1. Que, el Servicio de Evaluación Ambiental debe velar por el cumplimiento de todos los requisitos ambientales aplicables al Proyecto "Mejoramiento Tecnológico Planta Watts Osorno".
2. Que, el derecho de Watt’s S.A. a emprender actividades, está sujeto al cumplimiento estricto de todas aquellas normas jurídicas vigentes, referidas a la protección del medio ambiente y las condiciones bajo las cuales se satisfacen los requisitos aplicables a los permisos ambientales sectoriales que deben otorgar los Órganos de la Administración del Estado.
3. Que, según los antecedentes señalados en la Declaración de Impacto Ambiental respectiva, el proyecto "Mejoramiento Tecnológico Planta Watts Osorno" corresponde a una modificación de aquellos aprobados ambientalmente mediante las Resoluciones Exentas N°762/05 y N°607/09, ambas de la COREMA Región de Los Lagos, y contempla: i) el reemplazo de una caldera, aumento de capacidad en otra e instalación de filtros de manga en todas ellas, ii) el aumento de eficiencia y automatización de procesos de manejo de suero, iii) la mejora tecnológica y aumento de capacidad en el sistema productivo de la quesería, y iv) mejoras en la planta de tratamiento de RILES (DAF).
Con el reemplazo de las calderas se pretende aumentar la eficiencia en los procesos productivos al incrementar la potencia total instalada desde 36.984 a 39.323 kVA. La potencia total proyectada se desglosa de la siguiente forma:
| Instalación | kVA |
| Caldera 1 (OSO-71V) (reemplazada) | - |
| Caldera 2 (OSO-61) (modificada) | 9.402 |
| Caldera 3 (OSO-33) | 10.185,5 |
| Caldera 4 (Nueva) | 11.752,5 |
| Calentador FO6 | - |
| Instalación eléctrica | 3.388,2 |
| Subestación | 2500 |
| Grupo E. | 1500 |
| Planta | 595 |
| Tk Petróleo | - |
| Total | 39.323 |
Emplazamiento
El proyecto se ubica a orilla de la Ruta 5 Km 921, calle Agua Santa 800, sector Chuyaca, comuna de Osorno, provincia de Osorno, región de Los Lagos. Las coordenadas de ubicación geográfica del predio donde se ubica la planta de proceso son las siguientes (Datum WGS-84, Huso 18s):
| Punto | Este | Norte |
| 1 | 661006,98 | 5505244,27 |
| 2 | 660996,44 | 5504879,35 |
| 3 | 661200,00 | 5504860,65 |
| 4 | 661344,77 | 5505193,52 |
| 5 | 661189,83 | 5505141,90 |
| 6 | 661146,38 | 5505298,27 |
La superficie total del terreno de emplazamiento de la planta es de 10,48 hectáreas. La superficie que comprende la ampliación de las obras es de aproximadamente 1.715 m2.
De acuerdo al Plan Regulador Comunal, la planta se encuentra ubicada en una Zona Industrial, donde se permiten actividades molestas e inofensivas (Z-I).
Definición de sus partes, acciones y obras físicas del proyecto.
a) Reemplazo de caldera por una de mayor eficiencia junto con la instalación de filtros de manga en todas las calderas existentes en la planta
Por una parte, la instalación de una nueva caldera responde a la necesidad de remplazar la caldera actual marca H. Briones y Cia. Registro OSO-71V por una caldera mixta con hogar exterior que permite menores temperaturas de combustión y menores emisiones de NOx. Esta nueva caldera generadora de vapor saturado seco posee una capacidad de 15.000 kg/h de vapor a 25 bar de presión de trabajo. La caldera nueva trabajará con agua blanda y usará carbón como combustible.
De la misma manera que en la caldera nueva, la caldera que será modificada (OSO- 61), también contara con hogar exterior y las mismas características de combustión y emisiones de la caldera nueva.
Por otra parte, para asegurar el crecimiento a futuro y mejorar la generación de vapor en la Caldera N° 2 se aumentara su capacidad de generación de vapor de 8.000 a 12.000 Ton/h manteniendo su presión de trabajo en 19 Bar.
A cada caldera de la configuración final (caldera Nº 2M, caldera Nº 3, caldera Nº 4) se incorporarán multiciclones de alta eficiencia e instalarán filtros de manga. Los filtros que poseen las siguientes características:
| | Filtro Mangas 1 | Filtro Mangas 2 | Filtro Mangas 3 |
| Caudal de gases ACFM | 30.000 | 25.000 | 25.000 |
| T° de operación °C | 200 | 170 | 180 |
| Tipo de mangas | Fibra de vidrio con membrana de teflón | Fibra de vidrio con membrana de teflón | Fibra de vidrio con membrana de teflón |
| Sistema de auto limpieza | Jet pulse | Jet pulse | Jet pulse |
| Emisión de partículas | < 100 mg/Nm3 | < 100 mg/Nm3 | < 100 mg/Nm3 |
En el sistema de abatimiento, los gases de combustión ingresan en una primera etapa al primer equipo de control: multiciclón, que permitirá colectar las partículas de mayor tamaño. Posteriormente, los gases ingresan al segundo equipo de control: filtro de mangas. El equipo está compuesto por mangas verticales las cuales se encargarán de capturar el material particulado, los gases entran al equipo por el costado lateral del cuerpo principal. El equipo contiene una placa deflectora en la cámara de ingreso que asegurará un flujo uniforme.
La velocidad del gas se reduce de manera significativa en la cámara de distribución de gas, por lo tanto una parte del polvo caerá directamente en la tolva, reduciendo la carga de partículas en el filtro de mangas.
