3.1 La construcción y operación de una planta de molienda, almacenamiento y expedición de cemento con una capacidad para producir 600.000 ton/año, y se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (S.E.I.A.) según lo establecido en el artículo 10, h, de la Ley de 19.300 de Bases del medio Ambiente y el artículo 3, h, del D.S. N°95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del S.E.I.A. que indica que deberán someterse al S.E.I.A. “... los proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en zonas comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista declaración de zona saturada o latente.”
3.2 Ubicación
La Planta se construirá en un predio ubicado en la localidad de Ventanas, Comuna de Puchuncaví, Provincia de Valparaíso, Región de Valparaíso. El punto de acceso al predio corresponde aproximadamente al kilómetro 56,5 de la Ruta F 30-E.
El predio seleccionado para el emplazamiento del proyecto corresponde a un sitio definido como sub-zona E-7A, según la Modificación al Plan Regulador Intercomunal de Valparaíso, aprobada mediante Resolución Afecta N 31-4-169, el cual permite, entre otras, instalaciones industriales peligrosas, lo anterior de acuerdo al Certificado de Informaciones Previas de la Dirección de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Puchuncaví (Adenda 1, Anexo 3).
Coordenadas UTM (Datum WGS-84, huso 19.)
Norte: 6373125
Este: 267940
3.3 Monto de Inversión: US $ 30.000.000
3.4 Vida Útil: Indefinida.
3.5 Mano de Obra
Etapa de Construcción: 250 personas (promedio)
Etapa de Operación: 35 personas
3.6 Superficie Terreno: 6 hectáreas.
3.7 Descripción del Proyecto
3.7.1 Etapa de Construcción
Se estima que la construcción del proyecto tendrá una duración de 20 meses desde el inicio de las obras.
3.7.1.1 Instalación de Faenas
Se realizará la instalación de contenedores para vestidores y oficina, estanques de agua para duchas y baños químicos, los que serán atendidos por una empresa local autorizada. Esta instalación tendrá el carácter de provisoria y por lo tanto será por un período de 2 a 3 semanas.
Posteriormente se comenzará con las siguientes actividades e instalaciones:
a) Suministro de agua potable: El agua potable será provista en terreno por medio de bidones sellados a través de una empresa contratista que cuente con la autorización del Servicio de Salud para realizar dicha actividad. El agua cumplirá con la norma NCh 409/84 para agua potable.
b) Suministro de agua Industrial: El agua industrial será llevada a faena por medio de camiones aljibes. Esa agua será almacenada en estanques desde donde se distribuirá a las áreas de faena.
c) Instalación para aguas servidas: Se instalará una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Modular, basada en el sistema de lodos activados, con capacidad para satisfacer las necesidades del máximo de mano de obra esperado. Esta planta reemplazará a los baños químicos a utilizar en el inicio de la obra.
El efluente de dicha planta será utilizado para el riego de las áreas verdes y para la humectación de las áreas de trabajo.
El titular ha indicado que debido a que actualmente se esta cotizando dicho sistema, previo a la etapa de construcción se proporcionará a la COREMA V Región, para su distribución a las autoridades competentes, todo el diseño del sistema, con los detalles de planos de la planta. Se puede adelantar que el sistema contempla las siguientes etapas básicas.
- Pretratamiento
- Aireación
- Sedimentación
- Desinfección
- Digestión de Lodos
d) Conexión provisoria para instalación eléctrica: Instalación de empalme eléctrico, conectado a la red de distribución local, para iluminación y faenas.
e) Instalación para gas: Habilitación de un estanque y red de gas para casino y duchas.
f) Oficinas para toda la faena: Habilitación de contenedores para oficinas, casino y baños.
Los servicios sanitarios contarán con el número apropiado de sanitarios y duchas (según artículo Nº 34 D.S 594/99 de MINSAL).
3.7.1.2 Habilitación del Terreno
Se habilitará el terreno mediante movimientos de tierras y rellenos hasta alcanzar la cota adecuada.
El relleno del sitio, se realizará utilizando el mismo material que resulte de las actividades de corte. De este modo se minimizará la disposición de los materiales excedentes de excavación, no obstante, de no ser posible la utilización de dicho material como relleno, los excedentes serán depositados en lugares debidamente autorizados (100.000 ton. aproximadamente), el lugar de disposición final será informado a COREMA V Región previo al inicio de dicha actividad.
En caso de requerir material de relleno adicional éste será adquirido de proveedores autorizados. Previo a la etapa de construcción el titular indicaría a la COREMA V Región la procedencia de los áridos.
Con el objeto de minimizar las emisiones a la atmósfera se humectarán periódicamente las vías de circulación internas. Además, se implementarán pantallas corta viento en los sitios de carga y descarga de camiones.
En esta etapa la maquinaria a emplear será en general del tipo pesada, para los movimientos masivos y vehículos livianos para el transporte del personal.
3.7.1.3 Fundaciones y Obras Estructurales
Una vez habilitado el terreno comenzará la etapa de fundaciones y obras estructurales de los edificios mayores como silos, galpones y edificio de molienda. En esta faena los moldajes serán preferentemente metálicos.
Los hormigones serán del tipo masivos y serán premezclados.
Durante esta etapa se deben ejecutar los primeros trabajos eléctricos definitivos, como son el empalme a las líneas de alta tensión y la instalación de los transformadores respectivos de alta, media y baja tensión.
3.7.1.4 Montaje Mecánico y Eléctrico
Una vez terminados los galpones se comenzará a recibir los diferentes equipamientos mecánicos que se guardarán bajo techo y en zonas habilitadas y demarcadas provisoriamente para tales efectos.
Cuando queden terminados los trabajos de montaje mayor y una vez habilitados los accesos y plataformas necesarios para el tránsito normal peatonal se comenzará con los montajes eléctricos, el tendido de bandejas y tendido de cables.
3.7.1.5 Instrumentación y Control
La última etapa de montaje contempla una serie de trabajos en paralelo fundamentalmente formada por el término de los montajes mecánicos o equipos menores, los trabajos de conexionado y tendido eléctrico y la faena de instrumentación.
3.7.1.6 Pruebas
Una vez terminados los trabajos de montaje de los equipos de proceso directo antes mencionados se comenzará con la energización de equipos (transformadores, etc.), para luego comenzar con la etapa de pruebas en vacío, primero por motor, luego por máquina, por grupos y finalmente con las pruebas de conjunto.
En forma paralela se continuará con las faenas de habilitación de accesos definitivos, iluminación de calles y edificios, pinturas, etc.
3.7.1.7 Maquinaria
Para los movimientos de tierra y acceso vial, etapa que durará aproximadamente unos 10 meses, se utilizarían 2 buldózer tipo D6, 2 payloader tipo 950 y de 4 a 8 camiones tolvas por día. Así mismo, se estima que se requerirá de 2 motoniveladoras, 2 rodillos y 2 camiones cisternas luego del primer mes.
Para la construcción, etapa que se estima durará 20 meses, se proyecta que en promedio se utilizarán unos 5 camiones para traslado de equipos y materiales, con máximos de 10 camiones, 2 grúas de 160 toneladas y 2 grúas horquillas por día. Para las faenas de hormigón se ha estimado un máximo de 24 camiones/día (hormigón premezclado).
3.7.1.8 Combustible
Para satisfacer los requerimientos de combustible de los vehículos que se usarán en la etapa de construcción se procederá de la siguiente manera:
Los vehículos con facilidad de desplazamiento como los camiones grúa, camionetas, etc. se abastecerán de combustible en los servicios de distribución más cercanos.
Los vehículos y maquinarias que por sus dimensiones o peso no son de fácil desplazamiento, como retroexcavadoras, grúas y rodillos serán contratados a empresas que cuenten con un sistema formal de abastecimiento de combustible a través de un camión o camioneta aljibe con bomba de traspaso.
