1. Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Modificación en Planta de Proceso de Salmones Chonchi Modificación Planta de Proceso Salmones Chonchi".
2. Que, el derecho de Blumar S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto"Modificación en Planta de Proceso de Salmones Chonchi Modificación Planta de Proceso Salmones Chonchi" consiste en:
Titular: Blumar S.A.
Rut: 80.860.400-0
Domicilio: Av. Presidente Riesco Nº 5711, Oficina 1201
Representante Legal: Nicos Nicolaides Bussenius
Rut: 6.904.339-9
Domicilio: Juan Soler Manfredini 41 of 1102
Región: Región de Los Lagos
Comuna: Chonchi
Tipología de Proyecto: n6-Plantas Procesadoras de recursos hidrobiológicos
Monto de Inversión: US $ 3.500.000
Vida útil: indefinida
Mano de Obra:
| Etapa | Número de Personas |
| Construcción | 30 |
| Operación | 212 |
| Total | 232 |
Superficies del proyecto, incluidas obras y/o acciones asociadas:
| Etapa | Superficie requerida |
| Construcción | 1,22 ha |
| Operación | 1,22 ha |
| Abandono | - |
Localización:
El proyecto se ejecutará en la Región de Los Lagos, en la provincia de Chiloé, comuna de Chonchi.
La planta de proceso se emplaza en la calle Gabriela Mistral número 453 de la ciudad y comuna de Chonchi, Región de Los Lagos. El acceso se logra por la ruta W-853 que va del cruce de la Ruta 5 Sur hasta Chonchi. Primero se llega a la localidad Chonchi y desde ahí se toma la calle Gabriela Mistral.
Coordenadas:
Coordenadas del punto medio del proyecto
42°36’52,01"S (long WGS 84) (600.327 Este)
73°46’34,84"W (lat WGS 84) (5.281.282 Norte)
Coordenadas de la descarga del emisario
42°36’40,10” (long WGS 84) (600.743 Este)
73°46’18,27” (lat WGS 84) (5.281.635 Norte)
Descripción del proyecto
El proyecto consiste en la continuación de las operaciones de la planta de proceso que funcionaba como planta de choritos, para ahora revertirla a su operación de origen, cuando procesaba salmones. La planta de proceso como tal nunca ingresó al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental debido a que comenzó sus operaciones el año 1991, varios años antes de la entrada en vigencia de la Ley General del Medio Ambiente, por lo cual su ingreso a éste trámite no existía ni era obligatorio.
Esta planta comenzó sus operaciones de salmones como Planta MAINTEC en 1991, luego pasó a ser Planta de Salmones Tecmar el 2001, para luego pasar a Planta de Choritos de Pesquera El Golfo S.A. en el año 2006. Las dos primeras plantas de procesos no ingresaron al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y la planta de choritos sólo ingresó la Planta de Tratamiento de RILes y emisario submarino obteniendo RCA favorable N°615 el año 2006.
La planta en cuestión, volverá a procesar salmones, solo como planta secundaria, desde la etapa de fileteado hasta empaque, alcanzando una producción máxima proyectada de 140 toneladas diaria de materia prima o 33.600 toneladas anuales de materia prima, siendo ésta la parte de la elaboración del salmón que menos impactos ambientales en cuanto a RILes y residuos sólidos orgánicos presenta, debido a que toda el agua sangre y vísceras, no serán parte de esta cadena productiva ni de esta planta. Los peces serán eviscerados y desangrados en una estación de matanza y llegarán por vía terrestres en camiones a esta planta en bins con hielo.
Definición de sus partes, acciones y obras físicas
El proyecto consiste en la modificación y operación de una planta de proceso llamada “Planta de Proceso de Salmones Chonchi” que corresponde a la modificación de una actual planta de proceso de choritos a una planta de proceso de salmones del tipo “secundaria”, esto quiere decir, que sólo contará con la etapa de fileteado y valor agregado de salmónidos (evisceración y desangrado no se realizarán en esta planta), para una producción máxima proyectada de 33.600 toneladas anuales de biomasa de materia prima, eso quiere decir que se procesarán 140 toneladas diaria de materia prima.
Levantamiento de Información
La etapa de levantamiento de información incluye la recopilación de los antecedentes de la modificación de proyecto, además de los componentes ambientales del área de emplazamiento de éste, que tal como se señaló anteriormente se insertará en el área de influencia de la Planta de Choritos, aprobada mediante Resolución Exenta (RCA) N°615 el año 2006. En el Anexo III de la DIA se adjunta RCA N°615/2006.
Etapa de construcción
Se entenderá por etapa de construcción al proceso de materialización de las obras físicas necesarias para la conformación del espacio físico donde se desarrollarán las actividades de operación de la Planta.
Descripción de las Obras Asociadas
La modificación de proyecto contempla la instalación de las líneas de fileteo y todas sus obras asociadas para la elaboración de valor agregado de salmónidos, la cual hará que se puedan producir un aproximado de 140 toneladas de biomasa de materia prima diarias. Cabe recalcar que la modificación de proyecto sólo considera instalaciones en tierra, las cuales se realizarán en el mismo lugar que el proyecto actual. Se considera instalar las líneas de proceso para salmónidos en el interior de la Planta, sin necesidad de construir una nueva nave, quedando todo dentro del actual galpón principal y límites de la Planta. No obstante, NO se superará la potencia máxima instalada de 1.600 kw.
A continuación, se detallan las obras asociadas a la modificación de la planta:
a) Reconversión interna de la planta. En este punto se habla de la maquinaria y equipos que se van a instalar y estas serán: volteador de bins, desaguador, descamadora, mesón de corte de cabeza, fileteadora, despinadora, mesón despinado, despieladora, envasadora filete fresco, selladora al vacío, túneles de congelamiento, etiquetadoras, enzunchadora, y congelador de placas, entra otras.
b) Andén de embarque y continuación de antecámara. Actualmente existe cupo sólo para un camión. Con la ampliación se va a dejar espacio para dos camiones y se continuará la antecámara actual al ancho del andén.
c) Cámara 0 grado. Esta cámara será construida en parte donde hoy día está la caldera y el taller de mantención. Según adenda 1 el taller de mantención se instalará dentro del edificio donde hoy está la caldera por lo tanto tampoco se construirá un edificio nuevo.
d) Desmontaje de caldera y estanque de petróleo. En este nuevo proyecto no se usará la caldera ni el estanque de petróleo de 40 m3. (Según adenda 1: el desmontaje de la caldera y el estanque de petróleo se mantiene).
e) La cámara de 0 grado se va dejar en el mismo lugar donde está hoy. (Según adenda 1)
f) Edificación de túneles de congelamiento y sala de lavado de carros dentro de la sala de procesos. Dentro de la nave de proceso que actualmente está, se construirán dos túneles de congelamiento y una sala de lavado de carros.
g) La bodega de insumos no será ampliada (según adenda 1).
h) Grupo generador. Se instalarán dos grupos generadores de 750 kva cada uno. En el anexo V se adjuntan las especificaciones de los grupos electrógenos.
i) Planta de tratamiento de RILes. La planta de RILes que actualmente posee la planta fue ingresada como tal al Servicio de Evaluación Ambiental y aprobada mediante RCA N°615 del 2006.
