 ton/año de aceite de salmón. Es muy importante destacar que la planta, utilizará tanto la materia prima del tipo excedentes de centros de cultivo, piscicultura y plantas de proceso de la industria salmonera, como materia prima de la fracción orgánica del procesamiento de especies salmonídeas, que no es utilizada en consumo humano de la industria salmonera, principalmente cabezas, colas, esquelones y vísceras. Descripción del proceso productivo Recolección y almacenaje de Materia Prima La materia prima se recibirá en camiones aljibes o en bins aislados térmicamente, que la transportan desde las plantas de proceso de especies salmonídeas para consumo humano y de los excedentes de centros y pisciculturas. Controlada, pesada y recibida la materia prima en la planta, ésta es inmediatamente procesada o almacenada en estanques que regulan la velocidad del proceso. El destino final de la materia prima que no cumpla con la calidad establecida por la empresa, será dispuesta en lugares previstos para estos fines debidamente autorizados, tales como vertederos. El diseño considera una logística de recolección y transporte, con un proceso rápido para beneficio de la calidad de la materia prima y su beneficio directo en buenos productos finales. La materia prima se descarga en una tolva de acero inoxidable a nivel de piso, directamente desde camión aljibe, y en caso de bins, es a través de grúa horquilla y volca-bins sobre la misma tolva. Desde ella el pescado es elevado mediante tornillo mecánico y luego distribuido a la batería de pozos a través de una línea de descarga superior resuelta en estructura metálica. Entre la tolva de recepción y los estanques de almacenamiento, se instalará un desaguador, cuya función es separar la fracción líquida de la materia prima (la fracción líquida se denomina agua sangre). El agua de sangre que se separa, es impulsada mediante bomba hacia 2 estanques de acumulación de El perímetro exterior de los pozos y tolva de recepción, será pavimentado con radier de hormigón de El sector del patio de maniobras en que se emplazará el lavado de camiones y bins, considera un radier afinado y un enmarcado de la zona con un murete de Las aguas escurrirán a canaleta central, desde la cual se conducirán a estanques de acumulación para ser posteriormente enviadas a planta para ser incluidas en el proceso, el cual por su naturaleza tiene un tratamiento térmico que permite la esterilización de estos líquidos. El sector considera, además red de agua a presión para lavar camiones y bins. Los pozos y tolva estarán dentro de galpón, para proteger la entrada de aguas lluvia. La estructura será de hormigón pretensado, con aleros y antetecho para ajustarse a la forma general del conjunto y a la inclinación de la caída del agua lluvia. La cubierta será de plancha metálica continua, prepintada y con canales y bajadas. Los laterales serán revestidas con planchas prepintadas continuas, llenas y perforadas. En estos muros se incluye un 15% de plancha traslúcida para iluminar en forma natural. El tiempo de permanencia de la materia prima en pozos será el mínimo posible. De acuerdo a nuestra experiencia en las 3 plantas que operan nuestra empresa, el tiempo medio de espera es alrededor de 2 horas, independiente que la materia prima pueda permanecer en pozos hasta 20 horas sin problema para su procesamiento, posterior a ese tiempo y dependiendo de las condiciones de la materia prima y época del año (fundamentalmente por la temperatura ambiente), se evalúa su factibilidad de procesamiento y de ser necesario se aplica el plan de contingencia, el departamento Operaciones estará diariamente y permanentemente comunicado con Departamento de Producción, para coordinar toda la logística de traslado para una adecuada recepción que evite atochamientos. Respecto a eventuales rebalses el diseño del área de recepción ha considerado evitar al máximo su ocurrencia y control en caso de que ocurran como se menciona anteriormente. Este punto se amplía en planes y medidas de contingencia. Los pozos de materia prima y otras operaciones relacionadas con la recepción de materia prima estarán bajo galpón. Finalmente, respecto al resguardo frente a agentes vectores, nuestra empresa en su programa de limpieza tiene considerado la asistencia y contrato de empresa especializadas en el control de vectores, plagas y sanitización. Por otro lado, en cuanto a las etapas uno y dos, la etapa 1 corresponde a la construcción del galpón para las 40 ton/h, pero en una primera fase se habilitará sólo una de las líneas de 20 ton/h quedando habilitada una bodega de producto terminado en el espacio destinado a la segunda línea de 20 ton/h ( La etapa 2 corresponde a la construcción del galpón de proceso y traslado de la planta de mortandad de capacidad 12 ton/h, la implementación de la segunda línea de 20 ton/h, más la construcción del galpón destinado a bodega de almacenaje de producto terminado ( El titular rectifica el metraje de la bodega de galpón de almacenamiento de producto terminado el que tendrá una capacidad de almacenamiento de Cocción Corresponde al proceso de calentamiento de la materia prima a temperaturas cercanas a los Prensado Corresponde al proceso de separación de la fracción sólida y líquida del producto y se lleva a cabo en equipos especialmente diseñados para este efecto. Los productos resultantes de este proceso son dos fases, una sólida (torta de prensa) y una líquida (licor de prensa) que contiene la mayor parte de agua, aceite, sólidos en suspensión y sólidos disueltos. Separación de sólidos El proceso de separación de sólidos a partir del licor prensa, se efectúa normalmente en separadores centrífugos horizontales, cuyo tambor gira a más de 3.000 rpm, ejerciendo una fuerza bastante mayor que la de la gravedad, produciendo una rápida sedimentación o separación de las fracciones por el diferencial de densidad de los componentes. Separación de aceite Este proceso de separación centrífuga, se realiza en un equipo cuyo diseño característico es conocido como "bola", y en el cual la fuerza centrífuga produce la separación forzada en estrechos "canales" formados por el espacio entre los discos, de la fase ligera (aceite), la fase pesada (agua y sólidos solubles) y una pequeña fracción de borras (sólidos muy finos) que no fueron retenidas en la etapa anterior. Evaporación de agua de cola El líquido resultante de la separación de los sólidos suspendidos y del aceite contenidos en el licor prensa, son sólidos solubles que se conoce como "agua de cola", que es sometido a un proceso de concentración por evaporación, para aprovechar los sólidos disueltos, que constituyen una fracción importante de elementos nutritivos. Esta etapa del proceso es muy significativa en relación con la energía, por que utiliza energía de desecho desde vahos de secado, lo cual tiene efecto de ahorrar energía y reducir el efecto ambiental de éstos vahos. Secado La función de los secadores es retirar la mayor parte del agua remanente en la torta de prensa y en las demás fracciones adicionadas, esto es de las borras de desborradores y del concentrado soluble, hasta niveles de humedad que aseguren la adecuada preservación del producto final. Enfriado La existencia de equipos enfriadores en las etapas finales de la producción de harina de pescado dice relación con la necesidad de bloquear o mitigar los fenómenos de oxidación de grasas, y por lo tanto de alteración de sus propiedades y características de calidad, los que son fuertemente activados por la temperatura a la que se alcanzó durante el proceso de secado. Molienda La harina de pescado producida a partir de diferentes especies, contiene cantidades variables de partículas gruesas, de huesos, de fibra muscular, etc., los que deben ser sometidos a una reducción de tamaño de acuerdo a ciertos estándares para su uso final. Ensaque El producto final es envasado en bolsas de diferentes tamaños y características dependiendo de los requerimientos de los distintos clientes. Transporte de Materia Prima Los flujos de transporte en la etapa de operación, están asociados principalmente al transporte de materias primas y productos terminados como lo son el aceite y la harina. Se presenta a continuación un cuadro detallado de una estimación posible de los flujos asociados a la operación del proyecto desde al año 2007 al 2011. Las cifras hasta Julio del 2007 son datos reales. Finalmente, tanto para el transporte de materia prima, como de producto terminado la vía a utilizar para llegar a la planta corresponde al camino Puerto Aysén-Puerto Chacabuco, Ruta 240-CH, el cual es pavimentado. La conexión con Movimiento de productos e insumos desde y hacia la planta
Flujo Mensual proyectado de camiones que trasladan materia prima
Flujo Mensual proyectado de camiones que trasladan Producto terminado específicamente Harina.