El abastecimiento de combustible se realizará exclusivamente en un lugar especialmente acondicionado para este efecto, consistente en un área impermeabilizada (por ejemplo, con una lámina plástica), cubierta con arena y equipada con una canaleta perimetral y foso que permita recoger derrames accidentales.
3.7.2 Etapa de Operación
El inicio de las operaciones de la planta se ha estimado para el primer semestre de 2009.
3.7.2.1 Materias Primas
a) Clinker: El clinker es importado y transportado en barco. Sin perjuicio de que el desembarque no es parte del proyecto, ya se cuenta con las instalaciones de desembarque y almacenamiento, que corresponden a un domo en Puerto ventanas y que actualmente abastece a otras instalaciones del titular. El suministro hasta la planta será en camiones y su peso será controlado en la romana de la portería. En la planta, la recepción se realizará en una estación de recepción formada por una tolva y cabina con su respectivo sistema de despolvamiento. El material es descargado en una cinta transportadora que alimenta el stock de almacenamiento.
b) Yeso: El yeso llegará desde el yacimiento y se traslada vía camión y su pesaje se controla en la romana de la portería. La recepción es directamente al almacenamiento.
c) Puzolana: La puzolana llegará desde la cantera y es transportada vía camión, el pesaje se controla en la romana de la portería. La recepción se realizará directamente en el punto de almacenamiento.
d) Ceniza: Provendrán de centrales térmicas o de sus sectores de acopio, será transportada vía camión, el pesaje se controla en la romana de la portería. La recepción se realizará directamente en el punto de almacenamiento.
e) Escoria Siderúrgica: Esta será importada y transportada en barco, para lo que ya se cuenta con las instalaciones de desembarque para a continuación ser transportada al acopio en la planta vía camión, el que cuenta con las medidas de control ambiental, y se debe considerar que este producto cuenta con un bajo contenido de fino y una humedad cercana al 10%. El pesaje se controla en la romana de la portería. La recepción se realizará directamente en el punto de almacenamiento.
Según lo informado por el titular en Adenda 1, I, 1.6, cuando la planta alcance su máxima capacidad de producción (600.000 T/año), los consumos promedios esperados para cada materia prima serán del orden de:
| Materia Prima | Porcentaje (%) | Consumo anual proyectado (T/año) |
| Clinker | 64 | 384.000 |
| Puzolana | 21 | 126.000 |
| Ceniza | 6 | 36.000 |
| Escoria siderúrgica | 3 | 18.000 |
| Yeso | 6 | 36.000 |
Se espera que el primer año de operación la producción sea del orden de 300.000 toneladas de cemento y que progresivamente aumente la producción durante unos 6 años hasta alcanzar la capacidad máxima de la planta.
3.7.2.2 Infraestructura y Equipamiento
En la D.I.A., Figura A-3 se aprecia un Diagrama Simplificado de la Planta. La ficha técnica de la planta se presenta a continuación:
Descripción Técnica de la Planta (D.I.A. Tabla A-1)
| Característica | Unidad | Valor |
| Capacidad Anual (promedio) | T | 600.000 |
| Potencia Instalada (estimada) | KW | 7.500 |
| Requerimiento del Sitio | m2 | 60.000 |
| Capacidad de Entrega de Envasado | Sacos/hora | 1.100 |
| Sacos | Kg | 42,5 |
| Despacho a Granel | | Si |
| Despacho en Big-Bags | | Si |
La planta constará principalmente de la siguiente infraestructura y equipamiento:
a) Secador de materias primas: Es un equipo que permite el secado de las materias primas de adición del cemento, el secado se produce por el barrido de un flujo de gases a alta temperatura proveniente de un generador de calor que se encuentra en línea con el molino. Este equipo puede funcionar con petróleo diesel o gas. El barrido de gases produce la transferencia de calor necesaria para secar los pequeños granos de puzolana, cenizas o escoria y llevarse el vapor de agua.
b) Silos para el almacenamiento de materias primas: Estructuras cilíndricas cubiertas y completamente cerradas, en las cuales se almacenará el clinker y el cemento. Los materiales son alimentados por la parte superior de los silos y la descarga se realiza por la parte inferior.
b.1) Para almacenar el Clinker se utilizará 1 Silo con capacidad de 2.350 T.
b.2) Para el almacenamiento de Puzolana, este se realizará en un galpón cerrado con capacidad (para puzolana) de 1.650 T., adicionalmente existirá una tolva con capacidad para 350 T
b.3) Para el almacenamiento de Escoria Siderúrgica, se utilizará una tolva con capacidad para 60 T, además se contempla mantener un acopio exterior, ubicado dentro del mismo recinto del proyecto. La escoria se transportará hacia la tolva mencionada a través de la misma cinta transportadora que se utilizará para el clinker.
b.4) Para el almacenamiento de Ceniza, se utilizará un Silo con capacidad para 220 T.
b.5) Para el Yeso se utilizará el mismo galpón de almacenamiento de puzolana. Este sector de acopio tendrá una capacidad de 380 T., adicionalmente existirá una tolva con capacidad para 60 T.
c) Molino: Cilindro rotatorio metálico cuyas paredes interiores están protegidas con planchas de acero de alta dureza. Estas molduras van apernadas al casco del molino. Los molinos para cemento son de dos cámaras, las que se encuentran separadas por un diafragma intermedio. Las cámaras utilizan, para la reducción de los materiales alimentados, bolas de acero, de esta forma, los productos dentro del molino se muelen y mezclan, cuando se adquiere el tamaño de partícula necesario, el material va saliendo por efecto de un flujo de aire forzado que barre el interior del cilindro. El molino contará con un generador de gases calientes que tiene por finalidad secar las materias primas hasta el grado de humedad requerido para obtener el producto final. Este generador de gases puede funcionar con petróleo diesel o gas. El material que abandona la etapa de molienda se conducirá por medio de elevadores y regueras hasta el separador de alta eficiencia que separará el producto terminado (cemento) del que aún no cumple la fineza requerida, el que será devuelto al molino para alcanzar la calidad requerida.
d) Sala de compresores: Para el correcto funcionamiento de todo el sistema de despolvamiento y controles neumáticos se dispondrá de una estación de aire comprimido de 100 psi.
e) Silos para almacenamiento de Cemento: Para almacenar el producto terminado se consideran 2 Silos con una capacidad de 5.800 T. cada uno, totalizando una capacidad de almacenamiento de 11.600 T.
f) Edificios: Se dispone de un edificio que contará con oficinas para la administración, la sala de control de la operación de la planta, laboratorio, taller de mantención, oficinas de despachos y vigilancia. Constará además con playa de estacionamiento.
g) Romanas: Romana para recepción y despacho general de camiones.
h) Laboratorio: Será una dependencia del edificio corporativo y tendrá la misión de velar por la calidad de las materias primas y el producto final a fabricar.
i) Grupo electrógeno: La planta contará con un sistema de apoyo para los cortes de energía, sólo para iluminación.
j) Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
En la etapa de operación existirá una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas modular que constará de lo siguiente:
j.1) Pretratamiento
Está dado por un estanque que cumple básicamente tres funciones; pretratamiento al retener sólidos pesados, como arenas, piedras, metales o similares. El tiempo de residencia permite una ecualización de las aguas servidas, para su posterior tratamiento. Por lo tanto lo que no es posible tratar, sedimenta y los sólidos orgánicos son pretratados y degradados tanto física como bioquímicamente antes de pasar a la cámara de aireación.
