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Informe Consolidado de la Evaluación de Impacto Ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Planta de Neutralización de Residuos Industriales Líquidos" "
CAPÍTULO I. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 1.1. Antecedentes del Titular · Titular: Vital Aguas S.A. · RUT.: 76.389.720-6 · Domicilio: Termas de Cauquenes s/n, Comuna de Rengo, Sexta Región · Giro Comercial: Elaboración de Bebidas Analcohólicas, producción y envasado de agua mineral, de aguas de consumo, purificadas y modificadas en base a agua mineral. · CIIU: 31341 · Fono: · Fax: · Representante Legal: Sr. Cesar Raúl Vargas Pacheco · RUT.: 5.597.901-4 · Domicilio: Américo Vespucio 1651, Comuna de Renca, Región Metropolitana · Fono: 1.2. Ubicación La Planta de Neutralización de Riles se localiza al interior de la Planta Vital Aguas S.A., ubicada en las Termas de Chanqueahue s/n, Rengo, Provincia de Cachapoal, Región del Libertador General Bernardo O’Higgins. Las coordenadas UTM de las instalaciones son: Norte 6.190.492 metros y Este 336.834 metros. 1.3. Monto de Inversión El monto de inversión asociado al sistema de neutralización es de 34.000 dólares. 1.4. Vida util La Vida útil del sistema de neutralización se estimó en 11 años para su evaluación económica. Sin embargo, se espera que con una adecuada mantención y reemplazo de equipos el sistema funcione en forma indefinida. 1.5. Mano de Obra Respecto de la mano de obra a utilizar en el proyecto, se requerirá de un total de 10 personas, para la etapa de construcción y operación, se detalla a continuación la distribución:
Por lo tanto el total de mano de obra necesaria para la ejecución del proyecto será de 10 personas. 1.6. Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas Las obras involucradas en el proyecto ocupan una superficie aproximada de 100 m2 y comprenden básicamente, una cámara de rejas, el estanque de neutralización y homogeneización, el sistema de inyección de CO2, como también un sistema de control de pH del efluente descargado.
1.7. Descripción del proyecto 1.7.1 Actividad Productiva y Generación de Riles A continuación se entrega una descripción general de los procesos productivos y la generación de residuos líquidos que involucran cada una de las siguientes etapas: · Captación de agua termal · Acumulación de agua termal · Acondicionamiento de agua cruda para los distintos procesos de la planta (filtración y Ablandamiento) · Obtención de agua permeada · Desinfección UV · Producción de agua mineral, agua purificada y bebidas de fantasía (preparación y embotellación) · Obtención de Suministros (vapor, frío) La producción mensual máxima es de 9300 m3 de producto (agua mineral, agua purificada y bebida de fantasía). 1.7.1.1 Obtención y acumulación del agua termal El agua termal es captada desde su fuente natural con una temperatura promedio de 20 ºC (napa subterránea) y conducida por gravedad hacia un estanque de concreto de 180 m3 de capacidad; constituido por 3 cámaras con revestimiento epóxico conectadas entre sí por vasos comunicantes. En la parte inferior de la segunda y tercer cámara existe un sistema de cañerías con válvulas que permiten alimentar con agua termal al proceso productivo y red húmeda contra incendio o descargar el agua residual de la sanitización hacia un canal de desagüe. Desde la segunda cámara se extrae y bombea agua hasta los filtros de entrada al equipo de osmosis inversa para el proceso de obtención de agua permeada para la producción de agua purificada y bebidas de fantasía. Desde la tercera cámara se extrae y bombea agua hacia 3 estanques de almacenamiento cuya capacidad y uso corresponde a: · Estanque N°4 : 80.000 lts abastece a estanque N°6. · Estanque N°5 : 80.000 lts abastece a filtro de arena lavadora para producción de agua blanda. · Estanque N°6 : 200.000 lts abastece a filtro de embotellación para la producción de agua mineral. · El estanque de acumulación de agua cruda N°5 corresponde al agua que será destinada posteriormente a los procesos de obtención de agua blanda (enjuague de botellas, inspección. electrónica, lubricación de cadenas) y agua potabilizada para servicios (aspersores, lavamanos, lavado y llenadoras). · Cada 6 meses se realiza los procesos de sanitización del estanque de concreto y sanitización de los estanques de acumulación de acero inoxidable. Estos procesos se realizan de acuerdo a los procedimientos estándares de saneamiento. Generación de Residuos Industriales Líquidos La siguiente tabla resume los Riles generados en esta etapa:
1.7.1.2 Acondicionamiento de Agua Cruda a) Filtración para Embotellación de Agua Mineral El agua cruda acumulada en el estanque de 180 m3 de capacidad, es enviada por intermedio de bombas centrifugas hasta los estanques de acero inoxidable y desde allí al filtro de arena de embotellación. A la salida del filtro de arenas el agua es alimentada a un filtro de sedimentos, el cual retiene las partículas de tamaño superior a 5 micrones, a continuación pasa a un filtro pulidor que retiene las partículas de tamaño superior a 1 micrón. Antes de ir a producción el agua es desinfectada mediante un sistema de Radiación Ultravioleta. Semanalmente, se realiza una sanitización del filtro de arena y una sanitización de los filtros de sedimentos como parte del un proceso general de sanitización de las líneas de producción. Éste se realiza en cinco etapas: • Enjuague del circuito de producción desde el filtro de arena hasta las llenadoras. • Aplicación de solución de detergente clorado: La solución de detergente clorado utilizada en los procesos de sanitización y desinfección, corresponde a una solución de circuitox; con una concentración de cloro libre residual entre 10 a 80 ppm (Se adjuntó ficha técnica del producto, ver Anexo 1 de la Adenda Nº1). • Enjuague para eliminar solución detergente. • Aplicación de solución desinfectante • Enjuague para eliminar solución desinfectante A continuación se entrega un resumen de los riles generados en el proceso de sanitización de las líneas de producción, el cual se efectúa 1 vez por semana.