A continuación se detalla el sistema de pre-tratamiento que se implementó y se aprobó el cual quedó estipulado en dicha RCA:
La planta contaría con 4 etapas: separación de sólidos, ecualización y regulación del caudal del tratamiento, medición de caudal y descarga a emisario. Hay una separación de sólidos mayores a 10 mm mediante succión al vacío desde el interior de la planta. Luego hay una separación de sólidos finos mayores a 1 mm a través de un filtro rotatorio autolimpiante. La ecualización y regulación del caudal de tratamiento es a través de un estanque de hormigón de 90 m3 de capacidad y sistema de aireación a través de blower y red de aire en el fondo del estanque. La medición del caudal es mediante caudalímetro electromagnético instalado en la cámara de inspección y la descarga del ril es a través de emisario fuera de la zona de protección litoral.
El nuevo proyecto contará con un filtro rotatorio nuevo. Se construirá un estanque de ecualización más grande y se instalará una planta DAF. La descarga al mar será utilizando el mismo emisario aprobado y construido. En el Anexo VII de la DIA se adjunta las especificaciones técnicas de la nueva planta de RILes que se instalará en la planta.
j) Área de oficinas. Las oficinas serán construidas de nuevo en el mismo lugar donde están ubicadas hoy en día.
En resumen, y considerando el proyecto aprobado mediante RCA N°615 el año 2006, en la siguiente tabla se detallan las diferencias entre el proyecto aprobado y la modificación propuesta. Cabe mencionar que la Declaración de Impacto Ambiental sólo consideró la planta de tratamiento y el emisario.
En el anexo V de la adenda 1 se adjunta plano layout mostrando que no se modifica ningún edificio y que la planta queda igual a como se encuentra hoy en día.
Identificación del Proyecto y sus Modificaciones
| Unidad | Proyecto original | Instalado/Operación | Modificación del proyecto |
| Filtro rotatorio | Separación de sólidos finos mayores a 1 mm a través de un filtro rotatorio autolimpiante | Idem al proyecto original. | Filtro rotario, para la eliminación de los sólidos superiores a 0,75 mm. |
| Estanque de ecualización | Estanque de hormigón de 90 m3 de capacidad y sistema de aireación a través de blower y red de aire en el fondo del estanque | Idem al proyecto original. | Estanque de ecualización del 250m3 de capacidad y un sistema mezclador/aireador conformado por una bomba sumergible. |
| Emisario submarino | Emisario submarino de 420 metros en total construido en HDPE y con descarga fuera de la zona de protección litoral determinado por las siguientes coordenadas UTM: 600.743 este y 5.281.635 norte. | Idem al proyecto original. No hubo cambios en esta modificación de proyecto. | Idem al proyecto original. No hubo cambios en esta modificación de proyecto. |
| Planta físico – químico para un caudal de 100 m3/hr. | No se contempló dentro del proyecto aprobado el 2006 una planta de tratamiento del tipo DAF. | Actualmente no hay planta físico – química. | Después del filtrado y ecualización, el efluente será bombeado hacia un sistema de “Floculación y Flotación por Aire Disuelto”, donde los sólidos suspendidos más las grasas aceites, tanto libres como emulsionadas y disgregados serán expuestos a un proceso de coagulación y floculación para luego ser flotados mediante micro- burbujas de aire, que son producto de la descompresión de aire disuelto en agua en una celda de flotación conocida como DAF (Disolved Air Flotation). |
En Anexo II de la DIA, se adjunta Plano Layout General de la Planta, con cada una de las diferentes unidades que componen la modificación de proyecto.
Tránsito
Durante la etapa de reconversión de la planta, el tránsito inducido corresponderá a los camiones en los cuales se traerán las piezas, materiales y la maquinaria, necesaria para el montaje y construcción de las líneas de producción de la Planta y obras asociadas, además de los vehículos de transporte del personal.
Instalación de faenas
Se dará cumplimiento al D.S. Nº594/99, el Ministerio de Salud, reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en el lugar de trabajo, en todo lo que respecta a las condiciones que se les debe otorgar a los trabajadores. Como actualmente está habilitada y operativa la planta de proceso y en ella hay baños, duchas y agua potable, se utilizarán dichas instalaciones. No se contempla la instalación y habilitación de campamento.
Requerimientos de Agua Potable
Durante la etapa de construcción, se contará con agua potable suministrada por la red pública de la empresa ESSAL. La planta cuenta con instalación domiciliaria de agua potable, número de servicio N°230937-8. En el Anexo IV se adjunta el certificado de ESSAL para otorgar el servicio de agua potable.
Requerimientos Sanitarios
La planta cuenta con sistema de alcantarillado particular aprobado y en uso. Durante la etapa de construcción del proyecto, se utilizarán los baños que ya cuenta la planta de proceso y las aguas servidas que se generen serán dispuestas al sistema de alcantarillado público de la empresa ESSAL. En sistema de agua potable y alcantarillado se encuentra aprobado por la SEREMI de Salud.
Requerimientos Energéticos
Actualmente, la Planta utiliza electricidad de la red pública. En caso de ser necesario, la energía eléctrica será complementada mediante grupos generadores móviles a Diésel, para equipos de trabajo, iluminación, etc., en los lugares de trabajo donde no sea posible conectarse a la red pública.
Etapa de operación
La etapa de operación del proyecto consiste en el funcionamiento de la planta de proceso de salmones de tipo “secundaria”. Esta planta tendrá una producción estimada en 140 ton/día de materia prima y 33.600 ton/año, lo anterior con la potencia ya instalada de 1.600 kw. La Planta de proceso contará con las siguientes actividades productivas: recepción de materia prima, almacenamiento de materias primas, lavado de materia prima, fileteo, despinado, despielado, porcionado, sellado al vacío, envasado, almacenamiento refrigerado y/o congelado.
Recepción de materia prima
La materia prima fresca es recibida eviscerada y desangrada con o sin cabeza, refrigerada o congelada, en bins plásticos isotérmicos, a una temperatura entre 0 y 5ºC. Dentro de cada bins se dispone una bolsa de polietileno, la cual es cerrada después de contener los peces ya procesados en la planta primaria. Cada bins contiene aproximadamente 200 litros de hielo gel o en escamas.
Una vez recepcionada y aceptada la materia prima, se inicia el volteo de bins e ingreso de materia prima al proceso.
Almacenamiento de materias primas
La materia prima es almacenada en los bins en que se recibió y mantenida a una temperatura entre 0°C y 5°C, esta operación se efectúa en cámara 0 grado de almacenamiento de bins de materia prima salmón o en el patio. Tiempo de almacenamiento: promedio 1 día con un máximo de 5 días.
Lavado de materia prima
Con la finalidad de remover, restos de escamas sueltas y mucus, la materia prima que ingresa por arrastre a través de cintas a proceso, se lava por aspersión a través de duchas con agua potable.
Fileteo
Existen dos tipos de fileteo; el fileteo manual y fileteo mecánico.
En el caso del fileteo manual, las piezas son fileteados manualmente por operarios, generando como subproductos, esquelón. La operación se desarrolla sobre una tabla teflón, con disponibilidad de agua.
Para el caso del fileteo mecánico, en el caso del HON, se efectúa corte manual de cabeza y collar, luego los troncos son fileteados por máquina Baader, generando esquelón. Los esquelones obtenidos en esta etapa son procesados en línea.
Despinado
Los filetes son sometidos a remoción mecánica de espinas en máquina, a través de rodillos circulares. En el caso de filetes de truchas, estos son despinados manualmente. Los filetes despinados mecánicamente son sometidos a un repaso manual con el objeto de eliminar espinas o restos de ellas que hubiesen quedado.
Despielado
Todos los filetes destinados a la producción sin piel son despielados en máquina de tipo BADDER.
Porcionado
Los filetes son cortados en maquina adecuadas para este fin, en porciones conforme a especificaciones de cada uno de los clientes.