Flujo Mensual proyectado de camiones que trasladan Producto terminado específicamente Aceite.
El programa de transporte requerido está reflejado en el flujo mensual de materia prima antes indicado, una precisión diaria es absolutamente dependiente del nivel de proceso de las plantas procesadoras de salmón para consumo humano. El servicio de retiro de los excedentes industriales no aptos para consumo humano, se realizará durante las 24 horas del día, los 7 días de la semana durante todo el año. Insumos y tecnologías Cabe destacar que los insumos que recibirá la planta cumplirán con las especificaciones de calidad establecidas por la empresa, para lo que se implementará un exhaustivo procedimiento de recepción de materias primas e insumos, el que incluye análisis físicos, químicos y bacteriológicos de las mismas. Alguno de los insumos de producción son perecibles, por lo que se exige de una adecuada administración y almacenamiento, razón por la cual la empresa cuenta con estrictos criterios para la adquisición de productos. Agua para el proceso: Se contempla el uso de agua potable, proveniente de Aguas Patagonia de Aysén, para uso industrial principalmente para la generación de vapor y limpieza de la planta, para lo cual se usará un máximo de 20 m3/hr. Se utilizará agua de mar y en menor cantidad agua proveniente de la red publica específicamente de
Manejo de aguas servidas y RILes La planta de procesos dispondrá sus aguas servidas domésticas provenientes de los baños y casinos a la planta de tratamiento de Aguas Patagonia de Aysén. Para el caso de los RILes, dada sus características de RIL que no requiere tratamiento, la planta no contará con tratamiento para éstos, sino que descargarán a través de un emisario. El proceso de elaboración de harina y aceite tiene una re-ingenieria con la cual se hace más eficiente la recuperación de los sólidos y las grasas para ser incorporados en el producto final, por lo tanto, el RIL es solamente el destilado proveniente del Evaporador que corresponde al agua extraída de la materia prima. EL RIL generado se compone del agua evaporada que es condensada en un condensador barométrico de la planta evaporadora, el agua de mar que se emplea en el proceso de enfriamiento y el destilado obtenido del proceso de concentración en el evaporador. De la misma forma, las torres de enfriamiento utilizan agua de mar para la condensación de vahos, evitando así su salida a Por otro lado el RIL de lavado, se encuentra constituido principalmente por material orgánico sólido, aguas cloradas de baja concentración y agua proveniente de los procesos de limpieza CIP (Clean in Place). Estás aguas son acumuladas en estanques, neutralizadas y posteriormente evaporadas en el proceso Respecto de los riles de planta el titular amplía y aclara en adenda N°1 la siguiente información: · El RIL generado tendrá un caudal máximo estimado en 25.400 m3/día. · La nueva planta de harina y aceite, además de descargar fuera de ZPL y de cumplir con tabla Nº5 del D.S. Nº90 (no con Tabla Nº4 como es el caso actual), posee un RIL con menor carga orgánica, debido a que según proyecto, se incorpora la totalidad del agua sangre y las aguas de lavado al proceso, por lo que el RIL resultante a través de emisario corresponde al destilado de planta evaporadora, al condensado proveniente del enfriamiento de los vahos, y el agua de mar utilizada en los procesos de enfriamiento y condensación. · El titular rectifica lo presentado en la DIA, y aclara que no va a existir en el proyecto una cámara de retención de sólidos. · Además, considerando que tanto el agua de sangre como el agua de lavado formarán parte del proceso, y que por las características tanto del destilado resultante de los procesos de concentración en planta evaporadora, como del condensado de vahos y del agua de mar utilizada para enfriamiento y condensación, determinan un RIL a verter fuera de la ZPL que no hace necesario considerar un tratamiento físico, químico o biológico, razón por la cual no existe RIL que disponer para su tratamiento en Aguas Patagonia. · Cabe precisar que el RIL se compone del destilado del proceso de condensación en planta evaporadora, del condensado de vahos por enfriamiento, y del agua de mar utilizada para dicho enfriamiento. Esto se debe a que toda el agua de limpieza y lavado de bins, camiones y equipos de la planta, es incorporada en el proceso en conjunto con la materia prima y de esta forma solo llega el agua una vez evaporada y destilada a constituirse en RIL de las características ya citadas. · Formando parte del programa de limpieza, también está considerada la limpieza interior de los camiones con la frecuencia necesaria para evitar que los restos de materia prima sean catalizadores del deterioro de nueva materia prima que debe ser transportada, y paralelamente es un factor que contribuye a mantener el olor normal a materia prima fresca. · La limpieza interior de los camiones se realiza raspando el interior del estanque, este procedimiento se realiza sobre radier, una vez que se remueve los sólidos adheridos a la pared del camión se barre el interior del estanque y los sólidos se disponen en un bins ubicado en la parte trasera del estanque, posteriormente se hidrolava el interior del estanque utilizando productos tales como el detergente “foamclor”, de calidad alimentaria. Finalmente se enjuaga el estanque. · Las aguas cloradas se originan del lavado de bins y camiones, en baja concentración ya que solamente cumplen la función de sanitizar la limpieza final. Estas aguas son reincorporadas al proceso como se indicó anteriormente. · Las aguas de limpieza automática de equipos (CIP) se originan en los equipos centrífugos y en el evaporador; estas aguas también se reincorporan al proceso previa neutralización para acercar el pH a valor neutro. · Respecto del resto de las aguas de limpieza, todas son incorporadas a proceso en conjunto con la materia prima. · El programa de limpieza, considera el lavado exterior de los camiones. Para ello se realiza un lavado con hidrolavadora que contenga detergente grado alimentario. Las aguas que se generan se canalizan y pasan por una cámara decantadora/desgrasadora, para separar arenas y grasas. Posteriormente el agua se incorpora al proceso con las demás aguas de lavado. Los residuos de la cámara serán retirados y dispuestos en lugar autorizado con la frecuencia necesaria. · El titular señala que la empresa posee un sistema de mantención preventiva de la planta la que se realiza periódicamente de acuerdo a la disponibilidad de tiempo que permite el proceso. Dentro de esta mantención están incluidas tanto las bombas y las válvulas del emisario así como su estructura. Obviamente esta mantención será realizada los días que la planta no esté operando. En informe de Línea Base Oceanográfica Ambiental, en su página 72, señala