1. Que, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago debe velar por el cumplimiento de todas las normas y requisitos ambientales aplicables al proyecto “Planta Cogeneración”.
2. Que, el derecho del titular del proyecto “Regularización Planta La Granja”, a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y a las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado, cuando corresponda otorgar tales permisos.
3. Que, según lo señalado en la Declaración de Impacto Ambiental, en sus anexos y sus Adendas, los cuales forman parte integrante de la presente resolución, el proyecto “Regularización Planta La Granja”, consiste en el mejoramiento de instalaciones de la Distribuidora Portland Planta La Granja a partir de la construcción de nuevas instalaciones para la reubicación de sustancias peligrosas y envases vacíos, junto con realizar mejoras estructurales menores a instalaciones ya existentes para así dar cumplimiento al D.S. Nº 78/2009 de MINSAL tal como se observan en el Anexo N°3, “Layout General del Proyecto” de la DIA.
3.1. Tipología de proyecto.
El proyecto “Regularización Planta La Granja” ingresa al Sistema de Evaluación e impacto Ambiental debido a que cumple con los criterios establecidos en los literales ñ1), ñ4) y ñ5) del artículo 3, del Decreto Supremo 95/2001, del Minsegpres, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, los que hacen referencia a la producción, almacenamiento, disposición, reutilización o transporte de por medios terrestres, de sustancias tóxicas, inflamables y corrosivas o reactivas.
Conforme a lo anterior, el proyecto debe ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, ya que contempla el almacenamiento de sustancias clasificadas como peligrosas según la Clase 3 y 4: sustancias inflamables, clase 6.1: sustancias tóxicas y clase 8: sustancias corrosivas, todas definidas por la Norma Chilena NCh 382 - 2004 “Sustancias peligrosas -Clasificación general”.
3.2. Descripción del Proyecto.
A continuación, se describen los principales componentes del Proyecto:
Al interior de la Planta y como parte del Proyecto se identifican las siguientes áreas y sus obras a realizar:
3.2.1. Las áreas existentes que no requieren modificaciones son las siguientes:
- Bodegas de Sustancias No Peligrosas Plásticos.
Área que considera a las bodegas Nº 22, Nº 23, Nº 24 y Nº 24 B, su ubicación se identifica de acuerdo al Layout del Proyecto adjunto en el Anexo Nº3 de la DIA. Las bodegas Nº 22, 23 y 24 cuentan con una superficie de 600 m2 y la bodega Nº 24 E con una superficie de 720 m2.
Todas las bodegas almacenan productos básicos para la elaboración de plásticos, tales como: Resina PET, resina de polipropileno homopolímero y copolimero, resinas de PVC, polietilenos alta densidad entre otros, en sacos o maxisacos palletizados, los cuales son recepcionados en camiones en la garita de acceso y ubicados los productos en el sector de carga y descarga. La operación y distribución al interior de ella se realiza mediante la utilización de una grúa horquilla.
- Bodegas de Sustancias No Peligrosas Alimentos.
Área que considera las bodegas Nº 14, Nº 15 y Nº 16, su ubicación se identifica de acuerdo al Anexo Nº3 de la DIA. Cada una de ellas cuenta con una superficie de 540 m2.
Todas las bodegas almacenan productos básicos para la industria de los alimentos tales como: aceites y grasas vegetales, acidulantes, azucares, cacaos, edulcorantes, emulsificantes fosfatos, preservantes entre otros, en contenedores herméticos tipo tambores y en sacos o cajas palletizadas, los cuales son recepcionados en camiones en la garita de acceso y ubicados los productos en el sector de carga y descarga. La operación y distribución al interior de ella se realiza mediante la utilización de una grúa horquilla.
- Bodegas de Sustancias No Peligrosas Generales.
Área que considera las bodegas Nº 25, Nº 26 y Nº 27, su ubicación se identifica de acuerdo al Anexo Nº3 de la DIA. Las bodegas Nº 25 y Nº 26 cuentan con unasuperficie de 897 m2 y la bodega Nº 27 con una superficie de 800 m2.
Todas las bodegas almacenan productos básicos tales como aceites minerales, resinas, colofonia, glicoles, glicerina, lecitina de soya, neutralizantes, dispersantes o sacos de pigmentos entre otros, en contenedores herméticos tipo tambores o sacos palletizados, los cuales son recepcionados en camiones con contenedores en la garita de acceso y ubicados los productos en el sector de carga y descarga. La operación y distribución al interior de ella se realiza mediante la utilización de una grúa horquilla.
- Oficinas y garita de Acceso.
Área que cuenta con oficinas administrativas y de operaciones con una superficie de 98 m2, que cuenta con baños y camarines de 22 m2.
- Zona de Contenedores.
Zona que considera los contenedores Nº1 al Nº13, utilizada para el almacenamiento de sustancias no peligrosas y equipada con un pañol (bodega de herramientas generales).
Los contenedores serán confeccionados de acero donde sus dimensiones se aprecian en la siguiente tabla.
Tabla N°1 Dimensiones de los Contenedores.
| Dimensiones de los contenedores | Metros |
| Alto | 2,59 |
| Ancho | 2,44 |
| Largo | 6 a 12 |
3.2.2. Las áreas que requieren mejoras menores son las siguientes:
- Área de estanques.
Esta área cuenta con 19 estanques, los cuales cuentan con las siguientes capacidades y su utilización para el almacenaje de productos separados por Clase según NCh 382/2004
Se identifica en la tabla siguiente:
Tabla N°2 Antecedentes de los Estanques.
| Estanque | Capacidad m3 | Uso / Clase almacenamiento (según NCh 382/2004) |
| 3 | 63 | 8 |
| 7 | 212 | 8, 9 o 6 |
| 8 | 261 | 6 |
| 9 | 528 | 8 |
| 11 | 342 | 8 |
| 12 | 408 | 8 |
| 14 | 393 | 8 |
| 15 | 197 | 8 |
| 16 | 34 | 8, 9 o 6 |
| 17 | 42 | 8, 9 o 6 |
| 18 | 182 | 8, 9 o 6 |
| 1, 2, 4, 5, 6, 10, 15, 19 | Entre 50 y 300 | Almacenamiento de sustancias No Peligrosas |
- Bodegas de Productos o Sustancias Inflamables.
Con relación al área que considera las Bodegas Nº 5, Nº 6, Nº 7, Nº 8, Nº 11 y Nº 12, su ubicación se identifica de acuerdo al Layout del Anexo Nº3 de la DIA.
Las bodegas Nº 5, Nº 6, Nº 7 y Nº 8 cuentan con una superficie de 130 m2 y una capacidad de almacenamiento total aproximado de 88 ton cada una. Su estructura está construida de albañilería de ladrillo estucado con RF-120 y una puerta con RF-90, un muro divisorio de RF-180 y de techo liviano. Todas ellas cuentan además con sistema de detección de llamas y extinción automático de incendios. En ellas se almacenan productos clase 3, y clase 4, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004, envasados en tambores o cajas.
Las Bodegas Nº 11 y Nº 12 cuentan con una superficie de 136 m2 y una capacidad de almacenamiento aproximada de 86 ton cada una. Estas bodegas almacenan productos Clase 3 y Clase 4 según la normativa. Su estructura está construida de albañilería de ladrillo estucado con RF-120 y una puerta con RF-90, muro divisorio de RF-180. Ellas cuentan además con sistema de detección de llamas y extinción automático de incendios.
Las mejoras a incorporar en dichas bodegas se proyectan en la instalación de una puerta de escape a cada bodega junto con la instalación de rótulos informativos de seguridad en 4 muros. Además de instalación de un sistema de extinción con polvo químico seco.
Tabla N°3 Antecedentes de las Bodegas.
| Bodega | Capacidad de Almacenamiento (ton) | Clase Almacenada |
| 5 | 88 | Clase 3 y 4. |
| 6 | 88 |
| 7 | 88 |
| 8 | 88 |
| 11 | 86 |
| 12 | 86 |
- Bodegas de Sustancias Peligrosas.
Área que considera las Bodegas Nº 1, Nº 2, Nº 3, Nº 4, y Nº 21 donde su ubicación es de acuerdo al Layout del Anexo Nº3 de la DIA.
La Bodega Nº 1 cuenta con una superficie de 536 m2 y una capacidad de almacenamiento de 857 ton para el almacenamiento de sustancias Clase 8 y Clase 9, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004. Esta se encuentra adyacente a dos muros: uno a bodega Nº2 y otro al área de estacionamiento. Cuenta con sistema de detección automático de incendios. En el muro exterior se ubica un gabinete de red húmeda y la altura de almacenamiento es de 4 metros de alto por 8 metros de largo.
La Bodega Nº 2 cuentan con una superficie de 536 m2 y una capacidad de almacenamiento de 575 ton para el almacenamiento de sustancias Clase 8, 6.1, Clase 9 y 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos). Cuenta con sistema de detección automático de incendios y ducha-lavaojos en muro de bodega Nº3, en el exterior se encuentra un gabinete de red húmeda y la altura de almacenamiento es de 4 metros de alto por 8 metros de largo.
La Bodega Nº 3 cuentan con una superficie de 536 m2 y una capacidad de almacenamiento de 575 ton cada una para el almacenamiento de sustancias Clase 8, 6.1, Clase 9 y 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos) o en caso de ser necesario habilitarla sólo como bodega exclusiva para productos Clase 2.2. Cuentan con sistema de detección automático de incendios y ducha-lavaojos en muro exterior, se encuentra un gabinete de red húmeda y la altura de almacenamiento es de 4 metros de alto por 8 metros de largo.
La Bodega Nº 4 cuenta con una superficie de 302 m2 y una capacidad de almacenamiento de 190 ton para el almacenamiento de sustancias Clase 8, 6.1 y 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos). Está compuesta por dos módulos unidos por puertas internas, sistema de detección de incendios automático térmico, en el exterior existe un gabinete de red húmeda y la altura de almacenamiento es de 4 metros de alto por 8 metros de largo.
