CAPÍTULO I. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.1. Antecedentes del Titular

Titular: Oxiquim S.A.

Rut: 80.326.500-3

Domicilio: Camino a Coronel Km 18,5, Coronel, VIII Región

Representante Legal: Gustavo Arnoldo Birke Riquelme

Rut: 14.236.031-4

Domicilio: Camino a Coronel Km 18,5, Coronel

1.2. Ubicación

El proyecto se ejecutará en la Región del Biobío, en la provincia de Concepción, comuna de Coronel, específicamente en Camino a Coronel Km 18,5, Comuna de Coronel, Octava Región del Biobío. Sus coordenadas son:

Norte	Este
664532	5909906

1.3. Monto de Inversión

USD 3500000

1.4. Vida útil

25 años

1.5. Mano de Obra

Etapa	Número de Personas
Construcción	30
Operación	4
Total	34

1.6. Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas

Etapa	Superficie requerida (m2)
Construcción	300
Operación	300
Abandono	300

1.7. Descripción del proyecto

1.7.1  Descripción del proceso productivo

El proyecto consiste en la ampliación de la capacidad de producción de las unidades productivas de la empresa Oxiquim S.A., a saber: Planta Formalina, Planta de Resinas y Planta de Mezclas. Tal ampliación se materializará aumentando la capacidad de los reactores, según se resume en la siguiente Tabla.

Tabla 1: Resumen Ampliación Planta Formalina, Resinas y Mezclas

La ampliación a ejecutar en estas tres unidades productivas forman parte de la Unidad Estratégica de Negocios de Productos para la Madera de OXIQUIM S.A., cuya sede está en Coronel. Tal sede posee tres unidades productivas:

·        Planta de Formalina: Dedicada a la producción de formalina, materia prima para la producción de resinas y para venta a clientes.

·        Planta de Resinas: En la cual se fabrican dos tipos de resinas; Resinas fenol – formaldehído (FF) y resinas Urea – Formaldehído (UF).

·        Planta de Mezclas Adhesivas, en la que se fabrican mezclas adhesivas a partir de resinas y otros constituyentes.

Además cuenta con áreas auxiliares, que dependen de las actividades productivas de la Planta, encargadas de apoyar el desarrollo tecnológico, mantención, abastecimiento, entre otros. Estas áreas son:

§                                            Investigación y desarrollo

§                                            Logística

§                                            Terminal Marítimo

Estas áreas auxiliares no sufrirán ninguna modificación, por lo que no se tratarán en la presente declaración.

A continuación se procederá a describir las ampliaciones a ejecutar en cada una de las unidades productivas instaladas en Oxiquim S.A., planta Coronel, de acuerdo a las actividades que en ellas se ejecutan.

El metanol es recibido directamente desde buques, utilizando el Terminal marítimo que tiene la planta y es almacenado en estanques montados sobre un pretil de contención. Cabe indicar que esta instalación está completamente regularizada, ingresada al SEIA y calificada ambientalmente favorable mediante RCA N° 021/2003, del 27/01/2003.

 La Planta de Formalina existente cuenta con tres unidades de producción, que tienen básicamente los mismos equipos a excepción del uso de un catalizador de óxido de molibdeno (FORMOX) en el reactor de la línea 3, en tanto los otros dos utilizan un catalizador de plata. La ampliación consistirá en la instalación de un reactor adicional, del tipo Formox y sus equipos asociados (compresor, evaporador, desaireador, generador de vapor y estanque de recepción de formalina, el cual se ubicará en la zona de estanques de formalina de la planta, al interior de un pretil de contención de material).

 El metanol almacenado, se impulsará por medio de una bomba, para ser gasificado. Luego se mezclará con aire e ingresá al reactor, el cual en su interior contendrá un catalizador (óxido de molibdeno), donde se produce la reacción exotérmica que genera el formaldehído. Luego el producto será enfriado en el mismo reactor.

 Una vez alcanzada la temperatura requerida en el reactor, el formaldehído será ingresado a una columna de absorción, en la que se producirá una transferencia de calor y materia realizando la dilución del formaldehído para transformarlo en formalina. La Formalina obtenida de la columna será bombeada hacia los estanques de almacenamiento de la Planta. En la columna de absorción se producen gases que contienen trazas de nitrógeno, monóxido de carbono y formaldehído. Gran parte de éstos son recirculados al proceso y una pequeña fracción es enviada a la atmósfera.

 Cabe indicar que la instalación de la nueva línea de formalina, al igual que las líneas existentes, contará con una completa lógica de control de seguridad.