sobre el área de sacrificio: “La pluma describe una figura piramidal con una dirección Weste cuya área efectiva de sacrificio alcanza los El límite del área de sacrifico dista · El titular aclara que durante el estudio se consideró Medidas preventivas A continuación se presentan las principales medidas a considerar en el proyecto: · En su totalidad, el proyecto utilizará tres (3) calderas se regirán de acuerdo al D.S. 48/1984 “Reglamento General de Calderas, Generadores a Vapor y Autoclaves”, obteniendo la autorización vigente de · Los estanques de combustibles se instalarán en la superficie para el caso del petróleo · Bunker C, y subterráneos para el petróleo Diesel, cumpliendo todas las normas de seguridad establecidas por el Decreto Supremo (D.S.) Nº 90 “Reglamento de Seguridad para almacenamiento, refinación, transporte y expendio de combustibles líquidos derivados del petróleo”, y D.S. Nº 379/1985 “Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumo propio” del ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción para contener derrames. Los estanques serán certificados por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC). No obstante, el entorno del estanque de petróleo utilizado se mantendrá libre de materiales combustibles, con una distancia mínima de las demás dependencias de · La capacidad de los estanques superficiales de aceite contarán con una piscina de contención de material impermeable, incombustible, implementando también un sistema de desagüe que permita retirar los líquidos de su interior, además de contener el líquido derramado del producto. Además, se mantendrá en forma permanente la limpieza de manera preventiva en el interior del dique de tal forma de no disminuir su capacidad. El aceite de pescado se clasifica como clase 9 según la NCh 2.190. · Se realizará la revisión periódica del sistema eléctrico. Con el fin de facilitar esta revisión, se confeccionará un plano eléctrico de las instalaciones existentes que indiquen el tipo detendido eléctrico o canalización utilizada, la ubicación de los tableros de distribución de energía eléctrica, su disposición, sus dispositivos de corte y protección, así como las zonas que comandan. · Los tableros eléctricos serán emplazados en lugares visibles y accesibles, con dispositivos claramente señalizados, indicando las zonas que los comandan y los interruptores de corte general. · La maquinaria poseerá un sistema de control de la electricidad estática. · Se contempla realizar procedimientos regulares de inspección destinados a verificar el funcionamiento, estado y uso de los sistemas y equipamiento eléctrico. Toda modificación, incorporación o ampliación de equipos, será aprobada previamente por el personal técnico. · Se establecerá un programa de control de las calibraciones periódicas, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, de todos aquellos equipos que cuenten con controles de tipo automático, como los utilizados para el control de la temperatura de proceso y la generación de calor. · La empresa prohibirá fumar en sus dependencias productivas. El acatamiento de esta prohibición será permanentemente supervisado, apoyándose de señalización en los sectores estratégicos. Dentro de la Planta se habilitarán sectores exclusivos donde se permita fumar. · La empresa adoptará procedimientos de supervisión durante las labores de transporte y recepción de productos orientados a controlar que se respeten las medidas de seguridad establecidas por la empresa. · Las cantidades y modalidades de almacenamiento de insumos y de productos finales, serán separadas entre pilas y la altura de estos almacenamientos debe ser limitada, existiendo una distancia razonable entre las luminarias. · La planta contará con un Experto Profesional en Prevención de Riesgos, encargado de identificar todos aquellos aspectos de riesgo dentro de la planta. Plan de emergencias A continuación se indican una serie de medidas dirigidas a disminuir las consecuencias de este tipo de emergencias, tanto a nivel preventivo como correctivo. · Se adoptarán medidas de protección pasivas, como utilizar en la etapa de construcción edificios de materiales antiinflamables y realizar una distribución de espacios con diferentes usos y destino, orientadas a independizar áreas con distinto nivel de riesgo asociado, utilizando barreras constructivas o distancias de seguridad. Asimismo se establecerá “zonas de seguridad” a las cuales deberá dirigirse el personal al presentarse la emergencia, usando para ello las rutas de evacuación. · Las señales de salida y/o vías de escape serán señaladas, ajustándose a lo establecido en la · NCh 2111. · En relación a una protección activa, se considera la implementación de diversos equipos de detección temprana de un siniestro y generar la correspondiente alarma. · En las dependencias destinadas a oficinas, salas eléctricas y bodegas, se instalarán detectores automáticos de humo. · Adicionalmente, se instalarán pulsadores manuales de alarma, los que permiten ser · activados por quienes detecten un inicio de fuego. · Se instalará extintores portátiles, indicando su capacidad de extinción, la que obligatoriamente debe estar claramente señalada en su rotulación, de acuerdo al decreto N° 369, del Ministerio de Economía. · Los extintores serán ubicados de manera uniforme en sitios de fácil acceso y libres de cualquier obstáculo, próximo a trayectos normales de paso y cerca de entradas y salidas, claramente identificadas. · Se considera la construcción de una red húmeda contra incendio y el entrenamiento de una brigada a cargo de su utilización. · En el área del surtidor de combustible, se dispondrá de una unidad rodante de polvo químico seco, de capacidad de extinción de 120 B-C. · En base a los objetivos de protección definidos por la empresa, se considera elaborar un Plan de Emergencias donde se establezcan los procedimientos a seguir y las funciones y responsabilidades de su personal durante una emergencia, incluyendo detención de equipos y maquinaria de proceso. · El Plan de Emergencias será distribuido a todo el personal de la planta, el que además será instruido respecto al equipamiento e instalaciones de protección contra incendio y capacitado para su uso, según corresponda. · El Plan de Emergencias considera la existencia de una “brigada” de protección y combate de incendios, que será un grupo de personas dentro de la planta especialmente capacitado para impedir el inicio de incendio o para combatirlo en caso que se produzca. Este grupo será capacitado en rescates y primeros auxilios. · El trabajo de la Brigada se realizará en forma conjunta con Bomberos. · Adicionalmente, se realizarán simulacros periódicos, que involucren a todo el personal, y que consideren procedimientos de resguardo de las instalaciones críticas, evacuación de personal, con el objeto de