1. Que, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte”.
2. Que, el derecho deXstrata Copper Chile S.A.a emprender actividades y a ejecutar el presente proyecto, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva y sus adendas, el Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte” consistirá en lo siguiente:
3.1. Descripción del Proyecto
El objetivo del Proyecto será remover las impurezas de los concentrados de molibdeno, principalmente cobre, previo al proceso de tostación, orientado a la obtención de un óxido de molibdeno (OXMO) que cumpla con las especificaciones técnicas y de calidad requeridas por el mercado.
En este sentido, el proceso de lixiviación de molibdeno a implementar comprenderá una etapa de acondicionamiento de materias primas para la producción de óxido de molibdeno (OXMO), complementaria al actual proceso de tostación de molibdeno en Altonorte. La planta de lixiviación tendrá una capacidad equivalente a 30 millones de libras de molibdeno fino por año.
El Proyecto se desarrollará al interior del complejo industrial de Altonorte, en la Región de Antofagasta, en la provincia y comuna del mismo nombre.
Todas las actividades relacionadas con el Proyecto se ubicarán íntegramente dentro de las instalaciones industriales de Altonorte, en particular en el ex Galpón Tostador Nº 2 de 450 m2, además de una superficie a la intemperie de 800 m2.
3.1.1. Situación Operacional Actual del Procesamiento de Concentrados de Molibdeno
En términos generales, y como se gráfica en la figura 2.1 de la DIA, el proceso de tostación de molibdeno actualmente desarrollado en Altonorte consta de las siguientes etapas o sistemas:
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Recepción de concentrado de molibdenita.
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Sistema de Alimentación del Horno de Tostación.
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Horno de Tostación.
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Sistema de Movimiento de Producto y Envasado.
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Sistema de Evacuación de Gases.
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Sistema de enfriamiento y lavado de gases.
En la Tabla Nº 2.1 de la DIA se entrega la composición de algunos concentrados tratados actualmente por Altonorte.
A continuación, se describe cada una de las etapas o sistemas del proceso de “Tostación de concentrados de molibdenita”:
a) Recepción del Concentrado de Molibdenita
El concentrado de molibdenita se recibe sobre camión, en maxibags de aproximadamente 2 ton cada uno, o en tambores de, aproximadamente, 200 kilos cada uno. Los tambores y/o maxibags son dispuestos en el patio de almacenamiento del horno de tostación en donde se procede a su pesaje, muestreo, determinación de humedad y caracterización química previa a su tratamiento de tostación.
b) Sistema de Alimentación del Horno de Tostación
Se realiza a través de una tolva de almacenamiento ubicada en la plataforma más alta del tostador, en la cual descargan directamente los maxibags, los cuales son elevados por medio de una grúa especialmente adecuada para ello. La tolva de alimentación posee un sistema de captación de polvos fugitivos, para minimizar la pérdida de polvo por emisión en la descarga.
Desde la tolva de almacenamiento, el concentrado se descarga a un tornillo transportador que alimenta el hogar superior del horno de tostación, introduciendo el concentrado por un costado.
c) Horno de Tostación
El proceso existente corresponde al tipo tostación en atmósfera oxidante de concentrados de molibdenita, la que se obtiene mediante la adición de aire en forma controlada, de modo de asegurar un perfil de temperatura a lo largo del horno (550º C a 700º C) que permita que las reacciones de oxidación ocurran.
La tostación oxidante produce una transformación química de las especies sulfuradas de molibdeno y cobre, generándose como productos trióxido de molibdeno, óxidos de cobre, hierro y anhídrido sulfuroso.
El horno de tostación dispone de 4 puertas de inspección en cada hogar, en las cuales se ubicarán los reguladores de aire ambiente externo.
d) Sistema de Movimiento de Producto
Los óxidos de molibdeno u OXMO producidos en el horno de tostación se descargan desde el piso inferior del horno (hogar N° 12), con una temperatura aproximada de 550° C, a un sistema de enfriamiento consistente en tornillos en serie, alrededor de los cuales circula agua en circuito cerrado ("chaqueta de agua"), con lo que se consigue enfriar el OXMO hasta 70° C aproximadamente, temperatura apta para su manejo posterior y envasado.
El producto terminado u OXMO comercial con o sin cobre (depende de la procedencia o fuente de abastecimiento del concentrado), es puesto sobre camión para su despacho, debidamente documentado con sus correspondientes pesos, marcas y análisis.
No existen emisiones fugitivas de polvos en los puntos de traspaso de materiales debido a que los ductos de traspaso de materiales son cerrados y el traspaso se desarrolla, en la mayoría de los casos, a la misma altura. Estos detalles se consideraron en el diseño del Proyecto, a fin de cumplir con el criterio de minimizar las pérdidas de material.
e) Sistema de Evacuación de Gases
Los gases metalúrgicos generados en el proceso de tostación son evacuados del horno a través de un múltiple conectado a todos los hogares a lo largo del horno de tostación. Este múltiple converge a dos ciclones dispuestos en paralelo, diseñados para captar aproximadamente un 75% del polvo total arrastrado en la corriente de gases.
Los gases parcialmente depurados son conducidos a un sistema de enfriamiento radiativo que permite acondicionar la temperatura de los gases de proceso a la temperatura requerida para la siguiente etapa de limpieza de gases, la cual puede ser realizada a través de un filtro de mangas, o bien, de un precipitador electrostático.
El polvo colectado en este sistema de enfriamiento radiativo es recirculado a la tolva de almacenamiento de polvos.
Una vez removido el material particulado, los gases son enfriados, lavados y conducidos a las plantas de ácido a través de ductos de fibra de vidrio. Para ello, se utilizan una torre de enfriamiento y torres de lavado, en las cuales, mediante la aspersión de agua, se reduce la temperatura de los gases a niveles de 60º C - 90 º C a la salida de la última torre de lavado. El agua utilizada en este proceso pasa a través de una torre de enfriamiento gravitacional desde donde se conduce a un estanque de almacenamiento para luego alimentar nuevamente al sistema de lavado de gases. Se considera una purga del orden de 50 m3/d de las aguas de lavado, las cuales hoy en día son almacenadas y sometidas a una evaporación solar controlada, con el fin de recuperar, en futuros Proyectos, los metales contenidos en ella.