La bodega Nº 21 cuenta con una superficie de 600 m2 y una capacidad de almacenamiento de 615 ton para el almacenamiento de sustancias Clase 8, 6.1 y 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos).
Las mejoras a incorporar se proyectan en la instalación de un sistema de control de derrames para las Bodegas Nº 1, Nº2 y Nº3, instalación de puerta de escape con sistema de apertura de emergencia con barras antipánico para las Bodegas Nº1, Nº2, Nº3 y Nº4, demarcación de pasillos para las Bodegas Nº1, Nº2, Nº3 y Nº4, altura de almacenamiento para Bodegas Nº 1, Nº2 y Nº3, estudio de carga de combustible para las Bodegas Nº1, Nº2, Nº3 , Nº4 y Nº 21 y ampliación del muro común para llegar al techo para la Bodega Nº2.
Las bodegas Nº1, Nº2, Nº3 y Nº4 cuentan con certificado de recepción final de obras de la
Municipalidad de La Granja, Dirección de Obras Municipales. La bodega Nº21 cuenta con Resolución exenta Nº020957 emitida por el Seremi de Salud. Todo lo anterior se presenta en el Anexo Nº7 de la DIA.
- Bodega de Productos o Sustancias Oxidantes.
La Bodega Nº 10, que se encuentra identificada en el Layout del Proyecto, adjunto en el Anexo Nº3 de la DIA, cuenta con una superficie de 300 m2 y una capacidad de almacenamiento de 507 ton. Esta bodega almacenará productos de Clase 5.1, grupos de embalaje II y III y Clase 5.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004, es decir sustancias que presentan una peligrosidad media y baja respectivamente.
Además, cuenta con muros sólidos construidos de albañilería, con piso sólido, impermeable, techo liviano, y con ducha lavaojos en muro exterior. Ésta bodega cuenta con sistema de detección térmica y extinción automático de incendios con válvulas de diluvio. Es una Bodega aislada de otras construcciones.
Las mejoras a incorporar en esta instalación consisten en demarcación de pasillos, estudio de carga de combustible e incorporar pallet de plásticos a la bodega.
La bodega cuenta con Resolución favorable Nº025154 emitida por la SEREMI de Salud, documento adjunto en el Anexo Nº7 de la DIA.
- Bodega de Productos o Sustancias tóxicos.
La Bodega Nº 9 cuya ubicación se identifica en el Layout del Proyecto adjunto en el Anexo Nº3 de la DIA, consiste en una bodega exclusiva de productos tóxicos y separada para el almacenamiento de productos Clase 6.1, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004, contando con una superficie de 134 m2 y una capacidad de almacenamiento de 60 ton.
Actualmente existe una bodega en esta misma área, sin embargo esta será remodelada para construir una nueva bodega de acuerdo a los requerimientos y características establecidas en el D.S. Nº 78/2009, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas del MINSAL y la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (OGUC).
3.2.3. Las áreas que requieren ser construcciones nuevas son las siguientes:
- Bodega de gases.
Se proyecta la construcción de una Bodega N° 28, ella estará destinada al almacenamiento de gases (Bodega de gases) de acuerdo al Layout adjunto en el Anexo Nº3 de la DIA.
Dicha estructura será una bodega exclusiva y separada para productos de Clase 2.2, esta contará con una superficie de 450 m2 aproximadamente y una capacidad de almacenamiento de 1.000 ton. Sus características constructivas se ajustaran a lo establecido en la Ordenanza de Urbanismo y Construcción (en adelante OGUC) y de acuerdo a lo exigido por el D.S. 78 de 2009, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas del Minsal.
- Galpón de almacenamiento de envases vacíos.
Se contempla la instalación de un galpón de almacenamiento para envases vacíos en el costado sur de la planta, de acuerdo al Layout presentado en el Anexo Nº3 de la DIA. Los envases nuevos y vacíos son suministrados por un proveedor externo y son almacenados para ser utilizados en el fraccionamiento de productos desde los estanques. Los envases almacenados son tambores e IBC.
- Pañol, Bodega de etiquetas, laboratorio y sala de materiales para emergencia.
El Proyecto contempla la construcción de un pañol o bodega de herramientas generales, una bodega de etiquetas, un laboratorio y una sala de materiales para emergencias ubicada a un costado de la Bodega Nº1.
Ésta tendrá una superficie total de 140 m2 donde no se almacenará ningún elemento del tipo peligroso, por lo tanto será de materiales constructivos livianos.
- Pretil isotanques.
El proyecto considera la construcción de un pretil de 117 m2 donde se instalarán 4 isotanques en dos niveles (8 isotanques en total) ubicados a un costado de la bodega Nº21.
El pretil será de hormigón con ladrillo estucado y con tubería para el desagüe de aguas lluvias.
3.3. Localización.
El proyecto “Regularización Planta La Granja”, se localiza en Avenida Américo Vespucio N° 0439, en la Comuna de La Granja, Región Metropolitana.
Tabla N° 4 Coordenadas del Proyecto.
| Punto | Este | Norte |
| 1 | 349.274 | 6.287.383 |
| 2 | 349.414 | 6.287.401 |
| 3 | 349.434 | 6.287.272 |
| 4 | 349.468 | 6.287.275 |
| 5 | 349.483 | 6.287.214 |
| 6 | 349.521 | 6.287.223 |
| 7 | 349.537 | 6.287.174 |
| 8 | 349.502 | 6.287.154 |
| 9 | 349.473 | 6.287.158 |
Huso: 19 Sur; Datum: WGS-84
3.4. Superficie asociada al proyecto.
La superficie total del terreno de emplazamiento de la Distribuidora Portland es de 50.875 m2, con una superficie construida de 11.382m2, la cual incluye bodegas, baños, oficinas entre otros y una superficie de áreas verdes 8.616 m2. Las superficies de instalaciones existentes y proyectadas son las siguientes:
Tabla N° 5 Superficies del Proyecto.
| Instalaciones Planta la Granja |
| | Numero sector o bodega | Situación | |
| Bodega de Sustancias no peligrosas Plásticos | 22 | Existente sin modificaciones | 600 |
| 23 | Existente sin modificaciones | 600 |
| 24 | Existente sin modificaciones | 600 |
| 24E | Existente sin modificaciones | 720 |
| Bodega Sustancias No Peligrosas Alimentos | 14 | Existente sin modificaciones | 540 |
| 15 | Existente sin modificaciones | 540 |
| 16 | Existente sin modificaciones | 540 |
| Bodegas Sustancias No Peligrosas Generales | 25 | Existente sin modificaciones | 897 |
| 26 | Existente sin modificaciones | 897 |
| 27 | Existente sin modificaciones | 800 |
| Área de estanques | - | Existente con mejoras menores | 1.490 |
| Bodega de inflamables | 5 | Existente con mejoras menores | 130 |
| 6 | Existente con mejoras menores | 130 |
| | 7 | Existente con mejoras menores | 130 |
| 8 | Existente con mejoras menores | 130 |
| 11 | Existente con mejoras menores | 134 |
| 12 | Existente con mejoras menores | 136 |
| Bodega de Tóxicos | 9 | Existente con modificaciones | 136 |
| Bodega de sustancias peligrosas | 1 | Existente con mejoras menores | 536 |
| 2 | Existente con mejoras menores | 536 |
| 3 | Existente con mejoras menores | 536 |
| 4 | Existente con mejoras menores | 302 |
| 21 | Existente con mejoras menores | 600 |
| Oficinas | - | Existente sin modificaciones | |
| Bodega de gases | 28 | Construcción de obra nueva | 450 |
| Bodega oxidantes | 10 | Existente con mejoras menores | 462 |
| Galpón de almacenaje envases | Envases | Construcción de obra nueva | 612 |
| Pañol-Bodega de etiquetas y sala de materiales para emergencia | Costado Bodega 1 | Construcción de obra nueva | |
| Zona de Contenedores | Costado y frente bodega 10 | Existente sin modificaciones | 145,2 |
| Pretil isotanques | Frente a Bodega de Sustancias no peligrosas Plásticos | Construcción de obra nueva | 117 |
Según el Plan Regulador Comunal (PRC) de La Granja, el proyecto se ubica en la Zona “H”, que permite “actividades industriales exclusivas, almacenamiento, y actividades de servicio de impacto similar al industrial y talleres, calificadas como molestas e inofensivas.”, permitiendo la implementación de actividades desarrolladas por el proyecto, de acuerdo al Certificado de informaciones Previas, emitido por la Dirección de Obras de la Ilustre Municipalidad de La Granja de fecha 17 de Diciembre del 2010, en el Anexo N° 2 de la DIA.
3.5. Vida Útil del proyecto.
La vida útil del proyecto se estima de al menos 40 años, bajo condiciones adecuadas de operación y mantención de la planta.
3.6. Cronograma.
La construcción del proyecto se estima en 3 años, de acuerdo al cronograma señalado en el punto 1.9 de la DIA.
3.7. Monto de Inversión.
El monto de inversión del proyecto es de aproximadamente US$ 1.505.047.- (dólares americanos).