El agua cruda acumulada en el estanque, es enviada por intermedio de bombas centrifugas hasta un filtro de Arena de lavadora. A la salida del filtro de arenas el agua es alimentada a un equipo ablandador de agua de 600 lt de resinas de intercambio iónico, el cual permite eliminar la dureza del agua y por lo tanto realizar un lavado de botellas más eficiente. Dichas resinas de intercambio iónico son compuestos sólidos que tienen sitios activos donde ocurre el intercambio de iones sodio con iones de calcio. Estos compuestos NO pasaran a constituir parte del RIL porque se encuentran estáticos en un equipo, formando parte de un lecho de resina. La resina utilizada es Lewatit S100, de todos modos se adjuntan características del producto (según se adjuntó Anexo 2 de la Adenda Nº1). El filtro de Arena es lavado cuando la caída de presión varía entre 7 a 10 psig, el agua utilizada para este efecto es descargada en canaletas de desagüe. El agua, en su paso por el lecho de resinas intercambia sus iones de calcio y magnesio por sodio. Una vez alcanzada la capacidad de intercambio de la resina, éstas deben pasan a un proceso de regeneración de resinas, éste se efectúa cada 2 días, para ello se realiza un retrolavado en contracorriente para expandir el lecho y eliminar residuos sólidos retenidos, posteriormente se hace pasar una solución de salmuera para recuperar su capacidad de intercambio iónico, y finalmente un enjuague para desplazar la solución de salmuera. Generación de Residuos Industriales Líquidos La siguiente tabla resume los Riles generados en esta etapa:
1.7.1.3 Obtención de Agua Permeada En una primera etapa el agua cruda proveniente del estanque de acumulación es enviada a un sistema de prefiltración, donde son retenidas aquellas partículas con un tamaño superior a 25 micrones. A continuación, el agua pasa por un filtro de 5 micrones. En la siguiente etapa, se realiza un ajuste de pH, para lo cual mediante una bomba dosificadora se adiciona en línea una solución de hidróxido de sodio. Posteriormente, se adiciona en línea una solución de antincrustante para luego ingresar al equipo de ósmosis inversa, donde unas membranas semipermeables separan el flujo en dos corrientes: permeado y concentrado. Permeado: Esta agua posee un menor nivel de concentración de sales disueltas y continúa en proceso, pasando por un sistema de desinfección UV para recircular el agua, para luego ser enviada a un estanque de acumulación de agua permeada de 60 m3 de capacidad. Concentrado: Esta agua concentra las sales retiradas del agua permeada, siendo descargada como ril. Generación de Residuos Industriales Líquidos La siguiente tabla resume los Riles generados en esta etapa:
Esta descarga es de tipo continua (5 días a la semana). 1.7.1.4 Proceso de Agua Mineral El proceso de obtención de agua mineral a partir de un agua termal filtrada y desinfectada por UV dependerá del tipo de producto, es decir, si es un agua mineral gasificada o natural sin gas. a) Agua mineral natural sin gas El agua filtrada y desinfectada ingresa a una torre de contacto, en la cual se inyecta ozono desde un equipo generador. A salida de este equipo, el agua mineral está en condiciones de ser embotellada como agua mineral natural sin gas. b) Agua mineral gasificada Previo a su etapa de gasificación, el agua filtrada y desinfectada debe ser preenfriada para permitir una buena absorción de CO2, para ello el agua ingresa a un enfriador de placas en contracorriente a un flujo de amoníaco, de este modo se logra reducir la temperatura del agua en aprox. 6 ºC. El agua preenfriada es impulsada con una bomba hasta la parte superior de un equipo de carbonatación, en él tiene lugar simultáneamente un enfriamiento e inyección de CO2 a presión. El agua acumulada en la parte inferior del equipo sale hacia la máquina llenadora. c) Preparación de Agua Purificada (Marca: Dasani) La preparación del agua purificada se realiza en forma batch, en 2 estanques de 10 m3 de capacidad. El agua purificada pasa por un filtro de 0.2 micrones y dependiendo del tipo de producto, es decir, si es un agua purificada gasificada o sin gas seguirá el proceso descrito anteriormente en la preparación de agua mineral (ozonización o carbonatación). d) Preparación de Bebida de Fantasía (marca: dasani sabor) La preparación de bebidas de fantasía se realiza en forma batch, en 2 estanques de 10 m3 de capacidad. El agua permeada es alimentada en los estanques de formulación adicionándole una mezcla de bases de bebidas preparadas previamente en un estanque disolutor. Una vez que el producto ha sido formulado pasa por un filtro de 0.65 micrones y continúa el proceso descrito anteriormente en la preparación de agua mineral gasificada (carbonatación) Generación de Residuos Industriales Líquidos La generación de riles corresponden a los procesos de limpieza y saneamiento de los estanques, los cuales se realizan dos veces por semana. La siguiente tabla resume los Riles generados en esta etapa:
La empresa Vital Aguas S.A. cuenta con 4 líneas de producción, en las cuales se realiza la preparación de envases, llenado y envasado de los distintos productos. a) Línea Nº 1 En la línea Nº 1 se realiza el llenado y envasado de agua mineral gasificada y natural sin gas, en envases de vidrio retornables. Generación de Residuo Industrial Líquido En esta línea de producción se generan riles en las siguientes etapas: Lavado de cajas: Previo al encajonado de botellas, las cajas vacías son lavadas para eliminar desperdicios y suciedad, para ello son transportadas a una máquina de lavado donde reciben agua a presión (agua clorada mezclada con agua proveniente del enjuague del lavado de botellas). Lavado de botellas: Aquí se genera un residuo permanente correspondiente a la zona de enjuague que posteriormente es utilizada en el lavado de cajas y adicionalmente se genera un residuo cada vez que se hace un retrolavado del filtro de soda (este recircula en forma permanente la soda para mantenerla limpia y aumentar su vida útil). Lubricación de cadena transportadora: Para lubricar las cadenas transportadoras de botellas se utiliza una solución de jabón lubricante preparada con agua blanda clorada. La siguiente tabla resume los Riles generados en esta etapa:
b) Línea Nº 2 En la línea Nº 2 se realiza el llenado y envasado de agua mineral sin gas, en bidones de 5 litros. Generación de Residuo Industrial Líquido En esta línea de producción se generan riles en las siguientes etapas: Enjuague de bidones (Rinser): Aquí se genera un residuo permanente de agua ozonizada. Lubricación de cadena transportadora: Para lubricar las cadenas transportadoras bidones se utiliza una solución de jabón lubricante preparada con agua blanda potabilizada. La siguiente tabla resume los Riles generados en esta línea de producción:
c) Línea Nº 3 En la línea Nº 3 se realiza el llenado y envasado, en envases Pet no retornables de: • Agua mineral gasificada y natural sin gas • Dasani agua purificada gasificada y sin gas • Dasani bebida de fantasía Generación de Residuo Industrial Líquido En esta línea de producción se generan riles en las siguientes etapas: Zona de aspersores: En esta etapa se genera un residuo permanente de agua potabilizada. Enjuague de botellas: Aquí se genera un residuo permanente de agua ozonizada. Lubricación de cadena transportadora: Para lubricar las cadenas transportadoras de botellas se utiliza una solución de jabón lubricante preparada con agua blanda potabilizada. La siguiente tabla resume los Riles generados en esta línea de producción:
d) Línea Nº 4 En la línea Nº 4 se realiza el llenado y envasado de: • Agua mineral gasificada y natural sin gas, en envases Pet No Retornables. • Dasani agua purificada gasificada y sin gas Generación de Residuo Industrial Líquido En esta línea de producción se generan riles en las siguientes etapas: Zona de aspersores: En esta etapa se genera un residuo permanente de agua clorada. Enjuague de botellas: Aquí se genera un residuo permanente de agua ozonizada. Lubricación de cadena transportadora: Para lubricar las cadenas transportadoras de botellas se utiliza una solución de jabón lubricante preparada con agua blanda clorada. La siguiente tabla resume los Riles generados en esta línea de producción:
1.7.1.6 Obtención de Agua Blanda para Calderas y Condensadores Además del agua blanda utilizada para el lavado de botellas, se obtiene para los siguientes consumos: • Agua de reposición para la caldera • Agua de enfriamiento para los compresores de frío • Agua de reposición de los condensadores evaporativos • Agua para la lubricación de las cintas transportadoras • Agua para inspector electrónico Los residuos Industriales Líquidos generados en esta etapa están considerados en un punto anterior. 1.7.1.7 Obtención de Suministros a) Vapor La empresa requiere vapor para el Lavado de botellas de vidrio retornables. Para la obtención del vapor cuenta con dos calderas a leña de 800 y 1000 kg/h de vapor, las calderas son alimentadas con un porcentaje de agua blanda de reposición y un porcentaje del retorno de condensado. Dado que el agua al interior de la caldera sé esta concentrando el operador purga la caldera 3 veces/día, descargando un volumen de agua de la caldera con el fin de mantener el nivel de sales constante, éste va directamente a las canaletas de la planta de tratamiento de Riles. Generación de Residuos Industriales Líquidos La siguiente tabla resume la generación de Riles.
Nota Los equipos de tratamiento de agua para alimentación de caldera fueron vistos en un punto anterior, por lo que la generación del RIL se determinó en dicho punto. b) Otros Consumos En este punto se incluyen algunas operaciones menores generadoras de riles, tales como: • Lavamanos • Aseo y limpieza de pisos • Laboratorio • Operación de bombas de vacío líneas Nº 1 y Nº 3 • Torre de contacto Generación de Riles
1.7.2.1 Proyección de Descarga de Riles
Tiempo de operación: Línea Nº 1: 10 horas, 2 días por semana. Línea Nº 2: 8 horas, 6 días por semana Línea Nº 3: 16 horas, 6 días por semana. Línea Nº 4: 16 horas, 6 días por semana. Caudal máximo de descarga 292 m3/día Caudal promedio de descarga diario 181 m3/día (descargas según tiempos de operación). 1.7.2.2 Caracterización de los Riles Las características principales del agua que ingresa al sistema son: Flujo máximo: 30 m3/hr pH máximo: 12 Alcalinidad máxima 1120 ppm de CaCO3 Consumo máximo de CO2: 12 Kg/hr. A continuación se muestra un resumen de los parámetros fisicoquímicos, para dos muestras compuestas en un período de 24 hr, tomada a la salida de la planta de tratamiento de riles.