Cada manga del filtro está adosada a un canastillo el cual incorpora un anillo de retención de acero en la parte superior que permite una ubicación segura en la placa, de forma de efectuar un sello.
Además, el canastillo se compone de una estructura metálica cuyo diseño concede el soporte de la tela de manera uniforme, restringe la flexión y fricción de las mangas del filtro, al tiempo que permite la liberación óptima de partículas durante la limpieza.
Los 3 mecanismos por los cuales se producirá la captura de las partículas que contiene el gas de combustión es el siguiente:
-Interceptación: Se producirá cuando las partículas no son desviadas por las líneas de flujo de gas.
-Impactación: Se produce cuando las partículas cruzan las líneas de flujo debido a la inercia.
-Difusión: El movimiento Browniano hace vibrar rápidamente a las partículas debido al impacto con las moléculas de gas
En el Anexo Nº6 del Adenda N°1 se entregan detalles y ficha técnica de los filtros de manga.
b) El aumento de la eficiencia y la automatización de los procesos de manejo de suero.
Esta modificación considera la instalación de equipamiento y elementos de automatización para mejorar el sistema existente en los procesos de manejo de suero en la planta Watts Osorno, con el propósito de optimizar el control en el proceso de almacenamiento y bombeo de suero actualmente desarrollado de forma manual. Esta optimización busca reducir las actuales mermas en el manejo del suero al disminuir la carga orgánica del caudal, que pasa por la planta de tratamiento de RILES, y aumentar la eficiencia en el proceso de concentración a través de la instalación de un equipo RO (osmosis reversa) en reemplazo de los evaporadores. El emplazamiento de los nuevos equipos se realizara en las áreas ya existentes.
A continuación se identifican los cambios a realizarse:
· Instalación de los siguientes equipos e instrumentación:
- Válvulas de proceso: se instalaran Clusters de válvulas automáticas con unidad de control.
- Bombas: bomba centrifuga con motor 4 kW y variador de frecuencia.
- Instrumentos: flujómetros, sensores de proximidad para multi way CIP, switch de nivel, transmisor de nivel y transmisor de temperatura que instalaran en estanques y lineas de proceso.
- PHE enfriador de suero y válvulas de servicio: PHE diseñado para enfriar 45.000 l/h de suero desde 34°C a 10°C en dos etapas a utilizar agua de torre a 14°C y agua glicolada a 1°C.
- Osmosis Reversa de 30000 l/h
· Automatización de: nueve estanques, pasteurizador y centrifugas:
- Automatización de nueve estanques para ser llenados, vaciados y lavados.
- Rutinas para proceso y lavados CIP asociadas a las líneas de traspaso entre equipos y silos
- Monitoreo de elementos asociados al llenado y vaciado de estanques, tales como válvulas e instrumentación vinculada a estos.
- Manejo y control de la instrumentación asociada a los estanques.
- Diseño y comando de elementos asociados a los estanques en aplicación Scada (control de agitación.)
- Transferencia entre silos y pasteurizadores /filtros.
- Empuje de líneas de producto/agua.
- Monitoreo y alarmas de elementos pertenecientes al proceso como al continuo de los elementos, tales como válvulas, bombas, etc.
- Historial en tiempo real de variables de acuerdo con las especificaciones hechas en la descripción funcional del proceso.
- Se considera la automatización de un equipo pasteurizador ya existente en la planta.
- Manejo y control de la instrumentación asociada al equipo.
- Generación de señales para la comunicación entre la lógica a programar y el control existente para las dos centrifugas.
La automatización del proceso de manejo de suero anteriormente descrito, se llevara a cabo en las siguientes áreas:
Área quesería Tebel
Área quesería Equitec
Área pasteurizador de suero
Áreas estanques Buffer de suero pasteurizado.
El proceso proyectado se representa en el esquema de la página 11 del capítulo 2 de la DIA.
Mejora tecnológica y aumento de capacidad en el sistema productivo de la quesería Equitec.
Las mejoras tecnológicas y aumento de capacidad en el sistema productivo de la quesería consideran el aumento de superficie en la bodega de maduración en 620 m2, la nueva construcción de sala de picking, sala de envasado, bodega de mantequilla, saladero y áreas de procesos. Las construcciones anteriormente mencionadas se observan en el plano adjunto en el Anexo N°5 de la DIA. Adicionalmente a lo anterior considera la instalación de equipos e instrumentos detallados en la página 11 y 12 del capítulo 2 de la DIA.
Como parte de sus procesos de funcionamiento, la quesería utiliza unidades existentes. Este es el caso de 4 silos destinados al almacenamiento de la leche cruda con capacidad de 100 m3 y un sistema de pasteurización mediante tratamiento térmico (74°C por 16 segundos). Además existen 4 silos de almacenamiento de leche pasteurizada, 3 con capacidad de 100 m3 y 1 con capacidad de 80 m3.
Mejoras en la Planta de Tratamiento de RILES
El sistema de tratamiento de RILES en la planta Watt’s Osorno cuenta con un proyecto denominado “Sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos para la planta Loncoleche Osorno” aprobado ambientalmente por Resolución Exenta N°762 del 13 de Diciembre de 2005 de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Los Lagos. Al respecto se introdujeron los siguientes cambios, que se determinó no constituían una modificación de proyecto (Carta 657 del 30 de agosto de 2012 del SEA Región de Los Lagos): i) aumento de la capacidad del estanque ecualizador N°1 de 300 m3 a 500 m3, ii) adición de una segunda unidad CAF con regulación de pH en línea de 45 m3, y iii) respecto del flujo de aguas limpias, se agrega un estanque de capacidad 100m3.