3.8. Personal.
En la fase de construcción se considera una mano de obra variable para los 3 años de proyectadas las modificaciones. Estas son las siguientes:
Tabla N°6 Mano de Obra del Proyecto
| Etapas Proyecto | Nº de Trabajadores |
| 1 | 8 |
| 2 | 12 |
| 3 | 15 |
3.9. Fases del Proyecto.
3.9.1. Fase de Construcción:
a. Las actividades contempladas durante la fase de construcción son:
a.1. Obras Civiles
Estas Obras corresponden a trabajos e instalaciones necesarias de efectuarse como apoyo a la fase construcción del Proyecto, las cuales se describen a continuación.
a.1.1. Instalación de faenas: Se constituirá en terreno ajustándose a la normativa vigente, se zonificará el área separando lugares de acopio y de trabajo, manteniendo un orden en el terreno. El área de almacenamiento de material tendrá las siguientes condiciones:
- El cemento no deberá permanecer en contacto con el suelo o a la intemperie. En el caso de los áridos, la arena y el ripio se mantendrán separados siendo posible dejarlos sobre el terreno natural. Las piezas de madera se dispondrán bajo techo, recubiertas con polietileno y aisladas del terreno.
a.1.2. Cierres Provisorios: Se realizarán los cierres provisorios donde lo determine la Inspección Técnica de Obra (I.T.O). Estos serán opacos con tablas o placas de madera tipo OSB.
a.1.3. Movimiento de tierras: Se realizarán movimientos menores de tierra para alcanzar el nivel portante para las fundaciones y realizar la adecuación y mejoramiento de la calidad del terreno, previo a la construcción. La nivelación de terreno será mínima, ya que actualmente éste es plano. En general para este proyecto no habrán movimientos de tierra de grandes volúmenes, principalmente serán solo para la excavación de las fundaciones. Se estima un volumen en movimiento de tierra para todas las obras de la planta de 1.750 m3.
a.1.4. Fundaciones: Esto incluye el moldaje, los hormigones y enfierradura de los elementos de apoyo de las construcciones.
a.1.5. Emplantillado: Antes de ejecutar las fundaciones, se procederá a colocar en el fondo de las excavaciones una fundación de hormigón, de 170 Kg/cemento/m3 de espesor, cuya finalidad será nivelar el fondo de la excavación y aislar la enfierradura.
El área de las obras quedará debidamente delimitada y sus alrededores se mantendrán sin residuos de ningún tipo, para lo cual se instalarán depósitos de residuos domésticos e industriales temporales debidamente identificados. El acceso a las obras será controlado y se impedirá que durante la construcción, se ejecuten quemas de combustibles, además de la prohibición de realizar cambios de aceites o actividades de mantención de equipos de trabajo al interior del recinto del proyecto.
a.2. Áreas que requieren mejoras.
a.2.1. Área de estanques: El área de estanques se ubica en el sector sur-poniente de la Planta La Granja. Está conformada por 19 estanques de distintas dimensiones y capacidades de almacenamiento.
Sólo los estanques Nº3, Nº7, Nº8, Nº9, Nº11, Nº12, Nº14, Nº15, Nº16, Nº17 y Nº18 almacenan sustancias peligrosas, el resto de los estanques (Nº 1, 2, 4, 5, 6, 13 y 19) almacenan sustancias No Peligrosas.
Las mejoras constructivas para esta área consisten en las características de estanco de los muros y pisos del pretil actualmente existente mediante un puente de adherencia con Polibond mix, Baufibra, cemento blanco y Arena, esta mezcla es instalada a través del método de brochas.
a.2.2. Bodega de Productos o Sustancias Inflamables: A las Bodegas Nº5, Nº6, Nº7 y Nº8, se les incorporará a sus puertas de acceso una lámina deseguridad para aumentar su resistencia al fuego a RF-90. Se incorporaran puertas deemergencia con sistema de barras antipánico.
A la bodega Nº11 que almacenará productos inflamables sólidos, se implementara un sistemade control de incendios en base a polvo químico seco.A dichas bodegas se les instalará señalética de seguridad exterior con rotulación que indique laclase de riesgos de los productos que almacena conforme lo dispone la NCh 2190 of 2003,elementos de protección personal (EPP) mínimos con que se puede acceder al interior, accesorestringido sólo a personal autorizado y prohibición de fumar. La señalética de seguridadinterior se instalará en los pasillos de tránsito con líneas amarillas, carga máxima por pallet yseñalización de las vías de evacuación.
a.2.3. Bodegas de Sustancias Peligrosas: A las bodegas Nº1, Nº2 y Nº3 se les implementará un sistema independiente de contención dederrames de tipo estanco con una contención mínima de 1,1 m3 que permitirá auto-contenerlos posibles derrames ocurridos al interior de estas, los cuales escurrirán mediante unacanaleta ubicada en el centro de la bodega y el piso de las bodegas se sellará.
Para las bodegas Nº1, Nº2, Nº3 y Nº4 se habilitará una puerta de escape con sistema deapertura antipánico en el muro poniente.
Todas las bodegas tendrán instaladas como señalética de seguridad exterior rotulación queindique la clase de riesgos de los productos que almacena conforme lo dispone la NCh 2190 de2003, elementos de protección personal (EPP) mínimos con que se puede acceder al interior,acceso restringido sólo a personal autorizado y prohibición de fumar. La señalética deseguridad interior estará en los pasillos de tránsito con líneas amarillas, carga máxima porpallet y señalización de las vías de evacuación.
Para la bodega Nº2, los muros comunes entre las bodegas Nº1 y Nº3 se cerraran hasta latechumbre con material sólido, resistente e impermeable idéntico al existente hoy.
a.2.4. Bodega de Productos o Sustancias oxidantes: Se instalará una puerta de emergencia con sistema de barra antipánico. Dicha Bodega tendrá instalada como señalética de seguridad exterior rotulación que indique la clase de riesgos de los productos que almacena conforme lo dispone la NCh 2190 de 2003, elementos de protección personal (EPP) mínimos con que se puede acceder al interior, acceso restringido sólo a personal autorizado y prohibición de fumar. La señaletica de seguridad interior se instalará en los pasillos de tránsito con líneas amarillas, carga máxima por pallet y señalización de las vías de evacuación.
a.2.5. Bodega de productos tóxicos: La bodega Nº9 utilizada para productos Clase 6.1 será cerrada en su perímetro mediantemuros o paredes sólidas, resistentes a la acción del agua, incombustibles, con techo liviano dePlancha Zincalum 4V 0,5 m/m, revestida y de piso sólido resistente estructural yquímicamente, liso, lavable e impermeable y no poroso de albañilería estucada en ambas carascon cadenas de concreto armado.
Dicha Bodega está aislada, por lo tanto no cuenta con muros adyacentes. Los muros tendránun RF 120, las puertas de carga y descarga y la puerta de escape RF120, los elementossoportantes verticales y horizontales RF90 y la techumbre RF60.
Para el sistema de control de incendios se instalara una red de 2” de la cual se instalaránmangueras de ataque rápido de 1 y 1/2” del tipo Rack las cuales se instalarán de acuerdo a lasespecificaciones y ubicación según planos de esta partida.
Se implementará un sistema de contención de derrames impermeabilizado con unacontención mínima de 1,1 m3 que permitirá auto-contener los posibles derrames ocurridos alinterior de la bodega los cuales escurrirán mediante una canaleta ubicada en el centro de ella.
a.3. Construcciones nuevas.
a.3.1. Bodegas de gases: A la bodega para gases Clase 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004, se le realizará un cierre en su perímetro mediante laconstrucción de muros o paredes sólidas, diseñadas resistentes a la acción del agua,incombustibles, con techo liviano de Plancha Zincalum 4V 0,5 m/m, revestida, y piso solidoresistente estructural y químicamente, liso, lavable e impermeable y no poroso de albañileríaestucada en ambas caras con cadenas de concreto armado.
Se ejecutará un marco de hormigón armado de amarre en los muros, los que interiormente seconstruirán en base a Ladrillo titán reforzado instalado solidariamente mediante Morteros 1x3según indicación del fabricante y según plano de ingeniería de altura de 1 metro por todo elperímetro de la bodega exceptuando los portones y puerta de emergencia.
Además, se reforzarán las canalizaciones subterráneas que cruzan subterráneamente labodega. Además, se reemplazarán las cañerías dañadas y se protegerán con una cama dearena inferior y una capa de hormigón de 170 Kg/cemento/m3.
El sistema de ventilación será de manera natural con celosías en su parte inferior que abarcaráun área equivalente al 5% del área total del muro y celosías en ambos costados del portón decarga y descarga para dotar de ventilación cuando este se encuentre cerrado.
La instalación eléctrica de la bodega será realizada mediante canalización, cajas de conexionese interruptores Ex, conforme se define en la Norma Chilena NCh 4/2003. Las luminarias seráninstaladas sobre los pasillos de circulación y en la cantidad necesaria para obtener 150 lux,conforme lo dispone el artículo N°103 del DS 594/1999 del Minsal.
La protección contra incendios estará soportada en un sistema de detección automáticamediante detectores de humo de tipo iónico que cuentan con señal de alarma remota,canalización y detectores con propiedades Ex, sistema automatico de extinción de incendiosen base a spinkler y un sistema de contención manual de extinción de incendios en base a 2extintores para fuego ABC de potencial de extinción 10 A ubicados a un costado del portón decarga y descarga, además de 2 extintores para fuego ABC de potencial de extinción de 10 Aubicados en el interior de la bodega y 1 carro extintor de polvo químico seco 30 A, 60 A en elexterior y junto al portón de acceso. Lo anterior de acuerdo a lo señalado en el DS 594/1999 del Minsal.
La bodega de gases será equipada con señalética de seguridad exterior mediante unarotulación que indique la clase de riesgos de los productos que almacena conforme lo disponela NCh 2190 de 2003, elementos de protección personal (EPP) mínimos con que se puedeacceder al interior, acceso restringido sólo a personal autorizado y prohibición de fumar. Laseñaletica de seguridad interior estará en los pasillos de transito con línea amarillas de 2,4 m,ubicación de extintores, carga máxima por pallet y vías de evacuación.
En el acceso se dispondrá de información de seguridad con las hojas de seguridad (HDS)correspondientes de los productos almacenados en ella.
a.3.2. Galpón de almacenamiento de envases vacíos: Esta construcción está compuesta de estructura metálica reforzada, con una superficie de 6120 m2 aprox. La estructura general son cuatro pilares metálicos, sin paredes, con techo liviano de Plancha Zincalum 4V 0,5 m/m, y piso sólido, liso, lavable y no poroso.
Antes de ejecutar las fundaciones, se procederá a colocar en el fondo de las excavaciones un emplantillado de hormigón de 170 Kg/cemento/m3 y de 5 cm. de espesor.
Se utilizaran moldajes de acero, teniendo especial cuidado en los moldajes a utilizar, para evitar deformaciones futuras en las fundaciones armadas ya que los muros quedarán a la vista.