*Datos obtenidos del registrador continuo instalado en ducto de descarga. Según lo indicado en el DS 90/200, el método de análisis para determinar cromo hexavalente corresponde al indicado en NCh2313/11, Of96. De acuerdo a este método de análisis, el valor indicado (<0.24 mg/L) corresponde al límite de detección y no al valor descargado. Por lo tanto el valor informado, no implica que se encuentre sobre el límite máximo permitido para descarga de residuos líquidos a cuerpos de aguas fluviales. En forma indirecta, a través de la determinación de cromo total (Nch2313/10, Of96), cuyo límite de detección es 1.7.3 Características de la Planta de Neutralización El caudal diario máximo a tratar es de 292 m3/día, siendo 30 m3/hr capacidad máxima de neutralización de diseño. 1.7.3.1 Obras Físicas del Proyecto Cámaras de rejas
Estanque de ecualización Este estanque esta construido en concreto y posee las siguientes dimensiones Largo: 6000 mm Alto: 5000 mm Ancho: 5300 mm Bombas de Recirculación Cantidad: 2 Marca: EBARA (Italia) Modelo: 3M – 40- 160 /3 Altura : 17 m de columna de agua Caudal : 40 m3/hr Potencia: 4 HP Sistema de inyección de CO2 Sistema Vitox de Indura, compuesto por Serpentín de disolución, Venturi de inyección de CO2 en el agua y sistema de instrumentación y control. 1.7.3.2 Características Operacionales El agua fluye en forma gravitacional desde el alcantarillado de riles de la planta productiva, hacia el sistema de neutralización, atravesando por varias cámaras de rejas durante su trayecto. El ingreso al estanque de ecualización-neutralización tiene lugar por una cañería de PVC de 110 mm, que se ubica a 300 mm del fondo del estanque. Una vez tratada el agua sale de este estanque por el lado opuesto al ingreso, mediante una cañería de PVC de 110 mm, la cañería se ubica a 300 mm de la superficie del estanque. En esta cañería se sitúa un analizador y registrador de pH continuo. Posteriormente, el ril neutralizado es conducido a través de un sistema de tubos de PVC de 14” hacia el lugar de descarga en el canal Cerrillos-Chanqueahue. El sistema funciona en forma automatizada continua al igual que la planta productiva, y sólo se detiene cuando la planta productiva lo hace, en cuyo caso se corta el suministro de CO2. 1.7.3.3 Descripción General Sistema Tratamiento a) Eliminación de flotables Los sólidos flotables son eliminados en tres cámaras de rejas que se encuentran en el trayecto desde la planta productiva hacia la planta de neutralización. La primera cámara de rejas posee un volumen útil de 0,2 m3 en la que se encuentran insertas dos mallas de abertura de 1 cm. Este sistema permite retener principalmente tapas y etiquetas. La segunda cámara de rejas posee un volumen útil de 0,2 m3, con una reja tipo canasto inserta en su interior, y cuya abertura es de 6 mm. La tercera cámara se encuentra ubicada adyacente a la entrada del estanque de neutralización, con un volumen 0,5 m3, en cuyo interior se encuentra una reja de con una abertura de 1 mm. b) Ecualización del efluente La ecualización del efluente, se produce en un estanque de concreto con capacidad para almacenar 159 m3 de RIL. c) Proceso de neutralización El proceso de neutralización se produce en forma simultánea a la homogenización de la carga, en el mismo estanque de concreto y también mediante la recirculación del efluente, que durante su trayecto se le adiciona CO2 en forma de micro burbujas. Esta operación tiene lugar en un serpentín de acero inoxidable por donde recircula el agua, en el trayecto del serpentín se produce la disolución del CO2 que neutraliza la Alcalinidad del efluente, reduciendo el pH a valores alrededor de 8. El sistema opera en forma automática mediante un sensor de pH, cuando el pH sube sobre 7.5 la electroválvula de inyección de CO2 se abre y cuando el pH baja de 7.5 la electroválvula se cierra. El control del flujo de CO2 se efectúa en forma manual ajustando el flujo de CO2 mediante la lectura de un rotámetro. El proceso de neutralización mediante la adición de CO2 no produce generación de lodo. Para producir la mezcla de las distintas cargas hidráulicas y químicas el sistema posee dos bombas que agitan el fluido mediante un proceso de recirculación. Una en operación y la otra en Stand By. La potencia total disponible para este proceso es de 15 Watt/m3. 1.7.3.4 Elementos de Control El sistema cuenta con un conjunto de elementos de control para asegurar una adecuada neutralización del residuo industrial líquido. Los principales elementos son: • Flujometro de CO2 • Phmetro en línea • Manómetros • Válvulas de control • Electroválvulas de corte automático • Tablero de control y comando • Alarmas 1.7.4 Programa de Monitoreo y Autocontrol El programa de monitoreo se basa en lo expresado en el artículo 6.3 del D.S. 90/00 MINSEGPRES, el cual establece que la frecuencia de las tomas de muestra estarán en directa relación al caudal vertido por el establecimiento industrial. Tal como se puede observa en la siguiente tabla.