Este estanque también actúa como estanque pulmón, a través de un regulador de flujo, tiene capacidad volumétrica, para absorber los golpes de caudal.
j.2) Aireación
El proceso de digestión aeróbica toma lugar en la cámara de aireación. Las aguas residuales pretratadas son mezcladas y aireadas. La impulsión de aire consiste, básicamente, en un sistema de tuberías que llevan el aire desde los sopladores hasta las barras difusoras ubicadas en el fondo de la cámara de aireación, donde se encuentran difusores los cuales, inyectan burbujas de aire suficientes para satisfacer la demanda de oxígeno del proceso de digestión aeróbica y mezclar completamente el contenido de la cámara. En el estanque de aireación se forma una colonia bacteriana aeróbica la que se reproduce y mantiene gracias al oxígeno y a la materia orgánica (fecas) que se le proporciona. El proceso de oxidación aeróbica, puede realizarse en una o más cámaras de aireación, dependiendo del modelo.
j.3) Sedimentación
La sedimentación o proceso de clarificación esta dado por una o más tolvas de sedimentación secundaria y vertederos de clarificación. Las tolvas, tienen paredes verticales en su parte superior. En esta cámara se encuentra un sistema de retorno de lodos, y un vertedero por donde se dispone el efluente tratado el cual es un líquido cristalino, inodoro y sin gases. El líquido se mantiene en completo reposo y las partículas en suspensión sedimentan depositándose en el fondo, para luego ser devueltas a la cámara de aireación, a través del sistema de retorno de lodos.
j.4) Desinfección
El efluente de la cámara de sedimentación se dirige posteriormente hacia la cámara de contacto, la cual en su línea de ingreso contiene un clorador accionado con tabletas de hipoclorito de calcio con un 70% de cloro activo. En la salida de la cámara de contacto se encuentra un dispositivo de decloración el que está alimentado con tabletas con una composición activa de un mínimo de 91,5% de sulfito de sodio. De esta manera, en la medida que el líquido fluye a través de estos dispositivos las tabletas se disuelven gradualmente agregando o removiendo el cloro en proporción al caudal del líquido previamente tratado. El efluente final clarificado y desinfectado puede ser reutilizado para riego, humectación de caminos, lixiviados, infiltrado o dispuesto en cualquier curso normal de agua ya que cumplirá con cualquier normativa vigente respecto de su disposición.
En el caso de este proyecto el efluente de la planta será utilizado para el regadío de las áreas verdes proyectadas dentro del terreno.
j.5) Digestión de Lodos
Se utiliza para acumular/depositar el lodo en exceso que se formará en los estanques de aireación, dependiendo de las características de funcionamiento de la planta.
Previo a la etapa de construcción y operación se indicará el nombre de las empresas autorizadas por la Autoridad Sanitaria para el retiro y disposición final de los lodos originados en la planta de tratamiento de aguas servidas.
j.6) Características del efluente a tratar (D.I.A., Tabla B-2)
| Parámetro | Valor típico |
| pH | 6 – 8 |
| Sólidos suspendidos totales | 220 mg/l |
| Aceites y grasas | 60 mg/l |
| DBO5 | 250 mg O2/l |
| Coliformes Fecales | 107 NMP/100 ml |
j.7) Caudal a tratar
Para el cálculo del caudal a tratar se ha considerado la condición más adversa, esto es en el momento peak de contratación de mano de obra durante la etapa de construcción del proyecto. Los valores utilizados son:
Población: 400 personas
Dotación: 100 l/persona/día
Recuperación: 0,80
Caudal a tratar: 32.000 l/día (32 m3/día )
j.8) Caracterización del efluente tratado (D.I.A., Tabla B-3)
A continuación se presentan las características típicas del efluente tratado. Se debe indicar que este efluente no será descargado a ningún cuerpo receptor, sino que será utilizado para la humectación de las áreas de trabajo durante la etapa de construcción y el regado de áreas verdes durante la operación.
| Parámetro | Valor típico |
| pH | 6 – 8 |
| Sólidos suspendidos totales | 80 mg/l |
| Aceites y grasas | 20 mg/l |
| DBO5 | 35 mg O2/l |
| Coliformes Fecales | 103 NMP/100 ml |
j.9) Lodos generados por la planta
Debido al alto nivel de oxígeno traspasado al proceso, un contenido de oxígeno disuelto de 5,0 mg/l al punto de saturación, se digiere o se oxida una cantidad de lodo activado a una condición de ceniza por un período de dos a tres años en promedio.
Por esta razón, los lodos que genera la planta se consideran orgánicos no peligrosos. Se estima que durante la fase de operación será necesario purgar lodos cada 2 a 3 años. El manejo será mediante retiro de camión limpia fosas, por contratista que cuente con autorizaciones correspondientes, disponiéndolo en un sitio autorizado sanitariamente.
3.7.2.3 Actividades de la Operación de la Planta
El proyecto contempla la instalación de un centro de elaboración y distribución de cemento para producir 600.000 toneladas de cemento al año. La planta operará en forma continua, esto es 24 horas al día durante los 365 días del año. Para la elaboración de cemento, y de acuerdo a las características requeridas, se combinarán las materias primas (clinker, yeso, puzolana, cenizas y escoria siderúrgica) en distintas proporciones.
El proceso de mezcla, molienda y envasado del producto final es seco y por lo tanto necesita de sistemas de despolvamiento a través de textiles de poliéster (filtros de manga) en cada una de sus etapas. Para el caso de las chimeneas, como éstas siempre estarán asociadas a un filtro, tendrán controladas las posibles emisiones, limitadas a un máximo de 20 mg/m3N que deberán indicar paro de equipos por la rotura de elemento de poliéster, procediéndose al recambio. Además, se realizarán inspecciones visuales rutinarias de acuerdo al Instructivo de Inspección adjunto en la D.I.A., Apéndice A-1.
Todos los filtros serán del tipo jet pulse y se estima que en el circuito de la planta, considerando desde el ingreso de materias primas hasta el despacho de cemento, habrá unidades de control dimensionada para la aplicación particular.
En la D.I.A., Figura A-5 se muestra diagrama con la ubicación de los filtros de manga en distintas etapas del proceso productivo.
La etapa de operación del proyecto incluye las siguientes actividades:
a) Recepción y almacenamiento de materias primas
Todas las materias primas necesarias para la fabricación del cemento se recibirán en camión y se entregarán en sus respectivos lugares de almacenamiento. De las materias primas, el clinker y el yeso no necesitan ningún tipo de tratamiento previo a su uso, el clinker viene seco y en el tamaño granular adecuado. El yeso también viene en el tamaño adecuado y dependiendo de la estación del año puede venir con un nivel de humedad cercano al 5%, por lo que se ingresará al molino para ser procesado en las condiciones en que llegue a la Planta.
La puzolana necesita tratamiento de secado antes de ser incorporada al proceso. El tratamiento consiste en un secado por convección con tiro forzado, el cual se realizaría en el secador que fue descrito anteriormente. El nivel de humedad de la puzolana depende principalmente de las condiciones que tenga el yacimiento desde donde es extraída y de la época del año. En invierno el nivel de humedad del producto puede aumentar.
La ceniza que provendrá de centrales térmicas si es transportada directamente, no requerirá de tratamiento previo ya que ésta será suministrada sin humedad, pero en el caso de que esta hubiese sido acopiada por un período y su nivel de humedad sea superior al 5%, deberá ser alimentada al secador de materias primas.
La escoria siderúrgica necesita tratamiento antes de ser incorporada al proceso ya que la humedad es del orden del 10%. El tratamiento consiste en un secado por convección con tiro forzado, el cual se realizaría en el secador de materias primas que fue descrito anteriormente. Por las propiedades y granulometría que presenta este material, el nivel de humedad es muy regular.
Respecto de los sistemas de despolvamiento, éstos están contemplados para el clinker en todos sus puntos de transferencia desde la recepción hasta su depósito en el stock. Para el resto de las materias primas húmedas no están contemplados, debido a que alcanzan niveles de humedad de hasta un 10%.
b) Secado de materias primas
El proceso de secado consiste en alimentar controladamente un equipo denominado secador, barrido por un flujo de gases a alta temperatura proveniente de un generador de calor que puede funcionar con gas o petróleo diesel.