evaluar desempeños y corregir problemas, evaluando también los sistemas de comunicación disponibles tanto internos como de bomberos. Medidas de control de vectores Con el objeto de evitar la atracción y proliferación de vectores (roedores e insectos) se implementarán las siguientes medidas de control de vectores. · Utilización de basureros con tapa herméticos, · Limpieza y sanitización constante de las instalaciones, · Instalación de basureros a una distancia no menor a · Contratación de servicios a empresas externas autorizadas o capacitación de personal de la planta para instalar regularmente trampas y cebos caza ratones en el cierre perimetral de la planta y en los alrededores de las instalaciones. · En los jardines del interior de la planta se cortará el pasto y los arbustos en forma periódica. · Se evitará el ingreso y proliferación de insectos y otros vectores, manteniendo activa una adecuada barrera sanitaria · Finalmente, cabe mencionar que la planta trabajará de acuerdo a estándar de Derrames de hidrocarburos: En relación a la posibilidad de derrame de hidrocarburos por operación de la caldera; ésta cuenta con estanque de alimentación diaria de petróleo; con control de nivel automático; el que se mantiene periódicamente para verificar un buen funcionamiento; dicho estanque cuenta con un pretil de contención, y no existe peligro de que esto salga fuera de la sala de caldera. Por otra parte, se realiza un control diario del nivel de los estanques de petróleo, de manera de comparar con los consumos diarios que se han tenido y de esa forma también se detectaría una eventual pérdida de petróleo. Respecto a la posibilidad de derrame (pequeños goteos) de combustibles que pueden ocurrir en el proceso de entrega de petróleo por parte del proveedor, y por la carga de combustibles, está controlada colocando bandeja con material absorbente, de manera que no caigan gotas de petróleo en radier ni se dispersen con aguas lluvia al suelo. Instructivo Control de Derrames de Hidrocarburos Equipos y Materiales
Descripción de la Actividad Las siguientes constituyen las acciones básicas que deben efectuarse para el control de un derrame de hidrocarburo: · Informar la emergencia de derrame: La persona que detecte la presencia de un derrame de hidrocarburos en las instalaciones debe comunicar al Jefe de Turno de la unidad. · Decisión del Jefe de Turno: Una vez conocido el volumen de hidrocarburo derramado y la superficie afectada, el Jefe de Turno deberá solicitar al personal de la brigada de emergencias y de bodega de materiales, poner en acción el plan para la detención del derrame y limpieza del lugar afectado. · Desconexión de bombas de estanque: El personal que ha sido previamente entrenado, de forma inmediata deberá desactivar el sistema eléctrico de la instalación de hidrocarburos desde el tablero de control. · Asegurar cauces de agua: El personal encargado de actuar frente al derrame deberá dar prioridad a la protección de las áreas cercanas a causes de agua, de esta manera evitar la contaminación de estos. · Cercar el derrame: El personal que trabaja en el derrame deberá formar un cerco de aserrín o arena alrededor del derrame de hidrocarburo, de esta forma asegurar que no se está dispersando el líquido de hidrocarburo hacia otras áreas. · Recoger el derrame: Para recoger el producto derramado, se deberá aplicar aserrín o arena sobre el producto ya cercado, se aplicará la cantidad suficiente de manera que absorba la totalidad del producto. Seguido de lo anterior el personal entrenado que esta desarrollando la tarea tendrá que recoger el aserrín o arena con producto, con las palas y escobillón de plástico y este material depositarlo en el tambor rotulado para contener este material. · Derrames Mayores: Serán considerados derrames mayores a todo evento de derrame que involucre una dispersión de producto superior a · Derrames Subterráneos: Serán considerados derrames subterráneos a todo escape de líquido de hidrocarburo hacia la superficie o causes de agua, producido en el estanque subterráneo de almacenamiento del producto. Para estos casos se deberá avisar a la compañía que distribuye el producto, de manera que esta tome las medidas de acuerdo a sus procedimientos. · Comunicación del Incidente: El Jefe de Producción, será el encargado de comunicar el incidente al Jefe de Planta, al Coordinador de Gestión Ambiental y/o Departamento de Prevención de Riesgos. El Jefe de Planta será el encargado de comunicar a Gerencia de Producción, el incidente ocurrido y las decisiones que fueron tomadas para solucionar los efectos que causó. · Investigación de incidente: Será obligación del Jefe de Turno efectuar la investigación del incidente conforme a lo descrito en el PSG014. Ruptura y fallas Emisario Submarino Independientemente, en el evento que en la ejecución de las obras de instalación del emisario se detectara algún caso, superficial o subsuperficial, se presentará al servicio competente la solución. Teniendo en cuenta que el ducto del emisario se trata de una tubería de solo Cortes de Energía Se dispone en la planta de proceso de Generadores de electricidad que abastecerán de energía tanto a las líneas de proceso como el sistema de impulsión del emisario ante eventuales cortes de energía. En caso de ocurrir un corte de energía se verificará posterior a la puesta en marcha de grupos generadores el estado de la totalidad de equipos, bombas y motores, para seguir con el procedimiento normal de operación del sistema. Rotura en la Tubería de la Línea de Impulsión Terrestre o del Emisario Se establece una mantención preventiva anual al ducto del emisario y a las bombas del sistema impulsión. En caso de rotura del emisario, la primera acción es cortar el bombeo al emisario, y detener la operación de Finalmente se contempla una cámara de contención de un volumen apropiado al requerimiento operacional de Contingencia ante de Derrame de Materia Prima En el proceso de retiro de materia prima desde plantas proveedoras, se realiza en camiones aljibes o en bins, ambos debidamente cerrados. En el caso del retiro de excedentes desde de centros de cultivos se realiza en bins a bordo de una embarcación; una vez llegan a Puerto, éstos son traspasados desde barcaza al camión plano por medio de Grúa. En ningún momento se efectúa trasvasije de la materia prima, solo se traslada el contenedor (bins). Ante cualquier situación de derrame de materia prima, ya sea en las instalaciones o en trayecto desde las plantas proveedoras se aplican las siguientes medidas: · Alertar a instituciones de seguridad y emergencia comunales, en caso que el incidente ocurra fuera de los límites del área industrial de la planta o que el accidente sea de una magnitud incontrolable al interior del área industrial de la planta. · Coordinar todas las acciones necesarias y preestablecidas en el