1.- Que, la Comisión de Evaluación, debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado ".
2.- Que, el derecho de EMPRESA NACIONAL DE MINERIA a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3.- Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado " consiste en:
3.1 Ubicación:
El proyecto “Ampliación de Depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado”, se localiza en la Provincia de Chañaral, localidad de El Salado, Región de Atacama, aproximadamente a 36 Km., al sureste de la ciudad de Chañaral. En términos georreferenciados, este proyecto se emplaza al interior de los terrenos de Planta El Salado, de propiedad de la Empresa Nacional de Minería. Los vértices del predio en el cual se encuentra el proyecto se indican en Tabla 1:
Tabla 1: Vértices del predio en coordenadas UTM, Datum PSAD 56 | VÉRTICE | COORDENADAS DE EMPLAZAMIENTO |
| Zona II | Norte | Este |
| V1 | 7.078.282 | 367.523 |
| V2 | 7.078.258 | 367.640 |
| V3 | 7.078.316 | 367.702 |
| V4 | 7.078.433 | 367.789 |
| V5 | 7.078.661 | 367.891 |
| V6 | 7.078.807 | 367.881 |
| V7 | 7.078.827 | 367.740 |
| Zona I | Norte | Este |
| V1 | 7.078.406 | 368.403 |
| V2 | 7.078.358 | 368.532 |
| V3 | 7.077.827 | 368.333 |
| V4 | 7.077.880 | 368.191 |
La superficie actual, en la que se emplazará el proyecto, se ubica entre dos áreas de suelo intervenido industrialmente con instalaciones de Planta El Salado.
3.2 Monto de Inversión:
El monto de la inversión del proyecto se estima en un total aproximado de US$ 1.000.000.
3.3 Vida útil:
La vida útil del proyecto se estima en 5 años
3.4 Mano de Obra: En Tabla 2 se presenta la mano de obra determinada para cada una de las etapas del proyecto.
Tabla 2: Mano de obra de acuerdo a las etapas del proyecto
| NIVEL DE CALIFICACIÓN | CALIFICADA | SEMICALIFICADA | NO CALIFICADA |
| Etapa de construcción (hombres-mes) | 4 | 8 | 12 |
| Etapa de operación (empleos permanentes adic.) | - | - | - |
| Etapa de cierre | 1 | 3 | 8 |
3.5 Superficie del Proyecto:
La superficie aproximada a intervenir por el Proyecto será de 14, 2 hectáreas. En Tabla 3 se presenta el detalle de la superficie a intervenir.
Tabla 3: Superficie a intervenir según área del depósito | ÁREA | DESCRIPCIÓN | SUPERFICIE |
| Área Depósito | Zona I | 3,5 Há. |
| Zona II | 10,7 Há |
| Total | 14,2 Ha |
3.6 Justificación de su localización:
El proyecto se ubica aledaño a las instalaciones existentes de la Planta de El Salado de ENAMI, su localización implica los siguientes beneficios
· Utilizar un terreno ubicado entre dos áreas industriales.
· Existencia de caminos históricos.
El Proyecto considera el emplazamiento estratégico de la nueva localización al disminuir traslados de materiales, lo que otorga mayor flexibilidad operacional a la planta y minimiza con ello el impacto vial, pues en Adenda 1, el Titular declara que solamente se utilizará la ruta C-125 principalmente como cruce. Además, con esta nueva localización se minimizan otros impactos como las emisiones de polvo re suspendido y vehiculares, entre otros.
3.7 Objetivo
El objetivo de este proyecto es la construcción y operación de un botadero de ripios lixiviados de Planta El Salado, lo que permitirá dar continuidad operativa y mantener la actual capacidad de producción de la planta. Este botadero consiste en la preparación de dos áreas separadas por un badén, ambas ubicadas al sector noroeste de la Planta. En la Zona I se ha proyectado un depósito auxiliar, mientras que en la Zona II se emplazará el depósito principal, acopiando en ambos lugares los ripios procedentes del proceso de lixiviación provenientes de Planta el Salado.
3.8 Descripción del proyecto
La Empresa Nacional de Minería tiene como objetivo generar las condiciones necesarias para que la actividad minera de la pequeña y mediana minería de nuestro país se desarrolle en forma sustentable, de manera tal que promueva la producción minera y permita el acceso fluido al mercado de los productos resultantes. En este escenario Planta El Salado otorga acceso a los mercados internacionales a la actividad que desarrollan los pequeños productores de la Provincia de Chañaral. ENAMI es un poder de compra abierto y todo el mineral que es entregado por el sector de pequeña minería debe ser adquirido para dar cumplimiento al rol de fomento de la Empresa Nacional de Minería.
Planta Osvaldo Martínez Carvajal procesa minerales oxidados por lixiviación (LIX), extracción por solvente (SX) y electro obtención (EW), produciendo 800 toneladas al mes de cátodos de cobre, los que según señala el Titular en Adenda 1, son producidos sin la utilización de ácido tipo C en el proceso de lixiviación. En la actualidad se requiere efectuar la ampliación de la zona de disposición de ripios, para mantener operativos los procesos de producción de cátodos de cobre. Para dar inicio a las obras se requiere principalmente una instalación de faena, que comprende bodega de almacenamiento de herramientas y materiales y un patio para acopio y preparación de materiales. En todo momento el Titular cumplirá con el estándar del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional para Contratistas y Subcontratistas de ENAMI. El terreno de emplazamiento se encuentra en condiciones de iniciar las obras de preparación de superficie y el montaje de las obras anexas, pues se trata de terrenos liberados, y con caminos de acceso. Ver en anexo C plano situación proyectada de la DIA del proyecto. El proyecto presentado se inserta dentro de los procesos de continuidad operacional de Planta El Salado, ya que la capacidad del actual botadero de ripios en operación, se encuentra al término de su vida útil. La superficie donde se emplazará el proyecto se encuentra aledaña a la Planta El Salado y abarca una total de 14,2 Has, que es el total de las superficies de suelo utilizada por las dos zonas del proyecto. En relación a las zonas proyectadas, la zona I se encuentra ubicada al oeste de la planta, mientras que la zona II se ubica en una quebrada de mayores dimensiones al oeste de la Zona I. Las zonas se encuentran separadas por un camino público que permite acceder a un yacimiento minero.
En el área de emplazamiento se ejecutarán las siguientes obras:
- Preparación de la superficie de apoyo del botadero
- Instalación de un sistema de impermeabilización basal
- Vías secundarias de acceso
- Obras de intercepción de aguas superficiales y lixiviados remanentes.
La etapa de construcción del proyecto solo contempla el desarrollo de las obras mencionadas y el montaje de los materiales necesarios, minimizando de esta manera los impactos producidos por esta etapa. El Titular declara en Adenda 1, que durante la etapa de construcción del proyecto, se utilizará solamente la ruta C-125, la que será utilizada principalmente como cruce hacia la zona del proyecto. En lo que respecta a los flujos vehiculares de los equipos del proyecto, estos corresponderán principalmente a una camioneta de inspección de obras (máximo de 4 viajes al día) y cuatro camiones de 20 toneladas (máximo de 16 viajes al día). Además, el Titular señala en dicho documento que el plano con las huellas preexistentes en el área de instalación del proyecto se presenta en Anexo D de Adenda 1.
Respecto del material depositado proveniente del proceso de lixiviación, este corresponde a un ripio arenoso con finos, el que es lavado en las pilas de lixiviación durante las primeras 24 horas posteriores al proceso de lixiviación. Posteriormente el material es secado a temperatura ambiente durante otras 24 horas más. Así este material llega a su depósito final con una humedad que no supera el 10%. El proceso de secado se complementará con una metodología de depositación en terreno que permita la mayor evaporación de la humedad del material depositado, esto es disponiéndolo en capas de espesor reducido abarcando zonas extensas y de una potencia uniforme. Con esto se logrará que la humedad final de los ripios antes de recibir la siguiente capa de material de relleno, no supere el 5%, por lo cual los volúmenes de agua almacenada en el relleno serán lo suficientemente bajos para no generar pérdidas en la resistencia al corte de los materiales y mayores percolaciones hacia los puntos más bajos de las áreas del depósito. En el diseño del depósito de ripios se ha considerado una metodología que considera un relleno de altura, conformado por taludes y terrazas sobre una superficie con pendiente ascendente, con impermeabilización de fondo en base a geomembranas de HDPE, que pueden ser lisas o texturadas. Además, se han proyectado drenes de fondo en base a pendientes hacia sistemas de evacuación de aguas lluvia y piscinas de recepción. Antes de comenzar el proceso constructivo del depósito, el fondo del área de emplazamiento deberá prepararse, perfilando el suelo natural con el propósito de dejar las pendientes suaves y las superficies del terreno adecuadas. Todas aquellas áreas destinadas a servir de subrasante deberán estar libres de materiales deleznables, manteniendo en todo momento una superficie regular.
Una vez alcanzados los niveles de terreno proyectados, se procederá a nivelar la subrasante, manteniendo la pendiente natural del terreno en un 8%, para luego compactarla con un rodillo vibratorio de peso mínimo de 4.000 kg.. El proceso de compactación se realizará hasta alcanzar una densidad seca no inferior al 90% de la D.M.C.S. según Proctor modificado (NCh. 15/34/2) o el 70% de la Densidad Relativa (NCh 1726). Se incluirá en estos procesos todos aquellos rellenos que se confeccionen para la ejecución de obras anexas. El material componente de estos rellenos será el que provenga de los cortes realizados en los movimientos de tierra y se compactarán en capas horizontales de espesor no superior a 0,30 m.
Una vez finalizada la preparación de la superficie de apoyo, se procederá a la construcción del depósito. Los ripios serán dispuestos de manera progresiva, en sentido oriente a poniente, por capas y en zonas amplias, con el fin de favorecer el proceso de evaporación de agua remanente. El material dispuesto, será compactado por el paso de los camiones que trasladan los ripios o con equipos de movimiento de tierras utilizados en el proceso de construcción de las pilas de lixiviación.
a) Sistema de Impermeabilización basal
Sobre los planos de superficie habilitados con pendientes suaves, se construirá un sistema de impermeabilización basal. Se consideran dos sistemas de impermeabilización considerando el diseño geométrico del depósito y las características geotécnicas del suelo y subsuelo. El primero considera la utilización de geosintéticos en el fondo del área de ubicación de los ripios, con el propósito de impedir que el flujo de líquidos que se generen por la humedad contenida en los ripios y los eventuales aportes externos de aguas infiltren el suelo basal. El sello de fundación que recibe en primera instancia al geotextil y posteriormente a la geomembrana se perfilará mediante trazas preferentemente rectas, dejando superficies libres de gravas angulosas con tamaño mayor a 3/8” en caso de detectarse densidades naturales menores al 90% de la DMCS Proctor Normal, se compactará dicho sello de fundación, con equipos compactadores adecuados, hasta alcanzar el grado de compactación anterior. El geotextil y la carpeta de fondo se instalarán sobre un material de relleno que asegure la no existencia de roturas por desgarramientos o roturas originadas por los esfuerzos de tracción o punzantes. Para ello, en la superficie basal se empleará como capa de apoyo material arenoso previamente harneado, con partículas no mayores a 3/8”, con el objeto de asegurar su integridad. Sobre la geomembrana deberá colocarse una primera capa de arena de 30 cm. de espesor, también para evitar punzonamientos o desgarros de la geomembrana. Sobre la superficie previamente preparada se instalará el geotextil y posteriormente una membrana de HDPE de 1,00 mm de espesor, que se desplegará en forma tal que se minimicen las uniones de terreno. En Tabla 4 se presenta un resumen de los elementos que posee el sistema de impermeabilización basal y sus funciones.
Tabla 4: Sistema de Impermeabilización basal
| ELEMENTO | FUNCIÓN |
| Suelo natural compactado | Se realizará el nivelado y la compactación del suelo natural, eliminando materiales pétreos y orgánicos, para la colocación de sellos artificiales. |
| Geotextil | Separación y protección de la geomembrana. |
| Geomembrana de H.D.P.E. | Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un coeficiente de permeabilidad de k=10-15 cm/seg. |
| Carpeta operativa | Se considera la colocación de una carpeta operativa de material inerte, preferentemente arena limpia de material granular grueso con un espesor mínimo de 0,30 m, la función será proteger el sistema de impermeabilización artificial debido al flujo vehicular de camiones durante la descarga. |
Los rollos de geomembranas tendrán dimensiones tales que permitan minimizar uniones en terreno y se manipularán minimizando el riesgo de daños causados por abrasión, impactos, derrames de hidrocarburos o exposición prolongada a la radiación solar. Se descargarán de los camiones que los trasladen utilizando preferentemente un cargador frontal, que los colocará en las zonas donde se proyecta la instalación de los futuros depósitos. El segundo sector, corresponde a la unión entre el depósito y el cerro. En Tabla 5 se entrega detalle de esta unión.
Tabla 5: Sistema de impermeabilización taludes
| ELEMENTO | FUNCIÓN |
| Geotextil | Separación y protección de la geomembrana. |
| Geomembrana de H.D.P.E. | Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un coeficiente de permeabilidad de k=10-15 cm/seg. |
| Carpeta operativa | Se considera la colocación de una carpeta de material fino en la medida de avance del relleno que irá apoyada en los taludes existentes. El objetivo de esta capa, será reforzar el sello artificial ante esfuerzos de punzonamiento generados por elementos en los desechos depositados y maniobras operativas de equipos en faena. |
El segundo sistema de impermeabilización, se basa en la utilización de materiales arcillosos compactados como sello basal del depósito. Sobre el sello de fundación acondicionado se colocará una capa de material arcilloso de 0,4 m de espesor en toda el área abarcada por el depósito. Ésta se compactará en capas de 0,2 m hasta alcanzar una densidad igual o superior al 90 % de la densidad máxima compactada. El material a utilizar deberá presentar un coeficiente de permeabilidad igual o inferior a 1 x 10-7 (cm/s) con el fin de asegurar su competencia como sello de impermeabilización basal.
b) Diseño Geométrico Depósitos de Ripios Lixiviados.