El barrido de gases produce la transferencia de calor necesaria para secar los pequeños granos de puzolana, escoria y ceniza alimentados al equipo. La depuración de los gases de ventilación que corresponden a los utilizados para el secado de las materias primas se realiza a través de una separación ciclónica que capta las partículas gruesas y finalmente a través de un filtro que captura las partículas finas que se junta con las anteriores y se almacenan en los stocks de productos secos.
c) Molienda
Las materias primas son extraídas de sus respectivos stocks por medio de dosificadores dedicados y calibrados, uno para cada una de ellas. Estos dosificadores tienen como objeto manejar en forma precisa el porcentaje de mezcla entre las materias primas para así garantizar la calidad final del producto.
Como el producto final, de acuerdo a los requerimientos de los clientes, son distintos tipos y calidades de cemento, la tarea de la mezcla es dada y controlada permanentemente desde la sala de control por el operador a cargo.
Este operador maneja en forma conjunta, con los adecuados sistemas de control, el proceso desde los niveles de los silos de cada stock, el secado de puzolana o escoria siderúrgica, la molienda y el transporte de cemento a sus stocks respectivos y los niveles de cada silo.
Se contempla en la extracción de la puzolana, escoria siderúrgica y clinker sistemas de despolvamiento, como también en los chutes de transferencia en el recorrido hasta el ingreso al molino.
Luego de obtenidas las proporciones necesarias en los dosificadores, el material se deposita en una cinta transportadora común, que lleva el material a la boca de admisión del molino. Los productos dentro de él se muelen y mezclan y a medida que adquieren el tamaño necesario van saliendo de él por efecto de un flujo de aire forzado que barre el interior del cilindro. En la boca de salida del molino se separan las corrientes de gases y material. Los gases son conducidos a un filtro que los limpia de partículas antes de salir al ambiente y éstas deben volver al proceso. Por otra parte el material es conducido a un separador de partículas que selecciona por tamaño y lo que ya está listo como producto final lo deposita a una corriente de aire hacia el filtro de recuperación del producto final, mientras las partículas que aún están de tamaño mayor deben regresar al molino para recorrer nuevamente el circuito.
d) Almacenamiento, Envasado y Despacho
d.1)Almacenamiento de cemento: El producto terminado es captado, como se indicó anteriormente, por un filtro, y luego enviado mediante un transporte combinado entre fluidizadores mecánicos y elevador de capachos hasta su silo respectivo. Todos los puntos de transferencia incluida la llegada a su punto de stock del producto final contemplan los adecuados sistemas de despolvamiento.
Se considera un conjunto de silos para almacenar el cemento a producir. Los almacenamientos, herméticos a la humedad y a la polución, estarán próximos al edificio de molienda y a un costado de la bodega de envasado. El transporte en el circuito será mediante elevadores y reguera
d.2) Empaque y despacho de cemento: El operador del sistema de envasado y despacho manejará, con los necesarios sistemas de control, el destino de cada producto final dependiendo de su formato de despacho, esto es, granel o envasado/stock.
Sin embargo, en todos los casos el cemento es extraído y transportado desde su depósito mediante un sistema de fluidizadores hasta el punto de la última etapa en el proceso.
De igual forma que la etapa anterior se contemplan en cada paso de transferencia los adecuados sistemas de despolvamiento.
Se contempla que el proceso se realice en edificios industriales confinados, con cubierta convencional y cierro liviano. La excepción es para el sistema de carguío de graneles que no queda bajo el edificio sino contiguo a cada silo del despacho.
Para el caso del despacho de cemento ensacado, se contempla tener stock temporal en bolsas de 42.5 kg. Se extrae cemento del silo respectivo y se transporta mediante los sistemas antes señalados a una máquina ensacadora que entrega finalmente el saco en una cinta transportadora hasta la zona donde un grupo de operadores confecciona manualmente los pallet y luego un operador con grúa horquilla los ordena dentro del galpón. El mismo operador finalmente cargará los pallet en los camiones que arriben al galpón.
Se contemplan en el proceso de ensacado los adecuados sistemas de despolvamiento. La Planta envasadora de cemento contará con una máquina para realizar el ensacado en las bolsas de 42,5 kg. El cemento ensacado será almacenado temporalmente a la espera de los requerimientos de despacho.
Para el caso de los cementos a granel, se contempla un despacho directo de los silos de stock mediante el carguío granel a camiones silo. El transporte del cemento es sólo en fluidizadores y durante toda la etapa de carguío se contempla un correcto despolvamiento. El peso del camión para el despacho se controla en la romana de pesaje dispuesta en el acceso principal. En caso que el camión tenga sobrepeso debe regresar al punto de carguío conectar su piping de descarga en el silo respectivo y vaciar la cantidad necesaria.
3.7.2.4 Insumos
Los principales insumos para la operación de la Planta son los siguientes:
a) Agua Potable
El agua potable para la etapa de operación será obtenida desde un pozo profundo (de donde también se obtendrá el agua industrial). Se contará con una planta de cloración y todos los sistemas necesarios para que la calidad del agua cumpla con la norma NCh 409/84 para agua potable. El requerimiento total estimado corresponde a 6,5 m3/d de Agua Potable
b) Agua Industrial
El proceso de molienda es seco, y sólo para los equipos que requieren de enfriamiento se contempla un circuito cerrado de agua industrial formado por el estanque central con torre de enfriamiento y una red que recorre el estanque, el edificio del molino y sala de compresores. El agua que se evapora en el proceso de enfriamiento, que se estima será de 1 m3/día, se tomará de la red de la bomba del pozo profundo. Los equipos que deben ser alimentados con el agua fría son los descansos del molino, la estación motriz del separador y los compresores. En todos los casos el objetivo es enfriar el aceite de todas las unidades mencionadas y se realiza mediante intercambiadores de calor lo que permite mantener un circuito de agua siempre limpio de cualquier contaminación.
Adicionalmente se requiere de unos 2 m3 para el acondicionamiento de los gases para poder ingresar a los filtros de mangas que operan en el molino, por lo que el requerimiento de agua industrial para compensar las pérdidas se estima en 3 m3 al día.
El consumo total de agua (incluyendo el agua potable e industrial) ha sido estimado en unos 9.5 m3/día. En la D.I.A., Figura A-6 se puede observar un esquema con la red de agua industrial y potable. El titular ha indicado en Adenda 1, Capítulo I, 1.11, que el pozo está en proceso de ser constituido y obtener los derechos de aprovechamiento.
c) Combustible
Es posible que para el consumo industrial de la planta (secado de materias primas) se ocupe petróleo diesel, gas o ambos, para lo cual se contempla la instalación de los estanques respectivos (uno de 40 m3 o dos de 20 m3 c/u). La instalación y suministro será a través de empresas locales autorizadas y el transporte será a través de camión.
Los estanques de combustibles cumplirán con todas las normas de seguridad indicadas en el Decreto Nº 90 del Ministerio de Economía de fecha 20.02.96, el cual establece el Reglamento de seguridad para el almacenamiento, refinación, transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo y en el Decreto Nº 379 del Ministerio de Economía de fecha 08.11.85, que fija el Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios.
d) Energía eléctrica
Se considera el suministro de la energía eléctrica en alta tensión de los proveedores locales, incluyendo las correspondientes redes de transmisión y subestación eléctrica de recepción.
3.7.2.5 Transporte y Vialidad
a) Flujo de Camiones y Recepción de Materias Primas (D.I.A., Anexo D)
La planta operará en forma continua, las 24 horas del día durante los 365 días del año. Para evaluar el máximo impacto vial producto del desarrollo del proyecto, se consideró una condición crítica, esto es concentrando la recepción de materias primas en un período de 16 horas diarias y el despacho de cemento en 12 horas diarias.