Adicionalmente, en la presente evaluación se presentan las siguientes mejoras
| Etapa | Descripción | Requerimientos de materiales | Beneficios de la obra |
| Flotación | Habilitar sistema de aire disuelto para flotación (DAF) | Balón de presurizado, bomba 5 bar, líneas de recirculación, válvula de corte rápido | Disminución DBO,SST y A&G, disminución de uso de IQ, aumento de capacidad de tratamiento |
| Cámara de contacto | Aumentar el tiempo de retención en cámara de contacto | Panderetas, hormigón. | Control de coliformes |
| Almacenamiento de lodo | Instalación agitador de lodo en estanque numero 2 | Agitador, prensa estopa, soporte | Aumento capacidad deshidratación, disminución de olores |
| Piscina de ecualización de condensados y en laberinto | Instalación de baliza y alarma sonora para pH fuera de rango | Baliza, alarma, medidor | Control de pH |
| Uso de peróxido | Medida de contingencia | Bomba dosificadora | Bajar la DBO al rio |
| Coagulación | Cambio de coagulante | Cloruro Férrico | Disminución DBO en un 5% |
Etapa de Construcción
La fase de construcción del proyecto tendrá una duración aproximada de siete meses, y será realizada por una empresa externa contratada para estos fines. En este periodo se realizaran las siguientes actividades generales:
Instalación de faena: corresponde a la instalación de la infraestructura necesaria para dar inicio a las obras que el proyecto demanda (instalaciones para el personal, bodegas, administración, etc.). El área de la instalación de faena se encontrara cerrada con el fin de no interrumpir el funcionamiento normal de la planta. El suministro eléctrico, el sistema de abastecimiento de agua potable, agua industrial y disposición de aguas servidas serán proporcionados durante este periodo desde las instalaciones existentes en la planta Osorno.
Preparación del terreno: consiste en la limpieza del terreno donde se realizaran las obras. Contempla escarpe, remoción de bolones, escombros y basura, entre otros. De ser necesarios, estos serán dispuestos en lugares autorizados cuando corresponda.
Movimientos de tierra: Para la adecuación del terreno se realizaran movimientos de tierra menores. El lugar donde se emplaza el proyecto ya se encuentra intervenido por adecuaciones del terreno anteriores a este proyecto, por lo que la remoción de tierra será mínima. Las faenas se realizaran con maquinaria y equipos acordes a los volúmenes y tendrán la constante precaución de minimizar las emisiones de polvo. Los camiones circularan con la carpa instalada, a la vez, que se mantendrá humectado el acceso de la obra. Se estima un movimiento de tierra de 400 m3., sus excedentes serán transportados y enviados a rellenos sanitarios autorizados.
Obras civiles: Consiste en la excavación necesaria para las fundaciones y construcción de las estructuras de hormigón, acero y madera entre otros, para soportar y albergar todos los equipos necesarios en el mejoramiento de la planta de queso y bodega de productos finales.
Montaje: En esta actividad se incluyen las obras de instalación de los elementos, materiales y equipos que intervienen en las modificaciones de la planta de queso y bodega de acuerdo a lo señalado previamente. Además considera el lineamiento, ajuste y calibración de bombas y equipos auxiliares necesarios en la operación de la planta y los trabajos adecuados para alimentar eléctricamente los equipos y transformadores.
Limpieza: Durante el periodo de construcción del proyecto, el terreno se mantendrá libre de escombros y basuras. Una vez finalizadas las obras se procederá al desarme de la instalación de faena y su limpieza final. Una vez terminado el montaje de los equipos se procederá a la puesta en marcha y posteriormente a la etapa de operación.
Combustible: Para el caso de vehículos y camiones no se ha considerado la carga de combustible en la planta. Estos serán abastecidos en estación de servicio fuera de ella.
En cuanto a las actividades constructivas específicas se tiene:
Reemplazo de caldera por una de mayor eficiencia, además de la instalación de filtros de manga en todas las calderas existentes: La nueva caldera utilizara la misma posición y sitio dentro de la planta que la ya existente. La superficie que utilizara la nueva caldera corresponde a la misma superficie que ocupa una de las calderas actualmente en la sala destinada para este uso. No obstante la instalación requerirá un aumento de superficie de 387 m2 a 233 m2, aumento relacionado principalmente con la instalación de los filtros de manga. La sala de calderas es de piso de hormigón liso y lavable y el espacio proyectado es suficiente para la maniobrabilidad y mantención de calderas por personal autorizado de la planta. Lo anterior se observa en el plano adjunto en el Anexo N°5 de la DIA.
Aumento de la eficiencia y la automatización de los procesos de manejo de suero: Los procesos de manejo de suero consideran la instalación de equipamiento y elementos de automatización que mejoren el sistema existente en planta Watt’s Osorno, es decir, la instalación de equipos e instrumentación, además de la automatización de nueve estanques, un pasteurizador y centrifugas. La modificación de mayor importancia se realizara en la línea de piping de alimentación y salida de los equipos a los silos, los que serán de acero inoxidable sanitario calidad 304 de procedencia italiana.
Mejora tecnológica y aumento de capacidad del sistema productivo de la quesería: La ampliación de la bodega de maduración y la construcción de nuevas instalaciones considera las siguientes obras: bodega de maduración: (791 m2 existentes - 194 m2 construidos ampliables), bodega de mantequilla: (173 m2 construidos), saladero: (234 m2 construidos) y área de procesos: (625 m2 construidos)
Mejoras en la Planta de Tratamiento de RILes: La instalación de un DAF a la entrada del proceso de la PTR aliviara la carga tratada. De este modo, aumentara la eficiencia de remoción y disminuirá la cantidad de químicos a dosificar en neutralizado y coagulado. La capacidad de este nuevo equipo a instalarse en la entrada del proceso esta calculada para tratar un caudal máximo de 120 m3/h; aquí, la grasa retirada será bombeada a los estanques de lodos para ser procesada en el equipo Decanter (deshidratador).