 Los productos que se obtienen en este proceso son Formalina y Vapor. La capacidad instalada de la Planta de Formalina se estima será de 130.000 toneladas anuales del producto al 37%.

Regeneración de catalizadores 

El catalizador utilizado en planta formalina (óxido de plata) una vez agotado, será regenerado, de modo de ser utilizados nuevamente en el proceso.

Para el proceso FORMOX, el cambio de catalizadores se realizará cada 4 meses. El tratamiento para la regeneración no se realiza en la Planta, sino que en este caso, el catalizador agotado es envasado y devuelto posteriormente al proveedor en Suecia (PERSTORP). Cada vez que se realiza el cambio de catalizador se retiran 1500 Kg aproximadamente.

Resumiendo la unidad productiva de formalina, a continuación se definen los flujos de materiales que están involucrados en su proceso de fabricación:

En la siguiente tabla se presenta las materias primas utilizadas en el proceso de producción de formalina:

 Materias Primas del Proceso de Formalina, considerando las 4 unidades de producción.

: Capacidad Instalada de la Planta de Formalina

El principal residuo asociado a la producción de Formalina corresponde a las aguas de lavado de la columna de absorción. Éstos son aproximadamente 390 ton/año, los cuales son enviados al estanque V-819 para una posterior utilización en el proceso de fabricación de resinas. Éstos son parte del circuito cerrado de RILes que tiene la Planta.

Los otros residuos están asociados principalmente a la regeneración de catalizador, ya descrito.

A continuación se presenta una tabla donde se detallan los residuos generados por la Planta de Formalina.

 Residuos Generados por la Planta de Formalina

2.            PLANTA DE RESINAS

En planta de resinas, se fabrican dos productos: Resinas Urea-Formaldehído y Fenol-Formaldehído, cuyos procesos de fabricación son muy similares, radicando la diferencia en las materias primas empleadas.

La capacidad instalada de la Planta de Resinas es de 110.000 toneladas anuales, y después de la ampliación será de 140.000  ton/año.

a.      Resinas Fenol – Formaldehído

La planta de resinas fenol – formaldehído posee dos líneas de producción. El siguiente diagrama ilustra el proceso de fabricación de resinas fenol – formaldehído.

Al reactor se alimentan la formalina, fenol, soda, algunos catalizadores y agua de proceso (constituida por agua fresca, aguas recolectadas en el sistema de RILES de la planta y aguas provenientes de los lavados de los estanques de resinas fenol formaldehído de clientes). Éstas se alimentan en un orden pre-establecido, controlando variables como, la temperatura, pH, viscosidad y tiempo de residencia. Las materias  primas alimentadas al reactor, son enviadas directamente desde los estanques de acero inoxidable instalados en planta resinas, los que cuentan con indicadores de nivel, y aquellos que contienen sustancias peligrosas (Soda, Fenol, Formalina) cuentan además con alarma de nivel, la cual está directamente conectada a los paneles de control de los operadores, de modo tal de eliminar cualquier posibilidad de derrame.

Una vez obtenida la resina, bajo parámetros de operación controlados, ésta es almacenada en los estanques de esta Planta. Se envían muestras al Laboratorio de Análisis Químico, para medir los parámetros requeridos por el cliente. Si los parámetros son correctos, la resina es despachada al cliente o a la Planta de Mezclas Adhesivas. En caso contrario se envía el producto a reproceso o se debe ajustar sus propiedades, de tal forma que el producto esté especificado para su utilización.

Los estanques de recepción de resina fenólica, son de acero al carbono y se encuentran instalados al interior de un pretil de contención, de tal modo que en caso de derrame estos pueden ser recuperados y re-procesados en planta. Como medida de seguridad, los estanques cuentan con control de nivel, y su llenado es fácilmente controlado ya que la resina se genera a través de una operación batch, la que además se controla tanto por los requerimientos de los clientes como por los de la planta de mezclas.

Actualmente, la empresa cuenta con 2 reactores de 10 m³ y un reactor de 30 m³ de capacidad. La ampliación proyectada no se traduce en la instalación de un reactor adicional (equipo nuevo) sino que consiste en dejar adaptado un reactor de 30 m³ existente actualmente empleado en la producción de resinas de urea – formaldehído para producir resinas fenol-formaldehído. Al incrementar la capacidad de producción de Resina Fenol – Formaldehído, se requerirá de la instalación de nuevos estanques de producto, los cuales se instalarán en la misma área que los estanques de recepción de resina fenólica, los cuales son de acero al carbono y se encuentran instalados al interior de un pretil de contención, de tal modo que en caso de derrame estos pueden ser recuperados y re-procesados en planta. Como medida de seguridad, los estanques cuentan con control de nivel, y su llenado es fácilmente controlado por ser generada la resina a través de una operación batch, la cual además se controla tanto por los requerimientos de los clientes como por los requerimientos de la planta de mezclas.