Se considera estructura metálica Tubest de acuerdo a planos de estructuras estas deberán estar pintadas con dos manos de anticorrosivo de diferente color y una de terminación color gris perla.
El piso deberá ser del tipo H30 con 90 % confianza en grava, de superficie alisada mediante el sistema helicóptero y sellada con Concrete Seal o similar, reforzada con malla del tipo C- 92 en el centro de los hormigones.
En el cielo del galpón se instalaran planchas traslucidas de largo continuo. Estas se instalarán cada 5 planchas de zinc alum.
El desarrollo de las canales de aguas lluvias será de 1 m. Las uniones de canales tendrán un traslapo mínimo de 20 cm debidamente remachados y reforzados con doble cordón continuo de poliuretano estructural GE.
Toda estructura metálica deberá ser pintada con pintura con resistencia al fuego F60 y certificada por el fabricante de la misma pintura.
El sistema de detección de incendios se basa principalmente en detectores de temperatura convencionales, sirenas con Luz estroboscópica y pulsadores de alarma, todos estos dispositivos se conectaran al panel central para su supervisión.
Para el sistema de control de incendios se instalara una red de 2” de la cual se instalarán mangueras de ataque rápido de 1 y 1/2” tipo Rack.
a.3.3. Pañol, Bodega de etiquetas, Laboratorio y sala de materiales para emergencias: Esta construcción será de una estructura mixta entre albañilería y estructura metálica, losrevestimientos tantos de cielo y laterales están considerados con termo panel para dar mayorcomodidad.
Se compactará el terreno y se aplicara una capa de hormigón de 10 cm de espesor, respecto a la fundación, esta será en todo el perímetro de la construcción de la bodega, elcual tendrá una altura de 0,30 m.
Pilares serán de perfil 150x50x3, los que serán anclados a la base existente mediante una placade anclaje de 12 m/m de espesor. Se afianzara a la estructura existente por medio de lascostaneras de techo de 125x50x15 y laterales 125x50x15.
Se construirá una estructura interior que divida la bodega en dos. La división se considera en Termopanel de 3 cm de espesor estructurado.
Revestimientos exteriores estos deben ser considerados en Termopanel de 3mm de espesor que se afianzaran a la estructura existente por todo el perímetro de la ampliación de la bodega.
Revestimientos Interiores de techo se considera la instalación de volcánita de 10 mm en el cielo interior de la bodega, para su instalación se debe considerar perfil omega de metalcon Cintac o similar, se fijara con tornillo autoperforante, Además se instalara lana mineral entre el techo de Fibrocemento y el cielo de volcánica.
Se debe considerar la pintura de todas las estructuras metálicas con una mano de anticorrosivo y dos de terminación color gris perla.
a.3.4. Pretil de isotanques: La construcción del pretil será de base de hormigón H-30 de 4,5 metros de ancho y 28m delargo, con malla ACMA C-92, para el control de aguas lluvias tendrá una pendiente del 2% haciael centro que decantará en un tubo PVC de 50 cm de diámetro. Las paredes del pretil serán deladrillo estucado de 36 cm de altura.
La capacidad de retención del pretil vacío será de 47,8 m3 y la capacidad de retención del pretillleno es de 26 m3.
a.4. Maquinarias: Se presenta un listado con las principales maquinarias y equipos estimados a utilizar en la fase de construcción del Proyecto:
i. 1 Retroexcavadora
ii. 1 Camión de 13 m3
iii. 1 Rodillo compactador
iv. 1 Betonera
v. 1 cercha vibradora
vi. 2 helicópteros alisadores
vii. 1 elevadora
viii. 1 grúa de montaje
a.5. Combustible: Por las maquinarias a utilizar no se requiere el almacenamiento de combustible durante la fase de construcción. Los vehículos cargarán combustible en el servicentro más cercano al Proyecto.
a.6. Movimiento de tierra: Se estima que durante la fase de construcción del Proyecto el movimiento de material para todas lasobras de la planta será de 1.750 m3, considerando un rendimiento de 30 m3/hora (según lo indicado enla Guía para la estimación de emisiones atmosféricas para Proyectos Inmobiliarios), el nivel de actividad es de 59 horas.
Además se considera la compactación de las superficies a intervenir, se estima que las obras nuevas y modificaciones corresponden a 6.273 m2, considerando un rendimiento de 5 m2/minuto, el nivel de actividad estimado es de 21 horas.
b. Las principales maquinarias, equipos e insumos de la fase de construcción son:
b.1. Agua potable: Para los trabajadores que laboren en la fase de construcción de las nuevas instalaciones y mejoramiento de las antes indicadas, el aprovisionamiento de agua potable se realizará mediante conexiones existentes a la red de agua potable.
Se estima un consumo de 3 m3/día, considerando una dotación máxima de 15 personas en la fase de construcción.
b.2. Electricidad: El consumo de electricidad se realizará a través de la red e instalaciones existentes.
b.3. Servicios sanitarios: El proyecto cuenta con factibilidad de agua potable y alcantarillado. La planta cuenta con instalaciones sanitarias existentes para el personal en la fase de construcción. Específicamente se cuenta con 3 baños, 4 duchas, 3 lavamanos y 3 calefont, además de un comedor. Las aguas servidas son enviadas al alcantarillado, siendo tratadas por Aguas Andinas. Dicho sitio se detalla en el plano adjunto en el Anexo Nº3 del Adenda N°1.
b.4. Residuos Sólidos: Se estima que se generarán los siguientes residuos:
Tabla N°7 Residuos Sólidos a Generar.
| Tipo de residuo | Cantidad en peso y/o volumen de los residuos generados diariamente | Cantidad en peso y/o volumen de los residuos que ingresen o egresen del sitio de almacenamiento. | Cantidad en peso y/o volumen de los residuos enviados a terceros para su eliminación. | Almacenamiento |
| Tarros vacíos de pintura al agua | 80 kilos, Un palet | 1 palet, 140 kilos | 15 | En palet |
| Chatarra ( fierro y latas) | 600 kilos | 600 kilos | 600 kilos | En palet |
| Insumos de pintura | 25 kilos | 25 kilos | 10 kilos | Bodega materiales |
3.9.2. Fase de Operación.
a. Las actividades contempladas durante la fase de operación son:
La Planta La Granja sólo recibe, almacena y distribuye productos peligrosos y no peligrosos en los mismos envases en que son recepcionados por lo tanto en ella no se desarrollan procesos ni tampoco se generan residuos.
Todos los productos que en ella se almacenan, no son sometidos a ningún tipo de proceso ni manipulación, ya que éstos se distribuyen en el mismo envase en que son recepcionados, efectuando solamente el servicio de almacenaje para su posterior venta.
Para el control de incendios, la planta cuenta con 18 grifos que cubren todo el perímetro de la dependencia. Además existe una red húmeda equipada con una bomba de 1000 GPM y un estanque de agua de 250 m3 con autonomía de 60 minutos.
Para su operación, La Planta La Granja presenta procedimientos estandarizados, lo cuales se encuentran descritos en el punto 2.4 de la DIA.
La operación para cada área de la planta es la siguiente
a.1.Bodegas de Sustancias No Peligrosas Plásticos.
El ingreso de productos a la planta se realiza mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos vienen envasados en sacos de 25 Kilos sin pallet, por lo tanto en el sector de andén se instala un pallet vacio para apilar sacos a una altura máxima de 2 metros o 55 sacos por pallet.
Una vez terminados de apilar los productos en el pallet, se envuelven en film stretch. Posteriormente son cargados en una grúa horquilla al interior de la bodega para ser apilados en 2 niveles.
Finalmente, para la venta de productos, los pallet son transportados por grúa horquilla al camión distribuidor, sin generarse ningún cambio en la forma en que están embalados.
a.2.Bodegas de Sustancias No Peligrosas Alimentos.
El ingreso de productos a la planta se hace mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos vienen en sacos de 25 Kilos, octabines, tambores, cajas y cuñetes sin pallet, por lo tanto en el sector de andén se instala un pallet vacio para apilar sacos a una altura máxima de 2 metros o 55 sacos por pallet.
Una vez terminados de apilar los productos en el pallet, se envuelven en film stretch.
Posteriormente son cargados en una grúa horquilla al interior de la bodega para ser apilados en 3 niveles.
Para la venta de productos, los pallet son transportados por grúa horquilla al camión distribuidor, sin generarse ningún cambio en la forma en que están embalados.
a.3.Bodegas de Sustancias No Peligrosas Generales.
El ingreso de productos a la planta se hace mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos vienen en sacos de 25 Kilos, tambores y cajas sin pallet, por lo tanto en el sector de andén se instala un pallet vacío para apilar sacos a una altura máxima de 2 metros o 55 sacos por pallet.
Una vez terminados de apilar los productos en el pallet, se envuelven en film stretch. Posteriormente son cargados en una grúa horquilla al interior de la bodega para ser apilados en 3 niveles.
Para la venta de productos, los pallet son transportados por grúa horquilla al camión distribuidor, sin generarse ningún cambio en la forma en que están embalados.
a.4.Oficinas.
Las oficinas, al igual que la planta operan de lunes a viernes de 08:00 a 18:00 horas, se realiza trabajo de documentación y carga de sistemas. Además de oficinas administrativas, este sector contiene baños habilitados.
Parte de los procesos administrados de las oficinas, está la recepción del documento de ingreso y cantidad de productos a la planta, informe enviado desde las oficinas centrales, departamento de comercio exterior. Una vez recibida esta información e ingresado el camión distribuidor a la planta, se validan los productos, su cantidad y contenido.
Al día ingresan, se estima un promedio de 20 camiones diarios, servicio facturado a subcontratistas encargados de la mantención y seguridad de los vehículos, fuera de la planta.
a.5.Zona de contenedores.
Los contenedores son unidades estáticas para almacenaje eventual o transitorio de productos especiales.