Etapa de Operación
La planta Osorno de Watt’s S.A. cuenta con 559 empleados, entre los que se encuentran profesionales, técnicos, administrativos y operarios. Todos ellos asisten las distintas etapas del proceso productivo. La planta funciona en forma continua los 365 días del año, 24 horas al día.
En el proceso de elaboración de sus productos lácteos tiene una etapa común correspondiente a la recepción, estandarización y pasteurización de la leche cruda. La leche pasteurizada se destinada a las distintas líneas de producción, de acuerdo lo señalado en el diagrama del página 24 del capítulo 2 de la DIA, entre las que se indica la elaboración de queso, mantequilla, manjar leche en polvo, suero en polvo y formulado en polvo.
Insumos: Los insumos para los procesos de las unidades pertenecientes al proyecto corresponden a:
Agua: El suministro de agua potable para el proyecto será el mismo utilizado actualmente en el funcionamiento de la planta. El consumo de agua adicional que requiere el proceso de mejoramiento tecnológico de la planta es del orden de los 295 m3/día, cantidad que incluye el agua de proceso de la planta de queso, el agua de vapor de la caldera, el agua para el lavado de piso, entre otros usos.
Electricidad: La ampliación de electricidad requiere un aumento de 36.984 KVA a 39.323 KVA en la capacidad eléctrica instalada.
Vapor: El consumo de vapor de la planta que contempla las modificaciones de la planta se mantendrá en el promedio actual de 12.000 toneladas/mes con una proyección futura de 18.000 toneladas/mes en los próximos 10 años. El vapor requerido por el proyecto será provisto por un tercero a través de la contratación de los servicios de una empresa externa especializada en la producción de vapor industrial.
Limpieza de equipos: El nivel de frecuencia del proceso de lavado depende de cada línea de producción. Sin embargo, cabe destacar que todos los lavados son realizados con el sistema CIP (Clean In Place).A continuación se describe el procedimiento general de la planta a este respecto.
-Se realiza un primer empuje con agua.
-Se dosifica manualmente la soda de acuerdo con la concentración requerida.
-Se realiza un enjuague con agua.
-Se dosifica manualmente el ácido en concordancia con la concentración requerida.
-Se realiza un enjuague final para eliminar cualquier residuo químico y dejar las líneas de producción completamente limpias para su nuevo uso.
Dicho procedimiento es recomendable que se realice alternando soda y acido lavado por medio., con el fin de utilizar menos químicos y agua cada vez que se necesite un aseo profundo, al seguir todos estos pasos.
El proceso CIP presentara modificaciones para el área destinada a la quesería Equitec y para el área de manejo de suero. De esta forma, permitirá reciclar el agua del enjuague final para el primer empuje del siguiente lavado al almacenarla en un estanque para estos fines.
Sistema de limpieza de mangas: El mecanismo de limpieza a utilizar será Jet-Pulse, el cual consiste en inyectar pulsos de aire comprimido a través de un tubo uniformemente perforado orientados hacia el interior de las mangas, comandado por un circuito de válvulas diafragma y solenoides.
Durante la limpieza, un pulso corto, de 0,03 a 0,1 segundos de duración, de aire a alta presión entre 415 a 830 kPa, se inyecta dentro de las mangas.
El pulso se sopla a través de una boquilla venturi en la parte superior de las mangas provocando una onda de choque que continúa hacia el fondo de la manga. La onda sacude la tela, separándola del canastillo y después la junta, desalojando la capa de partículas formada. El ciclo de limpieza es regulado por un “timer” (instrumento de tiempo) remoto conectado a una válvula solenoide. Debido a que el pulso de limpieza es breve, no se necesita suspender el flujo de gas contaminado durante la limpieza. Las otras mangas continúan filtrando, recibiendo una carga extra, debido a los filtros que se están limpiando. El material que se recolecta en la tolva es continuamente evacuado a través de una válvula rotatoria sin necesidad de detener la operación.
La caída de presión o el comportamiento de los filtros no cambian como consecuencia de la limpieza por Jet-Pulse. Esto permite que el equipo sea operado en forma continua, siendo las válvulas solenoides las únicas partes móviles importantes.
Al utilizar el método Jet-Pulse las mangas no necesitan aislarse para su limpieza, por lo que, los filtros limpios no necesitan compartimientos adicionales para mantener una adecuada filtración durante la limpieza.
Procedimiento de inspección y mantenimiento mangas: El procedimiento de inspección y mantenimiento se define en forma general en dos etapas: inspección periódica (revisión diaria, semanal y mensual) y mantención anual, als cuales se detallan en la DIA y tienen por objeto dar garantía de que las mangas conserven en forma permanente la capacidad de abatimiento estipulada.
Etapa de Cierre
La vida útil del proyecto es de carácter indefinido puesto que la inspección y mantención periódica de los equipos e instalaciones de la planta permite que no se visualice un periodo de abandono del proyecto.
Principales emisiones, residuos y/o descargas del proyecto.
Emisiones atmosféricas
Ruido: Los niveles de ruido proyectados para la fase de construcción del proyecto oscilan entre los 46 y 53 dBA, mientras que la operación futura de la planta corresponde a niveles que fluctúan entre los 31 y 44 bBA (detalles en estudio de ruidos contenido en el Anexo 9 de la DIA).
