Documento - 1e/86/8a9c8bbe71e58b86a12b32cadc6a2e1d3978

El proyecto se localizaría en la Región Metropolitana de Santiago, en la Provincia de Maipo, Comuna de San Bernardo, específicamente donde se emplaza el complejo industrial Molymet, en Av. Peñuelas 0258.

El área de emplazamiento del proyecto está dividida por el canal Lo Espejo, en dos zonas clasificadas como:

· Zona Industrial Exclusiva, que corresponde al área sur del canal Lo Espejo en la cual es posible emplazar actividades Industriales Infensivas y/o Molestas, de acuerdo a lo dispuesto por el Plan Regulador Metropolitano de Santiago (PRMS).

· Zona Mixto, que corresponde al área ubicada al norte del canal Lo Espejo, en la cual es posible emplazar actividades industriales inofensivas, de acuerdo a lo dispuesto por el Plan Regulador Metropolitano de Santiago (PRMS).

La superficie del terreno alcanza a un total de 29 ha. aproximadamente Mientras que la superficie total correspondiente al proyecto alcanzaría a un total de 19.453,89 m² aproximadamente.

Coordenadas U.T.M.
Punto	Norte (X)	Este (Y)
1	6.277.600	342.4000

Ø Ruta 5 Sur, Calle Regina Gálvez, Av. Portales, Cruce Ferroviario, Av. Peñuelas, ingreso a Planta Nos por la portería que corresponda.

Ø Ruta 5 Sur, Calle Regina Gálvez, Cruce Ferroviario, Calle Los Morros, Calle Los Suspiros, portón acceso a Planta.

Etapa	Número de Personas	Tiempo (meses, años)
Construcción	257	27 meses aprox.
Operación	15	indefinida
Total

La construcción de las obras se realizaría en un período de 27 meses aproximadamente. Sin perjuicio de lo señalado anteriormente, el titular señaló que la duración de la fase de construcción del proyecto contempla; que la fabricación de los equipos respectivos es de 14 meses, más 2 meses de transporte por barco y 11 meses para el correspondiente montaje, para posteriormente realizar pruebas y puesta en marcha, previo a la operación.

La superficie total del terreno corresponde a 29 há, mientras que la superficie correspondiente a la implementación de las obras del proyecto serán aproximadamente 19.453,89 m² corresponderían a:

· Ampliación Plantas Extracción por Solventes, Planta de Recuperación Renio/Molibdeno, Ampliación Planta de Refinación Renio, Planta de Renio Metálico.

· Ampliación y construcción de nuevas instalaciones de infraestructura y suministros (laboratorios, agua, vapor, aire comprimido, combustibles, bodegas, servicios higiénicos, oficinas, etc.)

1) El proyecto “Reducción de Emisiones de SO₂, Reutilización de los RILes mediante Aumento de la capacidad productiva en Planta Nos Molymet”, comuna de San Bernardo, tiene por objetivos.

· Eliminar la descarga de Riles mediante rediseño y ampliación de la planta de tratamiento y la reutilización total de las aguas de proceso.

· Aumentar la capacidad total de tostación y limpieza de concentrado de molibdeno de 47 a 82 millones de libras de molibdeno al año.

Actualmente, Molymet procesa concentrados de molibdenita, produciendo óxidos de molibdeno, ferromolibdeno y productos puros de molibdeno. Adicionalmente, como subproductos se obtiene Cobre, Ácido Sulfúrico y Renio. Para este objeto, se cuenta con 12 plantas productivas ubicadas en su recinto industrial de Nos, en las cuales se realizan diferentes y consecutivos procesos, de acuerdo a lo descrito en el punto 2.6 de la D.I.A.

a) Aguas Lluvias: Actualmente se cuenta con un sistema de canaletas que conducen a una zanja de infiltración. En la situación con proyecto se construiría un nuevo sistema de canaletas que complementaría al existente para continuar evacuando del mismo modo.

b) Aguas Servidas: Las aguas servidas actualmente son descargadas aun sistema particular de alcantarillado, dado el aumento de trabajadores, se contempla la construcción y operación de un nuevo y con mayor capacidad sistema particular de alcantarillado y tratamiento de aguas servidas.

c) En cuanto a infraestructura y servicios generales, se considera lo siguiente:

· Construcción de nuevos racks de cañerías aéreos, para transportar los materiales líquidos y gaseosos entre las distintas plantas.

· Ampliación de las instalaciones de Muestrera, instalación que requerirá aumentar su espacio físico para dar cabida a los nuevos equipos y personal.

· Construcción de Nuevo Laboratorio Ingeniería de Procesos, ya que el espacio que ocupa actualmente será destinado a la nueva Planta de Ácido.

· Construcción de Nuevo Laboratorio Investigación y Desarrollo, ya que su espacio físico será destinado a la nueva Planta de Ácido Sulfúrico.

· Construcción de un Nuevo Taller de Mantención, ya que el actual taller deberá ceder sus terrenos para la construcción del edificio del nuevo horno H-5.

· Nuevo Equipamiento para Laboratorio. Será necesario incorporar nuevos equipos para aumentar la capacidad de análisis de muestras, de manera de poder responder a los nuevos niveles de producción.

1.7.1 Descripción de la Etapa de Construcción del proyecto. Durante la construcción del proyecto se considerarían las siguientes actividades.

· Demoler las actuales instalaciones de Laboratorio de Investigación y de Ingeniería de Procesos para la instalación de Planta de Ácido. Previamente se construirían los nuevos edificios para reemplazar estas instalaciones

Se interconectará las nuevas instalaciones a las redes existentes de servicios eléctricos, alcantarillado, gas, aguas, etc.

Se contratará una o varias empresas especializadas en el montaje de estructuras industriales, para ejecutar el trabajo de armado de las estructuras. Los contratistas que trabajan dentro de los terrenos de la Planta, deben someterse a los procedimientos de seguridad y salud que rigen para las instalaciones. Además, a cada contratista se le exigirá incluir en su nómina un Experto en Prevención de Riesgos, coordinado con la Superintendencia de Prevención de Riegos de la Planta. También se exige al contratista contar con los contratos de trabajo de todos sus trabajadores y la inscripción en algún organismo de salud del trabajo competente.

El montaje de los equipos será contratado a empresas especializadas con las cuales el Titular ha operado anteriormente, u otras empresas que demuestren tener la capacidad de realizar un trabajo de esta naturaleza con las garantías necesarias para el Titular.

En este tipo de instalaciones que involucran equipos de tecnologías propietarias y complejas, es normal que el montaje sea supervisado por personal extranjero proveniente de las empresas de las que el Titular adquiere la tecnología

Las nuevas instalaciones de tostación se emplazarían en una superficie aproximada de 2000 m², incluyendo las siguientes obras:

a) Nuevo Horno de Tostación. El horno se apoya a través de columnas en una losa de fundación de aproximadamente 12x12 m².

b) Edificio Tostación. El edificio tendría 260 m² en planta y una altura total de 45 mts. Considera revestimiento con forro de planchas de acero en todo el perímetro y la cubierta. Se consideran entradas de aire tipo celosías para ventilación por convección.

c) Instalaciones para el Almacenamiento de Materia Primas. Nave de 800 m² dotada de puentes grúa. Será un edificio de acero que permita el libre movimiento de montacargas para las faenas de descarga y muestreo del material. La altura será tal que permita la instalación de silos para el manejo de producto terminado desde las instalaciones de limpieza de molibdenita, estimándose en 10 m. El pavimento será una radier de hormigón de 15 cm de espesor para permitir el tránsito de vehículos de carga. Para la carga del horno se considera un foso de 6 m de profundidad donde se ubican las tolvas, correas pesométricas y desde donde nace el elevador de capachos que alimenta el horno. Este foso será común a la preparación de pulpa para la alimentación a las instalaciones de limpieza de molibdenita.

d) Instalaciones para el Almacenamiento de Producto. Todas estas instalaciones se encuentran dentro de un edificio de 200 m² en planta y 20 m de similares características al del horno y adosado a este.

e) Instalaciones para el Manejo de Gases. Contempla ciclones, enfriador evaporativo y electroprecipitador.

Sería necesario construir las fundaciones del nuevo autoclave, de la estructura de soporte del nuevo filtro y de estanques y el foso para repulpado, estimándose un volumen total de hormigón de 200 m³ y 25 toneladas de acero de refuerzo. Respecto de estructuras de soporte y plataformas se estiman en total 60 toneladas de acero.

La ampliación de la capacidad de limpieza considera la instalación de los siguientes equipos:

· Nuevos estanques y bombas para el manejo y enfriamiento de la pulpa limpia y para el manejo de los licores de filtrado.

· Nuevas correas para el manejo del producto filtrado, y evitar que se contamine el óxido de molibdeno proveniente de la oxidación con el concentrado de molibdenita limpio.

El óxido de molibdeno producido en la planta de tostación, se envía a la planta de lixiviación y envase, el aumento de la capacidad de producción, hace necesaria la instalación de un nuevo sistema neumático de transporte, éste cuenta con los silos de almacenamiento temporal que se ubicarán en el edificio del nuevo horno H-5, y una correa transportadora que retira el material de estos silos para alimentarlo a la bomba de transporte neumático. Se instalará una cañería de transporte neumático paralela a la actual, para aumentar la capacidad de transporte hacia las plantas de Lixiviación y Envase.

Se considera el aumento de las coladas, para lo cual se deberá ampliar el área de coladas y las facilidades para la preparación de éstas, es decir de la carga de los reactores. También, se considera, en la situación con proyecto, la modernización y racionalización de las operaciones de fractura, chancado clasificación y envase existentes.

Esta planta se emplazaría en un área aproximada de 625 m², adyacente a la Planta de Lavado Nº 3 existente. En general se trata de equipos que se montan a nivel de terreno sobre su propia fundación de hormigón, a excepción de los electroprecipitadores que se ubican sobre una estructura con caja de escaleras que permite el acceso a cada uno de los equipos.

Esta planta se emplazará en el terreno ubicado entre las actuales Planta de Ácido y Planta de Lavado Nº3, en una superficie aproximada de 1.100 m². Actualmente en dicho terreno se ubican los laboratorios de Ingeniería de Proceso y de la Gerencia de Investigación y Desarrollo, además de los talleres de mantención.

La Nueva Planta de Ácido será de la tecnología WSA; Considera básicamente intercambiadores de calor, reactores con catalizador, torres de condensación de ácido, ventiladores, filtros, bombas y estanques.

Se considera la construcción de dos nuevos estanques iguales a los existentes, de 550 m³ cada uno, ubicados en una zona cercana a los actuales. Los trabajos necesarios son excavaciones, ejecución de fundaciones y el pretil, armado en terreno de los estanques, instalación de bombas y equipos, conexionado a las instalaciones existentes.

Se construirá una nueva torre de chimenea, de 80 metros de altura y un diámetro de 1,5 metros que reemplazará la existente.

Ø Disponer del sólido de filtración (borra de filtro de placa y borra de pozos) en pozos Las Acacias.

La ampliación de esta planta se emplazaría en una ubicación cercana a la actual Planta de Tratamiento de RILes, ya que integrará los equipos existentes en esta última, incorporando al tratamiento primario actual, un nuevo tratamiento secundario. La construcción contempla la materialización de las fundaciones, la instalación de las estructuras soportantes y la instalación de los nuevos equipos. Algunos de los equipos deberán quedar dentro de un edificio industrial, como los filtros de membrana, equipos de evaporación y equipos de cristalización. Los estanques y equipos húmedos que se ubiquen en el exterior, contemplarán pretiles de contención a su alrededor para contención de derrames.

La ampliación permitirá aumentar la capacidad de tratamiento de 30 m³/h a 110 m³/h. bajo un concepto de cero descarga de RILes, de manera de obtener una corriente de agua limpia que cumpla el estándar de agua industrial o de riego, que se reciclará a la planta para ser aprovechada de nuevo en los procesos productivos.

Se considera construir una planta de tratamiento secundario que incorporará los procesos de separación de las sales, sulfatos y orgánicos mediante procesos de precipitación, filtración por membranas (osmosis inversa), evaporación y/o cristalización, de manera de obtener una corriente de agua limpia.

· Ampliación Plantas Extracción por Solventes, Planta de Recuperación Renio/Molibdeno, Ampliación Planta de Refinación Renio, Ampliación Planta de Renio Metálico.