Considerando que el volumen de descarga anual de la planta es del orden 63.000 m3/año se deberá establecer la frecuencia de 1 monitoreo mensual. Los parámetros a monitorear serán aquellos definidos mediante Resolución por la SISS para esta fuente emisora. Los resultados de los análisis serán contrastados con los límites de descargas establecidos, siendo remitidos a las entidades correspondientes. No obstante lo anterior se indicó que el Plan de monitoreo de RILES y su frecuencia será lo que establezca la SISS en su oportunidad (esto fue indicado en la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Planta de Neutralización de Residuos Industriales Líquidos") y el punto de muestreo se ubica en las siguientes coordenadas UTM 19 PSAD56: Norte 6.190.297 y Este 337.010. 1.7.5 Plan de Contingencias OBJETIVO: Describir los pasos a seguir ante una emergencia en la planta de RILES en Planta Vital Aguas S.A. Rengo. ALCANCE: Todas las posibles contingencias que se puedan producir en Planta Rengo, y que involucren en forma directa o indirecta a la planta de RILES RESPONSABILIDADES: Las siguientes personas tienen responsabilidad en el instructivo de Emergencia de Planta RILES: Supervisor de Producción Jefe de Turno Producción Personal de Mantención Jefe de Aseguramiento de Calidad Subgerente de Planta Asesor de prevención Brigada de Emergencia EMERGENCIA: Cuando ocurra una emergencia o falla operacional en la planta se actuará obedeciendo al esquema indicado en el Anexo 3 de la Adenda Nº1 GRAVEDAD DE LA EMERGENCIA GRADOS DE LA EMERGENCIA DESCRIPCIÓN Grado 1 Incidente menor relacionado con corte local de energía, fallas operacionales, amago de incendio y fallas mecánicas. Grado 2 Accidentes o intoxicaciones que puedan afectar a personas y provocar daños. Derrame controlado de sustancias peligrosas que no afecte cursos de agua o suelo. Incendios localizados. Grado 3 Accidentes graves, Incendio generalizado o incendios químicos. Derrames no controlado o que produzca contaminación a suelo o agua. 1.7.5.1 Procedimiento General de Alarma La persona que descubra una situación de accidente o que pueda provocarlo, lo comunicará de inmediato al encargado de área (supervisor de producción) correspondiente o en su ausencia, al jefe de área, por el medio que considere más rápido, indicando las características y circunstancias más relevantes. Quien reciba el mensaje procederá a la confirmación de la alarma mediante la asistencia al punto donde se registra la situación comentada. De acuerdo al grado de emergencia el coordinador deberá solicitar apoyo interno (Dpto. Mantención, Dpto. Aseguramiento Calidad) o externo para controlar la emergencia, tales como Carabineros, Bomberos, Mutual, en el Anexo A del Plan de Contingencia se encuentran los teléfonos del personal encargado de Vital Aguas e Instituciones externas. 1.7.5.2 Procedimiento General de Intervención En el escenario del accidente, actuará en el personal designado y capacitado para ello. En caso de intervención de servicios externos, el Jefe de área informará al servicio competente de la situación ocurrida y proporcionará todas facilidades necesarias para atender la emergencia. A continuación se describe los procedimientos específicos a seguir en caso de: a) Falla Operacional Ante una falla en el funcionamiento de la bomba de circulación de la planta de RILES el Sensor de presión de la planta detectara una baja de presión, la cual originara una alarma luminosa y acústica en la planta de RILES, como también en la sala de producción. Esta Alarma alertará al analista de turno o supervisor de producción quien dará aviso inmediatamente al eléctrico de turno quien revisará el sistema y evaluará el desperfecto, activando la segunda bomba y reparando la que se encuentra en malas condiciones. Los desperfectos eléctricos o mecánicos, deberán de ser reparados lo antes posible por el departamento de mantención. para que el equipo se encuentre siempre en optimas condiciones Cuando el PH del estanque suba sobre 7.5, y la planta no sea capaz de bajar el porcentaje en un lapso mayor a 20 minutos se activará una alarma que será visible en la planta como también, será visible y sonora en la sala de embotellación, asistiendo personal designado para chequear la situación en la planta de neutralización. Si se detecta que el pH es superior a 8.4 se debe CERRAR la válvula de descarga de la planta, dando aviso al Jefe de Aseguramiento de Calidad o en su ausencia al Subgerente de Planta. Cuando exista un eventual problema de suministro de dióxido de carbono (falla en el sistema, abastecimiento, etc.), la línea de envases retornables y la planta de osmosis inversa no podrán operar hasta el re-establecimiento de este suministro. Lo anterior, se le informa en forma directa al Jefe de Turno de Producción. Se efectuará inspección periódica de las cañerías, utilizando un sistema que permita DETECTAR filtraciones o roturas en las cañerías, en caso de sismo y ruptura de las cañerías. Se parará primero la planta y luego se procederá a REMEDIAR LOS SECTORES CONTAMINADOS. Cuando haya finalizado la emergencia La inspección semanal de la planta y de las cámaras de reja, permite detectar la ruptura y/o obstrucción de ellas, cambiándolas y/o reparándolas en forma oportuna, para ello se cuenta con elementos de repuestos en el área de mantención. b) Corte de Energía Si existe un corte de energía