La superficie y capacidad de almacenamiento de cada contenedor se presenta a continuación:
Tabla N°8 Características zona de contenedores
| Contenedor | Superficie m2 | Capacidad de Almacenamiento (ton). |
| 1 | 26,4 | 20 |
| 2 | 26,4 | 20 |
| 3 | 26,4 | 20 |
| 4 | 26,4 | 20 |
| 5 | 13,2 | 20 |
| 6 | 13,2 | Pañol |
| 7 | 13,2 | Pañol |
| 8 | 26,4 | 20 |
| 9 | 26,4 | 20 |
| 10 | 26,4 | 20 |
| 11 | 26,4 | 20 |
| 12 | 26,4 | 20 |
| 13 | 26,4 | 20 |
Los productos para los contenedores Nº1 al Nº4 y del Nº8 al Nº13 envasados en tambores de 200 Kg o en IBC. La recepción de los productos se hace en el andén de descarga y son depositados sobre pallet. Para el caso de los tambores se colocan 4 tambores por pallet con film stretch, donde al interior del contenedor se apilan en 2 niveles.
En el contenedor Nº5 se almacenan productos envasados en sacos, apilados sobre pallet.
La recepción de estos productos por parte del camión se hace en el andén de descarga, donde se apilan en pallet, se envuelven en film stretch y son transportados por grúas horquillas. Estos productos son apilados en 2 niveles.
Para la venta de productos, los pallet son transportados por una grúa horquilla al camión distribuidor, sin generarse ningún cambio en la forma en que están embalados.
a.6.Área de estanques.
Los productos recepcionados para el área de estanques, son transportados en isotanques o camiones cisternas convencionales para el caso de los productos peligrosos. Para el caso de los productos no peligrosos estos pueden también ser transportados en flexitanques.
Cada estanque posee su propia tubería y bombas de distribución, lo que permite que el camión se ubique frente al estanque para la carga y descarga de productos.
Para el caso especial, en que el cliente requiera la compra de productos en tanques o IBC, estos son trasladados en tuberías independientes para cada estanque al área de fraccionamiento, donde los envases son instalados sobre una balanza en pallet para su posterior llenado.
El traslado de estos al camión es por medio de grúas horquillas. Para el caso de los IBC estos son trasladados de a uno y para los tambores son 4 tambores por pallet.
Los productos peligrosos almacenados en los estanques son los siguientes:
Tabla N°9 Los productos peligrosos almacenados en estanques.
| Clase | Nombre Producto |
| 8 | Soda cáustica 50% PPG Granel |
| 8 | Soda cáustica 30% PPG Granel |
| 6 | Butilglicol -Granel [Litros] |
a.7.Bodegas de Productos o Sustancias inflamables.
El ingreso de productos a la planta se hace mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos en algunos casos vienen a piso del camión y deben ser ordenados en pallet en el sector del andén, los que finalmente son envueltos en film stretch para evitar volcamientos.
Estos productos y los que vienen en pallet desde el proveedor son transportados en grúas horquillas, almacenándose a piso en un máximo de 3 niveles pallet.
El almacenamiento al interior de las bodegas se detalla en la tabla N°10 de la presente resolución.
Para la venta de productos, los pallet son transportados por grúa horquilla al camión distribuidor, sin generarse ningún cambio en la forma en que están embalados.
Los productos almacenados son los siguientes:
Tabla N°10.Productos a Almacenar, clase 3 y 4.
| Clase | Nombre Producto |
| 3 | Ácido Acético 90% |
| Acetona Tambores 200 litros |
| Tetrahidrofurano |
| Antisedimentante Y 20XP |
| Dimetilformamida |
| Metoxipropanol |
| Metoxipropanol acetato Tambor 200 Litros |
| Metilato de sodio Tambor 200 kg |
| 4 | Isobutil xantato Sacos x 25 kg |
| Isopropil xantato Sacos x 25 kg |
| Carbon activado CA-1 Sacos x 15 kg |
| Carbon activado CA-1 P Sacos x 15 kg |
| Carbon activado GAC 830 Sacos 24,95 kg |
a.8.Bodegas de Sustancias Peligrosas (Clase 3, Clase 6, Clase 8, Clase 9 y Clase 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004,).
El ingreso de productos a la planta se hace mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos en algunos casos vienen a piso del camión y deben ser ordenados en pallet en el sector del andén, los que finalmente son envueltos en film stretch para evitar volcamientos.
Estos productos y los que vienen en pallet desde el proveedor son transportados en grúas horquillas, almacenándose a una altura máxima de 4 metros de altura.
Los productos serán almacenados en bodegas según clase, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 11. Capacidad Estimada de Almacenamiento de las Bodegas N°1, 2, 3, 4,21.
| Bodega | Capacidad Estimada de Almacenamiento (ton). | Clase Almacenada, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004. |
| 1 | 857 | 8 |
| 2 | 575 | Clase 8, 6.1 y 2.2 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos |
| 3 | 575 | Clase 8, 6.1 y 2.2 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos) o en caso de ser necesario habilitarla sólo como bodega exclusiva para productos Clase 2.2 |
| 4 | 190 | Clase 8, 6.1 y 2.2 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos |
| 21 | 615 | Clase 8, 6.1 y 2.2 (con un máximo de 1.000 Kilos de gases comprimidos |
a.9.Bodegas de oxidantes.
El ingreso de productos a la planta se hace mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos en algunos casos vienen a piso del camión en bidones, sacos o cajas de 20 kilos los cuales deben ser ordenados en pallet en el sector del andén, los que finalmente son envueltos en film stretch para evitar volcamientos. Estos productos y los que vienen en pallet desde el proveedor son transportados en grúas horquillas, almacenándose a una altura máxima de 4 metros de altura.
Los productos almacenados en esta bodega son los siguientes:
Tabla 12. Clase 5.1: Sustancias Comburentes
| Clase | Nombre del Producto |
| 5.1 | Persulfato de amonio Sacos x 25 kg |
| Persulfato de sodio Sacos x 25 kg |
| Persulfato de potasio Sacos x 25 kg |
| Tricloroisocianurato sodio Tableta 200 gr |
| Dicloroisocianurato sodico Granulado 1 kg |
Tabla 13. Clase 5.2: Peróxidos orgánicos
| Clase | Nombre del Producto |
| 5.2 | Ácido peracético |
| Peróxidos de Metiletilcetona + Hidroximetilpentanona |
| Peróxido de benzoilo |
a.10. Bodega de tóxicos.
El ingreso de productos a la planta se hace mediante, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos vienen desde el proveedor en sacos de 25 Kg y tambores de 200 litros sobre pallet y film streth para evitar volcamientos. Son transportados hacia la bodega por una grúa horquilla para ser almacenados a una altura máxima de 4 metros.
Los productos almacenados en esta bodega serán los siguientes:
Tabla 14. Clase 6: Sustancias Toxicas.
| Clase | Nombre del Producto |
| 6 | Tiourea Sacos x 25 kg |
| TDI Toluendiisocianato Tambor x 250 kg |
| Cloruro de Metileno - Ineos Tambor x 265 kg |
| Cloruro de Metileno - Solvay -Tambor x 260 kg |
| Tricloroetileno PPG - Tambor x 285,76 kg |
| Percloroetileno Solvay Tambor x 330 kg |
a.11. Bodega de gases.
El ingreso de productos a la planta se hace mediante camiones, estos realizan la descarga en el sector de andén, que cuenta con 5 posiciones para descargar productos y ramplas elevadoras que se acondicionan de acuerdo a la altura del camión.
Los productos vienen desde el proveedor en bombonas de 10-14 Kilos sobre pallet y film streth para evitar volcamientos. Son transportados hacia la bodega por una grúa horquilla para ser almacenados a una altura máxima de 4 metros.
Los productos almacenados serán los siguientes:
Tabla 15. Clase 2.2, según se clasifican en la norma NCh 382 of 2004: Gases.
| Clase | Nombre del Producto |
| 2.2 | Gas refrigerante R 134 A |
| Gas refrigerante R 22 Bombona 13,6 kg |
| Gas refrigerante R 404A Bombona 10,9 kg |
| Gas refrigerante R 407 C Bombona 11,3 kg |
| Gas refrigerante R 410 A Bombona 11,3 kg |
| Gas refrigerante R 507 Bombona 11,3 kg |
a.12. Galpón de almacenamiento de envases vacíos.
En esta área sólo se considera almacenar envases vacíos nuevos, comprados a proveedores externos, el que se encarga de hacerlos llegar a la planta mediante camiones que son descargados mediante grúas horquillas.
Estos envases son utilizados para el fraccionamiento de productos procedentes de los estanques. Los envases almacenados serán tambores e IBC.
Una vez que estos envases son llenados y sellados, son llevados al sector de carga para ser transportados en camión fuera de la planta. Los tambores utilizados no retornan a la planta. En el caso de los IBC, se solicita los servicios de un proveedor externo para su traslado y lavado fuera de la planta, para ser nuevamente utilizados. Las autorizaciones y permisos de los proveedores externos se adjuntan en el Anexo Nº8 de la DIA.
a.13. Pañol, Bodega de etiquetas, laboratorio y sala de materiales para emergencia.
El área de pañol se considera para guardar bombas y accesorios utilizada para los graneles líquidos. Se podrían incluir algunas herramientas generales como palas o escobas entre otros.
Parte de las etiquetas para los productos envasados son confeccionados en una imprenta externa, para estas se proyecta considerar un almacén de recepción y almacenamiento de estos elementos.
El proyecto considera la instalación de un área de laboratorio básica, con la finalidad de desarrollar control de calidad de los productos y una sala de materiales de emergencia para guardar trajes de bomberos, equipos de respiración autónoma y trajes de combate Hazmat, todo para la brigada de emergencia.
a.14. Pretil de isotanques.
En esta área sólo se considera el almacenamiento de isotanques con Clase 6 de 20.280 Kilos cada uno aproximadamente, comprados a un proveedor externo, el que se encarga de hacerlos llegar a la planta mediante camiones que son descargados al interior del pretil mediante equipo Side Lifter
b. Las principales maquinarias, equipos e insumos de la fase de operación son:
b.1. Requerimientos de Agua potable.