presente documento, a fin de contener al máximo los efectos nocivos generados por situaciones de emergencia. Informar al Gerente General respecto de cualquier incidente (real o potencial) ocurrido dentro o fuera de la Planta. · Informar al Coordinador del Sistema de Gestión Ambiental sobre accidentes o situaciones de emergencia ocurridos dentro o fuera de la planta. · Alertar a instituciones de seguridad y emergencia comunales, en caso que el incidente ocurra fuera de los límites del área industrial de la planta o que el accidente sea de una magnitud incontrolable al interior del área industrial de la planta. Procedimiento acción correctiva de derrame Agua Cola El titular aclara que el agua de cola es parte primordial del proceso de elaboración de harina y aceite de salmón, ya que en este producto intermedio del proceso están contenidas la fracción de proteínas solubles y vitaminas, con las cuales es posible obtener harina de pescado integral, con todos los elementos para que sea un producto altamente digestible y de mayor valor nutricional Ante una situación de emergencia en el proceso productivo, se deberán aplicar las siguientes medidas: · Si el sistema de enfriamiento se contamina con agua de cola desde la planta evaporadora por falla mecánica o eléctrica, se debe detener en forma inmediata la bomba de aducción de agua de mar, de manera que permita acumular o contener solo el agua permanente de las líneas de refrigeración. · Detener Planta Evaporadora y verificar la falla que generó la contaminación con agua de cola. Inmediatamente se precederá a la detención de la producción. · Estas aguas contaminadas de la línea de refrigeración se acumularán en una cámara de impulsión al emisario, de la cámara se deberá tomar una muestra previa al desvío al emisario. · Esta cámara en condiciones normales funcionará al nivel mas bajo, de manera que siempre se encuentre en condiciones de abordar alguna situación de emergencia. · En caso de no ser posible descargar estos riles, se debe retirar el agua contaminada de la cámara y canalizarlas hacia los estanques de Agua de Sangre (TKAS1), (TKAS2), estanques de agua de Lavados (TKAP1), (TKR1), (TKAPL) de Procedimiento acción correctiva ante derrame de materia orgánica liquida de proceso (riles). Utilización de todos los medios mecánicos que se encuentren disponibles para evitar derrame salga de límites de la instalación de planta. Ante una situación de emergencia de derrame de materia orgánica líquida en el proceso productivo, se deberán aplicar las siguientes medidas: Si se presenta una falla mecánica o eléctrica en algún equipo de la línea de proceso de los licores (Licor de prensa, Licor decanter y Agua de Sangre), se deberá bajar la velocidad de proceso, y acumular al estanque de Planta correspondiente destinado para este fin. Cuando el nivel de líquidos supera la capacidad de acumulación. Se procederá a detener el proceso. Para reiniciar la operación de la planta se procede a realizar repaso de materias orgánicas líquidas recuperadas. En expediente se adjunta plano con la ubicación del sistema de piping con válvulas de corte. El titular propone una Programa de Vigilancia Ambiental (PVA) semestral, de manera de evaluar en el tiempo el desempeño ambiental del proyecto en cuestión. El diseño de PVA contempla: 1) análisis oceanográfico, 2) Calidad química de la columna de agua, 3) Calidad fisicoquímica y biológica del piso marino, y 4) Análisis estadístico de la Información, de manera de ir comparando en el tiempo la evolución ambiental del sector. 1.8.3 Etapa de Abandono La etapa de abandono será en varias etapas. Primero se retiran todas las piezas y maquinarias que puedan ser reutilizadas. Luego se desmantelan los paneles y las estructuras y se trata de reutilizar o vender la mayoría de ellas. Todo aquel material que no pueda ser reutilizado ni vendido será enviado a disposición final a lugares autorizados tales como vertedero Otros requerimientos Agua potable El proyecto contará con un sistema de abastecimiento de agua potable a través de la red pública específicamente proveniente de O en su defecto, se proveerá mediante dispensadores de agua, los que estarán dispuestos en un área de libre acceso, y serán cargados cuantas veces sea necesario mediante botellones retornables de policarbonato o plástico PET con capacidad de Requerimientos sanitarios durante la etapa de construcción; Se contempla la implementación de baños químicos de uso temporal, que serán proporcionados y manejados por una empresa externa, a la cual se le requerirá una constante limpieza de los baños y que cuente con las autorizaciones correspondientes. Se asegurará el cumplimiento de la correcta instalación y mantenimiento de los baños químicos, mediante la presentación de una copia autorizada de la factura por concepto de mantención de los baños químicos. Energía La planta contará con energía eléctrica proporcionada por Combustibles Para la normal operación de la planta se requiere combustible para el funcionamiento de las calderas y del grupo generador. Para el abastecimiento se considera lo establecido de Estanques de almacenamiento de combustibles, ya descritos en la etapa de construcción Caldera En su totalidad, el proyecto utilizará tres (3) calderas. Cada una con una capacidad de generación de vapor de 12,5 kg/hr. 1.9 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD Etapa de construcción Emisiones atmosféricas Material particulado El material particulado que se genere durante la construcción, se producirá debido al levantamiento de polvo por el tránsito de vehículos y descarga de materiales. El titular implementará una serie de medidas tendientes a minimizar los impactos provenientes de las acciones del proyecto, tales como estabilización de accesos, riego de zonas de remoción de tierras en caso de que no llueva, sellado de carrocerías que transportan materiales, uso de contenedores para recibir y acopiar escombros y reciclado de materiales de construcción. Adicionalmente, se cumplirá con las medidas de minimización establecidas en el Art. 5.8.3 de Emisión de gases Con relación a las emisiones de gases producto de la combustión de vehículos, se destaca que la maquinaria a utilizar para efectos de transporte contará con revisión técnica al día, cumpliendo con el D.S. 55/94, que contiene Ruido Las principales fuentes de emisión en la etapa de construcción están constituidas por la instalación de faenas, movimiento de tierra, excavaciones menores, flujo de camiones por entrega de materiales y otras. Sin embargo, estas condiciones se mantendrán sólo por un período acotado de tiempo (aproximadamente 9 meses). Se aclara que el proyecto cumple con los límites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97) en su etapa de construcción sin requerir la aplicación de medidas de mitigación. Efluentes líquidos Residuos