localizado sólo al interior de la planta de riles, subirá el pH y se activará la alarma (funciona en forma independiente al suministro eléctrico). Verificar la causa que acompañó a tal evento, tomándose las medidas correspondientes descritas en el punto anterior. Si se produce un Corte de Energía General en la Planta de Producción, y por ende en la Planta de Riles, el Operador deberá cerciorarse que personal de Mantención de Vital Aguas S.A. haya puesto en funcionamiento el Generador de Respaldo. c) Derrames Químicos al interior de la planta productiva Los procedimientos que se deben seguir en caso de enfrentar un derrame de Productos Químicos, están señalados en la Hoja de Seguridad correspondiente a cada Químico (existente en Planta). Para cada tipo de Producto, se indica los riesgos existentes, las precauciones que se deben adoptar y la forma de mitigar los efectos que se ocasionen a partir del derrame. Hipoclorito de Sodio. En caso de contacto Lavar con abundante Agua y jabón durante 15 Minutos. Use Equipo (Overol) contra Ácido, Máscara Rostro Completo Use Todo su otro Equipo de Protección Personal Detenga la fuga y aísle el área Evite que entre en cursos de Agua y Alcantarillado Transfiera derrame a tambores plásticos, previa dilución. Realice contención con arena o tierra. Depositar los residuos obtenidos de la limpieza en la Bodega de Residuos Peligrosos Soda Cáustica: En caso de contacto Lavar con abundante Agua y jabón durante 15 Minutos. Use Todo su Equipo de Protección Personal Detenga la fuga y aísle el área Evite que entre en cursos de Agua y Alcantarillado Transfiera derrame a tambores plásticos Realice contención con arena o tierra. Depositar los residuos obtenidos de la limpieza en la Bodega de Residuos Peligrosos Ante cualquier derrame ocurrido en la planta de producción, se deberá tomará las acciones de prevención en la planta de riles; que incluyen chequeo de las condiciones de pH, y de ser necesario toma de muestras puntuales, para el posterior análisis y registro del incidente. d) Contaminación de cursos de aguas Cuando por anormalidades de funcionamiento el Sistema de Descargas de RILES comprometa la normativa vigente. Se detendrá la planta de producción hasta que se reestablezcan las condiciones de normalidad. Se dará aviso inmediato al Canal Cerrillos de Chanqueahue y a la COREMA en un período no superior a 24 horas. Y dependiendo de la gravedad a carabineros y/o bomberos.
e) Accidentes Personales ACCIDENTE LEVE: Se entenderá por accidente leve, aquella lesión que sufra un trabajador que no lo incapacita para continuar trabajando y es factible de ser tratada por personal instruido en primeros auxilios.
ACCIDENTE GRAVE O FATAL: Se entenderá por ACCIDENTE GRAVE O FATAL, aquel que:
f) Incendio En caso de amago de incendio en el tablero eléctrico de la planta de riles, se utilizará el extintor existente para estos efectos, procediéndose de la siguiente forma:
1.7.5.3 Fin de la Emergencia Se dará como finalizada la emergencia una vez que sofocado el siniestro, posteriormente se analizarán sus causas y pérdidas, dando término así al Plan de Emergencia. 1.7.5.4 Investigación de la Emergencia Cada vez que ocurra una emergencia:
1.7.5.5 Limpieza Todos los residuos generados de la limpieza de un derrame o extinción de un siniestro serán dispuestos de acuerdo a la normativa vigente, por cuenta y orden de Vital Aguas S.A. para esto previamente su eliminación deberá ser analizada por el jefe de emergencia quien decidirá el manejo de los residuos. 1.7.5.6 Capacitación del Personal
1.7.6 Principales Emisiones, Descargas y Residuos del proyecto a) Emisiones Atmosféricas Durante la operación normal de la planta de neutralización, no existe emisión de material particulado, ni tampoco otros contaminantes atmosféricos y olores, dado que la reacción ocurre entre agua y dióxido de carbono al interior de un serpentín de acero inoxidable. b) Residuos Líquidos El proyecto en sí constituye una planta para el tratamiento de los residuos líquidos. No es generadora de estos residuos, sino neutralizadora de ellos. c) Residuos Sólidos Como producto de la operación normal de la planta sólo se generan residuos sólidos asimilables a residuos domésticos. Éstos son generados, durante la etapa de tratamiento primario (remoción de sólidos flotables; tapas pláticas y etiquetas) y son dispuestos como tales. Los residuos sólidos generados semanalmente en el sistema primario, corresponden a:4 kg de sólidos flotables, tapas, etiquetas y sedimentables (arenas). Una vez por semana, el personal encargado de la limpieza y mantención de la planta de RILes retira y traslada estos residuos hacia el contenedor de residuos que no tienen posibilidad de reciclado o reutilización, ubicado en el patio posterior de la planta de producción. Semanalmente, una empresa externa retira los residuos de este contenedor, trasladándolos hacia un vertedero autorizado de la VI Región. d) Generación de Ruido La planta sólo posee un par de bombas centrífugas y un sistema de inyección de CO2 en el agua, las cuales no constituyen equipos generadores de ruido. e) Generación de formas de Energía Durante la operación normal de la planta no se generan emisiones de energía de ningún tipo. f) Efectos combinados y/o interacción de los contaminantes No existen efectos combinados y/o interacción de contaminantes generados durante la operación de la planta.