 En Anexo 2 de la DIA se entregan las hojas de seguridad de la formalina, fenol, soda, hidróxido de potasio y de la resina fenol – formaldehído, junto con otros antecedentes para la obtención del PAS 94.

 b.     Resinas Urea-Formaldehído

Las sustancias líquidas alimentadas al reactor, son provienen desde los estanques instalados en la ZONA DE ESTANQUES (área recepción materias primas), de acero inoxidable o Fibra de Vidrio, los cuales cuentan con indicadores de nivel, y aquellos que contienen sustancias peligrosas (Soda, Formalina, pre – condensado, amoniaco) cuentan además con alarma de nivel, la cual está directamente conectada a los paneles de control de los operadores, de tal modo de evitar algún posible derrame.  La urea, sólido de color blanco no tóxico, llega a la planta en camiones, desde donde es trasportada por un tornillo sinfin hasta correas transportadoras y luego a la Planta. Aquí se deposita en silos, los que se encuentran ubicados sobre celdas de pesaje para poder dosificar las cantidades requeridas en cada etapa.

Una vez obtenida la resina, bajo parámetros de operación controlados, ésta es almacenada en los estanques de esta Planta. Se envían muestras al Laboratorio de Análisis Químico, para medir los parámetros requeridos por el cliente. Si los parámetros son correctos, la resina es despachada al cliente o a la Planta de Mezclas Adhesivas. En caso contrario se envía el producto a reproceso o se debe ajustar sus propiedades, de tal forma que el producto pueda estar especificado para su utilización.

Los estanques de recepción de resina ureica, son de acero al carbono y se encuentran instalados al interior de un pretil de contención, de tal modo que en caso de derrame estos pueden ser recuperados y re-procesados en planta. Como medida de seguridad, los estanques cuentan con control de nivel, y su llenado es fácilmente controlado por ser generada la resina a través de una operación batch, la cual además se controla tanto por los requerimientos de los clientes como por los requerimientos de la planta de mezclas.

La planta de resinas urea – formaldehído no sufrirá ninguna ampliación. La única salvedad es que de los dos reactores existentes, el de 30 m³ será adaptado para producir además resina fenol formaldehído, optimizando de este modo la capacidad instalada en planta y mejorando la productividad de la empresa.

En Anexo 2 de la DIA se entregan las hojas de seguridad de la formalina, soda, amoniaco, junto con otros antecedentes para la obtención del PAS 94.

Para resumir la operación de la planta de resinas, considerando la capacidad actual instalada y la ampliación, a continuación se presentan las principales corrientes de entrada y salida:

Dentro de las materias primas que se utilizan en la Planta de Resinas, se encuentran los RILes de Planta, que corresponden a los que se generan en otras Áreas y que son enviados al circuito cerrado del Sistema de RILes. Del  mismo modo, también en la producción de Resinas Fenol-Formaldehído se consumen  los RILes de Resinas Fenol-Formaldehído que envían los Clientes, esto es, las aguas de lavado de los estanques donde se despachan. 

Las materias primas necesarias para la producción de Resinas Fenol-Formaldehído y Urea-Formaldehído  son las siguientes:

 Materias Primas del Proceso de Resinas Urea y Fenol-Formaldehído.

Capacidad Instalada de Planta Resinas

      Residuos

En Planta Resina se generan residuos sólidos tanto en el proceso de Resinas Fenol-Formaldehído como en el de Urea-Formaldehído.

Los residuos sólidos generados en la Planta de Resinas Fenol-Formaldehído son enviados a la Bodega Nº2 de Residuos, para ser posteriormente reprocesados o enviados a un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientalmente.

Los residuos de Resinas Urea-Formaldehído, son enviados a la Bodega Nº2 hasta ser transportados a un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientamente. Se encuentra en estudio la posibilidad de reprocesarlos.

Cabe indicar que la empresa presentó solicitud de autorización Sanitaria para la Bodega N° 2, y se encuentra a la espera de la respuesta de la autoridad sanitaria. En Anexo 1de la DIA se adjunta copia de ingreso a trámite de la solicitud de Resolución.

Las cantidades de residuos generados son las siguientes:

Residuos Generados en Planta de Resinas, considerando la instalación completa luego de la ampliación.