líquidos domésticos Se generarán residuos líquidos domésticos, provenientes de la actividad de las personas que trabajen en labores propias de las faenas de construcción, las que se dispondrán en baños químicos, cuyo número estará de acuerdo a lo establecido en el Art. 23 del D.S. Nº 594/99 del MINSAL. Se exigirá que la empresa prestadora de este tipo de servicios cuente con todos los permisos exigidos por la autoridad y la normativa vigente. Residuos sólidos Se considera que la generación de desechos de construcciones será baja, puesto que la mayoría de las estructuras vienen prefabricadas, además se procurará que sean recuperados para su reciclaje o reutilización, el excedente será retirado por el contratista para ser dispuesto en lugar autorizado más cercano. El material de escarpe generado, producto de las obras a realizar, será reutilizado dentro del mismo predio. Planta: El escarpe para la construcción de la planta será de aproximadamente Emisario: Al ser el emisario enterrado hasta la playa, el escarpe será de aproximadamente Residuos sólidos domésticos En el caso de los residuos domésticos, la producción diaria se estima en 19 kg/día8. Consistirán principalmente en materia orgánica, papel, cartón, vidrio y plástico. Estos residuos serán acopiados en contenedores debidamente clasificados, para ser retirados por un sistema de recolección de basura autorizado. En adenda N°1 el titular amplía la siguiente información respecto del manejo y disposición de residuos sólidos. Previo al inicio de cada etapa (construcción y operación), el titular entregará a CONAMA regional un plan de seguimiento, el cual contempla lo siguiente: En la etapa de construcción, para la disposición final de residuos que se generen como resultado de la ejecución de las obras, el contratista deberá, antes de disponer de dichos residuos, informar por escrito a Granero S.A. lo siguiente: Empresa que transportará los residuos, permisos vigentes de acuerdo al tipo de material a transportar, datos del camión y chofer, tipo y cantidad de residuos a transportar, forma de estiba de la carga de acuerdo a su naturaleza; de igual forma deberá informar lugar donde serán dispuestos los residuos y entregar copia de las autorizaciones vigentes del receptor de los residuos. Al momento de disponer de los residuos deberá entregar copia de la guía de despacho desde las instalaciones de Granero S.A. y posteriormente copia de la guía de recepción de los residuos según sea el lugar donde fueron dispuestos y la naturaleza de éstos. Los registros se mantendrán a disposición de En la etapa de operación, el sistema de seguimiento y control de transporte usado por Granero S.A. será el de las Guías de Despacho, el cual sirve para llevar un control interno del movimiento tanto de materias primas, insumos varios, producto terminado y residuos del proceso. Además, con respecto a la materia prima, está el informe que se envía a Sernapesca. Las condiciones de almacenamiento de los materiales tanto en la construcción como en la operación, serán siempre de la manera más apropiada posible que impidan que cualquier tipo de flujo corra hacia el recurso hídrico. Etapa de operación Emisiones a la Atmósfera Emisiones de material particulado Material particulado producto del transporte; se prevé que ella será mínima considerando las condiciones climáticas del sector y que las vías a utilizar son en su mayoría pavimentadas. Emisiones de gases producto de la combustión de vehículos: se destaca, que al igual que en la etapa de construcción, los camiones a utilizar para el transporte contarán con revisiones técnicas al día, asegurando de esta manera que la emisión de gases por motor cumplen lo establecido en la norma. Emisiones de gases provenientes de la caldera: debido a las características geográficas y climáticas de la zona, que permiten una acelerada dispersión de los contaminantes, la emisión de gases no será significativa en cuanto a su concentración, ni en cuanto a su peligrosidad, y, por tanto, no presentará riesgo alguno para la salud de la población Las fuentes de ruido del proyecto corresponden al uso de grupos electrógenos de respaldo frente a eventuales cortes de energía de red, sistema secador, enfriador y molino, patio de recepción de materia prima y patio de despacho de producto terminado. El Proyecto prevé como escenario de mayor presencia (estimación período 2007 – 2011) un tránsito estimado de 24,6 camiones / día en el mes de Enero 2011 en 26 días considerando recepción de materia prima y despacho de producto terminado tanto en formato de harina como de aceite. De igual forma que en la etapa de construcción, se aplica modelación matemática y su respectivo cálculo de divergencia frente al desarrollo de faenas de recepción de materia prima, operación de Sistema secador, enfriador y molino y sala eléctrica, proyectando los niveles de ruido operacionales en acuerdo a la cercanía del foco sonoro con la ubicación de puntos críticos considerando los efectos acústicos tipología de terreno. En particular y de acuerdo a lo anterior y considerando la ubicación prevista para el patio de despacho de producto terminado en el sector Norte del terreno de emplazamiento del Proyecto, dicho foco sonoro descarta relevancia frente al ambiente sonoro en los puntos receptores. De los resultados obtenidos, se observa que los niveles permisibles en la etapa de explotación del Proyecto frente a los escenarios en evaluación, no superan los estándares establecidos en la ubicación de los puntos receptores con eventual influencia de su entorno sonoro de acuerdo a normativa de referencia D.S. Nº 146/97. Cabe destacar que la evaluación no consideró efecto de atenuación sonora como producto de levantes edificacionales entre el foco sonoro y el punto receptor que eventualmente operarían como barreras acústicas naturales de acuerdo a su morfología de levante definitiva. Olores Los procesos masivos de productos pesqueros, generan olores propios de cada especie y cuando son sometidos a procesos térmicos, generan, por evaporación de agua, gases incondensables y otros condensables con olores característicos. Estos olores se acentúan o incrementan en cantidad, en la medida que los procesos normales de descomposición o biodegradación, avanzan. Cuando las materias primas son sometidas a procesos térmicos, liberan vapor de agua (debido a su alto contenido de humedad) y gases odoríferos. La proporción de gases incondensables y su composición en los vapores, generados en los procesos productivos, varía proporcionalmente con la calidad de la materia prima, por ello la preservación de éstas antes de procesarlas es parte fundamental del proceso productivo, y además procesarla a la mayor velocidad posible evitando una detención prolongada en su almacenamiento, solo de esta forma se obtienen productos de calidad (harina y aceite).