Ya que no considera la contratación de nuevo personal para la fase de operación, el suministro de agua potable se realizará mediante conexiones existentes a la red de agua potable.
b.2. Electricidad.
El abastecimiento de energía eléctrica será a través del empalme al tendido eléctrico existente.
b.3. Maquinarias y Equipos a Utilizar durante la Fase de Operación del Proyecto.
En el siguiente listado, se presentan las principales maquinarias y equipos a utilizar en la fase de operación del Proyecto.
i. 7 grúas horquilla marca Yale y Nissan (Gas Licuado).
ii. 2 transpaletas manuales con capacidad de 1000 kg cada una.
b.4. Combustible.
En las instalaciones se utilizará gas licuado como combustible para el funcionamiento de grúas horquillas y la caldera.
La caldera es utilizada para la generación de agua caliente (máximo 50ªC) entre los meses de Marzo a Septiembre en horario de trabajo para calefaccionar ciertos estanques a granel líquido, mediante un serpentín interior en la base de los mismos. Se adjunta en el Anexo Nº6 Informe de mediciones de gases de combustión por método CH3A y certificado de revisión de caldera emitido por SEREMI de Salud.
b.5. Aguas Lluvias.
El Proyecto de saneamiento pluvial considera el entregar una solución efectiva y particular a la infiltración de aguas lluvias que se generen al interior del terreno y en las cubiertas de techos.
La solución contempla la construcción de canaletas perimetrales por zonificaciones de patios y jardines, con la finalidad de interceptar las aguas lluvias. Éstas luego ingresarán en forma progresiva a cámaras decantadoras con la finalidad de retener hojas y todo elemento ajeno a las aguas lluvias, que serán conducidas mediante tuberías de P.V.C. UNIÓN ANGER a pozos de infiltración de aguas lluvias, los cuales contenderán respiraderos para evitar su saturación considerando además cámaras de rebose.
Las infraestructuras a construir para la implementación de dicho sistema contemplan los siguientes componentes:
i. Canaletas perimetrales.
ii. Cámaras decantadoras.
iii. Tubería de P.V.C. UNIÓN ANGER.
iv. Pozos absorbentes de infiltración.
v. Cámaras de rebose.
La planta cuenta hoy con pozos de infiltración, identificados en el plano “Pozos” del Plan de emergencia.
La mantención periódica de dicha solución se realizará para las cámaras decantadoras, con el objetivo de que no se acumulen residuos que impidan su normal funcionamiento.
Al respecto, el titular deberá tener aprobado ante el Servui RM, el proyecto de Aguas Lluvias, antes del inicio de las obras.
b.6. Aguas Industriales.
La planta no considera en su proceso productivo, el lavado de pisos, utensilios u otros. La razón de no requerirse lavados de estanques es porque son dedicados a un sólo producto y las rotaciones de estos productos no permiten poder ser desocupados para limpieza. Del mismo modo, el tipo de productos que contienen no exige que cada vez que se reciba material tengan que ser lavados.
El proceso de limpieza es mediante un hidrolavado de alta presión con o sin uso de detergente y los RILes generados son dispuestos en empresas autorizadas.
b.7. Residuos Sólidos.
Se estima la generación de los siguientes residuos durante la operación del proyecto:
Tabla N°16. Residuos Sólidos a Generar.
| Tipo de residuo | Cantidad en peso y/o volumen de los residuos generados diariamente | Cantidad en peso y/o volumen de los residuos que ingresen o egresen del sitio de almacenamiento. | Cantidad en peso y/o volumen de los residuos enviados a terceros para su eliminación. | Almacenamiento |
| Restos de film plastic No peligroso | 75,00 kg | 75,00 kg | 75,00 kg | En contenedor 20 m3 |
| Restos de madera - pallets rotos no peligrosos | 50,00 kg | 50,00 kg | 50,00 kg | En contenedor 20 m3 |
| Resto de metal no peligroso | 12,50 kg | 12,50 kg | 12,50 kg | En espacio habilitado |
| Restos de papeles y cartones de embalaje no peligroso | 112,50 kg | 112,50 kg | 112,50 kg | En contenedor 20 m3 |
| Envases metálicos vacíos que contenían sustancias no peligrosas | 175,00 kg | 175,00 kg | 175,00 kg | En espacio habilitado |
| Envases plásticos vacíos -que contenían sustancias no peligrosas | 30,00 kg | 30,00 kg | 30,00 kg | En espacio habilitado |
| Productos vencidos, dados de baja no peligrosos | 21,00 kg | 21,00 kg | 21,00 kg | Bodegas según tipo de producto |
| Clase 2.2 Envases vacios que contenían Residuos peligrosos | 0,1 kg | 0,1 kg | 0,1 kg | Bodega RESPEL |
| Clase3 Residuos peligrosos | 0,83 kg | 0,83 kg | 0,83 kg | Bodega RESPEL |
| Clase 4.1 Residuos peligrosos | 0,20 kg | 0,20 kg | 0,20 kg | Bodega RESPEL |
| Clase 5.1 Residuos peligrosos | 1,70 kg | 5,20 kg | 5,20 kg | Bodega RESPEL |
| Clase 5.2 Residuos peligrosos | 1,00 kg | 1,00 kg | 1,00 kg | Bodega RESPEL |
| Clase 6 Residuos peligrosos | 0,00 kg | 0,00 kg | 0,00 kg | Bodega RESPEL |
| Clase 8 Residuos peligrosos | 5,00 kg | 25,00 kg | 25,00 kg | Bodega RESPEL |
| Clase 9 Residuos peligrosos | 0,83 kg | 0,83 kg | 0,83 kg | Bodega RESPEL |
| Aguas de lavado de Estanques residuos peligrosos | 17,00 litros | 17,00 litros | 17,00 litros | Bodega RESPEL |
b.8. Servicios sanitarios.
Las aguas servidas generadas serán enviadas mediante un sistema de alcantarillado hacia la conexión de la empresa Aguas Andinas, se adjunta en el Anexo N°6 de la DIA, el comprobante a la conexión de alcantarillado.
b.9. Calderas.
Para la operación de la planta se considera el uso de 1 caldera de calefacción, la cual tendrá una capacidad total instala de 330.000 kcal/hr, dicha caldera utilizará gas licuado de petróleo para su funcionamiento, se estima que el consumo de combustible será de 26 kg/hr y que operará durante 8 horas al día durante un año.
b.10. Grupos Electrógenos.
Durante la fase de operación del proyecto se considera la utilización de un grupo electrógeno emergencia, de 200 kVa que operara en caso de emergencia un máximo de 10 horas al año, marca Cumming modelo P200 de 200 KVA, utilizado en caso de corte o racionamiento eléctrico. En el Anexo Nº6 de la DIA, se adjuntan antecedentes de grupo electrógeno.
b.11. Requerimientos viales
Se realizará el transporte de materias primas, de los insumos requeridos y el despacho del producto terminado, además del transporte del personal técnico administrativo que trabaja en la operación de la planta.
La Tabla N°17. Resumen los viajes en la operación del Proyecto.
| Actividad | Frecuencia Semanal de Camiones |
| Recepción | 10 |
| Despacho | 40 |
| TOTAL | 50 |
Respecto de los estacionamientos, se consideran 56 estacionamientos de vehículos y 6 de camiones. En el plano adjunto en el Anexo Nº3 del Adenda N°1, se presentan los estacionamientos tanto para vehículos como para camiones.
b.12. Plan de emergencia
El proyecto contempla un plan de emergencia, dicho plan, fue recepcionado y coordinado con bomberos de la comuna de La Granja, donde el documento presentado en el Anexo Nº10 de la DIA presenta firma y timbre de recibido, revisado y conforme, complementado en el Anexo N°14 del Adenda N°1.
Además, el proyecto cuenta con brigadas de emergencia de los empleados de la planta, el cual se detalla en el Anexo N°9 de la DIA.
b.13. Plan de Contingencia del Transporte de Sustancias Peligrosas.
El Plan tiene como objetivo establecer los procedimientos a seguir en caso de sucesos no previstos ocurridos durante el transporte de Sustancias Peligrosas, en donde se vean comprometidas la integridad física del conductor, el medio ambiente, la carga transportada o el vehículo. El cual se detalla en el Anexo N°2 del Adenda N°1.
1.8.1. Fase de abandono del proyecto.
De acuerdo con la naturaleza del proyecto, no se contempla una fase de abandono propiamente tal, sino más bien se define una vida útil para el mismo. Según los criterios de diseño adoptados, la vida útil de las instalaciones se proyecta para un mínimo de 40 años.
En caso de producirse el cierre, éste consistirá en retirar todas las instalaciones sobre la superficie con el fin de trasladarlas o venderlas a terceros y dejar el sitio libre de evidencias de intervención de carácter industrial. Las actividades básicas que se contemplan realizar en esta fase son las siguientes:
i. Ingreso de maquinaria de demolición.
ii. Desguace de equipos mecánicos y extracción de tuberías y vigas metálicas.
iii. Demolición de estructuras.
iv. Emparejamiento de terreno.
v. Extracción de escombros.
Se adjuntan en el Anexo Nº5 del Adenda N°1, procedimientos para el manejo de residuos o desechos peligrosos y no peligrosos.
4 Que, sobre la base de lo señalado por el titular en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas, en los informes emitidos por los servicios que participaron en el proceso de evaluación, y en el Informe Consolidado de Evaluación, se concluye que el proyecto genera impactos sobre los siguientes componentes ambientales: Aire (emisiones atmosféricas y ruido), Agua (aguas servidas y aguas lluvias), Suelo y Vialidad Adyacente.
5 Que, el titular del proyecto deberá hacerse cargo de los impactos ambientales anteriormente señalados mediante la implementación de las siguientes medidas, las cuales, junto con las precisiones establecidas por esta Comisión, son adecuadas para acreditar el cumplimiento de la normativa de carácter ambiental que es aplicable al proyecto:
5.1 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a las emisiones atmosféricas, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:
En el anexo 12 de la DIA y complementado en el anexo 16 del Adenda N°1, se presenta la estimación de emisiones atmosféricas del proyecto.