3.      PLANTA DE MEZCLAS

 En la planta se fabrican dos tipos de mezclas adhesivas, llamadas mezclas OXIMIX y ADEMIX, cuyas principales materias primas son las Resinas Fenol-Formaldehído y Urea-Formaldehído, en dos reactores de 10 m³ (M-401, OXIMIX, y M-501, ADEMIX) respectivamente,

 La ampliación a efectuar en mezclas, no consiste en la instalación de un reactor adicional. Al igual que en la planta de resinas,  se adaptará el reactor empleado para efectuar la mezcla Ademix (que utiliza resinas urea formaldehído), para que éste pueda producir además mezclas Oximix (resina FF), optimizando de esta forma la capacidad instalada en planta e incrementando la productividad de la empresa. Al incrementar la capacidad de producción de Oximix, se requerirá de la instalación de nuevos estanques de producto, los cuales se instalarán en la misma área que los estanques de recepción Oximix, los cuales son de Fibra de vidrio y se encuentran instalados al interior de un pretil de contención, de tal modo que en caso de derrame estos pueden ser recuperados y re-procesados en planta. Como medida de seguridad, los estanques cuentan con control de nivel, y su llenado es fácilmente controlado por ser generada la mezcla a través de una operación batch, la cual además se controla por los requerimientos de los clientes.

 a.) Mezcla Adhesiva OXIMIX

 El proceso desarrollado implica que mezclador ingresa el agua de proceso, en conjunto con los RILes de Planta y Clientes, los RISes de OXIMIX generados en la Planta y por Clientes y se le agregan la Resina Fenol-Formaldehído y la harina. Finalmente se adiciona la Soda Cáustica. En Anexo 2 de la DIA se adjuntan  las hojas de seguridad de dichos productos, junto con otros antecedentes requeridos para la obtención del PAS 94. 

La mezcla obtenida pasa por un primer filtro, ubicado a la salida del reactor, que tiene como finalidad atrapar las partículas más grandes de la mezcla, que no se han disuelto completamente. Después se impulsa el producto terminado hacia los estanques de almacenamiento de la planta. Finalmente se bombea la mezcla hasta los camiones que despachan hacia los clientes.

El mezclador de OXIMIX se limpia seis veces al año aproximadamente, y los estanques de almacenamiento se limpian aproximadamente dos veces en el año.

La capacidad instalada de la Planta de Mezclas (OXIMIX y ADEMIX), una vez implementada la ampliación es de 120.000 toneladas anuales.

b) Mezcla Adhesiva ADEMIX

 Para esta mezcla adhesiva se utilizan aún residuos líquidos y sólidos (actualmente se encuentra en estudio su incorporación), a diferencia de OXIMIX. Las materias primas de esta mezcla son:

 §                                Agua de Proceso 

§                                Resina Urea-Formaldehído

§                                Soda Cáustica al 50%

§                                Harina

La fabricación de ADEMIX se realiza de forma similar a la de OXIMIX, utilizándose en mezclador de ADEMIX (M-501). Cuando está lista la mezcla, se hace pasar a través de un filtro el cual retiene las partes que no se han disuelto. Finalmente es bombeada hacia los estanques de almacenamiento, desde donde se bombea a los camiones para su lugar de destino.

1.7.2.     Descripción de emisiones y residuos 

a) Residuos Sólidos

PLANTA FORMALINA

RESIDUOS	CANTIDADES GENERADAS (ton/año) RCA 146/06	CANTIDADES GENERADAS (ton/año) Una vez aprobada la DIA en trámite
Destilado de fabricación UFC	540	540
Agua de lavado de columna de absorción	240	390
Escoria metálica de la regeneración  del catalizador de plata	0,012	0,012
Catalizador agotado FORMOX	4,5	9,0

PLANTA RESINAS FENOL – FORMALDEHÍDO  Y UREA- FORMALDEHÍDO

PLANTA MEZCLAS

ÁREA LOGÍSTICA

Ésta área no sufrirá ninguna modificación con la ampliación

NOTA: (*) corresponden a los que se encuentran en mal estado y no pueden ser reutilizados, los que deberán ser derivados a un relleno autorizado sanitaria y ambientalmente. Aquellos que sean reutilizables serán incorporados al proceso.

b)  EMISIONES ATMOSFÉRICAS

A excepción del Formaldehído se estima no habrá variación de las emisiones a la atmósfera, en relación al proyecto sin ampliación en virtud a que la caldera se continuará utilizando con la misma frecuencia que ahora, solo para las puestas en marcha.