Sellado al vacío y envasado
Las porciones y filetes son selladas al vacío en máquina selladora continua o discontinua. En esta etapa se puede rotular en el film; la palabra Chile, código planta, lote, fecha producción y vencimiento. Para el caso del envasado, los filetes son envasados en bolsa de polietileno, y luego traspasados a bandejas para su traslado a túnel continuo (línea fresco).
Empaque
En el proceso de empaque se envasa con empaque primario y secundario según corresponda. En el caso de los productos frescos, los filetes vienen previamente embolsados, y al salir del túnel continuo se empacan en cajas de poliestireno con funda de lámina de polietileno, mas gel pack.
El HON se empaca en cajas de poliestireno con funda de lámina polietileno, paño absorbente y hielo en escama o solo con gel pack. Los productos congelados son empacados en bolsas de polietileno-poliéster termo selladas al vacío o no. Las bolsas son dispuestas en cajas de cartón corrugado. En general, las cajas son cerradas con cinta adhesiva, zunchos termo sellados y etiquetadas. Posteriormente las cajas son ordenadas en pallets.
Almacenamiento refrigerado y/o congelado
Existen dos tipos de almacenamientos. Para el caso del almacenamiento refrigerado, el producto fresco refrigerado es conservado a temperatura de entre 0°C y 4°C por un periodo máximo de 5 días. En cambio para el almacenamiento congelado los pallets son almacenados en cámaras frigoríficas mantenidas a temperaturas inferiores a -18º C, por un período máximo de 12 meses.
Requerimientos de personal
La dotación de personal directo requerido para la planta se proyectó en función del número y tipo de líneas y secciones definidas. Con ellos la demanda directa de recursos humanos es de 212 personas repartidas en dos turnos de 106 personas.
Requerimientos de agua
a) Consumo de agua potable
El consumo de agua potable, para las 212 personas (2 turnos de 106 personas), que trabajarán en la planta, será de 21,2 m3 por día, considerando que la dotación por persona y por día es de 100 litros de agua.
El agua potable durante la etapa de operación también será suministrada por la red pública de la empresa ESSAL. La planta cuenta con instalación domiciliaria de agua potable, número de servicio N°230937-8. En el Anexo IV se encuentra la documentación referida al abastecimiento de agua potable.
Finalmente, el agua de consumo humano cumplirá con los requisitos físicos, químicos, radiactivos y bacteriológicos establecidos en la NCh 409 “Requisitos del Agua para Consumo
Humano”, según lo establecido en los Artículos 11, 12, 13 y 14 del D.S N° 594/00 del Ministerio de Salud.
b) Consumo de agua para el proceso
La disponibilidad de agua dulce está en función del caudal del pozo profundo otorgado a nombre de la empresa mediante Resolución DGA N°129/2010, que aprobó un caudal de 38 litros/segundos (136 m3/hr). En un turno de 8,5 horas el agua disponible alcanzaría los 1.105 m3.
En relación a los requerimientos de agua en la etapa de operación, el requerimiento está muy por sobre lo que se va a utilizar ya que la planta necesita agua en el proceso de producción la cual se estima en 29 m3/hora.
La planta cuenta con dos estanques de acopio de agua ubicada en la parte alta de la planta donde están los estacionamientos. Considerando una autonomía de al menos 4 horas tiene una capacidad de acopio de 125 m3. El agua con que se abastecerá la planta mediante sistema particular incluye desinfección de sus aguas cumpliendo con los requisitos físicos, químicos, radioactivos y bacteriológico establecidos en los artículos 11, 12, 13 y 14 del D.S Nº594/00 del MINSAL y la NCh 409/1 Of 2005 “Requisitos del Agua para Consumo Humano”.
En el Anexo IV de la DIA, se adjuntan todos los documentos que acreditan el derecho de agua del pozo profundo y agua potable y alcantarillado.
Requerimientos Energéticos
Actualmente, la Planta cuenta con una potencia instalada de 1.600 kw con cuatro transformadores en altura. Dos unidades de 500 kw, cada una y otras dos de 300 kw. El requerimiento de energía para la nueva planta alcanza los 1.320 kw. Es decir, respecto a la capacidad actual de oferta energética en la planta, la demanda en este escenario representa un excedente de 280 kw, por lo tanto NO superará la potencia máxima instalada actualmente.
Además se contará con un estanque de almacenamiento de combustible para los generadores con una cantidad superior a 1,1 m3. Esta instalación será acorde a lo establecido por el D.S. Nº379 que aprueba el Reglamento sobre requisitos mínimos de seguridad para el almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del petróleo, destinados a consumos propios. El volumen de combustible almacenado será de 5 m3.
El suministro de combustible será realizado por empresas distribuidoras autorizadas por la SEC en la zona. El sector donde se emplazará el estanque se encontrará libre de peligro de inflamaciones, de explosión o chispas. Tanto las instalaciones de gas, combustible y eléctricas internas serán ejecutadas por instaladores autorizados por la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC) y contarán con la certificación correspondiente exigida por la normativa vigente. Todas las instalaciones serán inscritas después de su construcción en la SEC por parte de la empresa contratista. Todas las instalaciones se realizarán bajo las Normas Técnicas Eléctricas vigentes de la República de Chile.
El estanque de petróleo será de tipo aéreo (sobre el nivel del suelo) y contará con un pretil de contención el cual hará por supuesto más de los 5 m3. Este pretil será de hormigón armado y contará con una cubierta impermeable. La sala de los generadores contará con un sistema que ayudará a atenuar el ruido hacia el exterior, siendo ésta insonorizada.
En el Anexo V de la DIA, se adjunta toda la información referente a los grupos generadores dentro de las que se pueden destacar características técnicas y de funcionamiento.
Requerimiento combustible
El consumo de petróleo estará dado por el uso de los grupos generadores los cuales serán usados en horarios puntas o como plan de contingencia ante corte de la energía eléctrica en la planta. Los grupos generadores operarán con Petróleo Diésel y se estima que el consumo alcanzará a 30 l/h. El Petróleo Diésel será almacenado en un estanque aéreo de 5 m3, que se ubicará cercano a los grupos generadores. En el Anexo V de la DIA se encuentra la información referente a los grupos generadores.
Requerimientos de Servicios Básicos
Considerando la normativa vigente (D.S. N°594/00) y contrastándola con el número actual de habilitaciones de los baños que existen en la planta tanto para damas como para varones, no es necesario construir o habilitar otros baños, debido que la capacidad actual alcanza para un total de 160 personas y la dotación máxima por turno es de 106 personas.
El proyecto dará cumplimiento con lo dispuesto en el “Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo” aprobado por el D.S. Nº 594 del Ministerio de Salud, para el caso de vestidores y servicios higiénicos.
Se contará con la cantidad y calidad de vestidores, guardarropas individuales y servicios higiénicos (excusados con taza de WC, lavatorios y duchas) requeridos, considerando instalaciones independientes y separadas para hombres y mujeres, en virtud de los dispuesto en el título II párrafos IV y V del D.S. Nº 594.
Requerimientos Viales
Los requerimientos viales en la etapa de operación, están asociados principalmente al transporte de materia prima, producto terminado, personal e insumos varios (como embalajes, bolsas, etiquetas, etc.). De éstos, el que generará una mayor cantidad de viajes será el transporte de materia prima.