A continuación se entrega la estimación del flujo de camiones con que se evaluó el impacto vial de la operación del Proyecto, en esta estimación se consideró un escenario en que las materias primas son recepcionadas de lunes a sábado desde las 8:00 a las 24:00 horas y el despacho de cemento se realiza de lunes a sábado desde las 7:00 a las 19:00 horas.
Flujo de Camiones, Recepción de Materias Primas (D.I.A., Tabla A-2)
| Materia Prima | Ton/mes | Capacidad (T) | Viajes/día |
| Clinker, Puzolana, Yeso, Escoria, Ceniza | 50.000 | 28 | 70 |
| Total | 70 |
Flujo de Camiones, Despacho de Cemento (D.I.A., Tabla A-3)
| Producto | Ton/mes | Capacidad (T) | Viajes/día |
| Cemento | 25.000 | 28 | 35 |
| Cemento | 25.000 | 14 | 70 |
| Total | 105 |
Considerando la recepción durante 16 horas al día y el despacho durante 12 horas al día, el peor de los escenarios se presenta en el día, en las horas en que se recepcionan materias primas y se despacha el cemento, en resumen este escenario esta dado por:
Recepción : 4,4 camiones/hora de entrada cargados
4,4 camiones /hora de salida vacíos
Despacho : 8,7 camiones /hora de entrada vacíos
8,7 camiones /hora de salida cargados
Por lo tanto, el flujo máximo de camiones que se podría presentar para la planta, en una hora, es de 13 camiones entrando más 13 camiones saliendo.
b) Acceso
b.1) El titular indicó en la D.I.A. que el proyecto considera desde el inicio de la etapa de construcción la materialización de un acceso a nivel, el que formará parte del proyecto (D.I.A., Anexo D, “Estudio de Impacto Vial”, EIV). Así mismo, ha señalado en Adenda 1, Capítulo I, 1.2 que se han realizado reuniones con CODELCO – Ventanas en las que se ha acordado realizar un proyecto conjunto que compatibilice las necesidades de Empresas Melón S.A., CODELCO-Ventanas y Catamutún, por lo que el acceso presentado en la D.I.A. se ha ajustado según Adenda 1, Anexo 2.
También ha señalado que si bien el EIV se basó en datos tomados en el mes de abril, las medidas establecidas para fijar las condiciones de seguridad fueron diseñadas para atender los requerimientos incluso en períodos estivales. Estas medidas mejorarían las condiciones de continuidad de flujos y visibilidad de movimientos en esta intersección (acceso al proyecto), es por este motivo que se sugiere canalizar los nuevos movimientos generados por el proyecto, protegiéndolos mediante zonas de resguardo para virajes especialmente a la izquierda, como también pistas de aceleración y desaceleración.
b.2) Las medidas propuestas estarían constituidas por:
b.2.1) Para el flujo de camiones que egresa de la planta y se dirige hacia Con-Con
Flujo canalizado solo para este movimiento en el acceso de egreso, con su correspondiente demarcación y señal vertical RPI-2 “Pare”.
Mediana con pista de resguardo paralela para incorporación a flujo general, con su correspondiente señalización vertical RPI-1 “Ceda el Paso”
b.2.2) Para el Flujo de Camiones que egresan hacia Ventanas
Flujo canalizado solo para este movimiento en el acceso de egreso con señal RO-6c “Paso Vértice”
Pista de Aceleración paralela para incorporación a flujo general, con su correspondiente señalización vertical RPI-1 “Ceda el Paso”
b.2.3) Para el flujo de Camiones que ingresan a la planta desde Ventanas
Mediana con pista central de calzada protegida para virajes hacia la izquierda, con la demarcación “PARE”
Acceso sólo para recibir este movimiento.
b.2.4) Para el flujo vehicular que proviene desde Con-Con
Pista de desaceleración
Movimiento canalizado para acceder a la planta, con señal vertical RPI-1 “Ceda el Paso”.
Así mismo, los domingos no habrá recepción de materias primas, ni despacho de cemento y los días sábado estas actividades se realizarán sólo hasta medio día.
b.3) Sin perjuicio de lo anterior, previo a realizar cualquier obra el titular deberá contar con el proyecto de acceso a las instalaciones aprobado por la Dirección Regional de Vialidad (D.F.L. MOP N°850/97). Esta aprobación deberá ser remitida a la COREMA V Región para conocimiento de los servicios pertinentes y sus posterior seguimiento.
c) Así mismo, el titular ha señalado que velará porque sus contratistas realicen el transporte de materias primas y productos encarpados, evitando el derrame de material en la vías de circulación.
3.7.2.6 Plan de Emergencias de la Planta
a) En D.I.A., Apéndice B-2, se presentan los términos para la elaboración del Plan de Emergencia de la Planta.
b) Red de Incendio
b.1) Detección: El proyecto contempla un sistema de control para la detección de incendio formado por una red de sensores en todas las dependencias industriales y no industriales que estarán siendo monitoreados desde sala de control.
b.2) Extinción: Se instalará, en todos los sectores donde exista algún riesgo de incendio, los extintores que se calculen aplicando del D.S. 594 de 1999 y sus modificaciones. Estos extintores serán certificados por un organismo competente y mantenidos de acuerdo a lo establecido en la Norma NCh 2056 Of 1999 “Extintores portátiles: Inspección, mantención y recarga”. Además, el proyecto contará con una red seca que abarca los dos sectores principales de la planta que son las instalaciones administrativas del edificio corporativo y las instalaciones industriales conformadas por la recepción de materias primas, edificio de molienda y edificio de envasado. En cada dependencia y edificio se contará con extintores manuales asociados a cada tipo de área.
c) Con respecto a eventuales contingencias en la operación de la planta de tratamiento de Aguas Servidas, el titular ha indicado en Adenda 1, Capítulo I, 1.27, que la planta será sometida a un programa de mantenimiento y revisión periódico, con el objeto de verificar su normal operación y que el efluente cumpla con los límites esperados y comprometidos. En caso de una contingencia mayor (parada de planta) se contactará al proveedor de servicios para que retire los lodos con camión limpiafosas autorizado y reinicie la operación de la planta.
3.7.3 Etapa de Cierre o Abandono
El proyecto no considera etapa de cierre o abandono.
Sin perjuicio de lo anterior, en caso de producirse el abandono del proyecto, el titular deberá presentar el Plan detallado de Abandono, para su aprobación, con 6 meses de anticipación a la COREMA Región de Valparaíso.
4. Que con respecto a las Emisiones a la atmósfera es es posible indicar que:
a) Etapa de Construcción
a.1) En esta etapa sólo se prevén emisiones de material particulado, debido a las actividades propias de la construcción del proyecto, considerando remoción de tierra y excavaciones, tránsito de camiones, etc. Estas emisiones varían sustancialmente cada día, dependiendo del nivel de actividad, de las operaciones específicas que se realicen, etc.
a.2) Con el objeto de minimizar las emisiones a la atmósfera se humectarán periódicamente las vías de circulación internas. Además, se implementarán pantallas corta viento en los sitios de carga y descarga de camiones. La altura de las pantallas superará al menos en 50 cm. el punto más alto de donde se descargue material sobre el camión, y de un ancho tal que cubra todo el sitio de descarga; la distancia de la pantalla al sitio de descarga no será mayor a 5 metros.
a.3) En Adenda 2, I, 2.1 se presenta el siguiente Plan de Riego para el control de material particulado durante esta etapa:
a.3.1) Frecuencia de aplicación: Se contará con un camión aljibe, el que realizará 4 cargas/día, distribuidas 2 en la mañana y 2 en la tarde, pudiendo aumentar o disminuir de acuerdo a las necesidades de riego, que están determinadas por el factor climático imperante en la zona.
a.3.2) Cantidad de agua mensual a utilizar: Durante la construcción el efluente de la PTAS será utilizado para la humectación de las áreas de trabajo, como una medida para minimizar la suspensión de material particulado. En el punto 3 del Anexo B de la DIA, este efluente se ha calculado en 32 m3/día durante esta etapa del proyecto.
a.3.3) Tipo de supervisión:
El administrador de la construcción estará encargado de esta medida, los supervisores estarán a cargo de verificar las condiciones del área de construcción y regular las pasadas del camión aljibe de acuerdo a los requerimientos del terreno.
b) Etapa de Operación
b.1) Material Particulado:
b.1.1) Las emisiones durante la etapa de operación serán minimizadas gracias a los sistemas de despolvamiento incorporados en todas las etapas críticas del proceso.