Las emisiones a la atmósfera, antes y después de la ampliación motivo de la presente declaración son las mismas, y corresponden a:

Emisión	Diaria Kg/día	Anual Kg/año
SO2	40,6	591,5
NOx	23,8	346,5
CO	2,2	31,5
PM10	4,3	63,0

En relación a las emisiones de Formaldehído, se estima habrá un incremento de ésta asociada a la instalación de la nueva unidad de formalina.

De acuerdo a datos del fabricante, el flujo de formaldehído emitido en la fracción de gases que es liberada a la atmósfera es de 1,4 Kg/h. Para visualizar su efecto en el medio ambiente, Oxiquim S.A. efectuó una modelación de la dispersión de éste parámetro en el medio ambiente utilizando para ello el modelo screen de la EPA, que es un modelo de dispersión Gaussiano y que permite predecir las concentraciones de gases en el ambiente, que se obtendrían a distintas distancias de la emisión, en términos de la concentración de éste en el punto de emisión y las condiciones meteorológicas del sector de emplazamiento.

Los resultados de la modelación indican que la concentración máxima de Formaldehído en ambiente de trabajo alcanza un valor de  35 µg/m³; a una distancia de 150 metros  de la fuente. Valor bastante inferior a límite permisible absoluto establecido en el D.S. 594/00 de 370 µg/m^3, y que corresponden a una distancia ubicada al interior del predio.

Asimismo, se puede indicar que la concentración de éste elemento en los puestos de trabajo, no variará por cuanto ésta está asociada básicamente a la toma de muestra y al análisis de ésta en laboratorio, la que se seguirá tomando con la misma frecuencia ya que la columna de absorción es única para ambos reactores.

c)                 Ruidos

c-1) Etapa de construcción: En Anexo 2 de la DIA se adjunta un Estudio de Ruido perimetral elaborado en términos de los procedimientos indicados en el D.S. 146/97; en el cual se indica que los ruidos emitidos durante la etapa de construcción, no superarán los límites establecidos para el mencionado decreto.

c-2) Etapa de operación: En el Anexo 2 de la DIA, se entrega el estudio de ruido perimetral efectuado en términos de los requerimientos del D.S. 146/97.

La tabla siguiente, resume los resultados obtenidos del estudio de ruido perimetral efectuado, incluyendo y proyectando el ruido perimetral después de la ampliación para los receptores más cercanos de acuerdo a la siguiente figura:

Estimación de ruido perimetral, etapa de operación.

Posición	Leq prom, dB(A)	Ruido de Fondo, dB(A)	NPC, dB(A)	Límite D.S. Nº146/97
P1	64,0	63	NULO	70
P2	76,0	76	NULO	65
P3	52,5	49	50	70

1.7.3.  Plan de Contingencias

En la Planta de Resinas se pueden producir emergencias asociadas con problemas operacionales, lo que lleva a que se obtenga un producto fuera de especificación, en caso de que esto ocurra se debe actuar como se señala a continuación:

a) Reacción Violenta con Exotermicidad y Erupción por Discos de Ruptura y Derrame a Pretiles

1.      En reactores de Resinas Fenol-Formaldehído si es que ocurre un derrame por reacción violenta de una Resina Fenol-Formaldehído, se debe dar aviso de inmediato al teléfono de emergencia (400)

2.      No tocar, ni caminar sobre el material derramado.

3.      Personal de Planta deberá aislar la zona.

4.      Se deberá retirar a toda persona innecesaria.

5.      Detener la filtración si es posible sin correr riesgos, de lo contrario dejar que el producto escurra al interior del pretil.

6.      Retirar el producto lo mas limpio posible

7.      Almacenar el producto en Estanque definido y diluir con agua para su posterior consumo como RIL

En caso de emergencia en Reactores Fenol-Formaldehído se debe actuar de la siguiente forma:

• Gelificación

1.      Si es que ocurre una gelificación en Reactores de Resinas Fenol-Formaldehído, se deberá dar aviso de inmediato al teléfono de emergencia (400)

2.      Personal eléctrico debe cortar la energía del agitador del reactor

3.      Operador deberá seguir refrigerando el reactor

4.      Personal de la brigada tomará el control de la emergencia con los medios al alcance

5.      Personal de mantenimiento en conjunto con personal producción planificarán la faena para retirar el producto del reactor

6.      Se procederán realizar los respectivos permisos del trabajo y de ingreso a espacios confinados

7.      Se procederá a  retirar el producto del reactor  y se almacenará en IBC o maxisacos.

8.      Lo IBC con producto serán almacenados en la bodega 2, para su disposición final en relleno sanitaria autorizado sanitaria y ambientalmente.

c)  Emergencia en Reactores de Resinas Urea-Formaldehído

En caso de emergencia en Reactores Ureicos se debe actuar de la siguiente forma:

• Gelificación

1.      En caso de una gelificación en Reactores de Resinas Urea-Formaldehído, se debe dar aviso llamando al teléfono de emergencia (400), además de avisarle al operador de la Planta.