En cuanto a los vehículos considerados para el transporte del proyecto en términos de flujos diarios y características, se puede decir lo siguiente:
Flujos de vehículos de transporte
| Tipo de transporte | Frecuencia de viajes | Tipo de vehículo |
| Insumos (materiales de embalaje, etiquetas, cajas de cartón, desinfectantes, etc.) | 1 camión una vez a la semana | Camión de 18 toneladas. |
| Cajas de aislapol | 1 camión día por medio | Camión de 18 toneladas. |
| Materia prima | 8 camiones diarios de materia prima que llegan a la planta | Camión de 18 toneladas. |
| Combustible | 1 viaje al mes | Camión de 10 m3. |
| Producto terminado | 4 camiones diarios de producto terminado que sale de la planta | Camión de 18 toneladas. |
Área de Acopio Transitorio de Residuos Sólidos
Las áreas de acopio transitorio de residuos sólidos, son lugares definido dentro del recinto de la planta para las instalaciones de almacenamiento transitorio de residuos sólidos, antes de ser retirados y transportado a un sitio de disposición final debidamente autorizado; estos sitios contarán con acceso restringido, techumbre y suelo impermeable, señalética y un diseño adecuado de acuerdo a las características de los residuos. En el Anexo II de la DIA, se presenta el plano Layout planta de proceso.
Tratamiento de efluentes de la planta
Los riles generados por las líneas de proceso serán canalizados en planta y enviados a una zona de tratamiento primario que consiste en un sistema de filtración de los sólidos suspendidos de diámetro superiores a 0,75 mm, posteriormente serán enviados a un estanque de ecualización para luego pasar por una planta físico- químico tipo “CFF” (coagulation, floculation, flotation) obteniendo reducciones que van de 70-99% en sólidos suspendidos y 80-98% los aceites y grasas; y luego mediante emisario serán descargados fuera de la zona de protección litoral, por tanto las aguas residuales deberán cumplir con los límites máximos permitidos por la tabla Nº 5 del D.S. Nº 90 de 2001. En el Anexo VII de la DIA se adjunta las especificaciones relativas a la planta de tratamiento de RILes.
Caracterización de los efluentes
A continuación se presentan valores brutos del RIL pre-tratamiento, obtenidos en otras plantas procesadoras de salmón de la empresa Blumar, que cuenta con procesos productivos similares a los proyectados a la planta.
Para el diseño proyectado para la operación de la planta, se estima que los valores brutos a obtener serán los indicados en la tabla a continuación, por supuesto que esto dependerá de la forma en que operará la planta, mantenciones y controles que en ésta se realicen durante las labores de producción normal.
Análisis del RIL pre-tratamiento de una planta del “tipo secundario”
| Análisis | Valor de análisis RILes pre-tratamiento |
| Aceites y Grasas (mg/l) | 972 |
| DBO5 (mg/l) | 2.220 |
| Poder Espumógeno (mm) | 1,0 |
| Fósforo total (mg/l) | 24,9 |
| Nitrógeno amoniacal (mg/l) | 3,95 |
| Sólidos Suspendidos (mg/l) | 1.540 |
| Sólidos sedimentables(ml/L*h) | 6,0 |
Fuente: resultado de análisis planta Blumar S.A. Talcahuano.
Las aguas residuales de tipo industrial, riles, contarán con sistema de tratamiento primario, considerando sistema de filtración por medio de filtro o tamiz rotario, para la eliminación de los sólidos superiores a 0,75 mm y posteriormente el agua se pasará por un sistema de ecualización, coagulación, neutralización en línea, floculación y flotación en un DAF (Disolved Air Flotation).
En relación a los sistemas eléctricos de fuerza y control, éstos serán integrales con tecnología
PLC interfaces HMI tipo “touch screen”.
A continuación se describe el proceso del sistema de tratamiento de los RILes:
a) Separación de sólidos finos.
Para la separación de los sólidos finos, se ha considerado implementar un filtro rotatorio de tipo alimentación externa con pasada libre de 0,75 mm para el caudal de 100 m3/hr. Fabricado completo en acero inoxidable, incluye la tolva receptora de sólidos.
b) Estanque de acumulación, aireación y balance de carga.
Después del pre-tratamiento con el filtro rotatorio, el RIL es traspasado a un estanque de acumulación y balance de carga. El objetivo de este estanque es balancear las fluctuaciones de caudal, de carga contaminante y pH, lo que se traduce en un bajo consumo de químicos como también en una significativa mejora de la eficiencia del sistema de flotación. Para una óptima ecualización se considera un sistema mezclador/aireador conformado por una bombasumergible y una cámara tipo venturi para la dispersión de la mezcla aire/agua, lo que inhibe los procesos anaeróbicos, todo controlado mediante un medidor de nivel hidrostático. Desde el estanque de acumulación y balance de carga, el RIL es bombeado al sistema DAF de tratamiento físico-químico.
c) Sistema físico- químico tipo CFF
Después del filtrado y ecualización, el efluente es bombeado hacia un sistema de “Floculación y Flotación por Aire Disuelto”, donde los sólidos suspendidos más las grasas aceites, tanto libres como emulsionadas y disgregados son expuestos a un proceso de coagulación y floculación para luego ser flotados mediante micro- burbujas de aire, que son producto de la descompresión de aire disuelto en agua en una celda de flotación conocida como DAF (Disolved Air Flotation).
Debido al uso de cloruro férrico (FeCl3) como agente coagulante normalmente las concentraciones aplicadas generan una baja del pH, por lo que se considera una corrección en línea del pH, mediante dosificación de soda y control de pH.
d) Reactor tubular de floculación continua tipo RPF
La flotación simple remueve grasas y aceites libre como también sólidos suspendidos.
Materiales emulsificados como proteínas y grasas pueden ser desestabilizados mediante coagulación y floculación.
e) Unidad de flotación DAF
Tanto los sólidos suspendidos, como las grasas y aceites son separados por medio de una flotación con micro burbujas de aire. Las burbujas se generan después de presurizar aire junto a una recirculación de parte del agua tratada, en la cual el aire se disuelve y luego se despresuriza.
Con esto, una gran cantidad de micro burbujas de aire son liberadas, las que se adhieren a las partículas en suspensión, grasas, etc, las cuales consecuentemente suben a las superficie de la unidad de flotación. Así, las micro burbujas de aire se adhieren a los materiales floculados, dándole a éstos la flotabilidad necesaria. El aire es liberado por un sistema de aireación automático libre de obstrucciones “clog free air flotation” lo que asegura una eficiencia en el tiempo.
Los materiales en flotación forman una capa superior denominada lodo y son recogidos desde la superficie de la unidad por un mecanismo de rastra/espesador que extrae los materiales flotantes hasta alcanzar un máximo de contenido de sólidos antes de descargarlos en el compartimiento de lodo, desde donde son bombeados a un sistema de deshidratación final.
Los sólidos sedimentados, como por ejemplo arena, se acumulan en un compartimiento de sedimentación inferior, desde donde son transportados por medio de un tornillo sin fin de acero inoxidable hacia el punto de descarga y de ahí devuelta al estanque de ecualización, pasando por un canal que atrapará los sedimentos. La descarga se realiza de manera automática por medio de una válvula de mariposa actuada en forma neumático- temporizada.
La unidad de flotación está construida en acero inoxidable, equipada con rastra de velocidad variable, regulación de nivel, panel de control de aire disuelto, descarga temporizada de lodos sedimentados, sensores de nivel, dos bombas de saturación, bomba de cavidad progresiva para el retiro de lodos con sensores de nivel.
Análisis del RIL post-tratamiento de una planta del “tipo secundario”
| Análisis | Valor de análisis RILes post-tratamiento |
| Aceites y Grasas (mg/l) | 4,3 |
| DBO5 (mg/l) | 172 |
| Poder Espumógeno (mm) | 3 |
| Fósforo total (mg/l) | 4,2 |
| Nitrógeno amoniacal (mg/l) | 3,87 |
| Sólidos Suspendidos (mg/l) | 107 |
| Sólidos sedimentables (ml/L*h) | <0,1 |
Fuente: resultado de análisis planta Blumar S.A. Talcahuano.
Emisario Submarino
De acuerdo a RCA N°615/2006 en donde se aprobó el sistema de tratamiento y emisario submarino, la construcción e instalación del emisario submarino se realizó de acuerdo a las especificaciones de su diseño desarrolladas en función de parámetros como caudal máximo diario y estudios oceanográficos.
Esta instalación se realizó en la concesión marítima que actualmente se encuentra en trámite sobre un sector de playa y fondo de mar en el sector del Canal Yal, sector, comuna de Chonchi, frente a los terrenos de la planta de proceso.
Características del emisario:
Largo aproximado: 420 metros en total. 350 metros desde la línea de más alta marea y 310 metros desde la línea de más baja marea.
Tipo de material: Tubería de HDPE de alta resistencia.
Sistema de anclaje: Muertos de cemento de 500 kg aproximado dispuesto cada
10 metros.
Profundidad de la descarga: 9 metros.
El punto de descarga del emisario será a una profundidad media de 9 metros medido a nivel de reducción de sonda, determinado por las siguientes coordenadas UTM: 600.743 este y 5.281.635 norte.
El emisario no necesita un operador, sólo requiere de supervisión.
En el Anexo VI de la DIA se adjunta la documentación referente a las aprobaciones del uso del emisario.
Se adjunta mayor información sobre “estudio de la dilución y determinación de área de sacrificio” (información del modelo, caudales concentraciones, velocidad de corrientes, profundidad de descarga), en adenda 1 anexo 1, adenda 2 y todos sus anexos, y adenda 3.
Limpieza de equipos
Todos los equipos de la planta relacionados con el procesamiento de los salmones estarán sujetos a procedimientos de limpieza periódicos, de manera de asegurar su correcta higiene y evitar la contaminación microbiológica del producto. Estos procedimientos de limpieza consideran etapas de limpieza física (retiro de la suciedad en los equipos), limpieza química (eliminación de residuos microscópicos) y limpieza bacteriológica (destrucción de microorganismos).
Todos los detergentes que sean utilizados serán sólo aquellos que tengan autorización por parte del Servicio de Salud del Ambiente.
Medidas de control de vectores
Con el objeto de evitar la atracción y proliferación de vectores (roedores e insectos), en la Planta se implementan las siguientes medidas de control de vectores:
Utilización de basureros con tapa hermética, instalados a una distancia no menor a 50 metros de las instalaciones de la Planta y en lugares habilitados para tal fin;
· Limpieza y sanitización constante de las instalaciones;
· Contratación de servicios a empresas externas autorizadas o capacitación de personal de la Planta para instalar regularmente cebaderas en el cierre perimetral de la Planta y en los alrededores de las instalaciones.
· En los jardines del interior de la Planta se cortará el pasto y los arbustos en forma periódica;
· No se apilarán residuos sólidos de origen industrial en el interior de la Planta.
Planes de Emergencia
Fallos en el sistema de tratamiento de RILes
No se prevé una saturación de la capacidad de tratamiento, dado el tipo sistema descrito y los equipos a utilizar.
En el eventual caso de falla se procederá a interrumpir los procesos productivos hasta solucionar el problema. Se establece que todas y cada una de estas medidas están pensadas para evitar un eventual riesgo de contaminación de los recursos renovables del área.
Cortes de energía eléctrica
El proyecto considera 2 grupos generadores de emergencia de 750 KVA para eventuales cortes de energía eléctrica.
Derrames de químicos
Durante la etapa de operación solo se prevé la utilización de detergentes autorizados por el
Servicio de Salud del Ambiente y que cumplan con la legislación chilena.
En términos generales los que se utilizaran serán biodegradables, alcalinos, total miscibilidad con agua caliente y fría, no dejan residuos, no son corrosivos y permiten altas diluciones.
Sin embargo se contempla tomar las siguientes precauciones:
· Los operadores de las áreas utilizarán equipos de protección para ojos y manos.
· Los operadores deberán lavarse las manos cuidadosamente después de cada uso.
· Se evitará la generación de polvo
· Se tendrá a disposición del personal las fichas de seguridad de los productos con la finalidad de mantenerlos informados en caso de cómo proceder en caso de eventual accidente.
Derrame de combustibles:
El estanque cuenta con un sistema de contención de fugas, de capacidad equivalente al 110% de capacidad del estanque; aun así, en caso de derrame de combustible, este será contenido con medios absorbentes, y controlado el foco que origine el derrame. El material absorbente contaminado, será enviado a lugar autorizado para su disposición final.
Etapa de Abandono
El proyecto no considera etapa de cierre o abandono, ya que se consideran trabajos de mantención de las instalaciones, trabajos asociados a mejoras en la infraestructura y remodelación de instalaciones, con el propósito de incorporar nuevas tecnologías que signifiquen una mejora desde el punto de vista ambiental y de producción.
Toda la maquinaria que se encuentra actualmente en la planta y que se usó para el proceso de producción de choritos, será retirada con el fin de buscarle un uso dentro de la planta, o reciclado o vendido o enviado a vertedero autorizado.
Si bien la actividad tiene una vida útil indefinida, existe una probabilidad no mayor de que se encuentre pertinente el cierre de la planta de proceso completa. En este caso, se procederá a retirar las máquinas, pasando previamente por un proceso de limpieza y desinfección.
PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Etapa de Construcción
Las principales emisiones que generará la modificación de proyecto en la etapa de construcción corresponden a:
· Gases producto de la combustión de vehículos.
· Material Particulado.
· Ruido.
Gases producto de la combustión de vehículos
Durante la etapa de construcción la generación de emisiones atmosféricas será de mayor proporción durante la etapa de llegada de los equipos y maquinarias a instalar dentro de la planta, producto de la combustión de camiones, durante un tiempo estimado de 8 horas diarias por un período aproximado de 6 meses (período estimado que comprende la modificación de la planta), sin embargo su utilización será en forma intermitente.
Material Particulado
El material particulado que se genere durante la modificación de la planta, se producirá debido al levantamiento de polvo por el tránsito de vehículos y descarga de materiales. No obstante y dadas las condiciones de alta pluviometría, se estima que éstas no serán significativas.
Ruido
Durante la etapa de construcción del proyecto se generará ruido producto de labores de instalación de las estructuras de las salas de proceso y del flujo de camiones por entrega de materiales y otros. Estos ruidos se generarán en horario diurno y en días hábiles y festivos de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
Etapa de Operación
Las principales emisiones que generará la modificación de proyecto en la etapa de operación corresponden a:
· Gases producto de la combustión de vehículos.
· Ruido.
· Gases producto del funcionamiento del equipo electrógeno.
Gases producto de la combustión de vehículos
Durante la etapa de operación del proyecto, se generarán gases producto del tránsito de vehículos de carga y livianos, lo cual dependerá de la frecuencia del transporte de carga (camiones con materia prima, camiones con insumos, camiones con producto terminado) y de vehículos particulares.
Se establecerán exigencias técnicas como medidas de control de emisiones, siendo fundamental la mantención de los vehículos y maquinarias, de modo que el consumo y combustión de combustible sea lo más eficiente posible, y de esta forma se dará cumplimiento a lo señalado en el D.S. Nº 55/94, que estable la Norma de emisión para vehículos pesados.
Respecto a la generación de material particulado producto del transporte, se prevé que estas serán mínimas considerando las condiciones climáticas del sector y que las vías a utilizar son en su mayoría pavimentadas.
Ruido
Durante la etapa de operación normal de la planta, será caracterizada por la mínima generación de ruidos que es propio de este tipo de plantas, por tanto no se producirá un aumento por sobre el ruido basal de 10 dBA exigido en el D.S. Nº 146/97 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República, por lo que no se afectará a la población vecina. Las fuentes generadoras de ruido como lo son los grupos electrógenos, se encontrarán ubicadas en instalaciones que contarán con condiciones acústicas adecuadas, del tipo caja insonorizada.
Gases producto del funcionamiento del equipo electrógeno
Durante la etapa de operación se generarán gases producto del funcionamiento de los equipos electrógenos los cuales serán usados como plan de contingencia antes cortes de energía eléctrica. Las emisiones del equipo electrógeno serán declaradas según estipula el artículo 3º del D.S. Nº 138/05.
DESCARGAS DE EFLUENTES LÍQUIDOS
Etapa de Construcción
Durante la etapa de construcción de la modificación de proyecto, se generará solamente:
Aguas servidas domésticas
Aguas servidas domésticas
En la etapa de construcción se generarán aguas servidas domésticas, provenientes de la actividad de las personas que trabajen en labores propias de las faenas de construcción, las que serán conducidas al sistema de alcantarillado particular y enviadas a la empresa se servicios sanitarios ESSAL. Considerando un número total de 30 personas en la etapa de construcción, se estima que la generación de aguas servidas durante esta etapa es de 4,5 m3/día.
Etapa de Operación
En la etapa de operación de la modificación de proyecto, se identifican dos tipos de residuos líquidos:
· Aguas servidas domésticas
· Residuos industriales líquidos
Aguas servidas domésticas
Considerando un número total de 212 personas en la planta durante la operación, se estima que se generarán 31.800 litros/persona/día de aguas servidas domésticas (la cantidad de agua servida ha sido calculada con una dotación de 150 L/hab/día). Por lo tanto, se estima que la generación de aguas servidas durante esta etapa es de 31,8m3/día. Las aguas servidas domésticas (oficinas y servicios higiénicos), serán conducidas al sistema de alcantarillado particular y enviadas a la empresa se servicios sanitarios ESSAL.
De lo anterior el titular adjunta en el Anexo IV del proyecto, el Certificado de Instalaciones de
Agua Potable y Alcantarillado de la empresa ESSAL, el cual menciona que la planta cuenta con conexión y/o empalme a las redes públicas de la empresa ESSAL.
Residuos industriales líquidos
Al respecto, y de acuerdo a lo aprobado en la RCA Nº 615 el año 2006, las aguas provenientes del proceso de choritos serían evacuadas desde las distintas unidades de la planta de proceso (Recepción, desconche, lavado, desbizado, etc.) y son conducidas por gravedad mediante tubería de PVC hasta un colector central que sólo actúa como sedimentador, reteniendo partículas gruesas y finas para luego descargarlas vía emisario submarino al mar, cumpliendo tabla N°5 del D.S. N°90 o sea fuera de Zona de Protección Litoral (ZPL). Considerando el tipo de RIL que provenía del proceso de choritos, el sistema de tratamiento de los efluentes estaba de sobra ya que aun no teniendo un sistema de tratamiento la empresa daría cumplimiento a la Tabla N°5 del D.S. 90/01, al considerar los resultados de las muestras compuestas efectuada en períodos de alta producción.
Por tanto, la propuesta, en ese minuto, del sistema de tratamiento de RILes se consideró como un Plan de Contingencia ante eventuales aumentos de los parámetros generados en el proceso de recursos hidrobiológicos del tipo moluscos y equinodermos.
Por lo anterior, el sistema de pre-tratamiento que se implementó en ese minuto por la planta perteneciente a Pesquera El Golfo S.A. contemplaba básicamente los siguientes procesos unitarios:
Separación de sólidos:
Se considera la separación de sólidos desde la sala de recepción / lavado y desde la unidad de desconche mediante un sistema de succión al vacío y serán incorporados al silo de acumulación existente. A través de este sistema se retendrán todas las partículas mayores a 10 mm.
Posteriormente el RIL pasará a un filtro tambor rotatorio autolimpiante, con un paso de sólidos menores a 1 mm. Los sólidos retenidos serán transportados también mediante sistema de succión al vacío al silo de acumulación de sólidos mediante tuberías de acero inoxidable, evitando cualquier contacto con el medio y personal de la planta de proceso.
Ecualización y regulación del caudal de tratamiento
Dado que el RIL fue evaluado considerando la existencia de este estanque, el sistema de pre tratamiento propuesto lo mantendrá a objeto de que la disminución de los parámetros, es decir, la eficiencia, se logre al incorporar las unidades mencionadas en el punto 1, de esta manera asegurar el cumplimiento de la Norma de Emisión.
El estanque existente construido en hormigón y con barandas protectoras, tiene una capacidad de 90 m3, por lo que el tiempo de retención del RIL corresponderá a dos horas aproximadamente.
El estanque posee un sistema de aireación a través de sopladores y filtros de membrana incorporados en el fondo de éste, permitiendo la mezcla homogénea del RIL, aparición de malos olores y disminución parcial de la DBO5, la que si bien es cierto no es un parámetro considerado en la Tabla N°5, de todas formas se minimizará su impacto en el medio.
Medición de caudal y registro de volumen A fin de cuantificar el volumen de agua descargada se dispondrá de un equipo de medición de caudal ultra magnético o similar instalado en la tubería de descarga o en la cámara de inspección previo al vertimiento de los riles a través de un emisario submarino, conforme a lo señalado en el D.S. 90/01 dado los volúmenes de RIL que se evacuan.
Descarga a emisario submarino
Los riles serán evacuados a través de un emisario de 8” de diámetro y 350 m de longitud, medidos desde la línea de alta marea, Fuera de la Zona de Protección Litoral. El emisario se construirá en HDPE de alta resistencia y se fijará al fondo a través de fondeos de hormigón de
500 kilos cada 10 metros. En la zona intermareal permanecerá enterrado a objeto de minimizar el impacto visual.
Para este proyecto de planta de salmones, los residuos líquidos de proceso, calculando que toda el agua que se usa en el proceso va a dar a la planta de tratamiento de RILes, se estiman en un caudal máximo de29 m3/hr ó 493 m3/día serán conducido por tuberías de desagüe hasta el sistema de filtración compuesto por un filtro rotatorio mecánico con panel filtrante que retiene sólidos superiores a 0,75 mm y posteriormente el agua se pasará por un sistema de ecualización, coagulación, neutralización en línea, floculación y flotación en un DAF (Disolved Air Flotation) con capacidad de tratar un caudal de 100 m3/hr lo que permite que el tratamiento de los RILes de la planta opere de manera muy holgada.
En el punto 2.1.14.18 de esta DIA se describe en detalle el sistema de tratamiento de RILes con que contará la planta de salmones Chonchi.
En el Anexo VII de la DIA se encuentra toda la documentación referida a especificaciones técnicas de la plata de tratamiento de RILes.
Resumen de descargas de efluentes líquidos.
| Identificación del residuo | Cantidad de residuos | Tipo de manejo de los residuos | Destino de los residuos |
| Aguas servidas | 31,8 m3/día | Conducidas al sistema de alcantarillado particular y enviadas a la empresa se servicios sanitarios ESSAL | Conducidas al sistema de alcantarillado particular y enviadas a la empresa se servicios sanitarios ESSAL |
| Aguas industriales RILes | 493 m3/día(calculado en base a los 29 m3/hr) | Separación de partículas usando filtros rotatorios mecánicos, sistema de ecualización, coagulación, neutralización en línea, floculación y flotación en un DAF (Disolved Air Flotation) | Descarga vía emisario al Canal Yal usando Tabla Nº5 del D.S. Nº90 de descargas a aguas superficiales fuera de la zona de protección litoral. |
RESIDUOS SÓLIDOS
Etapa de Construcción
Los residuos sólidos generados en la etapa de construcción, consistirán básicamente en:
· Desechos de la construcción.