Estos trabajos consideran el reordenamiento de los equipos al interior de las respectivas plantas y la instalación de nuevos equipos para aumentar la capacidad de los procesos existentes. Será necesario ampliar los edificios existentes para albergar la totalidad de los equipos que se agregan. Contempla trabajos de demolición, ejecución de fundaciones, instalación de estructuras y montaje de equipos, pero en menor escala que las plantas descritas anteriormente.

Se considera una nueva planta de extracción por solventes para la recuperación de cobre. Se requiere construir un edificio industrial con una superficie aproximada de 600 m² que albergará a las nuevas instalaciones. Contempla la ejecución de las fundaciones, la instalación de estructuras de soportación y plataformas de operación, el montaje de los equipos y el conexionado interno y con las otras plantas existentes. Eventualmente puede requerir de algunos estanques y sistemas de bombeo ubicados al exterior del edificio, que estarán provistos de pretiles de contención para recibir los posibles derrames.

Estas nuevas instalaciones se ubicarán dentro de una ampliación de 200 m² dentro de un edificio nuevo más cercano al anden de despacho de productos. Considera le ejecución de fundaciones, estructuras soporte de silos y el montaje de equipos.

La Planta de Homogenización y Envase cuenta con dos estaciones para la homogeneización y envase de óxido de molibdeno grado técnico, cada una con un silo, un homogeneizador neumático y sistema de pesaje y envase. Para aumentar su capacidad, se instalarán dos nuevas estaciones similares a las existentes. Además, se aumentará la capacidad de generación y almacenamiento de aire comprimido, que se utiliza para la homogeneización.

El área destinada a la paletización y carguío de tambores y/o maxisacos a contenedores, en los que se despacha los distintos productos a los clientes y el actual andén de carga de camiones serán ampliados.

Se considera la instalación de un sistema mecanizado para el muestreo de la materia prima en los actuales patios de recepción.

La definición de la ubicación de las nuevas instalaciones, especialmente las relacionadas con el manejo de gases, considera una racionalización de las actuales plantas de maneja de mejorar y facilitar la interconexión entre ellas. Para esto, será necesario reubicar algunos equipos e instalaciones asociadas a los hornos existentes. Entre estos podemos mencionar la actual torre de chimenea, el precipitador electrostático seco del horno H-2 y el ventilador de extracción de gases del horno H-2. Además, es necesario reubicar algunos estanques de acumulación de licores, petróleo y agua de la Planta de Tostación. La torre de chimenea será reemplazada por una nueva torre de mayor altura, que se construirá al poniente de la Planta de Ácido existente. Esta torre de chimenea se debe construir antes de desmantelar la torre existente, y permitirá corregir y simplificar el trazado de los ductos de manejo de gases. Respecto del precipitador seco y del ventilador de extracción de gases del horno H-2, se considera trasladarlos a una ubicación más cercana al horno, lo que a su vez favorecerá el trazado de los ductos desde el horno y hacia la Planta de Lavado existente.

· Ampliación y construcción de nuevas instalaciones de infraestructura y suministros (energía eléctrica, laboratorios, agua, vapor, aire comprimido, combustibles, bodegas, servicios higiénicos, oficinas, etc.)

a) Ampliación instalaciones de manejo de concentrados y ampliación de instalaciones de despacho de productos. Contempla la construcción de radieres, modificación y pavimentación de calles internas de la planta, y eventualmente la ampliación del andén de carga de camiones.

c) Ampliación instalaciones de Muestrera. Se aumentará la sala para dar cabida a los nuevos equipos y personal.

d) Nuevo Laboratorio Ingeniería de Procesos. Se construirán nuevas instalaciones.

e) Nuevo Laboratorio Investigación y Desarrollo. Se construirán nuevas instalaciones.

h) Urbanización Nuevas Plantas. Se considera efectuar urbanización y hermoseamiento del entorno.

Las tablas siguientes, se indican las principales materias primas, insumos y productos actuales y con proyecto de los procesos instalados y ha instalar en la Planta Nos de Molymet.

Principales Materias Primas e Insumos	Cantidades Actuales (Ton/año)	Cantidades con Proyecto (Ton/año)
Concentrado de Molibdenita	21.289	38.151
Acido Sulfúrico	41.580	60.176
Chatarra y Despuntes de Fierro	3.070	5.300
Amoniaco	2.630	3.965
Cal	9.350	32.570
	m³/año	m³/año
Petróleo Diesel	2.380	3.535
Gas Natural	5.187.596	6.225.115
Agua uso industrial	684.738	340.000 (*)

(*): A pesar del aumento de producción del 75%, se espera disminuir el consumo de agua de proceso debido a la reutilización de las aguas de proceso estimada en 100 m³/hr.

Principales Productos	Cantidades Actuales (Ton/año)	Cantidades con Proyecto (Ton/año)
Óxidos de Molibdeno	32.633	54.029
Ferromolibdeno	6.439	13.608
Productos Puros	3.638	4.536
Renio Metálico	16	22
Perrenato de Amonio	0,27	0,29
Cemento de Cobre	754	0
Cátodos de Cobre	437	2.115
Ácido Sulfúrico	14.000	27.000

El proceso de tostación, es un proceso pirometalúrgico que transforma la molibdenita en óxido de molibdeno, por medio de calor y la presencia de oxígeno, que es aportado por el aire, eliminándose el azufre contenido en la Molibdenita, pasando a gas en forma de SO₂.

Los hornos son cargados manualmente, dosificando la alimentación de concentrado de molibdenita en la tolva de carga de cada horno; en cada uno, se calienta el material hasta alrededor de 400º C, temperatura a la cual se produce la reacción exotérmica de oxidación del Molibdeno con el aire, lográndose la transformación a óxido de molibdeno grado técnico.

El producto tostado es descargado por el fondo del horno y enfriado mediante tornillos transportadores refrigerados por agua. Luego es procesado en un circuito de molienda y clasificación de tamaño. El óxido de molibdeno es almacenado en silos, separados según distintas calidades de producto.

Con la operación del nuevo sistema, se pone término del uso de los pozos de infiltración, donde se enviaban el licor producido en el proceso de espesamiento y el que se obtenía del proceso de filtración. Para situaciones de contingencia

Con la nueva planta de lavado y la nueva planta de ácido sulfúrico, que operarán simultáneamente con las ya existentes, procesarán los gases generados por la producción de Tostación de los Hornos Nº 2, Nº 4 y Nº 5 (nuevo Horno), con una eficiencia mayor al 99,1%. Esto permitirá aliviar la operación de la Planta de Lavado y de Ácido actuales, al sólo procesar los gases provenientes del Horno Nº 3, con lo que se espera que la eficiencia de conversión conjunta de éstas, aumente desde un 92,9% a valores cercanos al 94,5%.

La eficiencia combinada de las plantas actuales y nuevas de Lavado y de Ácido, permitirá una reducción de un 50% de la emisión total de SO₂ actual y una reducción de un 25% las emisiones totales de CO actuales.

El proceso que realizará el tratamiento secundario, se describe a continuación:

El RIL proveniente del tratamiento actual será bombeado desde un estanque existente de almacenamiento al estanque precipitador de carbonato de calcio, a éste mismo estanque, se le adiciona solución de ceniza de soda con el fin de intercambiar el calcio con el sodio. La solución de soda es preparada en un sistema destinado para ello, compuesto principalmente por: un silo de almacenamiento de ceniza de soda, una válvula rotatoria, un tornillo dosificador y un estanque de disolución.

En el segundo estanque precipitador, con el fin de alcanzar un tiempo de residencia suficiente para la precipitación de todo el Ca++ insoluble como CaCO₃. Posterior a esta etapa, la suspensión es enviada al clarificador tipo lamella para separar la solución del precipitado.

A continuación del clarificador, el precipitado se ingresa a un filtro cuyo objeto es separar el sólido conteniendo impurezas del líquido. El material sólido será depositado en el pozo las acacias (aprobado por RCA 204/1999), de propiedad de Molymet. Una fracción del líquido filtrado es recirculada hacia el clarificador y la otra es enviada a un estanque de acidificación (mediante adición de ácido sulfúrico), con el objeto de retirar el exceso de soda.

Posterior a la acidificación, la solución es enviada a la planta de osmosis inversa (OR). Esta se encuentra diseñada para concentrar la cantidad de RIL en un factor de 5 y presenta dos líneas que están diseñadas con una capacidad de 80 m³/h cada una (en una primera etapa se ha considerado 80 m3/h y en una segunda etapa se ampliará a 110 m³/h cada una). Cada línea considera un filtro tipo “candela”, bombas de pre-presión, filtros de seguridad, bombas de alta presión, bombas de recirculación; y la batería de membranas de osmosis inversa con todos las cañerías de conexión, válvulas e instalaciones.

El permeado (agua limpia y pura) que genera la planta de osmosis inversa es enviado de vuelta a las instalaciones internas de Molymet para uso industrial. El concentrado es colectado en un estanque intermedio y desde aquí enviado a la planta de concentración termal.

Debido al significativo punto de ebullición del licor madre final en la etapa de cristalización, la planta de concentración térmica se ha dividido en dos etapas de proceso. La primera etapa es manejada por una unidad de recomprensión mecánica de vapor, donde la solución pre-concentrada es llevada hasta cerca de la saturación. La segunda etapa, cristalización, será calentada mediante un sistema de termocompresión.

Los vapores generados en el cristalizador son enviados a un condensador, el cual sólo utiliza agua para el enfriamiento de los gases. Los vapores que aún se generen después de la condensación son pasados a un separador vapor-líquido y después por una bomba con anillo de agua antes enviarlos al venteo.

Debido a la evaporación, la mezcla de (NH₄)2SO₄ y Na₂SO₄ se sobresatura y se cristaliza formando una pulpa (conteniendo cristales). Esta es bombeada a un filtro de banda operado mediante vacío, con el objeto de separar los cristales del licor madre. El sólido generado en el filtro es dispuesto en el pozo Las Acacias. El filtrado es recirculado a la etapa de cristalización.

En caso de contingencia, se dispondrá de 2 lagunas de contención, éstas corresponden a 2 de los pozos de infiltración existentes, el otro pozo quedará en desuso. Para ello, los pozos se limpiarán, se retirarán los eventuales depósitos de sólidos neutralizados e inertes que permanezcan, hasta llegar al terreno natural. Se repondrá el terreno con material de excavaciones cercanas, de manera de nivelar y dar la cota necesaria al fondo del pozo, dejando una cama compactada. Para ello se rellenará en capas, con compactación mecánica a un valor entre 80-90% del proctor modificado. Los taludes se rellenarán con material limpio proveniente de excavaciones cercanas, apisonada sin compactar, solamente para obtener una superficie lisa sin protuberancias. El fondo de los pozos se hará con pendiente de 1-2% hacia una o varias esquinas, donde se ubicará convenientemente uno o más pozos de detección de fugas. Los pozos se comunicarán por sobre una pared ubicada entre ellos, a una altura del 80% de su profundidad total, lo que obligará al llenado de uno de ellos hasta alcanzar esta cota antes de comenzar el llenado del segundo, de manera de permitir utilizarlos también por separado cuando se desee almacenar RILes distintos. El volumen de almacenamiento total entre ambos pozos, una vez que se ha superado la altura del muro que los separa y comunica, será de aproximadamente 37,000 m³, capacidad total suficiente para atender una detención de la planta de tratamiento de RILes de 19 días, a razón de un flujo de riles de 80 m³/h, condición máxima determinada para todas las instalaciones productivas en situación con proyecto. El volumen individual, cuando se desee utilizar cada pozo separadamente, será uno de 18.800 m³ y otro de 12.550 m³.

La impermeabilización de las paredes y el fondo de los pozos estará asegurada por el uso de un revestimiento de doble membrana de HDPE con densidad mínima de 0,940 g/cc. El revestimiento primario o principal será de 1.5 mm de espesor (60 mills), y un revestimiento secundario o de seguridad de HDPE de 1.0 mm de espesor (40 mills) colocado debajo del primero. Entre las dos membranas se instalará una geogrilla de HDPE de 5 mm (200 mills) de altura, cuya finalidad es generar un canal por donde drenan los líquidos en caso de una rotura o fuga del revestimiento primario, hacia el pozo testigo de detección y recuperación de fugas. El revestimiento secundario asegura que estas fugas no llegaran al terreno base en ningún momento. En el o los pozos de detección, se colocarán cañerías de HDPE que salgan a la superficie, por las cuales se pueden introducir sondas para verificar que no existen fugas, y mangueras para poder extraer los líquidos en caso de rotura de la membrana primaria. Antes de colocar la membrana secundaria, y para protegerla de rugosidades del terreno, se instalará un geotextil de poliester no tejido sobre el fondo, los taludes y el terreno horizontal ya compactados / alisados del pozo, de manera de obtener una superficie suave para apoyar la membrana.