2.      El personal eléctrico de la planta debe desenergizar el reactor.

3.      Operador deberá seguir refrigerando el producto en el reactor.

4.      Se hará presente la Brigada para tomar control de la situación.

5.      Personal de mantenimiento en conjunto con personal producción planificarán la faena para sacar el producto del reactor.

6.      Se procederá a realizar los respectivos permisos del trabajo y de ingreso a espacios confinados

7.      Se procederá a  retirar el producto del reactor  y se almacenará en IBC o maxisacos.

8.      Los IBC con producto serán almacenados en la bodega 2, para su disposición final en un relleno sanitario autorizado sanitaria y ambientalmente.

d) Elementos a utilizar en la limpieza interior de un reactor

·                    Palas

·                    Taladros

·                    Picotas

·                    Masetas

·        Lentes o careta de protección visual.

·        Botas de seguridad (punta de acero)

·        Guantes de neopreno

·        Traje de protección química completo

·        Casco de Seguridad

·        Respirador con filtro.

·        Equipo de aire autónomo o forzado

CAPÍTULO II. ANTECEDENTES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental.

·        Declaración de Impacto Ambiental (DIA) S/N, Publicado por Oxiquim S.A., con fecha 15/02/2007

·        Test de Admisión S/N, Publicado por CONAMA VIII, Región del Biobío, con fecha 16/02/2007

·        Of. Solicitud de Evaluación DIA Nº108, Publicado por CONAMA VIII, Región del Biobío, con fecha 19/02/2007

·        Informe Consolidado de Solicitud de Aclaraciones, Rectificaciones y/o Ampliaciones a la DIA, (ICSARA),  S/N, Publicado por CONAMA VIII, Región del Biobío, con fecha 30/03/2007

·        Adenda S/N, Publicado por Oxiquim S.A., con fecha 03/05/2007

·        Solicitud de Evaluación de Adenda Nº259, Publicado por CONAMA VIII, Región del Biobío, con fecha 03/05/2007

·        Resolución de Ampliación de Plazos Nº129, Publicado por CONAMA VIII, Región del Biobío, con fecha 16/05/2007.

2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto.

• Oficio Nº241 sobre la DIA, publicado por Ilustre Municipalidad de Coronel, con fecha 22/03/2007
• Oficio Nº2C5/ 0358 sobre la DIA, publicado por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 28/03/2007
• Oficio Nº2C5/0947 sobre la Adenda 1, publicado por SEREMI de Salud, Región del Biobío, con fecha 22/05/2007
• Oficio Nº0000 sobre la Adenda 1, publicado por Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío, con fecha 23/05/2007
• Oficio Nº437 sobre la Adenda 1, publicado por Ilustre Municipalidad de Coronel, con fecha 29/05/2007

2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor.

En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto 'Ampliación Planta Formalina, Resinas y Mezclas ', fueron invitados a participar, coordinados por la CONAMA VIII, Región del Biobío, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental:

·                    Dirección Regional de Vialidad, Región del Biobío

·                    Gobernación Marítima de Talcahuano

·                    Ilustre Municipalidad de Coronel

·                    SEREMI de Salud, Región del Biobío

·                    SEREMI de Transporte y Telecomunicaciones, Región del Biobío

Se excluyeron de participar en la evaluación del proyecto 'Ampliación Planta Formalina, Resinas y Mezclas ' realizando un oficio de no participación en la evaluación, los siguientes servicios:

·                    Of. no Participación en la Evaluación Nº12.600/85, Publicado por Gobernación Marítima de Talcahuano, con fecha 06/03/2007

CAPÍTULO III. CONCLUSIONES RESPECTO DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE Y A LA PERTINENCIA DE REALIZAR UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ARTÍCULO 11 DE LA LEY 19.300

3.1.                       Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad.

Componente Regulado	Texto Normativo	Materia regulada y forma de cumplimiento
Bases del Medio Ambiente	Ley19300/ 1994 del MINSEGPRES	Establece el sistema de evaluación de Impacto ambiental aplicable a proyectos susceptibles de causar impacto   Cumplimiento: El presente proyecto se somete al SEIA obligatoriamente.
Evaluación de Impacto Ambiental	D.S. 95/ 2001 del MINSEGPRES	Establece disposiciones por las cuales se rige el SEIA. Cumplimiento: se somete al SEIA el presente proyecto bajo la modalidad de DIA.