Depósito Principal (Zona II)
El diseño geométrico del nuevo depósito de ripios de lixiviación fue proyectado a partir de la información topográfica del sector del proyecto. La zona de emplazamiento seleccionada corresponde a un sector de quebradas, ubicado hacia el noroeste de la planta El Salado.
El área abarcada por la Zona II, alcanza aproximadamente las 10,7 hectáreas y los vértices que la limitan se presentan en Tabla 6, en coordenadas UTM.
Tabla 6: Coordenadas UTM vértices área depósito principal ripios de lixiviación
| VERTICE | Norte | Este |
| 1 | 7078282,26 | 367523,62 |
| 2 | 7078258,06 | 367640,99 |
| 3 | 7078316,94 | 367702,11 |
| 4 | 7078433,26 | 367789,63 |
| 5 | 7078661,91 | 367891,61 |
| 6 | 7078807,46 | 367881,52 |
| 7 | 7078827,18 | 367740,56 |
Considerando las condiciones topográficas, la disposición de los ripios provenientes del proceso de lixiviación será realizada mediante un sistema de relleno escalonado o terrazas, que consiste en disponer los residuos sobre una superficie con pendiente ascendente. La construcción se realizará en base a celdas de operación, considerando la excavación de zanjas de intercepción y desvío de aguas lluvia, además de canales de conducción de los líquidos lixiviados remanentes en los ripios depositados. El diseño que se describe a continuación considera el confinamiento de las terrazas por las paredes del terreno natural definidas por la quebrada. La configuración propuesta está constituida de la siguiente manera:
· Altura de las terrazas de ripios de lixiviación: igual a 10 m.
· Alturas de relleno máxima: 35 m.
· Pendiente del talud de relleno 1:1,5 (vertical : horizontal)
· Ancho mínimo de las terrazas o retranqueos de 15 m.
Es importante señalar que los retranqueos o terrazas tienen por objeto aumentar el grado de seguridad respecto a la estabilidad mecánica del depósito, así como también facilitar los trabajos de mantenimiento de los taludes, tránsito de maquinaria, y limpieza de las zanjas de conducción de líquidos. Respecto de los análisis de la estabilidad de los depósitos de ripios de lixiviación proyectados (principal y de emergencia), el Titular presenta en Anexo 4 de la Adenda 1, el plano 342-PCE1-01 asociado, en cual se centra fundamentalmente en el estudio de la estabilidad de taludes, bajo condiciones estáticas y sísmicas. Además, en Anexo 3 de Adenda 1, el Titular presenta análisis de estabilidad frente a 3 escenarios, mencionando que los análisis fueron efectuados con un coeficiente sísmico, CS, de 0.15 y adoptando los mismos escenarios de cálculo presentados en el estudio original. Además, menciona que los perfiles de estudio se seleccionaron considerando la situación más desfavorable desde el punto de vista geométrico. El detalle de éstos análisis, para ambos depósitos, se presenta a continuación:
Para la ejecución del análisis se adoptó el plan de crecimiento proyectado de los depósitos. Se consideró en primera instancia a las terrazas como un conjunto y posteriormente se analizó cada terraza individualmente. Ese análisis por terraza se refleja en los resultados de la terraza más desfavorable que se obtiene en el presente estudio.
· Escenario 1.
El primer escenario corresponde a la evaluación de la estabilidad de taludes del depósito durante su fase operacional. Se consideraron los ripios de lixiviación depositados en estado natural sin efecto de degradación de parámetros resistentes.
Para el primer escenario de cálculo se adoptaron los siguientes parámetros resistentes (Tabla 7).
Tabla 7: Parámetros geotécnicos para el estado natural sin efecto de degradación
| Material | Parámetros Geotécnicos |
| tt (t/m3) | t’ (°) | c (t/m2) |
| Ripios de lixiviación | 2.00 | 38 | 1.0 |
| Interfase | 1.00 | 27 | 0 |
| Suelo de fundación | 1.90 | 35 | 0 |
- Depósito Principal de Ripios.
El análisis de la estabilidad se realizó etapa por etapa, desde la primera terraza hasta alcanzar la última. Siendo la etapa uno la primera terraza construida, la etapa 2 la primera terraza junto con la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la etapa 6. Los resultados alcanzados se presentan en Tabla 8, Tabla 9, Tabla 10.
Tabla 8: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil longitudinal
| Perfil Longitudinal | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 2,156 | 1,613 |
| Etapa 2 | 3,036 | 2,018 |
| Etapa 3 | 2,847 | 1,881 |
| Etapa 4 | 2,797 | 1,843 |
| Etapa 5 | 1,930 | 1,485 |
| Etapa 6 | 1,937 | 1,493 |
| Terraza más Desfavorable | 1,945 | 1,493 |
Tabla 9: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil transversal Nº 1
| Perfil Transversal Nº 1 | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 2,916 | 2,119 |
| Etapa 2 | 3,102 | 2,049 |
| Etapa 3 | 2,835 | 1,888 |
| Etapa 4 | 2,692 | 1,839 |
| Terraza más Desfavorable | 2,048 | 1,487 |
Tabla 10: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil transversal Nº 2 | Perfil Transversal Nº 2 | Estático | Dinámico |
| Etapa 2 | 3,155 | 2,413 |
| Etapa 3 | 2,89 | 2,014 |
| Etapa 4 | 2,78 | 1,871 |
| Etapa 5 | 2,711 | 1,811 |
| Etapa 6 | 2,672 | 1,779 |
| Terraza más Desfavorable | 1,936 | 1,490 |
Las superficies potenciales de falla en conjunto con el mecanismo de falla se presentan en el Anexo 3 de Adenda 1, donde se puede apreciar una disminución en los valores de factores de seguridad del depósito a medida que se incrementa el peso propio total de la estructura. Sin perjuicio de lo anterior los valores de factor de seguridad se encuentra por sobre el mínimo recomendado para este tipo de estructuras.
- Depósito Auxiliar
El análisis de la estabilidad se realizó etapa por etapa, desde la primera terraza hasta alcanzar la última. Siendo la etapa uno la primera terraza construida, la etapa 2 la primera terraza junto con la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la etapa 4. Los resultados alcanzados se presentan en la tabla siguiente.
| Perfil Longitudinal | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 1,941 | 1,494 |
| Etapa 2 | 2,866 | 1,918 |
| Etapa 3 | 1,991 | 1,515 |
| Etapa 4 | 1,947 | 1,496 |
| Terraza más Desfavorable | 1,968 | 1,490 |
Las superficies potenciales de falla en conjunto con el mecanismo de falla se presentan en el Anexo 3 de Adenda 1 se puede apreciar una disminución en los valores de factores de seguridad del depósito a medida que se incrementa el peso propio total de la estructura. Sin perjuicio de lo anterior los valores de factor de seguridad se encuentra por sobre el mínimo recomendado para este tipo de estructuras.
· Escenario 2.
Considerando un escenario a largo plazo de “maduración” o “rigidización” de los ripios, los parámetros resistentes estudiados para los análisis de estabilidad sin saturación, son los siguientes:
Tabla 11: Parámetros geotécnicos considerando efecto de largo plazo
| Material | Parámetros Geotécnicos |
| tt (t/m3) | t’ | c (t/m2) |
| Ripios de lixiviación | 2.00 | 42 | 1.5 |
| Interfase | 1.00 | 23 | 0 |
| Suelo de fundación | 1.90 | 35 | 0 |
- Depósito Principal de Ripios.
El análisis de la estabilidad se realizó etapa por etapa, desde la primera terraza hasta alcanzar la última. Siendo la etapa uno la primera terraza construida, la etapa 2 la primera terraza junto con la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la etapa 6. Los resultados alcanzados se presentan en Tabla 12, Tabla 13, Tabla 14
Tabla 12: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil longitudinal
| Perfil Longitudinal | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 2,583 | 1,990 |
| Etapa 2 | 3,461 | 2,346 |
| Etapa 3 | 3,391 | 2,241 |
| Etapa 4 | 3,291 | 2,170 |
| Etapa 5 | 2,396 | 1,842 |
| Etapa 6 | 2,406 | 1,860 |
| Terraza más Desfavorable | 1,928 | 1,486 |
Tabla 13: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil transversal Nº 1
| Perfil Transversal 1 | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 3,613 | 2,844 |
| Etapa 2 | 3,4 | 2,431 |
| Etapa 3 | 3,289 | 2,235 |
| Etapa 4 | 3,231 | 2,147 |
| Terraza más Desfavorable | 2,39 | 1,872 |
Tabla 14: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil transversal Nº 2
| Perfil Transversal 2 | Estático | Dinámico |
| Etapa 2 | 4,303 | 3,295 |
| Etapa 3 | 3,585 | 2,518 |
| Etapa 4 | 3,34 | 2,159 |
| Etapa 5 | 3,22 | 2,154 |
| Etapa 6 | 3,153 | 2,101 |
| Terraza más Desfavorable | 2,396 | 1,849 |
Las superficies potenciales de falla en conjunto con el mecanismo de falla se presentan en Anexo 3 de Adenda 1, donde se puede apreciar una disminución en los valores de factores de seguridad del depósito a medida que se incrementa el peso propio total de la estructura. Sin perjuicio de lo anterior los valores de factor de seguridad se encuentra por sobre el mínimo recomendado para este tipo de estructuras.
- Depósito Auxiliar.
El análisis de la estabilidad se realizó etapa por etapa, desde la primera terraza hasta alcanzar la última. Siendo la etapa uno la primera terraza construida, la etapa 2 la primera terraza junto con la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la etapa 4. Los resultados alcanzados se presentan en Tabla 15.
Tabla 15 : Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil longitudinal
| Perfil Longitudinal | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 2,465 | 1,875 |
| Etapa 2 | 3,394 | 2,27 |
| Etapa 3 | 2,403 | 1,847 |
| Etapa 4 | 2,405 | 1,853 |
| Terraza más Desfavorable | 2,391 | 1,842 |
Las superficies potenciales de falla en conjunto con el mecanismo de falla se presentan en el Anexo 3 del Adenda 1. En dicho documento se puede apreciar una disminución en los valores de factores de seguridad del depósito a medida que se incrementa el peso propio total de la estructura. Sin perjuicio de lo anterior los valores de factor de seguridad se encuentran por sobre el mínimo recomendado para este tipo de estructuras.
· Escenario 3.
Para simular un efecto de degradación en las propiedades de los ripios ante una potencial “re-acidificación” o activación de soluciones ácidas producto de una eventual saturación, se consideró la siguiente disminución (Tabla 16) en los parámetros resistentes del material.
Tabla 16: Parámetros considerando efecto degradación de propiedades de los ripios.
| Material | Parámetros Geotécnicos |
| tt (t/m3) | t’ (°) | c (t/m2) |
| Ripios de lixiviación | 2.00 | 34 | 0.6 |
| Interfase | 1.00 | 23 | 0 |
| Suelo de fundación | 1.90 | 35 | 0 |
- Depósito Principal de Ripios.
El análisis de la estabilidad se realizó etapa por etapa, desde la primera terraza hasta alcanzar la última. Siendo la etapa uno la primera terraza construida, la etapa 2 la primera terraza junto con la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la etapa 6. Los resultados alcanzados se presentan en Tabla 17, Tabla 18 y Tabla 19.
Tabla 17: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil longitudinal.
| Perfil Longitudinal | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 1,635 | 1,232 |
| Etapa 2 | 2,439 | 1,644 |
| Etapa 3 | 2,414 | 1,591 |
| Etapa 4 | 2,359 | 1,552 |
| Etapa 5 | 1,541 | 1,168 |
| Etapa 6 | 1,541 | 1,176 |
| Terraza más Desfavorable | 1,527 | 1,168 |
Tabla 18: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil transversal Nº 1.
| Perfil Transversal Nº 1 | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 2,098 | 1,591 |
| Etapa 2 | 2,293 | 1,593 |
| Etapa 3 | 2,279 | 1,549 |
| Etapa 4 | 2,120 | 1,506 |
| Terraza más Desfavorable | 1,537 | 1,164 |
Tabla 19: Resultados análisis de estabilidad de taludes perfil transversal Nº 2.
| Perfil Transversal Nº 2 | Estático | Dinámico |
| Etapa 2 | 2,380 | 1,812 |
| Etapa 3 | 2,298 | 1,603 |
| Etapa 4 | 2,291 | 1,545 |
| Etapa 5 | 2,272 | 1,515 |
| Etapa 6 | 2,251 | 1,499 |
| Terraza más Desfavorable | 1,527 | 1,166 |
Las superficies potenciales de falla en conjunto con el mecanismo de falla se presentan en el Anexo 3 del Adenda 1. En dicho documento se puede apreciar una disminución en los valores de factores de seguridad del depósito a medida que se incrementa el peso propio total de la estructura. Sin perjuicio de lo anterior los valores de factor de seguridad se encuentra por sobre el mínimo recomendado para este tipo de estructuras.
- Depósito Auxiliar.
El análisis de la estabilidad se realizó etapa por etapa, desde la primera terraza hasta alcanzar la última. Siendo la etapa uno la primera terraza construida, la etapa 2 la primera terraza junto con la segunda y así sucesivamente hasta llegar a la etapa 4. Los resultados alcanzados se presentan en.
Tabla 20: Resumen Factores de Seguridad Obtenidos
| Perfil Longitudinal | Estático | Dinámico |
| Etapa 1 | 1,547 | 1,112 |
| Etapa 2 | 2,354 | 1,576 |
| Etapa 3 | 1,533 | 1,168 |
| Etapa 4 | 1,545 | 1,171 |
| Terraza más Desfavorable | 1,541 | 1,171 |
Las superficies potenciales de falla en conjunto con el mecanismo de falla se presentan en Anexo 3 del Adenda 1. En dicho documento se puede apreciar una disminución en los valores de factores de seguridad del depósito a medida que se incrementa el peso propio total de la estructura. Sin perjuicio de lo anterior los valores de factor de seguridad se encuentra por sobre el mínimo recomendado para este tipo de estructuras.
- Programa de crecimiento.