Los vahos generados en cocción, prensado planta de aceite y transportadores (vapor de agua y una proporción variable de gases incondensables) serán recolectados mediante ductos con válvulas de control de caudal y presión a cada equipo, que permiten regular una pequeña entrada de aire a ellos, eliminando las salidas al medio ambiente de los vahos excedentes, generados en el proceso productivo. Los vahos captados de esta forma serán sometidos a un lavado con abundante agua de mar, para permitir la condensación de la mayor parte del vapor de agua. Una fracción de los gases incondensable odoríferos podrá ser también absorbidas en el agua de lavado. Posteriormente, los gases fríos serán conducidos hacia un equipo para atrapar las gotas de agua arrastrada en la corriente de gases, seguido por un calefactor que evapora cualquier posible humedad que hubiera pasado las etapas anteriores en forma líquida. Esto deja los gases incodensable odoríferos de manera óptima de ser incorporados como aire de combustión de las calderas, donde tratados a altas temperaturas producto de la combustión del petróleo combustible, son totalmente destruidos como gases odoríferos.
Estos gases serán debidamente tratados con la finalidad de que posteriormente puedan incorporarse en un mismo ducto con los secundarios para llevarlos finalmente a Efluentes Líquidos Efluentes líquidos La planta no contará con un sistema de tratamiento de RILes, debido a que el RIL no requiere tratamiento y además dada la dilución en la zona de vertimiento (Bahía de Chacabuco) permitirá cumplir plenamente con En el caso de los camiones de materia prima, una vez realizada su descarga son lavados inmediatamente de manera de evitar el escurrimiento de restos orgánicos en los trayectos de retiro. Este subproceso se realiza sobre radier con pendiente para conducir estas aguas de lavado desde canaletas al proceso, por lo que no hay derivación de éstos al sistema de disposición final y dson ingresados al proceso, com se explicó anteriormente. El emisario submarino será capaz de transportar y disponer, en el lecho marino, los RILes generados, caudal estimado en un total máximo de 25.400 m3/día. Se aclara que se generarán Este Emisario Submarino funcionará conforme a los procedimientos normales de dicha empresa y durante las 24 horas del día. Como medida de contingencia, la planta contará con varios estanques de Aguas servidas domésticas Estas se dispondrán a red de alcantarillado de Aguas patagonia Residuos Sólidos Residuos sólidos domésticos Los residuos sólidos domésticos corresponden a basura como restos orgánicos de comida del casino de los trabajadores y otros como papeles, plásticos, cartones y envases en general. Se estima que la cantidad generada alcanzará a 47,5 kg diarios. Los residuos generados en las instalaciones de la planta se acopian en contenedores cerrados y son retirados por empresas dedicadas a este rubro, considerando siempre la contratación de empresas que cuenten con autorización sanitaria y cumplan con la normativa vigente, para la disposición de los residuos industriales y basura doméstica. Se colocará basureros en diferentes áreas de las plantas para el acopio temporal de estos residuos, ya que diariamente será recolectada por el servicio de aseo y almacenada en contenedores con tapa. Residuos sólidos industriales De la operación de la planta se generarán fundamentalmente restos de envases vacíos, bolsas, restos de pallet, cartones, entre otros, los que serán enviados a un lugar autorizado para tal efecto. Los residuos industriales peligrosos como aceites y lubricantes serán almacenados en una bodega específica para ello, que cumple con las condiciones de almacenamiento según el Decreto Nº 148, para después ser llevados a una empresa autorizada.
CAPÍTULO II. ANTECEDENTES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL 2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental.
2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de a) Respecto de la DIA
b) Respecto de
2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor. En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto Traslado y Modernización Planta de Harina y Aceite de Salmón, Puerto Chacabuco, han sido invitados a participar, coordinados por la CONAMA, Región de Aysén, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental:
Participaron en la evaluación del proyecto, Traslado y Modernización Planta de Harina y Aceite de Salmón, Puerto Chacabuco, los siguientes servicios:
Se excluyeron de participar en la evaluación del proyecto, Traslado y Modernización Planta de Harina y Aceite de Salmón, Puerto Chacabuco, realizando un oficio de no participación en la evaluación, los siguientes servicios:
CAPÍTULO III. CONCLUSIONES RESPECTO DEL CUMPLIMIENTO DE 3.1. Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad.
3.2. Conclusiones respecto a los efectos, características y circunstancias establecidos en el artículo 11 de la ley 19.300. En lo relativo a los efectos características y circunstancias señalados en los literales a, b, c, d, e y f del artículo 11 de la Ley 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de la evaluación, debe indicarse que el proyecto no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias: a) Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos. Se analiza para cada una de las emisiones, lo establecido en las normas primarias de calidad, la composición, peligrosidad, cantidad, concentración, frecuencia, duración y lugar de descargas para emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y residuos sólidos, así como los niveles de ruido y su efecto en la población concluyendo lo siguiente, En base al análisis anterior, se concluye que el Proyecto no generará riesgos para la salud de la población debido a la cantidad y calidad de las emisiones, efluentes o residuos que se generarán. Emisiones Atmosféricas: Como se mencionó anteriormente, las emisiones a la atmósfera son consideradas mínimas y corresponden a material particulado y gases producto del movimiento de camiones tanto en la etapa de construcción como en la de operación. También las emisiones producto de la operación de la caldera, las que se encuentran dentro de los rangos establecidos en la legislación vigente. El ruido generado por el proyecto no es significativo, y no producirá alteraciones en la fauna existente en el sector. Las emisiones de ruido, se generarán mayoritariamente en la etapa de construcción del proyecto y su causa fundamental corresponde a motores de combustión de vehículos pesados. El ruido generado no provoca efectos adversos sobre el medio biótico, tanto por la magnitud, duración de la emisión, como por el bajo valor biológico del sector. Flora: Desde el punto de vista de la flora y vegetación, el estrato herbáceo está compuesto esencialmente por hierbas "naturalizadas", las cuales son ocupadas como forraje para el ganado doméstico. Fauna Biodiversidad: De acuerdo a los resultados obtenidos, en todo el sector de estudio se encontró una baja riqueza de especies, las cuales, en general, corresponden a especies bastante frecuentes y abundantes en la Zona sur de Chile. Ninguna de las especies de animales descritas en el área directa del proyecto se consideran endémicas y solo dos se encuentran catalogadas bajo algún criterio de conservación, El área prospectada no está cercana ni se relaciona en términos biológicos con ninguno de los sitios prioritarios propuestos para la conservación de la biodiversidad de la región. Medio acuático: Los RILes generados serán dispuestos en lecho marino fuera de la zona de protección litoral, mediante la construcción de un emisario submarino, considerando la capacidad de dilución del cuerpo receptor y la calidad del RIL a