Molestias al vecindario	D.S. N° 144/61 del MINSAL	Establece la obligación de captar o eliminar los gases, polvo o contaminantes de cualquier naturaleza, de modo tal de no causar molestias al vecindario.   Cumplimiento: Las eventuales emisiones fugitivas son controladas con lavados de venteos. La mayor parte de los lugares donde podría producirse tal emisión están ubicados al aire libre por lo que son rápidamente dispersados, por lo que la posibilidad de causar molestias es escasa.
Emisión de ruido	D.S. 146/ 1997 del MINSEGPRES	Establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas.   Cumplimiento: Del estudio de Ruido perimetral incorporado en Anexo 2 de la DIA se puede concluir que el ruido perimetral es inferior a los 70 dB(A) establecidos como límite en el D.S. 146/97, para zona industrial.
Normas de Calidad de Aire	D.S. 113/2002 (SO2), 114/2002 (NO2), 115/2002 (CO), 59/1998 (MP10), del MINSEGPRES.	Fija normas de calidad del aire destinadas a prevenir y controlar la contaminación atmosférica. Cumplimiento: Las emisiones a la atmósfera de estos parámetros, desde la caldera de la planta fueron estimadas en la DIA por balance de materia (págs 26 y 27) y éstas a su vez fueron ingresadas al modelo de dispersión Gaussiano Screen utilizado por la EPA para estimar la dispersión de contaminantes en el aire. Las variables ingresadas, y los resultados obtenidos, asociados al proyecto TOTAL (incl. sumatoria de todas las ampliaciones) están completamente incorporados en la DIA presentada (págs. 39 a 50), demostrando que se cumplen los estándares de concentración definidos en las normas indicadas.
Declaración de Emisiones	D.S. 138/05, MINSAL	Establece Obligatoriedad de Declarar Emisiones Industriales.   Cumplimiento: Oxiquim S.A. entregó a la Seremi de Salud, vía Internet, la declaración de Emisiones en términos de lo indicado en el mencionado decreto.