De manera general, el relleno se inicia en el límite sur del área a utilizar royectada, disponiendo los ripios hacia la zona norte y adosándose a los taludes del cerro, de manera de construir una plataforma de trabajo que facilite la depositación de los ripios mediante volteo directo, desde los caminos habilitados para su transporte. El plan de crecimiento para el nuevo depósito ha sido dividido en 5 etapas:
La primera etapa de crecimiento se iniciará una vez preparado el sello de fundación e instalado el sistema de impermeabilización basal. La etapa comienza en el límite sur del área de emplazamiento y se extiende depositando los ripios por capas, ascendiendo por la quebrada en dirección norte, hasta alcanzar la cota 426 aproximadamente, siguiendo la configuración y criterios propuestos. El área aproximada utilizada por la etapa es de 1,75 Ha.
La segunda etapa, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 2, que ocupará aproximadamente 3,7 Ha de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la primera etapa y en el mismo sentido que en la etapa 1 hasta alcanzar la cota 436 aproximadamente, considerando un retranqueo sobre la primera etapa de 15 metros de ancho en la zona frontal y una pendiente mínima del 1%, en dirección norte – sur.
La tercera etapa, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 3, que ocupará aproximadamente 5,4 Ha de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la primera etapa y en el mismo sentido que en la etapa 2 hasta alcanzar la cota 446 aproximadamente, considerando un retranqueo sobre la primera etapa de 15 metros de ancho en la zona frontal y una pendiente mínima del 1%, en dirección norte – sur.
La cuarta etapa, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 4, que ocupará aproximadamente 7,3 Ha de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la primera etapa y en el mismo sentido que en la etapa 2 hasta alcanzar la cota 456 aproximadamente, considerando un retranqueo sobre la primera etapa de 15 metros de ancho en la zona frontal y una pendiente mínima del 1%, en dirección norte –sur.
La quinta etapa y final, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 5, que ocupará aproximadamente 8,1 Ha de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la primera etapa y en el mismo sentido que en la etapa 2 hasta alcanzar la cota 466 aproximadamente, considerando un retranqueo sobre la primera etapa de 15 metros de ancho en la zona frontal y una pendiente mínima del 1%, en dirección norte – sur.
En Anexo 4 de Adenda 1, el Titular presenta en, planos 342-PRR1-01 y 342-PRR2-01, las coordenadas para las distintas etapas que conforman los depósitos de ripios proyectados.
· Depósito Auxiliar (Zona I)
El depósito auxiliar, al igual que el depósito principal, fue proyectado a partir de la información topográfica. La zona de emplazamiento corresponde a una pequeña quebrada ubicada al costado noreste de la planta, la cual se encuentra dividida por un badén. El depósito se ha diseñado considerando como punto de inicio la cota 430, finalizando en el badén que divide a la quebrada. El área aproximada que abarcará es aproximadamente 3,5 Ha y su longitud es de alrededor de 450 m. Las consideraciones utilizadas para el diseño del depósito fueron las mismas descritas y adoptadas para el depósito principal. Adicionalmente, para el diseño del depósito, específicamente para el programa de llenado, se utilizó como cota de referencia máxima para las distintas etapas, el camino existente al costado oeste de la quebrada.
- Programa de crecimiento.
De manera general, el relleno se inicia en la quebrada desde la cota 430, hasta llegar al badén, disponiendo los ripios en dirección ascendente (sur –norte) y hacia los taludes de los cerros, de manera de construir una plataforma de trabajo que facilite la depositación de los ripios mediante volteo directo, desde los caminos habilitados para su transporte. En Anexo C de Adenda 1, el Titular presenta una caracterización de los ripios actuales, a través del Test ABA y Test SPLP.
A partir de este punto se va conformando la primera de cuatro etapas que darán forma al depósito. Esta corresponde a la construcción de la terraza Nº 1, de aproximadamente
10 metros de espesor, que ocupa una superficie del orden de 0,5 hectáreas y se extiende hasta alcanzar la cota 440. El conjunto de celdas crecerá en esta etapa con taludes de pendientes 1:1,5 (V:H).
La segunda etapa, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 2, que ocupará aproximadamente 0,85 hectáreas de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la primera etapa, siempre en dirección ascendente, hasta alcanzar la cota 450, considerando un retranqueo mínimo sobre la primera etapa de 15 metros de ancho y una pendiente mínima del 1% en dirección norte - sur.
La tercera etapa, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 3, que ocupará aproximadamente 1,0 hectáreas de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la segunda etapa, siempre en dirección ascendente, hasta alcanzar la cota 460, considerando un retranqueo mínimo sobre la segunda etapa de 15 metros de ancho y una pendiente mínima del 1% en dirección norte - sur.
La cuarta etapa y final, correspondiente a la construcción de la terraza Nº 4, que ocupará aproximadamente 1,1 hectáreas de superficie, se construirá de igual manera, con un espesor máximo de 10 m, disponiendo los ripios sobre la tercera etapa, siempre en dirección ascendente, hasta alcanzar la cota 468 coincidiendo con la cota del badén, considerando un retranqueo mínimo sobre la tercera etapa de 15 metros de ancho y una pendiente mínima del 1% en dirección norte - sur.
- Capacidad Volumétrica Depósito de Ripios de Lixiviación.
La capacidad volumétrica del depósito de ripios principal y auxiliar fue determinada considerando los planes de llenado propuestos por los profesionales de la consultora que realizó la Ingeniería del Proyecto, así como la información aportada por Enami, respecto a la producción de la Planta, y la topografía de las zonas de emplazamiento seleccionadas. Además de las características geotécnicas relacionadas con el estado de compacidad in-situ obtenido en ripios de similares características. La metodología de cálculo utilizada consistió en la obtención de una serie de perfiles transversales para cada una de las zonas de depositación considerando las distintas etapas de llenado. Como el área y distanciamiento entre los perfiles es conocida, se puede obtener de manera rápida el volumen total de la zona en estudio, al realizar la sumatoria de los volúmenes obtenidos a partir del enfrentamiento entre perfiles transversales. Este ejercicio se llevó a cabo para cada uno de los depósitos obteniéndose los siguientes resultados (Tabla 21).
Tabla 21: Capacidad volumétrica depósitos.
| DEPÓSITO | VOLUMEN (M3) |
| Principal (Zona II) | 1.782.603,4 |
| Auxiliar (Zona I) | 184.973,1 |
El Titular en Adenda 1, declara que el área a utilizar por el botadero principal, emplazado en la Zona II, corresponde a 10,7 hectáreas. Además, en dicho documento el Titular incorporó en Anexo A, un plano en donde aparece el total del área a solicitar por ENAMI a Bienes Nacionales. Al considerar una densidad natural de los ripios depositados y compactados de 1.9 (t/m3), es posible obtener la masa aproximada de ripios a disponer, tal como se presenta en Tabla 22.
Tabla 22 : Capacidad zonas de depositación consideradas. | DEPÓSITO | MASA (T) |
| Principal (Zona II) | 3.386.946,5 |
| Auxiliar (Zona I) | 351.448,8 |
Finalmente, considerando una producción de 60.000 t/mes, podemos obtener la vida útil de cada depósito, la que se presenta en Tabla 23.
Tabla 23: Vida útil proyectada depósitos | DEPÓSITO | VIDA ÚTIL (MESES) |
| Principal | 56,4 |
| Auxiliar | 5,9 |
Se puede concluir, considerando ambas zonas de depositación y los antecedentes y criterios adoptados para la determinación de sus capacidades, una vida útil proyectada aproximadamente de 5 años.
c) Obras Complementarias Asociadas Al Botadero
· Manejo de aguas superficiales y lixiviados remanentes.
Se proyecta la construcción de obras de intercepción y evacuación, con el objetivo de evitar la infiltración en el depósito de ripios, aguas de la escorrentía superficial aportada por las quebradas aledañas, producto de los caudales generados por las aguas lluvias, mitigando de esta manera las potenciales generaciones de drenaje ácido. Lo anterior implica que los caudales de escorrentía de las lluvias serán conducidos fuera del depósito mediante un sistema de evacuación eficiente, evitando que el depósito reciba en forma directa la menor escorrentía superficial posible, específicamente los sectores donde el depósito se encuentra apoyado sobre una serie de quebradas de pequeña y mediana magnitud. El Titular complementa esta información con la presentación, en Anexo 1 de Adenda 1, de un estudio hidrológico del sector de influencia del proyecto, en conjunto con un Test (Anexo C de Adenda 1) sobre la calidad de aguas industriales utilizadas en Planta el Salado de ENAMI.
· Zanjas de conducción de aguas lluvia y escorrentía superficial.
Para conducir las aguas de escorrentía superficial de las quebradas existentes, generadas por efecto de la lluvia, se deberá considerar dos zanjas perimetrales para cada etapa de crecimiento, ubicadas a dos metros de la cota final de las terrazas proyectadas, las cuales permitirán la captación de esta agua y su conducción fuera del depósito. Para la primera etapa de operación se construirá una zanja que tendrá aproximadamente 600 metros de largo, una sección cuadrada de 1,0 metro de lado, sin revestimiento, excavada en terreno natural con una pendiente media de 2%. La zanja que será construida en la segunda etapa de crecimiento tendrá un largo de 700 metros aproximadamente con una sección cuadrada de 1,0 metro de lado, excavada en terreno natural con una pendiente media de 2%. En ambas etapas de crecimiento la zanja dirigida hacia el sur del depósito conducirá el agua hacia la quebrada adyacente al Sur –Este del depósito proyectado. La zanja dirigida hacia el Oeste conducirá el agua a la cuenca ubicada en la zona inferior adyacente al camino existente.
· Conducción de aguas lluvias y escorrentía superficial.
En el caso del depósito principal, para conducir las aguas de escorrentía superficial de la quebrada, generadas por efecto de la lluvia, se aprovechará la misma pendiente de la quebrada y el camino existente al costado para su evacuación. Sin embargo, para dirigirlas en esa dirección y por sobre todo, para evitar que las aguas infiltren y tomen contacto con el depósito, se construirá un refuerzo por el perímetro norte y este del depósito en base a gaviones. Para el caso del depósito auxiliar, será el badén reforzado, quien evite la infiltración de las eventuales aguas que puedan bajar por la quebrada hacia éste. Se debe tener en consideración, que la quebrada donde se encuentra emplazado el depósito auxiliar es de una envergadura mucho menor respecto a aquella donde se proyecta el depósito principal. Esto implica que la probabilidad que se genera un flujo importante de aguas producto de una gran lluvia es baja, sin embargo, en caso que así ocurriera, se aprovechará el camino existente al costado Este del depósito para su evacuación aguas abajo de la quebrada, con la ayuda de alguna obra menor para dirigir las aguas en esa dirección. Mediante el Estudio hidrológico del área de estudio, presentado en Anexo 1 de Adenda 1, el Titular señala que se avala la baja pluviometría de sector donde se emplaza el proyecto.
· Zanjas de conducción de lixiviados remanentes depósito principal.
Al pie de los taludes de las cinco etapas del depósito principal de ripios, se construirán zanjas para interceptar los lixiviados que se generen por la humedad contenida por los ripios de lixiviación, escorrentía superficial o procesos de relixiviación a que se someta el depósito en el futuro. Las zanjas se revestirán con un geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deberá tener una sección libre de 0,50 m de ancho por 0,60 m de altura. Las zanjas deberán conducir los líquidos captados desde las zonas altas del depósito hacia las zonas inferiores. Las zanjas de recolección del nivel basal conducirán los líquidos a una piscina de recolección, ubicada en el punto más bajo del área del proyecto, que tendrá la función de acumular los líquidos recepcionados para su posterior bombeo y recirculación. El sistema propuesto para el manejo de los lixiviados remanentes contempla la construcción de las siguientes obras anexas:
• Zanjas de recolección a los pies de los taludes de acuerdo a las especificaciones descritas.
• Bajadas de agua que serán construidas utilizando tuberías de metal corrugado de diámetro 20‘’, recubiertas en ambos extremos por un machón de hormigón simple (170 kg/cm2) de sección cuadrada de al menos 0,80 m de lado, altura no inferior a 1 metro.
• Piscinas de recolección, las que serán excavadas en el terreno natural. Su dimensión basal será de 3 m x 3 m, con una altura de 1 m. Las piscinas deberán ser recubiertas con una geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas, con el objetivo de evitar la infiltración de los líquidos recolectados. Además estas geomembranas de HDPE, según señala el Titular en Adenda 1, son instaladas como medida de seguridad para evitar que alguna infiltración llegué al terreno de fundación. Lo anterior debido a que el área de emplazamiento del proyecto presenta un clima desértico, con una alta insolación y muy escasas precipitaciones, las que en su mayoría se evaporan, dejando que el resto infiltre en los sedimentos y en la cubierta de meteorización. Además el Titular en Adenda 1, menciona que como medida de seguridad recogerá y conducirá mediante obras de canalización dispuestas, la totalidad de las posibles escorrentías y aguas provenientes de las quebradas. Mediante este sistema el agua directa que llegará al área de los depósitos será prácticamente nula, ya que por un lado será evaporada y por otro se infiltrará paulatinamente en el mismo depósito en un velocidad baja dada la impermeabilidad de los materiales, lo que de forma conservadora se considera que menos del 10 % es la real cantidad de agua de lluvias afecta a escorrentía en el depósito. En Adenda 2, el Titular menciona que para la instalación de las carpetas de geomembranas de HDPE se considera el siguiente método a implementar, que consiste en la instalación de toda la carpeta al inicio de las obras:
Instalación Continua.
La instalación continua de la carpeta de geomembrana, es decir al inicio del proyecto, se basa en el principio de la efectividad de la impermeabilización del suelo de fundación al minimizar las uniones de la carpeta del HDPE en terreno.
Proceso de Construcción.
• Se deberá verificar que en la totalidad de las áreas donde se instalará la geomembrana, el suelo se encuentre con pendientes suaves, dejando la superficie libre de gravas angulosas de tamaño mayor a 3/8” o algún elemento orgánico
• Se desplegará una capa operativa inferior de material granular que actuará como protección para evitar roturas de la geomembrana. Dicho material no tendrá partículas mayores a 3/8”.