3.1.2. Partes, Acciones y Obras Físicas asociadas a la Ejecución del Proyecto
A continuación, se describen las actividades de construcción necesarias para implementar el proyecto, además de las instalaciones y actividades que comprenderán todas las etapas en la operación del mismo.
3.1.2.1. Fase de Construcción
3.1.2.1.1. Actividades y Obras Físicas
Los reactores de lixiviación y enfriamiento y otros equipos menores se instalarán al interior del antiguo galpón del tostador N° 2, el cual cuenta con diferentes niveles. La superficie ocupada será de 450 m².
Los sistemas de cloración, cementación y ensacado se emplazarán al exterior del mismo galpón, sobre fundaciones y losas de hormigón con estructuras metálicas soportantes, donde sea necesario. Los equipos que presenten riesgos de derrames estarán protegidos por sistemas de contención secundaria. La superficie adicional a construir corresponde a 800 m2, aproximadamente.
De esta forma, la etapa de construcción se reduce principalmente a obras estructurales y mecánicas propias de este tipo de instalaciones (montaje de equipos y cañerías), reduciendo las obras civiles a movimientos de tierra, tránsito de vehículos por caminos de tierra y la construcción de las fundaciones de las instalaciones proyectadas al exterior del edificio.
Los equipos principales serán nuevos y diseñados específicamente para este proceso.
En el Anexo B de la Adenda N° 1 de la DIA se adjunta una figura con la ubicación de la Planta de Lixiviación de Concentrado de Molibdeno, dentro del Complejo Industrial de Altonorte.
3.1.2.1.2. Transporte
El transporte requerido en la etapa de construcción estará asociado directamente a los materiales de construcción y equipos a montar en la planta, los cuales se presentan en la Tabla Nº 2.2 de la DIA.
Cabe destacar que el transporte, tanto en la etapa de construcción como de operación, no forma parte del presente proyecto. Sin perjuicio de lo antes mencionado, el titular exigirá al contratista a cargo del suministro de insumos, el cumplimiento de la normativa aplicable y que cuente con las respectivas autorizaciones y procedimientos para el transporte de Sustancias Peligrosas de acuerdo a su Manejo, según lo indicado en la Norma Chilena N° 2120/2004 y a su Clasificación, dispuesta en la Norma Chilena N° 382/2004.
3.1.2.1.3. Suministro de Insumos, Energía y Servicios Básicos
a) Suministro de Agua Potable
El agua potable utilizada en la etapa de construcción se obtendrá del sistema autorizado que posee Altonorte. En las instalaciones de faena existirán, además, dispensadores de agua embotellada para cubrir las necesidades básicas de hidratación de los trabajadores.
b) Consumo de Agua Industrial
En la etapa de construcción se esperará un consumo mínimo de agua industrial, el cual estará asociado, principalmente, a la preparación de hormigones y riego durante el movimiento de tierras.
El Proyecto demandará un consumo del orden de 0,3 l/s. Esta demanda adicional será provista mediante las plantas de osmosis inversa que cuentan con capacidad para abastecer dicho requerimiento.
c) Servicios Sanitarios
Altonorte o, en su defecto, las empresas contratistas, proveerán a sus trabajadores de salas de cambio con casilleros guarda ropa adecuados, según las labores realizadas por los trabajadores, y se proveerán servicios higiénicos en el área de construcción. Altonorte velará por el cumplimiento de las regulaciones sanitarias que exige la normativa vigente, correspondientes al Decreto Supremo Nº 594/99 del Ministerio de Salud, “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”, a cumplir por parte de empresas contratistas.
d) Insumos
Los insumos y materiales para la construcción se almacenarán en patios y/o bodegas especialmente habilitadas para ello. Las principales sustancias peligrosas manipuladas corresponderán a pinturas y diluyentes utilizados para el recubrimiento y protección de las estructuras metálicas y cañerías, como también, gases comprimidos inflamables utilizados en las operaciones de oxicorte y soldadura. Estas sustancias se transportarán, almacenarán y manejarán según lo estipulen sus hojas de datos de seguridad y de transporte.
e) Consumo de Energía Eléctrica
Las actividades y obras de construcción asociadas a la implementación del Proyecto generarán una demanda eléctrica adicional poco relevante respecto del consumo y capacidad disponible en Altonorte, por lo cual, no se contemplará un aumento de capacidad. En caso de requerimientos puntuales y/o móviles, se proveerá energía a través de equipos electrógenos.
f) Consumo de Combustible
Para el desarrollo de las actividades de construcción no se requerirá de almacenamiento adicional de combustible al utilizado en la operación actual de Altonorte, el cual está asociado exclusivamente al consumo en vehículos y maquinarias, no requiriéndose la habilitación de nuevos puntos de suministro y/o almacenamiento.
3.1.2.2. Fase de Operación
El Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte” consistirá en la implementación del Proceso “Brenda” modificado de lixiviación de concentrados de molibdeno. Este proceso permitirá reducir las impurezas de cobre que contienen los concentrados de molibdeno, para que estos puedan ser procesados por Tostación en Altonorte o en otras faenas pirometalúrgicas, obteniendo un producto comercial que cumpla con las especificaciones técnicas del mercado.
La planta de lixiviación de concentrados de molibdeno a implementar tendrá una capacidad de diseño del orden de los 30 millones de libras de molibdeno fino al año.
Este proceso, por definición, corresponderá a un procesamiento hidrometalúrgico que estará constituido por una serie de operaciones unitarias destinadas a reducir las impurezas de los Concentrados de Molibdeno mediante la disolución selectiva de éstas con Cloruro Férrico, para obtener un concentrado que permitirá cumplir con los estándares de impurezas en el procesamiento posterior, que corresponderá a la etapa de Tostación.