Las principales emisiones de material particulado están asociadas a la etapa de molienda, ya que en esta operación se incorporan al molino los gases del proceso de secado y posteriormente se debe hacer la separación del producto, para retirar el material que ha alcanzado la granulometría requerida. Para realizar este procedimiento también se debe adicionar una gran cantidad de aire, el que debe ser tratado antes de liberarse al ambiente. Estos equipos cuentan con sistemas de abatimiento de alta eficiencia como los filtros de mangas ya señalados. La emisión máxima por diseño y garantía del fabricante es de 20 mg/Nm3. Sin embargo, la experiencia indica que las emisiones en condiciones de operación normal son del orden de los 10 mg/m³N.
b.1.2) A través del modelo SCREEN se ha estimado de punto de máximo impacto de dichas emisiones, el que se verifica a una distancia de aproximadamente 800 m, con una concentración máxima horaria de 5,71 µg/m³, un promedio máximo diario de 2,28 µg/m³ y un promedio anual de 0,48 µg/m³. Lo anterior considerando el peor de los casos, es decir con una emisión máxima en chimeneas de 20 mg/m³N.
Los detalles de los cálculos se entregan en la D.I.A., Anexo C y sus apéndices y se resumen en las siguientes tablas:
Emisiones de Material Particulado (D.I.A., Apéndice C-1)
| Ducto | Parámetro | Valor |
| Secador | Flujo de gases | 111.850 m³N/h |
| | Emisión máxima de partículas | 20 mg/m³N |
| | | 19,6 ton/año |
| Molino | Flujo de gases | 23.968 m³N/h |
| | Emisión máxima de partículas | 20 mg/m³N |
| | | 4,2 ton/año |
Aporte del Proyecto y Máximo Total Esperado (Tabla 4, D.I.A., Apéndice C-1)
| | Aporte del Proyecto (µg/m³) | Línea Base (µg/m³) | Máximo Total Esperado (µg/m³) | Norma (µg/m³) |
| Máximo Promedio Diario | 2,28 | 87,0 | 89,3 | 150 |
| Promedio Anual | 0,46 | 41,0 | 41,5 | 50 |
b.1.3) De acuerdo a lo indicado por el titular en el punto 2.1 del Adenda 1, y en el punto 1.1 del Adenda 2, para llevar a cabo la compensación se realizarán plantaciones de áreas verdes (forestación).
Para estimar cuantas hectáreas se deben plantar se ha considerado el estudio Dwyer et al, 1992. Assessing The Benefits and costs of the Urban Forest. En: Journal of Agriculture, vol.18. Nº5 de septiembre de 1992. Páginas 227-234. Johnsons and Newton, 1990 Building Green. London ecology Unit. Londres, Inglaterra. En el citado estudio se indica que un árbol retiene del orden 22,5 kg/año. Es importante destacar que para el análisis se tuvo en cuenta estudios mexicanos que hablan de una captación de 32 ton/ha en bosques con especies coníferas y 68 ton/ha en bosques con especies latifoliadas.
Sin embargo, para efectos del análisis se consideró la menor tasa que es de 9 ton/ha conforme al estudio citado anteriormente, considerando conservadoramente una densidad de 400 árboles por hectárea.
b.1.4) El detalle del Plan de Plantaciones deberá ser presentado previo al inicio de la construcción al S.A.G. para su aprobación, con copia a la COREMA.
b.1.5) Seguimiento
b.1.5.1) Se realizará un muestreo isocinético en chimenea dentro de los primeros dos meses posteriores a la entrada en operación el proyecto, con el fin de demostrar que las emisiones de material particulado no superan las 19.6 Ton/año (considerando funcionamiento de 24 horas y 365 días al año) para el Secador, ni 4.2 Ton/año (considerando funcionamiento de 24 horas y 365 días al año) para el molino.
Se informará con 2 semanas de anticipación, la fecha en que se realizará los muestreos a la SEREMI de Salud, SAG y COREMA Región de Valparaíso.
Se entregará un informe del resultado de los muestreos, dentro de los 30 días posteriores a su realización.
b.1.5.2) En caso de que los muestreos arrojen una superación a los valores esperados, el titular analizará el caso y propondrá un plan de mejora del proceso o los equipos de captación, dentro de los 30 días de entregado el informe con los resultados del muestreo. Este informe y propuestas se presentará para ser aprobado por la SEREMI de Salud, SAG y COREMA Región de Valparaíso. Una vez realizadas las mejoras, se realizará un nuevo muestreo isocinético, para comprobar el cumplimiento de los valores comprometidos.
b.2) Anhídrido Sulfuroso (SO2)
b.2.1) El titular ha señalado que utilizaría petróleo diesel sólo en caso no de no existir factibilidad de provisión de gas por parte del proveedor. Al respecto el titular ha estimado que esta situación podría ocurrir por períodos máximos de 4 meses (información aportada por el proveedor). Sin embargo, la modelación de emisiones de SO2, presentada en Adenda 2, Anexo 1 considera el peor escenario, que correspondería a operación con petróleo diesel durante todo el año.
b.2.2) De acuerdo a los resultados de la modelación de emisiones de SO2 que se adjunta en Adenda 2, Anexo 1, se puede observar que el aporte del proyecto no sería significativo, alcanzando los siguientes valores en el punto de máximo impacto.
Peor condición (materia prima con mayor humedad y uso de diesel)
| | Aporte del Proyecto (µg/m³) | Norma Primaria (µg/m³) | Norma Secundaria (µg/m³) |
| Concentración Máxima Horaria | 0,59 | - | 1000 |
| Máximo Promedio Diario | 0,24 | 250 | 365 |
| Promedio Anual | 0,05 | 80 | 80 |
Según se observa en la tabla anterior, el aporte del proyecto no sería significativo ya que se producirían concentraciones ambientales cercanas al 0,1% de los valores normados.
Las estimaciones se han realizado de acuerdo al Decreto 133 del 11 de Mayo de 2004 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, que establece que a partir de Julio de 2006, el contenido de Azufre en el petroleo diesel será de 0,035 % (m/m), como máximo.
b.2.3) El titular ha aclarado en Adenda 2, I, 2.3 que en cuanto a la utilización de fuel-oil (petróleo Nº6) como combustible de respaldo, planteada en un principio, dado que el proyecto se encuentra en una zona saturada por SO2, como medida de mitigación de las emisiones de SO2, Empresas Melón no utilizará este combustible.
b.2.4) Al respecto se ha recomendado que, considerando que el sector de emplazamiento del proyecto es una zona declarada saturada por SO2 y material particulado, el petróleo diesel a utilizar sea el de menor concentración de azufre disponible en el mercado nacional.
b.2.5 Seguimiento
Se realizará un muestreo isocinético en caso de operación con diesel que seguirá el mismo procedimiento indicado en el literal b.1.5 anterior, con el objetivo de verificar que las emisiones de Material Particulado y de Anhídrido Sulfuroso no superen las establecidas en la evaluación del proyecto
La operación con diesel será informada mensualmente a la SEREMI de Salud, SAG y COREMA V Región.