El proyecto no contempla acciones de abandono. Sólo mantención y renovación de equipos según la vida útil de los mismos.

2.1. Síntesis Cronológica de las Etapas de la Evaluación de Impacto Ambiental.

Ingreso de la DIA:	28/01/05
Período de recepción de informes sectoriales:	03/02/05 al 10/03/05
Envío ICSARA N°1:	15/03/05
Resolución Suspensión Plazos:	21/03/05 (Res .N° 110/2005)
Ingreso de Adenda N°1:	29/04/05
Resolución Ampliación Plazos:	17/05/05 (Res. N° 179/2005)
Período de recepción de informes sectoriales:	02/05/05 al 03/06/05
Envío ICSARA N°2:	03/06/05
Resolución Suspensión Plazos:	09/06/05 (Res. N° 232/2005)
Ingreso de Adenda N°2:	23/06/05
Período de recepción de informes sectoriales:	28/06/05 al 28/07/05
Envío ICSARA N°3:	01/08/05
Ingreso de Adenda N°3:	05/08/2005

2.2.Referencia a los Informes de los Organismos de la Administración del Estado con competencia ambiental que participaron de la Evaluación Ambiental del Proyecto.

· Ord. N° 0301 de fecha 16/02/05 del Servicio Nacional de Geología y Minería

· Ord. N° SRM RM N° 05-(e) 033 de fecha 17/02/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas RM

· Ord. N° 1078 de fecha 21/02/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones RM

· Ord. N° 569 de fecha 21/02/05 de la Secretaría Ministerial Metropolitana de Vivienda y Urbanismo

· Ord. N° 599 de fecha 24/02/05 de la Secretaría Ministerial Metropolitana de Vivienda y Urbanismo

· Ord. N° de fecha 07/03/05 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles

· Ord. N° 1411 de fecha 10/03/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud RM

· Ord. N° 795 de fecha 17/03/05 de la Secretaría Ministerial Metropolitana de Vivienda y Urbanismo

· Ord. N° 0694 de fecha 05/05/05 del Servicio Nacional de Geología y Minería

· Ord. N° SRM N° 081 (e) de fecha 13/05/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas RM

· Ord. N° 1634 de fecha 24/05/05 de la Secretaría Ministerial Metropolitana de Vivienda y Urbanismo

· Ord. N° 3161 de fecha 27/05/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud RM

· Ord. N° 4739 de fecha 22/07/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud RM

· Ord. N° 109 (e) de fecha 28/07/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas RM

· Ord. N° SRM RMS Nº 130 (e) de fecha 26/08/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Obras Públicas RM

· Ord. N° 5651 de fecha 06/09/05 de la Secretaría Regional Ministerial de Salud RM

2.3.1 En la Evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Reducción de Emisiones de SO₂, Reutilización de los RILes mediante Aumento de la capacidad productiva en Planta Nos Molymet”, comuna de San Bernardo, han sido invitados a participar, coordinados por la Comisión Regional del Medio Ambiente, los siguientes órganos de la administración del Estado, con competencia ambiental:

2.3.2 Durante el Proceso de evaluación del proyecto "Reducción de Emisiones de SO₂, Reutilización de los RILes mediante Aumento de la capacidad productiva en Planta Nos Molymet" se excluyó de participar la Superintendencia de Electricidad y Combustibles

CAPÍTULO III. CONCLUSIONES RESPECTO DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA DE CARÁCTER AMBIENTAL APLICABLE Y A LA PERTINENCIA DE REALIZAR UNA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ARTÍCULO 11 DE LA LEY 19.300

3.1. Conclusiones respecto a la normativa ambiental aplicable al proyecto o actividad.

· Ruta 5 Sur, Calle Regina Gálvez, Av. Portales, Cruce Ferroviario, Av. Peñuelas, ingreso a Planta Nos por la portería que corresponda.

· Ruta 5 Sur, Calle Regina Gálvez, Cruce Ferroviario, Calle Los Morros, Calle Los Suspiros, portón acceso a Planta.

· Realizar un Estudio de Impacto Sobre el Transporte Urbano (EISTU), considerando el aumento de flujo de camiones.

· Dar cumplimiento al DS Nº 298/94, Reglamento sobre transporte de cargas peligrosas por calles y caminos. Además, se incluirán las siguientes normas chilenas obligatorias:

e. D. S. 10/96 Norma NCh 2353/96 Sustancias Peligrosas Transporte de Carreteras. Hojas de Datos de Seguridad.

· Cumplir con lo indicado en el artículo 30 del DFL MOP Nº 850, para lo cual contempla contar con dos básculas especialmente habilitadas para el pesaje de todos los camiones que salgan de la empresa, acordes a los requerimientos oficiales del MOP. Además, de controlar el peso máximo por eje de los camiones y verificar que el peso máximo bruto del camión no exceda las 45 toneladas. Realizar calibraciones periódicas con empresas reconocidas.

· Cumplir con lo indicado en el artículo 36 del DFL MOP Nº 850. Es decir, no se verterán materiales, escombros, insumos o productos hacia las rutas tuición MOP, tampoco se impedirá u obstaculizará el tránsito de dichas rutas. Además, de elaborar y presentar a las autoridades competentes, un plan de prevención y un plan de contingencia, el cual considerará la coordinación con los Jefes Provinciales de Vialidad de Maipo, Chacabuco, Melipilla y Santiago, las sociedades concesionarias y Molymet. El Plan de Prevención considerará, entre otros aspectos, un sistema de seguimiento y vigilancia de los cargamentos que salgan o lleguen a la planta, de forma de evitar cualquier tipo de imprevisto o accidente.

Al respecto, la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, Región Metropolitana, que participó en la evaluación ambiental del proyecto, señaló mediante los Ord.1078 de fecha 21/02/05 informa:

1) Condiciona el inicio de las obras de edificación, a la aprobación de Estudio de Impacto sobre el Sistema de Transporte Urbano (EISTU) del Proyecto antes citado. Estudio que es propuesto en el punto 3.10 Análisis Vial, de la presente Declaración de Impacto Ambiental. Se hace presente, que el Titular del proyecto deberá ingresar el Estudio (EISTU) a esta Secretaría Regional para su revisión y posterior aprobación, e implementar las medidas de mitigación que surjan del análisis del EISTU, en conformidad a lo indicado en el Artículo 2.4.3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. Adicionalmente, el titular debe:

a. Las obras que se realicen en la vía pública, deben considerar lo dispuesto en Capítulo Nº 5 "Señalización Transitoria y Medidas de Seguridad para Trabajos en la Vía" del Manual de Señalización de Tránsito y sus Anexos, de acuerdo al Decreto Supremo Nº 90/2002 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, publicado el 20 de enero de 2003 en el Diario Oficial.

b. No se deberá realizar acopio de materiales en la vía pública, durante los trabajos realizados en esta etapa.

c. Se deberán habilitar zonas de estacionamientos y áreas de carga y descarga, al interior del terreno del proyecto, de manera tal que no afecte la vialidad pública.

3) Considerar las restricciones horarias que exigen las Municipalidades afectadas por la circulación de los vehículos. Esta Secretaría, estima recomendable que la circulación de camiones relacionados con el proyecto ocurra entre las horas fuera de punta de cualquier día de la semana. Lo anterior, por cuanto se ha constatado que en este horario se registra la carga más baja de flujo vehicular sobre las avenidas y Carreteras de la Región Metropolitana.

4) Considerar que la disposición de la carga en los camiones utilizados para el transporte, deberán cumplir lo estipulado en el Art. 2 del Decreto Nº 75 de 1987 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, es decir, la carga deberá estar cubierta con una lona o plásticos de dimensiones adecuadas, de manera que evite la emisión de material particulado al aire.

5) Operar con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes establecidos en el Decreto N° 158/80 del MOP, para el traslado de materiales.

6) Considerar el Decreto Nº 18 de 2001 y sus modificaciones, que prohíbe la circulación de vehículos de carga al interior del Anillo Américo Vespucio

Al respecto, la Secretaría Regional Ministerial Obras Públicas, Región Metropolitana, que participó en la evaluación ambiental del proyecto, señaló mediante los Ord.130 (e) de fecha 26/08/05 informa:

1) Lo relativo al cumplimiento del DFL MOP 850, en sus Arts. 30, y 36. Lo anterior, deberá quedar consignado en el ICE y la RCA respectiva

3.2. Impactos asociados a las emisiones y descargas al ambiente del proyecto

Etapa de Construcción

El titular señaló que en esta etapa se registrarían emisiones de material particulado resuspendido y gases provenientes de la combustión de motores de las maquinarias y equipos que se usarán en para la ejecución de las obras

Las emisiones atmosféricas que se generarían durante las actividades de construcción son las siguientes:

El cálculo de las emisiones de estas actividades consta en el Anexo Nº 9 de la Adenda Nº1.

Para mitigar el efecto de las acciones realizadas en esta etapa, el titular implementará las siguientes medidas:

· Cerrar los espacios con mallas, de manera de minimizar la acción del viento que puede levantar polvo y tierra de las zonas de construcción y puede incluso crear un peligro de contaminación de los materiales que se procesan en la planta.

· Transportar los materiales para la construcción previamente humedecidos, en camiones encarpados con lona hermética, impermeable y sujeta a la carrocería que impida el escurrimiento de los mismos y la fuga de polvo durante el transporte, manteniendo una distancia mínima de 10 cm entre la superficie de la carga y la cubierta.

· Humidificar los sitios de desplazamiento y vías con flujo vehicular y de maquinarias, en forma abundante y como mínimo, se realizará dicha operación tres veces al día, en los horarios que sean de mayor tránsito.

· Efectuar las faenas de corte y pulido de materiales (ladrillos y otros) en recintos cerrados, humedeciendo el material antes de cortar.

· Lavar el lodo de las ruedas de los vehículos cada vez que estos abandonen la faena de construcción hacia vías pavimentadas, implementando un sistema que impida el escurrimiento de aguas hacia Bienes Nacionales de Uso Público.

· Instalar mallas en el entorno de la faena, de preferencia raschel, para evitar la generación de polvo fugitivo e impedir la caída del material al exterior.

· Hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y de mezcla.

· Regar en forma previa las zonas a excavar, repitiendo dicha operación como mínimo tres veces al día.

· Reforzar las medidas referidas al control de emisiones de material particulado cuando la autoridad respectiva declare Pre-emergencia y Emergencia ambiental; en particular, los programas de humectación deberán realizarse como mínimo cuatro veces al día.

· Realizar un mantenimiento adecuado de la maquinaria utilizada en la obra para prevenir las emisiones de gases producto de la combustión incompleta.

· Restringir la velocidad máxima permitida para los camiones al interior del terreno será de 20 km/h.

· Compensar 11,21 ton/año de PM₁₀, según lo indicado en el DS 58/03 MINSEGPRES, la forma o mecanismo de compensación se definirá antes de la materialización del proyecto.

Etapa de Operación

El titular señaló que durante la etapa de operación del proyecto se registrarán emisiones, en la siguiente tabla se indica la situación actual y con proyecto:

	Situación Actual		Situación con Proyecto		Diferencia	Porcentaje Aumento
	kg/h	ton/año	kg/h	ton/año	ton/año	%
SO₂	237,6	1.967,0	114,0	943,8	-1.023,2	-52%
MP	0,37	3,09	0,60	4,98	1,9	61%
CO	36,9	305,8	27,7	229,4	-76,4	-25%
NOx	5,9	48,7	10,2	84,4	35,7	73%
COV	0,89	7,37	1,54	12,77	5,4	73%

· Contar con monitoreo de calidad de aire compuesto por 3 estaciones de monitoreo de calidad de aire u una estación base metereológica.

· Informar los registros de calidad de aire de SO₂ mensualmente a la Autoridad Sanitaria.

· Realizar medicines anuales puntuales de MP, SO₂, CO, COV, NOx y metales pesados.

· Informar las fuentes de emisión de acuerdo a la Declaración y Medición Anual de Emisiones.