Emisiones:
| Emisiones Máximas FUTURAS (plena carga 100% del tiempo) |
| | Caldera 4 | Caldera 2M | Caldera 3 | Total |
| PTS | kg/año | 22.995 | 18.396 | 19.929 | 61.320 |
| PM10 | kg/año | 13.797 | 11.038 | 11.957 | 36.792 |
| PM2.5 | kg/año | 5.979 | 4.783 | 5.182 | 15.943 |
| SO2 | kg/año | 945.100 | 756.080 | 190.130 | 1.891.310 |
| NOx | kg/año | 64.322 | 51.457 | 65.044 | 180.823 |
| CO | kg/año | 51.457 | 41.166 | 64.827 | 157.450 |
| |
| Emisiones Típicas (condición promedio de operación) |
| | Caldera 4 | Caldera 2M | Caldera 3 | Total |
| PTS | kg/año | 11.498 | 5.519 | 4.874 | 21.890 |
| PM10 | kg/año | 6.899 | 3.311 | 2.925 | 13.134 |
| PM2.5 | kg/año | 2.989 | 1.435 | 1.267 | 5.692 |
| SO2 | kg/año | 472.550 | 226.824 | 46.502 | 745.876 |
| NOx | kg/año | 32.161 | 15.437 | 15.908 | 63.506 |
| CO | kg/año | 25.729 | 12.350 | 15.855 | 53.934 |
| | | | | | | |
La siguiente Tabla muestra el resumen de las emisiones de material particulado de tamaño respirable (MP10), material particulado fino (MP2,5), monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx), respectivamente, estimadas para la etapa de operación del Proyecto.
| | Emisiones (kg/año) |
| | Actividad | MP10 | MP2,5 | SO2 | CO | NO2 |
| Emisiones Máximas | Configuración Actual | 171.576 | 121.161 | 554.640 | 165.574 | 194.829 |
| Configuración Con Proyecto | 36.792 | 15.943 | 1.891.310 | 157.450 | 180.823 |
| Diferencia de Emisiones | 134.784 | 105.218 | -1.336.670 | 8.124 | 14.006 |
| Emisiones Típicas | Configuración Actual | 78.673 | 55.391 | 234.652 | 69.953 | 83.339 |
| Configuración Con Proyecto | 13.134 | 5.692 | 745.876 | 53.934 | 63.506 |
| Diferencia de Emisiones | 65.539 | 49.699 | -511.224 | 16.019 | 19.833 |
La diferencia de las emisiones se presentaría por la entrada en servicio de la Caldera N° 4, la salida de la Caldera N° 1, e la modificación en la Caldera N° 2, la incorporación de filtros de mangas en todas las calderas y finalmente por el menor consumo específico de carbón Según se presenta en la Tabla 17, el nivel de emisiones aumentaría en los parámetros solo para SO2, mientras que para el resto de los parámetros se genera un disminución en las emisiones totales. El aumento de las emisiones de SO2 se explica por los factores de emisión usados. Las emisiones reales (medidas) de SO2 son considerablemente menores a lo que indican los factores de emisión, como ejemplo para la Caldera N°3, las mediciones entregan emisiones de 954 mg/m3N mientras que utilizando factores de emisión se estiman en 3.952 mg/m3N, lo anterior considerando que los factores están directamente relacionados con el tipo de combustible y no considera la tecnología de los equipos como parte integral de su formulación.
En el anexo 5 del Adenda N°1 se presenta el análisis y modelación de las emisiones atmosféricas del proyecto durante la etapa de operación de las calderas. Se presentan los aportes en la concentración de los contaminantes evaluados en los receptores especificados en este documento además de las concentraciones y coordenadas de los Puntos de Máximo Impacto, para tres escenarios de operación. Además se acompañan los mapas de isoconcentraciones para el Escenario III que será el que finalmente implica la operación del Proyecto, asociados a cada uno de estos estadísticos.
Residuos sólidos: Se estima una generación de 43 toneladas de residuos sólidos al mes, entre los que se consideran lodos, basura doméstica cartón, plástico y chatarra.
Los residuos sólidos generados son de tipo orgánico, doméstico y asimilable, los cuales serán tratados mediante el actual procedimiento que posee la planta, a través de un contratista externo debidamente autorizado por la autoridad competente y en un porcentaje mínimo por parte del servicio de retiro municipal correspondiente.
Los residuos sólidos, domésticos y asimilables de la planta se estiman en 70 kg/día considerando una tasa de generación de 1 kg/hab/día y una mano de obra en operación de 70 trabajadores.
Además, se estima que la generación de escoria será del orden de los 600 m3/mes. En relación a la caldera Nº 3, posterior al retiro de escoria, se procede a trasladar el carro hacia la “zona de acondicionamiento”, en donde se adiciona agua directamente para bajar su temperatura. En esta zona existen además campanas extractoras, especialmente acondicionadas para recolectar el material fino y vapor que emana por efecto de enfriamiento de la escoria, las cuales deben accionarse al momento de realizar dicho enfriamiento. Luego la escoria es trasladada hasta el sector de acopio, donde se descarga del carro y se deja reposar para completar su enfriamiento por un tiempo de 15 a 20 minutos. Para las calderas Nº 4 y 2 no será necesaria una zona de acondicionamiento, esto debido a que el sistema de extracción será húmedo.
En relación a las cenizas volantes provenientes de los equipos de captación de material particulado, éstas se retirarán de manera estanca a través de un sistema manual o mecanizado.
Se poseerá un sistema de transporte tipo “capachos”, que permitirá elevar los residuos hacia el silo de almacenamiento, donde permanecerán a la espera de ser retirados y transportados hacia el sitio de disposición final.