· Residuos sólidos domésticos.
Residuos de Construcción
Se considera que la generación de desechos de construcciones, tales como escombros, hormigón y fierro, será baja, puesto que la mayoría de las estructuras a instalar, como lo son las maquinarias, vienen prefabricadas. Además, se procurará que dichos desechos sean recuperados para su reciclaje o reutilización, el excedente será retirado para ser dispuesto en el vertedero autorizado más cercano.
Residuos Sólidos Domésticos
En la etapa de construcción, los residuos sólidos domésticos generados se estiman en 0,2 Kg diarios por persona, por lo que se obtiene un total de 6 Kg diarios, durante un período de 6 meses. Estos residuos serán acopiados en contenedores debidamente clasificados, para ser retirados por el sistema municipal de recolección de basura y dispuestos en vertedero autorizado.
Etapa de Operación
En la etapa de operación, los residuos sólidos consisten básicamente en:
· Residuos sólidos domésticos.
· Residuos sólidos industriales.
· Lodos.
· Restos de salmón.
· Envases de productos químicos
Residuos sólidos domésticos
Durante la operación, se estima que se generarán 0,5 Kg/persona/día de residuos sólidos domésticos, por lo que para esta etapa se estima una producción de 106 Kg diarios.
En cuanto al manejo de los residuos, éstos serán acumulados en contenedores tapados y claramente identificados para ser dispuestos finalmente en un lugar autorizado.
Residuos sólidos industriales
La generación de residuos sólidos industriales en la etapa de operación del proyecto se clasifican en: asimilables a residuos sólidos urbanos (ARSU), residuos industriales sólidos no peligrosos (RISes), residuos industriales sólidos peligrosos (RISP), y residuos sólidos domésticos ya descritos en el punto anterior. En la tabla a continuación se estima la cuantificación de residuos sólidos considerando un escenario de máxima producción.
En esta categoría se encuentran, las bolsas plásticas, las cajas de poliestireno y los envases plásticos de los químicos, guantes y pecheras, etc.
Lodos
El lodo proveniente del sistema de tratamiento de aguas RILes, serán evacuados hacia los estanques de acumulación de lodos a un costado de la planta de tratamiento para ser almacenados transitoriamente. Luego estos lodos serán retirados por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria, para finalmente ser dispuestos en un lugar de disposición final autorizados para tales fines.
Restos de salmón
Los restos de salmón, tales como cabezas, esquelones, piel, etc, serán acumulados transitoriamente en estanques especiales para ellos, para luego ser retirado y enviado a una planta reductora de harina y aceite de pescado que cuente con todas las autorizaciones correspondientes.
Resumen de generación de residuos sólidos
| Identificación del residuo | Cantidad de residuos/año | Tipo de manejo de los residuos | Destino de los residuos |
| Residuos sólidos domésticos | 38.160 kg/año | Almacenamiento y retiro en recipientes (106 kilos/días) sellados. | Disposición final en lugar autorizado. |
| Restos de salmón (esquelones, cabezas, Etc.) | 15.120 ton de producto/año (42.000 kilos/día) | Manejo y almacenamiento en estanque para tal uso. | Envío a planta reductora de harina y aceite de pescado. |
| Lodos | 1.080 m3 de lodo/año (lodo húmedo). (3 m3/día) | Almacenamiento en estanque de acumulación destinados para este fin, en un área de almacenamiento transitorio y restringido. | Disposición en vertedero o relleno sanitario autorizado. Si es factible se dispondrá en planta reductora de harina y aceite de pescados. |
| Envases de productos químicos | 120 envases/año | Almacenamiento y retiro en recipientes sellados. | Disposición final en lugar autorizado. |
| Materiales de empaque y embalaje, tales como bolsas, cajas, zunchos y otros. | 1.440 m3/año (4 m3/día) | Almacenamiento y retiro en contendores sellados. | Disposición final en lugar autorizado. |
| Guantes y pecheras plásticas en desuso | 3.600 kilos/año | Almacenamiento y retiro en recipientes sellados. | Disposición final en lugar autorizado. |
Otras Emisiones
Este proyecto no genera formas de energía, ni tampoco genera efectos de la combinación y/o interacción de los contaminantes emitidos o generados por éste.
4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Modificación en Planta de Proceso de Salmones Chonchi Modificación Planta de Proceso Salmones Chonchi" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con:
4.1 Normas de emisión y otras normas ambientales:
| Normativa | Etapa del proyecto en que aplica | Forma de cumplimiento |
| Constitución Política de la República de Chile | Construcción, operación y abandono | La realización de la DIA y su sometimiento al SEIA para su evaluación y aprobación tienen por objeto contribuir al cumplimiento de la garantía constitucional: El derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación. |
| Ley Nº19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente | Construcción, operación y abandono | Cumplimiento con las normas ambientales indicadas en la Ley, por la implementación de técnicas de manejo del centro y tecnologías para reducir y eliminar efectos negativos sobre el medio ambiente. |
| Ley N°20.417 MINSEGPRES 26/01/2010 Crea el Ministerio, el SEA y la Superintendencia del Medio Ambiente. | Construcción, operación y abandono | Se presenta al SEA Región de Los Lagos, una Declaración de Impacto Ambiental (DIA). |
| D.S. Nº95/01 “Reglamento del sistema de Evaluación de Impacto Ambiental” | Construcción, operación y abandono | Se ha ingresado la modificación de este proyecto al SEIA para la evaluación de las etapas del proyecto, donde se demuestra cumplimiento debido a los manejos de residuos producidos, medidas para reducir los impactos sobre el ambiente tales como implementación de tecnologías de alimentación, planes de contingencia en caso de emergencias y se considera el emplazamiento del sitio respecto a grupos humanos, flora, fauna, etc. |
| D.S.N°90/00 MINSEGPRES, Establece Normas de Emisión para la Regulación de Contaminantes asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a aguas Marinas Continentales y Superficiales. | Etapa de Operación | La descarga de RILes se desarrollará cumpliendo con los parámetros definidos en la Tabla Nº5 del DSº90, ya que el punto de descarga será un cuerpo de agua marinas, fuera de ZPL. |
| D. S. N °1/1992 Ministerio de Defensa Nacional, Reglamento para el Control de la Contaminación Acuática. | Etapa de Operación | Se presentarán a la autoridad competente los antecedentes necesarios para su cumplimiento. |
| Ley 18.892 Ley General de Pesca y Acuicultura | Etapa de Operación | Titular en adenda 1 incorpora el cumplimiento de esta ley específicamente el art N°136. |
| D.S. 461/95 que establece requisitos que deben cumplir las solicitudes de pesca de investigación , en caso de que la caracterización del área de instalación del ducto de succión sea realizada mediante muestreos que involucren la extracción de organismos microbiológicos | Operación | Titular en adenda 1 incorpora el cumplimiento del este D.S. |
| D.S. Nº594/99, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. | Operación | Justifica su aplicación la generación de residuos industriales, especialmente aceites usados de maquinarias, neumáticos y baterías, entre otros. Por otra parte, considera niveles de ruidos compatibles con la salud de los trabajadores. Los lugares de trabajo, durante la instalación y construcción del proyecto, contarán con suministro de agua potable destinada, tanto para el consumo personal, como para las necesidades básicas de higiene y aseo. |
| D.S. 138/2005 sobre declaración de las emisiones atmosféricas del grupo electrógeno. | Operación | Titular en adenda 1 incorpora el cumplimiento del este D.S. |
| D.S.Nº148/2003, MINSAL, Manejo y disposición de residuos peligrosos. | Construcción, Operación y Abandono | Se proveerán las condiciones sanitarias y de seguridad referentes a la generación, tenencia, almacenamiento, transporte y disposición final de residuos peligrosos. |