• La capa operativa inferior deberá ser compactada hasta alcanzar un valor mínimo de 90% del Proctor Modificado.
• Se instalará la geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor tomando en cuenta todas las precauciones descritas en el estudio “DISEÑO GEOTÉCNICO AMPLIACIÓN DEPÓSITOS DE RIPIOS”. Geotecnia Ambiental Ltda. Marzo 2009, que fuera utilizado como Ingeniería Básica del Proyecto, y cuyos aspectos se encuentran detallado en la Declaración de Impacto Ambiental.
• La geomembrana se instalará hasta 3 m aguas arriba de la última terraza, luego se construirá una zanja de anclaje para asegurar la fijación del sistema.
• Una carpeta operativa superior, o de trabajo será instalada. Esta será compactada hasta alcanzar un valor mínimo de 90% del Proctor Modificado
• Idealmente el sistema de instalación continuo de geomembranas está diseñado para minimizar las uniones en terreno. Independiente de esto, las mínimas uniones que se generarán serán efectuadas según sea el caso específico en terreno. Para esto se deberán seguir las especificaciones técnicas sobre los métodos de unión de geomembranas descritos en el capítulo 3.3.6 del estudio mencionado anteriormente (“DISEÑO GEOTÉCNICO AMPLIACIÓN DEPÓSITOS DE RIPIOS”. Geotecnia Ambiental Ltda. Marzo 2009). Por último el Titular señala en Adenda 2 que las soldaduras de geo membradas de HDPE serán certificadas por el responsable de su montaje.
El Titular en Adenda 1, señala que como medida de seguridad también implementará una piscina de recolección de 9 m3, cuya capacidad fue calculada de acuerdo a los antecedentes de la Dirección General de Aguas para la zona. La que indica que la máxima precipitación ocurrida, en la zona de emplazamiento del proyecto, fue en julio de 1980 alcanzando un valor de 0,0164 m3/m2, la que al restarle la evaporación e infiltración, se obtiene que finalmente que el real aporte de agua a caer en los depósitos sería de 0,00164 m3/m2, en caso de volver a ocurrir dicho evento. Ahora bien, al multiplicar el real aporte de agua a caer en los depósitos, por el área efectiva del proyecto propensa a la infiltración, descontando las zonas que evacuarán hacia las zonas de recolección, da como resultado 5.258 m2, considerando el área para la capacidad máxima del depósito en su vida útil, por lo tanto lo que ingresa al depósito corresponde a un flujo de 8,62 m3/día, vale decir 0,0000997 m3/s, por lo que una piscina de 9 m3 de capacidad es válida. Esta piscina de recolección se ha proyectado bajo la concepción de una obra de emergencia y seguridad, adoptando los mismos criterios de este tipo de piscinas que poseen otro tipo de depósitos mineros.
Adicionalmente el Titular señala en Adenda 1 que se implementará un programa de limpieza del sistema de recolección de lixiviados remanentes con el objetivo de mantenerlos siempre en condiciones óptimas ante la ocurrencia de un evento pluviométrico.
•Limpieza semestral de la piscina y zanjas de recolección de lixiviados remanentes.
•Limpieza del sistema posterior a la ocurrencia de un evento pluviométrico.
•Envío del material seco (borras) acumulado al interior del sistema de recolección posterior a un evento pluviométrico, a un botadero autorizado.
•Revisión periódica del estado del sistema de recolección, en especial de las condiciones de la geomembrana impermeabilizante.
Para el caso del depósito auxiliar, las zanjas se construirán al pie de los taludes de las etapas de crecimiento proyectadas y tendrán las mismas características que las definidas para el depósito principal. De esta manera los líquidos captados serán transportados desde las zonas altas del depósito hacia las zonas inferiores.
El sistema para el manejo de los lixiviados será el mismo propuesto para el depósito principal y que fue descrito en los párrafos anteriores.
En Adenda 1 el Titular presentó la memoria de cálculo asociada a las obras de conducción de aguas dispuestas para proteger el depósito de ripios y de emergencia, la que se detalla a continuación:
Memoria de Cálculo Zanjas.
Para efectuar la memoria de cálculo de Zanjas, se utilizó, según señalo el Titular en Adenda 2, un coeficiente corrección de la precipitación máxima igual a 1.1 para corregir la lluvia medida en pluviómetros cada 24 horas respecto de lluvias reales de menor duración en esas 24 horas. Además, el Titular señalo en Adenda 1, que se adoptó inicialmente un canal excavado de dimensiones H = 0,6 m y B = 0,8 m y que para el cálculo se utilizó como criterio que el canal no puede trabajar a sección llena, por lo cual se utilizó una la altura mojada de 0.42 m, menor a ¾H. Acorde al calculo del caudal máximo que se generaría producto de una lluvia centenaria, el valor alcanzado supera a dicho caudal, por lo que las dimensiones pueden variar dependiendo de la pendiente natural que se adopte para el trazado (pendiente de línea de carga). La altura de la lámina de agua con la cual se alcanza un caudal de 1,229 m3/seg, mayor al valor indicado por el estudio hidrológico de 1,2 m3/seg. A partir de esto, se concluye que la sección escogida es apta para recibir el caudal centenario.
Obras de Conducción.
En Adenda 1, el Titular señala que considerando que las velocidades de escurrimiento calculadas para la crecida de 100 años, en todos los puntos de control, son potencialmente generadoras de erosión como resultado del estrechamiento del cauce natural a consecuencia de las terrazas de lixiviación, es conveniente diseñar adecuadamente y construir gaviones de protección del pié del talud de las terrazas. Tal protección debe extenderse a lo largo de todo el pié del talud de las terrazas. Respecto de la interacción del flujo de crecida centenaria por el cauce o quebrada y su potencialidad de arrastras sólidos hacia la ruta C-13 situada a la salida de esta quebrada y perpendicular a ella, puede decirse que, la existencia de un pronunciado ensanchamiento a la salida de la quebrada hacia la ruta mencionada, generaría la depositación de los sedimentos en la amplia explanada anterior a la ruta. Por otra parte, la ruta no sería afectada por la sedimentación de sólidos de arrastre porque está construida sobre un terraplén de entre 4 y 5 m de altura. A partir de estos antecedentes se procede a presentar dos diseños de protección del depósito de ripios principal:
El primero consiste en la construcción de un sistema de gaviones antecedidos por una zanja de 0,8 m de ancho y 0,6 m de profundidad y 350 m de largo. La ubicación específica de la protección se encuentra detallada en el plano 342- OPC-01 de Adenda 1. El sistema se encontrará a una distancia de 5 m desde el borde del depósito. La zanja tiene como finalidad alejar las aguas que de otra forma, ingresarían al sector del depósito principal y los gaviones evitarán la erosión del depósito. Los gaviones de base deben estar enterrados como mínimo 0.2 m bajo el terreno.
La segunda alternativa de protección del depósito de ripios se ubica en el mismo lugar y tiene la misma longitud que la primera alternativa. La única diferencia radica en que el sistema de gaviones en vez de estar antecedido por una zanja para evitar el ingreso de escorrentía superficial al interior del depósito, se encuentran revestidos por una geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor, que les dará las propiedades impermeabilizantes que no son propias de los gaviones.
· Estudio Geotécnico de la Zona de emplazamiento
La estratigrafía general del área en estudio fue definida a partir de la excavación de 3 calicatas ubicadas en las zonas proyectadas para el emplazamiento del depósito de ripios de lixiviación. Las calicatas fueron realizadas desde el nivel de terreno hasta una profundidad mínima de -1,2 metros y máxima de -1,8 m. A continuación, se presenta la descripción de los suelos identificados en cada una de las zonas de emplazamiento propuestas.
Zona I.
Esta zona se encuentra ubicada a unos 600 m al noroeste de la Planta de Beneficio, su área se encuentra dividida por un badén que conforma el camino de acceso para la zona II.
A continuación se presentan los horizontes identificados a partir de los trabajos de terreno realizados.
Horizonte 1: El espesor del estrato es aproximadamente 0,60 m, y está conformado por arena gravosa color gris claro, tamaño máximo 2”, granulometría estimada: 40% de gravas, 50% de arenas y 10% de finos, partículas subangulares con una cementación débil. El estrato presenta una compacidad suelta y se encuentra seco.
Horizonte 2: El estrato se presenta a partir de los 0,60 m aproximadamente y su espesor es indefinido, puesto que la profundidad alcanzada en la calicata fue sólo de 1,2 m. El estrato está constituido por una arena gravosa de similares características a la identificada en el horizonte superior. El estrato presenta un color gris oscuro, una compacidad media a baja y no se observa la presencia de materia orgánica.
Zona II.
Esta zona se encuentra a aproximadamente 1,2 km al noroeste de la Planta de Beneficio. Las calicatas correspondientes se realizaron con ayuda del cargador frontal y alcanzaron una profundidad de 1,8 m. A continuación se presentan los horizontes identificados a partir de la prospección realizada.
Horizonte 1: El estrato presenta un espesor variable entre los 0,30 y 0,40 m, y está conformado por una arena de color gris claro, tamaño máximo 1 ½”, granulometría estimada: 20% de gravas, 50% de arenas y 30% de finos y partículas subredondeadas. El estrato presenta una cementación débil, compacidad suelta y se encuentra seco.
Horizonte 2: El estrato presenta un espesor variable entre los 0,50 y 0,60 m y está constituido por arena gravosa de color gris claro, tamaño máximo 2”, granulometría estimada: 35% de gravas, 45% de arenas y 20% de finos y partículas subredondeadas. El estrato presenta una cementación débil, compacidad suelta, presencia de materia orgánica y se encuentra en estado seco.
Horizonte 3: El estrato se presenta a partir de los 0,90 m aproximadamente y su espesor es indefinido, puesto que la profundidad alcanzada en la calicata fue sólo de 1,8 m. Está conformado por arenas gravosas bien graduadas de color café claro, tamaño máximo 2”, granulometría estimada: 45% de gravas, 50% de arenas y 5% de finos y partículas subangulares. La cementación del estrato es débil, la compacidad media a suelta y se encuentra seco.
· Identificación de suelos extraídos.
A continuación, se presenta un cuadro descriptivo de los suelos extraídos en la campaña en terreno para el estudio de sus propiedades mecánicas en el laboratorio que se presentan en Tabla 24.
Tabla 24: Identificación de suelos extraídos.
| Suelo N° | Tipo de Suelo | Procedencia | Ubicación |
| 1 | Arena color gris oscuro | Calicata Nº 1 | Estrato Nº 2, profundidad 1,2 m. |
| 2 | Arena gravosa color café claro | Calicata Nº 2 | Estrato Nº 3, profundidad 1,8 m. |
| 3 | Grava arenosa color café claro | Calicata Nº 3 | Estrato Nº 3, profundidad 1,8 m. |
· Características y Propiedades Geotécnicas del Subsuelo.
El suelo natural donde se emplazará el futuro depósito de ripios de lixiviación, presenta características bastante homogéneas. En general su conformación, es del tipo aluvio coluvial con un material consistente esencialmente en una arena gravosa con presencia de limos de color café claro, semi angular, con una humedad baja y compacidad media a baja. Sus finos que no superan el 10%, son de baja a nula plasticidad. Su estructura es homogénea con baja cementación de partículas. Según la clasificación USCS este material se clasifica como SW – SM o SP – SM. Durante la etapa explorativa no se detectó la presencia de niveles hidrostáticos o freáticos hasta las cotas prospectadas.
La infiltración de los suelos identificados son del orden de los 150 mm/hr.
d) Suministros y Servicios
El proyecto contempla la utilización de dos nuevas áreas para la disposición de los ripios agotados del proceso de lixiviación en pilas de la Planta Osvaldo Martínez de El Salado, de manera que se pueda contar con un área para disposición final de los ripios y que los equipos de transporte que realizan esta disposición final, puedan operar de manera expedita. Este proyecto presentado no contempla en su etapa de operación un incremento de insumos ya que solo se trata de la disposición de ripios lixiviados.
d.1) En la etapa de construcción se requerirá:
· Manejo de aguas servidas
Para el uso del personal que trabajará en la etapa de construcción (24 personas) se instalarán baños químicos de acuerdo a lo establecido en el Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, manejándose las aguas servidas en concordancia con el servicio de una empresa autorizada.
· Agua potable
Este suministro de agua potable directa en la obra será proporcionado en bidones de 20 litros. En el caso de otros servicios requeridos como comedores y casas de cambio se utilizarán las instalaciones existentes de Planta El Salado.
· Energía eléctrica
El suministro de energía eléctrica se tomará de la red existente sin que los consumos estimados requieran de modificaciones de la actual red eléctrica o subestaciones, solo se realizará un empalme temporal para la realización de las obras necesarias.
· Materiales de Construcción
Para la realización de las obras necesarias, se requerirán materiales de construcción tales como membranas de HDPE y tuberías plásticas, los cuales cumplirán con la Normativa interna de Manejo de Residuos no peligrosos de Planta El Salado. Además, el Titular señala en Adenda 1 que los áridos serán adquiridos a una empresa externa y que comunicará oportunamente el origen de estos a la Dirección de Obras Hidráulicas de la Región de Atacama.
d.2) En la etapa de operación se requerirá:
· Manejo de Residuos
Durante la operación del proyecto se necesitara el servicio de mantención el cual podría generar una cantidad reducida de residuos esencialmente despuntes de acero, maderas y tuberías y membranas de HDPE, su manejo se realizará de acuerdo a la normativa vigente, utilizándose el Patio de Salvataje de Planta El Salado
Agua Industrial
El agua requerida para la operación del proyecto, la cual se utilizará para el regadío de caminos, será tomada desde el mismo sistema de suministro de agua de la Planta. Se mantendrá el sistema de regadío de caminos para la mitigación de material particulado que transite por las vías del proyecto. Planta El Salado cuenta con derechos de extracción de agua.
· Energía eléctrica
El suministro de energía eléctrica se tomará de la red existente sin que los consumos estimados requieran de modificaciones de la actual red eléctrica o subestaciones
Maquinaria y Equipos
Los principales equipos y maquinarias que se utilizarán en la fase de construcción son cargadores frontales y equipos de soldaduras de geomembranas. Respecto de la maquinaria y equipos a utilizar en la etapa de operación, estos se presentan en Tabla 25.