5. Que con respecto a los Residuos Líquidos es posible indicar que :
a) Etapa de Construcción
Mientras se trabaje en la habilitación de la instalación de faenas definitiva, actividad que durará de 2 a 3 semanas, se habilitarán baños químicos, los que serán suministrados y mantenidos por una empresa que cuente con todos los permisos necesarios para realizar este tipo de labores. Posteriormente se instalará una planta de tratamiento de aguas servidas la que será arrendada a una empresa que se encargará de ponerla en marcha y asegurarse de su óptima operación, para lo cual se exigirá que cuente con todos los permisos correspondientes.
Debido a razones estrictamente comerciales (se está cotizando con empresas del sector) en la actualidad no es posible entregar el nombre de la empresa que prestará este servicio. No obstante lo anterior, Empresas Melón S.A. se compromete a entregar dicha información a COREMA V Región antes del inicio de esta etapa.
b) Etapa de Operación
Dado que todo el proceso productivo es seco, no se prevé la generación de ningún tipo de residuos líquidos a parte de las aguas servidas. Cómo ya se indicó, estas serán tratadas en una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Lodos Activados y su efluente será utilizado para la humectación de las áreas de trabajo y para el regadío de las áreas verdes proyectadas dentro del terreno.
6. Que con respecto a los Residuos Sólidos es posible indicar que:
a) Etapa de Construcción
Los residuos sólidos serán manejados en un patio de salvataje a fin de potenciar la reutilización de materiales. Todos los residuos al interior de este patio estarán clasificados por tipos.
Los residuos sólidos generados en la etapa de construcción corresponden principalmente a desechos domésticos, aunque también se generarán desechos producto de la mantención de maquinarias y equipos, restos de hormigones, despuntes de madera, etc.
a.1) Los residuos sólidos domiciliarios estarán compuestos por papeles, cartones, restos de alimentos, tarros, vidrio, etc. Estos residuos serán dispuestos en tambores debidamente rotulados, los que se mantendrán tapados para evitar la generación de malos olores y propagación de insectos y roedores. Estos tambores serán retirados con una frecuencia mínima de 2 veces por semana para su traslado a un relleno sanitario autorizado por la Autoridad Sanitaria de la V Región.
a.2) Los desechos generados por la actividad de construcción (escombros, clavos, despuntes de fierros, etc.) serán acopiados, segregados dentro del patio de salvataje, de tal manera de evacuarlos en forma periódica a rellenos autorizados por la Autoridad Sanitaria de la V Región.
a.3) Debido a razones estrictamente comerciales (se está cotizando con empresas del sector) en la actualidad no es posible entregar el nombre de la empresa que prestará este servicio. No obstante lo anterior, Empresas Melón S.A. se compromete a entregar dicha información a COREMA V Región antes del inicio de esta etapa.
a.4) Las grasas, aceites y lubricantes serán separados en su origen en recipientes adecuados, debidamente etiquetados, para ser trasladados al patio de salvataje. Estos residuos serán dispuestos finalmente en planta de tratamiento de empresas especialistas para su reutilización o tratamiento. Estos residuos serán manejados dando fiel cumplimiento al D.S. 148/03, que Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
a.5) El área de almacenamiento contará con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales, además estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar. Esta área estará señalizada de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93
El sitio de almacenamiento tendrá acceso restringido, y sólo podrá ingresar personal debidamente autorizado por el responsable de la instalación.
b) Etapa de Operación
Los residuos sólidos domiciliarios estarán compuestos por papeles, cartones, restos de alimentos, tarros, vidrio, etc. Estos residuos serán dispuestos en tambores debidamente rotulados, los que se mantendrán tapados para evitar la generación de malos olores y propagación de insectos y roedores. Estos tambores serán retirados con una frecuencia mínima de 2 veces por semana para su traslado a un relleno sanitario.
Los residuos peligrosos, consistentes en aceites, grasa y lubricantes tendrán un manejo similar al de la etapa de construcción.
b.1) En Adenda 1, Anexo 7 se presenta un Procedimiento para el Manejo de Residuos Peligrosos y No Peligrosos.
Así mismo, se entrega la siguiente estimación de los residuos a generar en la etapa de operación, su manejo y disposición:
Estimación de residuos en etapa de operación
| Residuos | Cantidad (kg/mes) |
| Peligrosos | 700 |
| Industriales no peligrosos | 2.000 |
| Domésticos | 1.000 |
Residuos peligrosos: Aceites y grasas producto de la mantención de las maquinarias y equipos.
Residuos industriales: Desechos provenientes del área de faenas y oficinas, correas, neumáticos, despuntes de fierro y madera, etc.
Residuos sólidos domiciliarios y asimilables a domésticos: Compuestos por papeles, cartones, restos de alimentos, etc.
b.2) La disposición de los residuos, de acuerdo a sus características, se realizará de la siguiente manera:
Peligrosos: Serán llevados a la planta La Calera, de Empresas Melón, para ser coprocesados en los hornos cementeros.
Industriales no peligrosos y Domésticos: Serán llevados, junto a los residuos domésticos a rellenos sanitarios autorizados dentro de la región o la alternativa utilizada por la Ilustre Municipalidad de Puchuncaví para la disposición de residuos.
7. Que con respecto a la generación de Ruido es posible indicar que:
a) Etapa Construcción
El Proyecto en su etapa de construcción, generará ruido a partir de las actividades constructivas propias de este tipo de proyectos, tales como:
Excavaciones de obras civiles y fundaciones.
Compactar el material reutilizado de las excavaciones.
Montaje de las estructuras de la planta.
En el supuesto que todas estas actividades se realizasen en forma simultánea se ha estimado que la emisión conjunta no sobrepasaría los 90 dBA.
Durante la etapa de construcción se realizará una campaña de monitoreo de ruido. El Titular remitirá el Programa de Monitoreo con sus características técnicas (puntos de medición, fechas y horas de medición, entre otros parámetros), previo al inicio de la etapa de construcción del proyecto, a la Autoridad Sanitaria para su visación. El Titular remitirá Informe con los resultados de la campaña de monitoreo a la Autoridad Sanitaria, en un plazo máximo de una semana después de realizada, con copia a la COREMA V Región.
b) Etapa Operación
b.1) Durante la etapa de operación, la principal fuente de ruido estará constituida por la operación del molino. Éste estará instalado al interior de un edificio que dispondrá de un aislamiento acústico adecuado, lo que permitirá cumplir con los límites establecidos en el D.S. 146/97 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas. (D.I.A., Anexo C).
b.2) Así mismo, el titular ha señalado en Adenda 1, Capítulo I, 1.30 que considerando lo observado en cuanto a que el receptor más cercano se encontraría a 600 m., se debe tener presente que de acuerdo a la modelación y según la línea de base de ruido actual, se tiene que un receptor ubicado a 300 m. no percibirá el ruido generado por lo que se garantiza el cumplimiento de la normativa correspondiente.
b.3) El Titular ha indicado en Adenda 1, Capítulo V, 5.1 que el Programa de Monitoreo incluirá también la Etapa de Operación y se compromete a realizar campañas semestrales durante el primer año de operación para verificar el cumplimiento de la normativa correspondiente y a implementar medidas adicionales, si fuera necesario para dar cumplimiento al D.S. 146/97, MINSEGPRES.
8. Que con respecto al Recurso Suelo es posible indicar que:
El proyecto se emplazará dentro de un sitio cuyo uso de suelo está definido como sub-zona E-7A, según la Modificación al Plan Regulador Intercomunal de Valparaíso, aprobada mediante Resolución Afecta N 31-4-169, el cual permite entre otras, instalaciones industriales peligrosas, lo anterior de acuerdo al Certificado de Informaciones Previas de la Dirección de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Puchuncaví
9. Que con respecto al Recurso Flora el titular ha señalado en D.I.A., IV, 4.2 que no se encontraron especies en categoría de conservación (D.I.A., Anexo C).