| D.S.N°78/2010, MINSAL. Aprueba Reglamento de almacenamiento de sustancias peligrosas | Operación | En la operación del proyecto, particularmente en el almacenamiento de sustancias peligrosas. |
4.2 Permisos ambientales sectoriales:
Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Modificación en Planta de Proceso de Salmones Chonchi Modificación Planta de Proceso Salmones Chonchi" requiere de los permisos ambientales sectoriales contemplados en los artículos 73, 90, 94 y 95 de los artículos del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
| PAS | Requisitos | Organismo |
| PAS 73, contemplado en el D.S. 95/2001. | “En el permiso para introducir o descargar en aguas sometidas a la jurisdicción nacional, materias, energía o sustancias nocivas o peligrosas de cualquier especie que no ocasionen daños o perjuicios en las aguas, la flora o la fauna a que se refiere el art. 140 del DS N° 1/92 del ministerio de defensa Nacional, reglamento para el control de la Contaminación Acuática, los requisitos para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo…” Gobernación Marítima de Castro se pronuncia conforme al respecto en adenda 2. | Gobernación Marítima de Castro |
| PAS N° 90, contemplado en el D.S. 95/2001. | PAS 90 Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artículo 71 letra b) del DFL 725/67, Código Sanitario. a. Caracterización físico química y microbiológica correspondiente al residuo industrial tratado En pág. 71-72 de la DIA se describe la caracterización tipo del efluente de una planta de proceso del tipo secundario ya que no es posible entregar en esta etapa del proyecto ya que aún no se encuentra en operación el proyecto. b. Cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer. El caudal máximo a tratar, evacuar y disponer corresponde a 493 m3/día. c. Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros: Aguas provenientes del proceso de producción serán conducidas por tuberías de desagüe hasta sistema de filtración, luego el agua pasará por el sistema de ecualización, coagulación, neutralización en línea, floculación y flotación en un DAF. Los efluentes del proceso cumplirán cabalmente con la tabla 5 del DS 90/00. d. La evacuación y disposición de los residuos industriales y mineros considerando entre otros los olores. La evacuación es submarina al Canal Yal. e. Efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor. Análisis de PVAs cuando la planta funcionaba como plata de choritos. f. La identificación de la existencia de lodos, su cantidad y su caracterización física química y microbiológica. La cantidad de lodos que se generará será de aproximadamente 3 m3/día. Su caracterización corresponderá a lodos no peligrosos. g. Características del tratamiento, disposición o evacuación de lodos. Se estima que se generará 3 m3/día de lodos, en función de las 140 toneladas de materia prima, lodos del tipo orgánico, almacenados temporalmente y retirados por una empresa autorizada. | Seremi de Salud Región de Los Lagos |
| PAS N°94 contemplado en el D.S. 95/2001 | En la calificación de los establecimientos industriales o de bodega je a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. N° 47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. En el oficio N° 12/2013 Seremi de Salud, Región los Lagos se pronuncia conforme respecto del permiso mencionado. Y califica esta actividad industrial como molesta. | Seremi de Salud Región de Los Lagos |
| PAS N°95 contemplado en el D.S. 95/2001 | “En los permisos para realizar pesca de investigación que sea necesaria para el seguimiento de la condición de poblaciones de especies hidrobiológicas en la aplicación del primer año del plan de seguimiento ambiental., a que se refiere el título VII de la Ley 18.892, Ley general de pesca y acuicultura y sus modificaciones…”. Subsecretaría de Pesca se pronuncia conforme respecto de este permiso. | Subsecretaría de Pesca |
5. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Modificación en Planta de Proceso de Salmones Chonchi Modificación Planta de Proceso Salmones Chonchi" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
6. Que, en el proceso de evaluación del proyecto, el cual consta en el expediente respectivo, el titular se ha comprometido voluntariamente a lo siguiente:
Favorecer la contratación de mano de obra local disponible y técnicamente capacitada.
El titular se preocupará de mantener el acceso a la planta en buenas condiciones de transitabilidad y aseo.
7. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la X Región de Los Lagos, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
8. Que, el titular del proyecto deberá informar inmediatamente a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la X Región de Los Lagos y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
9. Que, el titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la X Región de Los Lagos y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la individualización de cambios de titularidad.
10. Que respecto a los planes de contingencia y medidas de seguridad del centro, se debe llevar un registro de las medidas propuestas y un registro de la aplicación del plan de seguimiento ambiental, en caso que corresponda. No obstante, en caso de los Planes de Contingencia, previo a su aplicación, debe notificar a la autoridad competente.
11. Que en caso de emergencias producidas por materiales o sustancias peligrosas, o que puedan afectar, pudiendo ser o no alguna de las establecidas en los planes de contingencia, el Titular dará aviso al Cuerpo de Bomberos y Carabineros de Chile, más cercano al lugar, a la Autoridad Sanitaria, a la Autoridad marítima, y a la Superintendencia de Medio Ambiente. De igual forma se dará acceso expedito al área del incidente a los Servicios señalados precedentemente y facilitar las labores de estos a objeto de controlar dicha emergencia.
12. Que el Titular debe mantener condiciones adecuadas en el manejo y disposición de los residuos sólidos, para lo cual llevara un registro o bitácora donde se establezcan todos los despachos relativos a los residuos retirados desde el centro, en el cual se consignará, a lo menos fecha, hora, cantidad, procedencia, destino tipo de transporte, placa patente y antecedente del conductor del vehículo de transporte; además de datos del operador que despacha. Los residuos sólidos que genere el proyecto, sólo podrán disponerse en plantas reductoras establecimientos y/o vertederos autorizados.
13. Que, en virtud de lo instruido por Resolución Exenta N° 844 de 14 de Diciembre de 2012 de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicado en el Diario Oficial de 2 de enero de 2013, la información relativa a monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios auditorias, cumplimiento de metas, o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto, deberá ser entregada por el Titular a la Superintendencia del Medio Ambiente dentro de los plazos y con la frecuencia establecidas en la presente Resolución, ingresándola al Sistema de Seguimiento Ambiental de dicha Superintendencia al cual se accede a través de la página web http:// www.sma.gob.cl . Una vez ingresada dicha información, una copia impresa del comprobante, debidamente firmada por el Titular o su representante legal, deberá remitirse a la oficina de partes de la Superintendencia del Medio Ambiente ubicada en calle Miraflores N°178, piso 7, comuna y ciudad de Santiago. El incumplimiento de la obligación a que se refiere el presente numeral, configurará la infracción de las letras a) y e) del artículo 35 de la Ley Orgánica de la Superintendencia del Medio Ambiente.
14. Que, se incluye a la presente resolución como parte complementaria, todos los documentos del expediente y la Declaración de Impacto Ambiental, incluida sus adendas, e Informe Consolidado de Evaluación Ambiental del proyecto.
15. Que, para que el proyecto "Modificación en Planta de Proceso de Salmones Chonchi Modificación Planta de Proceso Salmones Chonchi" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
16. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
17. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la X Región de Los Lagos