Tabla 25: Maquinaria y equipos a utilizar durante la etapa de operación | VEHÍCULOS | CARACTERÍSTICAS | CANTIDAD |
| Camión Tolva | De capacidad 30 toneladas | 7 |
| Camionetas | Para uso de administración y servicios | 3 |
| Cargador Frontal | De capacidad 3,6 m3 | 4 |
| Bulldozer | De capacidad 3 ton | 1 |
3.8.1 Descripción de las etapas del proyecto
a) Etapa de construcción
· Instalación de Faenas
Para dar inicio a las obras se requiere una instalación de faena, que comprende bodega de almacenamiento de herramientas y materiales y un patio para acopio y preparación de materiales, principalmente. En esta etapa, se utilizarán baños químicos de acuerdo a lo establecido en el Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
· Preparación de la superficie y Construcción de Obras anexas.
La etapa de construcción contempla la preparación de la superficie de emplazamiento del botadero, la instalación de una superficie impermeabilizante y obras anexas para la contención de las aguas infiltradas por eventuales lluvias o eventuales aguas remanentes de los ripios lixiviados. Se proyecta la construcción de obras de intercepción, con el objetivo de evitar la infiltración en el depósito de ripios, de aguas de la escorrentía superficial aportada por las quebradas aledañas producto de los caudales generados por las aguas lluvias, mitigando de esta manera la generación del Drenaje Acido de Mina (DAM). Lo anterior implica que los caudales de las lluvias, serán conducidos fuera del depósito mediante un sistema de evacuación eficiente, evitando que éste reciba en forma directa la menor escorrentía superficial posible.
b) Etapa de operación
Se deberá extraer el ripio a depositar, desde las pilas agotadas, mediante un método de extracción en terrazas, es decir con cortes desde la parte superior y luego ir bajando hasta llegar aun nivel de un metro desde la base de la carpetas de HDPE. Para la remoción de este material se utilizará maquinaria pesada, luego este material es cargado a camiones tolva de capacidad 30 toneladas, los cuales transportan los ripios por caminos debidamente compactados y señalizados. Estos caminos además son regados diariamente, por un camión aljibe, para controlar la emisión de material particulado. Las distancias de transporte pueden variar hasta los 2,5 kilómetros y se transita a una velocidad regulada no mayor a los 30 Km/hora. Los camiones descargarán el ripio directamente sobre la superficie de terreno preparada para su recepción y los ripios serán apilados mediante plataformas que servirán como nivel inicial para la siguiente disposición de los futuros ripios agotados.
Etapa de Cierre
El Titular señala que tramitará el cierre de la faena mediante un informe técnico que someterá a aprobación por SERNAGEOMIN, de acuerdo a lo establecido en el Título X, y los artículos 22 y 23 del Reglamento de Seguridad Minera (DS Nº72, modificado por el DS N°132 en febrero de 2004), respecto del cierre de las faenas mineras. En la Tabla 26 de la DIA, el Titular indica las actividades y obras asociadas a la etapa de cierre del proyecto.
Tabla 26: Descripción actividades y Obras de cierre
| Impacto | Actividad/Obra de Cierre |
| Generación de drenaje ácido | Lavar ripios y reducir solución ácida remanente. |
| Contaminación con Material particulado | Recubrir plataformas y taludes con material de empréstito |
| Mantener un plan de monitoreo de la calidad del aire en las inmediaciones de la faena por un periodo de 2 años. |
| Accidentes de personas | Cierre accesos en todo el perímetro de los botaderos |
| Seguimiento y Monitoreo | Monitoreo de Pozos por un período de 3 años |
3.9 Principales Aspectos de la Evaluación
3.9.1 Etapa de Construcción
a) Emisiones Atmosféricas
En el Anexo D de esta DIA, se muestran los antecedentes de monitoreo de calidad de aire registrados en la estación de monitoreo instalada en la población de Salado, los resultados obtenidos en el periodo mostrado indican el cumplimiento del D.S. N° 59/98, Norma de Calidad Primaria para material particulado respirable. Esta estación se mantendrá operativa por un periodo mínimo de 3 años desde el inicio de la construcción del proyecto, al cabo de los cuales se evaluará según los resultados su continuidad en coordinación con las autoridades fiscalizadoras del D.S. Nº 59/98. Para minimizar las emisiones de material particulado se considera el riego periódico con agua industrial de los caminos de tránsito vehicular, como parte de los actuales procedimientos de operación minera. Para los gases de escape de los vehículos, CO, NOx y HC, se exigirá que cumplan con la normativa de emisión de gases y con las revisiones y mantenimiento adecuado y periódico. Adicionalmente se controlará y regulará la velocidad de desplazamiento de los vehículos para minimizar la emisión de material particulado.
b) Residuos Sólidos Domésticos
Los residuos domésticos generados durante la etapa de construcción (estimado en 18 kgs/día---0,75 kg/persona-dia) serán dispuestos en recipientes adecuados para su retiro y posterior envío al vertedero de Chañaral en conjunto con los restantes residuos domésticos generados por la planta.
c) Residuos Sólidos Industriales
Los residuos industriales tales como despuntes de acero, trozos de tuberías, despuntes de HDPE y elementos menores serán retirados por el contratista, disponiéndose en un lugar autorizado por la autoridad sanitaria.
d) Residuos Líquidos Domésticos
Aguas Servidas: Se utilizarán baños químicos y los residuos generados serán trasportados a disposición final por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria.
e) Residuos Líquidos Industriales
La etapa de construcción no genera este tipo de residuos.
f) Ruido
En Adenda 2, el Titular declara que implementará pantallas acústicas en Planta Osvaldo Martínez Carvajal, concordando con la Autoridad correspondiente la verificación de su implementación y efectividad.
3.9.2 Etapa de operación
i) Emisiones Atmosféricas
Para mitigar la generación de PM-10, se utilizará el mismo sistema de humectación de caminos que se utiliza en la Planta. Los caminos de tránsito serán el único punto de posible emisión de polvo del proyecto. Planta el Salado, mantiene en operación una estación Monitora de MP 10, cuyos valores se concentración se han mantenido muy por debajo de los valores establecidos por la normativa vigente, entregándose su resultados en el anexo B de la DIA del proyecto.
ii) Residuos Sólidos
a) Residuos Industriales: Se depositarán en el patio de salvataje de la Planta de Flotación para su segregación, reutilización y posterior eliminación del desecho final en recintos autorizados.
b) Residuos Peligrosos: Se cumplirá con los procedimientos establecidos en el D.S 148 y plan de manejo de residuos de Planta El Salado, no existiendo aumento en la tasa de generación de residuos peligrosos por ocasión del proyecto.
iii) Residuos Líquidos Industriales
La operación del proyecto trae asociada la generación de estos eventuales residuos. En las zonas dispuestas para la construcción de los depósitos se habilitarán planos con pendientes suaves, sobre los cuales se construirá un sistema de impermeabilización basal. Se proyecta además la construcción de obras de intercepción con el objeto de evitar la infiltración en el depósito de ripios de aguas de escorrentía superficial aportadas por las quebradas aledañas, los cuales serán evacuados mediante un sistema de bombas para la recirculación al proceso.
iv) Ruido
En Adenda 2, el Titular declara que implementará pantallas acústicas en Planta Osvaldo Martínez Carvajal, concordando con la Autoridad correspondiente la verificación de su implementación y efectividad.
3.9.3 Etapa de Cierre
i) Emisiones Atmosféricas
Para mitigar la generación de PM-10, se utilizará el mismo sistema de humectación de caminos que se utiliza en la Planta El Salado actualmente. Los caminos de tránsito serán el único punto de posible emisión de polvo del proyecto. Para la etapa de cierre se recubrirán las plataformas y taludes con material de empréstito. Se mantendrá el Plan de Monitoreo de Material Particulado de la Planta El Salado.
ii) Residuos Sólidos
a) Residuos Industriales: Se depositarán en el patio de salvataje de la Planta de Flotación apara su segregación, reutilización y posterior eliminación del desecho final en vertederos autorizados.
b) Residuos Peligrosos: Se cumplirá con los procedimientos establecidos en el D.S 148 y plan de manejo de residuos de Planta El Salado.
iii) Residuos Líquidos Industriales
El cierre del proyecto trae asociada la eventual generación de estos residuos, En las zonas dispuestas para el cierre de los depósitos se mantendrán planos con pendientes suaves, con su sistema de impermeabilización basal y además la mantención y vigilancia de las obras de intercepción con el objeto de evitar la infiltración en el depósito de ripios de aguas de escorrentía superficial aportadas por las quebradas aledañas, los cuales serán evacuados mediante un sistema de bombas hacia las piscinas de evaporación existentes.
iv) Ruido
En Adenda 2, el Titular declara que implementará pantallas acústicas en Planta Osvaldo Martínez Carvajal, concordando con la Autoridad correspondiente la verificación de su implementación y efectividad.
3.10 Otras Consideraciones Relacionadas Con El Proceso De Evaluación De Impacto Ambiental Del Proyecto.
El Titular declara, en Adenda 1, que dará cumplimiento a los Art. 22, 23, 21 del Reglamento de Seguridad Minera. El Titular declara, en Adenda 2, que cumplirá con lo dispuesto en el artículo 116 de la Ley General de Urbanismo y Construcciones, referido al requerimiento del respectivo permiso de la Dirección de Obras Municipales, para todas las nuevas instalaciones definitivas y, también, con lo dispuesto en el artículo 124 de la citada ley, respecto a la autorización de construcciones provisorias, en las condiciones especiales que determinen su particular destino.
3.11 Relación Entre El Proyecto Y Políticas, Planes Y Programas De Desarrollo Regional.
A continuación se presentan en un cuadro el resumen de la Relación del Proyecto con la Estrategia Regional de Desarrollo 2007-2017 (ERDA).
Tabla 37: Relación ERDA con el Proyecto
| LINEAMIENTO | OBJETIVO | RELACION CON EL PROYECTO |
| Diversificación y Mayor dinamismo de la Economía Regional | Objetivo 4: Diversificar y dar valor a la oferta de bienes y servicios productivos en la minería, agricultura, acuicultura y turismo” | Los cátodos de alta pureza, producidos en Planta El Salado de ENAMI, son exportados a mercados asiáticos, dando la oportunidad a los pequeños productores mineros de acceder a dicho mercado. |
| Medioambiente para un desarrollo sustentable | Objetivo 4: Garantizar el derecho ciudadano de vivir en un Medioambiente libre de contaminación, previniendo y mitigando los efectos de las actividades antrópicas, en estrecha colaboración pública y privada. La meta 8, especifica el objetivo de consolidar un sistema preventivo de monitoreo y análisis de la calidad del aire en las comunas de la Región de Atacama | Planta El Salado de ENAMI, mantiene desde Octubre del año 2008, una estación Monitora de Material Particulado MP 10. Este objetivo se cumple este objetivo se cumple al identificar y controlar los distintos aspectos ambientales asociados a la construcción, operación y cierre del proyecto. |
| Desarrollo del Capital Humano | Objetivo general: Consolidación de un sistema regional de Formación y Capacitación acorde con los requerimientos del mercado laboral y con el proyecto desarrollo de la Región de Atacama. Creación de un CFT en la Comuna de Chañaral. | La aprobación del presente proyecto dará continuidad operativa a la Planta El Salado, permitiendo mantener al menos 250 puestos de trabajo en la zona. Paralelamente el cumplir la creación del CFT de Chañaral, Planta Salado constituiría una posibilidad de ofrecer sus instalaciones para acoger las prácticas laborales de los eventuales estudiantes y egresados de tal centro. |
Fuente: Estrategia ERDA Región de Atacama Plan Regional de Gobierno 2007 - 2017
3.12 Relación Entre El Proyecto Y Planes De Desarrollo Comunal
Para alcanzar el cumplimiento de la visión comunal se ha establecido una matriz de ejecución del Plan de Desarrollo Comunal 2008-2013, Comuna de Chañaral. A continuación se presenta la relación entre la matriz de ejecución del PLADECO y el Proyecto:
Subsistema Social: Planta El Salado de ENAMI, ha constituido una labor pionera dentro de la Empresa Nacional de Minería, al ser la primera planta productora de cátodos de la ENAMI se ha establecido como una planta vanguardista que ha incorporado las nuevas tecnologías a su proceso productivo, lo que permite que sus empleados y profesionales estén al día en los requerimientos actuales de las plantas procesadoras de cobre y estar capacitados para participar en las mesas de dialogo que puedan aportar a los rediseños de mallas curriculares, en función de los actuales requerimientos de la industria.
Subsistema Económico Productivo: Planta El Salado de ENAMI, es la unidad productiva de la Empresa Nacional de Minería, que actualmente tiene la mayor capacidad de producción de cátodos al mes. La ejecución del proyecto, permitirá mantener estos estándares de producción de la Planta Osvaldo Martínez y da pie a futuros desarrollos en tal sentido.
Subsistema Seguridad y Protección: Planta El Salado de ENAMI, mantiene un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, Certificado mediante la OHSAS 18.001, que tiene como alcance todas sus operaciones, a sus empleados y contratistas y a la comunidad en general. Existe un compromiso tácito de la Empresa Nacional de Minería en lo relativo a estas materias.
Subsistema Medioambiente Comunal: Aunque el Potencial se ha establecido en la solución específicamente de los temas relacionados a los depósitos de relaves de la Bahía de Chañaral, Planta El Salado de ENAMI, mantiene un Sistema de Gestión Ambiental, a certificarse durante el año 2010 mediante la ISO 14.001, que tiene como alcance todas sus operaciones, a sus empleados y contratistas y a la comunidad donde se inserta. Existe un compromiso tácito de la Empresa Nacional de Minería en lo relativo a estas materias.