· Efectuar una nueva modelación para la dispersión de contaminantes, la cual será presentada a la Autoridad Sanitaria para su aprobación.

· Respecto a las emisiones de SO₂, continuar realizando un monitoreo continuo de este contaminante a la salida del sistema actual de limpieza de gases. El nuevo sistema, traerá incorporado el respectivo equipo de monitoreo continuo de SO₂. El procedimiento será similar al ya establecido para el primer sistema, esto es:

a. Los resultados se emitirán en línea, mediante un acceso directo a página web para la Autoridad Sanitaria, contemplando emisión diaria en kg de SO₂, kg de NOx correspondientes a las 24 horas anteriores. Los parámetros a medir a la salida de la nueva chimenea serán: caudal de gases, temperatura, concentración de SO2, O2, temperatura, de modo de determinar la emisión másica de un modo continuo.

b. La frecuencia del informe, su formato, podrán variar de acuerdo a los resultados del análisis que realice la Autoridad Sanitaria.

d. El monitoreo continuo será chequeado anualmente, en ambos sistemas, mediante un monitoreo oficial de gases para el SO2. La metodología a aplicar será el método CH-6C instrumental. Así mismo, se realizaran mediciones de mist ácido (vapores ácidos), según el método EPA-8 junto a las mediciones anteriores.

e. El muestreo isocinético de material particulado anual, en ambas plantas de ácido se realizará según CH-5, en el cual, mediante análisis de filtros se estimará la concentración de ácido sulfúrico y sulfatos. El filtro tendrá el mismo tratamiento que el habitual exigido en la determinación de material particulado. Se determinarán además nitratos, plomo, arsénico, molibdeno y hierro.

f. En ambas plantas de ácido, un monitoreo de emisiones de metales pesados según método EPA-29 en forma anual.

· Contar con sistema de contingencia en caso de detención y/o falla de los sistemas de limpieza de gases que contempla las siguientes cargas máximas, el tiempo corresponde al máximo estimado en efectuar la reparación del respectivo sistema de limpieza. No obstante lo anterior, se informará el tiempo real estimado, el cual puede ser de algunas horas hasta los 10 días ya señalados y se informará también el momento a partir del cual se logra nuevamente la situación normal

	Carga Máxima kg/h	Tiempo máximo Comprometido
Actual Sistema de Limpieza (ASL)	4.408	10 días
Nuevo Sistema de Limpieza (NSL)	5.872	Indefinido *
Absorbedor Rotatorio (AR)	2.582	10 días
ASL + AR	6.990	10 días
NSL + AR	7.714	10 días

* NSL no tiene tiempo máximo comprometido pues ello significa el funcionamiento del segundo sistema de limpieza, el cual es el más eficiente de los sistemas con los cuales contará la planta.

· Contar con mecanismo de información a la Autoridad Sanitaria, al cual se le incorporará:

a) Cada vez que se produzca una paralización de uno de los sistemas, este hecho se comunicará de inmediato por la vía más expedita a la Autoridad Sanitaria (vía fax, e-mail, u otro medio similar), haciendo constar:

· Hora de detección y estimación del tiempo de detención del sistema de limpieza.

· Carga de alimentación de materia prima en cada Horno de tostación que se encuentre en funcionamiento al momento de la falla del sistema de limpieza.

· Información de la conducción de los flujos de gases desde sistema en falla a sistemas en funcionamiento y sus respectivas cargas máximas.

b) Una vez que se reestablezca el funcionamiento del sistema de limpieza, se comunicará de igual forma este hecho por la vía más rápida y expedita a la Autoridad Sanitaria.

c) Cuando la detención del sistema de limpieza se realice en forma programada, el flujo de gases de los hornos en funcionamiento será conducido hacia el sistema de limpieza que esté operativo, respetando las cargas máximas.

d) En caso de falla de ambos sistemas de limpieza por razones imprevistas, los hornos de tostación disminuirán su carga de alimentación al mínimo, de acuerdo al cuadro ya expuesto. La variación de la carga se mantendrá en el tiempo que dure la paralización de ambos sistemas de limpieza de gases, con el funcionamiento del absorbedor rotatorio, hasta que al menos uno de los sistemas de limpieza entre nuevamente en funcionamiento.

e) En los casos de corte de suministro de energía eléctrica, entrará en operación uno de los equipos electrógenos con que cuenta Molymet, que es de uso exclusivo para respaldar el funcionamiento continuo de los sistemas de limpieza de gases.

· Ingresar un plan de monitoreo a la Autoridad Sanitaria y CONAMA para su aprobación. Este plan especificará la metodología de medición, el equipamiento propuesto, la metodología de calibración, el manejo y validación de datos, acordes con metodología internacional (EPA o Europea), incluyendo la viabilidad de una conexión en tiempo real.

· Implementar un plan de monitoreo Trimestral (MIST ácido EPA-8), informando los resultados a la Autoridad Sanitaria

· Realizar una medición anual de metales pesados en chimenea y comparar con la Norma Suiza; Esto es, hacer una comparación de aplicabilidad con los flujos másicos, y en aquellos casos que los flujos másicos se superen, comparar con el nivel de concentración máximo establecido por la Norma Suiza.

· Realizar medición de metales pesados en cada una de las siguientes fuentes, por única vez en situación actual y con proyecto: Horno secador rotatorio planta lixiviación, Chancador Planta Ferromolibdeno, Horno Calcinador 1 Planta Productos Puros, Horno Calcinador 2 Planta Productos Puros, Planta Envase OxMo, Planta Ferromolibdeno.

· Compensar, según corresponda, las Emisiones de MP (1,89 ton/año) y NOx (35,67 ton/año) de la fuente Horno de Tostación Nº5, si dichas emisiones son mayores o iguales a la de la última fuente incluida en el 80% mayor emisor a que se hace referencia en los artículos 47 y 43 respectivamente, del D.S Nº58/03 MINSEGPRES

· Compensar, según corresponda las emisiones de MP (3,53 t/año) de la fuente Tolva de Alimentación de la Planta ACC2, si dicha emisión es mayor o igual a la de la última fuente incluida en el 80% mayor emisor a que se hace referencia en el artículo 47 del D.S Nº58/03 MINSEGPRES.

· Dar cumplimiento, según corresponda, a las metas de emisión para MP y NOx establecidas en los artículos Nº 43 y 47 a que se hace mención en el D.S Nº58/03 MINSEGPRES.

· Compensar las emisiones de MP (17,43 t/año) según lo indicado en el artículo 51 del DS 58/03

· Dar cumplimiento para la emisión de NH₃, a la Ordenanza Sobre Control de Contaminación del Aire (OAPC) 814.318.142.1 (Norma Suiza de Referencia), en el Anexo 11) Normas de Emisión Preventivas Generales, Punto 6 Substancias inorgánicas gaseosas o volátiles, señala en primer lugar que el Amoníaco y compuestos del amonio, expresados como amoníaco corresponden a la Clase 3 y en segundo lugar, si el flujo másico de la fuente es igual o superior a 300 g/h, no puede sobrepasar la norma de concentración de 30 mg/Nm³, para lo cual desarrollará un proyecto de reducción de emisiones para asegurar quedar por debajo de los 300 g/h o bien alcanzar los 30 mg/Nm³ para la situación con proyecto.

· Elaborar informes anuales a disposición de los mismos organismos señalados y de la comunidad interesada con los resultados de los monitoreos.

Sin perjuicio de lo anterior, la SEREMI de Salud que participó en la evaluación ambiental del proyecto, mediante su Ord. Nº 5651 de fecha 06/09/2005, estimó necesario incluir lo siguiente:

1. El titular deberá implementar en la etapa de construcción del proyecto, todas aquellas medidas y compromisos descritos en la D.I.A., y todas aquellas medidas generales asociadas al control de material particulado y de gases señaladas en el nuevo "Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica para la Región Metropolitana” (PPDA), D.S. Nº 058/2003, de MINSEGPRES, para evitar y/o mitigar los impactos negativos sobre la calidad del aire, atribuidos por una parte, a las emisiones de polvo fugitivo por efecto del tránsito de vehículos, movimientos de tierra, acopio de material de excavación y actividades de carga y descarga, y por otra parte, debido al material particulado y gases como CO, NOx, SO₂, COVs, provenientes de la combustión interna en los motores de la maquinaria pesada, equipos electrógenos y los vehículos utilizados en estas actividades.

2. Que con respecto de las medidas específicas a implementar en la etapa de construcción del proyecto, para prevenir y/o mitigar las emisiones atmosféricas de material particulado y de gases, el titular del proyecto debe:

a. Transportar materiales para la construcción previamente humedecidos, en camiones encarpados con lona hermética, impermeable y sujeta a la carrocería, antes de salir del sitio del proyecto. Esto, de tal manera de impedir el escurrimiento de los mismos y el desprendimiento del polvo durante el transporte. Asimismo, el titular debe vigilar los límites máximos de carga para mantener un nivel por debajo del máximo de la tolva, entre la superficie de la carga y la cubierta, e implementar un plan de seguimiento para esta medida con prohibición del uso de carpas que no cumplan con las características mencionadas; por ejemplo, el uso de malla tipo “rachel”.

b. Instalar en el perímetro del recinto del proyecto una barrera del tipo malla “rachel” u otra que permita retener el polvo fugitivo e impedir la caída del material al exterior del recinto del proyecto. Al respecto, la barrera debe ser instalada en todo el perímetro del recinto, y no sólo en el frente de trabajo.

c. Mantener la obra aseada y libre de desperdicios, mediante la colocación de recipientes debidamente localizados e identificados para la disposición de residuos.

d. Realizar la compactación y estabilización de la zona de tránsito de maquinarias y vehículos, además de humectar en forma permanente las áreas de circulación vehicular no pavimentadas, de tal manera que se impida el levantamiento de polvo. Al respecto, el titular podrá utilizar una solución con aditivos biodegradables para evitar la evaporación, y deberá considerar que los accesos a las faenas deben contar con pavimentos estables.

e. Limitar la velocidad de circulación de los vehículos a 30 (km/h) en las vías interiores del recinto.

f. Implementar una zona para realizar el lavado de la carrocería y ruedas de los camiones y vehículos que transiten al interior del recinto, cada vez que estos abandonan la faena de construcción. Esto, de tal manera de asegurar que no se arrastren materiales y/o tierra hacia el exterior del recinto; es decir, a veredas, platabandas, calles aledañas, etc., evitando que las aguas utilizadas escurran hacia bienes de uso público.

g. Mantener los acopios de tierra y materiales áridos cubiertos con lonas herméticas o humedecidos para evitar el levantamiento de polvo.

h. Humectar los materiales en procesos de mezcla, molienda o en caso de realizar cortes y/o el procesamiento de materiales que pudieran generar polvo. Al respecto, el titular debe utilizar, de preferencia, recintos cerrados para ejecutar estas actividades.

i. Realizar mantenciones periódicas a las maquinarias, equipos y vehículos en general, controlando las emisiones atmosféricas de gases contaminantes. Al respecto, el titular debe mantener un registro y respaldo de la documentación en la obra; por ejemplo, revisiones técnicas vigentes, para facilitar la fiscalización de los organismos competentes.

j. Evitar que las maquinarias, equipos y vehículos que no realicen actividad alguna permanezcan con sus motores de combustión encendidos.

k. Prohibir la quema de materiales y/o desechos para efectos de calefacción o calentamiento de alimentos.

l. Reforzar las medidas de mitigación y evitar la realización de actividades que generen emisiones de material particulado y gases durante los períodos en que se decrete Alerta, Pre-Emergencia y Emergencia Ambiental.

3. Que para el caso de todas las fuentes fijas de emisión identificadas para la etapa de operación del proyecto, deben cumplir la normativa ambiental vigente, es decir deben realizar: declaración de emisiones, solicitar número de registro y medir sus emisiones según la metodología que corresponda.

4. El titular debe ingresar a la Autoridad Sanitaria para su aprobación un plan de monitoreo continuo que incluya:

a. Especificaciones Técnicas de los equipos ( marca, modelo, rango de medición, principio de medición, etc.)