Tanto el transporte como la disposición final cumplirán con la legislación vigente. En relación al transporte y disposición final de la escoria, esta será realizada por una empresa autorizada que cumplirá con la legislación vigente y que cuenten con autorización del Servicio de Salud.
Residuos líquidos
| | Unidad | Caudal a tratar PTR (m3) | Aguas limpias de proceso de evaporación (m3) | Essal (m3) | Rio Damas (m3) |
| Promedio | m3/d | 1.800 | 1.060 | 800 | 2.200 |
| Máximo | 2.100 | 1.500 | 1.000 | 2.760 |
| Promedio | l/s | 20,8 | 12,3 | 9,3 | 25,5 |
| Máximo | 24,3 | 17,4 | 11,6 | 31,9 |
4. Que, en relación con el cumplimiento de la normativa ambiental aplicable al proyecto "Mejoramiento Tecnológico Planta Watts Osorno" y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto cumple con:
| Normativa | Forma de cumplimiento |
| Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente | El Proyecto se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, de conformidad con la Ley 19 300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental. |
| D.S. Nº 95/01 “ Reglamento del sistema de Evaluación de Impacto Ambiental” | La DIA incorpora los antecedentes necesarios para acreditar el cumplimiento de la normativa ambiental vigente y los requisitos para el otorgamiento del Permiso Ambiental Sectorial requerido. |
| Ley Nº 18.892 “Ley General de Pesca y Acuicultura” | El titular deberá adoptar las medidas necesarias para evitar introducir al curso receptor, agentes contaminantes químicos, biológicos o físicos que causen daño a los recursos hidrobiológicos presentes en el Río Damas. |
| D.S. (MOP) N°609/98 “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a Descargas de Residuos Líquidos a Sistemas de Alcantarillado” | Parte del RIL generado en la planta de proceso (máximo 1000 m3/día) será descargado al sistema de alcantarillado de ESSAL. La descarga deberá cumplir con los valores de máximos de contaminantes establecidos en la Tabla Nº 4 del DS 609/98, teniendo en consideración las excedencias convenidas para los parámetros DBO5, Nitrógeno Amoniacal, Fósforo y Sólidos Suspendidos Totales, entre el emisor y la empresa sanitaria ESSAL, mediante contrato de prestación de servicios. |
| D.S. (MINSEGPRES) Nº 90/01 “Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.” | La Declaración contiene la información y antecedentes necesarios para evaluar el cumplimiento a la norma de emisión. El efluente descargado el Río Damas deberá cumplir con los límites máximos de contaminantes establecidos conforme al punto 4.2.1 del citado Decreto. La fuente emisora aprovechará la capacidad de dilución del cuerpo receptor, conforme al caudal de disponible del cuerpo receptor establecido por la DGA y que corresponde a 235 l/s. El volumen de RIL a descargar al curso fluvial se estima en un máximo de 2760 m3/día El monitoreo del RIL deberá realizarse en una cámara o dispositivo habilitada para tal efecto, ubicada posterior a su tratamiento y previo a su descarga al cuerpo receptor. Para la medición de caudal se deberá dar cumplimiento a lo establecido en el numeral 6.3.2. ii. del D. S. MINSEGPRES N°90/00. El titular del proyecto deberá avisar a la Superintendencia de Servicios Sanitarios con 90 días de anticipación, el inicio de la operación de la nueva configuración de su sistema de tratamiento de Riles, de acuerdo al formato de aviso que se encuentra en la página web www.siss.cl de modo que dicho organismo modifique la Resolución de Monitoreo, si resultase procedente. |
| D.S. (MINSAL) Nº 594/99, Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales en los Lugares de Trabajo. | El titular señala de condiciones adecuadas para el cumplimiento de las disposiciones contenidas únicamente en los artículos 16, 17, 18, 19 y 20 del Reglamento, referidas al manejo y disposición de residuos industriales líquidos y sólidos. Los residuos que genere el proyecto deberán ser dispuestos en lugares autorizados llevando un control y registro documentado de ello. |
| D.S. Nº 725/67 “Código Sanitario”. Ministerio de Salud | El titular deberá adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las disposiciones referidas al manejo de basuras y desperdicios, regulación de las emisiones atmosféricas y de ruidos. El titular declara que los residuos sólidos serán enviados a vertederos autorizados, por lo que deberá llevar un control documentado de ello. El proyecto contempla la incorporación multiciclones de alta eficiencia y filtros de manga en cada una de las calderas con el objeto de abatir las emisiones atmosféricas. |
| D.S. (MINSEGPRES) Nº 38/11 Establece Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que Indica, Elaborada a Partir de la Revisión del Decreto Nº 146, De 1997, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia | La DIA acompaña en el Anexo 9, una evaluación de ruido que concluye que durante la construcción y operación del proyecto no se superaran los niveles de ruidos permitidos por la normativa. El proyecto se desarrolla en sector urbano, por lo que deberá cumplir con los límites máximos de presión sonora establecido para la Zona donde se ubique el receptor. |
| D.S. (MINSAL) Nº 144/61. Establece normas para evitar emanaciones o contaminantes atmosféricos de cualquiera naturaleza. | Se efectuó el cálculo de emisiones atmosféricas (material particulado) y gases producto de la construcción y operación del proyecto (Anexo 5 del Adenda N°1), determinándose que éstas no son significativas y se propusieron medidas de control en ambos casos. |
5. Que, sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que la ejecución del proyecto "Mejoramiento Tecnológico Planta Watts Osorno" requiere del permiso ambiental sectorial contemplado en el artículo 90 del D.S. Nº95/01 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
Artículo 90 del Reglamento del SEIA. En el permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros, a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L N° 725/67, Código Sanitario.
a) Caracterización físico-química y microbiológica correspondiente al residuo industrial de que se trate.