En todo momento, el titular se obliga a lo siguiente:
5.1.1 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N°66/2009 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia, que Reformula y Actualiza el Plan de Prevención y Descontaminación Atmosférica (PPDA) de la Región Metropolitana, o el que lo reemplace.
5.1.2 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N°144/1961 Ministerio de Salud que “Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza”, o aquel que lo reemplace.
En la fase de construcción, el titular se obliga a lo siguiente:
5.1.3 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N°47/1992 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, sobre la “Ordenanza General de Urbanismo y Construcción”, específicamente a lo indicado en el artículo 5.8.3.1 sobre las medidas para controlar el impacto de las emisiones de polvo y material, en lo referente a las siguientes medidas:
i. Regar el terreno en forma oportuna, y suficiente durante el período en que se realicen las faenas de demolición, relleno y excavaciones.
ii. Disponer de accesos a las faenas que cuenten con pavimentos estables, pudiendo optar por alguna de las alternativas contempladas en el artículo 3.2.6 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
iii. Transportar los materiales en camiones con la carga cubierta.
iv. Lavar el lodo de las ruedas de los vehículos que abandonen la faena.
v. Mantener la obra aseada y sin desperdicios mediante la colocación de recipientes recolectores, convenientemente identificados y ubicados.
vi. Cuando corresponda, evacuar los escombros desde los pisos altos mediante un sistema que contemple las precauciones necesarias para evitar las emanaciones de polvo y los ruidos molestos.
vii. Instalar una tela en la fachada de la obra, de manera total o parcial, u otros revestimientos, para minimizar la dispersión del polvo e impedir la caída de material hacia el exterior.
viii. Hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y mezcla.
5.1.4 Dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº 75/1987, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, que “Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica”, o aquel que lo reemplace, en lo referido a que los vehículos que transporten desperdicios, arenas, tierra, ripio u otros materiales, ya sean sólidos o líquidos, que puedan escurrirse o caerse al suelo, estarán construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. En zonas urbanas, el transporte de material que produzca polvo, tales como escombros, cemento, yeso, etc., deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas de plásticos de dimensiones adecuadas u otro sistema que impida su dispersión al aire.
5.1.5 Dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº18/2001 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones que “Prohíbe la Circulación de Vehículos de Carga en Vías que Indica”.
5.1.6 Dar cumplimiento al D.S. Nº 59, de 1998, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República, Norma de Calidad Primaria para Material Particulado Respirable MP10 y su modificación por el D.S. Nº 45, de 2001.
5.1.7 Dar cumplimiento al D.S. Nº 12, de 2011, del Ministerio del Medio Ambiente, que Establece norma primaria de calidad ambiental para material particulado fino respirable MP 2,5.
En la fase de operación, el titular se obliga a lo siguiente:
5.1.8 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N° 4/1992, Ministerio de Salud, Norma de Emisión de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales.
5.1.9 Dar cumplimiento al Decreto Supremo Nº 138/2005, Ministerio de Salud, establece Obligaciones de Declarar Emisiones que Indica.
5.1.10Dar cumplimiento al Decreto Supremo Nº 48/1984, Ministerio de Salud, Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
5.2 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Aire, referidas a las emisiones de ruido, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:
En todo momento, el titular se obliga a lo siguiente:
5.2.1 Dar cumplimiento en todas las fases del proyecto, a los límites máximos permisibles de ruido, de acuerdo a lo establecido en el D.S. Nº 38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente, Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que indica, elaborado a partir de la Revisión del Decreto Supremo N° 146/97, del Ministerio de la Secretaría General de la Presidencia, o el que lo reemplace, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor sensible al ruido (Comunidad vecina).
5.3.Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Agua, referidas al manejo de aguas servidas y manejo de aguas lluvias, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:
En todo momento, el titular se obliga a lo siguiente:
5.3.1. Dar cumplimiento del Decreto Supremo N°594/1999 del Ministerio de Salud, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
5.3.2. Dar cumplimiento a lo establecido en Decreto Fuerza de Ley N°725/68, Código Sanitario, del Ministerio de Salud.
5.3.3. Dar cumplimiento a la Ley N°19.525 de 1997 del Ministerio De Obras Públicas, que Regula el Sistema de Evacuación y Drenaje de Aguas Lluvias.
5.3.4. Los proyectos de Pavimentación y de Soluciones de Aguas Lluvias de vías públicas que sean de tuición del SERVIU Metropolitano, deben cumplir con la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones y la Ordenanza del Plan Regulador Metropolitano de Santiago y Manual REDEVU 84.
En la fase de construcción, el titular se obliga a lo siguiente:
5.3.5. La provisión de servicios higiénicos para los trabajadores deberá ajustarse en todo momento a las exigencias establecidas en el D.S. 594/99 del MINSAL “Reglamento sobre condiciones sanitarias ambientales básicas en los lugares de trabajo” y sus modificaciones, en lo que se refiere a cantidad, ubicación, transporte y limpieza de estas instalaciones.
a. Que el número mínimo de artefactos se calculará en base a la tabla del artículo 23 del citado D.S.
b. Que los baños químicos no podrán estar instalados a más de 75 m del área de trabajo.
c. Que el punto de la descarga de las aguas servidas debe ser acreditado, manteniendo en las obras copia de la factura u otro documento que acredite la disposición adecuada de los mismos y/o copia del Convenio del Uso de Colectores suscrito con la respectiva empresa sanitaria, que autoriza dicha descarga, estableciéndose que el transporte, habilitación y limpieza de los baños químicos será responsabilidad del titular del proyecto.
5.4 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, referido a la generación de sustancias peligrosas, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:
En todo momento el titular se obliga a lo siguiente:
5.4.1 El titular deberá dar cumplimiento a lo dispuesto en el Decreto Supremo N°78/2009, del Ministerio de Salud, Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
5.4.2 El titular deberá dar cumplimiento a lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 298/1995, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, que Reglamenta Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos.
5.5 Respecto de los impactos ocasionados sobre el componente ambiental Suelo, referido a la generación de residuos sólidos, el titular se obliga a implementar las siguientes medidas:
En todo momento, el titular se obliga a lo siguiente:
5.6.1 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N°594/1999 del Ministerio de Salud, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, obligándose a eliminar los residuos sólidos en lugares autorizados.
5.6.2 Dar cumplimiento al Decreto Supremo Nº148/2003 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
5.6.3 Dar cumplimiento a las autorizaciones a las que hace referencia el Decreto Fuerza Ley N°725/67, Código Sanitario y el Decreto con Fuerza de Ley N°1 del Ministerio de Salud, que Determina Materias que Requieren Autorización Sanitaria Expresa.
5.6.4 Para el caso de residuos industriales no peligrosos y asimilables a domiciliarios, solicitará la autorización sanitaria para disponer estos residuos en un sitio de disposición final, el cual debe estar debidamente autorizado por la Autoridad Sanitaria Regional. Lo anterior, de acuerdo a lo establecido en el D.S. Nº 594/99 del Minsal, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”. Para el caso específico de la eliminación de los residuos peligrosos, el titular deberá dar cumplimiento a lo indicado en el D.S. Nº 148/03 del Minsal, que “Aprueba Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”, enviando cada uno de estos materiales a lugares autorizados.
En la fase de construcción, el titular se obliga a lo siguiente:
5.6.5 Dar cumplimiento a lo establecido en Decreto Supremo Nº 594 de 1999 del MINSAL, que aprueba Reglamento Sobre "Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo", o el que lo reemplace.
En particular, en lo referido a la responsabilidad del titular respecto de la instalación, mantenimiento y limpieza de los servicios higiénicos provisorios (baños químicos) y abastecimiento de agua potable para la totalidad de los trabajadores durante la fase de construcción del proyecto. Lo anterior, principalmente relacionado a:
a) Que el número mínimo de artefactos se calculará en base a la tabla del artículo 23 del citado D.S.
b) Que los baños químicos no podrán estar instalados a más de 75 m del área de trabajo.
c) Que el punto de la descarga de las aguas servidas debe ser acreditado, manteniendo en las obras copia de la factura u otro documento que acredite la disposición adecuada de los mismos y/o copia del Convenio del Uso de Colectores suscrito con la respectiva empresa sanitaria, que autoriza dicha descarga, estableciéndose que el transporte, habilitación y limpieza de los baños químicos será responsabilidad del Titular del proyecto.
d) Que el Titular del proyecto debe cumplir con los artículos del Párrafo IV, “De los Servicios Higiénicos y Evacuación de Aguas Servidas”, contenidos en el D.S. Nº 594 de 1999 del MINSAL, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo”.
5.6.6 Dar cumplimiento al Decreto con Fuerza de Ley Nº 725 de 1967 Código Sanitario del Ministerio de Salud, respecto a Disposición Residuos Sólidos.
5.6.7 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N° 148 del 2003 “Reglamento Sanitario para el Manejo de Residuos Peligrosos”, en lo relativo a su almacenamiento, transporte y su eliminación en sitios autorizados por el organismo competente.
5.6.8 Los residuos sólidos asimilables a domiciliarios derivados de la construcción del proyecto, deberán ser dispuestos en rellenos sanitarios autorizados por la Secretaría Regional Ministerial de Salud. Además, el titular deberá instalar contenedores con tapa hermética, distribuidos uniformemente en los sectores de la obra y en las instalaciones de faena, a fin de que los trabajadores dispongan los residuos domiciliarios en bolsas de basura herméticas. Estos residuos deben ser retirados por el servicio municipal de recolección.
5.6.9 Disponer los excedentes de movimiento de tierra, así como los de materiales empleados en la construcción, en sitios o en pozos con planes de recuperación de suelos, autorizados por la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región Metropolitana.