El proceso consistirá en lixiviar selectivamente las impurezas mencionadas contenidas en los concentrados de Molibdeno mediante el agente oxidante Cloruro Férrico en reactores autoclave, en los cuales se agitará la pulpa a presión y temperatura. Una vez terminada la lixiviación, la pulpa será enfriada para luego realizar la separación sólido - líquido en un filtro.
El sólido obtenido será secado, pudiendo ensacarse para su venta, devolución a clientes (Maquila) o continuar con el proceso posterior de tostación. De esta manera, el concentrado de molibdeno obtenido, con menor concentración de impurezas antes descritas, cumplirá con las especificaciones del producto final a comercializar, llamado Trióxido de Molibdeno, OXMO.
Por otro lado, la solución lixiviante que contendrá cobre disuelto, principalmente, será sometida a un proceso de precipitación llamado Cementación, que consistirá en la adición de chatarra de hierro en un reactor donde el hierro se disolverá como Cloruro Ferroso y el cobre precipitará como Cemento de Cobre.
Terminado este proceso, se separará la fracción sólida y líquida mediante filtración, obteniéndose así Cemento de Cobre, que será ensacado para su posterior refinación a través del actual proceso pirometalúrgico de Altonorte, y una solución de descarte que será tratada en la Planta de Tratamiento de Efluentes de Altonorte, para mantener el balance de impurezas del proceso de lixiviación.
La solución restante será regenerada mediante el burbujeo de Cloro que será llevado a cabo en un reactor cerrado, regenerando el Cloruro Férrico para lixiviar nuevamente las impurezas del concentrado de molibdeno, cerrando de esta manera el circuito.
En la figura Nº 2.2 de la DIA se muestra el proceso de lixiviación de concentrados de molibdeno.
3.1.2.2.1. Actividades y Obras Físicas
De acuerdo a lo anterior, las actividades y obras de operación asociadas a la ejecución del Proyecto corresponderán a:
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Recepción y Preparación.
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Lixiviación y Enfriamiento.
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Filtrado y Lavado de Concentrado.
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Secado, Almacenamiento y Envasado de Concentrado.
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Cementación de Cobre.
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Cloración.
a) Recepción y Preparación
El proceso comenzará con la recepción del concentrado de molibdeno, conteniendo principalmente impurezas tales como especies de cobre sulfuradas. Este concentrado podrá ser de clientes externos nacionales o extranjeros, tanto de operaciones de Xstrata o de otras empresas. Su almacenamiento se realizará en las actuales instalaciones de recepción de concentrado de molibdeno, no requiriéndose una ampliación de las mismas.
El concentrado será caracterizado químicamente y controlado su peso, posteriormente se preparará una pulpa en un estanque con agitación, agregando una solución de Cloruro Férrico, agua de reposición, Cloruro de Calcio y Ácido Clorhídrico.
El producto de esta operación unitaria será pulpa de Concentrado de Molibdeno en solución de Cloruro Férrico a temperatura ambiente, con contenidos de cobre y otras impurezas.
b) Lixiviación y Enfriamiento
La pulpa preparada será bombeada a los reactores autoclave que operarán en modalidad batch a presión y temperatura. La temperatura será determinada por el contenido, ley y especie de cobre en el concentrado de Molibdeno y podrá variar entre 100 y 130° C; mientras que la presión será el resultado del aumento de temperatura y podrá variar entre 20 y 35 Psig.
Por otra parte, el tiempo de lixiviación será variable y, al igual que la temperatura, dependerá de la ley y especie de cobre a lixiviar, siendo el rango de 45 a 90 minutos.
Bajo estas condiciones se lixiviará el hierro, cobre y plomo que se encontrará como sulfuros en el concentrado de molibdeno.
Cabe señalar que el proceso de lixiviación, al basarse en un proceso hidrometalúrgico, derivará en la generación de azufre elemental. Debido a ello, el proceso no implicará generación de gases de SO2.
Una vez terminada la lixiviación, la pulpa podrá llegar a una temperatura superior a los 100° C, por lo cual se deberá enfriar para no dañar las telas del filtro que separará el sólido del líquido en la siguiente etapa. Esta operación se llevará a cabo en estanques agitadores con un sistema de enfriamiento con agua.
Producto del enfriamiento se obtendrá una pulpa a una temperatura final de aproximadamente 30° C, en la cual el sólido contenido será el mismo Concentrado de Molibdeno sin impurezas y, por otro lado, la solución lixiviada contendrá las impurezas oxidadas como cloruros solubles en Cloruro Ferroso.
c) Filtrado y Lavado de Concentrado
La pulpa enfriada será separada en sus fracciones sólidas y líquidas mediante una operación de filtrado, donde el líquido será posteriormente decantado y almacenado, mientras que el sólido será lavado para eliminar el contenido de cloruro remanente de la lixiviación.
El agua de lavado del filtro, baja en impurezas, se utilizará posteriormente como agua de reposición en la etapa de preparación.
Los productos obtenidos del filtrado y lavado estarán constituidos por un sólido con una humedad en torno al 10%, una solución de Cloruro Ferroso con contenido de cobre y plomo soluble y agua de lavado.
d) Secado, Almacenamiento y Envasado de Concentrado
El Concentrado de Molibdeno proveniente de la filtración será secado en un secador indirecto que utilizará vapor proveniente de una caldera dedicada.
El concentrado seco será pesado y caracterizado químicamente, y luego almacenado para ser enviado a tostación y obtener Trióxido de Molibdeno, ensacado y enviado a proveedores, o ensacado y vendido a clientes nacionales o extranjeros.
Los productos de esta etapa serán Concentrado de Molibdeno con un bajo contenido de impurezas y humedad, vapor de agua y gases de combustión.