5. Dado que la Adenda Nº3, aporta nuevos antecedentes referidos a las medidas de contingencia en el caso de falla de los equipos de abatimiento, se establecen cargas máximas para cada uno de los sistemas y/o combinación de estos y tiempos máximos en caso de falla y que dicha propuesta se considera adecuada, el Titular para periodos de contingencias se debe cumplir con la siguiente tabla:

Equipo(s) en Falla	Equipo en uso	Carga Máx. (Kg/h)	Tiempo Máx. Comprometido (días)	Emisión Máxima Estimada (kg/h)
NSL-AR	ASL	4.408	10	233
ASL-AR	NSL	5.872	indefinido	40
ASL-NSL	AR	2.582	10	325
NSL	ASL+AR	6.999	10	557
ASL	NSL + AR	7.714	10	364

6. Respecto a la entrega de un protocolo de acción que deberá ser enviado a la autoridad cuando ocurra algún evento de contingencia, la Autoridad lo considera adecuado. Actualmente existe una Resolución de la Autoridad Sanitaria que establece los mecanismos o acciones a considerar en caso de contingencia la que debe ser modificada, en consideración a las modificaciones que contempla este proyecto, para este efecto el titular deberá ingresar a la Autoridad para su aprobación un plan de contingencia que contemple:

7. El Titular deberá presentar a CONAMA RMS y SEREMI de Salud los planes de compensación, previo a la materialización de cada etapa del proyecto según corresponda.

8. Que los resultados de monitoreo deben remitirse a CONAMA RM, de modo semestral. Además de enviar copia del informe anual.

9. La acreditación de las emisiones de SO2 a la atmósfera deberá realizarse conforme a al mecanismo de monitoreo y control señalado en el Programa de Reducción de Emisiones de SO₂y lo establecido en el Informe Favorable que para estos efectos emitió el Secretario Regional Ministerial de Salud Región Metropolitana, que forman parte de la Resolución Nº 0859 del 23 de junio de 2005 emitida por la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, y que se entiende forma parte integrante del presente informe.

El titular señaló que la construcción del proyecto generará emisiones sonoras debido al movimiento vehicular y operación de maquinarias.

Con el objeto de estimar el aumento en el nivel de presión sonora en la operación del proyecto, se realizó un Estudio Acústico en el área del proyecto, el cual fue adjuntado en el Anexo 2 de la DIA del proyecto.

· Realizar trabajos de construcción en horario diurno y en el caso de haber zonas habitadas o lugares donde se desarrollen actividades sensibles y/o receptores humanos susceptibles, se instalarán pantallas acústicas.

Sin perjuicio de lo anterior, la Seremi de Salud que participó en la evaluación ambiental del proyecto, mediante Ord. Nº 5651 de fecha 06/09/05, finalmente señala lo siguiente:

1. El titular del proyecto debe cumplir con los niveles de ruido, de acuerdo a lo establecido en el D.S. Nº 146 de 1997 del MINSEGPRES; es decir, medidos en el lugar donde se encuentra el receptor sensible del ruido (comunidad vecina), tanto en el horario diurno como en el horario nocturno, y durante todo el período que comprenda cada una de las etapas del proyecto.

El titular señaló que durante el desarrollo de la etapa de construcción, el proyecto generará residuos de la construcción por escombros y por excavaciones, de los cuales el excedente será utilizado para el relleno en la misma obra o en faenas externas y los escombros serán depositados en un sitio autorizado.

· Almacenar los residuos domésticos en receptáculos especialmente habilitados para este efecto, los que serán retirados y enviados a lugar de disposición autorizado.

· Disponer los excedentes de excavaciones en lugares autorizados. Además, se contará con copia del informe favorable o autorización municipal que habilite al respectivo botadero para recibir estos residuos.

· Enviar embalajes y residuos que no correspondan a escombros ni peligrosos a lugar autorizado, dando cumplimiento a al Resolución 5.081 del SESMA

Además, se indica que estos de acuerdo al DS 148/03, estos residuos no corresponden a residuos peligrosos.

· Disponer las borras de filtro y del tratamiento de RILes, junto con la escoria en el pozo Las Acacias

· Presentar un nuevo proyecto de disposición 2 años antes del término de la vida útil del pozo Las Acacias

· En caso de que los análisis de los residuos arrojen alguna característica de toxicidad, serán clasificados como peligrosos y serán manejados tal como indica el DS 148/03.

· Recuperar el terreno de los pozos de infiltración que quedaran en desuso, para ello retirará las borras secas (enviadas al pozo las acacias) y luego escarpará y analizará el suelo, realizando un test de metales totales a diferentes profundidades, para verificar la condición de éste. Previamente se informará a la Autoridad Sanitaria.

· Presentar a la autoridad el Plan de Recuperación de los Pozos y el Plan de toma de muestras, que considera el escarpe, el análisis de suelo, el Test de Metales Totales a diferentes profundidades.

· En caso de abrir la posibilidad de disponer las borras como material de cobertura en un vertedero autorizado, se solicitarán previamente todas las autorizaciones pertinentes

Sin perjuicio de lo anterior, la Seremi de Salud que participó en la evaluación ambiental del proyecto, mediante Ord. Nº 5651 de fecha 06/09/05, indica lo siguiente:

1. Para la etapa de desmantelación, el Titular debe seguir Procedimientos de Trabajo Seguro con el residuo de Asbesto generado en el proceso de desmantelación que incluye una previa capacitación de todos los trabajadores involucrados en esta tarea.

2. El titular deberá solicitar el permiso correspondiente a la Autoridad Sanitaria, para realizar la eliminación de los residuos generados en las etapas de construcción y operación del proyecto, independiente si estos son vendidos o donados.

3. Con respecto a los residuos de escombros de la construcción de tipo inertes; entre estos, tubos, yesos, estucos, plomería, cubiertas de muro, restos de tejas, plásticos que no contengan otros tipos de residuos, cables eléctricos y maderas provenientes de las actividades de la etapa de construcción y de abandono del proyecto, el titular del proyecto debe:

a. Contar con lugares específicos para la acumulación transitoria de los residuos sólidos propios de la construcción, donde éstos queden debidamente confinados, segregados e identificados, ya sea a granel o en contenedores.

b. Disponer finalmente estos materiales en un sitio de disposición final (rellenos de canteras, botaderos de material de construcción) o pozo con plan de recuperación de suelos autorizado por la Autoridad Sanitaria y por alguna I. Municipalidad, distinto de los Rellenos Sanitarios autorizados para la basura domiciliaria, ya que por ser desechos inertes y en algunos casos voluminosos, ocuparían un valioso lugar dentro de estos Rellenos Sanitarios.

c. La recolección del material decantado producto del lavado de los camiones mixer, betoneras, carretillas, etc., deberá ser dispuesto finalmente como residuo inerte en un sitio de disposición final o pozo de recuperación de suelos autorizado por la Autoridad Sanitaria y por alguna I. Municipalidad.

d. Acreditar el uso del pozo con plan de recuperación de suelos como destino final de este material, mediante boletas emitidas por el dueño del pozo las que a su vez deben dar cuenta de un monto de eliminación final de material. Al respecto, los sitios de disposición de escombros de la construcción, autorizados por la Autoridad Sanitaria, se encuentran disponibles en www.autoridadsanitariarm.cl.

4. Con respecto a los residuos sólidos domésticos y asimilables a domésticos generados en la etapa de construcción, como restos de papeles y cartones; de plásticos; de estructuras metálicas; de alambres, fierros, latas, aluminio, cobre y despuntes de estos metales; viruta metálica; tubos; pernos; maderas en forma de aserrín, viruta, polvo, palos, listones, pallets y despuntes; neumáticos o cauchos chipeados o trozados, así como los tarros y envases que no contuvieron sustancias peligrosas:

a. Mantener en los lugares de trabajo, buenas condiciones de orden y limpieza, especialmente en los sectores donde se deben colocar recipientes para la disposición temporal de los residuos domiciliarios, adoptando las medidas más efectivas para evitar la entrada o para eliminar la presencia de vectores sanitarios.

b. Disponer estos residuos, que no se puedan reciclar en un sitio de disposición final autorizado por la Autoridad Sanitaria

5. En el caso de “Residuos producidos por un accidente de derrame de aceites, pinturas, barnices, pegamentos, grasas y/o lubricantes, incluido el suelo contaminado con el derrame”, generados en las etapas de construcción, operación y abandono, se deben recuperar y almacenar los residuos en tambores con tapa, de tal forma de garantizar la minimización de la volatilización, arrastre o emanación de contaminantes a la atmósfera, Además deberán estar en un sector techado, señalizado y con control de derrame, para luego ser dispuestos en sitios autorizados por esta Autoridad Sanitaria. Por lo tanto, se deberá dar cumplimiento a la Resolución Nº 5081/93 de esta Autoridad Sanitaria, "Sistema de Declaración y Seguimiento de los Desechos Industriales” o al D.S.148/03 del MINSAL, según corresponda.

6. Para la etapa de operación, el Titular debe realizar la acumulación de los residuos en forma segregada de acuerdo a sus características de peligrosidad, en conformidad con el D.S. Nº 148/03 del MINSAL, “Reglamento Sanitario de Manejo de Residuos Peligrosos” y en forma separada de las materias primas.

7. El Titular debe solicitar la Autorización Sanitaria, para disponer los residuos industriales peligrosos y no peligrosos, para todas las etapas del proyecto, en un sitio de disposición final autorizado por la Autoridad Sanitaria, presentando en esta solicitud todos los antecedentes que permitan acreditar, que tanto el transporte, el tratamiento como la disposición final de los residuos, será realizada por personas o empresas, a su vez, debidamente autorizadas. Lo anterior, de acuerdo a lo establecido D.S. Nº 594 de 1999 sobre las "Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de los Lugares de Trabajo", modificado por D.S. Nº 201 de 2001, ambos del MINSAL, o al D.S.148/03 del MINSAL, según corresponda.

8. Previo a realizar la actividad de recuperación de los pozos de infiltración con que cuenta la planta, la realización de un escarpe y el análisis el suelo, mediante un test de metales pesados totales a diferentes profundidades, el Titular debe presentar a la Autoridad Sanitaria el plan de recuperación de los pozos y el plan de toma de muestras con todos sus detalles.

· Exigir a los contratistas disponer de las instalaciones de baño y servicios higiénicos en cantidad y ubicación necesarias, dando cumplimiento al DS 594

· Otorgar facilidades de suministro de agua y conexión temporal al alcantarillado que se requiera para este fin

· Contar con abastecimiento de agua potable a través de las redes actuales de suministro, proveniente de los empalmes de alimentación de Aguas Andinas S.A.

· Contar con un nuevo sistema particular de alcantarillado y tratamiento de aguas servidas.

· Contar con abastecimiento de agua potable a través de las redes actuales de suministro, proveniente de los empalmes de alimentación de Aguas Andinas.

· Tratar las aguas servidas en planta de tratamiento en un volumen aproximado de 80m³/día

· Destinar el agua resultante del tratamiento a infiltración, alternativamente será utilizada en riego cumpliendo la NCh 1.333 para uso de riego en un área disponible para ello.

· Contar con pozo absorbente, del cual serán retirados los lodos por medio de camión autorizado.

Sin perjuicio de lo anterior, la SEREMI de Salud que participó en la evaluación ambiental del proyecto mediante su Ord. Nº 5651 de 06/09/05 señala:

1. En caso de disponer aguas servidas tratadas para riego dentro de la misma propiedad, el agua tratada deber cumplir con los requisitos de calidad estipulados en la NCh 1333 Of. 78 “Requisitos de calidad de agua para diferentes usos”.

2. Las aguas servidas tratadas que se dispongan a riego no podrán ser acumuladas más de 24 hrs. y se deberá considerar una dotación de riego de 10 lt/m2

3. El sistema particular de aguas servidas domésticas a construir, deberá entrar en operación antes de comenzar la etapa de construcción del proyecto de esta DIA, ya que dicho sistema servirá a los 487 trabajadores proyectados para la etapa de construcción, y posteriormente servirá a la totalidad de los trabajadores de la planta en su etapa de operación, incluida la situación actual y la situación con proyecto.

4. El titular debe tener presente que todos los lodos generados por una Planta de tratamiento de aguas servidas a ser dispuestos fuera del predio, deben contar con Autorización Sanitaria expresa otorgada por la Autoridad Sanitaria la que deberá contemplar a lo menos:

El titular señaló que el actual sistema de RILes será ampliado y modificado, aumentando su capacidad máxima de tratamiento de 30 a 110 m³/h (36% de sobre dimensionamiento), bajo un concepto de cero descarga de RIL, de manera de obtener una corriente de agua limpia que cumpla el estándar industrial o de riego, que se reciclará a la planta para ser aprovechada de nuevo en los procesos, por lo que no existirá descarga.

· Disponer los lodos generados en el tratamiento de RILes en el Pozo Las Acacias

· En caso de utilizar el RIL tratado como agua de riego, cumplir con la Norma Chilena NCh 1.333 of 78 en todo lo que hace referencia al agua con uso de riego, los antecedentes se entregarán previamente a la autoridad, para modificar la disposición del efluente.

· Contar con dos lagunas de emergencia en caso de falla, éstas corresponden a dos de los tres pozos de infiltración existentes, el tercer pozo quedará en desuso.

Sin perjuicio de lo anterior, la Superintendencia de Servicios Sanitarios, que participó en la evaluación ambiental del proyecto, mediante Ord. Nº 318 de fecha 21/02/053 y Ord. Nº 68 de fecha 13/05/05, establece:

1) EL Titular deberá dar cumplimiento a la Ley 19.821, avisando por escrito a la Superintendencia de Servicios Sanitarios, con a lo menos 90 días de anticipación el inicio de la operación de sus sistema de tratamiento de RILes, informando los antecedentes requeridos por dicha Superintendencia, según formato de aviso disponible en www.siss.cl.

2) Deberá quedar establecido en la Resolución de Calificación Ambiental que el 100% del agua tratada será utilizada en el proceso, y por lo tanto no habrá descarga alguna de RILes ni tampoco se utilizará como agua de riego. Además, según lo establecido en el art. 11C de la Ley 19.821, la Superintendencia de Servicios Sanitarios podrá actuar en caso de denuncias e irregularidades en el manejo de efluentes.

El Titular, proponer medidas de seguridad ante filtraciones y fugas de residuos líquidos y sólidos que puedan afectar suelos y aguas superficiales y subterráneas. Además, se compromete a:

Ø Mantener su Programa de Monitoreo periódico semestral consistente en monitorear:

a. Los 3 pozos profundos con que cuenta en su propiedad. Para el caso de los pozos profundos se analizará los parámetros establecidos en el DS 46/02 Establece Norma de Emisión de Residuos Líquidos a Aguas Subterráneas, los cuales se indican en la tabla 1.1.1 de la Adenda 2

b. Aguas arriba (a la entrada de la propiedad industrial) y abajo (a la salida de la propiedad industrial) del canal Lo Espejo. Los parámetros a monitorear serán, de Acuerdo al DS 90/00 Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales, indicados en la tabla 1.1.2 de la Adenda 2.

c. Incluir como destinatario al Servicio Agrícola Ganadero de la Región Metropolitana SAG. Estos informes son enviados a la Superintendencia de Servicios Sanitarios

Ø Implementar programa de monitoreo de suelos. Se realizará un muestreo y análisis semestral en las propiedades del área indicada en la Figura 1 de la Adenda 2, referenciadas en la respuesta 1.1 de la Adenda 3, en donde cada muestra representa una superficie de 9 hectáreas. Cada muestra estará constituida por 9 submuestras. El total de la superficie analizada será de 90 hectáreas (universo) y contempla toda la superficie inmediata a la Planta Nos, al norte y sureste de ella. Los resultados serán enviados al Servicio Agrícola y Ganadero RM

Ø Implementar un programa de monitoreo de especies de producción agrícola. Se analizará la especie más relevante que está presente en el sector, que corresponde a Juglans regia (nogales). El monitoreo consistirá en análisis de fruto y foliar, con una frecuencia anual. Los resultados serán enviados al Servicio Agrícola y Ganadero RM

El servicio Agrícola y Ganadero RM, que participó en la evaluación del proyecto, mediante su Ord. Nº 710 de fecha 07/07/05 señala:

1. El monitoreo debe considerar el rendimiento actual e histórico de la producción del sector agrícola.

El titular señaló que. el sector donde se emplaza la Planta Nos no existen sitios declarados Monumentos Nacionales, por lo cual la ejecución del proyecto no contempla la remoción, destrucción, excavación, traslado ni modificación de ningún Monumento.

Que de producirse un hallazgo arqueológico, deberá proceder según lo establecido en los Artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas.

El área de emplazamiento del proyecto está dividida por el canal Lo Espejo, en dos zonas clasificadas como:

· Zona de carácter mixto, que corresponde al área ubicada al norte del canal Lo Espejo, en la cual es posible emplazar actividades industriales inofensivas, de acuerdo a lo dispuesto por el Plan Regulador Metropolitano de Santiago (PRMS).

Al respecto, la Secretaría Ministerial de Vivienda y Urbanismo que participó en la evaluación ambiental del proyecto, mediante Ord. Nº 1634 de fecha 18/05/05, informó lo siguiente:

· Se condiciona la calificación industrial de Inofensiva para las obras de edificación propuestas en el área norte del proyecto, zona mixta.

· Contar con Plan General de Emergencia, que se presentó en el anexo 3 de la DIA

· Contar con plan de Prevención de Riesgos el que fue presentado en el anexo 5 de la adenda Nº1

· Contar con planes de emergencia específicos, según planta o instalación, los que serán validados tanto para ampliaciones como para las nuevas plantas.

· Contar con Instructivo, Operaciones eficientes de Grúas Horquillas y Programa de Mantención de Calderas.

· Dar cumplimiento al Art. 4.3.2 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

a. Contar con 2 nuevos estanques de almacenamiento, los que serán fabricados atendiendo la norma API 650 y la norma NCh 2369 Of 2003

b. Contar con medidas de preventivas se tiene sensores de nivel con señales de alarma hasta la Sala de Control y se ha considerado aspectos como:

· En caso que los edificios a demoler pudiesen contener asbesto; las medidas de control de riesgos de exposición de asbesto a implementar (presentadas en la adenda 2 anexo 1) y la disposición final de ellos es la siguiente:

a) Preparación previa al desarme. Antes de realizar cualquier actividad, se realizará una charla de coordinación y seguridad para el personal involucrado, en ella se detallarán las presentes medidas y la normativa de seguridad de trabajos en altura.

b) Desarme y manipulación de los materiales. Una vez realizada las actividades del punto anterior, se procederá a soltar las fijaciones de las planchas mediante medios mecánicos, lo anterior sin dañar las cubiertas, para luego amarrarlas perimetralmente y bajarlas con precaución de una plancha por vez, evitando que estas sufran quebraduras. Finalmente, el personal de apoyo dispuesto a nivel de piso las desamarre, las apilará sobre pallet y las cubrirá con un film de Polietileno, para su posterior traslado y disposición final. Todo el personal involucrado deberá contar con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad.

c) Disposición final del material. Todo el material con presencia de asbesto que provenga del desarme de los galpones planta de ferromolibdeno y antiguo edificio de mantención electromecánica, será cargado sobre camión, y transportados a instalaciones autorizadas, quienes realizarán el confinamiento y disposición final de estos elementos peligrosos.

· Mantener un proceso de información y formación permanente del personal que se desempeña en sus instalaciones e incluye a las zonas sujetas a ampliación.

· Implementar un Programa de Vigilancia Ocupacional con el Organismo Administrador, de la Ley 16.744 de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

· Contar instalaciones eléctricas declaradas ante la SEC y a prueba de explosión, además de sistema de detección local de incendio diseñado según la NFPA 72 para la Bodega de Almacenamiento de Residuos Industriales Sólidos.

· Contar con instalación eléctrica y luminarias a prueba de explosión para la planta de extracción por solvente.

3.3. Conclusiones respecto a los efectos, características y circunstancias establecidos en el artículo 11 de la ley 19.300

El proyecto “Reducción de Emisiones de SO₂, Reutilización de los RILes mediante Aumento de la capacidad productiva en Planta Nos Molymet”, se inserta en la letra h) y letra k) del artículo 10º de la Ley Nº19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y artículo 3º letra h.2.2) y letra k.1) del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, y su proponente declara que el proyecto mencionado no genera o presenta alguno de los efectos, características o circunstancias contemplados en el artículo 11º de la Ley y en los artículos precedentes del Reglamento.

El proyecto no genera riesgo para la salud de la población en su área de influencia o fuera de ésta, en relación a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce.

El proyecto no genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

El proyecto no genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de la población en su área de influencia.

El proyecto, incluidas sus obras o acciones asociadas, en sus etapas de construcción y operación, no se localiza próximo a población, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectadas, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. El proyecto no se localiza en, o cercano a poblaciones, recursos y/o áreas protegidas.

El proyecto no genera alteración significativa, en términos de magnitud o duración, de tipo paisajístico o turístico. El proyecto no interviene y/o se emplaza en un área con valor paisajístico y/o turístico.

El proyecto no genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico, que se definen en la Ley 17.288 y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.

Todo lo señalado anteriormente se corrobora y se encuentra certificado en los informes de los servicios que han participado en el proceso de evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Reducción de Emisiones de SO₂, Reutilización de los RILes mediante Aumento de la capacidad productiva en Planta Nos Molymet”, comuna de San Bernardo.

CAPÍTULO IV. INDICACIÓN DE LOS PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES ASOCIADOS AL PROYECTO

El proyecto requiere de los siguientes permisos ambientales sectoriales señalados en el D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

4.1 Artículo 91: En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

En el Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, según sea el caso, se deberán señalar las medidas adecuadas para el control de aquellos factores, elementos o agentes del medio ambiente que puedan afectar la salud de los habitantes, de acuerdo a:

a.1) La profundidad de la napa en su nivel máximo de agua, desde el fondo del pozo filtrante.

a.2) La capacidad del terreno para efectos de determinar índice de absorción

Se ha adoptado, para propósitos del diseño del sistema particular de aguas servidas, un valor de 8,33 mm/h. Este valor corresponde al promedio de velocidad de infiltración mínima para suelos arcillosos

Área infiltración de 984 m² (8,2 / 8,33). Considerando zanjas de infiltración de ancho 80 cm, se obtiene una longitud de drenes de infiltración de 1.230 m.

De acuerdo a lo indicado, las aguas a ser tratadas corresponden a aguas servidas, las cuales tendrán las características físico-químicas y microbiológicas de agua servida estándar. Una caracterización de este tipo de aguas se puede obtener del D.S. 601/04 (modifica el D. S. 609/98).

b) En caso que las aguas, con o sin tratamiento, sean dispuestas en un cauce superficial:

c.1. La caracterización físico-química y microbiológica del caudal a tratar.

Corresponden a 164 m³/hora, pero se consideró un caudal de diseño de 197 m³/h de aguas servidas.

c.3. Caracterización físico-química y bactereológica del efluente tratado a descargar al cuerpo o curso receptor.

El efluente tratado dará cumplimiento con el DS 46/02 del MINSEGPRES. Esto último será acreditado presentando la caracterización de estas aguas tratadas.

Cabe señalar, que la norma de infiltración aplica a establecimientos emisores, definidos en el punto 8 del artículo 4 del DS 46/02. En el caso de infiltración, y de corresponder a un establecimiento emisor, se dará cumplimiento a lo indicado en el artículo 20 del DS 46/02, en cuanto a realizar 12 muestreos (12 días) durante el periodo de infiltración, el cual se puede estimar en 12 meses durante el año. Para el caso de la medición del caudal a informar, éste se estimará mediante un equipo portátil con registro, de acuerdo a lo indicado en el artículo 22, ii) dado que el volumen de descarga va a estar entre 30 y 300 m3/día, siendo el caudal máximo de descarga de 160 m³/día.

c.4. La caracterización y forma de manejo y disposición de los lodos generados por la planta.

Los lodos generados en el tratamiento de las aguas servidas serán retirados dos veces al año (frecuencia estimada) y serán dispuestos a través de una empresa dedicada al tema de manejo de lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas servidas. Una vez generados los lodos, se realizará un análisis de composición, particularmente metales pesados, con el fin de verificar su no peligrosidad.

La SEREMI de Salud RM informa mediante Ord. Nº 5651 de fecha 06/09/05 que Considerando las condiciones informadas por el titular del proyecto durante el proceso de evaluación del impacto ambiental, en el marco del S.E.I.A., complementadas, adicionalmente, con las exigencias establecidas por la Autoridad Sanitaria Regional en el marco de su participación en el S.E.I.A., la autoridad sanitaria otorga este permiso.

4.2 Artículo 93: En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

Las lagunas de contención sólo corresponden sistemas de almacenamiento provisorio en el caso de una contingencia en el sistema de tratamiento de riles. Por lo tanto, no existe ningún tipo de tratamiento en las lagunas. No obstante, luego de solucionado el problema, los riles almacenados serán enviados nuevamente a la planta de tratamiento de riles, para su tratamiento.