La planta genera Residuos Industriales Líquidos (RILes) producto de los procesos productivos correspondientes a la elaboración de quesos, mantequilla, manjar y leche en polvo. La caracterización principal del RIL a la entrada a la PTR se aprecia en la tabla a Continuación: Las aguas tratadas por el sistema de tratamiento Físico-Químico, se dividen en dos flujos, uno se va directamente al alcantarillado de la sanitaria y el otro flujo previa descarga al Río Damas es mezclado con aguas del proceso de condensado (Aguas limpias, con DBO promedio de 10 mg/l) y con las aguas tratadas por el sistema de Lombrifiltro.
| Parámetro | Unidad | Caracterización |
| DBO5 | mg/l | 3.300 |
| DBO5 soluble | mg/l | 1.500 |
| A&G | mg/l | 2.000 |
| SST | mg/l | 1.800 |
El porcentaje de eficiencia de la PTR, el cual corresponde a lo siguiente:
| Parámetro | Eficiencia (%) |
| DBO5 | 75 |
| Aceites y Grasas | 98 |
| Sólidos Suspendidos Totales | 95 |
En el caso particular de la temperatura se realizó un balance de masa y energía para determinar la temperatura de ingreso: 4-13º C. El RIL a la salida del río Damas saldrá a: 24-32º C, temperatura de descarga.
b) La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer.
El caudal a tratar en la planta de tratamiento de Riles corresponde a 1800 m3/d en promedio, con un límite máximo de 2.100 m3/d.
El caudal a evacuar o disponer asciende a 3360 m3/d en promedio, con un máximo de 3760 m3/d, descargando siempre a ESSAL 1000 m3/d y el resto al Río Damas, según lo autorizado.
En el Anexo Nº2 de la Adenda Nº1 se presenta el balance de masa de las aguas de la planta. Las aguas servidas no forman parte de las aguas industriales.
c) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros.
El tratamiento físico-químico consiste en que el RIL ya tratado, luego de pasar por el tratamiento físico-químico CAF (en base a flotación por aire cavitado), es dirigido gravitacionalmente a un estanque de almacenamiento de 100 m3, en donde se regula su temperatura y se otorga el tiempo de residencia necesario para la desinfección en base a hipoclorito de sodio. Al mismo estanque y de forma gravitacional llegan las aguas limpias provenientes del proceso de evaporación (agua de vaca) y el efluente tratado en el sistema de reactor biológico dinámico (Lombrifiltro). Los aportes descritos, (CAF, Aguas Limpias y Lombrifiltro), antes de descargarse al Río Damas son homogenizados a través de dos jet-mix, instalados en el estanque de almacenamiento Nº 4. Luego de mezclados los flujos, en forma continua son conducidos por un conducto equipado con un flujómetro (medidor de flujo en línea marca Siemens), que registra el caudal horario y el volumen total diario. (VDD). El efluente ya mezclado y contabilizado, pasa a una cámara de hormigón, donde se haya instalado un sensor de pH en línea, en conjunto con un equipo de monitoreo automático, marca ISCO 6712, portátil. Luego de pasar por la cámara, el efluente tratado entra a una cañería de HDPE, que descarga al Río Damas.
El tratamiento físico-químico requiere de coagulantes y floculantes además de la neutralización previa para mantener el rango de pH requerido con ácido o soda. Al eliminar las grasas previamente a la entrada al CAF o DAF se logra disminuir el consumo de químicos para una mayor remoción de DBO y A&G.
El sistema de tratamiento proyectado futuro contempla la incorporación de una unidad desgrasadora en el inicio del tratamiento. Esta modificación está alineada con el objetivo de reducir la carga orgánica del RIL de entrada a la PTR, de modo de mejorar la eficiencia del tratamiento, la calidad del efluente y el aprovechamiento del tratamiento biológico (Lombrifiltro).
En la página 8 del Anexo 7 del Adenda N°1 se presenta en el esquema definitivo de la planta de RILes.
d) La evacuación y disposición final de los residuos industriales y mineros, considerando, entre otros, los olores.
El RIL que llega a la planta es inmediatamente tratado y el tiempo de residencia no es más de 4 horas, dependiendo del tiempo de neutralización. Inmediatamente después de tratado es conducido a los puntos de descarga a ESSAL y Río Damas.
En el caso de los lodos, éstos se mantienen en silos completamente cerrados hasta ser retirados y dispuestos finalmente en sitio autorizado.
En casos particulares de proliferar olores en el almacenamiento de lodos, se tiene como medida de contingencias el aumentar el pH de éstos a 12, adicionando Soda Caustica.
e) El efecto esperado de la descarga sobre el cuerpo o curso receptor, identificando los usos actuales y previstos de dicho receptor.
El río Damas nace en las proximidades del Lago Puyehue y en la ciudad de Osorno se transforma en un importante tributario del Río Rahue. Presenta un régimen pluvial, con sus mayores caudales en el período invernal y los menores durante el período estival. Los principales usos de la cuenca son los siguientes: agrícola y ganadero, forestal y urbano-industrial. El ecosistema fluvial se caracteriza por presentar fondo de bolones en toda su extensión, con acumulación de sedimento fino sólo en algunos lugares de la parte terminal del río con menor pendiente.