Las etapas de preparación, acondicionamiento, lixiviación, enfriamiento y secado podrán eventualmente generar vapores de carácter ácido por las reacciones propias de cada etapa o la eliminación del vapor en el secado.
Por este motivo los estanques, reactores y la salida de vapor del secador estarán conectados a una tubería que absorberá estos productos y los neutralizará con una lechada de cal. Se estima que este tipo de eventos sería de baja incidencia debido a las siguientes situaciones:
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En los estanques, las reacciones químicas ocurrirán en el medio acuoso y, sólo en casos excepcionales, podrían generar vapores o gases de reacción.
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En los reactores de lixiviación, la pulpa se llevará a una temperatura y presión baja en comparación con las especificaciones de las autoclaves. Por lo tanto, las válvulas de alivio difícilmente actuarían liberando vapores.
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El secador eliminará vapor de agua del concentrado y tendría carácter ácido sólo si no se cumplió con la especificación que se requerirá en la fase de lavado en la filtración.
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La operación de neutralización de vapores o gases tendrá un pHmetro incorporado que permitirá monitorear la acidificación de la lechada para revisar el motivo del evento y, además, hacer la reposición de lechada necesaria.
e) Cementación de Cobre
La solución proveniente de filtrado se almacenará para ajustar el pH mediante la adición de Ácido Clorhídrico y, posteriormente, se agregará a un reactor para la precipitación del cobre disuelto, mediante la incorporación y disolución de chatarra de hierro.
Las reacciones de cementación producirán una pulpa cuya fracción sólida será cobre metálico, y la líquida Cloruro Ferroso. En esta operación, la concentración de hierro aumentará provocando un desbalance global que hace necesario una purga de esta solución.
Las fracciones serán separadas en un filtro para así obtener cemento de cobre que se pesará y envasará y solución de Cloruro Ferroso.
El cemento de cobre es un producto que se podrá procesar en Altonorte, o bien, ser comercializado o devuelto a los clientes, según corresponda.
La chatarra de hierro y el Ácido Clorhídrico son los insumos de esta operación, y como producto se obtiene el cemento de cobre, solución de Cloruro Ferroso y purga a tratamiento de efluentes.
f) Cloración
La solución de Cloruro Ferroso proveniente de la Cementación se someterá a un proceso de oxidación para generar Cloruro Férrico, el cual será utilizado como insumo en la etapa de preparación y que reaccionará como agente lixiviante en la etapa de Lixiviación.
El proceso de oxidación será llevado a cabo en forma continua en las unidades de Cloración, donde una fracción de solución de Cloruro Ferroso será bombeada a un reactor cerrado donde se burbujea Cloro líquido y ocurre la siguiente reacción: 2Cl2 +4FeCl2 = 4FeCl3.
Esta reacción será llevada a cabo en un 90 a 95 % para evitar la sobre cloración y disminuir el riesgo de emanaciones de cloro gaseoso. El control de reacción se realizará mediante instrumentos que permitirán la medición del potencial electroquímico.
Dado que la reacción será exotérmica, se requerirá de un control de temperatura de la solución, el cual se conseguirá mediante el enfriamiento de una corriente lateral que se recirculará al reactor.
La solución oxidada (Cloruro Férrico) que saldrá en forma continua será bombeada a un estanque de aireación donde se adicionará aire para remover el Cloro remanente y, luego, se almacenará en un estanque pulmón de Cloruro Férrico para, posteriormente, ser ocupada como agente lixiviante.
Las etapas de limpieza constarán de un reactor-venturi y una torre de absorción de relleno, respectivamente. Los gases serán succionados por la aspiración del reactor-venturi, donde reaccionará el cloro contenido en dicha corriente gaseosa con el cloruro ferroso circulante para formar cloruro férrico. Esta primera etapa de limpieza tendrá una alta eficiencia, no obstante, los gases resultantes serán pasados a través de una torre de relleno para una posterior y completa limpieza, logrando de esta forma un uso eficiente de Cloro y que el proceso sea realizado de acuerdo a la normativa vigente.
Dada la toxicidad del cloro gaseoso, existen sensores de cloro ambiental que monitorearán en todo momento la calidad del aire de las inmediaciones de la unidad de cloración, alertando y deteniendo el sistema en caso de riesgos para los trabajadores, aislando en forma rápida y segura el cloro contenido en el isotanque, evitando de esa manera cualquier evento significativo.
En términos de las implicancias del desarrollo del proyecto al interior del complejo industrial, en el Anexo D de la DIA se adjunta una Planilla de Análisis de Riesgos HAZOP que contiene la Evaluación de Riesgos del Proyecto en cada una de sus etapas.
3.1.2.2.2. Transporte
En la tabla 2.3 de la DIA se presenta un resumen del flujo vehicular que aportará el proceso de lixiviación, respecto de la operación de Altonorte.
3.1.2.2.3. Suministros de Insumos, Energía y Servicios Básicos
a) Insumos y Materias Primas
El proceso ha sido diseñado para el procesamiento de 30 millones de libras de molibdeno fino al año, contenido en concentrados de molibdeno provenientes de diversas faenas mineras. Por ello, sus características químicas y mineralógicas podrán diferir considerablemente entre ellos. En la tabla Nº 2.4 de la DIA se entregan las características de los concentrados de Molibdeno provenientes de Andina, Antamina y Alumbrera, como concentrados de referencia.
En caso que Altonorte evalúe otras alternativas de procesamiento de concentrados de molibdeno, nacionales y/o extranjeras, se informará previamente a la Secretaría de COREMA, en caso que dichas alternativas impliquen un cambio sustancial en términos de las características químicas de los concentrados antes indicados.
El diseño de la planta se realizó en base a la condición estándar de tratamiento, de un 3% de ley de cobre, donde el cobre está asociado principalmente a la especie mineralógica calcopirita (siendo esta especie más refractaria para la lixiviación y el mayor consumo de cloro). Para las pruebas se utilizó concentrado de Andina natural dopado con plomo hasta niveles de 2%.
Durante la operación, y en la medida que se utilicen concentrados con menores contenidos de cobre, se lograrán mejores eficiencias y, por ende, existe la posibilidad de aumentar la capacidad de la planta.
Los insumos de operación considerados para el procesamiento de 30 millones de libras de molibdeno fino, provenientes de un concentrado con las especificaciones mencionadas anteriormente, se muestran a continuación:
Tabla Nº 1: Insumos de Operación del Proyecto
| Insumo | Uso principal | Consumo | Forma de almacenamiento |
| Concentrado de Molibdeno (base seca) | Procesamiento | 23.803 TM/año | Acopio cerrado, Actual |
| Cloro Líquido | Recuperación de Cloruro Férrico | 1.067 TM/año | 2 Iso Tank |
| Diesel (*). | Caldera para secado de Concentrado | 858 TM/año | Estanque |
| Chatarra de Hierro | Cementación de Cobre | 447 TM/año | Acopio en fosa rectangular |
| Ácido Clorhídrico, HCl (36%) | Regulador de pH de lixiviación | 1.421 TM/año | Estanque |
| Cloruro de Calcio, CaCl2 | Regulador de Punto de ebullición | 2.595 TM/año | sacos |
(*) Se ha considerado combustible diesel para la caldera, sin desmedro que la ingeniería básica y/o detalle considere utilizar Enap 6 o Gas natural.
Como se puede apreciar, el proceso considerará el consumo de diversas sustancias con características de corrosividad, reactividad y/o toxicidad. Estas sustancias se manejarán, almacenarán y transportarán según los procedimientos actuales de Altonorte.
El suministro y almacenamiento de cloro líquido se realizará en estanques móviles montados sobre un acoplado de camión, denominados “ISO TANK”, los cuales una vez vacíos serán reemplazados por otros llenos. El transporte de cloro se realizará a través de empresas autorizadas por la autoridad competente.
Todos los estanques que contengan sustancias líquidas, ya sea insumos, o bien, soluciones de proceso (altamente corrosivas por su contenido de cloruro férrico y alta acidez) serán diseñados con materiales apropiados a sus características de corrosividad y/o reactividad, e instalados dentro de sistemas de contención secundaria que permitirán un almacenamiento seguro en caso de derrames.
b) Suministro de Agua Potable e Industrial
El agua potable se suministrará a través del sistema particular de agua potable con que cuenta Altonorte, el cual cuenta con la autorización respectiva.
El agua industrial requerida para el proceso de lixiviación se detalla en la figura Nº 2.3 de la DIA, considerando una base nominal de 3% de Ley de cobre.
Actualmente, Altonorte cuenta con 2 fuentes de agua fresca: Una proporcionada por Bayesa S.A. y la otra proveniente de la explotación de 2 pozos en Yungay.
El suministro de agua desde Bayesa S.A. a Altonorte se encuentra regulado por medio de un contrato de venta y suministro de agua industrial vigente desde el año 2001. El volumen de agua que puede ser suministrado por Bayesa S.A. puede variar de 0 a 70 l/s.
En lo que respecta a los Pozos de Yungay, cabe mencionar que Altonorte cuenta con aprobación ambiental y derechos de aprovechamiento de 70 l/s, como se puede verificar en la Resolución Exenta Nº 235/97 de la Dirección General de Aguas adjunta en el Anexo A de la Adenda N° 1 de la DIA.
Sobre la base de lo antes indicado, el Proyecto de Lixiviación de Concentrado de Molibdeno requiere de un consumo adicional de agua fresca de 1,4 l/s, los cuales serán provistos desde los Pozos de Yungay que, como se menciona en Tabla Nº 1 de la Adenda N° 1 de la DIA, cuentan con capacidad para suministrar la demanda adicional asociada al Proyecto.
c) Suministro y Consumo de Energía Eléctrica
El Proyecto consumirá 2.000 kW., los cuales serán proporcionados por el sistema actual de Altonorte, por lo que no se prevé un aumento de capacidad eléctrica, los consumos estarán asociados principalmente a los sistemas de manejo de sólidos (tornillos y tolvas), preparación y lixiviación (agitadores), manejo de pulpas y soluciones (bombas hidráulicas), e iluminación en general.
d) Suministro de Energía Térmica
El proyecto considerará consumo de vapor en los reactores y el secador de concentrados de molibdeno al final del proceso. Para ello, se instalará una caldera dedicada a combustible diesel (podrá estar habilitada para uso con Gas natural o Enap 6, según la matriz energética de Altonorte). Se estima un consumo de 857 tm/año de combustible Diesel.
Finalmente, en la Figura Nº 2.3 de la DIA se muestra el balance de masa del Proceso Lixiviación Brenda (base nominal 3% Ley de Cobre).
4. Emisiones, Descargas y Residuos del Proyecto
4.1. Etapa de Construcción
4.1.1. Emisiones Atmosféricas
La fase de Construcción del Proyecto consistirá principalmente en el montaje de equipos y estructuras metálicas, considerándose, además, obras civiles asociadas a la construcción de fundaciones y losas en las diversas áreas, como también excavaciones, tránsito de vehículos por caminos de tierra, movimiento de maquinaria y movimiento de tierras.
Debido a lo anterior, se estima que las labores de trabajo se concentrarán en un mes de trabajo, por lo que las emisiones a la atmósfera durante la fase de Construcción y de acuerdo a las características del Proyecto, serán de carácter puntual y de corta duración, quedando en evidencia que ésta será marginal, de acuerdo a la estimación de emisiones indicada en el Anexo A de la DIA.