10. Que con respecto al Recurso Fauna es psoible indicar que:
El titular ha señalado en Adenda 1, I, 1.32 que en el levantamiento de Línea de Base realizado, el cual se encuentra en el Anexo C y Apéndice C-2 de la DIA, no se encontraron especies en categoría de conservación. No obstante, en caso de encontrarse especies protegidas, se aplicará un Plan de Rescate de Fauna, el cual se adjunta en el Anexo 8 de la Adenda 1. Así mismo, el titular se compromete a realizar una nueva inspección, complementaria a la de Línea de Base, previa a la etapa de movimientos de tierra y construcción.
Los resultados de la campaña a realizar deben informarse al SAG Oficina Quillota, con la finalidad de evaluar los resultados y determinar la pertinencia de realizar seguimiento mediante monitoreos.
11. Que con respecto al paisaje, el titular ha señalado en Adenda 1, Capítulo I, 1.35 que implementará un cierre vegetacional hacia la Ruta F-30-E. El que en términos generales consiste en:
Especies a plantar:
Tomando en consideración las condiciones climáticas presentes en la zona y la salinidad del ambiente la selección de especies para la implementación de cortinas vegetacionales debe prever dicho efecto y orientarse a la plantación de especies de rápido crecimiento y más bien rústicas que no se vean afectadas por tales condiciones. En este sentido las especies seleccionadas corresponden a Populus pseudoamericana “Alamo” y Liriodendron tulipifera “Tulipero”.
Diseño de la cortina vegetal:
El diseño de la cortina se establecerá en dos hileras, una más baja constituida por los ejemplares de Liriodendron tulipífera,”Tulipero” y una segunda de mayor altura constituida por Populus pseudoamericana “Alamo”. En el caso de la primera especie su plantación se realizará cada 3 metros y en el caso de la segunda cada 4 metros; el distanciamiento entre hileras será de 3 metros.
Cronograma:
Las actividades para implementar la cortina vegetal se iniciarán una vez que se haya dado fin al período de construcción y el acceso haya sido terminado, lo anterior con el objetivo de que las actividades de construcción no interfieran con el asentamiento de la cortina vegetal. Las obras serán ejecutadas por una empresa especialista.
Los detalles del cierre vegetacional serán revisados con la I. Municipalidad de Puchuncaví.
12. Que en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico se procederá según lo establecido en los Artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas. Además informará de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada por el titular del proyecto.
13. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Planta Industrial de Molienda de Cemento, Ventanas, V Región " y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto deberá dar cumplimiento a los siguientes cuerpos legales:
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D.S.N°47/92 del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones y sus modificaciones.
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Decreto Supremo 144/61, del Ministerio de Salud. Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de cualquier naturaleza.
-
D.S. Nº 346 del 09 de diciembre de 1993 del Ministerio de Agricultura "Declara Zona Saturada por el Anhídrido Sulfuroso y Material Particulado al Area circundante al Complejo Industrial Ventanas, V Región"
-
D.S. Nº 252 del 30 de diciembre de 1992 del Ministerio de Minería que " Aprueba Plan de Descontaminación del Complejo Industrial Las Ventanas propuesto conjuntamente por la Empresa Nacional de Minería, Fundición y Refinería Las Ventanas y la Planta Termoeléctrica de Chilegener S.A. en los términos que se indican".
-
D.S. Nº 185 del 29 de septiembre de 1991 del Ministerio de Minería que "Reglamenta funcionamiento de establecimientos emisores de Anhídrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsénico en todo el territorio de la República".
-
D.S.N°59/98, modificado por el D.S. Nº45/01 del Ministerio Secretaría General de La Presidencia, Establece Norma de Calidad Primaria para Material Particulado Respirable MP 10.
-
D.S. N°113/2002 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Norma Primaria de Calidad de Aire para Dióxido de Azufre (SO2).
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D.S. N°138/05 del Ministerio de Salud, Establece la obligación de declarar las emisiones a la atmósfera de fuentes fijas.
-
Decreto Supremo N°146 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas
-
DD..F.L.N°1/89 del Ministerio de salud, Autorización Sanitaria Expresa.
-
D.F.L. N° 725 de 11 de Diciembre de 1967, Código Sanitario (D.O. 31/1/68).
-
D.S.Nº236/26, del Ministerio de Salud. Reglamento General de Alcantarillados Particulares.
-
Decreto Supremo N° 75 de 25 de Mayo de 1987 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones (D.O. 7/7/87).
-
Ley Nº 17.288, sobre Monumentos Nacionales
-
Decreto Supremo Nº 484 de 1991 del Ministerio de Educación (D.O. 02.04.91) Desarrolla los procedimientos necesarios para ejecutar la Ley Nº 17.288, sobre Monumentos Nacionales.
-
D.S. 594/99, del Ministerio de Salud (D.O. 29.04.2000), sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo.
-
D.S.N°148/04 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
-
NCh.409/1/2 Of.84 del INN, Establece los controles de calidad que se le deben practicar al agua para consumo humano.
-
Ley de Caza N°19.473/96 y su Reglamento N°5/98 que protege la fauna silvestre del lugar y área de influencia del proyecto. Cualquier accidente que afecte a una especie al interior del predio, el titular deberá hacerse cargo de ella aplicando las acciones de rescate, tratamiento y aviso oportuno al S.A.G. de la jurisdicción. Así mismo, establece los procedimientos en caso de implementar un Plan de Rescate, Traslado y Relocalización.
-
D.L. N°3.557/80, Ley de Protección Agrícola
-
Resolución N°133 del 26.01.05 del Servicio Agrícola y Ganadero, Establece Regulaciones Cuarentenarias para el ingreso de Embalajes de Madera al País.
-
D.S. N75/87 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones.
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D.S.N°379/85, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, Reglamento sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento de Combustibles Líquidos derivados del Petróleo destinado a consumo propio.
-
D.S.N°90/96, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento, Refinación, Transporte y Expendio al Público de Combustibles Líquidos derivados del Petróleo.
-
D.F.L.N°850/97 del Ministerio de Obras Públicas.
14. Que al proyecto le son aplicables los siguientes Permisos ambientales sectoriales:
Artículo 91: Con respecto al permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, la SEREMI de Salud ha señalado mediante Ord. N°188 del 03.02.07 que se pronuncia favorable al Permiso.
Artículo 94: Con respecto a la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, la SEREMI de Salud ha señalado mediante Ord. N°188 del 03.02.07 que se pronuncia favorable al Permiso, calificando a esta actividad, en base al control de los factores de riesgos que implementará la empresa, como molesta.
15. Que, en relación con los efectos, características y circunstancias señalados en la letra "a" y "b" del artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Planta Industrial de Molienda de Cemento, Ventanas, V Región " el titular presentó las medidas de compensación para las emisiones material particulado. Al respecto el titular deberá hacerse cargo del total de las emisiones a generar, considerando el peor escenario, por lo que superficie a plantar deberá corresponder a 2,64 há.
16. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en los literales "c", "d", ""e" y "f", del artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Planta Industrial de Molienda de Cemento, Ventanas, V Región " no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
17. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:
17.1 El titular ha señalado en el Adenda 1, Capítulo II, 2.1 que ha establecido contacto con la Municipalidad de Puchuncaví para la implementación de mejoras en la comunidad de La Greda, que apunten a materializar obras que aporten tanto en lo ambiental como social. La realización de estas obras será considerado como un compromiso voluntario por parte del titular.
17.2 Al respecto, el titular deberá hacer llegar para conocimiento de la COREMA el Plan de Acción de las mejoras señaladas, una vez que haya llegado a acuerdo con el Municipio.
18. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la V Región de Valparaiso, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
19. Que, para que el proyecto "Planta Industrial de Molienda de Cemento, Ventanas, V Región " pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
20. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la V Región de Valparaiso, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
21. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la V Región de Valparaiso, la individualización de cambios de titularidad.
22. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
23. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión Regional del Medio Ambiente de la V Región de Valparaíso:
