|
Informe Consolidado de la Evaluación de Impacto Ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Planta El Reloj "
CAPÍTULO I. ANTECEDENTES DEL TITULAR. 1.1. Antecedentes del Titular Titular : Minera Cruz Limitada Rut : 76.118.700 - 7 Domicilio : Av. La Paz Nº1319, Villa Las Américas, Ovalle. Representante Legal : Diómedes P. cruz Solórzano. Domicilio : Av. La Paz Nº1319, Villa Las Américas, Ovalle.
1.2. Localización: El proyecto se localiza a 8,5 Km al sur de la ciudad de Ovalle. Desde la localidad de Los Llanos de La Chimba, se ubica a aproximadamente 5 Km al sureste. El proyecto se ubica a 6 Km al noroeste del río Limarí. El acceso al proyecto se efectúa desde el centro de Ovalle, siguiendo por la avenida Gobernadora Laura Pizarro Araya, en un recorrido de 3,8 km al suroeste hasta la carretera de Punitaqui, ruta D-605. Desde ese lugar se recorren 3,9 km por la citada ruta D-605, y se ingresa hacia el poniente, al sector El Reloj, por un camino de tierra estabilizado de la parcela Las Mollacas, sector Llanos de la Chimba. Desde ese lugar se recorren 3,6 km de camino de tierra hasta el proyecto planta. El proyecto se ubica fuera del límite urbano. Tanto el predio sirviente para la construcción de la faena como la propiedad minera que ampara el desarrollo del proyecto son de propiedad del titular. 1.3. Monto de Inversión: US$ 3.000.000.- 1.4. Vida Útil: 10 años. 1.5. Mano de Obra: Tabla Nº2: Mano de obra
1.6. Superficie del proyecto: La superficie del proyecto es de 247,32 hectáreas.
1.7. Descripción del proyecto El proyecto consiste en la construcción de una planta de proceso hidrometalúrgico: lixiviación, extracción y electroobtención, para el tratamiento de 10.000 toneladas mensuales de minerales de cobre solubles de baja ley, con una producción anual de 1.228 toneladas de cátodos de alta pureza y una vida útil de 10 años, a contar del año 2008, para abastecer a la Fundición Ventanas de la Empresa Nacional de Minería El abastecimiento de mineral tendrá como procedencia faenas mineras subterráneas propias del holding minero del titular, que se describen a continuación: Mina Emilia 1/20, de la Compañía Minera Potrerillos Limitada, ubicada en la quebrada Vergara-Ovalle, con un suministro de 2.000 ton/mes. Mina Emilia 1/20, de Carolina Rivera Canibilo, ubicada en la quebrada Vergara-Ovalle, con un suministro de 2.000 ton/mes. Mina Juana 1/5, de Diómedes Cruz Solórzano, ubicada en el cerro El Reloj-Ovalle, con un suministro de 2.000 ton/mes. Mina Mirador 1/18, de DICAVE Limitada, ubicada en el cerro El Reloj-Ovalle, con un suministro de 2.000 ton/mes. Mina Emilia 1/20, de Minera Cruz Limitada, ubicada en la quebrada Vergara-Ovalle, con un suministro de 2.000 ton/mes. Para una producción mensual de 102,33 toneladas de cátodos, existirá un flujo mensual de cuatro camiones que efectuarán el transporte de cátodos. 1.7.1. Etapa de construcción: Todas las obras de construcción serán ubicadas sobre terrazas formadas con uso de bulldozer, sin remoción de tierra fuera de las citadas terrazas. El movimiento de tierra consistirá en la remoción de tierra con relleno in-situ. El camino de acceso será mejorado con una carpeta de rodado de 20 cm de espesor, compactada con material estabilizado en condiciones de humedad óptima y tratada con estabilizante químico, bischofita. Además será diseñado con bombeo hacia las cunetas laterales para el drenaje de las aguas de escorrentías superficiales. Mensualmente se efectuará una mantención con motoniveladora y rodillo compactador. El tramo del camino que tiene la presencia de una vivienda será modificado según el croquis que se adjunta en Adenda N°1, anexo Nº2 (plano NºA1-1). El puente que será construido en la intersección del Canal Cogotí con el camino de acceso al proyecto se adjunta en el anexo Nº2 (plano MCR-002). El titular implementará un sistema de control y registro de obras y actividades, en la etapa de construcción y operación, que consistirá básicamente en mantener en faena las especificaciones técnicas, planos de construcción, cronograma de ejecución, libro de inspección de obras, formularios de inspecciones planeadas, formularios de estados de avances, formularios de recepción de obras y registros fotográficos, a través de la empresa que desarrollará la gestión del proyecto denominada ASERCOMET. Todo lo anterior disponible para los servicios que lo requieran a. Construcción instalaciones industriales a.1. Planta extracción por solventes (SX) Las fundaciones serán cimientos y sobre-cimientos de hormigón armado. Las fundaciones y radieres serán aisladas debidamente del suelo natural. La planta de extracción por solventes estará constituida por un galpón compuesto de 18 pilares de acero, área en planta 675 m2. Radier de hormigón de 20 cm de espesor de hormigón. Dentro del galpón se construirán soportes individuales para recibir 6 estanques decantadores. Las fundaciones y radieres serán aisladas debidamente del suelo natural. Equipamiento: La planta de extracción por solventes estará constituida por 5 estanques mezcladores de material FRP, 5 estanques decantadores de material FRP, líneas de conducción de soluciones de material HDPE. a.2. Planta electroobtención (EW) Las fundaciones serán de cimientos y sobre cimientos de hormigón armado. El galpón estará compuesto de 26 pilares de acero. Se construirá dentro del galpón una estructura para un puente grúa de 2 x 2,5 toneladas. Se construirá dentro del galpón un radier de hormigón armado para recibir las 12 celdas y unas cubas para lavado de cátodos, con una canaleta central para evacuar los líquidos del proceso de electro-obtención a un sumidero ubicado en un extremo de la zona de estanques en una cota inferior. Se colocarán celosías para la ventilación del lugar por ambos lados del galpón. Equipamiento: la planta de electro-obtención estará constituida por 12 celdas de cemento polimérico, una cuba de lavado con construcción de acero inoxidable, líneas de PVC, HDPE y Acero Inoxidable para la conducción de fluidos, ánodos de plomo, cátodos de acero inoxidable y barras macizas de cobre para la conducción eléctrica. a.3. Zona de estanques Las fundaciones serán cimientos y sobre cimientos de hormigón armado. Las fundaciones y radieres serán aisladas debidamente del suelo natural. El galpón estará compuesto de 20 pilares de acero, área en planta 1440 m2 y altura de hombro de 5 metros. Equipamiento. 1 estanque de orgánico, 1 estanque post-decantador de electrolito, 3 estanques de electrolito, 2 estanques post-decantadores de solución de refino, 1 filtro de electrolito, 2 intercambiadores de calor de placas, 1 calentador de agua y una planta para el tratamiento de borra, que consiste en dos estanques con agitadores y un filtro de placas. a.4. Patio de cátodos: constará de un radier de 30 cm de hormigón armado, el área en planta será 2000 m2. En esta zona de trabajo se dispondrá el almacenamiento de los paquetes de cátodos finales para embarque, además tendrá 2 unidades de trabajo para mantención de ánodos y cátodos y 1 unidad de pesaje y enzunchado para los paquetes de cátodos. 1.7.2. Etapa de operación a. Descripción del proceso de chancado: tendrá la finalidad de reducir el mineral hasta una granulometría de 100% -1/2”, con una capacidad de producción de 500 ton/día. La capacidad corresponde a 80 ton/hora de mineral fresco. Los equipos involucrados en esta etapa corresponden a un chancador primario de mandíbula, chancador secundario de mandíbula y chancador terciario de cono. El mineral oxidado se acopiará en una cancha de recepción de minerales, posteriormente, se cargará en tolvas de 8 m3 y al alimentador con grilla de 30” x 12’, luego será alimentado el chancador primario de mandíbula. El producto obtenido pasa, mediante la correa trasportadora Nº1, a un harnero vibratorio. El sobre tamaño es enviado al chancador secundario de mandíbula, el producto de este chancador pasa a la correa Nº2 y posteriormente a la correa Nº1. El bajo tamaño pasa, a través de la correa Nº3 a clasificación con el harnero vibratorio inclinado. El sobre tamaño pasa al chancador de cono secundario, el producto de este chancador pasa mediante la correa Nº4 a la correa Nº3. El bajo tamaño de ½”, es conducido por la correa Nº5 formando un cono de stock-pile de 1.000 toneladas. b. Descripción del proceso de aglomeración: en la etapa de chancado de minerales, se produce por lo general, material fino. Este material fino debe ser aglomerado para poder restituir la permeabilidad al lecho del mineral en el proceso siguiente de lixiviación. Adicionalmente al agua agregada requerida para aglomerar los sólidos “finos”, se agrega una fracción de ácido sulfúrico concentrado para mejorar la calidad física del “glomero” y de paso acelerar la sulfatación del cobre contenido en el mineral. Esta etapa del proceso se denomina “curado ácido” y es usada habitualmente en todas las plantas de tratamiento de minerales oxidados mediante lixiviación. Por lo tanto, la aglomeración de sólidos finos y curado ácido, tiene por finalidad aumentar la rapidez de extracción del metal a recuperar desde el mineral así como también mejorar el escurrimiento de las soluciones en la pila de lixiviación, mejorando la permeabilidad del lecho de mineral en el proceso de lixiviación en pilas. El proceso de aglomeración, se considera una etapa previa fundamental a la lixiviación en pilas. Los siguientes son los insumos utilizados en el proceso de aglomeración: mineral: 9.985 ton/mes (base seca); ácido: 93,5 ton/mes y agua: 999 m3/mes c. Descripción del proceso de lixiviación (LX): etapaque involucra la disolución del metal a recuperar desde una materia prima sólida, en una solución acuosa mediante la acción de agentes químicos. Esta transferencia del metal hacia la fase acuosa, permite la separación del metal contenido en la fase sólida de sus acompañantes no solubles. Se puede resumir la aplicación de la lixiviación de minerales en pilas, en los siguientes aspectos: - Disolver en forma selectiva el cobre soluble contenido en los minerales. - Alcanzar una elevada recuperación metalúrgica y una alta cinética de extracción con el menor consumo de ácido sulfúrico, el cual es el medio lixiviante, para optimizar la economía del proceso. - Generar una solución rica en cobre, factible de procesar para purificar y concentrar mediante las etapas de extracción por solventes y obtener un cátodo electrolítico de alta pureza mediante la electro obtención. El área total de lixiviación será de 13.480 m2, divido en dos plataformas de 6.740 m2 cada una, con 24 módulos con una altura de pila de 2 metros. El transporte del mineral aglomerado se realizará con cargador frontal y camiones tolva de 15 toneladas de capacidad. Para asegurar la impermeabilidad de esta área se contempla preparar y compactar el suelo dando una terminación final exenta de puntas con un índice de proctor modificado de un 95%, luego se instalará una carpeta de PVC de 0.75 mm de espesor, para una sobreprotección de la carpeta basal, la cual será de material de HDPE de 2mm de espesor. Entre ambas láminas se instalará una cubierta de geonet, de material plástico que hace de soporte entre ambas láminas. Sobre la carpeta basal de HDPE se dispondrá una capa de material fino (arena) de 20 cm de espesor como base, posteriormente una segunda capa de material tipo grava entre ½” y 1” con un espesor de 15 cm y finalmente, la tercera capa corresponde a un material tipo “huevillo” de construcción de 2” a 3” con un espesor de 15 cm. El tipo de pila de lixiviación a utilizar corresponde a la de tipo dinámica. Esta pila se caracteriza por que al completarse el ciclo de operación, los ripios son retirados y en su lugar se coloca mineral fresco. Esta operación de carga y descarga de mineral se realizarán con camiones y cargador frontal. Los ripios antes mencionados serán depositados en el botadero de ripios LX debidamente impermeabilizado y acondicionado. La Tabla Nº3, muestra el cálculo para el mineral que se debe procesar en forma mensual, tomando en cuenta que se tendrá una ley de cobre total del orden de 1,3% y una recuperación del 80% en el lecho de mineral.
El sistema de lixiviación corresponde a dos tipos de soluciones de riego, la primera, corresponde al riego con solución de refino (que proviene como solución agotada de la planta extracción por solventes), la que se ocupará para el riego de mineral cargado fresco y los minerales agotados. La segunda, proviene de la misma lixiviación, y corresponde a la solución intermedia (ILS). Los dos riegos antes mencionados, generan el PLS la que alimenta posteriormente a la etapa de SX. Para llevar a cabo el proceso de lixiviación se cuenta con lo siguiente: - 2 piscinas de solución de refino de 10 metros de largo x 20 metros de ancho y 3 metros de altura. - 1 piscina de solución intermedia (ILS) de 20 metros de ancho x 20 metros de largo y 3 metros de altura. - 1 piscina de solución de PLS de 20 metros de ancho x 20 metros de largo x 3 metros de altura. En relación al sistema de control que se implementarán para la detección de alarmas, fugas, sobre o baja presión, entre otros, a fin de mantener las condiciones de seguridad y/o estabilidad que tendrá la operación de la pila de lixiviación existirá inspección visual de las tuberías con los operadores del turno respectivo (tres turnos de 8 horas). Asimismo se dispondrá de bombas flotantes de impulso reguladas en presión por medio de un variador de frecuencia, evitando así de raíz cualquier sobre presión en las tuberías. Además cada piscina tendrá una tubería de pvc de 50 mm de espesor bajo la lámina de HDPE para la detección de una posible fuga de esa carpeta (detector de fugas). Adicionalmente existirán alarmas de nivel alto, nivel bajo, nivel alto-alto y nivel bajo-bajo. Las piscinas de refino, ILS y PLS serán construidas en terreno excavado y recubiertas por dos láminas plásticas impermeables. Una cubierta inferior de PVC de 0,75 mm de espesor como medida de seguridad y sobre ésta una lámina de HDPE de 2 mm de espesor, entre ambas láminas se instalará una cubierta de geonet, material plástico que hace de soporte entre ambas láminas. Cada piscina tendrá una tubería de PVC de 50 mm de espesor bajo la lámina de HDPE para la detección de una posible fuga de esta carpeta (detector de fugas). El riego de las pilas se efectuará solamente con goteros, previniendo así cualquier dispersión de solución por eventos eólicos o arrastres por mala operación. Para el caso del riego con solución de refino, esta tendrá una tasa de 15 lt/h/m2 y para riego con solución intermedia esta tendrá un valor de 20 lt/h/m2. Las soluciones serán conducidas por cañerías matrices de HDPE y líneas de riego en HDPE con goteros. Para el ajuste de la concentración del ácido que se ocupará en el riego, este se adicionará en las soluciones de ILS y refino, las cuales serán conducidas por una línea de acero inoxidable con canaleta individual, esto con la finalidad de evitar cualquier tipo de derrame. Las piscinas PLS e ILS se encuentran aguas abajo de las pilas y están diseñadas para que su volumen de operación sea tal que puedan almacenar toda la solución de impregnación y escurrimiento de las pilas. Los posibles rebalses en la zona TK serán dirigidos gravitacionalmente a las piscinas de refino. Además se dispondrá de una piscina de emergencia que tendrá la capacidad de contener el volumen líquido de la piscina de PLS y la piscina de ILS, lo cual asegurará contener toda la impregnación de la pila. En zona de estanques de proceso se tendrá un sumidero de 2m3 que conducirá directamente mediante tubería de rebalse de 6” de diámetro, en caso de emergencia, los líquidos de esta área a la piscina de refino que estará en una cota inferior. d. Descripción del proceso de extracción por solventes (SX): El fundamento básico del proceso de extracción por solvente (SX) es la reacción química de intercambio iónico, entre el ión del elemento metálico y un ión H+ del compuesto orgánico(resina extractante), que da origen así a un complejo órgano-metálico o quelato, que es soluble en la fase orgánica y que se separa entonces por esta vía de los otros elementos o impurezas, que permanecen solubles en la fase acuosa residual, o refino como se le denomina comúnmente. Por otra parte, basándose en la reversibilidad de la reacción química de extracción, el metal extraído es posible re-extraerlo por otra fase acuosa desde el solvente orgánico, por el simple mecanismo de cambio de pH ó acidez del sistema, con lo cual se invierte el sentido de la reacción química general. [M+2 - SO4-2 ]ac. + 2 [R - H ]org. -----------> [R2 - M]org. + [2H+ - SO4-2 ]ac. <---------- Para el caso del cobre se han formulado resinas orgánicas o extractantes que operan de acuerdo a esa reacción general, que permite generar un esquema de proceso en dos etapas, de acuerdo a la reacción. extracción ---------------> [Cu+2 - SO4-2 ]ac. + 2 [R - H ]org. <-------------------- [R2 - Cu]org. + [2H+ - SO4-2 ]ac. reextracción En la primera etapa de mezcla ocurre la transferencia de masa del cobre que está contenido en el PLS a la fase orgánica, formando la etapa denominada extracción. Esta primera etapa se caracteriza por entregar una solución de refino con baja concentración de cobre, la cual se utiliza para el riego de mineral en el área de lixiviación, y una fase orgánica que avanza a la etapa de reextracción. La reacción química ocurrida en la etapa de extracción, se puede invertir mediante el contacto de la fase acuosa con la orgánica, ya que un alto contenido de acidez libre, logra que el cobre sea descargado de la fase orgánica que lo contiene. De esta forma en la fase denominada reextracción, el orgánico cargado obtenido en la etapa anterior de extracción, se contacta con electrolito agotado que retorna de la electro-obtención a SX, por su condición de alta acidez se produce la reacción inversa de reextracción, vale decir, el cobre de la fase orgánica es transferido a la fase acuosa que en este caso es el mismo electrolito. A partir de esta reacción se generan dos nuevas soluciones. - Orgánico Descargado: La fase orgánica con un remanente de cobre y que retorna a la etapa de extracción para iniciar un nuevo ciclo. - Electrolito Rico: Solución con alto contenido de Cu que es enviada a la Electro-obtención para depositar el cobre.
Los estanques de ácido sulfúrico tendrán un pretil de contención tipo piscina para las posibles fugas que puedan existir, dichas piscinas tienen la particularidad de poder recibir el 100% del volumen de los estanques, además de estar provista de una cubierta inferior de LPDE de 0,5 mm de espesor como medida de seguridad y sobre ésta una lámina de HDPE de 1,5 mm de espesor, entre ambas láminas se instalará una cubierta de geonet. En la etapa de SX, se cuenta con 5 mezcladores-decantadores que pueden trabajar en serie o paralelo, para dar una mayor flexibilidad a la operación. Para la generación de borra en la planta de SX, se instalará una planta de tratamiento con la finalidad de separar las tres fases que aquí se originan (acuoso, orgánico y sólidos), para finalmente devolver el orgánico y el acuoso a la planta SX y el sólido restante (borras terciarias de SX – Residuos No Peligrosos) será dispuesto al botadero de ripios LX. Cabe señalar que la planta contará con lazos de control y enclavamiento seguro, para evitar cualquier tipo de derrame, por fallas externas o internas, a pesar de esto se dispondrá de un estanque sumidero en la cota más baja del área de planta para recibir las soluciones, tales como, fugas o limpiezas, de las áreas de SX y EW, el bombeo del sumidero de planta quedará conectado a la piscina de refino, para ser incorporada nuevamente la solución al circuito de operación. e. Descripción del proceso de electro-obtención (EW): se caracteriza en que el metal (cobre) disuelto en un electrolito concentrado y purificado se encuentra en condiciones para efectuar un proceso de electro-depositación en un cátodo, altamente selectivo para el cobre. Para completar el proceso se cuenta con un ánodo insoluble en base a una aleación de plomo/calcio/estaño. La electro obtención se realiza en la nave electrolítica la cual contiene 12 celdas de concreto de polímero éster-vinilo (hormigón polimérico), con un circuito eléctrico alimentado por un rectificador de corriente continua de 18.000 amperes como corriente nominal y 58 volt de capacidad, este equipo se ubica en uno de los extremos del edificio, cada celda contiene 31 ánodos de aleación de plomo/calcio/estaño y 30 cátodos permanentes de acero inoxidable sobre los cuales se electro-deposita el cobre. El electrolito que viene de la etapa de reextracción de planta extracción por solventes, pasa a un post-decantador para efectuar la remoción de arrastres de orgánico, posteriormente pasa a un filtro gravitacional con medios filtrantes en base a una capa de antracita para retener trazas de orgánico y granate para retención de sólidos en suspensión, entregando un filtro limpio adecuado para avanzar a la etapa siguiente de electro obtención. El electrolito rico es bombeado a los intercambiadores de calor (para elevar la temperatura a 45ºC aproximadamente), en donde se pone en contacto con el electrolito pobre que viene de la nave electro-obtención el cual posee una temperatura superior a los 45ºC. El electrolito rico después de que han sido eliminadas las trazas de orgánico arrastrados del proceso SX y eliminado los sólidos en suspensión, con la temperatura de operación adecuada, continúa con su avance al estanque de electrolito de circulación, que alimenta a las celdas electrolíticas. El estanque de electrolito de alimentación a celdas, cumple la función de alimentar a la totalidad de 12 celdas comerciales, este electrolito al pasar por las celdas entra al proceso de electro depositación que es el proceso donde una parte del cobre que se encuentra en la solución pasa a depositarse en las placas permanentes como cobre metálico y el remanente de cobre sigue presente en la solución, dando lugar a la solución llamada Electrolito Pobre, la cual retorna al estanque de electrolito de alimentación a celdas. Una parte del electrolito pobre proveniente del proceso de electro-depositación es enviado a la planta de extracción por solventes, donde es ingresado a la etapa de reextracción para realizar el contacto con el orgánico y transformarse en Electrolito Rico, que es la solución que alimenta a este proceso, constituyendo un ciclo cerrado entre la planta SX y EW. El área de electro obtención, dispone de los siguientes equipos e insumos requeridos para el adecuado proceso de depositación electrolítica del cobre. Celda Electrolítica: Es una celda ó depósito que contiene el electrolito y los electrodos, está fabricada normalmente en hormigón polimérico, de diseño robusto para soportación del peso de electrodos y electrolito, antiácida para soportar la condiciones corrosivas del medio electrolítico y autosoportante para seguridad en su funcionamiento y seguridad hacia el medio ambiente. Ánodo: Material sólido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de oxidación con liberación de electrones, el resultado físico es la descomposición del agua generando oxígeno y protones que se convierten en ácido sulfúrico en el electrolito. La siguiente reacción es la que ocurre en la reacción anódica: H2O ====== 2H+ + ½ O2 + 2e- Cátodo: Electrodo sólido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de reducción con los electrones provenientes del ánodo y donde físicamente se produce la depositación electrolítica del cobre, mediante la siguiente reacción: Cu2+ + 2 e- ======== Cu0 La reacción catódica involucra un proceso químico de reducción con participación de los electrones liberados en el ánodo y que viajan por conductores electrónicos que unen el cátodo con el ánodo, como se puede observar en la siguiente figura. Cabe destacar que el piso inferior de la nave será cubierto en forma completa por un revestimiento antiácido de 3,0 mm de espesor con canaleta de conducción hacia el sumidero donde se recuperará la solución, con esta medida se tendrá una protección total ante eventuales derrames de solución. Con respecto a la neblina ácida generada por el proceso de electro-obtención, esta será controlada utilizando las siguientes técnicas: - Tres capas de esferas huecas de 20 y 10 mm de diámetro. - Mediante un sistema de cubiertas de celdas y extracción forzada, en donde, la neblina ácida es conducida para su recuperación a la sección de estanque de electrolito. - Ventilación del edificio mediante celosías para la entrada de aire. Con respecto al control de la borra de plomo generada en el proceso proveniente de la degradación operacional del ánodo, se tiene presupuestado una producción de 1,4 toneladas de borra anual trabajando a una densidad de corriente de 270 amp/m2, las cuales se almacenarán en contenedores de HDPEde 200 litros de capacidad, debidamente cerrados y rotulados para su disposición final. Debido a esta condición se estima una reposición del 11% del total de los ánodos, equivalentes a 40 unidades, las cuales serán debidamente almacenadas para su disposición final. 1.7.3. Suministros y servicios de apoyo a. Suministro de Diesel: para el suministro de petróleo diesel, para el consumo de camiones, maquinaria pesada y generador, se instalará un estanque enterrado de 5.000 litros de capacidad con su respectivo surtidor. La instalación del estanque diesel será efectuada por COPEC e inscrita ante la SEC Región de Coquimbo. El recinto tendrá una losa de hormigón impermeabilizada y barrera de contención. Se dotará al recinto de dos extintores de PQS de 6 kg. Además, un tambor de 200 litros con arena para contener derrames. La arena que se contamine con la confinación de los derrames será almacenada en tambores (200 lt) y retirada por Bravo Energy Chile. La faena dispondrá de un Plan de Contingencias para Incendios, Derrames Químicos y Accidentes Vehiculares. b. Suministro de energía eléctrica: La energía eléctrica requerida para el proyecto, será suministrada por CONAFE S.A. a través de una subestación de poder instalada en la localidad de Punitaqui. El proyecto requerirá la instalación de una subestación transformadora 44/12.5 KV, 6 MVA (arranque tap – off desde la línea de 44 KV) y una línea de alta tensión de 12.5 KV de longitud para llegar a la faena. La instalación estará a cargo de CONAFE S.A. la que ha definido como lugar de instalación de la S/E un sitio ubicado dentro en las dependencias de la planta. c. Generador de emergencia El recinto en donde se instalará el equipo generador de 150 KVA y tableros de comandos protegidos con malla a tierra, consistirá en una estructura metálica de 3 x 3 m2, cerrado con planchas de zincalum y techumbre de zinc acanalado. Tendrá una losa de hormigón impermeabilizada. Las características del generador consideran: - Capacidad para atender los consumos de la planta en emergencias, incluyendo el rectificador para polarización de celdas, iluminación de emergencia, algunas bombas y equipos que requieran finalizar sus ciclos de trabajo o terminar traspasos de líquidos. - Accionamientos por motor diesel en trabajo continuo. - Entrega de energía a 380 Volt, trifásica, 50 Hz. d. Servicios higiénicos: el sistema particular de disposición de aguas servidas, consistirá en una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) e. Taller mecánico: Este taller estará destinado a efectuar las mantenciones mecánicas y los cambios de aceite lubricante de los equipos y camiones. El aceite lubricante usado será almacenado en tambores de 200 litros, y trasladado hasta el recinto acondicionado en el patio de salvataje para el almacenamiento temporal, mientras son retirados trimestralmente por la empresa Bravo Energy Chile, mediante documento de declaración y seguimiento de residuos peligrosos (D.S. Nº148/03). f. Suministro de agua potable: será suministrada mediante un sistema particular de agua potable, de pozo profundo, con equipo clorador automático y estanque de almacenamiento de 10 m3, que cumplirán con la reglamentación sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo (D.S. Nº594/99). La calidad del agua potable será sometida semestralmente a caracterización física, química y microbiológica con GEOQUÍMICA Limitada, según la NCh409/1.Of2005. Diariamente se efectuará la determinación del cloro libre residual en la red. Este sistema será sometido a la aprobación de la Autoridad Sanitaria de la Región de Coquimbo. g. Bodega de materiales: será implementada con estanterías metálicas para el almacenamiento de los insumos y repuestos. Además, se habilitará un recinto acondicionado con radier de hormigón impermeabilizado y pretil anti-derrames, para almacenar 3 tambores de aceite (200 lt cada uno), y 1 tambor de grasa (180 kg). Este recinto se construirá adosado a la bodega de control de materiales. h. Inventario de equipos: los equipos a utilizar en el desarrollo del proyecto serán los siguientes: Tabla Nº4
Resumen de insumos: para el desarrollo de las actividades productivas del proyecto, se estima que se utilizarán los insumos y consumos que se describen en la Tabla Nº5: (*) En la DIA, Anexo Nº5, se adjuntan las Hojas de Datos de Seguridad (HDS).
Calentador de agua, funciona en base a un quemador diesel, tipo ciudad, que opera con una presión inferior a 5 Bar, y una potencia instalada de 800 Mcal/hora. Este equipo operará solamente en periodos de bajas temperaturas, cuando el proceso lo requiera, especialmente en otoño-invierno Este equipo no genera ningún tipo de residuos, ni purgas. Sin embargo, ante la eventualidad de requerir descartar agua del calentador, se enviará a una de las piscinas de refino. Suministro de agua industrial El agua para el uso industrial de la etapa de operación será suministrada por el titular mediante un sistema particular de derechos de aprovechamiento de agua, consistentes en 5,81 acciones de agua de la Comunidad de Aguas del Canal Grande de Sotaquí, inscritos a fojas 113 vta, Nº153, del Registro de Propiedad de Aguas del año 2002, del Conservador de Bienes de Raíces y Archivero de Ovalle, a nombre de Diómedes Cruz Solorzano. Tabla Nº6
Respecto al consumo de agua que se utilizará en el proceso industrial en la etapa de operación del proyecto, se informa que se utilizarán 3,59 lts/seg proveniente de los derechos de aprovechamiento de 5,81 acciones de agua que el titular dispone del Canal Grande de Sotaquí. Para el suministro temporal de puesta en marcha, existirá una compuerta, medidor de agua superficial hacia pozo situado aguas abajo del canal, bombeo hacia una piscina de almacenamiento de 2000 m3, y de ahí bombeo a la planta en tubería de HDPE de 6” de diámetro. El suministro permanente consistirá en derechos de aprovechamientos subterráneos. La empresa Geoexploraciones S.A. efectúo el estudio hidrológico y la empresa Sondagua ingenieros efectuará el sondaje de los dos pozos de 100 metros de profundidad. Otra infraestructura necesaria corresponderá a: casino industrial, laboratorio químico, oficinas administrativas, recinto de guardarropía y sala de preparación de muestras minerales. 1.7.2. Etapa de cierre y abandono A continuación se describen en forma general las obras y actividades asociadas al Plan de Cierre del proyecto. Este plan deberá ser presentado en forma detallada a la COREMA Región de COQUIMBO dos años antes se ejecute, sin perjuicio de la normativa sectorial que debe cumplir. - Desmantelamiento y retiro de las instalaciones industriales auxiliares, tendido eléctrico, edificaciones, equipos, cañerías, tuberías y fundaciones de concreto. Las áreas intervenidas serán rellenadas con suelo natural, preparadas y restauradas con cobertura de suelo de valor edafológico. - Retiro de todos los acopios de mineral en las canchas de stock-pile. - Nivelación, sellado con limos arcillosos y cobertura de suelo de valor edafológico sobre el Botadero de Ripios LX. - Evaluación de la estabilidad final, física y química del Botadero LX. - Mantención y limpieza de los canales de evacuación de aguas lluvias. - Recubrimiento de superficies intervenidas con edificaciones mediante suelo de valor edafológico para su restauración vegetal. - Plan de revegetación de suelos intervenidos - Recubrimiento de cubetas y piscinas, mediante suelo natural compactado y cobertura de suelo de valor edafológico para su restauración. - Recubrimiento de excavaciones menores y nivelado de montículos. - Señalética de advertencia y riesgo de planta minera abandonada. - Cierre de accesos a sectores de riesgos y eliminación de caminos de tránsito para su restauración. - Construcción de barreras que limiten el acceso de animales que puedan tener o adquirir el hábito de tránsito por sectores de riesgos. - Limpieza general de escombros, desechos, residuos y derrames que serán dispuestos finalmente en el vertedero autorizado. En el caso de la operación industrial la solución rica en cobre (PLS) proveniente desde la lixiviación en pilas, es contactada en contra-corriente con el orgánico, para su extracción, esta operación se realiza en un equipo llamado mezclador-decantador. Para entregar la acidez necesaria al electrolito cuando el proceso lo requiera, se dispondrá de dos estanques de almacenamiento para 20 toneladas de ácido, los cuales cuentan con todas las normas establecidas de construcción. Además, las líneas que conducirán dicha solución a las etapas de reextracción y lavado serán de acero inoxidable con canaleta individual, con la finalidad de evitar cualquier tipo de contaminación al medio ambiente por derrames accidentales.
CAPÍTULO II. ANTECEDENTES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL. El proyecto fue presentado en forma obligatoria al SEIA, debido a que corresponde a un proyecto de desarrollo minero, cuyo fin es la extracción y beneficio de uno o más yacimientos mineros, y cuya capacidad de extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas (5.000 t) mensuales.
a) Con relación a la DIA del proyecto: ORD. Nº1028 de fecha 30 de julio de 2007 de la SEREMI de Obras Públicas Región de Coquimbo. ORD. Nº523 de fecha 3 de agosto de 2007 de la SEC Región de Coquimbo. ORD. Nº1824 de fecha 8 de agosto de 2007 de la DOH Región de Coquimbo. ORD. Nº743 de fecha 13 de agosto de 2007 de la Dirección General de Aguas Región de Coquimbo. ORD. Nº2227 de fecha 13 de agosto de 2007 de la Dirección de Vialidad Región de Coquimbo. ORD. Nº2077 de fecha 10 de agosto de 2007 del SERNAGEOMIN Región de Coquimbo. ORD. Nº671 de fecha 13 de agosto de 2007 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios. ORD. Nº1982 de fecha 13 de agosto de 2007 del SAG Región de Coquimbo. ORD. Nº57 de fecha 13 de agosto 2007 de la SEREMI de Salud Región de Coquimbo. ORD. Nº308 de fecha 13 de agosto de 2007 de la CONAF Región de Coquimbo. ORD. Nº490 de fecha 15 de agosto de 2007 de la SEREMI de Agricultura Región de Coquimbo. ORD. Nº883 de fecha 20 de agosto de 2007 de la SEREMI de Vivienda y Urbanismo Región de Coquimbo. b) Con relación a la ADENDA Nº1 de la DIA del proyecto ORD. Nº2322 de fecha 5 de octubre de 2007 de la DOH Región de Coquimbo. ORD. Nº855 de fecha 5 de octubre de 2007 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios. ORD. Nº943 de fecha 8 de octubre de 2007 de la Dirección General de Aguas Región de Coquimbo. ORD. Nº2401 de fecha 9 de octubre de 2007 del SAG Región de Coquimbo. ORD. Nº2723 de fecha 9 de octubre de 2007 del SERNAGEOMIN Región de Coquimbo. ORD. Nº611 de fecha 9 de octubre de 2007 de la SEREMI de Agricultura Región de Coquimbo. ORD. Nº84 de fecha 9 de octubre de 2007 de la SEREMI de Salud Región de Coquimbo. ORD. Nº401 de fecha 9 de octubre de 2007 de la CONAF Región de Coquimbo. ORD. Nº749 de fecha 17 de octubre de 2007 de la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones Región de Coquimbo. ORD. Nº726 de fecha 19 de octubre de 2007 de la SEC Región de Coquimbo. c) Con relación a la ADENDA Nº2 de la DIA del proyecto ORD. Nº2983 de fecha 9 de noviembre de 2007 del SERNAGEOMIN Región de Coquimbo. ORD. Nº768 de fecha 12 de noviembre de 2007 de la SEREMI de Agricultura Región de Coquimbo. ORD. Nº2645 de fecha 12 de noviembre de 2007 del SAG Región de Coquimbo. ORD. Nº105 de fecha 12 de noviembre de 2007 de la SEREMI de Salud Región de Coquimbo. ORD. Nº1081 de fecha 12 de noviembre de 2007, de la I. Municipalidad de Ovalle. Para la revisión de la DIA, el Comité Revisor estuvo conformado por los siguientes órganos de la administración del Estado con competencia ambiental - SEREMI de Agricultura, Región de Coquimbo. - SEREMI de Obras Públicas, Región de Coquimbo. - SEREMI de Salud, Región de Coquimbo. - SEREMI de SERPLAC Región de Coquimbo. - SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones, Región de Coquimbo. - SEREMI de Vivienda y Urbanismo, Región de Coquimbo. - Ilustre Municipalidad de Ovalle. - CONAF Región de Coquimbo. - Dirección Regional de Aguas, Región de Coquimbo. - Dirección de Obras Hidráulicas, Región de Coquimbo. - Dirección Regional de Vialidad, Región de Coquimbo. - SERENAGEOMIN Región de Coquimbo. - Servicio Agrícola y Ganadero, Región de Coquimbo. - Superintendencia de Electricidad y Combustibles, Región de Coquimbo. - Consejo de Monumentos Nacionales. - Superintendencia de Servicios Sanitarios.
CAPÍTULO III. CONCLUSIONES RESPECTO DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE Y A LA PERTINENCIA DE REALIZAR UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ARTÍCULO 11 DE LA LEY 19.300 3.1. Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad. Durante el proceso de evaluación, el titular del proyecto entregó algunos antecedentes pero éstos no permiten acreditar que durante la ejecución del proyecto se dará cumplimiento a las siguientes disposiciones normativas de carácter ambiental: - D.S. Nº144/1961, del MINSAL, Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza. - Decreto Supremo Nº45/01, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, modifica el D.S. Nº59/98, que establece norma de calidad primaria para material particulado respirable PM10. - Decreto Supremo Nº4/94, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, Establece normas de emisión de contaminantes aplicables a los vehículos motorizados y fija los procedimientos para su control. - Decreto Supremo Nº686/98, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Establece Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación Lumínica. - D.S. Nº146/1997, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas. - Nch 1.333 of 78, declarada oficial por DS 867 1978 del MOP, Requisitos de Calidad del Agua para Diferentes Usos. - D.S. 90/200, Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales, del MINSEGPRES. - Norma Chilena Nº409/1 Of.2005, del Instituto Nacional de Normalización, Esta norma establece los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos que deberá cumplir el agua potable. - D.S. N°72/1985 del Ministerio de Minería, Reglamento de Seguridad Minera, modificado por el D.S. N°132/2002 del mismo Ministerio. - D.S. Nº148/2003, del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario sobre manejo de residuos peligrosos. - su Reglamento (D.S. Nº484/90). - D.F.L. Nº725/67, Código Sanitario, Ministerio de Salud. - Decreto Supremo Nº90/96, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, Aprueba el reglamento de seguridad para el almacenamiento, refinación, transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo, que establece las condiciones de diseño y seguridad que deberán cumplir los estanques de combustibles derivados del petróleo. - Decreto Supremo Nº48/84, del Ministerio de Salud, aprueba el Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor, que establece las condiciones generales de construcción, instalación, mantención, operación y seguridad que deberán reunir. - Ley Nº17.288/70, del Ministerio de Educación y su Reglamento D.S. 484/92. Consejo de Monumentos Nacionales y - D.F.L. Nº265/31, Ley de Bosques, texto refundido por el Decreto Supremo Nº4363/31, del Ministerio de Tierras y Colonización. - D.F.L. Nº458/75, Ley General de Urbanismo y Construcción. 3.2. En razón a los plazos de evaluación que no permiten elaborar un tercer informe consolidado de solicitud de aclaraciones, rectificaciones y/o ampliaciones (ICSARA) y, en consecuencia, agregar un tercer adenda al proceso de evaluación, el SAG Región de Coquimbo, a través de su ORD. Nº2710 de fecha 23.11.2007 indica que debido a la falta de información proporcionada por el titular del proyecto, no es posible asegurar que éste dará cumplimiento a la normativa ambiental vigente de competencia de este servicio.
3.3. Conclusiones respecto a los efectos, características y circunstancias establecidos en el artículo 11 de la ley 19.300. De acuerdo a lo establecido en la DIA y sus Adenda, lo señalado en los informes de los órganos de la administración del Estado con competencia ambiental que han participado en el proceso de evaluación, los demás antecedentes que agregados al expediente respectivo y lo expuesto en este Informe Consolidado de Evaluación, no es posible acreditar que el proyecto “Planta El Reloj” cumple con la legislación ambiental vigente y que no genera efectos, características y circunstancias de las señaladas en el artículo 11 de la Ley 19.300/94 dado lo siguiente: a) En relación al riesgo para la salud de la población debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos: 1. Emisiones atmosféricas: Las obras y actividades en las cuales existirá emisión de material particulado, durante la etapa de construcción del proyecto, serán principalmente el movimiento de tierra con bulldozer en corte y relleno para generar las plataformas de las distintas áreas de trabajo. Según lo informado por el titular, en la estimación de material particulado, que se adjunta en la DIA, anexo Nº7 y Adenda N°1, Anexo 3, se deduce que la concentración ambiental, en el escenario más desfavorable, alcanzará valores bajos (2,29 μg/m3/día), y el impacto que se produce es local. Por lo tanto, no existirá impacto ambiental en la localidad de Los Llanos de La Chimba. Las medidas de control que se implementarán para minimizar la generación y dispersión del material particulado en la etapa de construcción serán: riego previo con camión aljibe de la superficie a remover, humectación manual en excavaciones, nivelación con motoniveladora y compactación con rodillo compactador en condiciones de humedad óptima. Además el estabilizado de los caminos de tránsito y acceso al proyecto con bischofita. Toda la infraestructura de caminos será mantenida con una rutina de riego diario, que garantiza el mínimo de emisión de polvo fugitivo a la atmósfera. Además se definirá un circuito de recorrido de los camiones en el interior de la faena. Se establecerá como límite máximo de velocidad de tránsito de vehículos 30 Km/h y de 25 Km/h para el desplazamiento de los camiones y equipos. Se cubrirá la carga de los camiones que transportarán el mineral hasta la planta con carpa para evitar la dispersión por efecto del viento. En la etapa de chancado se han propuesto las siguientes medidas de control: - Sistema de encapsulamiento de las correas transportadoras. Éstas tendrán una cápsula tipo media caña de acero corrugado, con una extensión - tipo guarderas - hacia sus costados laterales para evitar infiltraciones de aire que pudiesen ocasionar algún movimiento eólico de material fino hacia la atmósfera. - Sistemas de aspersión de agua en puntos de traspaso. Esto tiene por finalidad precipitar las partículas más finas y evitar que queden en suspensión y puedan ser dispersadas por el agente eólico. - Los conos que se formarán serán confinados mediante dos silos de revestimientos livianos, los cuales evitarán la emisión de material particulado a la atmósfera. - Los camiones cargados deberán ingresar a una velocidad restringida de 30 km/h a la cancha de stock-pile del chancado. - Los camiones transitarán con la carga cubierta con una carpa. - Los caminos de tránsito serán delimitados y mantenidos con estabilizante químico. - El mineral previo a su ingreso al proceso de chancado será humectado manualmente en la cancha de stock-pile para asegurar una humedad superficial del 5%. - El mineral será reducido de tamaño únicamente hasta 100% < ½”. - Se implementará un sistema de humectación con rociadores en las cintas transportadoras y traspasos de mineral. - Las cintas transportadoras, traspasos de mineral, descargas y harneros serán encapsulados adecuadamente. - Se efectuará limpieza semanal de los equipos y estructuras para retirar la acumulación de polvo sedimentado, y este material particulado será incorporado al tambor aglomerador. La neblina ácida será reducida en su lugar mediante agentes mecánicos tipo “esferas de polipropileno”, que se dispondrán en la superficie del electrolito en las celdas de EW. También se utilizará una cubierta denominada “goma Nomad 3M” en la superficie de las celdas, que ayudará a retener los aerosoles que escapan de la acción de las esferas. Finalmente se dispondrá de un sistema de extracción de la neblina mediante tuberías de pvc perforadas que captarán la neblina que no sea capturada por la goma Nomad. Esta tubería conducirá directamente la neblina al estanque de electrolito donde será reciclada a su medio electrolito original. Se efectuará un monitoreo semestral de la concentración de neblina ácida en la nave electrolítica, a efectuar con la empresa SERCOAMB Ltda. Respecto a la emisión de gases producto de la combustión interna de los vehículos y equipos involucrados en la operación del proyecto, dado el reducido número de vehículos, camiones y equipos pesados presente en el área de la actividad, tiene una cuantía despreciable que no presenta ningún efecto adverso significativo para el entorno y la comunidad aledaña, dado que las emisiones serán mínimas y de carácter transitorio, ya que por la geografía del lugar, se producirá la dispersión natural de ellos. En la realización de los análisis de cobre se desprenderán gases ácidos propios del ataque de las muestras; estos gases serán Cl2, Nox y SO3, los cuales serán introducidos en una torre de destilación que se encontrará a la salida de la campana de extracción de gases, la que tendrá por objeto condensar los gases. 2. Residuos líquidos: Domésticos: Las aguas servidas que se generen en el casino industrial y los servicios higiénicos de la faena serán dispuestas a un sistema particular consistente en una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, para un caudal de Q=8000 l/día de aguas servidas. El efluente tratado será utilizado para riego. Industriales: El aceite lubricante usado (ALU) que se generará en la faena será almacenado temporalmente en tambores de 200 litros, en el Patio de Salvataje, en un recinto que cumplirá con lo dispuesto en el D.S. Nº148/03, en espera de su retiro trimestral de la faena, mediante la empresa Bravo Energy Chile, previa autorización de la Autoridad Sanitaria (Documento de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos del D.S. Nº148/03). La cuantía de generación de aceite lubricante usado se estima en 800 litros mensuales. Respecto del agua de calidad para el lavado de cátodos y dependiendo de la calidad del agua alumbrada de los pozos profundos que serán sondeados, podría requerirse un equipo de tratamiento de agua para el proceso de EW y lavado de cátodos, lo que generaría un agua de descarte que se enviaría directamente a la piscinas de refino ó ILS en lixiviación. El botadero de ripios estará impermeabilizado basalmente y provisto de un sistema de canaletas de recolección de eventuales drenajes de aguas lluvias, hacia una piscina de emergencia de 7.000 m3, prevista para tal efecto, aguas abajo, con capacidad suficiente para almacenar un día de lluvia (100 mm) caída sobre el área del botadero. Con posterioridad esta agua será bombeada a la piscina de refino e incorporada a las pilas LX (balance hídrico negativo). Respecto del botadero de ripios de lixiviación, no obstante esté impermeabilizado, se deberá considerar canalas de contorno, una que permita recoger los eventuales percolados y otra que no permita el escurrimiento de aguas superficiales hacia el botadero. En la etapa de lavado de material de vidrio también se generarán Riles, es decir, soluciones ácidas las que serán recibidas en una cámara especial de concreto, revestida con resinas antiácidas, donde se unirán a los líquidos condensados provenientes de la etapa de ataque de muestras. Todos los líquidos vertidos pos por el laboratorio químico serán descargados a una cámara revestida con FRP (1x1x1 m3), sin necesidad de neutralizar, ya que será una solución débil, entre 1 y 50 gr/lt, y desde allí conducidos por una tubería de hdpe de 1 ½” de diámetro hasta la piscina de ILS, desde donde será reciclada al proceso de lixiviación en pilas. 3. Residuos sólidos: Domésticos: Se estiman en una cantidad de 0,5 Kg por persona/día y corresponderán a envases lácteos, envases de latas, botellas plásticas, papeles, cajas y bolsas de polietileno. Su manejo consistirá en instalar tambores metálicos de 200 litros de capacidad con bolsa de polietileno en su interior, tapa hermética, pintados de color verde y debidamente identificados, en las oficinas, bodega, taller, laboratorio, servicios higiénicos, guardarropía, comedor y portería. Diariamente al culminar la jornada laboral se retirarán las bolsas de los citados depósitos y se trasladarán en el balde del cargador frontal (payloader) hasta el recinto habilitado para el almacenamiento transitorio, que consistirá en un cerco de 3 x 3 m2 de sección, losa de hormigón de 10 cm de espesor con pretil anti-derrames de 30 cm, malla biscocho de 1,8 metros de altura, afianzada a postes de 3” de diámetro, techumbre de zincalum, con puerta de doble batiente y porta-candado, y debidamente señalizado. En el interior del recinto existirán nueve tambores metálicos de 200 litros de capacidad con tapas herméticas, de color verde y señalizados. El sistema de registro y control consistirá en suscribir un contrato de prestación de servicios de extracción, transporte y disposición final con la empresa DISAL, con una frecuencia de retiro de dos días a la semana. Todos los retiros serán efectuados mediante guías de despacho. Mensualmente se extenderá una factura por la prestación del servicio. El residuo sólido masivo que generará el proceso hidrometalúrgico del proyecto, serán los ripios de lixiviación, en una cantidad del orden de 1.200.000 toneladas que serán apilados en condiciones seguras y estables, física y químicamente, en el Botadero de Ripios LX aprobado por SERNAGEOMIN y la Autoridad Sanitaria. A los ripios de lixiviación agotados se les someterá tempranamente al test ABA (Potencial de Generación Ácida) y al test TCLP (Procedimiento de Lixiviación para la Característica de Toxicidad) para su evaluación correspondiente. Los residuos sólidos industriales como tambores, filtros de aire, embalajes de cartón, tarros, elementos de protección personal en desuso, excedentes de fierro, madera, pvc y cables, serán almacenados temporalmente en el Patio de Salvataje en espera de su disposición final fuera de la faena con la empresa TASUI Limitada, previa autorización de la Autoridad Sanitaria. La generación de estos residuos se estima en 500 Kg/mensuales. Con respecto a los residuos industriales sólidos peligrosos que se generarán en el taller de mantención, éstos corresponderán a huaipe (100 kg/mensuales) y filtros de aceite (250 kg/anuales). Estos desechos serán recolectados en tambores metálicos con tapa hermética y debidamente señalizados. Serán almacenados temporalmente en el Patio de Salvataje en un recinto que cumplirá con lo dispuesto por el D.S. Nº148/03. El retiro se efectuará trimestralmente para su disposición final en Bravo Energy Chile, previa autorización de la Autoridad Sanitaria (Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos). También se dispondrán alrededor de seis baterías de plomo al año, lo que representa una cuantía de 50 kg/anuales. Los residuos industriales peligrosos generados por la actividad que serán almacenados temporalmente en el Patio de Salvataje, para su disposición final fuera del recinto, serán los que se describen en la tabla Nº, a continuación: Tabla Nº8
En la DIA, Anexo Nº8, se adjunta el proyecto de almacenamiento temporal de residuos industriales peligrosos. Normalmente las borras generadas en el proceso de extracción por solventes están constituidas por una mezcla entre fase acuosa, orgánica y sólidos. La composición porcentual aproximada, corresponde a: orgánico : 50 a 70%; acuoso : 25 a 40% y sólidos : 5 a 10%. Por la cantidad de borra sólida es factible de disponerla directamente sobre el botadero de ripios sin generar ningún problema al medioambiente, puesto que se trata de sólidos provenientes de los minerales después de la lixiviación. El material retirado del filtro de placas corresponde a una arcilla activada tipo “montmorillonita o zeolita”, después del tratamiento de orgánico, se puede disponer en botadero de ripios, ya que corresponde a una arcilla con bajo nivel de contaminantes. Respecto del material retirado en filtro de electrolito, el orgánico se envía a planta de borras para su recuperación y reciclaje a planta de extracción por solventes. Los sólidos retirados son a nivel de ppm y serán enviados mediante el agua de retrolavado a piscina de refino o ILS quedando dispuestos los sólidos en el ripio final después de la lixiviación. El barro anódico que se generará en la faena será almacenado temporalmente en el Patio de Salvataje, en un recinto que cumplirá con lo dispuesto en el D.S. Nº148/03, en espera de su retiro semestral de la faena, mediante la empresa RAM (filial de Inppamet), previa autorización de la Autoridad Sanitaria (Documento de Declaración y Seguimiento de Residuos Peligrosos del D.S. Nº148/03). La cuantía de generación de barro anódico se estima en 1,4 ton/anuales. Asimismo, se dispondrán alrededor de 40 placas de ánodos de plomo al año, lo que representa una cuantía de 2 toneladas. Éstas placas serán almacenadas temporalmente en el almacén de barro anódico, en el Patio de Salvataje, en espera de su retiro semestral de la faena, mediante la empresa RAM (filial de Inppamet), previa autorización de la Autoridad Sanitaria 4. Generación de ruido: En la línea base de ruido se describen los niveles de ruido de fondo característicos medidos en las inmediaciones del proyecto, los que oscilan entre los 44,6 dB(A) en el día y 42 dB(A),en la noche, y están compuestos principalmente por ruidos de origen natural. En el sector poblado más cercano se obtuvieron valores de 47,7 dB(A), en el día y de 43,3 en la noche, producto del paso de vehículos por la ruta a Punitaqui. En la evaluación acústica del proyecto, presentado en la DIA, Anexo Nº9, se estima que durante la etapa de construcción no existirán fuentes de ruido relevantes que produzcan impactos sobre los receptores sensibles. Durante la etapa de operación del proyecto, los niveles de ruido generados por la actividad no superarán los niveles de ruido de fondo representativos de las áreas sensibles, cumpliéndose de esta manera con los límites máximos permitidos por la normativa aplicable, para la jornada diurna y nocturna, y por lo mismo, no será necesario proponer medidas de control. Se efectuará un monitoreo de ruido durante el primer mes de operación de la planta con la empresa SERCOAMB Limitada. b) En relación a efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire, el titular presentó la línea de base de vegetación, flora y fauna, señalando lo siguiente: Flora y vegetación: Los resultados indican que la cantidad de ejemplares que serán afectados es de 9 unidades de Porlieria chilensis y 1 de Puya berteroniana. Estos serán compensados en una relación 1: 10, es decir, se plantarán 90 Guayacanes y 10 Chaguales. La plantación de estas especies estará ubicada en un terreno de 900 m2, contiguo al camino del proyecto, en el mismo predio. Esta plantación se realizará en periodo invernal, específicamente en el mes de junio o julio. Las plantas serán adquiridas en viveros, de preferencia cercanos al proyecto (en la comuna de Ovalle). La plantación se efectuará en casillas de 40x40x40 cm, a un espaciamiento de 3m x 3m, se aplicará 100 gr/planta de fertilizante NPK