Subsistema Investigación y Capacitación: El Potencial se ha establecido en la incorporación de innovaciones tecnológicas emprendiendo acciones que puedan alentar potenciales innovaciones que mejoren la calidad de vida de la población de Chañaral o revitalicen la riqueza patrimonial cultural. En este ámbito Planta El Salado de ENAMI, ha estado incorporando a sus procesos de producción nuevas tecnologías que sin duda han significado una evidente mejora de ellos; además de que continuamente sus profesionales se encuentran presentando nuevos proyectos de inversión y de investigación para el desarrollo al interior de la Empresa Nacional de Mineria, lo que sin duda también involucra mejoras a la comunidad donde se inserta.
3.13 Compatibilidad Territorial Del Proyecto.
El área no se encuentra regulada por instrumento de planificación territorial, ya que en el plan seccional El Salado está aledaña a la zona definida como área Industrial de Alto impacto (Z-U9) de acuerdo al Plan Regulador de la comuna de Chañaral. No se presentan en el sector áreas bajo protección oficial
4.- Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado " y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado " cumple con:
4.1 Normas de emisión y otras normas ambientales:
a) D.S. N° 144, Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza, Ministerio de Salud. Cumplimiento: Las fuentes de emisión a la atmósfera que implicará la construcción del proyecto, corresponden a fuentes móviles de actividad vehicular. Estas emisiones corresponden mayormente al material particulado. Para asegurar el cumplimiento de la normativa asociada este se establecerá basado en los resultados de la red de monitoreo de MP10 de la Planta El Salado, entregadas en el Anexo D de la DIA del proyecto. Además, el Titular en Adenda 2 que al inicio se regarán los caminos interiores de la Planta con agua industrial compuesta por una alta carga salina, que actuará como estabilizador químico, y que posteriormente evaluará la aplicación de otro material estabilizador más efectivo. Además el Titulare señala en Adenda 2 que presentará una solicitud de clasificación de la Estación Monitora que posee en Planta El Salado, la que actualmente se encuentra emplazada fuera de la Planta, frente al casino, fuera de la villa Enami.
b) D.S. Nº 59, Establece Norma de Calidad Primaria para Material Particulado Respirable, Ministerio Secretaría General de la República. Cumplimiento: Debido a que no se prevé un gran incremento de material particulado durante la etapa de construcción del proyecto, se implementará como medida de mitigación en la etapa de construcción, la humectación de los caminos y una continua medición del material particulado emitido, mediante la estación monitora ubicada en la Planta El Salado.
c) D.F.L. Nº 725 de 1968 del Ministerio de Salud - Código Sanitario. Cumplimiento: Planta El Salado posee instalaciones sanitarias necesarias para cubrir el cumplimiento de la normativa. Adicionalmente, en el frente de trabajo, se abastecerá de agua potable envasada mediante dispensadores y se dispondrá de baños químicos, con un adecuado programa de mantención, provistos por empresas autorizadas por la Autoridad Sanitaria, no contemplando para la fase de operación un aumento de dotación.
d) D. S. Nº 594 de 1999, Modificado por el D.S. N° 57 de 2003, ambos del Ministerio de Salud - Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Cumplimiento: En el frente de trabajo durante la etapa de construcción se abastecerá de agua potable envasada mediante dispensadores y se dispondrá de baños químicos, con un adecuado programa de mantención, provistos por empresas autorizadas por la Autoridad Sanitaria Región de Atacama. Durante la etapa de operación no se generan nuevas plazas de trabajo.
e) D.F.L Nº 725 de 1968 del Ministerio de Salud - Código Sanitario. Cumplimiento: Todos los residuos serán manejados según la legislación vigente, sean estos domésticos o industriales, según lo establecido en Planta El Salado. Los residuos industriales serán almacenados en el Patio de salvataje, aprobado por la Autoridad Sanitaria mediante Resolución Exenta Nº 1242/2007
f) D.S. Nº148/04 del Ministerio de Salud establece Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos. Cumplimiento: Todos los residuos serán manejados según la legislación vigente. Se dispondrán transitoriamente por un periodo de 6 meses en sitios de acopio temporal acondicionadas para tal efecto, estos serán almacenados en contenedores y rotulados de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Residuos Peligrosos, cumpliendo lo establecido en el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos de Planta El Salado, almacenándolos en la Bodega de almacenamiento Transitorio, aprobada por la Autoridad Sanitaria, mediante Resolución Exenta Nº 1243/2007. Además, en Anexo C de Adenda 1, el Titular presenta una caracterización de los ripios a través del método de Lixiviación por precipitación sintética (test SPLP).
g) D.S. Nº 146, Norma de Emisión de Ruidos Molestos generados por Fuentes Fijas, Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República. Cumplimiento: En Adenda 2, el Titular declara que implementará pantallas acústicas en Planta Osvaldo Martínez Carvajal, concordando con la Autoridad correspondiente la verificación de su implementación y efectividad. Además, los trabajadores propios y contratistas deberán utilizar los equipos de protección personal adecuados durante la etapa de construcción del proyecto.
h) D.S. Nº 594, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, Ministerio de Salud. Cumplimiento: Los trabajadores propios y contratistas deberán utilizar los equipos de protección personal adecuados durante la etapa de construcción del proyecto. Además, la Planta cuenta con los servicios higiénicos suficientes, en los distintos lugares de trabajo, contando con baños químicos en los sectores más alejados. Las aguas servidas generadas serán manejadas y dispuestas según lo establece la normativa vigente.
i) D.S. Nº686/1999, del Ministerio de Economía. Cumplimiento: Todo el alumbrado nuevo contará con una pantalla direccional que enfocará el haz de luz hacia el suelo. Las lámparas y luminarias nuevas serán instaladas al interior del cono o pantalla, en un ángulo tal que asegure que no se sobrepasarán los porcentajes máximos de emisión al cielo. Adicionalmente, el Titular utilizará el Manual de Aplicación de la Norma de Contaminación Lumínica, para dar cumplimiento a la normativa.
j) D.S. Nº72 que fija Reglamento de Seguridad Minera, modificado por DS Nº132/2002. Cumplimiento: Se elaborará el Informe Técnico del proyecto el cual incluirá el plan de cierre requerido para este proyecto, se entregará y se someterá a aprobación del SERNAGEOMIN.
k) Ley Nº17.288/70, del Ministerio de educación. Consejo de Monumentos Nacionales y su Reglamento (DS Nº484/90). Cumplimiento: El Titular señala en Adenda 2, que en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico procederá según lo establecido en los Artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación la efectuará el Titular del proyecto. Además, el Titular establece que en las áreas de las futuras operaciones, no existen evidencias de algún yacimiento arqueológico ya sea taller lítico, basural, campamento, asentamiento, cementerio y geoglifos en los cerros aledaños, petroglifos, manifestaciones arquitectónicas y arqueológicas asociadas a vestigios prehispánicos o hispano colonial o posteriores, según un estudio arqueológico realizado para la DIA de Ampliación de la Planta El Salado SX EW a 800 MF/mes ”, que se adjunta en el Anexo F de la DIA del proyecto.
l) Código de Aguas y sus Modificaciones Vigentes. Cumplimiento: El Titular declara, en Adenda 2, que previo a la ejecución de las obras, presentará para evaluación y aprobación de la Dirección General de Aguas los proyectos asociados a los cuerpos legislativos indicados en los 41° y 171° del Código de Aguas y sus Modificaciones Vigentes.
5.- Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado " requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 88, 93, 96 y 106 del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
a) PAS 88. Permiso para establecer un apilamiento de residuos mineros y botaderos de estériles. Cumplimiento: a continuación se presentan los antecedentes necesarios para dar cumplimiento al PAS 88:
· Suelo
El sitio donde se emplazará el proyecto se ubica en un área entre dos sectores que han sido extensamente intervenidos por la actividad minera. Aledaño al área del proyecto, se encuentra el depósito de ripios lixiviados que se encuentra pronto a finalizar su vida útil, piscinas de evaporación solar y una zona de lixiviación. El área no se encuentra regulada por un instrumento de planificación territorial, ya que en el plan seccional, El Salado está aledaña a la zona definida como área Industrial de Alto impacto (Z-U9) de acuerdo al Plan Regulador de la comuna de Chañaral.
· Clima y Meteorología
El proyecto se emplazará en una zona que posee clima desértico marginal bajo, presentándose, desde Copiapó hacia el norte una gran sequedad y hacia el sur más húmedad, ya que la inexistencia de cordillera de La Costa en algunas zonas permite la influencia del mar. Hacia la cordillera de los Andes y mientras más aumenta la altura, el clima se vuelve desértico frío alcanzando características de tundra. La oscilación térmica entre los meses más cálidos y fríos es de 8°C de temperatura promedio.
La pluviometría aumenta hacia el sur, registrándose cerca de 12 mm anuales en Copiapó y 19 mm en El Salvador y 32 mm anuales en Vallenar.
· Temperatura
La zona de emplazamiento del proyecto posee temperaturas que fluctúan entre los 22º y 9º C.
· Precipitaciones
Las precipitaciones máximas presentes en el sector de emplazamiento del proyecto se detallan en Tabla 28.
Tabla 28: Precipitaciones máximas y periodos de retorno, Chañaral | Precipitaciones Máximas (mm) |
| Período de Retorno (años) | T = 5 | T = 10 | T = 20 | T = 50 | T = 100 |
| PT 24 | 13,12 | 20,00 | 27,18 | 36,20 | 43,12 |
· Régimen de Vientos
A partir de la estación meteorológica instalada, por Enami en el área de la Planta El Salado, se desprende que el periodo de menor velocidad se encuentra entre las 00:00 y las 10:00 hr, registrando el valor mínimo a las 07:00 hr. A partir de las 09:00 hr la velocidad del viento aumenta hasta alcanzar un máximo de 8,3 m/s a las 17:00 hr instante a partir del cual la velocidad vuelve a descender. El viento presenta una dirección predominante, correspondiente a los vientos provenientes del Oeste Noro-este (WNW) y en menor medida, la ocurrencia de vientos provenientes del Este-Sur-Este (ESE).
· Calidad del Aire
A partir del mes de Octubre del 2008, se inició el monitoreo mensual de material particulado (MP10), mediante la instalación de una estación monitora operada por CIMM T y S ubicada en las cercanías del Casino de la Planta Salado Esta estación monitorea mensualmente la concentración de material particulado respirable MP-10. De lo anterior se desprende que en los meses de monitoreo no se superó en ninguna ocasión el valor 150 µg/m3N, establecido como límite máximo permitido en el D.S. Nº 59. Además, tampoco se supero el valor establecido en la norma de calidad primaria para material particulado respirable como concentración anual de 50 µg/m3N (D.S. N° 59/98, modificado por D.S. 45/01).
· Geología
La zona correspondiente a la localidad de El Salado, se caracteriza por una fisiografía de valle transversal de pendientes medianas, perteneciente a formaciones de la cordillera costera del Jurásico y Paleozoico Plutónico. Por lo general, estos mantos rocosos corresponden a rocas sedimentarias marinas y continentales, con gruesas intercalaciones de rocas volcánicas silícicas a intermedias, las cuales forman basamentos de carácter impermeable lo que contribuye a que la zona obtenga una importancia hidrogeológica relativa, catalogada como nula por estudios realizados por la Dirección de Aguas del M.O.P. En la zona se han conformado depósitos de potencias importantes de sedimentos de quebrada no consolidados, los cuales se han alojado en cotas inferiores de las quebradas de los cerros costeros. Además, en el área donde se desarrollará el proyecto se constatan potentes y extensos depósitos de gravas y arenas del Pleistoceno, además de andesitas jurásicas y Dioritas y Granodioritas cretácicas. El sistema de fallas general, presenta orientaciones NW a SE, las cuales no son evidentes en el área de estudio. El Titular presenta en Anexo F de Adenda 1, un Estudio Geológico e Hidrogeológico y remoción de masas, del Área del Proyecto, apoyado con planos a escala adecuada.
· Geomorfología
Geomorfológicamente, son claramente identificables elementos fisiográficos tales como La Cordillera de los Andes, Los Valles Transversales, La Cordillera de la Costa y Las Planicies Litorales. Respecto a la sismicidad de la Región de Atacama el periodo de retorno o de ocurrencia sísmica para la región es de 100 a 120 años. El análisis de la información sísmica de la zona indica que la magnitud Richter máxima que se ha registrado en la zona de estudio en los últimos 40 años es del orden de los 7,6 grados, sin embargo los antecedentes históricos indican la ocurrencia de sismos de magnitudes de 7,5 e incluso superiores, alcanzando hasta los 8 grados de magnitud Richter.
Considerando que la Planta ENAMI El Salado se encuentra en la zona sísmica 3, de acuerdo a la zonificación establecida en la Norma Chilena (NCH 433. Of. 96), se consideró para el cálculo de estabilidad una aceleración máxima efectiva (Ao) de 0,40g. Respecto al coeficiente sísmico de diseño (C.S) este fue determinado a partir de las recomendaciones de Bard et al. (2005) para este tipo de estructuras, las cuales proponen para estimar C.S la expresión obtenida por Saragoni (1993), para sismos de aceleración máxima inferior a 0.67g. Finalmente, al estar en presencia de un sismo de aceleración máxima inferior a 0,67g se utiliza la primera de las expresiones indicadas. A partir de esta expresión y siendo conservadores en su estimación se obtiene para el caso en estudio un valor para C.S igual a 0,15. De la información presentada, se deduce que la zona donde se encuentra emplazado el futuro depósito de ripios de lixiviación es clasificada como sísmicamente activa. En consecuencia, la única prevención para minimizar cualquier riesgo es la construcción con técnicas antisísmicas, las cuales se han considerado en el diseño y futura operación del proyecto.
· Hidrología
La hidrología del sector en que se emplaza la zona en estudio, está determinada por el Río Salado o quebrada del Salado, que desarrolla su cuenca exorreica en la porción norte de la Región de Atacama, con una extensión de 8.000 km2 y una longitud de 175 km.
· Suelos y perfiles estratigráficos
A continuación se presenta la descripción de los suelos identificados en cada una de las zonas de estudio propuestas.
Zona I.
Esta zona se encuentra ubicada a unos 600 m al noroeste de la Planta de Beneficio, su área se encuentra dividida por un badén que conforma el camino de acceso para la zona II.