Cabe destacar que dada la naturaleza y la envergadura del Proyecto, los efluentes generados por éste, mantendrán una calidad similar a los actuales, los cuales no inciden negativamente en la calidad de agua del río. Adicionalmente se debe considerar que la descarga total estimado del efluente, 2760 m3/d, corresponden aproximadamente al 1,7 % del caudal total del Río Damas en su período de estiaje, con lo cual la descarga no resulta significante en término de cantidad. Sobre la base de los antecedentes expuestos y normas analizadas es posible estimar que la descarga no afectará la calidad de aguas del cuerpo receptor, teniendo especialmente en consideración las épocas de bajo caudal.
No se esperan efectos adversos de relevancia sobre el estero debido a que la calidad del agua cumple con la norma de descarga D.S. Nº 90/00 del MINSEGPRES.
Adicionalmente a lo anterior, como parte de los compromisos de la RCA 762/2005 de la planta, el titular se comprometió voluntariamente a mantener muestreos en dos puntos en el Río Damas, tanto aguas arriba como aguas abajo del punto de descarga. El monitoreo considera la medición de los parámetros de pH, Temperatura, OD, DBO5, DQO, SST, Fósforo, Aceites y Grasas y Coliformes Fecales 2 veces en período de estiaje (o menor caudal del cuerpo de agua), considerando los meses de enero y febrero; y un muestreo en el mes de mayor producción de la Planta Osorno.
f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-químico y microbiológica.
Se estima una cantidad promedio de 550 ton/mes de lodos, como parte del tratamiento de las aguas industriales de la planta.
Se adjunta en el Acápite Nº1 del Anexo 7 del Adenda N°1 los ensayos de laboratorio con las caracterizaciones físico-química de los lodos de la planta.
g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos.
Los lodos son deshidratados por medio de un decanter destinadas para ello, donde luego de ser secados son almacenados en silos para su posterior retiro y acopio en vertedero autorizado. Se prevé la utilización, en caso de contingencia, de un filtro de banda para el secado de los lodos.
| | Lodos |
| Promedio | 550 Ton/mes |
| Máximo | 900 Ton/mes |
| Transporte | Empresa autorizada. |
| Disposición | Uso benéfico o en vertedero autorizado |
6. Que, en lo relativo a los efectos, características y circunstancias señalados en el artículo 11 de la Ley Nº 19.300, y sobre la base de los antecedentes que constan en el expediente de evaluación, debe indicarse que el proyecto "Mejoramiento Tecnológico Planta Watts Osorno" no genera ni presenta ninguno de tales efectos, características y circunstancias.
7. Que, para que el proyecto "Mejoramiento Tecnológico Planta Watts Osorno" pueda ejecutarse, necesariamente deberá cumplir con todas las normas vigentes que le sean aplicables.
8. Que, con el objeto de dar adecuado seguimiento a la ejecución del proyecto, el titular deberá informar a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia del Medio Ambiente, al menos con una semana de anticipación, el inicio de cada una de las etapas o fases del proyecto, de acuerdo a lo indicado en la descripción del mismo. Además, deberá colaborar con el desarrollo de las actividades de fiscalización de los Órganos del Estado con competencia ambiental en cada una de las etapas del proyecto, permitiendo su acceso a las diferentes partes y componentes, cuando éstos lo soliciten y facilitando la información y documentación que éstos requieran para el buen desempeño de sus funciones.
9. Que, en virtud de lo instruido por Resolución Exenta N° 844 de 14 de Diciembre de 2012 de la Superintendencia del Medio Ambiente, publicado en el Diario Oficial de 2 de enero de 2013, la información relativa a monitoreos, mediciones, reportes, análisis, informes de emisiones, estudios auditorias, cumplimiento de metas, o plazos, y en general cualquier otra información destinada al seguimiento ambiental del proyecto, deberá ser entregada por el Titular a la Superintendencia del Medio Ambiente dentro de los plazos y con la frecuencia establecidas en la presente Resolución, ingresándola al Sistema de Seguimiento Ambiental de dicha Superintendencia al cual se accede a través de la página web http://www.sma.gob.cl Una vez ingresada dicha información, una copia impresa del comprobante, debidamente firmada por el Titular o su representante legal, deberá remitirse a la oficina de partes de la Superintendencia del Medio Ambiente ubicada en calle Miraflores N°178, piso 7 , comuna y ciudad de Santiago. El incumplimiento de la obligación a que se refiere el presente numeral, configurará la infracción de las letras a) y e) del artículo 35 de la Ley Orgánica de la Superintendencia del Medio Ambiente.
10. Que, en caso de emergencias producidas por materiales o sustancia peligrosas, o que puedan afectar, pudiendo ser o no alguna de las establecidas en los planes de contingencia, el Titular dará aviso al Cuerpo de Bomberos y Carabineros de Chile, más cercano al lugar, a la Autoridad Sanitaria, Autoridad Marítima y a la Superintendencia de Medio Ambiente. De igual forma se dará acceso expedito al área del incidente a los servicios señalados precedentemente y facilitar las labores de estos a objeto de controlar dicha emergencia.
11. Que, el Titular del proyecto debe informar inmediatamente a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia del Medio Ambiente, la ocurrencia de impactos ambientales no previstos en la Declaración de Impacto Ambiental, asumiendo acto seguido, las acciones necesarias para abordarlos.
12. Que, el Titular del proyecto deberá comunicar inmediatamente y por escrito a la Dirección Regional del Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Los Lagos y a la Superintendencia de Medio Ambiente, la individualización de cambios de titularidad y/o de representación legal.
13. Que todas las medidas y disposiciones establecidas en la presente Resolución, son de responsabilidad del titular del proyecto, sean implementadas por éste directamente o, a través de un tercero.
14. Que en razón de todo lo indicado precedentemente, la Comisión de Evaluación de la Región de Los Lagos