CAPÍTULO II. ANTECEDENTES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL 2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental. Declaración de Impacto Ambiental (DIA) S/N Test de Admisión S/N Of. Solicitud de Evaluacion DIA Nº515/2007 Informe Consolidado de Solicitud de Aclaraciones, Rectificaciones y/o Ampliaciones a la DIA (ICSARA) Nº1 Adenda Nº1 Solicitud de Evaluación de Adenda Nº806/2007 Resolución de Ampliación de Plazos Nº276/2007 2.2. Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto. Sobre la DIA Oficio Nº871 sobre la DIA, publicado por SEREMI Salud, Región del General Libertador Bernardo O´Higgins , con fecha Oficio Nº309 sobre la DIA, publicado por Dirección General de Aguas - Rancagua, con fecha Oficio Nº53 sobre la DIA, publicado por SEREMI MOP, Región del General Libertador Bernardo O'higgins, con fecha Oficio Nº421 sobre la DIA, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha Oficio Nº161 sobre la DIA, publicado por SERNATUR - Rancagua, con fecha Sobre la Adenda Nº1 Oficio Nº557 sobre la Adenda 1, publicado por Superintendencia de Servicios Sanitarios, con fecha Oficio Nº1427 sobre la Adenda 1, publicado por SEREMI Salud, Región del General Libertador Bernardo O´Higgins , con fecha 2.3. Constitución y funcionamiento del Comité Revisor. En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto 'Planta de Neutralización de Residuos Industriales Líquidos" ', han sido invitados a participar, coordinados por la CONAMA VI, Región del General Libertador Bernardo O´Higgins, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental: CONAF - Región de O´Higgins Se excluyeron de participar en la evaluación del proyecto 'Planta de Neutralización de Residuos Industriales Líquidos" ' realizando un oficio de no participación en la evaluación, los siguientes servicios: Of. no Participación en la Evaluación Nº252
CAPÍTULO III. CONCLUSIONES RESPECTO DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE Y A LA PERTINENCIA DE REALIZAR UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ARTÍCULO 11 DE LA LEY 19.300 3.1. Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad. Normas de Calidad del Aire Resolución Nº 1215, del Ministerio de Salud, promulgada el Durante la operación normal de la planta de neutralización de riles, no se generan emisiones de olores u otras emisiones atmosféricas contaminantes. Decreto Supremo Nº 59, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado en el Diario Oficial el Decreto Supremo Nº 144, del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial el DS. 138/05, Obligación de Declaración de Emisiones, para lo cual se solicita entregar todos los antecedentes para dar cumplimiento. Se adjuntó carta de entrega que permite verificar cumplimiento 138/05, en Anexo5 de la Adenda Nº1. Normas de Calidad del Ruido Decreto Supremo Nº 146, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado en el Diario Oficial el Durante la operación normal de la planta de neutralización de riles, no se genera ruidos molestos. No se superará el valor del ruido de fondo en 10 dB(A), establecido como límite máximo de presión sonora corregido para áreas rurales. Normas de Calidad del Agua Decreto Supremo Nº 90/2000, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado el El sistema de tratamiento de neutralización de riles, cuya regularización es materia de esta Declaración de Impacto Ambiental, permiten que los efluentes líquidos cumplan con los niveles de emisión establecidos. Además, en relación a los monitoreos y control se dará cumplimiento a lo que establezca la SISS en su oportunidad. Condiciones sanitarias y ambientales Decreto Supremo Nº 594/1975, del Ministerio de la Vivienda y Urbanismo, publicado el Artículo 55º.- Fuera de los límites urbanos establecidos en los Planes Reguladores no será permitido abrir calles, subdividir para formar poblaciones, ni levantar construcciones, salvo aquellas que fueren necesarias para la explotación agrícola del inmueble, o para las viviendas del propietario del mismo y sus trabajadores, o para la construcción de conjuntos habitacionales de viviendas sociales o de viviendas de hasta un valor de 1.000 unidades de fomento, que cuenten con los requisitos para obtener el subsidio del Estado. No existe plan regulador intercomunal vigente para la zona donde se encuentra ubicada la empresa Vital Aguas S.A., Chanqueahue. Los planes reguladores comunales de Rengo y Rosario no incluyen dicho sector. Dado que la planta de neutralización de riles abarca 100 m2 y se encuentra emplazada en un área de Decreto Supremo Nº 594/1999, del Ministerio de Salud, publicado el Se cumplirá a cabalidad con las disposiciones vigentes destinadas a velar porque en los lugares de trabajo existan condiciones sanitarias y ambientales que resguarden la salud y el bienestar de las personas que allí laboren. Esta área está incluida en los programas de prevención de riesgos, saneamiento e higiene ambiental de la empresa Vital Aguas S.A.
CAPÍTULO III. CONCLUSIONES RESPECTO DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE Y A LA PERTINENCIA DE REALIZAR UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ARTÍCULO 11 DE LA LEY 19.300 3.1. Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad. Normas de Calidad del Aire Resolución Nº 1215, del Ministerio de Salud, promulgada el Durante la operación normal de la planta de neutralización de riles, no se generan emisiones de olores u otras emisiones atmosféricas contaminantes. Decreto Supremo Nº 59, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado en el Diario Oficial el Decreto Supremo Nº 144, del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial el DS. 138/05, Obligación de Declaración de Emisiones, para lo cual se solicita entregar todos los antecedentes para dar cumplimiento. Se adjuntó carta de entrega que permite verificar cumplimiento 138/05, en Anexo5 de la Adenda Nº1. Normas de Calidad del Ruido Decreto Supremo Nº 146, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado en el Diario Oficial el Durante la operación normal de la planta de neutralización de riles, no se genera ruidos molestos. No se superará el valor del ruido de fondo en 10 dB(A), establecido como límite máximo de presión sonora corregido para áreas rurales. Normas de Calidad del Agua Decreto Supremo Nº 90/2000, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, publicado el El sistema de tratamiento de neutralización de riles, cuya regularización es materia de esta Declaración de Impacto Ambiental, permiten que los efluentes líquidos cumplan con los niveles de emisión establecidos. Además, en relación a los monitoreos y control se dará cumplimiento a lo que establezca la SISS en su oportunidad. Uso del Suelo Decreto Supremo Nº 594/1975, del Ministerio de la Vivienda y Urbanismo, publicado el Artículo 55º.- Fuera de los límites urbanos establecidos en los Planes Reguladores no será permitido abrir calles, subdividir para formar poblaciones, ni levantar construcciones, salvo aquellas que fueren necesarias para la explotación agrícola del inmueble, o para las viviendas del propietario del mismo y sus trabajadores, o para la construcción de conjuntos habitacionales de viviendas sociales o de viviendas de hasta un valor de 1.000 unidades de fomento, que cuenten con los requisitos para obtener el subsidio del Estado. No existe plan regulador intercomunal vigente para la zona donde se encuentra ubicada la empresa Vital Aguas S.A., Chanqueahue. Los planes reguladores comunales de Rengo y Rosario no incluyen dicho sector. Dado que la planta de neutralización de riles abarca 100 m2 y se encuentra emplazada en un área de Condiciones sanitarias y ambientales Decreto Supremo Nº 594/1999, del Ministerio de Salud, publicado el Se cumplirá a cabalidad con las disposiciones vigentes destinadas a velar porque en los lugares de trabajo existan condiciones sanitarias y ambientales que resguarden la salud y el bienestar de las personas que allí laboren. Esta área está incluida en los programas de prevención de riesgos, saneamiento e higiene ambiental de la empresa Vital Aguas S.A.