A continuación se presentan los horizontes identificados a partir de los trabajos de terreno realizados.
Horizonte 1: El espesor del estrato es aproximadamente 0,60 m, y está conformado por arena gravosa color gris claro, tamaño máximo 2”, granulometría estimada: 40% de gravas, 50% de arenas y 10% de finos, partículas subangulares con una cementación débil. El estrato presenta una compacidad suelta y se encuentra seco.
Horizonte 2: El estrato se presenta a partir de los 0,60 m aproximadamente y su espesor es indefinido, puesto que la profundidad alcanzada en la calicata fue sólo de 1,2 m. El estrato está constituido por una arena gravosa de similares características a la identificada en el horizonte superior. El estrato presenta un color gris oscuro, una compacidad media a baja y no se observa la presencia de materia orgánica.
Zona II.
Esta zona se encuentra a aproximadamente 1,2 km al noroeste de la Planta de Beneficio. A continuación se presentan los horizontes identificados a partir de la prospección realizada.
Horizonte 1: El estrato presenta un espesor variable entre los 0,30 y 0,40 m, y está conformado por una arena de color gris claro, tamaño máximo 1 ½”, granulometría estimada: 20% de gravas, 50% de arenas y 30% de finos y partículas subredondeadas. El estrato presenta una cementación débil, compacidad suelta y se encuentra seco.
Horizonte 2: El estrato presenta un espesor variable entre los 0,50 y 0,60 m y está constituido por arena gravosa de color gris claro, tamaño máximo 2”, granulometría estimada: 35% de gravas, 45% de arenas y 20% de finos y partículas subredondeadas. El estrato presenta una cementación débil, compacidad suelta, presencia de materia orgánica y se encuentra en estado seco.
Horizonte 3: El estrato se presenta a partir de los 0,90 m aproximadamente y su espesor es indefinido, puesto que la profundidad alcanzada en la calicata fue sólo de 1,8 m. Está conformado por arenas gravosas bien graduadas de color café claro, tamaño máximo 2”, granulometría estimada: 45% de gravas, 50% de arenas y 5% de finos y partículas subangulares. La cementación del estrato es débil, la compacidad media a suelta y se encuentra seco.
· Identificación de suelos extraídos.
A continuación en Tabla 29 se presenta un cuadro descriptivo de los suelos extraídos en la campaña en terreno para el estudio de sus propiedades mecánicas en el laboratorio.
Tabla 29: Identificación de suelos extraídos | IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA |
| Suelo N° | Tipo de Suelo | Procedencia | Ubicación |
| 1 | Arena color gris oscuro | Calicata Nº 1 | Estrato Nº 2, profundidad 1,2 m. |
| 2 | Arena gravosa color café claro | Calicata Nº 2 | Estrato Nº 3, profundidad 1,8 m. |
| 3 | Grava arenosa color café claro | Calicata Nº 3 | Estrato Nº 3, profundidad 1,8 m. |
La determinación de las densidades in situ se realizó utilizando el método tradicional del cono de arena. Los resultados alcanzados se presentan en Tabla 30.
Tabla 30: Resultados Densidad In Situ.
| Punto | γ húmeda t/m3 | γ seca t/m3 | w % | % OPM | Ubicación |
| 1 | 1,937 | 1,896 | 2,2 | 88 | Calicata 3. Zona II. Profundidad 1,8 m. |
| 2 | 1,990 | 1,950 | 2,0 | 90 | Calicata 2. Zona II. Profundidad 1,8 m |
| 3 | 1,883 | 1,856 | 1,5 | 87 | Calicata 1. Zona I. Profundidad 1,2 m |
Granulometría, límites de consistencia y clasificación de suelos.
A continuación se presentan los resultados de la granulometría, límites de consistencia y clasificación del suelo en el sector de emplazamiento del proyecto.
Tabla 31: Granulometrías del suelo.
| Suelo | Tamiz (% Que pasa) | 2 1/2" | 2" | 1 1/2" | 1" | 3/4" | 3/8" | # 4 | # 10 | # 40 | # 200 |
| 1 | | 100 | 93 | 91 | 83 | 80 | 70 | 57 | 46 | 24 | 6 |
| 2 | | | 100 | 98 | 91 | 88 | 72 | 53 | 38 | 16 | 5 |
| 3 | | | 100 | 98 | 92 | 89 | 73 | 48 | 31 | 13 | 5 |
Tabla 32: límites de consistencia y clasificación de suelo
| Límites de consistencia | Clasificación U.S.C.S. |
| Suelo N° | Método Empleado | Límite Líquido (%) | Límite Plástico (%) | Índice Plasticidad (%) | Símbolo | Descripción |
| 1 | Mecánico | 25 | 22 | 3 | SP – SM(ML) | Arena pobremente graduada con limo de baja compresibilidad y alta presencia de gravas. |
| 2 | Mecánico | NO PLASTICO | SW - SM | Arena bien graduada limosa con importante presencia de gravas. |
| 3 | Mecánico | GW-GM | Grava limosa bien graduada con arena. |
Proctor Modificado.
Se realizaron ensayos Proctor Modificado que permiten estimar el grado de densificación actual del terreno que se presenta en Tabla 33.
Tabla 33: Resultados Ensayo Proctor modificado | Suelo | Método | % Retenido | Densidad Máx. Húmeda | Densidad Max. Seca | Humedad Óptima |
| N° | (A, B, C, D) | (# ¾ ) | (t/m3) | (t/m3) | (%w) |
| 1 | D | 20 | 2,326 | 2,134 | 9,0 |
| 2 | D | 12 | 2,334 | 2,155 | 8,3 |
| 3 | D | 11 | 2,328 | 2,154 | 8,1 |
Características y Propiedades Geotécnicas del Subsuelo.
El suelo natural donde se emplazará el futuro depósito de ripios de lixiviación, presenta una conformación del tipo aluvio coluvial con un material consistente esencialmente en una arena gravosa con presencia de limos de color café claro, semi angular, con una humedad baja y compacidad media a baja. Sus finos, que no superan el 10%, son de baja a nula plasticidad. Su estructura es homogénea con baja cementación de partículas. Según la clasificación USCS este material se clasifica como SW – SM o SP – SM. El estado de compacidad actual del suelo de fundación, en general presenta valores superiores al 85% del Proctor Modificado. Durante la etapa explorativa no se detectó la presencia de niveles hidrostáticos o freáticos hasta las cotas prospectadas. En relación a la capacidad de soporte del suelo, considerando las características del material areno-gravoso algo limoso que compone la totalidad del subsuelo de fundación de los terrenos estudiados, los valores alcanzados son consecuentes con el tipo de suelo identificado en los sectores y son del orden de los 150 mm/hr. Según estos resultados y los criterios junto con la normativa actual vigente, el diseño del depósito considerará la implementación de sellos de fondo que impidan la infiltración de los eventuales líquidos que se generan por la humedad contenida en los ripios y los aportes externos de agua, evitando así la infiltración al suelo basal.
b) PAS 93. El Titular declara que en Anexo B de Adenda 3, se encuentran los antecedentes necesarios para dar cumplimiento a dicho PAS.
c) PAS 96. El Titular señala en Adenda 1 que presentará, frente a la Autoridad Competente, los antecedentes legales- administrativos asociados al Cambio de uso de Suelo del polígono diseñado para el botadero de ripios lixiviados al obtener una calificación ambiental favorable de su proyecto. Además, en Anexo H de Adenda 1, el Titular presenta un plano topográfico con croquis de ubicación del predio, que delimita claramente la figura que describe el polígono para el cual se solicita el nuevo cambio de uso de suelo, es decir el área sujeta a desafección de uso agrícola. Además, en el plano presentado se incluye la ubicación de las obras del proyecto con sus actividades asociadas claramente definidas y acotadas,
d) PAS 106. En Adenda 1, el Titular presenta en Tabla 34 un resumen asociado a los antecedentes necesarios para dar cumplimiento a dicho PAS.
Tabla 34: Antecedentes presentados por el Titular para dar cumplimiento al PAS 106.
| Exigencias | Documento |
| La presentación de un croquis de ubicación general. | Plano 342-CDU1-01 |
| La presentación de un plano de planta del sector modificado que comprenda, a lo menos, cien metros (100 m) antes y cien metros (100 m) después del sector modificado. | Plano 342-PPG1-01 |
| La presentación de un perfil longitudinal de todo el tramo antes indicado. | Planos 342-PLT1-01 y 342-PLT2-01 |
| La presentación de un perfil transversal de la sección típica y de la sección crítica del cauce a modificar. | Planos 342-PLT1-01 y 342-PLT2-01 |
| La presentación de un perfil transversal de la sección típica y de la sección crítica del cauce proyectado. | Planos 342-PLT1-01 y 342-PLT2-01 |
| La indicación de las obras de arte, si las hubiera, en el tramo a modificar. | Plano 342-OPC-01. |
| La descripción de las obras proyectadas. | Respuestas en Adenda 1 numerales 2.1 y |
| 2.2, también en Anexo 2 de dicho documento |
| La presentación de la memoria técnica que contenga los cálculos hidráulicos necesarios, incluyendo, a lo menos, el cálculo de la capacidad máxima que posee el cauce sin la modificación y el cálculo de la capacidad máxima del cauce modificado | Anexo 1 (Estudio Hidrológico presente en Adenda 1). |
Además, el Titular señala en Adenda 3, que utilizará el Metodo Racional especificado en la sección 3.702.5 del Manual de Carreteras Vol. 3 del año 2010 para determinar si las medidas de contención del depósito de ripios lixiviados es pertinente para la protección de la Ruta C-13. De dicho método se desprende que la intesidad de la lluvia de diseño es aquella que presenta una duración igual al tiempo de concentración del área y del período de retorno seleccionado para el diseño de la obra. Además se señalan los siguientes antecedentes:
Coeficiente de escorrentía.
La zona de estudio presenta un tipo de terreno de suelo arenoso con vegetación y pendiente 2% - 7%, por lo que para este estudio se escogerá un Coeficiente de Escorrentía de 0,15 para un período de retorno de 10 años.
Intensidad de la precipitación.
La intensidad de la precipitación depende del tiempo de concentración de la cuenca de aporte y la lluvia de diseño.
· Tiempo de concentración (tc).
los datos asociados al tiempo de concentración para la cuenca poniente y oriente se presentan en Tabla 35.
Tabla 35: Tiempo de Concentración para la Cuenca Poniente y Oriente
| Cuenca | Giandotti (min) | CCP (min) | N.E (min) | tc (min) | tc (horas) |
| A | 67,6 | 26,6 | 84,8 | 30 | 0,5 |
| B | 69,0 | 28,4 | 90,2 | 30 | 0,5 |
| C | 71,1 | 30,9 | 97,1 | 30 | 0,5 |
· Lluvia de Diseño.
Para calcular la intensidad es necesario definir la lluvia de diseño en el período de retorno requerido, para lo anterior se obtuvo una precipitación de 24 horas en un periodo de retorno de 100 años de 24 mm en la cuenca de aporte. Además, se define una intensidad de lluvia en 24 horas de 1,0 mm/h, que finalmente se traduce en una intensidad en el tiempo de concentración de 6,92 mm/h para la cuenca en un período de retorno de 100 años.
- Caudales de diseño.
Se calculó el caudal de diseño para un período de retorno de 100 años para cada una de las cuencas, mostrándose los resultados en Tabla 36.
Tabla 36: Caudales de diseño | Punto Cuenca | Área (km²) | Intensidad (mm/h) | Coeficiente de escorrentía | Caudal (m³/s) |
| A | 8,56 | 6,92 | 0,19 | 3,13 |
| B | 8,75 | 6,92 | 0,19 | 3,20 |
| C | 8,97 | 6,92 | 0,19 | 3,28 |
Lámina de agua en el punto de control.
o Punto de control 1
Comprende la Cuenca A. Caudal calculado: Q = 3,13 m3/s para la crecida de 100 años. Ancho aproximado del cauce 114 m. Pendiente del cauce 14.7 %. La altura del agua sobre el fondo, considerando un coeficiente de Manning de n = 0.025 resulta de aproximadamente 2,25 cm, con una velocidad media de 1.2 m/s, siendo el flujo supercrítico.
o Punto de control 2
Controla la Cuenca B. Como en el caso anterior, el caudal es 3,2 m3/s para la crecida centenaria. Su cauce tiene un ancho de fondo de aproximadamente 42 m con una pendiente de 16 %. Considerando el mismo coeficiente de Manning, se obtiene una altura sobre el fondo levemente superior a 4,0 cm y una velocidad media del agua de 1,88 m/s, obteniéndose régimen supercrítico.
o Punto de control 3.
Comprende las Cuencas C. Calculando con un caudal de 3,28m3/s para la crecida centenaria, con un ancho basal de 44 m, pendiente del cauce igual a 14,7 % y un coeficiente de Manning n = 0,025, se obtiene una altura de agua sobre el fondo del cauce igual a 4,1 cm y una velocidad media de 1,82 m/s, en régimen supercrítico. Considerando que el coeficiente de Manning es incierto y probablemente bajo, por aplicar un criterio conservador, se comprueba que si este aumenta a valores del orden de 0.035, las diferencias de altura no cambian de manera significativa, ya que el ancho del cauce predomina sobre las otras variables hidráulicas.
· Protección ruta C-13.
Para conocer si las obras de protección estipuladas para proteger la Ruta C-13 son suficientes ante las lluvias que eventualmente podrían bajar por la cuenca, se ha calculado mediante el Software HCANALES V.3.0 si las dimensiones de las obras soportan el caudal que baja. Este cálculo arroja un resultado de altura de agua de 2,8 cm. Esto se debe a la gran extensión de las obras de protección de la ruta C-13. Finalmente el Titular declara en Adenda 3, que las obras de protección de la ruta C-13 son suficientes incluso sobredimensionadas para resistir el caudal que baja por la cuenca. Esto se justifica al notar que los gaviones tendrán una altura de contención efectiva de 60 cm cuando la altura de agua que llega a ese punto es de 2,8 cm. La zanja que antecede a los gaviones de contención posee una capacidad de 66 m3. Esto asegura el almacenamiento del caudal que baja por las quebradas de forma efectiva y sin riesgos de que dicho flujo llegue a la Ruta C-13 debido además a que estas obras de contención se encuentran a una cota menor que la ruta.