Las lagunas de contención serán ubicadas en dos de los pozos de infiltración existentes de Molymet, ubicados en la planta Nos. Las características geológicas se detallan en la respuesta 3.2 de la Adenda 1

Con respecto a la cantidad, esta va a depender del tiempo que dure la contingencia. No obstante, ambas lagunas dispondrán de una capacidad de 37.000 m³, lo que corresponde a 19 días de operación (el flujo es de 80 m³/h).

De acuerdo a las estimaciones realizadas, la corriente a disponer contendrá 1 ppm de hierro, arsénico, níquel, zinc y aluminio, 5 ppm de cloro y amoníaco, 100 ppm de magnesio y sodio, 350 ppm de potasio y 15 ppm de sulfatos.

Los pozos se limpiarán, se retirarán los eventuales depósitos de sólidos neutralizados e inertes que permanezcan, hasta llegar al terreno natural. Se repondrá el terreno con material de excavaciones cercanas, de manera de nivelar y dar la cota necesaria al fondo del pozo, dejando una cama compactada. Los pozos se comunicarán por sobre una pared ubicada entre ellos, a una altura del 80% de su profundidad total, lo que obligará al llenado de uno de ellos hasta alcanzar esta cota antes de comenzar el llenado del segundo, de manera de permitir utilizarlos también por separado cuando se desee almacenar RILes distintos. El volumen individual, cuando se desee utilizar cada pozo separadamente, será uno de 18.800 m³ y otro de 12.550 m³.

La impermeabilización de las paredes y el fondo de los pozos estarán asegurados por el uso de un revestimiento de doble membrana de HDPE con densidad mínima de 0,940 g/cm³. Mayores antecedentes respecto a la impermeabilización se presentan en la respuesta 3.2 de la adenda Nº1

a.6. Formas de control y manejo de material particulado, de las emisiones gaseosas, de las partículas de los caminos de acceso e internos que se pretenda implementar, y de olores, ruidos, emisiones líquidas y vectores.

En la Adenda Nº 1, el Titular señala que el residuo corresponde a un residuo líquido, y por su condición no generará material particulado ni emisiones gaseosas, no se contará con movimiento de camiones o otro tipo de transporte, por lo tanto, no hay emisiones molestas para la comunidad (olores). Tampoco el proceso en si de almacenamiento transitorio generará emisiones de ruido y con respecto a vectores, dado que es un material inorgánico, no va a existir la presencia de vectores.

La información relacionada se entrega con aguas superficiales se encuentra en plano del anexo 1 de la Adenda.

a.8. Planes de prevención de riesgos y planes de control de accidentes, enfatizando las medidas de seguridad y de control de incendios, derrames y fugas de compuestos y residuos.

Debido a que el presente sistema corresponde a una laguna de contención en caso de una contingencia cuando no se pueda tratar el ril, el presente sistema es un sistema de control

El presente sistema no genera residuos, y luego que la planta de tratamiento de residuos líquidos vuelva a operar, los riles serán enviados nuevamente a dicha planta.

b) Tratándose de una estación de transferencia, además de lo señalado en la letra a), la forma de carga y descarga de residuos, el control de material particulado, gases y olores, producto de la descarga de residuos y operación de la estación; y residuos líquidos producto del lavado de superficie, así como el escurrimiento de percolados.

c) Tratándose de plantas de compostage, además de lo señalado en la letra a):

d) Tratándose de una planta de incineración, además de lo señalado en la letra a), el manejo de los residuos sólidos, cenizas y escorias y residuos líquidos generados, el control de las temperaturas de los gases de emisión, el manejo de los gases de emisión, y control de la operación de la planta de incineración.

e) Tratándose de un relleno sanitario y de seguridad, además de lo señalado en la letra a):

f) Tratándose de almacenamiento de residuos, además de lo señalado en la letra a):

f.2 Establecimiento de las formas de almacenamiento, tales como a granel o en contenedores.

Los RILes serán almacenados dentro de laguna de contención. Por lo tanto, el almacenamiento corresponde a granel.

La SEREMI de Salud RM informa mediante Ord. Nº 6390 de fecha 23/09/05 que considera que las lagunas de contención para eventos no previstos, que contendrían temporalmente los riles no tratados, y la bodega de almacenamiento de residuos industriales requieren del Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo 93 del D.S. Nº 95 de 2001 del MINSEGPRES, “Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental”, relacionado con la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basura y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. N° 725 de 1967, Código Sanitario. Al respecto, considerando las condiciones informadas por el titular del proyecto durante el proceso de evaluación del impacto ambiental, en el marco del S.E.I.A., complementadas, adicionalmente, con las exigencias establecidas por esta Autoridad Sanitaria Regional en el marco de su participación en el S.E.I.A., esta Autoridad sanitaria otorga este permiso. Para el caso de las lagunas de contención, el Titular deberá acreditar ante esta Autoridad sanitaria Regional la certificación de su impermeabilidad.

4.3 Artículo 94: En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. Nº 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

El Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, según sea el caso, deberá señalar las características del establecimiento, en consideración a:

La construcción de las obras se llevará a cabo sin afectar el normal funcionamiento de los procesos productivos. Por lo anterior, las nuevas construcciones o las ampliaciones y modificaciones de las instalaciones existentes, se realizarán con un criterio de construcción en línea paralela. Una vez que estas nuevas instalaciones estén completas, se procederá a conectarlas a los procesos actuales. Las principales obras consideradas en el proyecto y sus características constructivas se indican en la sección 1.7.1 del presente informe.

El Plano a escala 1:1.000 presenta la ubicación de los edificios y layout general, que se presentó en el Anexo 1 de la DIA.

d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química;

Estos fueron descritos en el capítulo 3 de la DIA, más precisiones presentadas en las Adendas Nº 1, 2 y 3.

e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar;

Las principales sustancias peligrosas corresponden al ácido sulfúrico y al amoniaco.

Actualmente se cuenta con un Plan de Emergencias General y específico por Planta o instalación, que se adjuntan en Anexo 3. Estos Planes están coordinados con Bomberos de San Bernardo, para que en caso de incendios estén preparados para controlar el posible incendio. En caso de incendio se tomarán las medidas y utilizarán los recursos con que se cuenta para este caso de emergencias, a saber:

· Abrazaderas y otros sistemas para el control de fugas y derrames desde ductos y estanques.

Se procederá con la incorporación del proyecto al Plan de Emergencias de Molymet, la capacitación de los trabajadores y su actualización ante el Cuerpo de Bomberos de San Bernardo.

En la Adenda Nº1, el Titular presenta un Estudio de Riesgos realizado por una empresa externa.

La SEREMI de Salud RM informa mediante Ord. Nº 5651 de fecha 06/09/05 y Ord. Nº 6390 de fecha 23/09/05 que, con relación a este permiso ambiental sectorial, y considerando las condiciones informadas por el titular del proyecto durante el proceso de evaluación del impacto ambiental, en el marco del S.E.I.A., complementadas, adicionalmente, con las exigencias establecidas por esta Autoridad Sanitaria Regional en el marco de su participación en el S.E.I.A., este servicio público se pronuncia conforme y otorga el respectivo permiso ambiental sectorial a la actividad de “Reducción de emisiones de SO₂ y reutilización de los Riles mediante aumento de la capacidad productiva en planta NOS MOLYMET”, que se localizará en la calle Av. Peñuelas Nº 0258, en la cual parte del proceso productivo se encuentra claramente dividido en dos zonas, una Zona Industrial Exclusiva y otro en una zona de carácter industrial mixto con industria inofensiva, ambas de la comuna de San Bernardo en la Región Metropolitana. Se ha considerado que de acuerdo a la información entregada durante todo el proceso de la evaluación del proyecto, en el marco del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (S.E.I.A.), las condiciones proyectadas para la etapa de operación de la actividad serán las siguientes:

Una superficie total a Regularizar de 19.453,89 m², contemplada por las siguientes actividades productivas:

Ø Nuevo tratamiento Secundario de Riles: 2.000 m² (794,19 m² de almacenamiento de óxido de cal en silos)

k. Planta de Renio Metálico / Laboratorio de Investigación y Desarrollo (Ingeniería de Procesos): 893 m²

u. Planta Aumento de Limpieza de Concentrado (Planta ACC2): 520 m², ubicada al interior de la planta existente ACC1.

4.3.2. Condiciones para la Etapa de Construcción

a. El Titular debe controlar que la maquinaria y vehículos utilizados en esta etapa del proyecto cuenten con sus revisiones técnicas al día y sus conductores cuenten con la licencia de conducir vigente y de acuerdo al tipo de vehículo utilizado.

b. El Titular debe contar con sistemas de humectación de las vías de circulación no pavimentadas de la planta por donde transitarán las maquinarias de trabajo pesado y los camiones para retirar el material a fin de evitar material particulado en suspensión.

c. Además, el Titular debe implementar sistemas de cierres con mallas para minimizar la acción del viento en la dispersión del material particulado.

d. El Titular debe prohibir cualquier tipo de quema de algún tipo de residuos o de cualquier producto químico peligroso y no peligroso.

e. El Titular debe implementar medidas para evitar la dispersión del material particulado durante el traslado desde o hacia la planta por parte de los vehículos de transporte utilizados para este fin.

f. El Titular debe entregar servicios básicos (baños con duchas; comedores con medios de refrigeración, agua potable, sistema de calefacción para los alimentos; salas de vestir con casilleros) a todos los trabajadores contratistas durante la etapa de construcción del proyecto y que los servicios higiénicos no se encontraran a más de 75 metros de sus puestos de trabajo.

4.3.3 Condiciones para la Etapa de Operaciones de la nueva planta

a. El titular debe tener un plan de prevención de riesgos actualizado que contemple a lo menos:

· Evaluación de Agentes dañinos para la salud en las distintas dependencias de toda la planta

· Contar con Procedimientos escritos para la Manipulación de los Maxisacos que forman parte del Sistema de gestión Ambiental ISO 14001, Procedimiento AMB-TOT-I-007.

b. El Titular debe contar en la Bodega de Residuos Sólidos con almacenamiento máximos de:

· una separación de un pasillo central de 3 metros. El piso de la bodega será sólido, lavable y no poroso: de hormigón armado de 15 cm de espesor, revestido con pintura impermeabilizante de alto tráfico.

· Mantener las distancias de separación mínimas de acuerdo a las características de cada materia de los muros divisorios, entre productos y pasillos principales y secundarios

· Almacenamiento en altura máximo por pallet en tambores: 3 pallet, altura máxima por pila en sacos: 2 pallet; altura máxima para Maxisacos: 1; debidamente rotulados de acuerdo a Normas Ch 2190, 2137.

· Bodega con un sistema de detección de incendio instalado de acuerdo a lo estipulado en la NFPA 72.

· Con un sistema de control de derrame con pendiente en piso de 0,5%, canaletas de profundidad de 10 cm como mínimo, cámara de contención externa de 1 m3 de capacidad.

· Los Residuos deben disponerse en empresas autorizadas por la Autoridad Sanitaria (Hidronor) o dispuesto en el pozo las Acacias, Relleno Santa Marta, y Venta a terceros en el caso de Chatarras.

· La Bodega de Residuos Sólidos debe contar con instalación eléctrica a prueba de explosión.

d. El Titular debe implementar una bodega de residuos de aceites usados con almacenamiento máximos de 1 Tonelada, con piso de hormigón impermeabilizado, debidamente señalizada, con sistema de control de derrame, sistema de extinción de incendios y anexa a la Bodega de Residuos Industriales peligrosos. Mantener las distancias de separación mínimas de acuerdo a las características de cada materia de los muros divisorios, entre productos y pasillos principales y secundarios. Almacenamiento en altura máximo por pallet en tambores: 3 pallet, altura máxima por pila en sacos: 2 pallet, debidamente rotulados de acuerdo a Normas Ch 2190, 2137.

e. La planta de extracción por solvente de cobre debe contar con un máximo almacenamiento de 250 m3 de producto tipo Extractante tipo Kerosene y Kerosene Metalúrgico alifático (con punto de inflamación de 77 ºC). Los estanques contarán con sistema de venteo normal y de seguridad adicional. Se implementarán 15 detectores de incendio, sistema de extinción portátiles y rodantes, prohibición de fumar y de autorizaciones especiales para realizar labores de soldaduras, cortes de metales o similares. Planta con control de derrame y piso interior con lining impermeable.