Condiciones Sanitarias en lugares de Trabajo	D.S. Nº 594 Reglamento sobre condicio-nes sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo	Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.   Cumplimiento: La planta no genera riles para disposición final. La empresa posee baños, vestidores y casino, de acuerdo al número de trabajadores,   debidamente operativos, los que continuarán siendo utilizados. En Anexo 2 de la DIA se adjuntó el diagnóstico preventivo del cumplimiento del D.S. 594/00 junto con la copia de las Resoluciones sanitarias que autorizan el sistema de potabilización de agua y el sistema de disposición de aguas servidas. Se adjuntó Diagnóstico Preventivo de cumplimiento del D.S. 594 en Anexo 2 de la DIA.
Emisiones Líquidas  Aguas Servidas	DFL Nº 725 Código Sanitario	Art 71 b) Regula el otorgamiento de autorización para las instalaciones sanitarias de las aguas servidas domésticas   Cumplimiento: La empresa posee baños, vestidores y casino  debidamente operativos, los que continuarán en uso. Copia de los permisos se adjuntó en Anexo 2 de la DIA, a continuación del Diagnóstico preventivo del cumplimiento del D.S. 594/00.
Disposición de Basuras	DFL Nº 725 Código Sanitario	Art. 78 y 81: regula otorgamiento de autorización sanitaria para la disposición de basuras. Cumplimiento: La empresa cuenta con servicio de retiro de basura asimilable a doméstica con empresa autorizada. Asimismo, se encuentra realizando la regularización sectorial de las instalaciones para acopio transitorio (Bodega N°2) y disposición final de los residuos industriales sólidos, habiendo dado respuesta a las observaciones formuladas por la Seremi de Salud en esta Adenda.
Residuos Peligrosos	D.S. Nº 148/2003 MINSAL	Reglamento Sanitario sobre manejo de residuos peligrosos. Cumplimiento: La empresa entregó el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos a la Seremi de Salud del Bio bio para su evaluación, el cual fue visado a partir del Ordinario N° 2C7/66 adjunto en Anexo 2 de la  Adenda. Nº1   Asimismo, en relación a lo indicado en el Título IV, artículos 43 al 54, el titular indica que si bien procesa eventualmente los residuos líquidos correspondientes a los lavados de estanques y líneas vacías de los clientes que emplean resinas de Oxiquim en sus procesos productivos, los reactores han sido diseñados para  procesar materias primas de mayor peligrosidad y obtienen como producto las resinas o mezclas adhesivas mucho más concentradas que las aguas provenientes de los clientes. Éstos, no han sido diseñados pensados como un sistema de tratamiento, sino que han sido diseñados para la producción de resinas o mezclas. En efecto, los reactores han sido diseñados con rigurosas medidas de seguridad (controles de nivel, de temperatura, de presión, de dosificación de reactivos, alarmas sonoras - luminosas, montados sobre pretiles de contención, etc.), descritas en la DIA y en la Adenda, lo cual tiene por objeto asegurar la adecuada producción de resinas y mezclas.
Reglamento Sanitario	DS Nº 594 MINSAL	Reglamento sobre condiciones ambientales básicas en los lugares de trabajo.   Cumplimiento: La empresa cuenta con planes de control de riesgo de accidentes y enfermedades profesionales, y con un experto en prevención de riesgos (Diagnóstico Preventivo de cumplimiento en Anexo 2 de la DIA). En Anexo 1de la DIA se adjuntó copia de la autorización sanitaria para la operación del casino.  Se adjuntó Diagnóstico Preventivo de cumplimiento del D.S. 594 en Anexo 2 de la DIA.
Calderas	D.S. Nº 48/1984 MINSAL	Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor   Cumplimiento: OXIQUIM S.A. cuenta con una caldera que se utiliza solamente para las partidas de planta, mientras entra en régimen la cual está con sus pruebas al día. En Anexo 2 de la DIA, se adjuntó copia del certificado emitido a partir de la última prueba realizada.
Transporte de Sustancias Peligrosas	DS Nº 298/94 Ministerio de salud	Regula transportes de sustancias peligrosas por calles y caminos.   Cumplimiento: OXIQUIM S.A. exige y continuará exigiendo a las empresas proveedoras de sustancias peligrosas que durante la operación de carga, transporte, descarga y limpieza se porten rótulos visibles de acuerdo a lo indicado en la NCh 2190/93. Asimismo, exigirá a las empresas proveedoras que el personal utilice los elementos de protección indicados y que porten la hoja de emergencia para transporte diseñada de acuerdo a lo establecido en la NCh 2245/93 y en caso de accidente procedan según lo indicado en ellas.   En Anexo 2 de la DIA se entregaron las hojas de seguridad y de transporte de los productos a utilizar.
Peso Camiones	DS Nº 158/1980 MOP	Fija peso máximo por eje y bruto en las carreteras del país. Cumplimiento: Oxiquim S.A. se ajusta a los requerimientos de este reglamento, exigiéndole el cumplimiento a los proveedores de materias primas e insumos y  aplicándolo en la distribución de sus productos, lo cual se controlará mediante romana.
Uso de Suelo	Plan Regulador Comunal de Coronel                               Plan Regulador Metropolitano de Concepción	Regula el Uso de Suelo en la Comuna de Coronel   En Anexo 2 de la DIA, se adjuntó certificado de uso de suelo entregado por la  Ilustre Municipalidad de Coronel, el cual indica que la actividad de OXIQUIM S.A.  es compatible con los usos indicados en ambos instrumentos de planificación territorial.   En Anexo 1 de la DIA se adjuntó permiso de edificación otorgado por la Dirección de Obras Municipales.

3.2. Conclusiones respecto a los efectos, características y circunstancias establecidos en el artículo 11 de la ley 19.300.

  Del Análisis de los antecedentes presentados en el Capítulo 5 de la DIA se puede concluir que el Proyecto "Ampliación Planta Formalina, Resinas y Mezclas" de Oxiquim S.A., le corresponde la elaboración de una Declaración de Impacto Ambiental por cuanto no contempla la generación de los efectos, características o circunstancias señaladas en el Artículo 11, de la Ley 19.300.

CAPÍTULO IV. INDICACIÓN DE LOS PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ASOCIADOS AL PROYECTO

  Permiso Ambiental Sectorial del Art. Nº 90; para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación o disposición final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario.

Permiso Ambiental Sectorial del Art. 93; para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67; Código Sanitario.

Permiso Ambiental Sectorial del Art. 94, para la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el art. 4.14.2. del D.S. Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

Estos permisos han sido informados favorablemente por la Autoridad Sanitaria.

CAPÍTULO V. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

El titular no asume compromisos ambientales sectoriales voluntarios

CAPÍTULO VI. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO

  1.  El movimiento de productos, las materias primas a consumir, los productos y residuos generados, las medidas de seguridad  y los Planes de Contingencia presentados en esta Declaración de Impacto Ambiental contempla todos los efectos sinérgicos de los cambios asociados, ya que se evalúa el proyecto en su totalidad.