Respecto de las obras de defensa en cauces naturales, el Titular señala en Adenda 1, que construirá un sistema de gaviones antecedidos por una zanja de 0,8 m de ancho y 0,6 m de profundidad y 350 m de largo. La ubicación de estos se encuentra detallada en el plano 342-OPC-01. Además en Adenda 1, el Titular señala que el sistema se encontrará a una distancia de 5 m desde el borde del depósito. La zanja tiene como finalidad alejar las aguas que de otra forma, ingresarían al sector del depósito principal y los gaviones evitarán la erosión del depósito. Los gaviones de base deben estar enterrados como mínimo 0.2 m bajo el terreno. También en dicho documento se presenta como alternativa de protección del depósito de ripios, un sistema que se ubica en el mismo lugar y que tiene la misma longitud que la primera alternativa, pero que se diferencia en que este sistema de gaviones en vez de estar antecedido por una zanja para evitar el ingreso de escorrentía superficial al interior del depósito, se encuentran revestidos por una geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor, que les dará las propiedades impermeabilizantes que no son propias de los gaviones.
6. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado " no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
a) En relación a la letra a) del artículo 11: (Cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos)
Actualmente en la Planta El Salado de ENAMI, se realizan monitoreos de Calidad del Aire y Meteorología en la estación de monitoreo emplazada en la localidad de El Salado.
La estación de monitoreo está compuesta por:
- Un equipo de bajo volumen para material particulado respirable bajo 10 micrones (MP-10).
- Una estación meteorológica equipada con sensores de velocidad y dirección del viento.
La estación monitora opera desprende que ningún valor supera la concentración máxima de 150 ug/m3N establecida en el D.S Nº 59. Durante la etapa de construcción no existirá un gran incremento de PM-10, producto que se mantendrán las acciones asociadas al control de emisiones de material particulado, producto del tránsito y movimiento de vehículos (regadío de caminos, control de velocidad, etc). Durante la etapa de operación del proyecto, la influencia de las actividades tales como: tránsito, movimiento de tierra, consumo de agua, entre otros, tiene un impacto nulo dado que corresponden a las mismas actividades desarrolladas en la operación del actual depósito de ripios de lixiviación. Actualmente en la Planta El Salado se humectan los caminos de transito interno 2 veces al día, medida que debe continuar durante la construcción y operación de este proyecto. Respecto de las emisiones de gases de combustión de los vehículos y maquinarias que se utilizaran durante el período que demande la construcción y operación del proyecto, se hará exigible el certificado de emisiones para acreditar el cumplimiento de las normas de emisión vigentes. Los efluentes líquidos generados por el proyecto, corresponden solo a aguas servidas, durante la etapa de construcción, en baños químicos. Los residuos generados en dichos baños serán transportados a disposición final por una empresa aprobada por la Autoridad Sanitaria; en consecuencia no existen descargas al medio ambiente. Paralelamente las eventuales líquidos de escorrentía que se pudiesen presentar, serán canalizados sobre superficies impermeabilizadas y recolectados en piscinas de acumulación, estos líquidos serán recirculados a proceso mediante bombeo. Los eventuales líquidos de escorrentía que pudiesen presentarse, serán canalizados para no entrar en contacto con el botadero y los posibles líquidos generados en el pie del botadero serán recolectados y manejados dentro del proceso de Planta Salado.
Durante la etapa de Construcción los efluentes líquidos generados por el proyecto, corresponden solo a aguas servidas durante la etapa de construcción en baños químicos, los residuos generados serán trasportados a disposición final por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria 2 veces a la semana, en consecuencia no existen descargas al medio ambiente. El volumen de aguas servidas a generar diariamente durante la operación, se mantiene en los niveles actuales debido a que no hay incremento de la dotación de faena. En Adenda 1 el Titular señala que las medidas de control consideradas para el material particulado que serán adoptadas para garantizar que la población cercana no se verá afectada son principalmente: humectación de caminos de tránsito y restricción de la velocidad.
La generación de residuos de tipo doméstico, generado durante la fase de construcción se estima en 18 kg/día, asumiendo una dotación de 24 personas y una generación de 0.75 kg/día persona, mientras que en la fase de operación no existirá este tipo de residuo por no haber nuevos empleos asociados. Los residuos industriales tales como despuntes de acero, trozos de tuberías, despuntes de HDPE y elementos menores serán retirados por el contratista, disponiéndose en un lugar autorizado por la autoridad sanitaria. No se espera la generación de residuos peligrosos derivados del proyecto, pues las maquinarias a utilizar en la fase de construcción no serán mantenidas en faena, y no se utilizarán reactivos u otros que pudiesen generar envases con residuos peligrosos desechados. El manejo de estos residuos se realizará de acuerdo a la normativa vigente. (D.S 148). Para la etapa de operación se generarán residuos cuya estimación se muestra en Tabla 27. En el caso de los peligrosos su manejo se realizará de acuerdo a la normativa vigente. (D.S 148).
Tabla 27: Residuos Generados Planta El Salado
| Residuo | Tipo de Residuo | Cantidad |
| Envases de alimentos, papeles, otros | Residuo Doméstico | 0 |
| Despuntes de Mantención | Tuberías y membranas de HDPE | 150 Kg/año |
| Aceite Usado | Residuo Peligroso | 10 l/año |
| Residuos de Mantención(Huaipes y otros con hidrocarburos) | Residuo Peligroso | 15 Kg/año |
Los residuos de tipo industrial generados durante la fase de construcción serán retirados por el contratista, mientras que los generados durante la fase de operación se dispondrán según plan de manejos de residuos de la planta, en el patio de salvataje que cuenta con aprobación de la Autoridad Sanitaria, Resolución Exenta Nº 1242/2007. Los residuos peligrosos de la etapa de operación no sufrirá un aumento en su tasa de generación, pues la operación se mantiene sin variación en las condiciones con y sin proyecto. Estos residuos son dispuestos en las bodegas de almacenamiento temporal para residuos peligrosos y que cuentan con aprobación de la Autoridad Sanitaria, Resolución Exenta Nº 1243/2007. La frecuencia de retiro será la estipulada según normativa aplicable.
Los niveles de ruido en la etapa de construcción y operación corresponderán al movimiento de maquinarias y camiones. Considerando la distancia al receptor más cercano (Villa Enami), el Titular declaró, en Adenda1, que realizará un proyecto inversional de instalación de pantallas acústicas.
Respecto del material particulado que pudiera desprenderse de los depósitos, el Titular señala, en Adenda 1, que para la etapa de cierre del proyecto, se contempla recubrirlos con material de empréstito.
b) En relación a la letra b) del artículo 11: (Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos suelo, agua y aire)
Para la zona no existen normas de calidad ambiental secundarias aplicables al proyecto. Con relación a las normas de emisión, aplican aquellas referidas a emisiones de gases de combustión de vehículos motorizados. El cumplimiento en términos de emisiones generadas por los vehículos, se acreditará mediante los respectivos certificados de emisiones de gases. Los efluentes líquidos generados por el proyecto corresponden solo a aguas servidas durante la etapa de construcción en baños químicos, los residuos generados serán trasportados a disposición final por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria; en consecuencia no existen descargas al medio ambiente. El volumen de aguas servidas a generar diariamente durante la operación, se mantiene en los niveles actuales debido a que no hay incremento de la dotación de faena. Durante la etapa de operación no hay descarga de efluentes líquidos a cuerpo de agua, sea superficial o subterránea, las eventuales líquidos de escorrentía que se pudiesen presentar, serán canalizados para no entrar en contacto con el botadero y los posibles líquidos generados en el pie del botadero serán recolectados y manejados dentro del proceso de Planta Salado. Actualmente en el Planta El Salado se realizan monitoreos de Calidad del Aire y Meteorología en la estación de monitoreo emplazada en las cercanías del Casino de la Planta.
La estación de monitoreo está compuesta por:
- Un equipo de bajo volumen para material particulado respirable bajo 10 micrones (MP-10).
- Una estación meteorológica equipada con sensores de velocidad y dirección del viento.
Durante la etapa de construcción no existirá un incremento de PM-10, producto que el terreno se encuentra en condiciones para iniciar las actividades de nivelación y preparación de la base del botadero. Durante la etapa de operación se utilizará un sistema de humectación de caminos. Durante la etapa de operación del proyecto, la influencia de las actividades tales como: tránsito, movimiento de tierra, consumo de agua, entre otros, tiene un impacto nulo dado que corresponden a las mismas actividades desarrolladas en la operación del actual depósito de ripios de lixiviación. Actualmente en Planta El Salado se humectan los caminos 2 veces al día, medida que debe continuar durante la construcción y operación de este proyecto.
Los residuos generados durante la fase de construcción y operación del proyecto, corresponden a residuos domésticos, industriales y peligrosos. La generación de residuos de tipo doméstico, generado durante la fase de construcción se estima en 18 kg/día, asumiendo una dotación de 24 personas y una generación de 0.75 kg/día persona, mientras que en la fase de operación no existirá este tipo de residuo por no haber nuevos empleos asociados. Los residuos industriales tales como despuntes de acero, trozos de tuberías, despuntes de HDPE y elementos menores serán retirados por el contratista, disponiéndose en un lugar autorizado por la autoridad sanitaria. Los residuos de tipo doméstico generados durante la fase de construcción serán retirados por una empresa autorizada en la comuna de Chañaral, la frecuencia de retiro será 2 veces a la semana, mientras que en la fase de operación no existirá este tipo de residuo por no haber nuevos empleos asociados. Los residuos de tipo industrial en la etapa de construcción serán transportados por el contratista a un lugar autorizado una vez finalizada la obra y durante la etapa de operación serán dispuestos en el patio de salvataje de Planta El Salado para su disposición final en un lugar autorizado por la Autoridad Sanitaria.
Los niveles de ruido en la etapa de construcción y operación corresponderán al movimiento de maquinarias y camiones. Considerar que se trata de equipos de bajas intensidades de emisión de ruido y que la zona de emplazamiento del nuevo botadero de ripio se ubica entre zonas industriales previamente intervenidas, el incremento en la intensidad de ruido de fondo no afectará los recursos naturales. El proyecto no genera ninguna forma de energía, radiación o vibraciones. En el ambiente no existen otros agentes contaminantes que puedan interactuar con las emisiones del proyecto, como para generar contaminantes secundarios.
Las emisiones de material particulado a la atmósfera, debido a las características de ventilación del sector, permiten una rápida dilución y dispersión de los contaminantes. Por lo cual no afecta a la calidad ambiental de los recursos naturales renovables.
El proyecto no genera efluentes líquidos descargados al medio ambiente. Los únicos efluentes líquidos generados en la etapa de construcción del proyecto, están conformadas por aguas servidas domésticas, las cuales serán descargadas por el contratista en una empresa que cuente con el permiso de la autoridad sanitaria para tal efecto. Los eventuales líquidos residuales durante la etapa de operación serán canalizados hacia unas zanjas recolectoras y bombeados para ser incorporados a proceso. Además, en la zona no existen bofedales, lagos o cursos de agua superficial que puedan verse afectados. Las características de la zona en términos de buena aireación y la composición, peligrosidad, cantidad y concentración de las emisiones atmosféricas, no tendrán efecto adverso significativo sobre recursos biológicos y/o faunísticos. Adicionalmente, el manejo y disposición de los distintos residuos generados, la capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración de los recursos naturales renovables presentes en el área de influencia del proyecto son favorables para el desarrollo del proyecto y no se verán afectadas.
c) En relación a la letra c) del artículo 11: (Reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos)
El proyecto se desarrolla en una zona industrial minera, por lo que las actividades del proyecto no generan reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. Lo anterior sobre la base de que en el área no existen comunidades o grupos de personas que compartan un territorio, o en el que interactúen permanentemente. No existe en el área del proyecto un sistema de vida formado por relaciones sociales, económicas, y culturales, que eventualmente tienden a generar tradiciones, intereses comunitarios y sentimientos de arraigo, ya que las actividades se realizan dentro de un área industrial minera.
d) En relación a la letra d) del artículo 11: (Localización en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conversación, humedales protegidos y glaciares susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar)
El proyecto se desarrolla inserto en un área industrial minera, donde no habita población protegida por leyes especiales, no existen áreas o zonas protegidas susceptibles de ser afectadas por el Proyecto, ni existen sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares susceptibles de ser afectados.
e) En relación a la letra e) del artículo 11: (Alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona)
La zona de localización del proyecto se encuentra inserta en un área industrial minera, intervenida por actividades mineras y actualmente en operación. El Titular presenta, en Anexo 4 de Adenda 1, los planos 342-L3D1-01 y 342 -0PC1-01, en donde se presentan imágenes de la zona del proyecto junto con imágenes 3D, donde se dan a conocer los elementos presentes en el terreno y los que se desean proyectar. Respecto del impacto paisajístico el Titular señala, en Adenda 1, que considerará medidas de de ingeniera y construcción de las instalaciones destinadas a minimizar los impactos paisajísticos que se puedan generar por el presente proyecto en las diferentes etapas, por ejemplo, colores y materiales y líneas arquitectónicas armónicos al paisaje, así como incorporar conceptos de conciencia turística en las inducciones, entre otros. De lo anterior se desprende que el proyecto no generará alteración adversa significativa del valor paisajístico de los lugares de emplazamiento.
f) En relación a la letra f) del artículo 11: (Alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural)
El proyecto no genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural. Lo anterior sobre la base de que el proyecto se localiza dentro de una zona industrial minera, en plena operación. Para corrobar dicha información el Titular, en Anexo B de Adenda 1, presenta un Informe Arqueológico
7.- Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Direccion Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
8.- Que, para que el proyecto "Ampliación de depósito de Ripios Lixiviados, Planta El Salado " pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
9.- Que, el Titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
10.- Que, el Titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la III Región de Atacama, la individualización de cambios de titularidad, representación y domicilio.
11.Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
12.- Que, en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la III Región de Atacama