De acuerdo a lo anterior, las emisiones de polvo a la atmósfera por efecto de las labores de construcción, excavación y tránsito de vehículos serán reducidas mediante el humedecimiento de los frentes de trabajo y caminos de acceso a la faena con camiones aljibes, estimándose una frecuencia de 3 veces al día y se realizará en los horarios 08:00 hrs., 12:00 hrs. y 20:00 hrs. Sin perjuicio de lo anterior, el titular mantendrá registro de los riegos realizados indicando su horario y cantidad de agua utilizada.
Las emisiones gaseosas asociadas al tránsito de maquinaria y otros vehículos involucrados en la faena de construcción serán controladas, exigiendo a todo vehículo el Certificado de Emisiones Contaminantes y la Revisión Técnica al día.
4.1.2. Ruido
La fase de construcción generará emisiones de ruido asociadas principalmente al montaje de infraestructura y equipos de la planta de lixiviación, las cuales, además, serán de corta duración, por lo cual no se prevé un aumento con respecto a los niveles actuales de fondo existentes al interior de Altonorte, considerando, además, que dicha Planta se desarrolla al interior de un Complejo Industrial, con niveles de ruidos por sobre los que evidentemente generará el presente proyecto, tal como se indica en el Anexo A de la DIA.
Por otra parte, en la medida que sea necesario, los trabajadores serán equipados con sistemas de protección personal, de acuerdo a lo que establece la normativa vigente (Decreto Supremo Nº 594/99 del Ministerio de Salud, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo).
4.1.3. Efluentes Líquidos
El Proyecto no generará residuos industriales líquidos durante las actividades de montaje de equipos e infraestructuras. La limpieza y mantención de las maquinarias empleadas en la construcción se realizará fuera de la planta, en un lugar autorizado para ello.
Las aguas servidas generadas por el personal de construcción se dispondrán en instalaciones sanitarias existentes que cuentan con autorización sanitaria, estimándose una generación de 5.400 l/día (considerando 100 l/d por persona), que incluye las aguas de escusados y aseo personal, como también las generadas indirectamente por los servicios de alimentación asociadas a la mano de obra del Proyecto.
Altonorte posee dos plantas de tratamiento de aguas servidas del tipo lodos activados, aprobadas mediante Resoluciones Sanitarias Nº 4456 y Nº 5455 de fecha 30/09/02 y 29/11/00, respectivamente, las que se incluyen en el Anexo B de la DIA. Con ambas plantas de tratamiento, Altonorte cuenta con capacidad suficiente para absorber los requerimientos adicionales de tratamiento de aguas servidas que se generarán durante la fase de Construcción del Proyecto.
Para el caso de los residuos provenientes de baños químicos, éstos serán retirados y dispuestos en sitios autorizados por la autoridad sanitaria.
4.1.4. Residuos Sólidos
Durante la fase de Construcción del Proyecto se generarán residuos sólidos industriales inertes (materiales de construcción, restos de embalaje, despuntes de fierro, maderas, etc.) y residuos sólidos peligrosos (trapos con solventes y pinturas, restos de aceites y lubricantes usados) en bajas cantidades. En la siguiente tabla se indican los residuos que se estiman para esta etapa:
Tabla N° 2: Residuos Etapa de Construcción
| Residuos | Cantidad (Kg.) |
| Madera de construcción y embalaje de equipos | 3000 |
| Cartón de embalaje de equipos e insumos | 2500 |
| HDPE despunte | 500 |
| Hierro de construcción, despuntes y chatarra | 2000 |
| Cables eléctricos | 1500 |
Los residuos sólidos industriales con valor comercial serán vendidos a empresas que cuenten con las autorizaciones correspondientes. Los residuos factibles de ser reutilizados se aprovecharán en otras instalaciones de Altonorte.
Por su parte, los residuos peligrosos serán manejados en forma segregada y separada de los residuos no peligrosos, siguiendo las directrices del Sistema de Manejo de Residuos Peligrosos de Altonorte. Asimismo, Altonorte cuenta con un patio de residuos peligrosos en tránsito aprobado mediante Resolución Sanitaria N° 5043/03 (Ver Anexo C de la DIA), donde se autoriza el funcionamiento de los patios de almacenamiento de residuos industriales pertenecientes a Altonorte. En función de lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 148/2003 del Ministerio de Salud, “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, estos residuos no permanecerán almacenados por un período superior a los 6 meses, considerando su disposición final en lugares autorizados por la SEREMI de Salud correspondiente.
Respecto a los residuos sólidos domésticos se generarán 27 kg./día y asimilables a domésticos (considerando una tasa de 0,5 kg./día/persona). Todos los residuos serán manejados en los sistemas autorizados que dispone Altonorte.
4.2. Etapa de Operación
4.2.1. Emisiones Atmosféricas
El Proceso de lixiviación se realizará en reactores de tipo autoclave que operarán a modalidad batch (presión y temperatura), que consistirá en un equipo cerrado, por lo que no se generarán emisiones.
Las emisiones provenientes de la planta de cloración, cuyos gases serán limpiados a través de sistemas de absorción, se describen en el numeral 2.3.2.1, letra f) de la DIA. Sin embargo, y por medidas de seguridad, existirán sensores ambientales en el área de la planta que detendrán el proceso en caso que el sistema falle y se generen emisiones no controladas.
También se producirán emisiones producto de la combustión (gases de combustión) producida en la caldera dedicada para el secado de concentrados y vapor de agua proveniente de la humedad de los concentrados. Para su control, se realizarán mantenciones periódicas a este equipo para asegurar una buena combustión en su interior (se llevará una bitácora de operación y mantenimiento de equipos de proceso).
Finalmente, cabe destacar que el Proyecto no modificará el contenido de azufre de los concentrados de molibdeno, por lo cual no modificará la generación de anhídrido sulfuroso en el Tostador de Altonorte, situación ya evaluada ambientalmente y resuelta a través de dicho proyecto.
4.2.2. Ruido
La fase de Operación generará emisiones de ruido producto del funcionamiento de los sistemas y equipos que constituyen el proceso de lixiviación. Estas emisiones no afectarán los actuales niveles de emisión que se generan actualmente en Altonorte.