· Aplicar pintura intumescente que otorgue RF 90 a los elementos metálicos necesarios para asegurar su resistencia al fuego de acuerdo a la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

· Contar con plan de mantención preventiva para el recubrimiento de estructuras metálicas con pinturas intumescentes, de tal manera de mantener y conservar las características de resistencia al fuego deseadas.

g. El Titular debe tener Bodega de Materiales con un máximo almacenamiento 122 Toneladas de materiales combustibles (madera, papel, plástico, cueros, gomas entre otros) con sistema de detección y de extinción de incendio conectados con portería y el plan de emergencia deberá estar coordinado con bomberos de la comuna. La instalación de luminarias deberá ser a prueba de explosiones, y con almacenamiento en tambores con altura máxima de 3 metros y en sacos 2 metros

h. La Bodega de Materias Primas Ferromolibdeno debe Mantener como máximo almacenamiento en la bodega 422 toneladas de dividida en:

i. El Titular del proyecto debe contar con los siguientes procedimientos Generales:

· Contar con dispositivos de Seguridad para prevenir y controlar derrames o fugas en las operaciones de trasvasije de Sustancias Peligrosas.

· Implementar Programa de mantenimiento e inspección de incrustaciones y equipos de las Calderas.

· Establecer Procedimientos para las emergencias operacionales como los equipos stand-by y los stock mínimos necesarios.

· Que los proveedores de sustancias peligrosas deben entregar todas sus sustancias rotuladas de acuerdo a como lo solicita la NCh 2190 para efectos de transporte y para el uso y almacenamiento en tránsito. Al igual que al interior de la planta todos los productos deben cumplir con el mismo estandar.

· Que todas las sustancias peligrosas al interior de la planta deben estar rotuladas en contexto de los procedimientos para emergencias de acuerdo a lo requerido por la NCh 1411/78 (NFPA 704).

· Implementar duchas de emergencias en las dependencias en las cuales los trabajadores se encuentren expuestos a el manejo de sustancias peligrosas, a una distancia no mayor a 50 metros de sus puestos de trabajo.

· Que las redes de distribución para amoniaco y ácido sulfúrico serán de tendido aéreo, montadas sobre piperacks monitoreadas en sala de control.

· Que el flujo de camiones a cargar con ácido sulfúrico será de 7 al día, con un tiempo de llenado por camión de 20 minutos. El Titular contará con procedimiento escritos para la etapa de carga de camiones aljibe con sus respectivas autorizaciones.

· Coordinar los Planes de Emergencia exterior e interior con las respectivas entidades involucradas incluyendo a la comunidad. (Bomberos, Mutual, SAMU, SAPU, I. Municipalidad de San Bernardo, Carabineros de Chile y Otros).

· Capacitar continuamente respecto al Instructivo de Operaciones Eficientes de Grúas Horquillas, y a implementar en las uñas de las grúas, fundas plásticas o de goma a fin de evitar la estática al trasladar productos inflamables.

· Que todas las Fuentes Fijas que forman parte de la ampliación de producción de esta planta serán debidamente Registradas en la Autoridad Sanitaria al igual que contaran con Muestreo de Material particulado y de gases con su respectiva Declaración de Emisiones.

· Capturar todas las emisiones de productos peligrosos para la salud de los trabajadores y conducirlas fuera de los galpones de trabajo mediante extracción forzada o natural evaluando su eficiencia por parte del Organismo Administrador de la Ley 16.744 correspondiente.

· Modificar los procedimientos existentes para la Prevención de riesgos al igual que los equipamientos materiales y humanos considerando el incremento del personal a sufrir por el proyecto.

· Mantener el almacenamiento máximo de productos inflamables por secciones será de 500 kilos, de lo contrario deberá habilitar dependencias con control de derrame, sistema de detección e extinción y construcción con resistencia al fuego de acuerdo a lo estipulado en el Manual de Almacenamientos de Productos Químicos Peligrosos del SEREMI R.M.

· Que los Residuos Industriales no peligrosos como borras de los filtros de placas provenientes del tratamiento de RILes, las escorias de la planta de Ferromolibdeno no se almacenarán en la Planta, se enviarán directamente al Pozo las Acacias. De ser necesario su almacenamiento temporal al interior de la Planta lo deberá realizar en Bodega con piso impermeable, con control de derrame y con instalación eléctrica aprueba de explosión, con dispositivos de detección y extinción de incendios adecuados. No obstante lo anterior, igualmente para la etapa de operación el titular debe dar cumplimiento a lo establecido por el DS. 148/03 del MINSAL.

· Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S.144/61 MINSAL, para evitar emanaciones de contaminantes atmosféricos de cualquier naturaleza.

· Dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. 133/84 y D.S. 3/85, ambos el MINSAL, en los aspectos de radiaciones ionizantes.

· Dar cumplimiento a lo relacionado con la afiliación de los trabajadores respecto al “Seguro Social Obligatorio Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales” afiliándose en ACHS, para dar cumplimiento a lo señalado en el Título I, Párrafo 3, artículo 4 de la Ley N° 16.744.

· Confeccionar un “Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad”, para dar cumplimiento al Título V, artículo 14 del D.S. Nº 40/69 del MINTRAB.

El responsable último de todas las acciones realizadas en cada una de las etapas del proyecto, lo constituye la empresa "MOLYMET" y por lo tanto, independientemente de la existencia de empresas contratistas en alguna de las etapas de construcción y de producción del proyecto, es el titular del proyecto quién debe tomar las medidas tendientes a cumplir con todo lo establecido en la R.C.A.

Considerando el estudio de riesgo presentado y que la planta en total se encuentran físicamente dividida en dos por el Canal Lo Espejo, lo que separa los proyectos de ampliación por una distancia de 40 metros, contando la franja de seguridad contigua la canal, permite calificar el proyecto “Reducción de emisiones de SO₂ y reutilización de los RILes mediante aumento de la capacidad productiva en planta NOS MOLYMET” con las siguientes calificaciones por sector:

a. SECTOR 1: Las actividades de PLANTA DE RENIO METÁLICO Y LABORATORIO DE ANÁLISIS QUÍMICO, AMPLIACIÓN PLANTA SX - Mo/Re, BODEGA DE MATERIALES, PLANTA DE ENVASADO DE PRODUCTOS TERMINADOS, BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS, PLANTA SX – COBRE, BODEGA DE RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS NO PELIGROSOS son calificadas de INOFENSIVA

b. SECTOR 2: Las actividades de PLANTA DE ENVASE Y FERROMOLIBDENO, BODEGA DE ÓXIDO DE CALCIO, AMPLIACIÓN PLANTA TOSTACIÓN NUEVA AREA DESPACHO MOLIBDENITA LIMPIA, PLANTA DE LAVADO DE GASES , PLANTA DE ACIDO SULFÚRICO Nº 2 (Incluye las dependencias de un nuevo laboratorio de investigación/ desarrollo y laboratorio de ingeniería de procesos. al igual que la torre y taller de mantenimiento), NUEVO TALLER DE MANTENIMIENTO, NUEVA MUESTRERA, BODEGA DE MATERIAS PRIMAS FERROMOLIBDENO, AMPLIACIÓN DE PLANTA DE LIMPIEZA DE CONCENTRADOS son calificadas de MOLESTA

El titular del proyecto, contempla la realización del siguiente compromiso ambiental voluntario:

a) Como compromiso ambiental voluntario, reducir las emisiones de CO en un 25% respecto de la situación actual.

CAPÍTULO VI. OTRAS CONSIDERACIONES RELACIONADAS CON EL PROCESO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO

Tabla Resumen Emisiones MP, SO₂, CO, NOx y COV, Situación Actual y con Proyecto

Fuente	Registro Fuente	Factor Aumento	Emisión MP (ton/año)		Emisión SO₂ (ton/año)		Emisión CO (ton/año)		Emisión NOx (ton/año)		Emisión COV (ton/año)		Observación
Fuente	Registro Fuente	Factor Aumento	Situación Actual	Situación Proyecto	Situación Actual	Situación Proyecto	Situación Actual	Situación Proyecto	Situación Actual	Situación Proyecto	Situación Actual	Situación Proyecto	Observación
Hornos de Tostación N° 2, N° 3 y N° 4 (situación actual). En situación con Proyecto se agrega Horno Nº 5.	Nº2: PR 277 Nº3: PR 401 Nº4: PR 1952 Nº5: Proyecto		3,09	4,98	1.967,03	943,7	305,8	229,4	48,69	84,36	7,37	12,77	(1)
Caldera Industrial Nº 3	697	-	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by	Stand by
Caldera Industrial Nº 4	1788	1	0,1	0,1	0,61	0,61	0,09	0,09	6,31	6,31	0	0	Con plena carga, la situación no varía
Horno Secador Rotatorio, planta lixiviación	PR-1142	1	0,69	0,69	0,18	0,18	0,53	0,53	14,02	14,02	0,03	0,03	Planta lixiviación no varía
Chancador FeSi, Planta Ferromolibdeno	PR-458	2,13	0,00	0,00	0	0	0	0	0	0	0	0	La fuente no genera emisiones de gases
Horno Calcinador 1, Planta Productos Puros	PR-753	1,25	0,15	0,19	0	0	1,49	1,86	0,44	0,55	0	0	Supone 25% aumento.
Horno Calcinador 2, Planta Productos Puros	PR-1780	1,25	0,05	0,06	0	0	1,4	1,75	0,35	0,44	0	0	Supone 25% aumento.
Planta Envase OxMo	PR-2085	1,66	0,54	0,90	0	0	0	0	0	0	0	0	La fuente no genera emisiones de gases
Planta de Ferromolibdeno	PR-2262	2,13	0,25	0,53	0	0	0	0	1,49	3,17	0	0	Supone aumento de 2,13
Generador Nº 1, Nº 3, Nº 4 y Nº 5	PR-1377, PR-2999, PR-3000 y PR-3001	1	0,20	0,20	2,1	2,1	7	7	37,18	37,18	0,66	0,66	No se modifica situación actual
3 G/ Electrógenos según RCA 285	Sin Registro	1	0,20	0,20	2,2	2,2	4,6	4,6	5,32	5,32	0,6	0,6	No se modifica situación actual
Tolva de alimentación planta ACC1	Sin Registro	1	0,98	0,98	0	0	0	0	0	0	0	0	No se modifica situación actual
Proceso Conversión (Flash Tank) Planta ACC1	Sin Registro	1	0,009	0,009	0,03	0,03	2,23	2,23	0,02	0,02	0,04	0,04	No se modifica situación actual
Caldera Planta ACC1	Sin Registro	2	0,001	0,002	0,0	0,0	0	0	0,01	0,01	0	0	Aún cuando se duplica el uso de la caldera de 3 a 6 días al año, la emisión no es significativa.
Tolva de alimentación Planta ACC2	Proyecto	3,6		3,53		0		0		0		0	(2)
Proceso Conversión (Flash Tank) Planta ACC2	Proyecto	3,6		0,03		0,11		8,03		0,07		0,14	(2)
Sub- TOTAL Emisiones Proceso			6,26	12,40	1972,15	948,93	323,14	255,49	113,83	151,45	8,7	14,24
Sub-TOTAL Emisiones Indirectas (transporte)	No corresponde		0	16,71			0	0,15	0	0,63	0	0,08	(3)
Total			6,26	29,11	1972,15	948,93	323,14	255,64	113,83	152,08	8,7	14,32

(1) La Situación Actual, considera un Sistema de Limpieza de Contaminantes MP y SO₂, para los Hornos Nº 2, Nº 3 y Nº 4. La situación con proyecto considera un Nuevo Sistema de Limpieza Contaminantes MP, SO₂ y CO para el Nuevo Horno Nº 5 y los Hornos Nº 2 y Nº 4. El actual sistema de limpieza de gases continuará operando con el Horno Nº 3.

(2) Supone aumento proporcional a producción respecto a estimación según RCA 539/03. Este valor está sobre dimensionado dado que la emisión en modo de limpieza es menor al modo oxidación

(3) Corresponde al incremento de los contaminantes debido a la implementación del Proyecto

Informe Consolidado de la Evaluación de Impacto Ambiental de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "REDUCCION DE EMISIONES DE SO2 Y REUTILIZACION DE LOS RILES MEDIANTE AUMENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA EN PLANTA NOS MOLYMET"

Etapa

Etapa de Construcción