verter y el Programa de Vigilancia Ambiental a implementar. La dilución obtenida es suficiente para poner a todos los parámetros bajo los niveles exigidos en En virtud de lo anterior y los antecedentes que constan en e expediente de evaluación Se estima que no habrá un efecto significativo sobre el medio marino y que el proyecto no generará efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire. El proyecto se emplaza en un sector urbano. El proyecto no contempla programas de desplazamiento y reubicación de personas, ya que el terreno se encuentra desocupado. El proyecto no contempla la incorporación, remoción o movilización de población, por ello es que no genera cambios en índices de población total, ni en la distribución urbano rural, como tampoco en la distribución por edades y sexo. Es importante destacar que el proyecto, tanto en su fase de construcción como en su fase de operación, dará preferencia a la contratación de personas que habiten en las cercanías del proyecto, mejorando así el nivel de vida de la población del sector. Finalmente, cabe destacar que en la zona donde se emplaza el proyecto, no existen comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales, ni tampoco se desarrollan ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de la cultura o del folklore que pudieren verse afectadas por la materialización del proyecto. En base al análisis presentado por el titular y los antecedentes que constan en el expediente de evaluación se concluye que el proyecto no generará reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupo humanos. d) Localización próxima a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectadas. Así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. Respecto del área de emplazamiento de la planta de harina el titular desarrolla un análisis y evaluación del paisaje considerando la calidad, fragilidad de este, Capacidad de Absorción Visual, de la cuales obtuvo lo siguientes valores: Calidad Visual Media Fragilidad Visual Media Capacidad de Absorción Visual. Baja Respecto del área de emplazamiento del emisario submarino en Bahía Chacabuco y considerando que esta se encuentra en un área preferencial para el turismo de acuerdo al Decreto Supremo N° 153 del Ministerio de Defensa, en adenda N°1 el titular amplia la información indicando lo siguiente: Ni el punto de descarga (por lo demás submarino) ni el trazado del emisario propuesto por el proyecto, se encuentran dentro de una área de uso preferencial para el turismo. Esto queda aclarado con la revisión detallada de Sin duda que Puerto Chacabuco recibe una importante cantidad de recaladas de buques turísticos o cruceros. Sin embargo la actividad industrial intensiva en la zona en gran parte de los casos es anterior a la explotación de estas rutas por operadores turísticos, lo que transforma a esta condición de “industrial” del puerto y su entorno, en una condición del territorio preexistente. Muestra de ello es que dentro de los acuerdos de negociación de la zonificación de borde costero (Punto 5 Memoria de Zonificación del D.S. 153/04) específicamente en el numeral 2 del Punto 5.2 Etapa Zonificación Borde Costero Nivel Comunal, se menciona la necesidad de cambiar la zona preferente –para la porción hoy normada- en Chacabuco de turismo a acuícola. Por otra parte, el carácter visual del paisaje de la bahía y específicamente en el sector y entorno del puerto, se encuentra y se ha encontrado históricamente fuertemente marcado por las actividades industriales que en esta porción del paisaje se desarrollan. Estas extensas e intensa modificaciones antrópicas han reducido notablemente la calidad visual del paisaje local (sector industrial de la bahía) y con ello su posibilidad de transformarse en un atractivo turístico que pueda “competir” con el paisaje que se desarrolla en el fondo escénico que acoge al paisaje local. Las regulaciones que hoy norman el uso del suelo (Plan Regulador Interurbano Puerto Aysén – Puerto Chacabuco),las implicancias que tendría la materialización del proyecto (tipo de instalaciones ,características constructivas, etc.) y el objetivo final del proyecto, se concluye que no se establecen restricciones a la materialización del proyecto, en lo que al componente paisaje se refiere, ya que la materialización del proyecto no afectará significativamente las características visuales básicas que hoy presenta el áreas de estudio. Lo anterior se concluye fundamentalmente por tratarse de una zona con marcado carácter industrial (portuario) y por ende, con un marcado carácter visual dominado por la presencia de elementos antrópicos e importantes modificaciones en los componentes originales del paisaje local. De acuerdo a los antecedentes antes presentados se puede señalar que no generará o presenta alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de la zona. De acuerdo a ella, se concluye que, tanto la revisión bibliográfica como la inspección visual, no arrojan evidencias positivas en cuanto a la presencia de restos arqueológicos y/o paleontológicos en la superficie observada, así como tampoco en cuanto a monumentos nacionales de otro tipo (Monumentos Históricos, Zonas Típicas, Santuarios de la Naturaleza). Por lo tanto se concluye que el desarrollo del proyecto no constituye riesgo para el Patrimonio Cultural de la Región.
CAPÍTULO IV. INDICACIÓN DE LOS PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ASOCIADOS AL PROYECTO Artículo 73: Permiso para introducir o descargar en aguas sometidas a la jurisdicción nacional, materias, energía o sustancias nocivas o peligrosas de cualquier especie, que no ocasionen daños o perjuicio en las aguas, la flora o fauna, a que se refiere el artículo 140 del D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa Nacional, Reglamento para el Control de Artículo 90: En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario. Artículo 94: En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº 47/1992, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Mediante oficio 534 del 20/ 02/2008
CAPÍTULO V. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS El titular, tanto en su fase de construcción como en su fase de operación, dará preferencia a la contratación de personas que habiten en las cercanías del proyecto, mejorando así el nivel de vida de la población del sector. La empresa deja abierta la posibilidad a realizar un mejoramiento continuo, incorporando nuevas tecnologías que impliquen innovaciones productivas y/o ambientales
CAPÍTULO VI. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO - La Gobernación Marítima de Aysén, Región de Aysén, se pronuncia conforme indicándole al titular que deberá una vez iniciada sus operaciones, entregar una caracterización real del efluente objeto de ser aprobada junto con el respectivo Programa de Vigilancia. - La Dirección Regional de Dirección General de Aguas, Región de Aysén, se pronuncia conforme, indicándole lo siguiente al titular: En la caso de que durante la construcción del emisario se interceptarán cauces subsuperficiales, no detectables antes de efectuada la excavación, junto con informar a CONAMA Región de Aysén, el titular deberá adoptar las medidas pertinentes con el fin de evitar contaminación de los recursos hídricos que se puedan ver comprometidos, registrando las acciones adoptadas e imágenes del evento. El titular deberá incorporar a los planes de contingencias a las instancias existentes en la Región de Aysén para los efectos de coordinación |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Firmas Electrónicas:
El documento original está disponible en la siguiente dirección url: https://infofirma.sea.gob.cl/DocumentosSEA/MostrarDocumento?docId=8f/f8/831b5aa16bc776e5751e7078329d039480fc