5.6.10 Mantener un registro en obra de la documentación (guías de despacho) que acredite que los residuos generados durante la fase de construcción del proyecto fueron dispuestos en destinatarios autorizados por el organismo competente y que estarán a disposición de la autoridad en caso de requerirlo.
5.6.11 Mantener en los lugares de trabajo, buenas condiciones de orden y limpieza, disponiendo en puntos estratégicos recipientes para la disposición temporal de los residuos domiciliarios, adoptando las medidas más efectivas para evitar la entrada o para eliminar la presencia de vectores sanitarios.
5.6.12 Considerar, que en su generalidad, el manejo de los residuos es de exclusiva responsabilidad del generador de los mismos, debiendo éste implementar una gestión de sus residuos sobre la base de un manejo diferenciado entre los tipos de residuos generados, los que son peligrosos de los que no lo son, privilegiando las alternativas de prevención, reúso y reciclaje por sobre las alternativas de control como el tratamiento y/o la disposición final de los residuos en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria Regional.
En la fase de operación, el titular se obliga a:
5.6.13 Dar cumplimiento al Decreto Supremo N°594/1999 del Ministerio de Salud, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, obligándose a eliminar los residuos sólidos en lugares autorizados.
5.6.14 Durante la fase de operación del proyecto, se generarán principalmente residuos asimilables a domésticos, los cuales serán dispuestos en recipientes destinados para estos fines y retirados por los camiones del servicio de aseo de la Ilustre Municipalidad de La Granja y serán dispuestos en sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria.
5.6 Respecto del impacto ocasionado sobre la Vialidad Adyacente, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:
En la fase de construcción, el titular se obliga a lo siguiente:
5.7.1 Ejecutar el lavado de ruedas de camiones y vehículos, dentro del recinto.
5.7.2 Disponer al interior de la faena, estacionamientos suficientes para los vehículos del personal y camiones.
5.7.3 El titular deberá dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº 75/1987, del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica.
5.7.4 Las obras que se realicen en la vía pública, deben considerar lo dispuesto en Capítulo Nº 5 "Señalización Transitoria y Medidas de Seguridad para Trabajos en la Vía" del Manual de Señalización de Tránsito y sus Anexos, de acuerdo al Decreto Supremo Nº 90/2002 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, publicado el 20 de enero de 2003 en el Diario Oficial. Además deberá tener presente, un plan de humectación para cada etapa del proyecto. Este plan debe considerar las vías de acceso, calles y aceras circundantes a la obra, material de relleno, remoción de tierra y todas las fuentes de emisión de material particulado existentes, entre otras. Y determinar uso de camión aljibe u otro medio de humectación, como aditivos u otros, además de indicar claramente la frecuencia diaria, realizando un registro diario durante el período en que se realicen las faenas de excavación y construcción. Con ese plan, se solicitará un registro, para fiscalizar su cumplimiento.
5.7.5 Dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº158/1980 del Ministerio de Obras Públicas, utilizando vehículos propios o de terceros que cumplan con el límite de pesos por eje y límites de peso bruto total de la norma citadas.
5.7.6 Dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº18/2001 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, en el sentido de que los camiones y vehículos de carga que trasladen residuos e insumos desde y hacia el proyecto, no circularán por las vías ubicadas al interior del Anillo Américo Vespucio.
5.7.7 Cumplir con las restricciones horarias que exigen las Municipalidades afectadas por la circulación de los vehículos.
5.7.8 Instalar en el interior del proyecto, señalizaciones transitorias y medidas de seguridad, destinadas tanto a los obreros, como a personas ajenas a las obras que circulen por ese lugar.
5.7.9 No se deberá realizar acopio de materiales en la vía pública.
5.7.10Disponer de accesos a las faenas que cuenten con pavimentos estables.
5.7.11Hacer uso de procesos húmedos en caso de requerir faenas de molienda y mezcla.
5.7.12Realizar el transporte de materiales en camiones encarpados mediante carpa de lona hermética, impermeable y sujeta a la carrocería con el objetivo de evitar durante el traslado la caída de materiales y el desprendimiento de polvo.
5.7.13Limitar la velocidad de circulación de los vehículos en las vías interiores del recinto.
En la fase de operación, el titular se obliga a lo siguiente:
5.7.14Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, Establece Condiciones para el Transporte de Cargas que Indica.
5.7.15El titular deberá dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº158/1980 del Ministerio de Obras Públicas, utilizando vehículos propios o de terceros que cumplan con el límite de pesos por eje y límites de peso bruto total de la norma citadas.
5.7.16El titular deberá dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto Supremo Nº18/2001 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, en el sentido de que los camiones y vehículos de carga que trasladen residuos e insumos desde y hacia el proyecto, no circularán por las vías ubicadas al interior del Anillo Américo Vespucio.
5.7.17Dar cumplimiento a lo indicado en Anexo Nº2 “Plan de Contingencia del Transporte de Sustancias Peligrosas” del Adenda N°1 y en su totalidad a lo dispuesto en el Decreto Supremo 298/95, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones el cual regula los procedimientos para el transporte de cargas de sustancias que por sus características sean peligrosas o representen riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente.
5.7.18Informar frente a cualquier accidente en la Región Metropolitana, al Programa de Fiscalización del Ministerio de Transporte, el cual adicionalmente se incluye en el Plan de contingencia de transporte Anexo Nº2 del Adenda N°1.
5.7.19Según lo indicado por el Titular la flota con que contará la empresa para la fase de operación será de 11 camiones.
5.7.20Dar cumplimiento a la frecuencia constante de camiones de sustancias peligrosas indicada en 100 camiones semanales.
5.7.21Mantener en el proyecto un registro de carácter permanente sobre los camiones que entran y salen del proyecto, en el que se indique la actividad y las frecuencias de dichos camiones.
5.7.22Prohibir el estacionamiento de todo tipo de vehículos (relacionado con las obras) en las calzadas de las calles afectadas por el proyecto. Junto con lo anterior, se deberá prohibir el acopio de materiales en estas calzadas.
5.7.23Enviar al Programa de Fiscalización del Ministerio de Transportes cada 6 meses, un registro con las placas patentes de los camiones del Proyecto.
5.7.24Evitar el paso de camiones que transporten sustancias peligrosas por rutas de zonas residenciales.
5.7 Respecto del impacto ocasionado sobre la Patrimonio Cultural, el titular se obliga a implementar las siguientes acciones:
En la fase de construcción, el titular se obliga a lo siguiente:
5.7.1 En caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico deberá proceder según lo establecido en los artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos Nacionales, para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación deberá ser efectuada por el titular del proyecto.
5.7.2 Dar cumplimiento al D.S. N° 484 del Ministerio de Educación, Reglamento de la Ley Nº 17.288, sobre Monumentos Nacionales
5.8 Otras consideraciones relacionadas con el proceso de evaluación de impacto ambiental del proyecto.
5.8.1 Dar cumplimiento a lo establecido D.S N°160/2008 del MINECON, Reglamento de Seguridad para las instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos.
6. Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas se señalaron los requisitos para el otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar el cumplimiento del Permiso Ambiental Sectorial del artículo 93, del D.S. N° 95 de 2001 del Minsegpres, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, que corresponde al permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier planta de tratamiento de basura y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren los artículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725 de 1967, Código Sanitario.Al respecto, la Seremi de Salud RM, mediante Ordinario Nº 5888 de fecha 30 de Julio de 2013 se pronunció conforme con los antecedentes presentados.
7. Que, en la Declaración de Impacto Ambiental y sus Adendas se señalaron los requisitos para el otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar el cumplimiento del Permiso Ambiental Sectorial del artículo 94, del D.S. N° 95 de 2001 del Minsegpres, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, que corresponde al permiso para la la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Al respecto, la Secretaria Regional Ministerial de Salud RM, a través del Oficio Nº 5888 del 30 de Julio de 2013, se pronunció conforme con los antecedentes presentados y calificada la actividad como Molesta.
8. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización en cada una de las fases del proyecto, permitiendo el acceso a sus diferentes partes y componentes, cuando se lo soliciten y facilitando la información y documentación que se requiera para el buen desempeño de dichas actividades.
9. Que, la información respecto de las condiciones, compromisos o medidas, que ya sea por medio de monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios, auditorías, cumplimiento de metas o plazos y, en general, cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto o actividad que el titular deba entregar, según las obligaciones establecidas en la presente Resolución de Calificación Ambiental, deberá ser remitida a la Superintendencia del Medio Ambiente, conforme a los procedimientos y normas establecidas en la Resolución Exenta N°844 de la Superintendencia del Medio Ambiente, de fecha 14 de diciembre de 2012, publicada en el Diario Oficial el 2 de enero de 2013, o aquella que la reemplace.
10. Que, el titular del proyecto “Planta La Granja”, deberá cumplir con lo establecido en el D.S. N° 1/2013, “Reglamento del Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes (RETC)”, o aquel que lo reemplace, declarando los residuos recepcionados en su instalación, a través del sistema de Ventanilla Única del RETC (www.retc.cl), una vez que éste se encuentre operativo. Lo anterior, sin perjuicio de la obligación que pueda tener en la actualidad de reportar, de acuerdo a lo establecido en la legislación vigente.
11. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá dar cumplimiento a lo dispuesto en la Resolución Exenta N° 233, de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial el 21 de marzo de 2013, que instruye normas de carácter general sobre deberes de remisión de información establecidos en planes de prevención y/o descontaminación respecto de fuentes emisoras estacionarias, o aquella que la reemplace.
12. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para controlarlos y hacerse cargo de ellos.
13. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito, al Servicio de Evaluación Ambiental de la Región Metropolitana de Santiago, los cambios de titularidad, domicilio o del representante legal.
14. Que, todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas directamente por éste o a través de un tercero.
15. Que, en atención a todo lo señalado con anterioridad, puede concluirse que los impactos ambientales del proyecto “Regularización Planta La Granja”, se ajustan a la normativa de carácter ambiental vigente, y que el proyecto no genera, ni presenta los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley N°19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente.
16. Que, en razón de lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región Metropolitana de Santiago.