al momento de plantar, el riego se aplicará en período estival durante 3 años, a un volumen y frecuencia de 5 lt/mes/planta. Como una medida de protección contra lagomorfos y animales domésticos (caprinos, equinos, bovinos), el sector a plantar será cercado perimetralmente, con malla hexagonal (1,5 “) y de 1.5 metros de altura. La reforestación será monitoreada en los meses de abril siguientes a la plantación (por tres años) en donde se le realizará una prospección fitosanitaria y cuantificación de ejemplares muertos. Donde los ejemplares muertos serán replantados por ejemplares de la misma especie en la temporada de invierno inmediatamente siguiente al monitoreo. El lugar de reforestación está señalado en plano adjunto en Adenda N°1, Anexo Nº9, y los responsables para estas actividades son: Tania Álvarez Rojas y Ricardo Godoy Sáez, ambos Ingenieros Forestales. La especie Cuernos de Cabra (Skylanthus acutus), no será intervenida, dado que se encuentra en sectores del predio, alejados del proyecto y no serán afectadas directa ni indirectamente. Respecto del Plan de Monitoreo del Plan de Reforestación, estos monitoreos serán informados a las instancias técnicas respectivas, mediante un documento técnico resultante de estos monitoreos. En cuanto a la periodicidad de éstos, está detallado en el Estudio de Flora y será monitoreada en los meses de abril siguientes a la plantación (por tres años) en donde se le realizará una prospección fitosanitaria y cuantificación de ejemplares muertos. Donde los ejemplares muertos serán replantados por ejemplares de la misma especie en la temporada de invierno inmediatamente siguiente al monitoreo. El documento técnico será remitido a los citados servicios en un plazo no superior a 15 días luego de realizado el monitoreo. Fauna: Se avistaron madrigueras de cururos (Spalacopus cyanus), las que en su mayoría estaban inactivas. Para proteger al cururo se tomarán las siguientes medidas: - Se demarcará todo el perímetro del sector de madrigueras, con cinta de peligro y se pondrán letreros de advertencia de no alterar. - No se podrá intervenir este sector hasta tener la certeza de que las madrigueras están inactivas o que los cururos migraron a zonas que no serán intervenidas. - Se realizará una perturbación controlada, para que los ejemplares que pudieran existir, migren a otros sectores que no serán intervenidos. Esto se realizará haciendo circular maquinaria pesada por el sector sureste del límite de las madrigueras, esta actividad se realizará en la mañana y en la tarde por lo menos 30 minutos cada vez, por un periodo no menor a una semana. Además diariamente se monitorearan las madrigueras y sus alrededores para observar la existencia de actividad de estos roedores. - En el caso de encontrar otras madrigueras activas se realizarán las mismas actividades que en el punto anterior. - Se instruirá al personal que trabaje en el proyecto de la existencia de estos roedores en la zona y la importancia de su conservación. - Los responsables para estas actividades son: Tania Álvarez Rojas y Ricardo Godoy Sáez, Ingenieros Forestales. En el anexo Nº10, se ilustra la ubicación de la zona de Cururos. El Plan de Manejo Ambiental para la protección de Fauna Silvestre contiene los siguientes aspectos: - Se instruirá al personal que trabaje en el proyecto ya sea internamente o por capacitación externa de la protección de la Fauna Silvestre. - Se instalarán letreros al ingresar al proyecto en cuanto a la prohibición de cazar y el no ingreso de personas ajenas al proyecto. - Se instalarán afiches en los sectores de casino y oficina, alusivos a la protección de flora y fauna en problemas de conservación. - Se adoptarán medidas que promuevan la preservación de la fauna, se implementarán medidas de sanción y estimulación interna, tanto para funcionarios como para visitantes, en relación al cuidado del medio ambiente local. - En caso de encontrar alguna de las especies en problema de conservación en los sectores a intervenir, se dará aviso inmediato al servicio respectivo, además de la CONAMA. Suelo y agua: El titular ha indicado que los sectores en los cuales se ubicará el proyecto se encuentran al noreste de la quebrada principal, tienen una pendiente promedio de 29% y son suelos de clase VII. Los sectores que se encuentran al suroeste de la quebrada principal tienen como promedio una pendiente de 51% y suelo muy delgado haciendo que sea suelo de clase VIII. El proyecto considera el control de dos causas fundamentales de erosión, la erosión hídrica y la erosión eólica, para ello se ha estimado necesario realizar un canal perimetral de contorno superior que rodee las instalaciones de manera de desviar naturalmente las aguas lluvias que escurrirán por su pendiente natural. Dicho canal transportará las aguas a una velocidad menor a 1.5 m/s de manera que al incorporarse al medio natural no produzca erosión del suelo adyacente al perímetro del proyecto ni tampoco aguas abajo. Se realizará la construcción de un canal recolector de aguas lluvias de manera de incorporar el agua lluvia sin alterar sus condiciones de turbiedad o físico-químicas e incorporarlas al medio natural, de esta manera se estima la no erosión de la superficie. Un punto de importancia radica en que el área superior y expuesta a la precipitación es francamente pequeña de manera que el aporte y posterior porteo de aguas corresponde a un caudal menor. El control de la erosión eólica se ejercerá mediante el perfilamiento y compactación de los caminos expuesta por el tránsito vehicular. No obstante esto el área de las pilas no sufrirá erosión debido a que está compuesta por una mezcla de material aglomerado que en la práctica tiene un comportamiento reológico similar a la del concreto fresco, es decir, bastante densidad y aglomeración que no permite la evasión de material particulado producto de la acción eólica, del mismo modo durante toda la vida útil, el proceso de extracción del material técnicamente económico, que forma la pila será regada sobre su superficie por un método de aspersión que asegura cubrir el 100% del área expuesta a la erosión. Las obras a construir para evitar la erosión y contener las aguas lluvias consisten principalmente en canales de contorno o perimetrales a las áreas susceptibles de erosión. Las áreas a proteger son principalmente las pilas de lixiviación y edificaciones industriales. Estos canales tomarán el agua y la trasladarán a los cursos, sin modificar sus propiedades físico-químicas. El valor asignado por el cálculo a este sector de ladera de cerro es de 0.05 m3/s, valor que representa un caudal pequeño, no obstante haber sido duplicado en el cálculo, por la pendiente y características de la ladera de cerro, se ha procedido a determinar la velocidad máxima del caudal que es de 1,5 m/s. Este valor de acuerdo a la tabulación de Portier & Scobey 1926 (Vol 89 página 940) representa un valor adecuado para no producir erosión. Junto a esto se determinó el área del canal es exageradamente grande a fin de asegurar su buen funcionamiento. El canal de desvío de las aguas lluvias tendrá una sección trapezoidal, de 0,5 x 0,5 m2, con revestimiento de carpeta de HDPE de 0,75 mm de espesor y un talud de 3:1. Las aguas antes de ser descargadas a los cursos ingresarán a unas piscinas de decantación de los constituyentes sólidos. Este canal se extenderá sobre el área de pilas de manera de asegurar que las aguas superficiales sean colectadas en su totalidad por este canal y depositadas en los cursos sin causar erosión sobre el proyecto ni alterar las propiedades fisicoquímicas del agua. El área de lixiviación constará con una piscina de emergencia para almacenar soluciones de efluentes de lixiviación y ante una posible precipitación de 60 mm/día. Esta piscina puede devolver la solución recolectada a cualquier punto del circuito de lixiviación. Para testear la impermeabilidad del área, se dispondrán 3 calicatas de observación de 1 metro ancho x 3 metros de largo y 3 metros de profundidad. Estas calicatas estarán dispuestas aguas abajo con respecto a las piscinas de ILS y PLS, sector intermedio de pilas y sector extremo de pilas de lixiviación. Dentro del área del proyecto las aguas superficiales que escurran producto de las precipitaciones o lavados serán captadas por una piscina de emergencia que estará debidamente impermeabilizada con liner, ésta tomará el agua y las decantará naturalmente, una vez realizada esta operación, las aguas serán incorporadas al ciclo cerrado de la hidráulica propia de la operación, aportándose como agua de riego sobre las pilas y o el proceso industrial. En el plano NºMC-02, se ilustra el único cauce superficial estacional del proyecto, denominado quebrada La Mollaca. En el anexo Nº2, se ilustra la ubicación de los pozos Nº1 y Nº2, que tendrán una profundidad de alrededor de 100 metros ubicados en la napa subterránea. El SAG Región de Coquimbo señala a través de su ORD. Nº2710 de fecha 23.11.2007 que este servicio estima que el proyecto producirá efectos adversos a las actividades agrícolas del sector, afectando los recursos naturales suelo, agua, flora y fauna, atendiendo a que se proyecta intervenir la quebrada Las Mollacas con instalaciones mineras. Asimismo en el sector existen actividades agrícolas que serán afectadas negativamente con la actividad proyectada. c) En relación al reasentamiento de comunidades humanas, o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, el titular señaló lo siguiente: En el plano Planta General MC-01 (Adenda Nº2, Anexo Nº1), se entregaron las distancias hacia los condominios habitaciones (Altos de La Chimba y Alto Las Mollacas) y empresa productora de hortalizas INCOPROD. Tabla Nº9:
El titular ha señalado que la primera medida de protección ambiental que adoptará será construir un puente estructural de hormigón armado ( Plano MCR-002, anexo 2b, Adenda Nº1) para prolongar el camino de tránsito unos 450 m al sureste y retomar el camino existente que conduce al proyecto, evitando de esta manera el actual desvío del trazado que pasa por una vivienda y va paralelo al canal Cogotí y luego se aproxima al condominio Alto Las Mollacas. Además, el titular considera construir unos 2.000 metros lineales de carpeta asfáltica con doble tratamiento reforzado, desde el camino de acceso (ruta D-605 Ovalle-Punitaqui), hasta aproximadamente 200 metros fuera del área de influencia del condominio Alto Las Mollacas; todo el camino de acceso y zonas colindantes serán acondicionadas con un cerco vegetal arbóreo de tres corridas en tres bolillos; la velocidad de desplazamiento de camiones será restringida a 30 km/hora y de 40 km/hora para vehículos; se contratarán los servicios con expedidores de vasta trayectoria en el mercado como ser: transporte de ácido sulfúrico con empresa Vergara o Ilzauspe, aceite lubricante usado con Bravo Energy Chile, Combustibles con COPEC, lubricantes con SHELL, gas licuado con LIPIGAS, reactivos con COGNIS, retiro de barro anódico con RAM (Recicladora Ambiental Limitada), las que deberán dar estricto cumplimiento al Decreto Supremo Nº298/94, Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, que establece las condiciones, normas y procedimientos aplicables al transporte por calles y caminos, de carga o de sustancias o productos que por sus características, sean peligrosos o representen riesgos para la salud de las personas, para la seguridad pública o el medio ambiente. Con todas las medidas señaladas; además, de la distancia natural hacia la zona de inmisión (mínima de 450 metros), asegura que no existirá un impacto adverso sobre la salud y vida de los habitantes de los condominios habitacionales o sobre los predios de cultivos y la empresa INCOPROD, por emisiones o residuos. El titular ha señalado que el agua del proyecto será extraída desde pozo profundo y se bombeará al proyecto, dicha agua estará en recirculación y equilibrio de manera que no existirán excedentes que pudieran contaminar el suelo y las casas cercanas. Por último indica que el entorno del proyecto será cercado y que se realizarán monitoreos semestrales de emisión de material particulado MP10 y monitoreos trimestrales de ruido en los bordes más extremos o cercos del proyecto. También existirá un apantallamiento vegetal hacia el camino de acceso y el proyecto. d) En relación a la localización próxima a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar, es posible indicar que el proyecto y sus actividades asociadas no contemplarían generar dichos efectos, características o circunstancias. e) En relación a la alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona, es posible que el proyecto y sus actividades asociadas no contemplarían generar dichos efectos, características o circunstancias. f) En relación a la alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural, se puede indicar que el proyecto y sus actividades asociadas no contemplarían generar dichos efectos, características o circunstancias.
CAPÍTULO IV. INDICACIÓN DE LOS PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ASOCIADOS AL PROYECTO. 4.1. Permisos ambientales sectoriales aplicables al proyecto Artículo 88.- En el permiso para establecer un apilamiento de residuos mineros a que se refiere el inciso 2º del artículo 233 y botaderos de estériles a que se refiere el artículo 318, ambos del D.S. Nº 72/85 del Ministerio de Minería, Reglamento de Seguridad Minera, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. Artículo 90.- En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. Artículo 91.- En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. Artículo 93.- En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. Artículo 94.- En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. Artículo 96.- En el permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural, o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los límites urbanos, a que se refieren los incisos 3º y 4º del artículo 55 del D.F.L. Nº 458/75 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. Artículo 106.- En el permiso para las obras de regularización y defensa de cauces naturales, a que se refiere el segundo inciso del artículo 171 del D.F.L. Nº 1.122 de 1981, del Ministerio de Justicia, Código de Aguas, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. 4.2 Pronunciamiento de los órganos de la administración del Estado con competencia ambiental, respecto de los permisos ambientales sectoriales (PAS) aplicables al proyecto a. Es posible informar que el SERNAGEOMIN Región de Coquimbo, órgano competente en esta materia, se ha pronunciado conforme respecto del cumplimiento de los requisitos necesarios para otorgar el permiso ambiental sectorial descrito en el artículo Nº88. b. Es posible informar que la SEREMI de Salud Región de Coquimbo, órgano competente en esta materia, se ha pronunciado conforme respecto del cumplimiento de los requisitos necesarios para otorgar los permisos ambientales sectoriales descritos en los artículos N°91 y Nº94. c. Es posible informar que la DGA Región de Coquimbo, órgano competente en esta materia, se ha pronunciado conforme respecto del cumplimiento de los requisitos necesarios para otorgar el permiso ambiental sectorial descrito en el artículo Nº106. d. Respectos de los artículos 90, 93 y 96 no existen los antecedentes que permitan señalar respecto del cumplimiento de los requisitos necesarios para ser otorgados.
CAPÍTULO IV. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO.
1. El titular mantendrá un registro fotográfico para la verificación de obras que no se visualicen a simple vista. Dicho registro fotográfico deberá estar disponible para cualquier Autoridad que lo solicite. 2. El titular ha señalado que privilegiará la contratación de mano de obra no especializada de la comuna de Ovalle. Se dispondrá que la política ambiental sea de conocimiento generalizado entre los trabajadores y terceros involucrados con el proyecto. Para ello se publicará en los murales de la planta, en un manual de prácticas ambientales y en el reglamento interno. Se difundirá mediante charlas al inicio del proyecto y se reinstruirá todos los años. Se dispondrán charlas informativas a los trabajadores sobre la temática de motivar la protección de los recursos naturales presentes en el lugar. Esta actividad se efectuará al inicio del proyecto y se reinstruirá semestralmente. El titular deberá implementar un sistema de registro relacionado con las instrucciones que se impartirán, capacitaciones al personal sobre el derecho a saber, operación segura de equipos, entre otros, registro que deberá estar a disposición en la planta cuando éste se requiera. El titular dispondrá que se mantenga el registro de la capacitación efectuada a los trabajadores y terceros involucrados con el proyecto, y los check-list para la operación segura de los equipos, desde el inicio de las actividades del proyecto. Este registro lo mantendrá el Experto en Prevención de Riesgos en la faena y estará a disposición de los servicios competentes. 3. El trazado del camino tiene un cruce en el canal de riego Cogote, ante lo cual titular ha señalado las medidas de seguridad que adoptará y que están indicadas en el Plan de Emergencia Ambiental y Protocolo de Comunicación que se adjuntan. 4. El titular ha incorporado en el Anexo 7 del Adenda Nº2 el Plan de Emergencia Ambiental y Anexo Nº9 del mismo Adenda el protocolo de comunicación frente a una Emergencia ambiental 5. Una vez obtenida la RCA favorable, se deberá regularizar el Informe Sanitario en la Oficina Comunal de la SEREMI de Salud Ovalle para la obtención de su autorización sanitaria correspondiente. En relación al casino de alimentos que se instalará, el titular, una vez obtenida la Resolución de Calificación Ambiental deberá entregar los antecedentes a la Oficina Comunal de Ovalle para la obtención de su autorización sanitaria correspondiente. 6. El titular deberá priorizar dentro de las primeras actividades a ejecutar los sistemas de abastecimiento de agua para el consumo humano y alcantarillado particular. 7. El titular deberá incorporar la siguiente normativa sectorial: - DFL Nº1, de 1982, del Ministerio de Minería, Ley General de Servicios Eléctricos. Se hace presente que el texto refundido, coordinado y sistematizado de este decreto con fuerza de ley fue fijado por DFL Nº4/20018 de 2006 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. - D.S. 115/2004, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, aprobatorio de la “Norma Técnica NCh Elec. 4/2003, Instalaciones de Consumo en Baja Tensión y deroga en lo pertinente, el decreto número 91, de 1984” - Decreto Supremo Nº327, de 1997, del Ministerio de Minería, Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos. - Norma NSEG 6 E.n. 71 Electricidad “Cruces y Paralelismos de Líneas Eléctricas”. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Firmas Electrónicas:
El documento original está disponible en la siguiente dirección url: https://infofirma.sea.gob.cl/DocumentosSEA/MostrarDocumento?docId=5d/41/5120d2ee04c9203db282cbe5c1c88e74cd8d