Por lo anterior, el ruido generado por la Planta de Lixiviación no superará el nivel de fondo que se considerará dentro del Complejo Industrial y, a su vez, se evidencia un valor marginal respecto al nivel de fondo para el receptor más cercano a la faena de Altonorte, tal como lo demuestra el Anexo A de la DIA.
4.2.3. Efluentes Líquidos
El proceso de lixiviación de concentrados de molibdeno generará un efluente rico en cloruro y Hierro. Esta purga estará regulada principalmente por el consumo de chatarra de hierro, necesaria para la precipitación de cobre en la etapa de cementación. Se estima la generación de un efluente del orden de 17.092 TM/año, con un máximo de 31.190 TM al año.
Los residuos líquidos provenientes de la Planta de Lixiviación de Concentrados de Molibdeno serán tratados en la actual Planta de Tratamiento de Efluentes de Altonorte, que cuenta con capacidad (850 m³/d) para tratar el efluente generado (60 m³/d), donde los metales serán precipitados y confinados y el agua es retornada al proceso.
Las aguas servidas generadas por el personal de operación se dispondrán en instalaciones sanitarias existentes que cuentan con autorización sanitaria.
4.2.4. Residuos Sólidos
El Proyecto no aumentará sustancialmente la generación de residuos sólidos respecto de la cantidad generada actualmente por Altonorte, ya que el precipitado de cobre generado en la cementación será utilizado como carga fría en el proceso de conversión-refinación de cobre en Altonorte.
En el proceso de Lixiviación de Concentrado de Molibdeno se ha identificado la generación de residuos sólidos asociados a las operaciones unitarias, utilización de insumos y mantenimiento de las unidades.
En el esquema SIPOC (proveedor, entradas, proceso, salidas y clientes) que se adjunta en la respuesta 1.1 de la Adenda N° 1 de la DIA se han identificado los principales, proveedores, insumos de los procesos, productos de salidas, entre otros antecedentes que ayudan a demostrar los principales residuos que se generan en el Proyecto.
De acuerdo a lo anterior, se indican las cantidades de los residuos generados para la etapa de operación del Proyecto.
Tabla N° 3: Residuos Etapa de Operación
| Residuos | Proveniencia | Cantidad | Unidad |
| Maxisacos usados | Concentrado Antamina | 27218 | Unidades/año |
| Concentrado Andina | 22681 |
| Cloruro de Calcio | 3000 |
| Telas de filtro usada | Filtro de Concentrado | 400 |
| Filtro de Cemento | 100 |
| Contenedores plásticos (25 litros) | Etilen Glicol | 3 | Unidades/año |
| Aditivos acondicionadores de agua | 3 |
| Bolsas de papel | Aditivos acondicionadores de agua | 50 | Bolsas/año |
| Tambores de lubricantes (200 Kg) | Maquinarias y equipos | 3 | Tambores/año |
| Lubricantes usados | Maquinarias y equipos | 400 | Litros/año |
| Tambores de grasa lubricante (60 Kg.) | Maquinarias y equipos | 4 | Tambores/año |
| Grasa lubricante residual (60 kg.) | Maquinarias y equipos | 1 | Tambor/año |
| Repuestos, (kit de mantenimiento de bombas, membranas, rodamientos, etc.) | Mantenimiento | 3 | Kits/año |
Cabe destacar que estos residuos generados en ambas etapas serán recolectados, dispuestos y manejados de forma separada y debidamente segregados de los residuos peligrosos, según el manejo de residuos autorizado que posee Altonorte en sus instalaciones. En particular, los maxisacos serán sometidos, además, a ensayos de peligrosidad para descartar que lo sean.
Adicionalmente, se debe indicar que los residuos peligrosos que se generen en ambas fases del Proyecto serán recolectados de acuerdo a los procedimientos establecidos al respecto en Altonorte, y almacenados en el Patio Transitorio de Residuos Industriales, el cual ha sido autorizado mediante resolución 5043 del 7 de noviembre de 2003.
5. Que, en relación al cumplimiento de la Normativa Ambiental Aplicable al Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte”, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de Evaluación, debe indicarse que la ejecución del Proyectocumple con:
5.1. Normas Ambientales:
5.1.1. Control de Emisiones a la Atmósfera
Forma de Cumplimiento: Las emisiones generadas a la atmósfera durante la fase de Construcción serán de carácter puntual y de corta duración. Durante esta fase, las emisiones de contaminantes a la atmósfera serán controladas mediante el humedecimiento de los frentes de trabajo y caminos de acceso a la faena.
Con respecto a las emisiones asociadas a la fase de Operación del Proyecto, respecto a las emisiones de gases por circulación de vehículos y maquinaria en ambas fases, éstos serán sometidos a mantenciones periódicas y cumplirán con las normas de emisión establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, fiscalizadas a través del Certificado de Revisión Técnica periódico, lo que asegurará que los motores operen en buenas condiciones.
Forma de Cumplimiento: El Proyecto cumplirá con lo establecido en el presente decreto, exigiendo la aplicación de estas medidas a toda actividad que implique la emisión de material particulado a la atmósfera.
Forma de Cumplimiento: El transporte de material será realizado en camiones adecuados, que eviten el escurrimiento de los materiales al suelo. Adicionalmente, los camiones serán cubiertos con lonas para impedir la dispersión al aire.
Forma de Cumplimiento: Los gases con contenido de arsénico que emite actualmente Altonorte son capturados mediante el sistema de manejo de gases metalúrgicos, cumpliendo con la norma de emisión de 126 ton/año.
Forma de Cumplimiento: La Planta de Lixiviación se encuentra inserta dentro del Complejo Industrial de Altonorte, la cual declara sus emisiones utilizando el formulario existente para este efecto.
Forma de Cumplimiento: Las emisiones de ruido asociadas al Proyecto quedarán circunscritas al área de localización de Altonorte. Además, se debe considerar que Altonorte se encuentra inserto dentro de una zona industrial, con prohibición de uso residencial, de acuerdo al Plan Regulador Comunal de Antofagasta.
Forma de Cumplimiento: Las emisiones de ruido asociadas a la ejecución del Proyecto se consideran poco significativas, por cuanto no implican modificaciones a los actuales niveles de ruido existentes en la operación actual de Altonorte, inserto dentro del Complejo industrial.
En las actividades que lo requieran, se proveerá de elementos de protección auditiva al personal.
Forma de Cumplimiento: El sistema de iluminación requerido será proyectado de modo de dar cumplimiento a lo establecido en la presente norma.
5.1.2. Agua
Forma de Cumplimiento: Durante la fase de Construcción se requerirá un suministro de agua potable para el consumo y abastecimiento de los trabajadores.
Forma de Cumplimiento: Se utilizarán las instalaciones existentes de Altonorte, las cuales cuentan con aprobación y autorización ambiental.
5.1.3. Residuos Sólidos
Forma de Cumplimiento: Todos los residuos industriales serán recolectados, dispuestos y manejados de forma separada y debidamente segregados de los Residuos Peligrosos, según el sistema de manejo de residuos autorizado que posee Altonorte en sus instalaciones. En particular, los maxisacos, antes de ser dispuestos, serán sometidos a ensayos de peligrosidad para descartar que lo sean.
Forma de Cumplimiento: Los residuos peligrosos que se generarán durante la fase de Construcción del Proyecto serán recolectados de acuerdo a los procedimientos establecidos al respecto en Altonorte, y almacenados en el Patio Transitorio de Residuos Peligrosos de Altonorte, el cual fue autorizado por la SEREMI de Salud de Antofagasta, mediante la Resolución Nº 5043 del 7/11/03.
5.1.4. Sustancias Peligrosas
Forma de Cumplimiento: El proyecto cumplirá con el presente decreto, incorporando en el diseño de las instalaciones destinadas al manejo y almacenamiento de dichas sustancias peligrosas los criterios establecidos por las normas técnicas y ambientales establecidas al respecto. Además, aplicará los procedimientos operacionales establecidos en Altonorte para el manejo de estos tipos de sustancias. En particular, ambas sustancias serán almacenadas en Estanques con sistema de secundario de captación de derrames.
Forma de Cumplimiento: Altonorte exigirá a la empresa que se haga cargo de esta actividad el cumplimiento de lo establecido en la presente Resolución, realizando además el seguimiento continuo de sus procedimientos y estándares comprometidos.
5.1. 5. Electricidad y Combustibles
Decreto Supremo Nº 327/98 del Ministerio de Minería, Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos.
Forma de Cumplimiento: El actual sistema de abastecimiento energético en Altonorte está habilitado de acuerdo a la normativa de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, y posee todos los elementos de seguridad adecuados. En caso de requerirse alguna modificación a las instalaciones existentes, ésta se realizará ajustándose a las normas técnicas y reglamentos vigentes.
-
Decreto Supremo Nº 90/96 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, Reglamento de Seguridad para el almacenamiento, refinación y transporte de combustibles líquidos derivados del petróleo.
Forma de Cumplimiento: Todos los sistemas de almacenamiento de combustibles en Altonorte han sido habilitados de acuerdo a la normativa de la SEC, y poseen todos los elementos de seguridad adecuados a dicha instalación.
5.1.6. Patrimonio Cultural
Forma de Cumplimiento: En caso que durante la construcción y operación del Proyecto se produzcan hallazgos de sitios arqueológicos, se implementará el siguiente plan de acción:
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Detención inmediata de las faenas o actividades que se estén realizando en el lugar del hallazgo;
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Comunicación a las autoridades competentes;
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Elaboración de un plan de acción por parte de un arqueólogo, el cual será presentado a la autoridad para su revisión y aprobación; y
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Ejecución del plan aprobado por la autoridad.
5.1.7. Vialidad y Transporte
Forma de Cumplimiento: Los camiones a utilizar durante la fase de Construcción se ajustarán a las dimensiones máximas establecidas en esta Resolución. No obstante, si se requiere la utilización de vehículos que excedan las dimensiones que en ella se indican en cuanto al ancho, largo y alto máximo, se solicitará permiso a la Dirección de Vialidad.
Forma de Cumplimiento: Tal como ocurre en la operación actual, los camiones a utilizar se ajustarán a los pesos límite establecidos en este decreto. No obstante, en forma eventual puede requerirse el transporte de carga (equipos mineros y estructuras de gran tonelaje) que supere los límites de peso establecidos. Este transporte eventual se efectuará con la debida coordinación con las autoridades municipales y policiales y con los servicios correspondientes (previa autorización de la Dirección de Vialidad), con los que se acordarán las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.
5.1.8. Seguridad Minera
Forma de Cumplimiento: El Proyecto cumplirá con todo lo establecido en este cuerpo normativo que le sea aplicable. Además, en forma previa a la fase de construcción, se enviará a SERNAGEOMIN la Resolución de Calificación Ambiental que califica favorablemente al Proyecto en evaluación.
5.2. Permisos Ambientales Sectoriales:
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de Evaluación, debe indicarse que la ejecución del Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte” requiere el Permiso Ambiental Sectorial contemplado en el artículo N° 94 del Decreto Supremo Nº 95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, permiso que ha sido informado favorablemente por la Secretaría Regional Ministerial de Salud durante el proceso de evaluación.
6. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de Evaluación, debe indicarse que el Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte” no generará ni presentará ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
7. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, al menos con 7 días de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes cuando éstos lo soliciten, y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
8. Que, para que el Proyecto “Lixiviación de Concentrados de Molibdeno en Altonorte” pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
9. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo, acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
10. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, la individualización de cambios de titularidad.
11. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución son de responsabilidad del titular del proyecto y deberán ser implementadas por éste, directamente o a través de un tercero.
12. Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta.