CAPÍTULO IV. INDICACIÓN DE LOS PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ASOCIADOS AL PROYECTO Los permisos ambientales sectoriales asociados con el proyecto, corresponden a los contemplados en el Título VII; del Reglamento del SEIA (D.S. 95/2001), siendo específicamente aplicable en este caso el “Permiso ambiental para la construcción de plantas de tratamiento de residuos industriales o mineros” (Artículo 90 del mencionado decreto). De acuerdo a lo señalado en Artículo 90 del D.S. 95/2001, MINSEGPRES, los requisitos para el otorgamiento de dicho permiso están señalados en el Artículo 71, letra b) de D.F.L. 725/67, Código Sanitario. A continuación se resumen los contenidos técnicos y formales para acreditar su cumplimiento, los cuales fueron detallados anteriormente. a) Caracterización físico-química y microbiológica correspondiente al residuo industrial de que se trate Básicamente, las características del efluente crudo son iguales a las características que el efluente tratado (excepto el valor de pH), puesto que el sistema de tratamiento no involucra cambios fisicoquímicos y microbiológicos de ninguna especie. En la siguiente tabla, se puede ver entonces las características del efluente ya tratado. Esta caracterización ha sido realizada por el laboratorio Anam S.A., laboratorio que se encuentra autorizado por la SISS.
*Datos obtenidos del registrador continuo instalado en ducto de descarga. b) La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer El total de residuos líquidos generados al interior de la planta Vital Aguas S.A., Chanqueahue, se determinó mediante el aporte de descarga de cada proceso productivo, según el cual se tiene: Caudal máximo de descarga diario 292 m3/día Caudal promedio de descarga diario 181 m3/día Caudal de diseño del sistema de tratamiento de 30 m3/H c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros La calidad del efluente de este tratamiento no excederá los valores limites de DS 90/2000 El tratamiento diseñado para este fin, está constituido por las siguientes etapas: - Eliminación de flotables - Ecualización y neutralización del efluente La eliminación de flotables como tapas y restos de etiquetas, se lleva a cabo en 3 cámaras de rejas consecutivas, ubicadas en el trayecto de los riles desde el sector productivo hasta la llegada a la planta de neutralización propiamente tal. La ecualización y neutralización del efluente, se produce en un estanque de concreto. Para producir la mezcla de las distintas cargas hidráulicas y químicas el sistema posee dos bombas que agitan el fluido mediante un proceso de recirculación. Una en operación y la otra en Stand By. El proceso de neutralización se produce en forma simultánea a la homogenización de la carga, también mediante la recirculación del efluente, que durante su trayecto se le adiciona CO2 en forma de micro burbujas. Esta operación tiene lugar en un serpentín de acero inoxidable por donde recircula el agua, en el trayecto del serpentín se produce la disolución del CO2 que neutraliza la Alcalinidad del efluente, reduciendo el pH a valores alrededor de 8. d) La evacuación y disposición final de los residuos industriales y mineros, considerando, entre otros, los olores Los residuos industriales líquidos tratados en la planta de neutralización, no generan olores. Ellos serán conducidos a través de tubería cerrada hasta el canal Cerrillos - Chanqueahue. e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor El cuerpo receptor se encuentra administrado por la Asociación de Canalistas, los cuales han autorizado la descarga de dichos efluentes, previo cumplimiento de los requisitos establecidos en su protocolo de acuerdo. f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico- químico y microbiológica El sistema de tratamiento no constituye un proceso generador de lodo de ningún tipo, es decir, no genera lodos fisicoquímicos ni biológicos. g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos No existe generación de lodos durante el tratamiento, por lo tanto no corresponde efectuar evacuación ni disposición de ellos.
CAPÍTULO V. COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS El proyecto no contempla la ejecución de algún compromiso voluntario.
CAPÍTULO VI. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO Los informes sectoriales de los distintos servicios que conforman el Comité Técnico revisor de la Declaración de Impacto Ambiental, informan desde su pertinencia ambiental sectorial, que el proyecto cumple con la normativa ambiental aplicable al proyecto, y con los antecedentes necesarios para el otorgamiento del Permiso Ambiental Sectorial consagrados en el Artículo 90 del D.S.95/01 del MINSEGPRES y que no requiere de la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental para su evaluación.
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Firmas Electrónicas:
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